LU88090A1 - Dispositif de securite pour une trappe amenagee dans un corps de machine - Google Patents

Description

DISPOSITIF DE SECURITE POUR UNE TRAPPE AMENAGEE DANS UN

CORPS DE MACHINE

La présente invention concerne un dispositif de sécurité pour une trappe aménagée dans un corps de machine. Elle concerne en particulier un dispositif de sécurité pour une trappe aménagée dans un corps de machine soumis à des contraintes sévères d'environnement, ledit dispositif provoquant pour des raisons de sécurité une commande lors de l'ouverture de la trappe. Elle concerne plus spécialement un dispositif de sécurité pour une trappe aménagée dans une chambre à argile d'une machine à boucher les trous de coulée d'un four à cuve, ledit dispositif de sécurité bloquant l'avancement d'un piston dans ladite chambre à argile lors de l'ouverture de la trappe.

Il est connu qu'une machine à boucher les trous de coulée d'un four à cuve comprend une chambre à argile dans laquelle coulisse un piston actionné par un vérin hydraulique pour injecter la masse de bouchage sous pression élevée (environ 300 bar) dans les trous de coulée d'un four à cuve. Cette chambre à argile est remplie manuellement à travers une trappe aménagée dans sa paroi. A cet effet la trappe est rabattue autour d'une articulation cylindrique pour donner libre accès à la chambre d'argile. Des blocs de masse de bouchage sont alors déposées manuellement dans la chambre d'argile, en prenant bien soin de les répartir convenablement.

Il est à remarquer que lors de cette opération de remplissage l'ouvrier doit introduire ses mains et ses avant-bras dans la chambre d'argile. Si à ce moment la machine était mise en marche par inadvertance, l'accident serait inévitable.

Pour des raisons de prévention des accidents il est donc primordial de munir ladite trappe d'un dispositif de sécurité comprenant un capteur qui détecte l'ouverture de la trappe et un circuit de commande dans lequel ce capteur est intégré; ce circuit assurant le blocage du piston lorsque la trappe est ouverte.

Il est connu de réaliser un dispositif de sécurité de ce genre en utilisant comme capteurs soit des commandes hydromécaniques de fin de course, soit des contacts électriques de fin de course, qui sont intégrés dans le pourtour de la trappe ou dans le siège de celle-ci pour être actionnés lorsque la trappe vient se loger sur son siège.

Il s'est cependant avéré que cette solution tout à fait classique et valable dans un environnement normal, ne l'est pas du tout pour l'environnement rude auquel est exposé une machine de bouchage. En effet, celle-ci est destinée à travailler à proximité immédiate du trou de coulée et il n'est pas rare que la machine soit exposée à des éclaboussures ou même des jets de métal liquide. De plus, il est connu que les ouvriers qui la desservent ont plutôt tendance à ne pas prendre trop de précautions pour le maniement de la machine et de ses différents éléments.

En pratique il s'est donc montré que les commutateurs de fin de course classiques étaient rapidement endommagés et/ou encrassés. De ce fait ils ne bloquaient plus du tout le piston lors de l'ouverture de la trappe, ils le bloquaient trop tard ou ils ne permettaient plus la mise en service de la machine lorsque la trappe était de nouveau fermée. Or, il est bien connu que des systèmes de sécurité qui entraînent des inconvénients en fonctionnement normal sont rapidement mis hors service, ce qui réduit naturellement leur efficacité à zéro. Même l'utilisation de capteurs de fin de course extrêmement robustes, qui étaient munis d'un blindage supplémentaire, ne pouvaient résoudre entièrement le problème. En effet, l'élément assurant le contact entre la trappe et le capteur lors de sa fermeture restait toujours exposé aux chocs et/ou à l'encrassement. Or, c'est justement cet élément mobile qui est l'organe critique, car sa déformation a un effet immédiat sur le fonctionnement adéquat du système de sécurité. D'un autre côté il faut aussi noter que plus les capteurs utilisés pour détecter la fermeture ou l'ouverture de la trappe sont robustes et blindés, plus ils sont encombrants et gênants.

