LU90135A7 - Verfahren zur Entsorgung kohlenfasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte - Google Patents
Verfahren zur Entsorgung kohlenfasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte Download PDFInfo
- Publication number
- LU90135A7 LU90135A7 LU90135A LU90135A LU90135A7 LU 90135 A7 LU90135 A7 LU 90135A7 LU 90135 A LU90135 A LU 90135A LU 90135 A LU90135 A LU 90135A LU 90135 A7 LU90135 A7 LU 90135A7
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- waste products
- hydrocarbon
- disposal
- halogenated
- hydroxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 30
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 3
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 6
- 229910000102 alkali metal hydride Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000008046 alkali metal hydrides Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 4
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEUAVGJWGDPTLF-UHFFFAOYSA-N 4-(5-benzenesulfonylamino-1-methyl-1h-benzoimidazol-2-ylmethyl)-benzamidine Chemical compound N=1C2=CC(NS(=O)(=O)C=3C=CC=CC=3)=CC=C2N(C)C=1CC1=CC=C(C(N)=N)C=C1 MEUAVGJWGDPTLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019017 PtRh Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- NTTOTNSKUYCDAV-UHFFFAOYSA-N potassium hydride Chemical compound [KH] NTTOTNSKUYCDAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000105 potassium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
VERFAHREN ZUR ENTSORGUNG KOHLENWASSERSTOFFHALTIGER UND/ODER HALOGENIERTER ABFALLPRODUKTE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und / oder halogenierter Abfallprodukte.
Es ist bekannt, kohlenwasserstoffhaltige und / oder halogenierte Abfallprodukte zu entsorgen, indem man sie bei hoher Temperatur in einer offenen Flamme verbrennt und die daraus gewonnene Energie nutzt.
Leider entstehen bei der Verbrennung von kohlenwasserstoffhaltigen und / oder halogen ierten Abfallprodukte eine Vielzahl von verschiedenen Reaktionsprodukten, die mehr oder weniger bedenklich sind, was die Umweltverträglichkeit anbelangt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, das erlaubt, verschiedene kohlenwasserstoffhaltige und / oder halogenierten Abfallprodukte umweltgerecht zu entsorgen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und / oder halogenierter Abfallprodukte gelóst, beim dem die Abfallprodukte unter Ausschluß von Sauerstoff in einer Hydroxidschmelze bei Temperaturen von 400 bis 900 °C umgesetzt werden.
In einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens ist das Hydroxid aus der Gruppe der Alkalihydroxide ausgewählt.
In bevorzugter Weise ist das Hydroxid Natriumhydroxid und/oder Kaliumhydroxid.
In einer konkreten Ausföhrungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt das Verhältnis zwischen Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid zwischen 1:0 und 1:10 und bevorzugterweise bei 1:0,5.
In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens werden hauptsâchlich Wasserstoff, Methan und Karbonate und wenn halogenierte Abfallprodukte eingesetzt wurden, zusätzlich noch Metallchloride gebildet.
Außerdem können beim Verfahren auch Metallhydride und eventuel auch noch andere Kohlenwasserstoffe anfallen.
Das anfallende Alkalihydrid bedarf einer sorgfältigen Handhabung, da es äußerst reaktiv ist.
Zur Eliminierung von Alkalihydriden aus dem Gas wird vorzugsweise eine Alkalihydroxidschmelze Oder aber ein Kohlenwasserstoff eingesetzt.
Die anfallenden Alkalihydride können entweder zur Gewinnung von Metallen Oder zur Gewinnung von Wasserstoff genutzt werden. Die dabei entstehenden Alkalihydroxide können in den Prozeß zurückgeführt werden.
Während die Bildung von Alkalimetallverbindungen im Temperaturbereich um 300°C - 500°C begünstigt wird, liegt das Maximum an gasförmig gewinnbarem Wasserstoff bei etwa 700 °C bis etwa 850°C.
