LU88429A1 - Dispositif de chargement d'un four à cuve - Google Patents

Description

DISPOSITIF DE CHARGEMENT D'UN FOUR A CUVE L'invention concerne un dispositif de chargement d'un four à cuve, notamment d'un haut fourneau, comprenant une trémie fermée inférieure définissant une ouverture de déchargement de la matière au-dessus d'une surface de chargement du four à cuve, une cloche inférieure ayant une position d'obturation dans laquelle elle obture ladite ouverture de déchargement de la trémie inférieure et une position d'ouverture dans laquelle elle est située verticalement en-dessous de ladite ouverture de déchargement, des moyens pour déplacer verticalement la cloche inférieure de sa position d'obturation dans sa position d'ouverture et vice versa, une trémie fermée supérieure installée au-dessus de ladite trémie inférieure et connectée de façon étanche à celle-ci, des moyens d'obturation inférieurs connectés entre la trémie inférieure et la trémie supérieure, ces derniers ayant une position d'obturation, dans laquelle ils isolent la trémie supérieure de façon étanche de la trémie inférieure et retiennent la matière de chargement dans la trémie supérieure, et une position d'ouverture dans laquelle ils font communiquer la trémie supérieure avec la trémie inférieure et libèrent un flux de matière s'écoulant de la trémie supérieure vers la trémie inférieure, au moins un dispositif d'alimentation en matière de la trémie supérieure monté au-dessus de cette dernière, ce dispositif d'alimentation étant en communication d'un côté avec 1'atmosphère et de 1'autre côté avec ladite trémie supérieure, et au moins un organe d'étanchéité supérieur connecté entre lesdits dispositifs d'alimentation et la trémie supérieure, pour pouvoir isoler cette dernière de façon étanche par rapport à l'atmosphère.

Les dispositifs de chargement classiques d'un four à cuve, notamment d'un haut fourneau, comprennent généralement une cloche inférieure de grand diamètre et une cloche supérieure de diamètre plus petit. Les deux cloches font partie d'un sas de chargement, dans lequel la grande cloche assure l'étanchéité par rapport au four à cuve et la distribution de la matière de chargement sur la surface de chargement, et dans lequel la petite cloche assure l'étanchéité par rapport à une trémie supérieure qui est directement en communication avec l'atmosphère.

Cette trémie supérieure, qui est alimentée par des élévateurs à skips, est normalement une trémie rotative afin d'assurer une alimentation plus symétrique du sas de chargement. En effet, il est connu que le chargement d'une trémie statique par des élévateurs à skips, désaxés par rapport à l'axe du haut fourneau, produit des profils de chargement très dissymétriques dans cette trémie, ce qui entraîne un chargement dissymétrique du sas de chargement, d'où une répartition dissymétrique du matériel de chargement par la grande cloche sur la surface de chargement du four à cuve. Or, il est connu que des défauts de symétrie dans la charge du four à cuve ont des répercussions néfastes sur le fonctionnement de ce dernier.

Ces dispositifs de chargement classiques ont le désavantage que la cloche inférieure remplit de façon insuffisante sa fonction d'organe d'étanchéité inférieure du sas de chargement. En effet, vu le diamètre important de la cloche inférieure et l'abrasion par le matériel de chargement s'écoulant le long de la cloche inférieure, il n'est guère possible d'assurer une étanchéité durable entre la cloche inférieure et son siège formé par le bord inférieur du sas de chargement.

Pour remédier à ce manque d'étanchéité il a été proposé de doubler le sas de chargement, en d'autres termes, de réaliser la trémie supérieure rotative sous forme d'une enceinte close, qui peut être isolée par rapport à l'atmosphère à l'aide de clapets d'étanchéité supérieurs.

