LU86469A1 - Verfahren bzw.vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen - Google Patents

Verfahren bzw.vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen Download PDF

Info

Publication number
LU86469A1
LU86469A1 LU86469A LU86469A LU86469A1 LU 86469 A1 LU86469 A1 LU 86469A1 LU 86469 A LU86469 A LU 86469A LU 86469 A LU86469 A LU 86469A LU 86469 A1 LU86469 A1 LU 86469A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
vessel
melt
furnace
inductors
axis
Prior art date
Application number
LU86469A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Metz
Original Assignee
Paul Metz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Metz filed Critical Paul Metz
Priority to LU86469A priority Critical patent/LU86469A1/de
Priority to CA000539014A priority patent/CA1328563C/en
Priority to ES87108219T priority patent/ES2014276B3/es
Priority to AT87108219T priority patent/ATE51417T1/de
Priority to EP87108219A priority patent/EP0252308B1/de
Priority to DE8787108219T priority patent/DE3762049D1/de
Priority to US07/059,727 priority patent/US4808219A/en
Priority to JP62144989A priority patent/JPH086131B2/ja
Publication of LU86469A1 publication Critical patent/LU86469A1/de
Priority to US07/283,248 priority patent/US4891822A/en
Priority to GR90400371T priority patent/GR3000554T3/el

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/34—Arrangements for circulation of melts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/451—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
    • C21C5/5247—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace processing a moving metal stream while exposed to an electromagnetic field, e.g. in an electromagnetic counter current channel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/45—Mixing in metallurgical processes of ferrous or non-ferrous materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