Man kann als kohlenwasserstoffhaltige Abfallprodukte Lösungsmittel, Teere, Altöle, Schmierstoffe, Fette, Lacke, Farben, Wachse und nicht halogenierte Kunststoffe wie z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrole, Polykarbonate oder Gummi und als halogenierte Abfallstoffe Lösungsmittel wie z.B: Chloroform, Methylenchlorid, Tetra- und Trichloräthylen, Tetrachloräthan, Kühl- oder Kältemittel (FCKW), PCB, Dioxine, Furane, Bremsflüssigkeit, Pestizide, Fungizide und Herbizide, halogenierte Kunststoffe einsetzen.
Die Schmelze kann weiterhin einen Katalysator enthalten, der ein nicht durch Natriumhydrid reduzierbares Metalloxid umfaßt und der, wenn möglich, gegenüber Schwefel und/oder Schwefelverbindungen beständig ist.
Die Reaktorwerkstoffe sind vorzugsweise aus Materialien gewâhlt, die mit Alkalihydriden keine Metallate und wenn möglich auch keine oder nur in geringem Umfang Metallcarbonyle bilden.
lm folgenden werden nun verschiedene Ausgestaltungen der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1: ein Schema der Anlage zur Entsorgung von kohlenwasserstoffhaltigen und / oder halogenierten Abfallprodukten.
Die kohlenwasserstoffhaltigen und / Oder halogenierten Abfallprodukte werden in einen Einfülltrichter 1 eingefüllî und dann mittels einer Pumpe 2 durch eine Leitung, die mit einem Absperrventil 3 versehen ist, in den Reaktor 4 eingeführt. Der Reaktor 5 weist ein Heizelement 5 auf und kann durch ein Absperrventil 6 mit einer Stickstoffversorgung 7 verbunden werden. Nachdem die kohlenwasserstoffhaltigen und / Oder halogenierten Abfallprodukte mit der im Reaktor 4 enthaltenen Schmelze reagiert haben, werden die Produkte einem ersten Gaswâscher 8 zugeführt, worin die Feststoffe zuruckgehalten werden. Die Feststoffe kônne dann Gber eine Ablaßvorrichtung 9 entnommen werden. Das Waschmedium wird durch eine Pumpe 10 in Umlauf gebracht.
Die von den Feststoffen befreiten Gase werden anschließend durch einen Gasverdichter 11 zu einer zweiten Waschkolonne 12 gefuhrt, in der verschiedene Gase ausgewaschen werden können. Die gebildeten Feststoffe können durch einen Absperrhahn 13 abgelassen werden.
Die derart gereinigten Gase werden durch den oberen Teil der Waschkolonne 12 durch eine Leitung 14 abgeführt.
Folgende Ausführungsbeispiele seien genannt :
In einem Stahlreaktor werden die o.g. Eingangsstoffe in einer Alkalihydroxidschmeize, bestehend aus 2 Teilen Natriumhydroxid (NaOH) und einem Teil Kaliumhydroxid (KOH) bei Temperaturen von 750°C bis etwa 820°C unter Luft- bzw. Sauerstoffabschluß unter Atmospharendruck, d.h. 1,013 bar ± 0,05 bar thermochemisch umgewandelt.
Die unter diesen Prozeßparametern thermodynamisch bevorzugt gebildeten Reaktions- bzw. Umsetzungsprodukte sind primär gasförmig anfallender Wasserstoff (H2) neben prozentual geringeren Mengen an Methan (CH4).
Die Bildung umweltgefâhrdender bzw. umweltbelastender gasförmiger Stofte wie Kohlenmonoxid (CO), sowie das als sog. Treibhausgas bekannte Kohlendioxid (CO2) ist vernachlässigbar gering.
Neben den primär gebildeten gasförmigen Stoffen Wasserstoff und Methan werden als Sekundärstoffe verschiedene Metallverbindungen basierend auf den jeweiligen Schmelzebestandteilen gebildet.
In der Regel sind dies im wesentlichen die als Feststoffagglomerationen anfallenden Alkalimetalle (hier: metallisches Natrium, metallisches Kalium), Alkalimetallcarbonate (hier: Natriumkarbonat, Na2C03; Kaliumkarbonat, K2CO3), sowie Alkalimetallhydride (hier: Natriumhydrid, NaH; Kaliumhydrid, KH). Diese verschiedenen Alkalimetallverbindungen lassen sich durch geeignete Separationsverfahren gewinnen und besitzen z.T. große technische Bedeutung.
