LU88708A1 - Method for desulfurization of a mixture of water vapors and polluted air formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag - Google Patents
Method for desulfurization of a mixture of water vapors and polluted air formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag Download PDFInfo
- Publication number
- LU88708A1 LU88708A1 LU88708A LU88708A LU88708A1 LU 88708 A1 LU88708 A1 LU 88708A1 LU 88708 A LU88708 A LU 88708A LU 88708 A LU88708 A LU 88708A LU 88708 A1 LU88708 A1 LU 88708A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- mixture
- granulation
- polluted air
- enclosure
- washing solution
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- FIAFUQMPZJWCLV-UHFFFAOYSA-N suramin Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(NC(=O)C3=CC=C(C(=C3)NC(=O)C=3C=C(NC(=O)NC=4C=C(C=CC=4)C(=O)NC=4C(=CC=C(C=4)C(=O)NC=4C5=C(C=C(C=C5C(=CC=4)S(O)(=O)=O)S(O)(=O)=O)S(O)(=O)=O)C)C=CC=3)C)=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=C1 FIAFUQMPZJWCLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/523—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
DEMANDE DE BREVET D’ADDITIONREQUEST FOR A PATENT OF ADDITION
PROCEDE DE DESULFURATION D'UN MÉLANGE DE VAPEURS D'EAU ET D'AIR POLLUÉ. FORMÉ LORS DE LA GRANULATION ET DE LA DESHYDRATATION DU LAITIER DE HAUT FOURNEAUPROCESS FOR DESULFURIZING A MIXTURE OF VAPORS OF WATER AND POLLUTED AIR. FORMED DURING GRANULATION AND DEHYDRATION OF HAUT FOURNEAU DAIRY
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la figure représentant un mode de réalisation avantageux, présenté ci-dessous, à titre d'illustration.Other features and characteristics will emerge from the figure representing an advantageous embodiment, presented below, by way of illustration.
La Figure 1 représente schématiquement une réalisation préférentielle d'une installation de traitement des vapeurs polluées formées lors de la granulation de laitier de haut fourneau illustrant cette invention.Figure 1 schematically shows a preferred embodiment of an installation for treating polluted vapors formed during the granulation of blast furnace slag illustrating this invention.
Dans le schéma de la Figure 1 les traits doubles représentent un circuit que parcourt un mélange de vapeur d’eau et d’air pollué qui se forme lors de la granulation humide de laitier. Ce mélange est pollué entre autres par des gaz sulfurés dont le sulfure d’hydrogène H2S et le dioxyde de soufre S02. La flèche 10 symbolise la conduite d’amenée de ce mélange de vapeur d’eau et d’air pollué, qui relie l’installation de désulfuration, schématiquement représentée sur la Figure 1, à une enceinte de captage surplombant par exemple une installation de granulation de laitier de haut fourneau (non montrée).In the diagram of Figure 1 the double lines represent a circuit through which a mixture of water vapor and polluted air which forms during the wet granulation of slag. This mixture is polluted, among other things, by sulfur gases including hydrogen sulfide H2S and sulfur dioxide S02. The arrow 10 symbolizes the supply pipe for this mixture of water vapor and polluted air, which connects the desulfurization installation, schematically represented in FIG. 1, to a collection enclosure overhanging for example a granulation installation. blast furnace slag (not shown).
