LU87240A1 - Dispositif d'injection d'air prechauffe dans un four a cuve - Google Patents
Dispositif d'injection d'air prechauffe dans un four a cuve Download PDFInfo
- Publication number
- LU87240A1 LU87240A1 LU87240A LU87240A LU87240A1 LU 87240 A1 LU87240 A1 LU 87240A1 LU 87240 A LU87240 A LU 87240A LU 87240 A LU87240 A LU 87240A LU 87240 A1 LU87240 A1 LU 87240A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- coils
- preheated air
- air
- cooling
- nozzle
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
- C21B7/163—Blowpipe assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Mémoire descriptif déposé à l'appui d'une demande de brevet d'invention pour : "Dispositif d'injection d'air préchauffé dans un four à cuve"
Paul WURTH S.A. 32, rue d'Alsace LUXEMBOURG
DISPOSITIF D'INJECTION D'AIR PRECHAUFFE DANS UN FOUR A CUVE
La présente invention concerne un dipositif d'injection d'air préchauffé dans un four à cuve, composé de plusieurs éléments tubulaires garnis d'un revêtement réfractaire intérieur et reliés, d'un côté, par un coude, un busillon et une tuyère à la paroi du four et, de l'autre côté, à une conduite circulaire principale disposée autour du four et alimentée en air préchauffé par une installation comprenant une soufflante, plusieurs cowpers et une chambre de mélange.
Un dispositif de ce genre, plus généralement connu sous le nom de "porte- vent" est connu du brevet US 3766868. Ces porte-vents sont disposés, en un nombre relativement élevé, autour de la base d'un four, par exemple d'un haut fourneau, en vu d'y injecter de l'air chaud pour l'entretien du processus de combustion et de réduction dans le four. A cet effet, l'air est injecté à une température de l'ordre de 1 200°C ou plus et le réchauffement à cette température est réalisé dans des réchauffeurs d'air couramment appelés "cowpers". Compte-tenu de cette température élevée de l'air traversant les porte-vents, ceux-ci doivent comporter un épais revêtement réfractaire intérieur, d'une part, pour éviter les déperditions thermiques et, d'autre part, pour protéger le blindage métallique extérieur contre les rayonnements thermiques et la température élevée de l'air. Malheureusement, l'épaisseur élevée de ce revêtement réfractaire influence défavorablement le prix de fabrication des porte-vents, et augmente, en outre, le poids et l'encombrement de ceux-ci. Malgré certaines tentatives, une alternative plus avantageuse n'a pu être réalisée jusqu'à présent.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau porte-vent dont le revêtement réfractaire, à performance au moins égale, est moins épais que ceux des porte-vents connus.
Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un dispositif du genre décrit dans le préambule qui est essentiellement caractérisé par des serpentins de refroidissement noyés dans la masse du revêtement réfractaire et alimentés en air de refroidissement circulant à travers les serpentins dans le même sens que l'air préchauffé, la sortie des serpentins débouchant dans le canal intérieur véhiculant l'air préchauffé.
Ces serpentins s'étendent, de préférence, de la région de la conduite circulaire jusque dans le busilIon.
Ces serpentins, qui peuvent être constitués par des tuyaux en cuivre, sont de préférence divisés en plusieurs sections indépendantes débouchant chacune dans le canal intérieur.
Selon un autre aspect de l'invention, l'air de refroidissement circulant dans les serpentins est au moins une partie de l'air froid envoyé par la soufflante dans la chambre de mélange pour le réglage de la température de l'air préchauffé. Autrement dit, l'air froid qui, auparavant, était envoyé dans la chambre de mélange pour le réglage de la température de l'air préchauffé dans les cowpers est, dans le dispositif selon la présente invention, mélangé, au moins partiellement, avec l'air préchauffé à l'intérieur des porte-vents pour assurer le même effet de réglage de la température. Il n'y a donc pas de nécessité de prévoir une soufflante supplémentaire pour alimenter les serpentins de refroidissement du porte-vent selon la présente invention. D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 montre une coupe verticale schématique à travers un porte-vent selon la présente invention et la figure 2 représente un schéma en blocs illustrant l'alimentation des serpents de refroidissement du porte-vent.