Un dispositif de ce genre est par exemple décrit dans les fascicules de brevet US-A-4,878,655 et US-A-4,881,869. Le dispositif décrit dans ces deux fascicules de brevet comprend les éléments techniques cités dans le préambule. La cloche inférieure est suspendue à une tige dans l'axe du four à cuve. La trémie supérieure est suspendue au-dessus de la trémie inférieure, de façon à pouvoir être entraînée en rotation autour de l'axe du four à cuve. Un premier joint de rotation étanche est prévu à cet effet entre la trémie inférieure et la trémie supérieure. A son extrémité supérieure la trémie rotative supérieure est connectée de façon étanche, à l'aide d'un deuxième joint étanche de rotation, à une calotte fixe munie de deux caissons d'alimentation pour des élévateurs à skips. Ces caissons d'alimentation sont équipés de clapets d'étanchéité supérieurs. Les moyens d'obturation inférieurs de la trémie rotative comprennent essentiellement une cloche qui est déplaçable dans l'axe du four en-dessous de la trémie rotative, entre une position supérieure d'obturation d'une ouverture de décharge et une position inférieure, dans laquelle elle libère une ouverture de décharge annulaire et ast directement située dans le flux de matière. Cette cloche supérieure est suspendue à un manchon entourant la tige de suspension de la cloche inférieure. Elle remplit simultanément une fonction d'organe de retenue de matière et d'organe d'étanchéité entre la trémie rotative supérieure et la trémie fixe inférieure et constitue de plus, en position ouverte, au niveau de l'ouverture de décharge, une sorte de dispositif d'expansion radiale du flux de matière s'écoulant de la trémie supérieure dans la trémie inférieure.

Le dispositif de chargement décrit ci-dessus permet naturellement, grâce à sa trémie rotative supérieure, d'éviter des défauts de symétrie importants dans la charge du four à cuve. Il ne permet cependant pas de résoudre de façon satisfaisante les problèmes d'étanchéité, surtout si le four à cuve travaille à des pressions élevées.

Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de chargement du genre de celui décrit dans le 5 préambule qui permet d'agir sur la répartition de la matière dans la trémie inférieure par des moyens plus simples qu'une trémie rotative et permet d'assurer en même temps des conditions plus favorables en ce qui concerne l'étanchéité entre la trémie supérieure et la trémie ) inférieure.

Selon la présente invention ce but est atteint en ce que, dans leur position d'ouverture respective, lesdits moyens d'obturation inférieurs, connectés entre la trémie inférieure et la trémie supérieure, sont agencés de façon i qu'ils libèrent un libre passage central sensiblement coaxial à l'axe du four à cuve pour ledit flux de matière, de sorte que ce flux s'établit sous forme d'un jet compact de matière en-dessous de la trémie supérieure, en ce que lesdits moyens pour déplacer, verticalement la cloche i inférieure sont agencés en-dehors de l'espace occupé par ledit jet compact de matière, et en ce qu'au-dessus de la cloche inférieure est agencée une surface de déflexion dudit jet compact de matière, de façon à faire éclater ce dernier au-dessus de la cloche inférieure.

Dans le dispositif de chargement selon l'invention lesdits moyens d'obturation inférieurs libèrent, dans leur position d'ouverture, un libre passage central sensiblement coaxial à l'axe du four. Il s'établit ainsi un jet compact de matière entre la trémie supérieure et la trémie inférieure, qui est moins influencé par des dissymétries du profil de chargement dans la trémie supérieure qu'un écoulement expansé radialement. Il sera en effet apprécié, que cet écoulement central de la trémie supérieure fait converger les trajectoires des particules de matière autour de l'axe du four à cuve et tend par cette focalisation des trajectoires des particules à supprimer les dissymétries initiales dans la repartition spatiale de particules de matière. Plus l'angle au sommet du cône d'écoulement de la trémie supérieure est faible, meilleur sera d'ailleurs le résultat de focalisation obtenu. Dans les dispositifs antérieurs, la cloche d'obturation qui est située directement en-dessous d'une ouverture de décharge, provoque par contre une expansion immédiate du flux de matière et fait ainsi diverger les trajectoires des particules de matière dès leur première accélération par la gravité. Cette expansion immédiate tend à accentuer les dissymétries initiales dans la répartition spatiale de ces particules de matière autour de l'axe du four à cuve.

