LU87739A1 - Appareil pour placer des granules et des materiaux analogues dans un ou plusieurs receptacles - Google Patents
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Description
REVENDICATION DE LA PRIORITE BL-4349
- de la demande de brevet / (XKfôMèîXXi&MiîÉXX
En IRELAND
Du 16 janvier 1990
No 177/90 Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION au
Luxembourg
au nom de : IAWS RESEARCH LIMITED 151 Thomas Street DUBLIN 8, /Ireland
pour: "APPAREIL POUR PLACER DES GRANULES ET DES MATERIAUX ANALOGUES DANS UN OU PLUSIEURS RECEPTACLES"
APPAREIL POUR PLACER DES GRANULES ET DES MATERIAUX ANALOGUES DANS UN OU PLUSIEURS RECEPTACLES
La présente invention concerne un appareil pour placer des granulés et des matériaux analogues dans un ou plusieurs réceptacles.
Elle concerne plus particulièrement un appareil pour placer des matériaux granulés dans plusieurs conteneurs.
La présente invention propose donc, un appareil pour permettre de placer un poids prédéterminé de matériaux granulés dans un ou plusieurs réceptacles, ledit appareil comprenant un moyen pour transporter les matériaux à un moyen de pesage; un moyen pour transférer les matériaux ainsi pesés à un dispositif à glissières; un moyen pour transférer les matériaux du dispositif à glissières au réceptacle ou à chacun des réceptacles; et un moyen de circulation d'air pour souffler de l'air dans le réceptacle ou dans chacun des réceptacles avant et/ou pendant le placement des matériaux dans celui-ci, ledit moyen de soufflage permettant également d'extraire l'air du réceptacle ou de chacun des réceptacles après le placement des matériaux granulés dans celui-ci ou dans ceux-ci et un moyen pour retirer les réceptacles ainsi remplis de l'appareil.
La présente invention sera mieux comprise à l'examen de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation particulier de celle-ci, donnée à titre d'exemple uniquement et en se référant aux figures en annexe qui représentent respectivement :
La figure 1 une vue en perspective de 1'appareil suivant la présente invention et une position d'utilisation;
La figure 2, une vue en perspective légèrement agrandie et avec coupe partielle de 1'appareil de la figure 1 ;
La figure 3, une vue latérale en élévation d'une partie de 1'appareil de la figure 1 ;
La figure 4, une vue en perspective agrandie d'une partie de l'appareil de la figure 1;
La figure 5, une vue agrandie d'une partie de l'appareil de la figure 4 dans une première condition d'utilisation;
La figure 6, une vue agrandie d'une partie de l'appareil de la figure 4 dans une seconde condition d'utilisation;
La figure 7, une vue agrandie d'une partie de l'appareil de la figure 1.
Si l'on examine tout d'abord les figures, on peut y voir un appareil 10 conforme à la présente invention, qui comporte un transporteur à vis 11, un entonnoir 12, un appareil de pesage 13, un dispositif à glissières 14, un système de circulation d'air 15, un appareil à mettre les sacs en forme 16, un élévateur 17, un transporteur 18 et un châssis principal 19.
Chacun des constituants précités sera décrit maintenant en détail, ainsi que son rapport avec l'ensemble de l'appareil.
Le transporteur à vis 11 comprend une vis classique du type d'Archimède capable de transporter des matériaux granulés depuis un silo (non représenté) jusqu'à l'entonnoir 12. Si l'on examine plus particulièrement la figure 3, on peut voir que l'entonnoir 12 comprend un dispositif 30 en forme de Y, dont la branche 31 est en communication avec la sortie (non représentée) du transporteur à vis 16. La branche 31 mène à une seconde branche 32 via une troisième branche 33.