Le porte-vent représenté sur la figure 1 comporte un élément tubulaire rectiligne 10 dont l'extrémité supérieure est articulée sur une tubulure 1 2 qui est bridée sur la conduite circulaire non représentée et dont l'extrémité inférieure est articulée sur une tubulure 14 qui est bridée sur l'extrémité supérieure d'un coude 16 dont l'extrémité opposée est fixée à un busillon 18. La pointe de ce busillon 18 communique par un joint à rotule avec une tuyère par laquelle l'air préchauffé est injecté dans le four non représenté. Les articulations de part et d'autre de la tubulure 1 0 peuvent être réalisées, de façon connue en soi, par des accouplements à cardan 22,24, associés à des compensateurs à soufflet 26,28 pour assurer l'étanchéité.
Tous les éléments du porte-vent comportent un revêtement réfractaire intérieur 30 qui est appliqué sur la surface intérieure d'un blindage métallique extérieur 32. C'est donc ce revêtement réfractaire 30 qui définit le canal 34 par lequel l'air préchauffé traverse le porte-vent. Ce revêtement réfractaire 30 a la double fonction d'éviter les pertes thermiques de l'air préchauffé traversant le canal 34 et de protéger le blindage métallique 32 contre les températures excessives.
Conformément à la présente invention on a prévu un refroidissement du revêtement réfractaire 30 à l'aide de serpentins 36 qui sont noyés dans la masse du revêtement 30 à proximité immédiate du blindage 32. La fonction de protection et d'isolation du blindage 32 assurée dans les porte-vents connus par le revêtement réfractaire est donc, au moins en partie, assurée dans le dispositif selon la présente invention par les serpentins 36, de sorte que l'épaisseur du revêtement réfractaire 30 peut être considérablement réduite car l'isolation formée par les serpentins est régénérée en permanence grâce à la circulation de l'air.
Les serpentins 36 peuvent être constitues de tubes en cuivre d'un diamètre interieur de 1 à 2 cm.
Pour assurer un refroidissement efficace, le circuit de refroidissement est de préférence constitué de plusieurs sections indépendantes, en l'occurence de trois sections, la première section 36a évoluant dans la section rectiligne du porte-vent, la seconde section 36b évoluant.dans le coude et la troisième section 36c évoluant dans le busillon 18. Chaucune des sections de refroidissement 36a, 36b, 36c comporte une entrée E et une sortie S pour le fluide de refroidissement qui circule donc dans le sens de propagation de l'air préchauffé à travers le canal 34. Selon un mode de réalisaiton avantageux, on utilise, comme agent de refroidissement, de l'air froid en provenance de l'installation de production d'air préchauffé, cet air de refroidissement étant mélangé, dans le porte-vent, à l'air préchauffé afin d'en regler la temperature. C'est la raison pour laquelle toutes les sorties S des trois sections de refroidissement sont dirigées dans le canal 34. L'alimentation des trois circuits de refroidissement d'un porte-vent 40 est schématiquement illustrée sur la figure 2. Les références 42 et 44 désignent une batterie de cowpers dans lesquels l'air froid en provenance d'une soufflante 46 est chauffé, de façon connue en soi, à la température requise. Il est à noter que la notion "air froid" est tout à fait relative étant donné que l'air "froid" possède déjà une température de l'ordre de 100°C , par suite d'un réchauffement dans la soufflante 46. Etant donné que l'air est injecté dans le four à une température bien déterminée, aussi constante que possible, de l'ordre de 1 200 degré, l'air préchauffé quittant les cowpers 42 et 44 doivent être à une température supérieure. En outre, il n'est pas possible de produire dans les cowpers 42, 44 de l'air à une température constante et on s'arrange donc pour produire dans les cowpers de l'air à une temperature superieure afin d'en régulariser la température à la valeur requise par un mélange controle avec de l'air froid dans une station de mélange 48. Cet air froid est envoyé dans la station de mélange 48 directement par la soufflante 46 sous le contrôle d'une vanne automatique 50 qui règle le débit de l'air en fonction de la température de l'air préchauffé penetrant dans la station de mélange 48. L'air préchauffé est alors envoyé de la station de mélange 48 à température constante à travers une conduite 52 vers la conduite circulaire 54 alimentant les porte-vents 40.