Il sera aussi apprécié qu'une section de décharge pour un écoulement central compact a un périmètre plus petit qu'une section de décharge pour un écoulement annulaire expansé. Or, le périmètre de cette section de décharge détermine directement la longueur minimale du joint entre la trémie supérieure et lesdits moyens d'obturation inférieures servant à isoler de façon étanche la trémie supérieure de la trémie inférieure. Il s'ensuit que ce joint, qui doit être rendu étanche, peut être moins long dans le cas d'une ouverture de décharge centrale, que dans le cas d'une ouverture de décharge annulaire. Dans ce contexte il sera noté que la plus petite dimension possible d'une ouverture de décharge doit généralement être un multiple (k) de la dimension la plus grande des particules de matière à décharger (DMAX). Dans le cas d'une ouverture de décharge annulaire, par exemple entre une cloche d'étanchéité et le bord inférieur de la trémie supérieure, c'est la largeur de cet espace annulaire qui doit être au moins égale à (k*DMAX) . Dans le cas d'une ouverture de décharge centrale, par exemple circulaire, c'est le diamètre de cette ouverture de décharge centrale qui doit être au moins égale à (k*DMAX). Il s'ensuit que la section de passage pleine peut être beaucoup plus petite que la section de passage annulaire; ce qui entraîne que le périmètre de la section de passage pleine peut être largement inférieur au périmètre de la section de passage annulaire, d'où une meilleure maîtrise des problèmes d'étanchéité à ce niveau de communication entre la trémie inférieure et la trémie supérieure.

Un autre avantage du dispositif selon l'invention est que, dans leur position d'ouverture respective, lesdits moyens d'obturation inférieurs sont situés en-dehors dudit passage axial dans lequel s'établit le flux de matière sous forme d'un jet compact de matière. Il s'ensuit que ces moyens d'obturation, et notamment les surfaces d'étanchéité sur ces moyens d'obturation, ne sont pas soumis à un travail d'abrasion par le jet compact de matière s'écoulant de la trémie supérieur.

Vu que les moyens pour déplacer verticalement la cloche inférieure sont aussi agencés en dehors de l'espace occupé par ledit jet compact de matière, la convergence des trajectoires des particules autour de l'axe du four à cuve n'est dérangée par aucun élément du dispositif de chargement proposé. C'est par conséquent un jet compact focalisé qui vient heurter la surface de déflexion située au-dessus de la cloche inférieure. La fonction essentielle de cette surface de déflexion est de faire éclater le jet compact focalisé de matière au-dessus de la cloche. Cette surface peut dès lors être spécialement conçue pour cette fonction, en faisant abstraction de toutes contraintes supplémentaires. La géométrie de cette surface peut ainsi être choisie de façon à favoriser, par exemple, un éclatement à symétrie de révolution du jet compact de matière. De plus, la structure mécanique supportant cette surface et les matériaux utilisés pour sa construction peuvent être adaptés aux exigences spécifiques résultant exclusivement de sa fonction de surface de déflexion, sans avoir à trouver des compromis en ce qui concerne des fonctions additionnelles (comme par exemple des fonctions d'obturation et d'étanchéité).

Lesdits moyens d'obturation inférieurs connectés entre la trémie inférieure et la trémie supérieure pourraient naturellement comprendre un seul organe d'obturation qui assure à la fois la rétention de la matière dans la trémie supérieure et l'étanchéité entre la trémie inférieure et la trémie supérieure. Le plus souvent il est cependant préférable que lesdits moyens d'obturation inférieurs comprennent un organe d'étanchéité situé en amont d'un organe de retenue de matière. Pour décharger la trémie supérieure dans la trémie inférieure on déplace d'abord l'organe d'étanchéité dans sa position d'ouverture, en dehors dudit libre passage central pour le jet compact de matière, avant de déplacer l'organe de retenue de matière dans sa position respective d'ouverture. Il s'ensuit que l'organe d'étanchéité est déjà dans sa position d'ouverture, lorsque le flux de matière commence et n'est de ce fait jamais en contact avec la matière s'écoulant de la trémie supérieure. L'organe d'étanchéité comprend avantageusement un joint d'étanchéité souple. Avec un tel organe d'étanchéité à joint souple on obtient une étanchéité de loin supérieure à celle obtenue avec une cloche classique, qui est nécessairement une étanchéité du type métal sur métal. Cette étanchéité améliorée permet de travailler à des pressions plus élevées dans le four à cuve, sans pour autant augmenter les fuites au niveau du dispositif de chargement. Il sera apprécié qu'on crée ainsi un dispositif de chargement du genre décrit dans le préambule qui comprend pour la première fois un sas de chargement pouvant être vraiment qualifié d'étanche par rapport au four à cuve. Cette étanchéité élevée de la trémie supérieure par rapport au four à cuve permet notamment une purge contrôlée des gaz de celle-ci, lorsque les organes d'étanchéité inférieurs et supérieurs sont fermés. Ceci est un avantage considérable compte tenu des exigences de plus en plus strictes en ce qui concerne la pollution de 1'environnement. L'organe d'étanchéité est de préférence, mais non nécessairement, un clapet d'étanchéité installé en-dessous de la trémie supérieure. Un tel clapet a, entre autres, l'avantage d'être plus facilement accessible et démontable.