Chacune des entrées 42, 43 provenant des branches 32 et 33 respectivement qui sont en communication avec la branche 31 peut être fermée par un clapet correspondant 34, 35. Les clapets 34 et 35 sont connectés à une tige 36 montée entre une paire d'éléments de support 37, 38 et pouvant subir un mouvement alternatif par rapport à ceux-ci. L'élément de support 38 porte un bras 39 monté à pivot et connecté au piston 40, d'un vérin hydraulique 41. Le bras 39 est connecté également à la tige 36, si bien que le mouvement alternatif du piston 40 donne lieu à un mouvement alternatif de la tige 36 qui provoque le déplacement des clapets 34, 35. Par conséquent, quand le piston 40 est sorti par rapport au vérin 41, les deux clapets 34, 35 qui se déplacent ensemble et parallèlement l'un à l'autre sont en position telle que l'entrée 42 est fermée, et que l'entrée 43 est ouverte. Quand le piston 40 est rentré, par rapport au vérin 41, l'entrée 42 est ouverte, tandis que l'entrée 43 est fermée.
Chacune des branches 31, 32 mène à l'appareil de pesage 13. L'appareil de pesage 13 comprend deux trémies 50, 51 dont chacune comprend un dispositif de pesage classique pour matériaux en grains. Le dispositif de pesage est d'un type bien connu et ne nécessite aucune description. La sortie de chacune des trémies 50, 51 est située au-dessus du dispositif à glissières 14.
Le dispositif à glissières 14 comprend quatre glissières 61, 62, 63 et 64 créées par des parois 66, 67 disposées transversalement par rapport aux parois 68, 69.
La sortie de la trémie 50 est située au centre de la paroi 66; la sortie de la trémie 51 est située au centre de la paroi 67. Chacune des glissières 61-64 se termine par une sortie tubulaire correspondante 71-74 connectée à chaque glissière 61-64 par un connecteur correspondant 81-84.
Chaque connecteur 81-84 est en communication avec le système de circulation d'air 15. Le système de circulation d'air 15 comprend des tuyaux correspondants 85, 86, 87, 88. Chaque tuyau mène à un connecteur 89 monté de manière appropriée sur deux des connecteurs 81, 82. Une unité de ventilateur 90 comportant un ventilateur 91 est montée sur le dispositif à glissières 14. Un premier tuyau 92 mène de l'unité de ventilateur 90 jusque dans le connecteur 89; un second tuyau 93 mène de l'unité de ventilateur 90 dans le connecteur 89. Le connecteur 89 comporte une première vanne à clapet 94 et une seconde vanne à clapet 95, ainsi qu'un premier tuyau d'évent 96 et un second tuyau d'évent 98.
En-dessous du dispositif à glissières est disposé l'appareil à mettre les sacs en forme 16 qui comprend essentiellement une boîte 20 sans couvercle ni base, qui est constituée de 4 compartiments 21, 22, 23, 24.
Chaque sortie tubulaire 71-74 est située respectivement au-dessus des compartiments 21-24.
En-dessous de la boîte 20 est monté l'élévateur 17 de construction bien connue qui est capable de soulever ou d'abaisser une palette 25 suivant les besoins. Quand elle est en position relevée, la palette 25 constitue une base pour la boîte 20.
Un premier sous-châssis 26 supporte la boîte 20. Le châssis 19 comprend des pieds 52-55 et deux traverses 56 qui supportent un second sous-châssis 27.
Le second sous-châssis 27 offre un support pour le dispositif à glissières 14.
Le transporteur 18 est conçu pour se déplacer de gauche à droite quand on examine les figures, afin de transporter la palette 25 successivement à l'élévateur 17, et de l'élévateur 17 à un emplacement de stockage ou un tout autre emplacement souhaité. L'appareil 10 fonctionne de la manière suivante. Des sacs appropriés 76, 77, 78 et 79 sont fixés chacun aux sorties tubulaires correspondantes 71-74 par des anneaux de serrage 75 bien connus. Le ventilateur 91 étant en fonctionnement et l'air circulant dans le premier et le second tuyau 92-93 en direction des flèches correspondantes, la vanne à clapet 94 est fermée et la vanne à clapet 95 est ouverte, si bien que l'air est introduit dans le second tuyau d'évent 97 et soufflé dans les sacs 76-79 (voir figure 5). Les sacs 76-79 sont gonflés.