j / - 1 -
Verfahren bzw. Vorrichtung zum Behandeln von Metallschmelzen
Metallschmelzen insbesondere Eisen und Stahlschmelzen werden üblicherweise durch inniges Mischen mit chemisch aktiven Mitteln 5 behandelt.
So werden z.B. Roheisenschmelzen dadurch entschwefelt bzw. entphos-phort, dass Sie mit geeigneten Mitteln z.B. Soda bzw. basischen oxydierenden Schlacken vermischt werden. Stahlschmelzen werden eben-10 falls z.B. zur Desoxydation bzw. Entschwefelung dadurch behandelt, dass Sie mit pulverförmigen Stoffen oder Schlacken meistens in Pfannen gemischt werden.
Auch werden Legierungselemente durch inniges Mischen mit den 15 Metallen in diese eingebracht. Auch chemische Reaktionen werden durch inniges Vermischen fester Stoffe mit Metallschmelzen erzielt.
So können z.B. Kohlen dadurch vergast werden, dass Sie in Roheisenschmelzen welche gleichzeitig oder anschliessend oxydiert werden, 20 eingebracht werden. Auch wurde bereits von der Anmelderin im luxemburgischen Patent Nr. 81.330 vorgeschlagen, Zink bzw. Zink und Blei enthaltende Stäube (Hochofenstaub) dadurch zu behandeln, dass sie, eventuell mit einem Zusatz von Kohlenstoff, in ein Roheisenbad eingeblasen werden, wobei eine Trennung von Blei und Zink einerseits 25 möglich wird und andererseits das Eisen unter reduzierter Form zurückgewonnen werden kann.
Ein klassischer Weg zum Einbringen pulverförmiger oder granulierter Stoffe in Metallbäder besteht darin, dass die einzubringenden Stoffe ' - 2 - in einem Gasstrom suspendiert werden und mittels Lanzen auf oder in das Bad eingebracht werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass während diesem Einblasen grössere Mengen der zu behandelnden Stoffe durch den Gasstrom wieder herausgebracht werden und so den Reak-' 5 tionen verloren gehen.
Es ist ebenfalls bekannt, metallurgische Reaktionen wie z.B. Entsilizierung, Entphosphorung, bzw. Entschwefelung von Roheisen in den Abstichrinnen der Hochöfen durch Ein- bzw. Aufblasen von oxydieren-10 den Stoffen vorzunehmen.
Das Verfahren nach dieser Erfindung erleichtert das Einbringen der verschiedensten Stoffe in Metallbäder, insbesondere wenn es sich um feinverteilte Stoffe handelt, welche in diesem Falle verlustfrei in 15 das Metall eingebracht werden können. Ausserdem führt das Verfahren nach dieser Erfindung zu einer erheblichen Prozessbeschleunigung derart, dass man entweder mit kleineren Anlagen auskommt oder wie im Falle der Hochofenrinnen in dem beschränkten Wege zwischen Hochofen und Pfannen mehrere Reaktionen wie z.B. Entsilizierung und 20 anschliessend Entphosphorung bzw. Entschwefelung durchführen kann.
Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnde Metallmenge in einem, im Prinzip horizontal oder mit einer Neigung unter 20 % mit der Horizontalen liegenden rohr-25 förmigen Ofen oder Rinne durch einen oder mehrere Induktoren um die Ofenachse bzw. um die Rinnenachse gehoben wird, derart dass das Metall vorzugsweise am Ofen- oder Rinnenscheitel durch die Schwerkraft in Richtung der Ofen- oder Rinnenachse auf das Metallbad zurückfällt. Auf diese Weise wird eine innige Durchmischung zwischen 30 dem zu behandelnden Metall und der zur Metallbehandlung eingesetzten Stoffe bzw. Gase erzielt, wodurch eine wesentliche Beschleunigung der erwünschten Reaktionen bei gleichzeitiger Verminderung der Temperaturverluste erreicht wird.
35 Aus dieser Beschreibung geht hervor, dass das Verfahren nach der Erfindung sich wesentlich von den bis jetzt bekannten Metallbehandlungsverfahren durch Induktion unterscheidet· In den bis heute ‘ - 3 - bekannten angewandten Verfahren wird bekanntlich nur eine Homogenisierung bzw. eine Relativbewegung Schlacken-Bad angestrebt wobei nach dem Verfahren nach der Erfindung eine regelrechte Durchmischung zwischen dem Metallbad und den zur Behandlung eingesetzten Stoffe ’ 5 bzw. Gase erzielt wird.
Das Verfahren nach der Erfindung kann sowohl in Rinnen die z.B. zum Transport des Roheisens zwischen Abstich am Hochofen und den Transportpfannen eingesetzt werden, als auch in rinnenförmigen Oefen bei 10 welchen die Länge mindestens dem Durchmesser des Ofens entspricht, durchgeführt werden. Es können auch im Rahmen der Erfindung Oefen eingesetzt werden, bei welchen eine Teilmenge des Metalls aus einem grösseren Ofen kurz unterhalb der Oberfläche aus einem Teil des Ofens durch eine Rinne entnommen wird und durch die gleiche Rinne 15 einem anderen Teil des Ofens oder einem anderen Ofen wieder zu-fliesst, wobei die Beförderung des Metalls zwischen Austritt aus dem Ofen in die Rinne und Eintritt aus der Rinne in den Ofen durch getrennte Induktoren bzw. durch die zur Durchwirbelung des Metalls benutzten Induktoren bewerkstelligt werden kann. Bei Verwendung 20 eines grossen Ofens kann derselbe durch eine Zwischenwand getrennt sein, wobei im Unterteil dieser Zwischenwand eine Verbindung zwischen beiden Ofenteilen vorgesehen werden kann. Dieser durch eine Zwischenwand getrennte Verbundofen kann durch zwei in ihrem Unterteil verbundene Oefen ersetzt werden.
