LU86570A1 - Procede pour fabriquer en continu des produits stratifies - Google Patents

Description

- 1 ΐϊ.ΛΊΛχζ 52.569 f

Demande de brevet * du .3 septembre 1986 Désignation de l'Inventeur (>) Le soussigné . ..i;3ue!=. ...¾..Juyser......................................................................................_.....................................

35, boulevard Royal à LUXEMBOURG

agissant en qualité 3&S§f)S8äÖ[X de mandataire du déposant - 0 la société dite:.....N.V.......JOHNS^^VILLE...........................

Lichtstraat, 20 B-2400MOL (Belgigue) (3) de l’intention concernant: "Procédé pour fabriquer en continu des produits stratifiés." désigne comme inventeur(s): 1. Nom et prénoms Edgar VAN BIJLEN.....................................................................................................................................

Adresse Beemdens tr aat,.....23.....- 2 400 .MOL ( Belg igue ) 2. Nom et.prénoms ..............................................................................................................................................................................................................

Adresse ......................................................................................................................................................................................................................................

3. Nom et prénoms ......................................................................................................................................................................................................

Adresse .................................................................................................................................................................................................................................

Il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l’entière responsabilité.

Luxembourg je 17 septemtee^v 19 86 j; ,___^ (signature; firme, adresse.

(2) Nftte, 'préfioms et adresse du déposant.

(s) Titre de l’invention comme dans la demande de brevet. T. s. v. p.

ί ' * 86/Β 52 569

* ! fi~A ζ T'A GRAND-DI CHE DE LL XEMBOLRG

• Breveté V V %/ i Vf .

j ; Monsieui k Ministre | du 3 septembre 19861 -, de !'Économie et des Classes Moyennes 1 i Service de la Propriété Intellectuelle

ί T,,redel,'Te I Sî-ë) LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention —.....................—.......................-— ^............................................................................................................- .......................................... < t) I. Requête i

La société dite: N.V. JOHNS-MANVILLE, Lichtstraat,20 .L

___B-2400 MOL (Belgique!/.......représentée par Monsieur_______________ .. - _Jacques......de Muyser.f~a.gissant—en^qualité. de mandataire déposefnt) ce..........trois-septembre.....1900......quatre-vingt six________________ * à 1.5___________heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 4· 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant: isflHgF ^ ________« Procédé......pour.......fabriquer en continu des produits________ ......................stratifies.,."_____________________________________________________________________________________________________________________________________ ...... .....................__ .. _ ________ ___ _ ___________ ....... -......... . *

,V- ' jMMBHHÉÿ*' ': V

........................................*...... .......................................................................................... ........ ...... ...................... ........... ? 2. la descnption en langue ..f rançaise ________________________________de l'invention en trois exemplaires; 3..................2................................-............planches de dessin, en trois exemplaires: Ætihf.

4. la quittance des taxes versées au Bureau de l'Enregistrement à Luxembourg, le 3 septeinbre.llJâeElL.

5. la délégation de pouvoir, datée de...........Mol.................................................. le 1 Septeiïlbre llîfflyMU

6. le document-d-'-ayaflt-cause (autorisation): ^|ΒΒΗίί déclarefnt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l'(es) inventeur(s) est (sont): ........r- E........VAM JBIJLEN................................................................................................................................... ................................................................

.. — - ,-~— revendiquant ) pour la susdite demande de brevet la priorité d'une (des) demande (s) de ^jBBBkk- ......................................................................................................................................déposoe(s) en-(S).................................................................

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Λ r™ ———————— - ........................— ...........................—— - ------------——-———— -----------------------------------------'Τ'^ΕΚβ^ΗΒ GOUgIo h!» ίίθί .............................................................. .........-....................................................................................................................................-— ..........................:-ψ élitfélisent) domicile pour lui (elle) et. si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg _.......................................- !&?**.* _______35T boulevard.....Eoyal...........................................................................................................................- ........................................................ j(12) sollicitefnt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, asec ajournement de cette délivrance à 18 - ----------------------------------------................- mois. <6> . Ledbjrosant / mandataire:............................................................................................. . (14) j j\ Π. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de bæ*erd'mvention a été déposée au Ministère de l'Économie et des Classes Moyennes, Γ ^ v-

Service de la Propriét^méJleot^elle à lîÿx^mbourg, en date du: 3 septembre 1986 ί ί il Pr. le Ministre de l'Économie et des Classes Moyennes, à____________15....._ heures! \ j 3/ P· d.