Des problèmes analogues peuvent être rencontrés pour d'autres machines qui doivent fonctionner dans un environnement rude et sur lesquelles il s'agit de provoquer une commande lors de l'ouverture et de la fermeture d'une trappe. L'objectif de la présente invention est en conséquence de proposer un dispositif de sécurité pour une trappe aménagée dans un corps de machine, par exemple dans une chambre d'argile d'une machine à boucher les trous, comprenant un capteur détectant l'ouverture de ladite trappe, qui est efficacement blindé contre des chocs et protégé contre l'encrassement, qui se distingue par une réalisation simple et robuste, et un fonctionnement particulièrement fiable, ensemble avec un système de commande dans lequel il est intégré.

Ce problème est résolu selon la présente invention en liant ladite trappe audit corps de machine par une articulation cylindrique robuste qui forme un robinet à trois voies et en intégrant ce robinet dans un circuit hydraulique de commande à sécurité positive.

Selon la présente invention la trappe est donc installée sur ledit corps par l'intermédiaire d'un axe cylindrique logé dans au moins un logement, cet axe coopérant avec ce logement de façon à former un robinet à trois voies qui est intégré dans un circuit hydraulique de commande à sécurité positive.

Le capteur constitue en conséquence un robinet à trois voies robuste, qui est directement intégré dans le seul élément de la trappe qui reste solidaire du corps lors de l'ouverture ou de la fermeture de celle-ci, c'est-à-dire l'articulation cylindrique. De ce fait il est possible de blinder efficacement ce capteur contre des chocs et de la protéger contre l'encrassement. De plus, il s'agit d'une solution à réalisation simple et robuste qui, on va le voir dans la suite, se distingue par un fonctionnement particulièrement fiable ensemble avec un circuit hydraulique de commande à sécurité positive. L'axe cylindrique est rendu solidaire de la trappe, de préférence de façon démontable, et le ou les logements sont solidaires du corps de la machine. L'axe comportera de préférence un collet logé dans une chambre dudit logement. Ledit collet comportera alors dans son plan diamétral un alésage brisé reliant un premier orifice et un deuxième orifice de sortie. Ladite chambre comportera une première ouverture, une deuxième ouverture et une troisième ouverture reliées chacune à un raccord séparé de tuyauterie aménagé sur ledit logement. En position fermée de la trappe, ledit alésage brisé fera communiquer ladite première ouverture et ladite deuxième ouverture, et en position ouverte de la trappe ladite deuxième et ladite troisième ouverture. D'autres exécutions préférentielles permettent de disposer les trois raccords du robinet à un angle , de préférence à 90° et d'assurer quand même une commutation adéquate des trois voies pour des angles d'ouverture de la trappe supérieure à 0( .

Une autre exécution préférentielle permet de réaliser une commutation des trois voies pour des angles d'ouverture très faibles de la trappe.

Le circuit hydraulique de commande dans lequel le robinet sera intégré est un système hydraulique à sécurité positive, c'est-à-dire qu'une fuite ou un sabotage brutal provoquent une action positive dans le sens de la sécurité

Il sera apprécié que la présente invention propose un tel circuit à sécurité positive adapté à être installé sur un vérin différentiel. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation qui est décrit, à titre d'illustration uniquement, à l'aide de dessins en annexe, dont: - la Figure 1 montre une vue en plan d'une machine à boucher les trous de coulée d'un four à cuve munie d'une trappe et d'un dispositif de sécurité selon la présente invention; - la Figure 2 montre un détail d'une articulation cylindrique de la trappe selon l'invention; - les Figures 3 et 4 sont des coupes effectuées suivant la ligne de coupe repérée sur la Figure 2, la trappe étant fermée sur la Figure 3 et ouverte sur la Figure 4; - les Figures 5 et 6 montrant le schéma hydraulique du dispositif selon l'invention, la trappe étant fermée sur la Figure 5 et étant ouverte sur la Figure 6. L'invention sera décrite à titre d'exemple pour une machine à boucher les trous de coulée d'un four à cuve. La Figure 1 montre une telle machine, on voit un corps de machine 10 dans lequel est aménagée une trappe 12. Cette trappe 12 donne accès à une chambre à argile 14 (voir Figure 5 ). A cette fin la trappe 12 peut être ouverte en la soulevant par une poignée 16 aménagée d'un côté de la trappe 12. Du côté opposé la trappe 12 est munie d'une robuste articulation cylindrique 18 (voir Figure 1 et Figure 2), qui la relie audit corps de machine 10. L'articulation de la trappe 12 sur le corps de machine 10 est de préférence en chape, c'est-à-dire qu'elle comprend un axe cylindrique ou arbre 20 supporté à ses deux extrémités dans un logement 22, 24, et que le poids de la trappe 12 est supporté par l'arbre 20 entre les deux logements 22 et 24. On pourrait aussi imaginer une articulation en porte à faux qui se différencierait cependant par de plus mauvaises conditions du point de vue sollicitations. Tous ces éléments sont connus en soi et font traditionnellement partie d'une telle machine de bouchage. L'axe 20 est rendu solidaire de la trappe 12. Ceci peut être fait de façon définitive, par exemple par soudage, ou de façon démontable. Une solution démontable est montrée à la Figure 2. On voit que la trappe 12 est munie d'un manchon 26 dans lequel l'axe 20 est logé. Ce manchon est rendu solidaire de l'axe 20 par une clavette transversale 25, ou un ou plusieurs boulons vissés radialement dans l'axe à travers un alésage radial 27 effectué dans ledit manchon 26.