Cette conduite d’amenée 10 du mélange de vapeur d’eau et d’air pollué débouche dans une enceinte de désablage 12 dans laquelle a lieu un désablage du mélange de vapeur d’eau et d’air pollué provenant de l’installation de granulation. A cet effet l’enceinte 12 est équipée d’un laveur de désablage 14. La référence 16 représente schématiquement la conduite d’alimentation du laveur de désablage à jets parallèles 14. Cette conduite débite de l’eau chaude (la température de cette eau est de l’ordre de 90°C) provenant de l’installation de granulation. Puisque la température de l’eau de lavage est relativement élevée, il n’y a point de condensation de vapeur dans le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué parcourant le laveur de désablage à jets parallèles 14. Ceci a comme avantage que l’eau de lavage captée en bas du laveur de désablage 14 peut être recirculée par une conduite 18 dans l’installation de granulation sans apporter à cette dernière une surcharge calorifique notable. En d’autres termes, en évitant la condensation dans le laveur de désablage 14 on évite d’introduire l’énergie latente libérée lors de la condensation de la vapeur d’eau dans le circuit de granulation. Le laveur de désablage 14 est de préférence un laveur à jets parallèles multiples qui fonctionne verticalement en entraînant le mélange de vapeur d’eau et d’air provenant de l’installation de granulation du haut vers le bas. Ce laveur de désablage à jets parallèles 14 remplit dès lors aussi le rôle d’un moteur accélérant le flux du mélange de vapeur d’eau et d’air et créant par conséquent une dépression à l’entrée de l’enceinte 12.This supply line 10 for the mixture of water vapor and polluted air opens into a deblasting chamber 12 in which a deblasting of the mixture of water vapor and polluted air takes place from the granulation installation. . To this end, the enclosure 12 is equipped with a sandblasting washer 14. The reference 16 schematically represents the supply line for the sandblasting washer with parallel jets 14. This pipe delivers hot water (the temperature of this water is around 90 ° C) from the granulation plant. Since the temperature of the washing water is relatively high, there is no condensation of vapor in the mixture of water vapor and polluted air passing through the parallel-jet deblasting washer 14. This has the advantage that the washing water collected at the bottom of the desanding washer 14 can be recirculated through a pipe 18 in the granulation installation without bringing to the latter a significant heat overload. In other words, by avoiding condensation in the desanding washer 14, it is avoided to introduce the latent energy released during the condensation of water vapor in the granulation circuit. The desanding washer 14 is preferably a multiple parallel jet washer which operates vertically by entraining the mixture of water vapor and air coming from the granulation plant from top to bottom. This parallel jet desblasting washer 14 therefore also fulfills the role of a motor accelerating the flow of the mixture of water vapor and air and consequently creating a vacuum at the inlet of the enclosure 12.
De l’enceinte 12 le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué passe à travers une conduite 20 dans un laveur primaire 22. Comme le laveur de désablage 14, le laveur primaire 22 est de préférence un laveur à jets parallèles multiples qui fonctionne verticalement en entraînant le mélange de vapeur d’eau et d’air provenant du premier laveur 14 du haut vers le bas. En sortant du laveur primaire 22 le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué passe ensuite dans un laveur principal 24. Ce laveur principal comprend de préférence une colonne garnie 26 dans laquelle le mélange de vapeur d’eau et d’air et la solution de lavage s’écoulent à contre-courant, c’est-à-dire le mélange de vapeur d’eau et d’air monte du bas vers le haut, alors que la solution de lavage est introduite par des gicleurs 27 aménagés au-dessus de la colonne garnie 26, pour ruisseler du haut vers le bas à travers celle-ci. La colonne garnie 26 est de préférence une colonne non structurée, comprenant par exemple un remplissage de corps en matière synthétique simplement empilés dans la colonne. Une telle colonne non structurée a l’avantage de se laisser nettoyer facilement. A la sortie de la colonne garnie le mélange de vapeur d’eau et d’air pollué passe à travers un séparateur de gouttelettes avant d’entrer dans une cheminée d’évacuation, schématiquement représentée par la flèche 30.From the enclosure 12 the mixture of water vapor and polluted air passes through a pipe 20 in a primary washer 22. Like the desanding washer 14, the primary washer 22 is preferably a multiple parallel jet washer which operates vertically by entraining the mixture of water vapor and air coming from the first washer 14 from the top to the bottom. Leaving the primary washer 22 the mixture of water vapor and polluted air then passes through a main washer 24. This main washer preferably comprises a packed column 26 in which the mixture of water vapor and air and the washing solution flows against the current, that is to say the mixture of water vapor and air rises from the bottom up, while the washing solution is introduced by jets 27 arranged above the packed column 26, to flow from top to bottom through it. The packed column 26 is preferably an unstructured column, comprising for example a filling of plastic bodies simply stacked in the column. Such an unstructured column has the advantage of being easy to clean. At the outlet of the packed column, the mixture of water vapor and polluted air passes through a droplet separator before entering a discharge chimney, schematically represented by arrow 30.
La solution de lavage avec laquelle fonctionne le laveur principal est préparée dans un réservoir 29. Il s’agit d’une solution alcaline sur base de NaOH dont on règle le pH à une valeur comprise entre 10 et 12,5. La référence 32 repère une conduite d’alimentation en NaOH concentré et la référence 34 repère une conduite d’alimentation en eau de dilution du réservoir 29. Le pH de la solution de lavage principal est surveillé et le pH de la solution est ajusté à sa valeur prédéterminée si l’écart entre la valeur mesurée et la valeur théorique dépasse un certain seuil en ajoutant soit du NaOH soit de l’eau.The washing solution with which the main washer works is prepared in a tank 29. It is an alkaline solution based on NaOH, the pH of which is adjusted to a value between 10 and 12.5. Reference 32 marks a supply line for concentrated NaOH and reference 34 marks a supply line for dilution water from reservoir 29. The pH of the main washing solution is monitored and the pH of the solution is adjusted to its predetermined value if the difference between the measured value and the theoretical value exceeds a certain threshold by adding either NaOH or water.