\s \ Le chef du service delà bropriétéintellectuelle, ... .

\ Γ*. 4V Æ; J 1 V >:.*V

/y 4 A 68007__/ /_;__ EXPLICATIONS RELATIVES AC FORMULAIRE DE DÉPÔT / / ~~ _ ~~ , , ( 1 > s’ii v e lieu "Pemande âccerîtfiea? d'addition au brevet principal. 2 la demande de brevet principal No .. /- - inscrire îcsdoid. prénom, pfotBHNfc.

86/B 52-569 t Mémoire Descriptif déposé à l’appui d’une demande de

BREVET D’INVENTION

au

Luxembourg formée par: n.V. JOHNS-manville MOL (Belgique) pour: "Procédé pour fabriquer en continu des produits stratifies." / * , ·

PROCEDE POUR FABRIQUER EN CONTINU DES PRODUITS STRATIFIES

La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer en continu des produits stratifiés. Elle concerne, en particulier, un procédé du type dans lequel on dépose successivement sur une bande transporteuse perméable aux 5 liquides, des couches de constitution différente et on recueille ces couches sur un cylindre accumulateur, l’une au moins desdites couches étant armée de fibres naturelles ou synthétiques. Ce procédé convient pour la fabrication de produits plats et tubulaires.

10 On connaît un procédé du type décrit dans le paragraphe précédent. Dans ce procédé connu, on dépose sur une couche d'asbeste-ciment, une couche constituée de ciment et de fibres naturelles ou synthétiques autres que l’asbeste, couches qu’on enroule sur un cylindre accumulateur avant 15 que le ciment n'ait fait prise.

On connaît aussi un procédé dans lesquels des produits stratifiés sont obtenus en soumettant les couches superposées sortant d’une filière à une traction. Ce procédé connu présente l'inconvénient de ne pas permettre la fabrication de 20 produits présentant de grandes dimensions transversales.

On connaît également un procédé dans lequel on fabrique des tuyaux en enroulant hélicoïdalement des couches de filaments continus suivant un sens d'enroulement opposés sur une couche annulaire en un matériau granulaire, les couches 25 de filaments continus étant avantageusement imbibés d’un liant.

* 2 ' " »

La présente invention concerne un procédé permettant la fabrication en continu de produits stratifiés, par exemple sous forme de plaques ou panneaux plats ou à surface plane, ondulée ou autrement profilée, ou sous forme b tubulaire à section circulaire ou polygonale.

Le procédé suivant la présente invention du type connu, évoqué dans le deuxième paragraphe du présent mémoire est essentiellement caractérisé en ce qu'on dépose sur une couche armée de fibres au moins une couche d'un mortier consti-10 tué d'un liant hydraulique, d'au moins une charge siliceuse et d'eau, de manière à recueillir sur le tambour précité un produit stratifié composé d'au moins deux couches adhérant l'une à l'autre.

Dans une forme de réalisation du procédé suivant l'in-15 vention, on dépose sur la bande transporteuse une première couche armée de fibres, cette couche étant composée au moins de fibres et d'eau ainsi qu'éventuellement d'un liant hydraulique et/ou d'une charge siliceuse ou autre et on dépose sur cette couche armée de fibres, une couche de mortier, 20 constitué au moins d’un liant hydraulique et d'eau, ainsi qu'éventuellement d’une charge siliceuse ou non, d'additifs divers ou encore éventuellement de fibres, mais alors en proportion nettement moindre que dans la première couche, les couches étant déposées de manière à recueillir sur le cylindre 25 accumulateur un produit stratifié composé d'au moins une couche armée de fibres et une couche de mortier.

Dans une autre forme de réalisation du procédé suivant l'invention, on dépose sur une première couche armée de fibres au moins une couche de mortier et on recueille ces 30 couches sur le cylindre accumulateur, puis on dépose sur une nouvelle couche armée de fibres au moins une couche de mortier et on recueille également sur le cylindre accumulateur * les couches mentionnées en dernier lieu, de façon que le cy lindre accumulateur porte au moins quatre couches dans les-35 quelles les couches de mortier sont alternées avec les couches armées de fibres.