Selon la présente invention l'axe 20 constitue en coopération avec un de ses logements, sur la Figure 2 avec le logement 24, un robinet hydraulique à trois voies. Dans les schémas hydrauliques ce robinet à trois voies sera d'ailleurs repéré par la même référence que l'articulation, c'est-à-dire par la référence 18. On constate sur la Figure 2 que l'axe est muni d'un collet 28 coaxial à l'axe qui est ajusté dans une chambre 30 aménagée dans le logement 24. L'ajustement du collet 28 et de l'alésage de la chambre 30 est choisi de façon à assurer un guidage précis du collet 28 lors d'une rotation de l'axe 20. Des joints (non représentés) assurent une étanchéité axiale au niveau de la surface périphérique du collet 28.

Les Figures 3 et 4 montrent des coupes schématiques à travers le plan diamétral médian de cette chambre 30. On voit que le collet 28 est muni d'un alésage brisé 32 réunissant un premier orifice 34 et un deuxième orifice 36, situés dans sa surface périphérique à un angle <X dans ledit plan diamétral médian. La chambre 30 est par contre munie dans le même plan de trois alésages radiaux 38, 39, 40 qui sont espacés entre eux du même angle θζ . Chaque alésage radial 38, 39, 40 est relié respectivement à un raccord de tuyauterie 41, 42, 43, qui sont aménagés tous les trois dans le logement 24 de l'axe 20. Sur les Figures 3 et 4 ces raccords de tuyauterie 41 , 42, 43 sont respectivement représentés par les lettres P, X et T. Sur la Figure 2 le raccord 41 est représenté en coupe, le raccord 41 lui est diamétralement opposé. Pour des raisons d'agencement desdits raccords il est donc préférable de prendre pour QÎ un angle de 90°.

Sur la Figure 3 on voit que le premier orifice 34 est juxtaposé au premier alésage 38, et que le deuxième orifice 36 est juxtaposé au deuxième alésage 39. Il en résulte que le raccord P (41) de la vanne est relié au raccord X (42) de la vanne. Cette position correspond à la position fermée de la trappe 12. Après une rotation d'un angle 0( dans le sens de l'ouverture de la trappe on a une juxtaposition entre le premier orifice 34 et le deuxième alésage 39 et entre le deuxième orifice 36 et le troisième alésage 40. Il en résulte que le raccord X (42) du robinet 18 est relié au raccord T (43). Cette position correspond à une position ouverte de la trappe 12.

Si l'angle d'ouverture β de la trappe 12 devra être supérieur à l'angle , on prolongera avantageusement ledit deuxième alésage 39 et ledit troisième alésage 40 par une saignée circonférentielle usinée dans la paroi intérieure de la chambre 30, sur un intervalle angulaire <|3 - o( ) dans le sens de rotation de l'axe 20 lors de l'ouverture de la trappe 12. Ces saignées pourraient aussi être variées dans l'axe 20 pour prolonger les orifices 34 et 36 dans le sens inverse. Du point de vue commutatif des voies X et P on préfère cependant usiner lesdites saignées dans la chambre 30. Alternativement on peut aussi réaliser ladite solidarisation amovible de l'axe 20 au manchon 26 avec un trou oblong circonférentiel 27 usiné dans le manchon 26. Ce trou oblong circonférentiel 27 assure que l'axe 20 est uniquement entraîné après que la trappe 12 ait déjà effectué une rotation d'un angle ( (i - oC).