Une pompe 36 alimente à travers une conduite 38 les gicleurs 27 du laveur principal 24 avec la solution NaOH dont le pH est compris entre 10 et 12,5.A pump 36 feeds through a pipe 38 the nozzles 27 of the main washer 24 with the NaOH solution whose pH is between 10 and 12.5.
Dans la colonne garnie 26 la solution de lavage réagit avec les gaz H2S, et S02 selon les réactions suivantes: H2S + 2 NaOH -> Na2S + 2H20 S02 + H20 —> H2S03 H2S03 + 1/2 02 —> H2S04 H2S04 + 2 NaOH -> Na2S04 + H20In the packed column 26, the washing solution reacts with the gases H2S, and S02 according to the following reactions: H2S + 2 NaOH -> Na2S + 2H20 S02 + H20 -> H2S03 H2S03 + 1/2 02 -> H2S04 H2S04 + 2 NaOH -> Na2S04 + H20
Par le choix judicieux du pH, on minimise l’élimination du C02 contenu dans l’air selon la réaction suivante : C02 + 2 NaOH -+Na2CÛ3 + H20 tout en maintenant l’élimination du H2S et du S02 à un niveau suffisamment élevé.By the judicious choice of pH, the elimination of C02 from the air is minimized according to the following reaction: C02 + 2 NaOH - + Na2C03 + H2O while maintaining the elimination of H2S and S02 at a sufficiently high level.
En dessous de la colonne garnie 26 la solution de lavage contenant les produits de réaction susmentionnés est captée par un dispositif de captage 40 pour être recirculée dans le réservoir 29 à travers la conduite 42. Il sera noté que le dispositif de captage 40, tout en captant la solution de lavage en dessous de la colonne garnie 26, laisse passer librement le mélange de vapeur d’eau et d’air à travers la colonne garnie 26.Below the packed column 26, the washing solution containing the above-mentioned reaction products is collected by a collection device 40 to be recirculated in the tank 29 through the pipe 42. It will be noted that the collection device 40, while catching the washing solution below the packed column 26, allows the mixture of steam and air to pass freely through the packed column 26.
Le réservoir 29 comporte à sa base une purge 44 permettant de le vidanger en cas de besoin. Le réservoir 29 comprend également un trop plein qui est connecté moyennant une conduite 46 à un réservoir 48 contenant la solution de lavage alimentant le laveur primaire 22.The reservoir 29 has at its base a drain 44 making it possible to drain it if necessary. The reservoir 29 also includes an overflow which is connected by means of a pipe 46 to a reservoir 48 containing the washing solution supplying the primary washer 22.
Une conduite 50 d’alimentation en eau est connectée au réservoir afin de pouvoir ajuster le pH de la solution à une valeur comprise entre 7,5 et 9.A water supply pipe 50 is connected to the tank so that the pH of the solution can be adjusted to a value between 7.5 and 9.
La solution de lavage primaire est acheminée vers les gicleurs du laveur primaire 22 au moyen d’une conduite 52 et d’une pompe 54. Comme la solution du laveur primaire comprend la solution de lavage du laveur principal, les réactions chimiques suivantes ont lieu à un pH compris entre 7,5 et 9:The primary washing solution is conveyed to the jets of the primary washer 22 by means of a pipe 52 and a pump 54. As the solution of the primary washer comprises the washing solution of the main washer, the following chemical reactions take place at a pH between 7.5 and 9:
Na2S + H2S -> 2NaHS C02+ 2NaOH -> Na2CC>3 + 2H20 Na2C03 + C02+ H20 -> 2NaHC03 Ν32003+ H2S —> Na2S + CO2+ H2ONa2S + H2S -> 2NaHS C02 + 2NaOH -> Na2CC> 3 + 2H20 Na2C03 + C02 + H20 -> 2NaHC03 Ν32003 + H2S -> Na2S + CO2 + H2O
Une partie des gaz polluants est donc déjà éliminée du mélange de vapeur et d’air à ce stade et ce, sans l’intervention du réactif basique, mais en faisant tout simplement réagir les produits des réactions qui ont eu lieu dans le laveur principal 24.Part of the polluting gases is therefore already removed from the vapor and air mixture at this stage, without the intervention of the basic reagent, but by simply reacting the products of the reactions which have taken place in the main scrubber 24 .