3 y ' * * * h

Conformément à l’invention, on peut aussi opérer comme suit: l’on forme successivement sur la bande transporteuse plusieurs paires superposées de couches, dont l’une est armée de fibres et l’autre est constituée de mortier, et on 5 recueille successivement ces paires de couches superposées sur le cylindre accumulateur de manière à former sur ce dernier un produit stratifié, dans lequel des couches armées de fibres alternent avec des couches de mortier.

Selon une autre particulariré du procédé suivant l’in-10 vention, on munit le produit stratifié d’une couche extérieure telle qu’une couche résistant à la corrosion ou au gel, une couche décorative, une couche imperméabilisante ou analogue.

Cette couche extérieure peut avantageusement comporter 15 des liants hydrauliques, de l’eau, des charges siliceuses ou autres, des résines naturelles ou synthétiques, des pigments des additifs et aussi certaines fibres.

Dans les couches armées de fibres, ces dernières forment avantageusement des nappes de fibres, courtes de préférence, 20 plus ou moins enchevêtrées.

Les fibres utilisées dans les couches mentionnées ci-dessus peuvent être naturelles ou synthétiques et peuvent être par exemple de fibres végétales (cellulose, jute, lin, coton, etc...),de fibres minérales (amiante,verre, carbone, 25 etc...), de fibres organiques (polyéthylène, polyamides, polyacrylnitriles, etc...), des fibres métalliques (acier, aluminium, bore, etc...),...

Les additifs utilisés dans les couches mentionnées ci-dessus peuvent être des agents hydrofuges, des plastifiants, 30 des super-plastifiants, des mouillants, des agents compactants des entraîneurs d’air, des charges légères (diatomées, tule, etc...), des agents puzzolaniques (micro-silice, fleur de silice, etc...), des agents améliorant la résistance au gel ou la résistance àu feu du produit stratifié.

33 Les liants hydrauliques utilisés dans les couches men tionnées ci-dessus peuvent être du ciment, de la chaux, du 11 « » ' 4 plâtre, de l'argile et tout autre matière durcissable après mise en oeuvre sous forme de suspension dans l'eau.

L'invention concerne également des produits stratifiés comprenant au moins une couche armée de fibres et au moins 5 une couche de mortier durci, ainsi qu'éventuellement une couche de finition.

Dans le produit stratifié, la couche armée de fibres a essentiellement pour rôle de donner au produit une certaine résistance à la flexion, l’épaisseur relative et la 10 concentration en fibres pouvant être ajustées en vue d’obtenir un niveau de résistance souhaité.

Dans le produits stratifié, la couche de mortier a essentiellement pour rôle de former la masse du produit et de lui donner de la résistance à la compression, l'épaisseur 15 relative et la composition pouvant être ajustées en fonction de la densité et de la priorité souhaitées, l’ajoute de certains additifs ou de fibres pouvant aussi servir à l'amélioration de la résistance aux chocs.

Dans le produit stratifié, la couche extérieure sert 20 essentiellement de couche de finition pour améliorer l’aspect augmenter la résistance au gel, empêcher à d'autres détériorations et/ou être utilisée comme support de haute qualité à un peinturage, un crépissage, une projection de granules...

Dans une forme de réalisation du produit stratifié 25 suivant l’invention, ce produit comprend une série de couches armées de fibres alternant avec des couches de mortier durci, ces dernières couches pouvant avoir une épaisseur d’environ 0,2 à 2,5 millimètres.

D'autres particularités et détails de l’invention res-30 sortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins schématiques ci-annexés.

Dans ces dessins: - la figure 1 est une vue en élévation latérale montrant schématiquement une installation de fabrication de produits 33 stratifiés suivant l’invention, et - les figures 2 à 5 représentent schématiquement des produits stratifiés suivant l’invention.

5 / » «

Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.