Les Figures 5 et 6 montrent un schéma hydraulique préférentiel qui peut être utilisé pour commander, c'est-à-dire bloquer lors de l'ouverture de la trappe un vérin différentiel 54 qui actionne un piston 62 coulissant dans ladite chambre d'argile 14. Le vérin différentiel 54 comporte une chambre amont 56 munie d'un raccord 57 et une chambre aval 58 munie d'un raccord 59. Au raccord 57 aboutit une conduite A repérée par la référence 50 et au raccord 59 aboutit une conduite B repérée par la référence 52. Les conduites A et B (50 et 52) sont les conduites d'alimentation du vérin 54. Elles sont alimentées à travers un circuit hydraulique classique qui permet de commander le vérin différentiel 54 à l'avancement et au recul. Ce circuit hydraulique connu en soi n'est pas représenté sur les Figures car il ne fait pas partie de la présente invention. Le sens de l'avancement est défini par la flèche repérée par la référence 60 sur la Figure 5, c'est-à-dire que le piston 62 coulisse dans la chambre d'argile 14 en direction d'une ouverture 64 aménagée à l'avant de la machine. Le sens de recul est défini comme étant un coulissement en direction opposée de la flèche 60. Lors de l'avancement du vérin 54 la conduite A (50) est sous pression et la conduite B (52) est reliée à un réservoir. Lors du recul du vérin la conduite B est sous pression et la conduite A est reliée au réservoir. Cette inversion est réalisée par ledit circuit hydraulique classique qui n'est pas représenté sur les Figures 5 et 6.

Le trait mixte fin repéré par la référence 66 délimite par contre un bloc hydraulique qui contient les éléments principaux du circuit hydraulique selon l'invention. La même référence 66 est d'ailleurs utilisée pour repérer ledit bloc physiquement sur la Figure 1 où on voit qu'il se situe à l'arrière de la machine à proximité immédiate des . raccords A et B (57, 59) du vérin 54.

Dans le bloc hydraulique 66 on a aménagé un passage A repéré par la référence 68 et relié d'un côté au raccord A (57) du vérin 54 et de l'autre côté à la conduite A (50) et un passage B repéré par la référence 70 relié d'un côté au raccord B (59) du vérin 54 et de l'autre côté à la conduite B (52). Le passage A (68) et le passage B (70) sont pourvus tous les deux de moyens d'obturation 74, 76 pilotés hydrauliquement à l'ouverture. On peut par exemple utiliser deux clapets de non-retour RA et Rg pilotés hydrauliquement pour ouvrir et qui sont montés de façon à bloquer un retour du fluide hydraulique du vérin lorsqu'ils ne sont pas pilotés à l'ouverture. Pour piloter ces deux clapets de non-retour RA et Rb hydrauliquement à l'ouverture, le bloc hydraulique 66 est muni d'un raccord X (78) qui est relié au clapet RA (74) et au clapet RB (76).

La référence 18 sur les Figures 5 et 6 représente le robinet à trois voies selon la présente invention avec ses trois raccord P, X et T. Le raccord X (42) du robinet 18 est raccordé au raccord X (78) du bloc hydraulique 66 par une conduite 79. Le raccord P (41) du robinet 18 doit être connecté à une conduite qui est sous pression dès que la machine est mise en service. Ceci peut par exemple être une conduite de pression alimentant la commande hydraulique principale de la machine. Or, il arrive qu'une telle conduite n'est pas prolongée jusqu'au corps de la machine 10, mais qu'elle s'arrête dans une armoire de commande de la machine. Dans ce cas la présente invention propose de relier le raccord P (41) du robinet 18 directement aux conduites A et B (50, 52) alimentant le bloc hydraulique 66. A cette fin on munit le bloc hydraulique 66 d'un raccord Y (81) qui est raccordé au passage A (68) et au passage B (70) par l'intermédiaire de deux clapets de non-retour 80, 82 qui sont installés de façon à éviter un flux du fluide hydraulique du passage A (68) au passage B (70) et vice-versa. Ce montage représente un connecteur "OU" logique, c'est-à-dire que le raccord Y (81) est sous pression si, soit la conduite A (50) est sous pression, soit la conduite B (52) est sous pression. Si ni A ni B sont sous pression Y n'est pas non plus sous pression.