So können die Alkalimetallhydride in der Art chemisch mit verschiedenen Metalloxiden, Metallchloriden und Metallsulfiden zur Reaktion gebracht werden, so daß als Reaktionsprodukte Rein- bzw. Reinstmetall gewonnen werden können.
Die Verwendung der primär gebildeten Gase ist ebenso vielfältig und weitgefächert, als diejenigen bei den Sekundärprodukten. Doch steht hier die Gewinnung von elektrischer Energie durch Umsetzung der Produktgase in Gasmotoren, Gasturbinen und in Brennstoffzellen im Vordergrund.
Das Verfahren kann jedoch in der Art modifiziert werden, daß man entweder größere Mengen an Alkalimetallverbindungen erzeugen kann oder die Ausbeute an Prozeßgas erhöht. Dies geschieht im wesentlichen durch die Variation der Versuchstemperatur. Während die Bildung von Alkalimetallverbindungen im Temperaturbereich urn 300°C - 500°C begünstigt wird, liegt das Maximum an gasförmig gewinnbarem Wasserstoff bei etwa 700°C bis etwa 850°C. Bei diesen höheren Temperaturen verschiebt sich die Zusammensetzung des Prozeßgases auf die Seite des Wasserstoffes, d.h. das prozentual weniger Methananteile lm Prozeßgas enthalten sind. Bei niedrigeren Temperaturen liegt die Wasserstoffmenge unterhalb des erreichbaren Maximums. Die Zusammensetzung der gasförmigen Bestandteile, hier insbesondere Wasserstoff und Methan ist verschieden zu der Zusammensetzung bei ca. 800°C, und zwar in der Art, daß größere Mengen an Methan gebildet werden. Bei Versuchstemperaturen jenseits der 850°C läßt sich keine größere Ausbeute an Wasserstoff erzielen, da thermische Zersetzungsprozesse zunehmen. Zudem wird die Bildung von umweltgefährdenden Emissionen wie Kohlenmonoxid und Kohlendioxid begünstigt, die bei normalen Prozeßbedingungen nicht gebildet werden; d.h. Kohlenstoff- und Sauerstoffanteile werden thermodynamisch begünstigt als Alkalimetallkarbonate gespeichert.
Zu Beginn eines Versuchs wird der Reaktor (ST37 Normalstahl, 4 m Höhe, 200 - 400 mm Innendurchmesser) über einen gasdichten Stutzen mit den Alkalimetallydroxiden gefüllt werden. Danach wird der Inhalt mittels einer elektrischen Heizung (Rohrerhitzer Oder Heizhalbschalen) auf eine Temperatur von ca. 750°C aufgeheizt.
Es bildet sich eine homogene Schmelze, die ein Schmelzpunkt-Eutektikum, besitzt.
Die Temperaturmessung erfolgt über ein Ni-CrNi Oder Pt-PtRh Thermoelement, was über einen gasdichten Stutzen in die Mitte des Reaktors ragt, so daß man dort die Temperatur der Schmelze abgreifen kann. Zur Sicherheit und zur besseren Durchmischung der Schmelze wird über spezielle Düsen zunächst Stickstoff in die Schmelze eingebracht. Der Stickstoff durchmischt die Schmelze und verdrängt gleichzeitig die restliche, eventuell in der Anlage befindliche Luft.
Nach einer gewissen Vorlaufzeit kann mit der Einbringung der verschiedenen kohlenwasserstoffhaltigen und / Oder halogenierten Abfallprodukte in den Reaktor begonnen werden. Die Einbringung erfolgt über eine Exzenterschneckenpumpe, die die einzubringenden Stoffe entweder aus einem Oder mehreren Einlaßsystemen verfeilt. Die Verwendung mehrerer Stoffeinlaßsysteme erlaubt die Erhôhung der Kapazitât des Reaktors.
Durch die hohen Temperaturen einerseits und durch das aggressive, alkalische Milieu der Reaktorschmelze andererseits werden die verschiedenen Einsatzstoffe aufgespalten. Dabei reagieren die Zersetzungsprodukte zu neuen Produkten, die zunächst aufgrund der Temperatur gasförmig sind. Im wesentlichen entstehen bei der Reaktion große Mengen an Wasserstoff und Methan.