Entre-temps, le transporteur à vis 11 transporte en continu des matériaux en grains depuis le silo en passant par l'entonnoir 21 et dépose tout d'abord les matériaux dans l'appareil de pesage 13. Plus particulièrement, les clapets 34, 35 sont disposés initialement de façon à ce que les matériaux descendent uniquement par la branche 32, de façon à remplir la trémie 50 jusqu'à ce 1'appareil de pesage 13 détecte le poids correct ou souhaité. Les clapets 34, 35 se déplacent immédiatement et automatiquement, si bien que les matériaux ne sortent plus de la branche 32, mais sont envoyés à la branche 33.
Ensuite, la trémie 50 est vidée par rapport à l'emplacement de la sortie de trémie 50 vis-à-vis des glissières 61, 63 et la charge est divisée régulièrement entre les deux glissières 61, 63. Entre-temps, la trémie 51 est en cours de remplissage et, quand elle est remplie jusqu'au poids souhaité, les clapets 34, 35 sont disposés de façon à ce que les matériaux s'écoulent alors dans la trémie fermée 50 et la trémie 51 se vide dans les glissières 62, 64. Les matériaux provenant des glissières 61, 63 pénètrent dans les sacs 76, 79. Les matériaux provenant des glissières 62, 64 pénètrent dans les sacs 77, 78. L'appareil à mettre les sacs en forme 16 donne aux sacs 76-79 une forme carrée quand ils sont remplis de matériaux. La répartition régulière des matériaux dans les sacs 76-79 est facilitée par le gonflage des sacs 76-79.
Si on le désire, un vibrateur (non représenté) peut être incorporé à l'appareil 10 pour vibrer les sacs 76-79 pendant leur remplissage afin d'améliorer davantage la répartition uniforme des matériaux.
Quand les sacs 76-79 sont remplis, les vannes à clapet 94, 95 se déplacent de façon à ce que l'air soit extrait des sacs 76-79 pour faciliter leur fermeture. Les sacs 76-79 sont fermés, et la palette 25 supportant les sacs est abaissée en portant les sacs 76-79.
Quand la palette 25 ainsi chargé atteint le transporteur 18, celui-ci est remis en mouvement, de façon à déplacer vers la droite la palette chargée 25. Entretemps, une autre palette 25 est soulevée pour fournir une base au dispositif de mise en forme des sacs 16, tandis que 4 nouveaux sacs 76-79 sont fixés aux sorties 71, 74 et que l'opération de remplissage peut recommencer.
Si on le souhaite, le dispositif de mise en forme 16 peut comprendre un moyen pour ligaturer les sacs remplis 76-79.
On comprendra que cet appareil peut être utilisé et/ou conçu pour fonctionner de façon à permettre le placement des matériaux dans un ou plusieurs sacs suivant les besoins.
La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier ainsi décrit, et peut subir des variations importantes sans se départir du cadre de la présente invention.
Claims (9)
1. Appareil pour permettre le placement d'un poids prédéterminé de matériaux en grains dans un ou plusieurs réceptacles, ledit appareil comprenant un moyen pour transporter les matériaux à un moyen de pesage; un moyen pour transférer les matériaux ainsi pesés à un dispositif à glissières; un moyen pour transférer les matériaux du dispositif à glissières au réceptacle ou à chacun des réceptacles; et un moyen de circulation d'air pour souffler de l'air dans le réceptacle ou dans chacun des réceptacles avant et/ou pendant le placement des matériaux dans celui-ci ou dans ceux-ci; ledit moyen de soufflage permettant d1 extraire de 11 air du réceptacle ou de chacun des réceptacles après le placement des matériaux en grains dans celui-ci ou dans ceux-ci; et un moyen pour enlever les réceptacles ainsi remplis de l'appareil.