L'installation schématisée à la figure 1 comprend essentiellement une bande transporteuse sans fin 1 en un matériau perméable aux liquides, par exemple une bande sans -5 fin en feutre. Cette bande sans fin 1 passe sur une série de rouleaux de renvoi 2, dont certains désignés par la notation de référence 2' sont des rouleaux tendeurs.

L’installation comporte également un cylindre accumulateur 4 sur lequel viennent s'enrouler les couches formant 10 les produits stratifiés.

Sur une partie de sa périphérie, le cylindre 4 applique la bande transporteuse 1 sans fin sur des rouleaux de support et d'entrainement 5.

Les rouleaux de support 5 sont entraînés en rotation, 15 par l'intermédiaire d'un mécanisme de cardan, par un moteur non montré et assurent ainsi la rotation dans le sens de la flèche Y du cylindre accumulateur et le déplacement continu de la bande sans fin 1 dans le sens des flèches X.

Le long de la bande transporteuse 1 sont prévus succes-20 sivement un poste A d'application d'une couche armée de fibres, un poste B d'application d'une couche de mortier et un poste C d'application d'une couche de finition.

Le long d'un tronçon incliné 1’ de la bande transporteuse 1 s'étend un bac b contenant une suspension aqueuse 25 de fibres, telles que des fibres d'amiante, et éventuellement de liant hydraulique et de charge siliceuse ou autre. Cette suspension aqueuse est introduite dans le bac 6 par un goulot 7 de celui-ci. Dans le fond du bac b est monté un cylindre à aubes 8 faisant office de pompe, ce cylindre 30 8 étant monté en dessous d'une tôle déflectrice 9 de telle sorte que, lorsque le cylindre à aubes 8 est entraîné en rotation (par un moteur non montré) il envoie un courant de suspension aqueuse chargée de fibres vers une fente 10, permettant le dépôt sur la bande transporteuse 1 d'une 35 couche 11 constituée par exemple de fibres, de ciment et d'eau. Le cylindre à aubes 8 oriente les fibres de la sus- / 6 Μ pension aqueuse.

En regard de la fente 10 du bac 6, mais de l'autre côté de la bande transporteuse 1 est monté un caisson 12 présentant une sortie 13 reliée à un dispositif d’aspiration 5 non montré. Grâce au caisson 12 relié à un dispositif d'application, la couche fibreuse 11 est appliquée sur la bande transporteuse 1 et débarrassée de l'excès d'eau qui filtre à travers la bande transporteuse 1.

L'épaisseur de la couche 11 armée de fibres est réglée 10 par un rouleau 14 faisant office de racleur.

En aval du rouleau racleur 14, la bande transporteuse 1 portant la couche armée de fibres 11 est encore soumise à une aspiration par un dispositif d'aspiration (non montré)... relié à une sortie 15 d'un caisson 16, dans le but de regier 15 la teneur en eau de la couche 11.

Au poste B, une trémie 17 contenant un mortier constitué d'au moins un liant hydraulique et ainsi qu’éventuellement d'une charge siliceuse ou autre, d'additifs ou de fibres en quantités limitées d'eau, sert à amener ce mortier 20 sur la couche armée de fibres 11, de manière à former sur cette couche armée 11 une couche de mortier 18. Le mortier est déversé dans l'intervalle entre un premier rouleau 19 rélié à un vérin 20 et un rouleau 21. Le rouleau 19 sert à comprimer la couche 11 sur la bande transporteuse 1, tandis 25 que le rouleau 21 sert à régler l'épaisseur de la couche de mortier. Le réglage de la pression du rouleau 19 sur la couche 11 est assuré par le vérin 20.

Une conduite 22 sert à amener de l'eau dans l'intervalle entre les rouleaux 19 et 21 où est coulé le mortier.

30 Un caisson 23 présentant une sortie 25 reliée à un dis positif d'aspiration (non montré), sert à évacuer l'excès d'eau contenu dans la couche de mortier 18. Cette évacuation 1 d'eau s'effectue à travers la couche 11 et à travers la ban de sans fin 1. Le caisson 23 sert également à assurer une 35 bonne adhérence entre la couche de mortier 18 et la couche de fibres 11.