25
Im Rahmen dieser Erfindung können der oder die Induktoren ihre Bewegung senkrecht zur Rinnen- bzw. Ofenachse bewirken. Bei Verwendung mehrerer parallel angeordneter Induktoren können dieselben ihre Bewegung in der gleichen Drehrichtung bewirken. Es kann in einzelnen 30 Fällen jedoch vorteilhaft sein bei Verwendung mehrerer parallel angeordneter Induktoren ihre Bewegung jeweils in entgegengesetzten Richtungen zu betätigen. Hierdurch kann ein noch intensiverer Durchmischungseffekt erzielt werden.
35 Diese Induktoren können jedoch auch auf sehr vorteilhafte Weise derart angeordnet sein, dass sie zusätzlich zur Beförderung des Metalls um die Rinnenachse gleichzeitig zu einer Beförderung des - 4 -
Metalls in eine im wesentlichen horizontale oder leicht steigende Richtung benutzt werden.
Letzte Anwendung, welche ζ·Β. durch helikoldal um die Längsachse 5 ausgerichtete Induktoren erzielt werden kann, führt zur Möglichkeit, metallurgische Reaktionen im Gegenstrom durchzuführen, wobei die Bad-Schlackenreaktionen auf Grund der Gleichgewichtsverhält-nisse wesentlich verbessert werden können.
10 Die Induktoren können fest an den Behandlungsapparaten angeordnet sein und nur nach Verschleiss der feuerfesten Auskleidung an andere Behandlungsapparate befestigt werden. In vielen Fällen ist es jedoch besonders vorteilhaft die Induktoren derart anzuordnen, dass die Behandlungsgefässe leicht in die Induktoren eingeschoben werden 15 können, sodass viele Behandlungen mit den gleichen Induktoren durchgeführt werden können. Hierbei sind naturgemäss die Behandlungsapparate aus Materialien herzustellen, welche die Wirkung der Induktoren nicht oder kaum stören.
20 Es fällt nicht aus dem Rahmen dieser Erfindung, die durch induktive Kräfte bewirkte innige Durchmischung durch mechanische Kräfte zu unterstützen. Diese Unterstützung kann bei Durchflussrinnen bzw. bei Rinnen welche zwei Ofenteile bzw. Oefen miteinander verbinden, durch eine geeignete Ausbildung der feuerfesten Auskleidung bewirkt 25 werden.
Nachstehend einige Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung.
30 Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Rinnenofen nach der Erfindung, während die Fig, la einen Querschitt durch einen offenen und die Fig. lb einen Querschnitt durch einen geschlossenen Rinnenofen darstellen. Dieser Ofen besteht aus einer feuerfesten Auskleidung (1), welche das Metall (2) und die Schlacke (3) enthält. Ein 35 oder mehrere Induktoren fördern das Metall bis zum Ofenscheitel, wo es möglicherweise durch eine geeignete Ausführungsform des feuerfesten Mantels unterstützt, auf das Metallbad bzw. die Schlacke - 5 - zurückfällt und so zu einer innigen Durchmischung Metall-Schlacke führt. Der oder die Induktoren können in einer Achse (4) angeordnet sein, können sich jedoch auch auf mehrere parallel angeordnete Achsen (4, 4a und 4b) verteilen.
5
Der in Fig. 1 dargestellte Rinnenofen ist für einen kontinuierlichen Gebrauch z.B. in einer Hochofenabstichrinne gedacht, wobei das Roheisen durch die mit (5) angedeutete Rinne in den Rinnenofen einflies st und nach Durchqueren des Siphons (6) über die Rinne (7) den 10 Rinnenofen verlässt. Die Schlacke (3) kann Uber die Rinnen (8) und (8a) abfliessen wobei unter ausschliesslicher Benutzung der Rinne (8) der Ofen im vorteilhaften Gegenstrom arbeitet. Die zur Metallbehandlung eingesetzten Stoffe bzw. Gase werden dem Ofen durch die Stutzen und/ oder Lanzen (9, 9a, 9b) zugeführt.
15
Aus der Darstellung von Fig. 1 geht eindeutig hervor, dass bei der Benutzung des Ofens nach der Erfindung eine sehr innige Durchmischung Bad-Schlacke bzw. Reaktionsgase und infolgedessen eine hohe Effizienz erreicht wird.
20
Der in Fig. 1 dargestellte Ofen ist für einen kontinuierlichen
Durchlaufbetrieb gedacht. Will man dieselbe oder eine ähnliche Vorrichtung für einen diskontinuierlichen Betrieb ausnutzen,so wird der Siphon (6) durch eine an sich bekannte Vorrichtung wie z.B. ein 25 Stichloch ersetzt bzw. der Ofen als Kippofen ausgebildet.
Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Ofen wie Fig. 1 wobei jedoch die Induktoren helikoidal angeordnet sind, wobei eine Arbeit im Gegenstrom , begünstigt wird, da das Metall durch die Induktoren verstärkt von 30 links nach rechts bewegt wird, wobei die Schlacke von rechts nach links verdrängt wird.