La présente invention propose d'utiliser au moins une partie de l'air froid destiné à la chambre de mélange 48 pour alimenter les circuits de refroidissement du porte-vent 40. Les trois circuits de refroidissement sont donc branchés à travers des conduites 56a, 56b, 56c à la conduite d'air froid pénétrant dans la chambre de mélange 48 entre celle-ci et la vanne automatique 50. Autrement dit, le réglage de la température de l'air préchauffé par addition contrôlée d'air froid se fait en partie dans la chambre de mélange 48 et en partie à l'intérieur des porte-vents 40. Par conséquent, le refroidissement des porte-vents 40 ne perturbe pas la température de l'air préchauffé et ne nécessite pas de soufflantes supplémentaires. On pourrait même imaginer la possibilité d'un suppression complète de la chambre de mélange 48 pour envoyer la totalité de l'air froid de réglage de la température de l'air préchauffé dans les circuits de refroidissment des porte-vents 40 et réaliser ainsi complètement le réglage de la température à l'intérieur des porte-vents.
Claims (5)
1. Dispositif d'injection d'air préchauffé dans un four à cuve composé de plusieurs éléments tubulaires garnis d'un revêtement réfractaire intérieur (39) et reliés d'un côté, par un coude (16), un busillon (18) et une tuyère (20) à la paroi du four et, de l'autre côté, à une conduite circulaire principale disposée autour du four et alimentée en air préchauffé par une installation comprenant une soufflante (46), plusieurs cowpers (42), (44) et une chambre de mélange 48, caractérisée par des serpentins de refroidissement (36) noyés dans la masse de revêtement réfractaire (30) et alimentés en air de refroidissement circulant à travers les serpentins (36) dans le même sens que l'air préchauffé et en ce que la sortie (S) des serpentins débouche dans le canal intérieur (34) véhiculant l'air préchauffé.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce que les serpentins (36) s'étendent de la région de la conduite circulaire jusque dans le busillon (18).
3. Dispositif selon 1' une des revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les serpentins (36) sont constitués de plusieurs sections indépendantes (36a), (36b), (36c) débouchant chacune dans le canal intérieur (34).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les serpentins (36) sont constitués par des tuyaux en cuivre.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'air de refroidissement circulant dans les serpentins (36) est, au moins, une partie de l'air froid envoyé par la soufflante (46) dans la chambre de mélange (48) pour le réglage de la température de l'air préchauffé.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87240A LU87240A1 (fr) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Dispositif d'injection d'air prechauffe dans un four a cuve |
| EP89108668A EP0346615B1 (fr) | 1988-06-13 | 1989-05-13 | Dispositif d'injection d'air préchauffé dans un four à cuve |
| DE8989108668T DE68905862T2 (de) | 1988-06-13 | 1989-05-13 | Vorrichtung zum einblasen vorgewaermter luft in einen schachtofen. |
| AT89108668T ATE87980T1 (de) | 1988-06-13 | 1989-05-13 | Vorrichtung zum einblasen vorgewaermter luft in einen schachtofen. |
| AU35223/89A AU608710B2 (en) | 1988-06-13 | 1989-05-26 | Device for injecting preheated air into a shaft furnace |
| CA000601074A CA1317157C (fr) | 1988-06-13 | 1989-05-29 | Dispositif d'injection d'air prechauffe dans un four a cuve de fusion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87240A LU87240A1 (fr) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Dispositif d'injection d'air prechauffe dans un four a cuve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU87240A1 true LU87240A1 (fr) | 1990-02-28 |
Family
ID=19731059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU87240A LU87240A1 (fr) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Dispositif d'injection d'air prechauffe dans un four a cuve |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0346615B1 (fr) |
| AT (1) | ATE87980T1 (fr) |
| AU (1) | AU608710B2 (fr) |
| CA (1) | CA1317157C (fr) |