En aval du caisson 23, au poste C, un distributeur 25 est prévu pour charger la couche de mortier 18 d'ingrédients * » 7 destinés à former sur cette couche de mortier 18 une couche de finition 26* A près passage sous un rouleau 27, les couches continues et superposées 11 et 18 (cette dernière couche étant 6 chargée d'ingrédients solides ou pâteux) passent sous une rampe 28, alimentée en eau par une conduite 29. L'eau débitée par la rampe 28 agit sur les ingrédients chargés sur la couche de mortier 18 pour former une couche de finition 29. Cette couche de finition peut être un simple revêtement 10 protecteur. L'excès d’eau débité par la rampe 28 est évacué au travers des couches 11 et 18 dans un caisson 30 dont la sortie 31 est reliée à un dispositif d'aspiration non représenté.

En aval du poste d’application de la couche de finition 13 29, la bande transporteuse sans fin 1 porte un produit stra tifié ininterrompu comportant les couches superposées 11, 18 et 29.

Ce produit stratifié à triple couche dont les trois couches 11, 18 et 29 sont en cours de durcissement est fina-20 lement enroulé sur le cylindre 4 tournant dans le sens de la flèche Y. Les rouleaux 5 prenant appui sur la bande transporteuse 1 portant le produit stratifié appliqué sur la périphérie du cylindre 4 assure une déshydratation complémentaire des couches 11, 18 et 29. L’eau ainsi évacuée est recueillie 23 dans un collecteur 32.

Le produit stratifié 11, 18 et 29 enroulé sur le cylindre 4 peut en être retiré, avant le durcissement complet des liants hydrauliques que contiennent ces couches, et déposé sur un support de forme appropriée avant d’être éven-30 tuellement comprimé et soumis à un traitement thermique par e-xemple par étuvage, autoclavage, cuisson ou autre traitement habituel au liant hydraulique.

On peut ainsi obtenir des produits stratifiés d’une longueur correspondant environ à la circonférence du cylindre accu-35 mulateur 4 et d’une largeur légèrement inférieure à celle du cylindre accumulateur 4. La circonférence de ce cylindre, de même que son diamètre, peuvent atteindre plusieurs mètres.

8

Pour retirer le produit stratifié formé sur le cylindre 4, on peut couper ce produit stratifié en direction radiale sur ce cylindre et permettre au produit stratifié de prendre la forme du support qui peut être plat ou ondulé, ou peut a-3 voir un autre profil. Le durcissement des couches du produit stratifié s'achève sur ledit support.

On peut également retirer le produit stratifié formé sur le cylindre 4 sous forme d'un tube,lorsque ce produit stratifié a suffisament durci pour conserver sa forme tubu-10 laire.

Les figures 2 à 5 montrent à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de produits stratifiés suivant l'invention.

Ces produits stratifiés se caractérisent tous par le 15 fait qu'ils contiennent au moins une couche armée de fibres 11 qui résiste à l'écrasement. Cet ensemble de couches présente également une résistance à la flexion.

A la figure 2, le produit stratifié, désigné dans son ensemble par la notation de référence 32, est représenté 20 dans sa forme la plus élémentaire et comporte successivement une couche armée de fibres 11, une couche médiane 18 de mortier et une couche de finition 29.

A la figure 3, le produit 33 découpé et éloigné du cylindre accumulateur sous forme d'une plaque ou d’un panneau 25 comporte une succession alternée de couches armées de fibres 11, le nombre d'alternance étant en l'occurrence de 3, mais pouvant être tout autre nombre entier. Sur cet empilement est déposée la couche de finition 29.

Le produit stratifié de la figure 3 est obtenu par le 30 procédé suivant l'invention, en utilisant l'installation schématisée à la figure 1 de la manière suivante:

Au poste A, on dépose sur la bande transporteuse sans fin 1 une couche armée de fibres 11, sur laquelle est appliquée une couche de mortier 18 au poste B et une couche de 35 finition au poste C, en veillant à ce que cette couche de finition ait une longueur égale à la circonférence du cylindre 4.

9 ♦

On met ensuite le poste C hors service et on continue à alimenter le cylindre à l’aide d’une couche de béton 18 déposée sur une couche armée de fibres 11 jusqu’à ce que le cylindre 4 porte les sept couches montrées à la figure 3, 5 après quoi on retire le produit stratifié du cylindre et on le dépose sur un support plat dont on l’enlève après durcissement suffisant pour éventuellement le soumettre à un traitement thermique (étuvage, autoclavage, ou cuisson).

