LU86459A1 - Procede de bouchage d'un trou de coulee - Google Patents
Procede de bouchage d'un trou de coulee Download PDFInfo
- Publication number
- LU86459A1 LU86459A1 LU86459A LU86459A LU86459A1 LU 86459 A1 LU86459 A1 LU 86459A1 LU 86459 A LU86459 A LU 86459A LU 86459 A LU86459 A LU 86459A LU 86459 A1 LU86459 A1 LU 86459A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- capping
- plugging
- mass
- speed
- injected
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
- 1 -
Procédé de bouchage d'un trou de coulée ’ L'invention concerne un procédé de bouchage d'un trou de coulée de four à cuve, en particulier de » 5 haut fourneau.
On sait que les trous de coulée d'un four à cuve, en particulier d'un haut fourneau, sont bouchés avec une masse d'obturation qui est généralement une masse réfractaire à base d'argile et qui est injectée 10 dans le trou de coulée à une pression élevée à l'aide d'un canon à argile. Ces canons comportent une chambre à argile dans laquelle coulisse un piston ëjecteur pour dégager l'argile à travers le nez du canon. Les contre-pressions élevées des hauts fourneaux modernes et les 15 propriétés des masses d'obturation généralement utilisées exigent des pressions très élevées pour l'obturation des trous de coulée. Ceci est une des raisons pour lesquelles le piston éjecteur des canons à argile modernes sont généralement actionnés à l'aide d'un vérin 20 hydraulique.
Selon les procédés de bouchage couramment employés actuellement, la boucheuse est amenée à la fin de l'opération de coulée vers le trou de coulée, son canon étant rempli de masse d'obturation; et une fois 25 le nez du canon en contact avec l'orifice extérieur du trou de coulée, la masse d'obturation est injectée à Une vitesse constante dans le trou de coulée pour refouler la fonte et le laitier et boucher le canal du trou de coulée.
L'augmentation de la contre-pression au gueu-30 lard des hauts fourneaux modernes, ainsi que la tendance générale d'augmenter la production des hauts fourneaux et donc le nombre de coulées en poche par jour, et de ce fait l'écoulement de grandes quantités de fonte par le trou de coulée, entraînent nécessairement une plus 35 forte dégradation du canal du trou de coulée. Le laitier de coulée exerce une influence particulièrement forte sur cette destruction. Jusqu'à l'apparition du laitier, la coulée en poche évolue normalement sans - 2 - f une forte pression, mais dès que le laitier apparaît, la vitesse d'écoulement de la fonte commence à augmenter, accompagnée souvent d'une formation turbulente de gaz, et l'on observe des signes d'al-5 tération du trou alors qu'une grande partie de la ! fonte et du laitier se trouvent encore dans le hautfourneau.
La destruction du trou de coulée entraîne la nécessité d'y introduire de plus grandes quantités 10 de masse réfractaire. Après cette opération, les trous de coulée sont humides et il faut consacrer un temps considérable à leur préparation. On a connu des cas d'éjection de la masse réfractaire du trou de coulée après le retrait du canon de la machine à boucher.
15 Afin de réduire le risque d'arrêts du haut fourneau à cause d'un trou de coulée mal fermé, on a procédé dans le passé à des recherches systématiques pour améliorer la stabilité et la tenue des trous de coulée par l'emploi de différentes masses réfractaires 20 dont les composants varient d'un haut fourneau à un autre et parfois d'un trou de coulée à un autre. La composition des masses de bouchage actuellement utilisée, est à base d'argile réfractaire (parfois un mélange de différents argiles), de chamotte, éventuel-25 lement d'un poussier de coke ou de carbone et d'un liant tel que du brai de goudron de houille ou de la résine naturelle ou synthétique. Chaque producteur de masses de bouchage a ses propres formules qu'il prétend devoir adapter à chaque installation et dont la compo-30 sition varie suivant le type de haut-fourneau, suivant les caractéristiques du canal du trou de coulée et suivant le modèle de la machine à boucher le trou de coulée.
Si un certain progrès a pu être constaté par 35 des nouveaux mélanges de masses de bouchage dont les caractéristiques générales doivent répondre aux critères suivants : - Un degré de plasticité (si possible peu variable - 3 - dans le temps) permettant un bouchage régulier avec la machine employée, - un durcissement rapide à la fin de l'opération de bouchage, 5 - une grande résistance à l'abrasion et à l'érosion par la fonte et le laitier, - une absence de formation de fumée et gaz nocifs, tous les problèmes de dégradation du trou de coulée n'ont pas pu être résolus et il arrive encore trop 10 souvent que des bouchages soient mal faits. En effet, à part le choix un peu empirique des masses de bouchage, l'opération de bouchage dépend dans une grande mesure de l'utilisateur et/ou de l'opérateur de la machine à boucher le trou de coulée.