Auch normale Torpedopfannen welche normalerweise zum Transport von Roheisen zwischen Hochofen und Stahlwerk eingesetzt werden, können 35 zur Metallbehandlung insbesondere zur Entschwefelung im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden. In diesem Fall können die Pfannen, welche nicht ganz gefüllt werden und einen freien Raum von î - 6 - mindestens 25 cm von Oberkante Roheisen bis Pfannengewölbe haben sollten, mit Induktoren nach Fig. 1 oder 1_ direkt bestückt sein oder in eine Vorrichtung eingeführt werden, welche mit solchen Induktoren bestückt ist und diese Induktoren an die Pfannenwand heranfahren 5 kann. Bei Inbetriebnahme der Induktoren wird, wie vorher beschrieben, das Roheisen an den Scheitel herangeführt und fällt auf das mit bekannten Zusätzen wie Soda, Calcium-Carbid, Kalkstaub oder Gemische dieser Stoffe beaufschlagte Bad, wobei eine intensive Mischung und Reaktionsfähigkeit dieser Stoffe mit dem Roheisenbad erzeugt wird.
10
Ein weiteres sehr interessantes Anwendungsgebiet der Erfindung besteht in der Behandlung von Giessereiroheisen zu Entschwefelungs-bzw. Legierungszwecken in den Vorherden der Kuppelöfen bzw. in den Giessereitransportgefässen mit welchen die Verteilung des Roheisens 15 in die Giessformen vorgenommen wird. In diesem Falle können die Legierungsmittel bzw. Impfstoffe vor oder nach dem Füllen der Pfannen mit Roheisen intensiv gemischt werden, wobei die als Rinnenofen ausgebildete Pfanne mit Induktoren bestückt wird oder, wie vorher bei den Torpedopfannen beschrieben, während ein paar 20 Minuten in einen Induktorenstand eingefahren werden und dort innig mit den Legierungs- und Impfelementen gemischt werden, ln diesem Falle können, wie in Fig. 3 dargestellt, die Induktoren auf beiden Seiten der Pfanne angebracht werden, tim auf diese Weise eine noch schnellere und intensivere Mischung zu erzielen.
25
Die Vorrichtung hat sich besonders bewährt bei der Beseitigung von metallhaltigen Abfallprodukten wie sie besonders bei der Stahlerzeugung bzw. bei der MUllverbrennung entstehen. Diese Abfallprodukte ( liegen unter Form von feinverteilten Stäuben vor, welche nur schwer 30 zu behandeln sind. Es ist bekannt diese Stäube, wie bereits im luxemburgischen Patent Nr. 81.330 beschrieben, in ein Roheisenbad einzublasen. Dieses Verfahren ist jedoch schwer anwendbar weil die feinverteilten Stoffe zum Teil von den Fördergasen mitgerissen und wieder ausgetragen werden. Das Verfahren nach der Erfindung ermög-35 licht einen innigen Kontakt zwischen Roheisen und metallhaltigen Abfallprodukten, ohne Einsatz von Fördergas. Zu diesem Zweck können die in Fig. 1 und lb bzw. 2_ beschriebenen Oefen eingesetzt werden, ' - - 7 - t wobei naturgemäss der Einfüllstutzen (5) entfällt und der Ofen geschlossen wird. Das Einfüllen geschieht dann liber das Siphon 5a. In diesem Falle wird der Ofen mit einem Entgasungsstutzen (10) versehen.
5 Das Verfahren kann sowohl im Durchlaufverfahren z.B. in der Roheisenrinne als auch als reines Behandlungsverfahren durchgeführt werden.
Als Durchlaufverfahren angewandt, wird das Roheisen durch den 10 Siphon (5a) in den Rinnenofen eingeführt, wobei die zu behandelnden Abfallprodukte durch die Stutzen (9, 9a, 9b) in das System eingeführt werden. Durch die Aktionen der Induktoren wird in dem System eine innige Durchmischung herbeigeführt, wobei sämtliche Metalle reduziert werden und teils unter Dampfform durch den Stutzen (10) 15 entweichen und teils z.B. bei Blei, sich im Roheisen ansammeln. Die dampfförmigen Metalle werden nach Verlassen des Stutzens (10) als Metall kondensiert oder nach Oxydation in normalen Filteranlagen abgeschieden. Die in den Abfallprodukten enthaltenen Eisenoxyde werden ebenfalls reduziert und verlassen das System mit dem Roheisen 20 über den Siphon (6) und die Ausflussrinne (7). Blei wird periodisch über den Abstich (11) abgelassen. Die Schlacke verlässt das System über den Abstich (8) bzw. (8a).
Wird der Rinnenofen als reiner Behandlungsofen benutzt, so wird das 25 Roheisen nur bis zur Füllung des Ofens eingeführt, wobei anschliessend die Behandlung durch Inbetriebnahme der Induktoren und Einführung der metallhaltigen Abfallprodukte beginnen kann. Die Behandlung ist mit der vorher beschriebenen identisch, mit der Ausnahme, dass das Roheisen durch eine eventuelle Zuführung von Kohlenstoff 30 mit den Abfallprodukten auf einen konstanten Wert eingestellt werden sollte und die Temperatur durch geeignete Heizsysteme z.B. durch den oder die Kanalinduktoren (12) aufrechterhalten werden muss.