Ce clapet d'étanchéité comprend alors avantageusement: un organe obturateur, un siège associé à cet organe obturateur, ce siège étant connecté de façon étanche à ladite trémie supérieure et entourant , en périphérie, l'espace occupé par ledit jet plein de matière, des moyens pour déplacer 1'organe obturateur entre une position latérale dans laquelle il se trouve en-dehors dudit espace occupé par le jet compact de matière, et une position d'obturation, dans lequel il est situé en face de son siège, et des moyens pour appliquer l'organe obturateur dans sa position d'obturation fermement sur son siège.

Dans une première exécution préférentielle ledit organe de retenue de matière comprend plusieurs organes d'obturation symétriques par rapport à l'axe du four et des moyens pour déplacer ces éléments d'obturations symétriquement par rapport à l'axe du four, de façon à créer une ouverture centrale autour de l'axe du four. Il s'ensuit que le flux de matière sous forme d'un jet compact est dès le début coaxial à l'axe du four et que la section de passage pour la matière peut être modifiée. L'organe de retenue de matière peut cependant aussi comprendre une cloche d'obturation qui est déplaçable à l'intérieur de la trémie entre une position inférieure d'obturation d'une ouverture de décharge et une position relevée supérieure, dans laquelle elle libère ladite ouverture de décharge. En position relevée cette cloche influence avantageusement l'homogénéité de l'écoulement de la matière à l'intérieur de la trémie. Elle réduit notamment dans cette position relevée le phénomène de ségrégation des particules solides suivant leur granulométrie.

Ladite surface de déflexion forme avantageusement un cône de révolution dont le sommet est dirigé vers la trémie supérieure et dont l'axe est coaxial à l'axe du jet plein de matière. Cette forme de la surface de déflexion provoque un éclatement progressif du jet compact et favorise l'établissement d'une symétrie de révolution en ce qui concerne l'ensemble des trajectoires des particules déviées.

Pour favoriser davantage l'établissement de cette symétrie de révolution le cône de révolution est avantageusement muni d'ailettes de guidage qui s'étendent du sommet vers la base du cône, de façon à définir des canaux d'écoulement pour la matière le long de ce dernier.

Des avantages et caractéristiques supplémentaires ressortiront de la description détaillée de modes de réalisation avantageux de l'invention, présentés ci- dessous, à titre d'illustration exclusivement, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - les Figures 1 et 2 sont deux coupes longitudinales à travers un dispositif de chargement d'un four à cuve selon l'invention; les deux plans de coupes font entre eux un angle de 90°; les Figures 3 A et 3 B sont deux représentations schématiques de 1'écoulement de la matière de la trémie supérieure dans la trémie inférieure, dans un dispositif de chargement d'un four à cuve selon l'invention; - les Figures 4A et 4B sont deux représentations schématiques de l'écoulement de la matière de la trémie supérieure dans la trémie inférieure, dans un dispositif selon l'état de la technique.

Sur les Figures 1 et 2 est représenté un dispositif de chargement 10 selon l'invention, qui est monté au-dessus d'un four à cuve, par exemple un haut fourneau, repéré par la référence 12. Ce dispositif de chargement 10 comprend une trémie fermée inférieure 14 définissant une ouverture de décharge 16 de grand diamètre, qui est centrée sur l'axe 18 du four à cuve 12. Cette ouverture de décharge 16 est obturable par une grande cloche 20 (ou cloche inférieure 20) , qui sur les Figures 1 et 2 est montrée en position d'obturation en appui sur un bord périphérique 22 de l'ouverture de décharge 16 de la trémie inférieure 14. Pour décharger la matière contenue dans la trémie inférieure 14, la grande cloche 20 est abaissée axialement, afin de définir avec le bord périphérique 22 un espace annulaire à symétrie de révolution à travers lequel la trémie inférieure 14 peut se décharger sur la surface de chargement du four à cuve (non montrée) . Il sera dès lors compris, que pour avoir une répartition symétrique de la matière sur la surface de chargement du four à cuve, il faut nécessairement avoir un remplissage symétrique de la trémie inférieure 14. En d'autres termes, le profil de chargement dans la trémie inférieure 14 influence directement la composition spatiale de la charge du four à cuve 12.