15 Souvent un bouchage effectué à une vitesse trop rapide ne laisse pas le temps à la masse de bouchage de s'incruster dans le canal du trou de coulée; d'où des longueurs de bouchons ou tampons de bouchage variables (d'une opération de bouchage à une autre) et 20 un champignon de masse fragile à l'intérieur du hautfourneau.
Par contre, un bouchage trop lent provoque un raccourcissement du tampon de bouchage et un champignon "pourri" par un mélange de masse cuit trop vite, de 25 fonte et de laitier qui, soit disparaîtra dans le haut fourneau, soit sera source de problèmes lors du débouchage.
En résumé, bien qu'une certaine amélioration de l'opération de bouchage ait pu être réalisée par 30 l'emploi de meilleurs mélanges de masses de bouchage, la méthode de bouchage est sensiblement restée inchangée et est sujette au talent ou au savoir-faire de l'opérateur de la boucheuse. C'est l'opérateur qui, après avoir choisi la masse de bouchage, procède en se basant , 35 sur son expérience et son appréciation, à l'opération de bouchage en injectant à une vitesse uniforme (choisie suivant son appréciation) de larges quantités de masses dans le canal du trou de coulée (généralement un grand - 4 - multiple de la masse réellement nécessaire). A titre d'exemple, un trou de coulée d'un diamètre de soixante millimètres et d'une longueur de deux mètres se bouche avec quelques vingt kilos de masse, tandis que selon * 5 la méthode généralement appliquée, on y injecte entre 150 et. 250 kilos pour nettoyer le canal du trou de coulée, refaire le champignon, combler les fissures et finalement boucher le trou de coulée.
Donc non seulement les méthodes convention-10 nelles ont le désavantage d'aboutir encore trop souvent à un refus de bouchage ou à un bouchage problématique, c'est-à-dire mal fait, mais l'opération ne peut être réalisée qu'avec un gaspillage important du produit de bouchage.
15 L'invention se propose d'éviter les désavan tages des méthodes de bouchage du trou de coulée d'un haut fourneau actuellement utilisées.
Afin d'atteindre l'objectif qu'elle s'est fixé, la présente invention prévoit un procédé de bou-20 chage d'un trou de coulée d'un four à cuve, en particulier d'un haut fourneau, à l'aide d'une boucheuse à canon à argile comprenant une chambre à argile dans laquelle coulisse un piston éjecteur pour dégager la masse de bouchage à travers le nez du canon, caractérisé 25 en ce qu'au cours de l'opération de bouchage, la vitesse d'injection de la masse de bouchage est diminuée en cours d'opération.
Les particularités et avantages procurés par la présente invention ressortiront plus clairement de 30 la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La Figure 1 montre une vue d'une boucheuse avec canon à argile en position devant le trou de 35 coulée d'un haut fourneau;
La Figure 2 montre la ooucheuse de la figure 1 lors de la phase initiale de l'opération de bouchage;
La Figure 3 montre la boucheuse de la Figure 1 - 5 - lors de la phase finale de l'opération de bouchage;
Les mêmes éléments apparaissant sur les différentes figures portent les mêmes chiffres de référence.
La Figure 1 montre en coupe la paroi 1 d'un 5 haut fourneau avec son blindage 2 et son revêtement réfractaire 3 aux environs d'un trou de coulée avec son canal 4 dans le revêtement réfractaire 3 du four, ainsi que les restes 13 du champignon du bouchage précédent.
Une boucheuse 5 est en position opérative avec son canon 10 à argile 6 devant le trou de coulée et en alignement avec le canal 4 du trou de coulée. Le canon à argile 6 rempli de masse de bouchage 7 comprend un piston 8 qui est actionné par un vérin hydraulique 9. La commande du vérin hydraulique 9 est réalisée de façon que la vitesse 15 de déplacement du piston 8 se laisse varier à volonté soit manuellement soit automatiquement, lors de l'opération de bouchage.
Selon un mode préféré du procédé de bouchage de l'invention, l'opération de bouchage se fait en deux 20 temps. Dans un premier temps tl, lors de la phase initiale de l'opération de bouchage telle que montrée à la Figure 2, le piston 8 du canon à argile 6 est actionné avec une vitesse rapide, de façon à injecter une quantité relativement importante de masse à boucher 7 à 25 grande vitesse dans le canal 4 du trou de coulée. Cette façon de procéder permet un nettoyage du canal 4 du trou de coulée et de repousser les résidus 10 (mélange fonte-laitier) à l'intérieur du four, et permet également de reconstituer la longueur du tampon de bouchage.