Le raccord T (43) du robinet 18 est relié à l'atmosphère. Ceci peut par exemple être réalisé en le reliant à un petit réservoir de découplage installé sur la machine, dont le trop plein est utilisé pour lubrifier par exemple l'axe 20. Cette exécution présente l'avantage de ne pas devoir installer une conduite supplémentaire le long du corps de machine 10.

Le fonctionnement du dispositif de sécurité est expliqué à l'aide des Figures 5 et 6.

Lorsque la trappe 12 est fermée l'axe 20 fait communiquer les raccords X et Y (78, 81) du bloc hydraulique 66. Si la conduite A ou B (50 ou 52) sont sous pression, le raccord X (78) est sous pression et les clapets de non-retour (74) et Rg (76) sont pilotés à l'ouverture. Le vérin 54 est alimenté normalement en fluide hydraulique dans les deux sens et il peut soit avancer soit reculer.

Lorsqu'on ouvre la trappe 12 (voir Figure 6), l'axe 18 fait communiquer après un certain angle d'ouverture ^ le raccord X du bloc hydraulique 66 avec l'atmosphère. Il s'en suit que les clapets R^ (74) et Rg (76) ne sont plus pilotés à l'ouverture. Si le vérin 54 est alors mis en service par inadvertance pour avancer dans le sens de la flèche 60 la conduite A (50) est mise sous pression et la conduite B (52) est raccordée au réservoir. Or, comme le clapet Rb (76) n'est plus piloté à l'ouverture il remplit sa fonction de clapet de non-retour et évite que la chambre B (58) du vérin ne puisse se vider. Le vérin 54 ne peut donc pas avancer. Il en est de même si le vérin 54 est mis en service par inadvertance pour reculer dans le sens opposé de la flèche 60. Le clapet R^ (74) empêche alors un vidange de la chambre A (56) du vérin 54 et celui-ci ne peut plus reculer. Le vérin 54 ne peut donc ni avancer, ni reculer si la trappe 12 est ouverte

Il sera apprécié que le circuit hydraulique proposé est effectivement à sécurité positive. En effet, si une des conduites reliant le bloc hydraulique 60 au robinet 18 était coupée ou présentait une fuite le vérin 54 ne pourrait plus être mis en marche car la pression au raccord X (24) du bloc hydraulique 60 chuterait inévitablement. S'il est souhaitable d'avoir le blocage du vérin 54 déjà pour un angle d'ouverture ^ très faible, il est recommandé de prolonger les orifices 34 et 36 aménagés dans l'axe 20 par des saignées circonférentielles en direction de la rotation de l'axe 20 lors de l'ouverture de la trappe 12 (voir Figures 3 et 4).

Sur la Figure 2 on voit que la chambre 30 est avantageusement délimitée dans le prolongement de l'axe 20 par un couvercle amovible 31. Ce couvercle amovible 31 permet d'introduire l'axe axialement dans les deux logements 22, 24 solidaires du corps 10 et le manchon 26 solidaire de la trappe 12 et de le solidariser ensuite avec le manchon 26 par la clavette transversale 25 ou tout autre moyen équivalent.

Il sera apprécié que la présente invention propose un capteur détectant la fermeture et l'ouverture d'une trappe 12 pour lequel il n'est presque plus possible de bloquer ou de déformer un élément quelconque dudit capteur, car tous les éléments mobiles sont d'une exécution très massive et sont de plus blindés extérieurement par les deux logements 22, 24 et le manchon 26. De plus on n'utilise plus d'éléments intermédiaires entre ledit capteur et la trappe 12, qui pourraient éventuellement être déformés ou se casser. Il sera remarqué qu'il n'est d'ailleurs pas non plus possible de démonter ledit capteur car ceci supprimerait l'articulation de la trappe 12 sur le corps de machine 10.