2. Appareil selon la revendication 1 dans lequel le transporteur comprend une vis d'Archimède capable de transporter des matériaux en grains ou en particules.
3. Appareil selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le transporteur mène à une première branche d'un entonnoir, ladite branche conduisant à une deuxième branche et une troisième branche, tandis qu'un moyen de contrôle est prévu pour permettre que les matériaux passent de la première branche à la deuxième branche ou de la première branche à la troisième branche.
4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel le moyen de contrôle comprend un premier élément à clapet interposé entre la première branche et la deuxième branche et un second élément à clapet interposé entre la première branche et la troisième branche, et un moyen pour contrôler la position des éléments à clapet, lorsque, dans une première condition d'utilisation, le premier élément à clapet permet que les matériaux passent de la première branche à la deuxième branche, et, dans une seconde condition de fonctionnement, pour empêcher le passage des matériaux provenant de la première branche vers la deuxième branche; dans lequel, dans une première condition d'utilisation, le deuxième élément à clapet permet que les matériaux passent de la première branche à la troisième branche, et dans une seconde condition d'utilisation, empêche le passage des matériaux de la première branche à la troisième branche, et dans lequel un moyen est prévu pour permettre au premier élément à clapet de se trouver dans la première condition d'utilisation, tandis que le deuxième élément à clapet se trouve dans la seconde condition d'utilisation ou vice versa.
5. Appareil selon la revendication 4 dans lequel ledit moyen de commande comprend un vérin hydraulique connecté au premier ou au deuxième élément à clapet et qui permet, quand il est actionné, que les éléments à clapet se déplacent ensemble.
6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 la 5, dans lequel le moyen de circulation d'air comprend un moyen de création d'une circulation d'air, un premier tuyau et un second tuyau, le moyen de création de circulation ayant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, une première extrémité du premier tuyau étant connectée à l'orifice de sortie d'air, une première extrémité du second tuyau étant connecté à l'orifice d'entrée d'air, la seconde extrémité du premier tuyau et la seconde extrémité du second tuyau se terminant chacune dans un conduit commun comportant un orifice; le premier tuyau ayant un premier tuyau d'évent et un premier dispositif à vanne correspondant, le second tuyau ayant le second tuyau d'évent et un second dispositif à vanne correspondant, la disposition étant telle que, quand la première vanne est dans une première condition d'utilisation, l'air passe du premier tuyau au premier tuyau d'évent et, dans une seconde condition d'utilisation, l'air passe du premier tuyau au conduit commun; quand la seconde vanne se trouve dans une première condition d'utilisation, l'air passe du second tuyau d'évent au second tuyau et, quand elle est dans une seconde condition d'utilisation, l'air passe du conduit commun au second tuyau et dans lequel, quand le premier dispositif à vanne se trouve dans la première condition d'utilisation, le second dispositif à vanne est dans la seconde condition d'utilisation ou vice versa.
7. Appareil suivant la revendication 6, dans lequel le conduit commun conduit à un élément tubulaire correspondant conçu pour être en communication avec un réceptacle correspondant, de façon à permettre à l'air d'être soufflé dans chacun des réceptacles correspondant ou d'être extrait de chacun des réceptacles correspondant suivant les besoins.
8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le nombre de réceptacles est égal à 4.
9. Procédé pour placer des matériaux granulés dans un ou plusieurs réceptacles en utilisant l'appareil selon l'une quelconque des revendications 1-8, dans lequel le moyen de circulation d'air permet que l'air soit soufflé dans le réceptacle ou dans chacun des réceptacles avant et/ou pendant le placement des matériaux dans celui-ci ou dans ceux-ci, et permet qu'après le placement des matériaux dans celui-ci ou dans ceux-ci, l'air puisse être extrait du réceptacle ou de chacun des réceptacles.
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