LU87016A1 - Procede de denitruration de la fonte d'affinage - Google Patents
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Description
/ j ' “.7574 ' *** I I _ s ! ffiφΐ Mcnsfeur le Ministre ................ «KiâP .
! 'J\£*êP ce : ieorornie et ses Cktses Mvverr.es ί ' - r-.'. . '---p · ΐ~*~ v7 j ’ " ' ..................... jyiçj^p Service de la Propriété Intei’e:iueIIe : LUXEMBOURG' '
Demande de Brevet d’Inyention . L Regnete
Le CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES-CENTRUM YOOR RESEARCH 3¾ DE METALLURGIE,associationsans but lucratif-vereniging zonder_____ winstoogmerkj47,rue Montoyer,1040 JBruxelles, Belgique, représenté par Me Alain RUKAVINA,agissant en sa qualité de mandataire________________ dépose(nt) ce huit octobre 1900 quatre-vingt-sept............................... (3) à.....15.00.....heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(4) »'Procédé de dénitruration de la fonte d'affinage"_________________________.________________________ 2. la délégation de pouvoir, datée de Bruxelles________________________ le 15 septembre . l_t.87 3. la description en langue.............I rançai se................de l’invention en deux exemplaires; 4. l L..................planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, je 8 octobre 1987 __ ___ __ déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) :
Monsieur.,.Chri.sti.an,...MâEl.QUE.·,.......8..,.....Allé.e...des Abh.es.sea, 44ΡΩ.
Monsieur Pierre NYSSEN,......37.,......rue Niton. 4623 Fleron;......les deux ..en,.
Belgique..................................................................................................................................................................................:____ revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) Î?.£.®.YÉ.5......É.!..?:.DY..?.D..1r..i.9.iî................déposée(s) en (7) .9.9.9-.9.........................................................,..........
le 9 o c t ob r e 19 86 sous le no 905.587 ____________________ ______ _______________ ^ au nom de .....i®.P.9..?.§YÎ.................................................................................................................................................................................... (9 élit(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg.................... ........
10A,.....boulevard de.....la Foire___________________________________________________________________________________________________________________________________________________(10) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à____________________LL...........................mois. (11)
Le ......medämmirelj λ [ y n. ] Procès-verbal de Dépôt / La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes' Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du : ‘ 8 octobre 1 987 ; | * · / ,· - ' - '---.¾ \ Pr. tejMmistre . 15.00 heures / / / S 7« \ de l’Économie éScies Classes Mc venues, ......... ' Il ; SS 7 i / C-ic ήλ - '·:«_· \ __£_______________________ 2.5574
Revendication de la priorité de(s) la demandera correspondante^) dé posée (b) en -JjÉqùIam._ le-..lloâjû $6,1'____ gousJl n°__
MEMOIRE DESCRIPTIF
déposé à l'appui d'une demande.de BREVET D'INVENTION au Grand-Duché de LUXEMBOURG
au nom de: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES
pour: "Procédé de dénitruration de la fonte d'affinage" * r «-* > C 2372/8610.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Procédé de dénitruration de la fonte d'affinage.
La présente invention porte sur un procédé de dénitruration de la fonte liquide destinée à l'affinage. Elle concerne particulièrement l'élaboration d'aciers à basse teneur en azote, destinés en particulier à la fabrication de produits plats recuits en continu et de fil doux pour le tréfilage fin.
Le procédé de l'invention est spécialement intéressant dans le cas de l'affinage pneumatique à l'oxygène; il peut néanmoins être appliqué également en liaison avec d'autres méthodes d'affinage, telles que 1' élaboration au four électrique avec une charge comprenant de la fonte liquide.
r - 2 -
On sait que l'azote présent dans un acier accentue le durcissement et la tendance au vieillissement de cet acier et peut dès lors entraîner, à plus ou moins long terme, une dégradation indésirable des propriétés d'utilisation de l'acier. Cet azote peut provenir principalement de deux sources; il peut d'une part être déjà présent dans la fonte avant l'affinage ou d'autre part être introduit dans l'acier au cours de l'affinage ou au cours d'un traitement ultérieur.
L'objectif de la présente invention est de réduire la quantité d'azote présent dans la fonte avant l'affinage.
Par ailleurs, on sait que la fonte subit généralement avant l'affinage, différents traitements visant à éliminer certains éléments qui résistent aux procédés d'affinage pratiqués à l'aciérie. Parmi ces éléments, on peut citer notamment le soufre, pour lequel on connaît depuis de nombreuses années des procédés d'élimination au moyen de divers agents désulfurants tels que la soude, le calcium ou le magnésium.
A la connaissance du demandeur, il n'existe cependant pas de traitement spécifique conduisant à une dénitruration satisfaisante de la fonte d'affinage.