10 Le produit stratifié 34 schématisé à la figure 4 com porte deux couches de finition extérieures 29 qui peuvent être des couches de peinture, des couches anti-corrosives, des couches imperméabilisantes, ou des couches architectoniques. En dessous de la couche de finition supérieure 29 13 sont prévues successivement une couche armée de fibres 11, deux couches de béton 18 et une couche de finition inférieure 29.

Pour obtenir ce produit stratifié 34, on opère comme suit, en utilsant la machine ou l’installation représentée 20 à la figure 1 :

Au poste A, on dépose sur la bande transporteuse 1 une couche armée de fibres 11 d’une longueur correspondant sensiblement à la circonférence du tambour 4.

Tandis que le poste B est maintenu hors service,on 23 applique au poste C une couche de finition 29 sur la couche fibreuse qui a été préalablement appliquée sur la bande transporteuse 1. La longueur de la couche de finition appliquée au poste C correspond également environ à la circonférence de cylindre 4, 30 On met le poste B en service, de manière à déposer une couche de mortier 18 sur le transporteur de longueur correspondant à la circonférence du cylindre 4. Pendant cette opération les postes A et C sont évidemment maintenus hors service.

35 On remet le poste A en service (le poste C étant hors service), de manière à déposer une nouvelle couche fibreuse 11 sur le transporteur 1, de façon à ce que cette nouvelle , % 10 couche fibreuse de longueur correspondante approximativement à la circonférence du cylindre atteigne le poste B au moment où se termine la pose de la couche de mortier 18 dont il est question dans le paragraphe precedent. On continue b à maintenir le poste B en service de façon à déposer sur la nappe fibreuse 11 formée en dernier lieu sur la bande transporteuse 1 une couche de mortier 18 de longueur égale à celle de cette nappe fibreuse 11.

Enfin, dès que la première couche fibreuse 11 portant 10 la couche de mortier 18 a dépassé le poste C, on met ce dernier en service, de manière à déposer sur la bande transporteuse 1 une couche de finition 29.

Sur le tambour 4, s'enroulent successivement, au cours des opérations décrites ci-avant, une couche fibreuse 11 15 portant une couche de finition puis une couche de mortier 18, ensuite une couche fibreuse 11 portant une couche de béton 18 et enfin une couche de finition 29.

Le produit stratifié formé sur le tambour 4 en est retiré de la manière décrite à propos du produit stratifié 20 34 sur la figure 3.

La figure 3 montre un produit stratifié 33 de forme tubulaire comportant entre deux couches de finition 29 intérieure et extérieure alternativement une couche de béton 18, une couche fibreuse 11, une nouvelle couche de bé-25 ton 18, et une nouvelle couche fibreuse. Le produit stratifié montré à la figure 5 peut être obtenu à l'aide de l’installation schématisée à la figure 1 en mettant les postes A, B et C en service de manière adéquate.

Il est évident que la structure des produits stratifiés 30 suivant l’invention peut varier fortement, pour autant que ces produits comportant au moins une couche 11 contenant des fibres naturelles ou synthétiques et une couche de béton 18, le nombre et l'épaisseur de ces couches étant variables.

il est évident que, dans le procédé suivant l'invention, 33 ileest possible de faire varier dans une assez large mesure la composition et l'épaisseur de chacune des couches considérées couche armée de fibres 11, couche de mortier 18 et 11 couche de finition 29» qu’il est aussi possible de 3ouer très largement sur la succession des stratifications en activant ou en arrêtant successivement ou simultanément l’un ou l’autre des mécanismes A, B et C décrits ci-dessus, b qu’il est enfin possible de laisser croître sur le cylindre accumulateur 4 un nombre très variable de couches successives en fonction de l'épaisseur totale désirée, avant de procéder à l’enlèvement du produit stratifié.

Il est dès lors évident qu’il est possible de fabriquer 10 avec beaucoup de souplesse et de facilité, une grande variété de produits stratifiés suivant l’invention, dans une très large gamme de qualités adaptées aux nombreux usages spécifiques qu’on veut en faire.