| DE (1) | DE68905862T2 (fr) |
| LU (1) | LU87240A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102914144B (zh) * | 2011-08-01 | 2016-04-27 | Sab有限公司 | 鼓风口弯头 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE546593C (de) * | 1932-03-16 | Hundt & Weber Vormals Metallwe | Vorrichtung zum Kuehlen von Hochofenformen durch Druckluft | |
| FR2101124A7 (en) * | 1970-08-25 | 1972-03-31 | Floch Jean Le | Blast furnace tuyere - which can be dismantled by manipulator and has efficient cooling system |
| US3766868A (en) * | 1972-02-22 | 1973-10-23 | Anciens Etablissements P Warth | Tuyere stock for furnaces |
| AU474212B2 (en) * | 1973-02-14 | 1974-08-15 | Kurimoto Ironworks, Ltd | A tuyere fora meeting furnace |
| AU477764B2 (en) * | 1974-03-05 | 1975-09-11 | Metallurgichesky Etc | Blast-furnace tuyere |
-
1988
- 1988-06-13 LU LU87240A patent/LU87240A1/fr unknown
-
1989
- 1989-05-13 AT AT89108668T patent/ATE87980T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-13 DE DE8989108668T patent/DE68905862T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-13 EP EP89108668A patent/EP0346615B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 AU AU35223/89A patent/AU608710B2/en not_active Ceased
- 1989-05-29 CA CA000601074A patent/CA1317157C/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68905862D1 (de) | 1993-05-13 |
| ATE87980T1 (de) | 1993-04-15 |
| EP0346615B1 (fr) | 1993-04-07 |
| AU608710B2 (en) | 1991-04-11 |
| DE68905862T2 (de) | 1993-07-15 |
| AU3522389A (en) | 1989-12-14 |
| EP0346615A1 (fr) | 1989-12-20 |
| CA1317157C (fr) | 1993-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0014812B1 (fr) | Brûleurs de combustibles solides combinés avec des combustibles liquides et/ou gazeux | |
| FR2535018A1 (fr) | Bruleur a charbon pulverise | |
| FR2498252A1 (fr) | Systeme de refroidissement pour une chemise interieure de chambre de combustion | |
| FR2869638A1 (fr) | Compensateur de gaz d'echappement | |
| FR2689567A1 (fr) | Injecteur de carburant pour chambre de post-combustion d'une turbomachine. | |
| FR2681641A1 (fr) | Dispositif de refroidissement pour moteurs a reaction, notamment pour moteurs a reaction hypersoniques. | |
| FR2628667A1 (fr) | Chalumeau a gaz equipe d'un dispositif d'observation visuelle | |
| FR2953254A1 (fr) | Capot d'entree d'air pour moteur a reaction et melangeur d'air chaud pour un tel capot | |
| EP0346615B1 (fr) | Dispositif d'injection d'air préchauffé dans un four à cuve | |
| EP0703410A1 (fr) | Ouvreau pour oxybrûleur, ensemble d'oxybrûleur comportant un tel ouvreau et procédé de mise en oeuvre d'un tel ensemble | |
| EP1271052B1 (fr) | Dispositif radiant à brûleur de gaz et recirculation avec production réduite d'oxydes d'azote | |
| FR2508929A1 (fr) | Procede pour le fonctionnement d'une installation de rechauffeurs de vent | |
| KR200262978Y1 (ko) | 용광로의 미분탄 취입용 랜스 | |
| EP3870919B1 (fr) | Organe d'injection de gaz, four muni d'un tel organe et son utilisation | |
| EP0022549B1 (fr) | Procédé et installation d'injection de combustibles solides dans un four à cuve | |
| FR2550326A1 (fr) | Procede et dispositif pour chauffer un gaz au moyen d'un autre gaz | |
| EP0015351B1 (fr) | Conduit de liaison entre l'intérieur et l'extérieur d'un four | |
| EP0215721B1 (fr) | Procédé et dispositif de réparation du garnissage réfractaire d'une conduite de gaz surchauffé par une torche à plasma | |
| US20060192026A1 (en) | Combustion head for use with a flame spray apparatus | |
| FR2670801A1 (fr) | Dispositif d'allumage d'un lit de melange de materiaux tels que du minerai et du coke. | |
| FR2651307A1 (fr) | Four de traitement thermique equipe de moyens de refroidissement perfectionnes. | |
| JPH0133728B2 (fr) | ||
| BE848251A (fr) | Installation pour le chauffage de matieres premieres destinees a la fusion du verre, | |
| FR2516642A1 (fr) | Conduit d'alimentation et enveloppe pour appareil de chauffage, et appareil de chauffage de matieres solides | |
| FR3120390A1 (fr) | Ligne d’échappement comprenant un dispositif de soufflage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DT | Application date | ||
| TA | Annual fee |