La grande cloche 20 est munie à sa partie supérieure de deux bras de support latéraux 24, 26 à l'aide desquels elle est supportée par deux vérins 28, 30. Ces vérins 28, 3 0 sont montés sur la carcasse supérieure 32 de la trémie inférieure 14. Leur tige de vérin pénètre dans la trémie 14, de façon à pouvoir déplacer axialement la grande cloche 20 de sa position d'obturation dans sa position d'ouverture et vice versa.

Au-dessus de la trémie fermée inférieure 14 se trouve une trémie fermée supérieure 34, qui a un angle au sommet beaucoup plus faible que la trémie inférieure 14. Cette trémie fermée supérieure 34 est alimentée de façon connue par deux élévateurs à skips 36 et 36'. A cette fin la trémie supérieure 34 est munie à sa partie supérieure de deux caissons d'alimentation ouverts 38 et 38' qui sont équipés chacun d'un clapet d'étanchéité 40 et 40', appelés dans la suite clapets d'étanchéité supérieurs 40 et 40'. Sur la Figure 2 le clapet d'étanchéité supérieur 40 est montré en position d'obturation dans laquelle il isole la trémie fermée supérieure 34 de façon étanche des caissons d'alimentation 38 et 38'; tandis que le clapet d'étanchéité 40' est montré en position ouverte en face d'une ouverture de visite 42' dans la trémie supérieure 34. La référence 44 sur la Figure 1 repère un mécanisme d1actionnement qui permet de pivoter le clapet d'étanchéité supérieur 40 de sa position ouverte dans sa position fermée et de l'appliquer fermement contre son siège. A son extrémité inférieure la trémie fermée supérieure 34 est raccordée par un manchon étanche 46 à la trémie inférieure 14. Dans ce manchon étanche 46 est installé un clapet d'étanchéité 48, en-dessous d'une ouverture de décharge 50 qui est définie dans l'axe 18 du four à cuve, par l'extrémité inférieure du cône d'écoulement de la trémie 34. Ce clapet d'étanchéité 48 comprend: un siège 52, entourant l'ouverture de décharge 50 et définissant une surface d'étanchéité orientée vers la trémie 14; un organe d'obtüration 54, muni de préférence d'un joint d'étanchéité souple; un bras de support 55 de l'organe d'obturation 54; et un mécanisme d'actionnement 56 de l'organe d'obturation 54. Sur la Figure 2 on voit l'organe d'obturation 54 en position latérale par rapport à l'ouverture de décharge 50. Il sera noté que dans cette position latérale l'organe d'obturation et son bras de support 56 libèrent complètement 1'espace situé en-dessous de 1'ouverture de décharge 50 et que l'organe d'obturation 54 se trouve en face d'une ouverture de visite 58 dans le manchon étanche 46. Le mécanisme d'actionnement 56 permet de pivoter l'organe d'obturation 54, en l'absence d'un flux de matière naturellement, en-dessous de l'ouverture de décharge 50 et de l'appliquer selon l'axe 18 fermement avec son joint souple sur la surface d'étanchéité du siège 52. A l'intérieur de la trémie supérieure 34 est installée une cloche de retenue de matière 60 gui obture, en position descendue, une section de passage du cône d'écoulement de la trémie supérieure 34 en amont du siège 52. Sur les Figures 1 et 2 la cloche 60 est représentée en traits pointillés dans la position relevée dans laquelle elle libère entièrement la section de passage 50. Il sera noté que dans cette position relevée la cloche 60 n'influence que 1'écoulement de la matière à 1'intérieur de la trémie 34 en amont de l'ouverture de décharge 50. De plus, elle contribue à réduire le phénomène de ségrégation de la matière en fonction de sa granulométrie. La cloche 60 est solidaire d'un manchon 62 qui est suspendu à un vérin 64 monté axialement au-dessus de la trémie supérieure 34.