Les exemples suivants illustrent la composition des 15 couches.

Exemples de produits réalisés en matériaux stratifiés

Exemple 1 20 Cet exemple concerne un produit stratifié de 6.0 mm d’épaisseur constituée d'une alternance de dix couches de 0.60 mm d’épaisseur, dont les unes sont armées de fibres et les autres exemptes de fibres.

Composition des couches. armées^de fibres_ 2b constituants_ £uantité__(% en poids) fibres d’amiante 9,66% ciment 56.36% silice 33.82% 30 pigment 0.16%

Composition des couches. de_béton_exemptes de_fibres.

constituants_ £uantité__(% en poids) 3b ciment 50% silice 20% sable 30% gravier % - ' 12

Propriétés jphysi2.ues__ poids du produit saturé d'eau : 2.25 g/cm3 poids sec : 2.05 g/cm3 5 porosité · 10% en poids

Propriété mécanique résistance à la flexion · 26.0 N/mm2 10 suivant la norme ISO R 396

Exemple 2

Pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques du produit de structure stratifiée, on a superposé trois 13 couches successives de ciment armé de fibres de 1 mm d'é paisseur, et une alternance de dix couches de 0,5 mm d'épaisseur, dont les unes sont armées de fibres et les autres exemptes de fibres, de manière à obtenir une plaque dont l'épaisseur totale atteint 13.0 mm.

20

Composition des couches arméep de fibres mm —r mm ^m «h» mm» m· mm mm mm mm mm mm mm mmm mm mmm mm mm m· constituants^ £uantité_(%- en poids) fibres d'amiante 11.98% 23 ciment 55.91% silice 31.95% pigment 0.16%

Composition des_ couches^ de^béton^exempte^ de_fibres 30 constituants^ £uantité__(% en poids) ciment 50% silice 20% sable 30% 33 granit 13

Propri^t^s^phy^si^ues^ poids du produit saturé d'eau : 2.05 g/cm^ poids sec : 1.71 g/cm3 5 porosité · 20% en poids

Propriété mécanique p résistance à la flexion : 22.1 N/mnt 10 suivant la norme ISO R 396

Les contraintes indiquées sont les moyennes des contraintes moyennes de rupture par flexion de chaque sens: + R2 dans lesquelles: 2 15 R1 = contrainte moyenne dans le sens longitudinal des plaques.

R2 = contrainte moyenne dans le sens transversal des plaques.

Claims (24)

14

1 Procédé de fabrication en continu de produits stratifiés, dans lequel on dépose successivement sur une bande transporteuse (1) perméable aux liquides, des couches de constitution différente (11,18,29) et on b recueille ces couches (11,18,29) sur un cylindre accu- lateur (4), l’une au moins desdites couches (11) étant armée de fibres naturelles ou synthétiques, caractérisé en ce qu'on dépose sur une couche armée de fibres (11) au moins une couche d'un mortier (18) constitué au moins 10 d’un liant hydraulique et d'eau, complétée éventuelle ment d'une charge siliceuse ou autre, de fibres et d'additifs de manière à recueillir sur le cylindre (4) précité un produit stratifié composé d'au moins deux couches (11,18) adhérant l'une à l'autre. 1b 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu’on dépose sur la bande transporteuse (1) une première couche (11) formée au moins de fibres et d’eau ainsi qu'éventuellement d'un liant hydraulique et d'une charge siliceuse ou autre et d'additifs, et on dépose sur 20 la couche armée de fibres (11) au moins une couche (18) du mortier précité, de manière à recueillir sur le cylindre accumulateur un produit stratifié formé d'une couche armée de fibres (11) et d'au moins une couche de mortier (18), ces diverses couches adhérant l'une 2b à l’autre.

3 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on dépose sur une première 15 couche année (11), une couche de mortier (18) et on recueille ces couches (11,18) sur le cylindre (4), puis on dépose sur une nouvelle couche armée de fibres (11) au moins une couche de mortier (18) et on recueille éga-5 lement sur le cylindre (4) les couches (11,18) men tionnées en dernier lieu, de façon que le cylindre (4) porte au moins quatre couches dans lesquelles des couches de mortier (18) sont alternées avec des couches armées de fibres (11).