Le réservoir 48 comprend également une purge 56 permettant de le vidanger et un trop plein 58.The reservoir 48 also includes a drain 56 allowing it to be drained and an overflow 58.
Le surplus de la solution de lavage primaire est évacué par la conduite 60 dans l’installation de granulation avec les polluants. En cas de besoin les composés sulfurés sont oxydés en sulfate avant le rejet les solutions de lavage dans l’installation de granulation. Les sulfates ainsi obtenus sont éliminés de l’eau de granulation sous forme de gypse ensemble avec le laitier granulé.The surplus of the primary washing solution is evacuated via line 60 in the installation for granulating with the pollutants. If necessary, the sulfur compounds are oxidized to sulfate before rejection of the washing solutions in the granulation installation. The sulfates thus obtained are removed from the granulation water in the form of gypsum together with the granulated slag.
L'invention n'est toutefois pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits et représentés ci-avant, mais elle peut être avantageusement appliquée dans toutes les installations de granulation et de déshydratation de laitier dans lesquelles il y a libération de vapeurs et gaz sulfurés.The invention is however not limited to the embodiments which have been described and represented above, but it can be advantageously applied in all slag granulation and dehydration installations in which there is release of vapors and gases sulfides.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88708A LU88708A1 (en) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Method for desulfurization of a mixture of water vapors and polluted air formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88708A LU88708A1 (en) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Method for desulfurization of a mixture of water vapors and polluted air formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag |
| LU88708 | 1996-01-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU88708A1 true LU88708A1 (en) | 1997-07-26 |
Family
ID=19731579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU88708A LU88708A1 (en) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Method for desulfurization of a mixture of water vapors and polluted air formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU88708A1 (en) |
-
1996
- 1996-01-26 LU LU88708A patent/LU88708A1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3881375B2 (en) | Flue gas cleaning device | |
| CA1306957C (en) | Process for the reduction of the acid pollutant contenant in smoke and devicefor this process | |
| JPH10296076A (en) | Supercritical reactor and method | |
| KR20030007560A (en) | Treatment system for removing hazardous substances from a semiconductor process waste gas stream | |
| AU2011232067A1 (en) | Device and method for condensing, separating, and storing liquid sulfur in a Claus plant | |
| WO2003000387A1 (en) | So3 separating and removing equipment for flue gas | |
| EP0573769A1 (en) | Desulphurisation process for gases formed during the granulation of blast furnace slag | |
| CA2617325C (en) | Gas quench and scrubber draw-off system | |
| CN1856583B (en) | Method and apparatus for producing slag into pellets | |
| EP0156676B1 (en) | Apparatus for the gasification of coal | |
| JP6526278B1 (en) | Exhaust gas desulfurization system | |
| FI78625B (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER FRAON VAERMEANLAEGGNINGAR OCH RENINGSANLAEGGNING FOER UTFOERANDE AV FOERFARANDET. | |
| JP4116094B2 (en) | Method for removing gaseous mercury element from gas | |
| LU88708A1 (en) | Method for desulfurization of a mixture of water vapors and polluted air formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag | |
| JP2005152745A (en) | Wet flue gas desulfurization method and wet flue gas desulfurizer | |
| JP3924157B2 (en) | Flue gas desulfurization system and method | |
| FR2519410A1 (en) | Flue gas scrubber and carbon di:oxide generator - uses water ejector systems in cascade to extract and dissolve acid gases | |
| CA2699240C (en) | Desulfurization process of a gaseous effluent with an on-line analysis and monitoring device | |
| EP0745421A1 (en) | Cross flow flue gas scrubber using a lime or calcium based suspension | |
| JP3848949B2 (en) | Dust remover, organic fuel gasification system, and liquid fuel synthesis system | |
| FR2459825A1 (en) | METHOD FOR EXTINGUISHING HEATED BULK MATERIAL, IN PARTICULAR COKE | |
| FR2941630A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DESULFURIZING GAS, COMPRISING A SULFUR REMOVAL STEP BY COOLING A GAS FLOW | |
| JP4583880B2 (en) | Exhaust gas treatment method and treatment apparatus | |
| JP2005349350A (en) | Exhaust gas treatment apparatus | |
| JP4719117B2 (en) | Exhaust gas treatment method |