En-dessous de l'ouverture de décharge 50, à une distance h de celle-ci, qui est de préférence au moins du même ordre de grandeur que le diamètre de la section de passage 50, est agencée une surface de déflexion, par exemple un cône de déflexion 66. Ce cône 66 est orienté avec son sommet en direction de l'ouverture de décharge 50 et est, au moins dans sa position normale, coaxial à l'axe central 18 du four à cuve. La fonction est de faire éclater le jet compact de matière s'écoulant de la trémie supérieure 34 et de protéger ainsi la partie supérieure de la cloche 20 contre l'abrasion par ce jet. Le cône de déflexion 66, qui est par ailleurs facilement démontable et remplaçable, est par conséquent fabriqué en utilisant des matériaux ayant une bonne résistance aux chocs et à l'abrasion.

Normalement il est requis que l'éclatement du jet compact de matière se fasse avec une symétrie de révolution , aussi parfaite que possible. A cet effet le cône de déflexion peut être muni d'ailettes de guidage qui s'étirent du sommet vers sa base en définissant entre elles des canaux d'écoulement de la matière. De plus le cône peut être avantageusement entraîné en rotation autour de l'axe 18 du four à cuve.

Dans certains cas il peut cependant être avantageux de charger un secteur angulaire particulier de la trémie inférieure 14 davantage. Dans ce cas il suffit alors de déplacer légèrement le cône de déflexion 66 en-dehors de son alignement avec l'axe 18, symétriquement par rapport au secteur angulaire qu'on veut charger davantage. A cette fin le cône de déflexion 66 est déplaçable dans un plan perpendiculaire à l'axe 18. Alternativement on pourrait aussi incliner l'axe du cône déflecteur 66 par rapport à l'axe central 18 du four à cuve. Une surface de déflexion orientable offre dès lors des possibilités d'influencer, quasi à volonté, la répartition de la matière de chargement sur la surface de chargement du four à cuve 12.

Les Figures 3A, 3B et 4A, 4B permettent de comparer un dispositif de chargement selon l'invention, représenté sur les Figures 3A, 3B, à un dispositif de chargement classique sans trémie rotative, représenté sur les Figures 4A, 4B et utilisant une cloche 80 déplaçable en-dessous d'une ouverture de décharge 82 d'une trémie supérieure 84.

Il sera d'abord noté que dans le dispositif classique des Figures 4A, 4B, le diamètre de l'ouverture de décharge 82 est bien plus grand que le diamètre D de l'ouverture de décharge 50 dans le dispositif selon l'invention des Figures 3A, 3B. Ceci est dû au fait que la largeur E de l'espace annulaire entre la cloche 80 et le bord inférieur de la trémie 84 doit avoir une valeur minimale afin d'éviter son bouchage par de grosses particules de matière.

Sur les Figures 3A et 4A on montre le début de la décharge des deux trémies 34 et 84. Le profil de chargement dans les trémies 34 et 84 est fortement dissymétrique, dû au chargement dissymétrique par les skips 36, 36'. Dans le cas de la Figure 4A la cloche 80, qui sert à la fois d'organe d'étanchéité et d'organe de retenue de matière, dévie les trajectoires des particules de matière déjà à 1'intérieur de la trémie 84 pour les faire diverger radialement par rapport à l'axe 18. Dans le cas de la

Figure 3A le cône d'écoulement défini par la trémie supérieure 34, fait par contre converger les trajectoires des particules vers l'axe 18, de façon qu'il s'établisse à la sortie de la section de décharge 50 un jet compact et homogénéisé, présentant une symétrie de révolution quasi parfaite. C'est uniquement à une distance h de l'ouverture de décharge 50, c'est-à-dire lorsque le jet compact s'est déjà établi, que le jet focalisé est éclaté par la surface de déflexion 66.