10. Procédé suivant la revendication 3» caractérisé en ce qu'on forme successivement sur la bande transporteuse (1) plusieurs paires superposées de couches, dont l'une est armée de fibres (11) et l'autre est constituée de mortier (18), et on recueille successivement ces paires 15 de couches (11,18) superposées sur le cylindre (4) de manière à former sur ce dernier un produit stratifié dans lequel des couches armées de fibres (11) alternent avec des couches de mortier (18).

5 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 20 et 2, caractérisé en ce qu'on dépose sur une première couche armée de fibres (11) au moins une couche de mortier (18) et on recueille ces couches (11,18) sur le cylindre (4), puis on dépose sur la bande transporteuse (1) au moins une couche supplémentaire de mortier (18) 23 que l'on recueille sur le cylindre (4) portant déjà la couche armée de fibres (11) et la couche de mortier (18) mentionnée en premier lieu.

6 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu’on dépose finalement sur la bande transporteuse (1) 30 au moins une couche armée de fibres (11) que l'on re^ cueille sur le cylindre (4), de manière à former sur celui-ci un produit stratifié composé de deux couches extérieures armées de fibres (11) entre lesquelles sont intercalées des couches de mortier (18).

35. Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la ou les couches de mor 16 tier (18) contiennent du gravier.

8 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les couches de mortier (18) peuvent être armées de fihres mais en 5 quantité nettement moindre que dans les couches armées de fibres (11 ).

9 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les couches armées de fibres (11) contiennent des fibres naturelles 10 ou synthétiques.

10 Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la ou les couches de mortier (18) sont armées de fibres.

11 Procédé suivant l’une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce qu'on munit le produit stratifié d’au moins une couche de finition (29) extérieure.

12 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant hydraulique 20 est choisi parmi le ciment, la chaux, le plâtre, l'ar gile et des matières durcissables.

13 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge siliceuse est constituée de sable. 25 14 Procédé suivant l’une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce qu'on démoule le produit stratifié recueilli sur le cylindre (4) de manière à former des produits stratifiés plats (32,33,34).

15 Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- 30 cédentes, 1 à 12, caractérisé en ce qu'on démoule le produit stratifié recueilli sur le cylindre (4) de manière à former des produits stratifiés tubulaires (35).

16 Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on donne à la ou les 33 couches de mortier (18) une épaisseur d'environ 0,2 à 2,5 millimètres après durcissement du mortier. 9 V . 1 * » 4 17

17 Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on comprime les produits stratifiés.

18 Procédé suivant l’une quelconque des revendications pré- 5 cédenters, caractérisé en ce qu’on soumet les produits stratifiés à un traitement thermique dans un autoclave.

19 Produit stratifié, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une couche armée de fibres (11) et au moins une couche de mortier durci (18). 10 20 Produit stratifié suivant la revendication 19, caracté risé en ce qu’il est formé d’une série de couches armées de fibres (11) alternant avec des couches de mortier durci (18).

21 Produit stratifié suivant la revendication 19, caracté- 15 risé en ce qu’il comprend une ou plusieurs couches de mortier (18) durci interposées entre deux couches armées de fibres (11).

22 Produit stratifié suivant l’une ou l’autre des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu’il comporte en outre 20 une couche de finition (29).

23 Produit stratifié suivant l’une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que la ou les couches armées de fibres (11) sont constituées de nappes de fibres plus ou moins enchevêtrées, stabilisées éventuellement 25 par un liant hydraulique.

24 Produit stratifié suivant l’une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que la ou les couches sont armées de fibres naturelles ou synthétiques.

23 Produit stratifié suivant la revendication 24, caracté- 30 risé en ce que les fibres sont d’amiante. 2b Produit stratifié suivant l’une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que la ou les couches de mortier (18) durci ont une épaisseur d’environ 0,2 à 2,5 millimètres. 33 2? Produit stratifié suivant l’une quelconque des revendica tions 19 à 26, caractérisé en ce qu’il se présente sous forme d’une plaque. * 18

28 Produit stratifié suivant l’une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce qu’il se présente sous forme d’un tuyau.