30 Dans un deuxième temps t2 de l'opération de bouchage, le piston 8 du canon à argile 6 est actionné avec une vitesse sensiblement moindre afin de permettre le tassement de la masse à boucher qui forme progressivement une sorte de champignon 11 compact à l'intê-35 rieur du four (Figure 3) qui durcit au fur et à mesure de l'opération de bouchage. Lors de cette phase du bouchage la masse est comprimée, les —---PsimwpHiiPisi;, - 6 - fissures du canal 4 de coulée sont colmatées et le canal 4 se ferme progressivement, comme montré schématiquement par la référence 12 de la Figure 3 jusqu'au moment où l'opérateur constate un refus de bouchage 5 en fin d'injection quand toute la puissance de la bou-cheuse est requise.
Des tests sur différentes installations de hauts fourneaux travaillant avec des paramètres différents et utilisant des types différents de boucheuses 10 ont démontré que le procédé de bouchage selon le mode préféré de l'invention a donné d'excellents résultats.
Comme par le passé, il y a lieu d'adapter dans chaque cas particulier la masse de bouchage, notamment son degré de plasticité aux caractéristiques particulières 15 de la boucheuse.
A titre d'exemple, il a été constaté qu'avec le procédé de bouchage décrit ci-avant, des hauts fourneaux de tailles différentes ayant des productions de fonte, de 2.000 à 6.000 tonnes par jour avec des rende-20 ments différents et travaillant avec des pressions de vent chaud de 2 à 3,5 bars ont pu être bouchés avec succès en injectant seulement 50 à 60 litres de masses de bouchage dans le canal du trou de coulée. Dans un premier temps deux tiers de la quantité de la masse à 25 boucher (environ 40 litres) sont injectés à une vitesse rapide d'environ 8 litres par seconde et dans un second temps le troisième tiers de la quantité de la masse à boucher (environ 20 litres) est injecté à une vitesse lente d'environ 1 litre par seconde.
30 Suivant les caractéristiques du haut fourneau, celles de la boucheuse et de la masse à boucher utilisées, il pourra s'avérer avantageux soit d'abaisser de façon progressive la vitesse de bouchage à partir d'une vitesse rapide de départ à une vitesse lente en 35 fin d'injection, soit de varier cette vitesse en plusieurs étapes (au lieu des deux décrites dans l'exemple préféré ci-avant), et ceci par à-coups.
Les avantages principaux du procédé de bou- - 7 - change selon l'invention résident notamment dans le fait d'une réduction sensible des refus de bouchage. De même le nombre de bouchages problématiques est fortement diminué. En effet, le procédé de bouchage selon l'in- „ » 5 vention permet une prise plus sûre et plus rapide de la masse de bouchage tout en augmentant la longueur active (ou efficace) du bouchon de bouchage. La qualité du tampon de bouchage étant plus homogène, il en résulte que les coulées se font avec une meilleure régularité 10 et de ce fait, une diminution de risque des incidents de coulée qui entraîne un accroissement de la sécurité pour le personnel. Puisque la quantité de la masse de bouchage nécessaire en appliquant le nouveau procédé selon l'invention est fortement diminuée par rapport aux 15 procédés de bouchage connus, il en résulte une économie appréciable en matière de bouchage pour les utilisateurs.
Un mérite particulier de l'invention réside dans le fait que sa mise en oeuvre ne nécessite qu'une légère modification dans le système de commande (hydrau-20 lique ou électrique) de la machine à boucher le trou de coulée, modification se laissant dans la plupart des cas aisément réaliser par un homme du métier.
Claims (2)
1. Procédé de bouchage d'un trou de coulée d'un four à cuve, en particulier d'un haut fourneau, 5. l'aide d'une boucheuse à canon à argile comprenant une chambre à argile dans laquelle coulisse un piston ^ éjecteur pour dégager la masse de bouchage à travers le nez du canon, caractérisé en ce qu'au cours de l'opération de bouchage la vitesse d'injection de la 10 masse de bouchage est diminuée.