Un autre avantage est le faible encombrement du présent capteur. De plus, il est disposé à un endroit où il ne gêne pas l'accès au corps de machine 10 à travers la trappe 12.

En coopération avec le circuit hydraulique préférentiel proposé, le dispositif de sécurité de la présente invention est à sécurité positive. Son fonctionnement dans le sens de la sécurité ne saurait être mis en cause par une fuite ou un sabotage brutal.

Il sera aussi apprécié que les réalisations préférentielles proposées assurent un montage et, s'il y a lieu un remplacement facile des différentes pièces dudit robinet 18. Même si la présente invention a été décrite pour une trappe aménagée dans le corps d'une machine à boucher les trous de coulée, il est évident qu'elle peut être avantageusement appliquée à d'autres machines qui doivent fonctionner dans un environnement rude et sur lesquelles il s'agit de provoquer pour des raisons de sécurité une commande lors de l'ouverture et de la fermeture d'une trappe.

Claims (9)

1 . Dispositif hydraulique de sécurité pour une trappe (12) aménagée dans un corps de machine (10), caractérisée en ce que ladite trappe (12) est liée audit corps de machine (10) par une articulation cylindrique robuste (18) qui forme un robinet à trois voies et en ce que ce robinet (18) est intégré dans un circuit hydraulique de commande à sécurité positive.

2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite articulation cylindrique (18) comprend un axe (20) qui est rendu solidaire de la trappe (12) et au moins un logement (24) pour cet axe (12) qui est solidaire du corps de machine (10), ledit axe (20) comprenant un collet (28) qui est ajusté dans une chambre (30) dudit logement (24), ledit collet (28) comportant dans son plan diamétral médian un alésage brisé (32) ayant un premier orifice (34) et un deuxième orifice (36) de sortie, et ladite chambre (30) comportant un premier alésage (38), un deuxième alésage (39) et une troisième alésage (40), reliés chacun à un raccord séparé de tuyauterie (41, 42, 43) aménagé dans ledit logement (24), et en ce que ledit alésage brisé (32) fait communiquer en position fermée de la trappe (12) ledit premier alésage (38) et ledit deuxième alésage (39) et en position ouverte ledit deuxième alésage (39) et ledit troisième alésage (40).

3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'axe (20) est rendu solidaire de la trappe (12) par des moyens démontables.

4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la chambre (30) est fermée axialement par un couvercle démontable (31) de façon à ce qu'on puisse introduire l'axe (20) axialement.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que ledit deuxième alésage (39) et ledit troisième alésage (40) sont prolongés circonférentiellement par des saignées dans le sens de rotation qui correspond à l'ouverture de la trappe (12).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que ledit premier orifice (34) et ledit deuxième orifice (36) sont prolongés circonférentiellement par des saignées dans le sens de rotation qui correspond à l'ouverture de la trappe (12).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit circuit hydraulique de commande est installé sur un vérin hydraulique différentiel (54) alimenté par une conduite A (50) qui est sous pression lors de l'avancement du vérin (54) et reliée au réservoir lors du recul du vérin (54) et une conduite B (52) qui est sous pression lors du recul du vérin (54) et reliée au réservoir lors de l'avancement du vérin (54) et caractérisé en ce que ledit circuit hydraulique de commande comprend un bloc hydraulique (66) dans lequel est aménagé un canal de passage (68) pour le fluide dans la conduite A (50) et un canal de passage (70) pour le fluide dans la conduite B (52) qui sont munis chacun d'un moyen d'obturation piloté hydrauliquement à l'ouverture (74, 76) par la pression du fluide hydraulique dans un raccord X (78) reliée audit deuxième alésage (39) du robinet à trois voies (18).

8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit moyen d'obturation (74, 76) est un clapet de non retour monté de façon à bloquer le retour du fluide contenu dans le vérin et piloté hydrauliquement pour ouvrir.

9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que le bloc hydraulique est muni d'un raccord Y (81) qui est raccordé par un premier passage au passage A (68) et par un deuxième passage au passage B (70), et en ce que ledit premier passage et ledit deuxième passage comportent chacun un clapet de non retour (80, 82) laissant passer le fluide hydraulique uniquement en direction dudit raccord Y (81).