La présente invention a pour objet un procédé permettant d'assurer une dénitruration poussée de la fonte d'affinage. Ce procédé est basé sur l'observation de l'effet inattendu de certaines substances introduites dans le bain de fonte liquide. Sans pouvoir encore expliquer complètement le phénomène, le demandeur a en effet constaté que l'introduction ou le dégagement de dioxyde de carbone CC^ dans le bain entraînait une forte dénitruration de la fonte, même pour de faibles quantités de réactif.
Le procédé de dénitruration de fonte liquide destinée à l'affinage, qui fait l'objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on ajoute à ladite fonte liquide au moins une substance provoquant un dégagement de dioxyde de carbone dans la fonte liquide.
- 3 - r » ' * ^
Au sens de la présente demande, ladite substance peut être du gaz carbonique (CC^) que l'on insuffle dans la fonte liquide.
Selon l'invention, il est cependant apparu intéressant d'ajouter une substance dont la réaction avec la fonte liquide donne lieu à un dégagement de CO2 au sein du bain de fonte.
Selon une première variante de l'invention, on insuffle dans la fonte liquide au moins un carbonate, qui se décompose en libérant du CC^.
Parmi les carbonates utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer la calcite (Ca CO^), la dolomie [Ca. Mg (C0^)2] , la potasse CO^), et le carbonate de baryum (Ba CO^), qui assurent un rendement de dénitruration satisfaisant.
Selon une autre variante de l'invention, on insuffle dans la fonte liquide une substance oxydante qui, par oxydation du carbone contenu dans la fonte, donne lieu à la formation de gaz carbonique (CC^) et assure en même temps une certaine décarburation du bain de fonte.
Au titre de substances oxydantes, on peut par exemple utiliser du minerai de fer oxydé, des pailles de laminoir, ou des composés riches en oxygène tels que le métasilicate de sodium.
Egalement selon l'invention, on peut ajouter au bain de fonte un mélange comprenant au moins un carbonate et au moins une substance oxydante. Les substances ajoutées se trouvent avantageusement sous la forme d'une poudre ou de granules.
En outre, l'addition des substances précitées peut être accompagnée d'un bullage par insufflation de dioxyde de carbone, pur ou en mélange avec un autre gaz tel que l'argon.
Toujours selon l'invention, la proportion de substances ajoutées au bain de fonte est comprise entre 10 et 50 kg par tonne de fonte. Cette proportion peut varier en fonction de la nature de la ou des r 4 - 4 - 'j * i substance(s) ajoutée(s), ainsi que du degré de dénitruration désiré.
L'addition des substances précitées est de préférence effectuée en une seule opération; il ne sortirait cependant pas du cadre de l'invention de fractionner cette opération en plusieurs étapes.
Il existe plusieurs techniques possibles pour opérer l'addition des substances préconisées par la présente invention.
Selon un premier mode opératoire, les substances sont déposées au fond du récipient et leur répartition est assurée par le brassage résultant du versage de la fonte dans le récipient; ce versage peut être accompagné d'un bullage complémentaire.
La substance en poudre ou en granules peut également être insufflée en suspension dans un gaz porteur, tel que l'argon ou le CC^.
Enfin, en cas d'insufflation de CC^ uniquement, celui-ci peut être introduit dans le bain de fonte par une lance ou une tuyère, éventuellement submergée.
Grâce à sa souplesse de mise en oeuvre, le procédé de l'invention peut s'appliquer avec des types de récipients très différents, tels qu'un convertisseur, une poche-torpille, une poche ouverte ou même une rigole de coulée de haut fourneau.
Le procédé de l'invention permet d'atteindre des rendements de dénitruration élevés et d'abaisser ainsi la teneur en azote de la fonte liquide à moins de 10 ppm (10 ^ %).
En outre, l'azote est éliminé sous forme gazeuse et peut dès lors être rejeté directement dans l'atmosphère. De ce fait, le procédé de l'invention offre encore l'avantage de ne pas donner lieu à la formation d'une scorie intermédiaire contenant les produits de la dénitruration; la présente invention ne comporte donc pas d'étape de décrassage du bain de fonte.
Claims (8)
1. Procédé de dénitruration de fonte liquide destinée à l'affinage, caractérisé en ce que l'on ajoute à ladite fonte liquide au moins une substance provoquant un dégagement de dioxyde de carbone dans la fonte liquide.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite substance est un carbonate, respectivement contient du carbonate.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite substance est, respectivement contient, au moins une substance oxydante vis-à-vis du carbone de la fonte.
4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite substance est un mélange comprenant au moins un carbonate et au moins une substance oxydante.
5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite substance se trouve sous forme d'une poudre.
6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite substance se trouve sous forme de granules.
7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'addition de ladite substance est accompagnée d'un bullage du bain de fonte.
8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la quantité de ladite substance ajoutée au bain de fonte est comprise entre 10 et 50 kg par tonne de fonte. Dessins :......planches __ ™.„X.....pages dont.......4-.....page de garde ..........k - PsQes de description À pages de revendication = ί ήΐ-Ί : 'Ί--S® descriptif Luxembourg, h 0 ^ 1967 Le mandataire :
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