Claims (12)

1. Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen durch Einbringen feinverteilter Feststoffe, dadurch gekennzeichnet, dass man die v 5 Schmelze in einem geeigneten, im wesentlichen horizontalen länglichen Gefäss mittels elektromagnetischer Kraft in eine Drehbewegung versetzt, derart dass die Schmelze um die horizontale Gefässachse gehoben wird, wobei das Metall vorzugsweise nach Erreichen des Gefässscheitels durch die Schwerkraft in Richtung 10 der Gefässachse auf die Badoberfläche zurückfällt, auf welche man den besagten Feststoff aufgegeben hat.
2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schmelze entlang der gesamtten Gefässlänge nach einem ein- 15 heitlichen Drehsinn bewegt.
3. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man entlang der Gefässlänge zumindest zwei Zonen vorsieht, in denen man die Schmelze nach einem jeweils entgegengesetzten Drehsinn 20 bewegt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass man die induktiv bewirkte Durchmischung durch mechanische Kräfte unterstützt. 25
5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass ein im wesentlichen horizontales längliches Gefäss Mittel zum Zufuhren von Feststoffen auf die Badoberfläche begreift, sowie zumindest einen elektromagnetischen
30 Induktor aufweist, der ausserhalb der horizotalen Gefässachse angeordnet ist und um diese ein Drehmoment erzeugen kann.
6. Vorrichtung nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Induktoren parallel zur Gefässachse angeordnet sind. 35 - 2 - (
7. Vorrichtung nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Induktoren gemäss einer helikoidal um die Gefässachse verlaufenden Linie angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefäss ein geschlossener, rohrförmiger Ofen ist.
9· Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefäss ein offener Rinnenofen ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefäss durch Zwischenwände kompartimentiert ist, wobei zwischen den Kompartimenten Verbindungen vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefäss einen Stutzen zum Abziehen von verdampften Stoffen aufweist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-11, dadurch gekennzeichnet, 20 dass das Gefäss Mittel zum Beheizen des Bades, vorzugsweise Kanalinduktoren aufweist.
LU86469A 1986-06-12 1986-06-12 Verfahren bzw.vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen LU86469A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86469A LU86469A1 (de) 1986-06-12 1986-06-12 Verfahren bzw.vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen
CA000539014A CA1328563C (en) 1986-06-12 1987-06-05 Method of treating metal melts and apparatus for carrying out the method
ES87108219T ES2014276B3 (es) 1986-06-12 1987-06-06 Procedimiento para el tratamiento de masas fundidas metalicas y dispositivo para la realizacion de dicho procedimiento.
AT87108219T ATE51417T1 (de) 1986-06-12 1987-06-06 Verfahren zum behandeln von metallschmelzen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens.
EP87108219A EP0252308B1 (de) 1986-06-12 1987-06-06 Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE8787108219T DE3762049D1 (de) 1986-06-12 1987-06-06 Verfahren zum behandeln von metallschmelzen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens.
US07/059,727 US4808219A (en) 1986-06-12 1987-06-09 Method for treating metal melts and apparatus for carrying out the method
JP62144989A JPH086131B2 (ja) 1986-06-12 1987-06-10 金属溶融物処理方法およびその方法を実施するための装置
US07/283,248 US4891822A (en) 1986-06-12 1989-01-30 Inductor apparatus for metal treatment
GR90400371T GR3000554T3 (en) 1986-06-12 1990-06-13 Process for treating metal melts and installation for performing the method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86469A LU86469A1 (de) 1986-06-12 1986-06-12 Verfahren bzw.vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen
LU86469 1986-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU86469A1 true LU86469A1 (de) 1988-01-20