2. Procédé de bouchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la diminution de la vitesse de bouchage en cours de l'opération de bouchage se fait de façon progressive. 15 3. - Procédé de bouchage selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que la vitesse de bouchage est abaissée à partir d'une vitesse rapide de départ à une vitesse relativement lente en fin d'injection en plusieurs étapes. 20 4. - Procédé de bouchage selon la revendica tion 3, caractérisé en ce que l'opération de bouchage comprend deux étapes, une première au cours de laquelle une quantité substantielle de la masse à boucher est injectée à une vitesse relativement élevée dans le 25 canal du trou de bouchage pendant une période-temps relativement courte et une deuxième au cours de laquelle une quantité plus petite de masse à boucher est injectée à une vitesse relativement faible pendant une période-temps plus grande par rapport à la première. 30 5. - Procédé de bouchage selon la revendica tion 4, caractérisé en ce que deux tiers de la quantité de la masse à boucher nécessaire pour une opération de bouchage sont injectés à raison d'environ huit litres par seconde et que le troisième tiers de la quantité 35 de la masse à boucher est injecté à une vitesse d'en-" viron un litre par seconde.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86459A LU86459A1 (fr) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Procede de bouchage d'un trou de coulee |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86459A LU86459A1 (fr) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Procede de bouchage d'un trou de coulee |
| LU86459 | 1986-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU86459A1 true LU86459A1 (fr) | 1988-01-20 |
Family
ID=19730715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU86459A LU86459A1 (fr) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Procede de bouchage d'un trou de coulee |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU86459A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740475A1 (fr) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Boulonnais Terres Refractaires | Procede de rebouchage, de traitement et de conditionnement des trous de coulee ou d'injection, notamment de hauts fourneaux |
| LU90612B1 (fr) * | 2000-07-12 | 2003-06-27 | Wurth Paul Sa | Dispositif pour remplir une machine de bouchage d'un trou de coulée et masse de bouchage à utiliser ave ce dispositif |
-
1986
- 1986-06-05 LU LU86459A patent/LU86459A1/fr unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740475A1 (fr) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Boulonnais Terres Refractaires | Procede de rebouchage, de traitement et de conditionnement des trous de coulee ou d'injection, notamment de hauts fourneaux |
| LU90612B1 (fr) * | 2000-07-12 | 2003-06-27 | Wurth Paul Sa | Dispositif pour remplir une machine de bouchage d'un trou de coulée et masse de bouchage à utiliser ave ce dispositif |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH651768A5 (fr) | Tube centrifuge et procede pour sa fabrication. | |
| FR2705252A1 (fr) | Procédé d'introduction d'un solide dans un réacteur et appareillage. | |
| FR2574159A1 (fr) | Procede d'incineration de dechets a temperature controlee | |
| EP0451046B1 (fr) | Lance de dispersion de pulpe | |
| FR2486429A1 (fr) | Procede permettant de reparer ou de remettre en etat des pieces d'usure refractaires de dispositifs d'obturation coulissants | |
| LU86459A1 (fr) | Procede de bouchage d'un trou de coulee | |
| EP0127521B1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement d'un métal liquide moulé sous basse pression, notamment pour l'inoculation de la fonte | |
| EP0639231A1 (fr) | Procede d'obtention de metal au haut-fourneau ou au cubilot | |
| US4637590A (en) | Method and apparatus for opening and closing a taphole in furnaces | |
| FR2631862A1 (fr) | Dispositif de transfert a piston refroidi, d'une composition metallique en fusion sur une presse verticale de moulage a forte pression | |
| EP0120045B1 (fr) | Mode de controle et d'ouverture des orifices de coulee des recipients conteneurs de metaux liquides et dispositif de mise en o euvre | |
| LU87926A1 (fr) | Procede de bouchage du trou de coulee d'un four a cuve et machine de bouchage pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0046721B1 (fr) | Buse pour lance d'injection d'oxygène pour la décarburation des fontes et application à la décarburation des fontes au chrome | |
| FR2696194A1 (fr) | Procédé d'injection d'une masse de bouchage dans un trou de coulée d'un réacteur métallurgique, tel qu'un haut fourneau. | |
| LU82874A1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication continue d'ebauches creuses en metal | |
| EP0028569B1 (fr) | Procédé de brassage d'un métal en fusion par injection de gaz | |
| FR2629101A1 (fr) | Brique pour l'introduction de gaz ou de produits de reaction dans un recipient de coulee metallurgique | |
| WO1994025630A1 (fr) | Procede pour former un canal d'ecoulement d'un trou de coulee | |
| FR2716819A1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée. | |
| EP0254659A1 (fr) | Bouchon pour nez de sonde, procédé de sondage dans un four de fusion utilisant une sonde munie d'un tel bouchon et dispositif de mise en oeuvre | |
| FR2607829A1 (fr) | Procede de traitement d'acier en poche | |
| EP0495764B1 (fr) | Dispositif de préchauffage d'une busette de coulée d'un métal en fusion | |
| FR2489841A1 (fr) | Dispositif pour le traitement de metaux liquides au moyen de gaz et de produits en poudre | |
| FR2740475A1 (fr) | Procede de rebouchage, de traitement et de conditionnement des trous de coulee ou d'injection, notamment de hauts fourneaux | |
| EP0223722A1 (fr) | Dispositif et procédé d'injection continue sous faible pression d'un additif pulvérulent dans un courant de métal fondu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DT | Application date | ||
| TA | Annual fee |