La différence entre les deux dispositifs devient frappante en regardant les Figures 3B et 4B dans lesquelles la trémie supérieure 34, 84 n'est plus que faiblement remplie. Dans le cas de la Figure 3B la symétrie de révolution du flux de matière est sauvegardée grâce à la focalisation du jet de matière à la sortie de la trémie 34. Dans la Figure 4B il n'y a par contre plus aucune symétrie de révolution dans le flux de matière. Il sera noté que le volume de matière résiduel contenu dans la trémie 84 (cf. Figure 4B) est encore très, important lorsque le flux de matière commence à perdre sa symétrie de révolution. Dans le cas de la Figure 3B, le volume de matière résiduel contenu dans la trémie 34 est par contre négligeable lorsque le flux de matière commence à perdre finalement sa symétrie de révolution.

Claims (9)

1.Dispositif de chargement d'un four à cuve comprenant une trémie fermée inférieure définissant une ouverture de déchargement de la matière au-dessus d'une surface de chargement du four à cuve, une cloche inférieure ayant une position d'obturation dans laquelle elle obture ladite ouverture de déchargement de la trémie inférieure et une position d'ouverture dans laquelle elle est située verticalement en-dessous de ladite ouverture de déchargement, des moyens pour déplacer verticalement la cloche inférieure de sa position d'obturation dans sa position d'ouverture et vice versa, une trémie fermée supérieure installée au-dessus de ladite trémie inférieure et connectée de façon étanche à celle-ci, des moyens d'obturation inférieurs connectés entre la trémie inférieure et la trémie supérieure, ces derniers ayant une position d'obturation, dans laquelle ils isolent la trémie supérieure de façon étanche de la trémie inférieure et retiennent la matière de chargement dans la trémie supérieure, et une position d'ouverture dans laquelle ils font communiquer la trémie supérieure avec la trémie inférieure et libèrent un flux de matière s'écoulant de la trémie supérieure vers la trémie inférieure, au moins un dispositif d'alimentation en matière de la trémie supérieure monté au-dessus de cette dernière, ce dispositif d'alimentation étant en communication d'un côté avec l'atmosphère et de l'autre côté avec ladite trémie supérieure, . au moins un organe d'étanchéité supérieur connecté entre lesdits dispositifs d'alimentation et la trémie supérieure, pour pouvoir isoler cette dernière de façon étanche par rapport à l'atmosphère, caractérisé en ce que dans leur position d'ouverture respective lesdits moyens d'obturation inférieurs, connectés entre la trémie inférieure et la trémie supérieure, sont agencés de façon qu'ils libèrent un libre passage central sensiblement coaxial à l'axe du four à cuve pour ledit flux de matière, de sorte que ce flux s'établisse en-dessous de la trémie supérieure sous forme d'un jet compact de matière, en ce que lesdits moyens pour déplacer verticalement la cloche inférieure sont agencés en dehors de l'espace occupé par ledit jet compact de matière, et en ce qu'au-dessus de la cloche inférieure est agencée une surface de déflexion du jet compact de matière, de façon à faire éclater ce dernier au-dessus de la cloche inférieure.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation connectés entre la trémie inférieure et la trémie supérieure comprennent un organe d'étanchéité situé en amont d'un organe de retenue de matière.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité comprend un joint d·'étanchéité souple.

4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité est un clapet d'étanchéité installé en-dessous de la trémie supérieure.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le clapet d'étanchéité comprend un organe obturateur, un siège associé à l'organe obturateur, ce siège étant connecté de façon étanche à ladite trémie supérieure et entourant , en périphérie, ledit espace occupé par ledit jet compact de matière, des moyens pour déplacer 1'organe obturateur entre une position latérale, dans laquelle il se trouve en dehors dudit espace occupé par ledit jet compact de matière, et une position d'obturation, dans laquelle il est situé en face de son siège, et des moyens pour appliquer l'organe obturateur dans sa position d'obturation fermement sur son siège.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ledit organe de retenue de matière comprend plusieurs organes d'obturation déplaçable de façon à créer une ouverture symétrique de décharge autour de l'axe de coulée.

7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe de retenue de matière comprend une cloche qui est déplaçable dans la trémie entre une position inférieure d'obturation d'une ouverture de décharge et une position relevée supérieure, dans laquelle elle libère ladite ouverture de décharge.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite surface de déflexion forme un cône de révolution dont le sommet est dirigé vers la trémie supérieure et dont l'axe est coaxial à l'axe du jet compact de matière.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cône de révolution est muni d'ailettes de guidage s'étendant du sommet vers la base du cône de façon à définir des canaux d'écoulement pour la matière.