Family

ID=19730721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU86469A LU86469A1 (de) 1986-06-12 1986-06-12 Verfahren bzw.vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen

Country Status (1)

Country Link
LU (1) LU86469A1 (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69132590T2 (de) Raffinationsofen für Kupfer
DE1458306B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum raffinieren von fluessigen metallen
DE3885088T2 (de) Verfahren zur erhitzung geschmolzenen stahls in einer pfanne.
DE2727618C2 (de)
EP0199714B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Eisenschwamm sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2411507A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von metallschmelzen
DE1948656A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Metallschmelzen
EP0252308B1 (de) Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE1907543B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen raffinieren von metallen
DE2507961C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl aus Roheisen
DE69129466T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahl in einem flüssigen bad
DE3426736C2 (de)
DE2827277A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum raffinieren von schmelzen mit hilfe von pulvrigem stoff (feststoff) und/oder gas
DE10333764B3 (de) Verfahren zum Chargieren von feinkörnigen Metallen in einen Elektrolichtbogenofen
EP0263255A1 (de) Verfahren und Mittel zum gleichzeitigen Aufheizen und Reinigen von Metallbädern
LU86469A1 (de) Verfahren bzw.vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen
DE112016000404T5 (de) Blaslanzen-Baueinheit zum Herstellen und Frischen von Metallen
DE1608309B2 (de) Kontinuierliches verfahren zur herstellung von stahl aus roheisen und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE1800131B1 (de) Mehrzonenschmelzverfahren und Mehrzonenschmelzofen fuer die kontinuierliche Herstellung von Stahl
DE2505725A1 (de) Metallurgischer reaktor
AT255461B (de) Verfahren und Frischgefäße zur Umwandlung von Roheisen in Stahl
DE2144962A1 (de) V erfahren und Anlage zur stetigen Stahlerschmelzung
DE1408849A1 (de) Verfahren zur Entphosphorung von Eisenschmelzen und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
DE1800131C (de) Mehrzonenschmelz verfahren und Mehrzonenschmelzofen für die kontinuierliche Herstellung von Stahl
DE2117856C3 (de) Ofen und Verfahren zum kontinuierlichen Windfrischen von metallurgischen Schmelzen