Als weitere, sekundäre Produkte entstehen Alkalimetalle, Alkalimetallkarbonate, Alkalimetallhydride sowie Alkalimetalchloride. Diese Stoffe bilden sich bei etwas geringeren Temperaturen, so daß sie beim Abkühlen kristallisieren und in einer mit Paraffinöl kontinuierlich gespülten Waschkolonne zurückgehalten werden können. lm Reaktor selbst bleiben die nicht umgesetzten Alkalimetalhydroxide, sopwie ein Teil der Alkalimetallkarbonate und der Alkalimetalchloride
Durch die Reaktion wird ein geringer Überdruck von etwa 0,05 bar Ober Normaldruck, basierend auf den entsprechenden Partialdrücken der entstandenen Gase, erzeugt.
Die von den festen Bestandteilen befreiten Gase werden von einem Seitenkanalverdichter angesaugt und in einer weiteren Waschkolonne gereinigt.
Diese zweite Waschkolonne enthält eine Zinksulfatlösung (ZnSO^. Falls in den verschiedenen Einsatzstoffen Schwefelbestandteile enthalten sind, wird im Reaktor Schwefelwasserstoff (H2S) gebildet. Dieser sollte schon wegen seiner
Toxizität und des Geruchs aus den anfallenden Gasen entfemt werden. Dies geschieht durch eine chemische Fällungsreaktion in der zweiten Gaswaschkolonne. Bei der Gaswâsche wird Zinksulfid (ZnS) gebildet, das als kristalliner Stoft anfällt, der auf den Boden der Waschkolonne sinkt und dort durch einen Ablaßmechanismus abgetrennt werden kann. Als weiteres Nebenprodukt der Gaswäsche fällt Schwefelsâure (H2SO4) an. Diese Tatsache erlaubt durch eine kontinuierliche Überprüfung des pH-Wertes der Waschflûssigkeit, eine Aussage Ober den Gehalt an gebildetem Schwefelwasserstoff zu treffen.
Das entstandene Wasserstoff und Methan werden durch die Gaswâsche mit der Zinksulfatlösung nicht beeinflußt und können wie gedacht zur Energiegewinnung verwendet werden.
Als Sicherheitsmaßnahmen sollten Temperatur-, Druck- und Leckagemeßgeräte verwendet werden, lm Fall einer Leckage im System besteht die Gefahr von Reaktionen (Reaktionsgleichungen t - 3), die den Prozeß nur schwer kontrollierbar machen. Dabei sind folgende Reaktionen die wichtigsten: a) Umsetzung von Alkalimetallen mit Feuchtigkeit, am Beispiel von Natrium
{Reaktionsgleichung 1} b) Umsetzung von Alkalimetallhydriden mit Feuchtigkeit, am Beispiel von Natriumhydrid
{Reaktionsgleichung 2} c) Umsetzung von Wasserstoff mit Sauerstoff, Knallgasreaktion
{Reaktionsgleichung 3}
Aus diesem Grund ist es wichtig, daß geeignete Dichtungen, wie z.B. metallummantelte Keramikdichtungen, Clberdrucksicherungen und insbesondere Leckageanzeigegerate installiert werden.
Die im Reaktor zurückbleibenden Stofte, sowie nicht umgesetzte Metallhydroxide können entweder diskontinuierlich oder kontinuierlich aus dem System entfernt werden. Am einfachsten erfolgt eine Entleerung des Reaktors und des Reaktorbodens, was in etwa wie folgt geschehen sollte: Im Reaktorboden ist eine runde Aussparung vorgesehen, die in ein beheizbares Ablaßrohr führt.
Dieses Rohr ist über einer Auffangwanne mit einem Spezialgewinde versehen und gasdicht verschraubt. Wenn nun der Reaktorinhalt aus dem Reaktor entlassen werden soli, lost man die Verschraubung und erhitzt das Rohr mittels einer Heizschlange auf etwa 250°C. Die Schmelze, die zuvor in das Ablaßrohr gelaufen und dort erstarrt war, wird wieder flüssig. So wird der "natürtiche Pfropfen“ gelóst und der Reaktorinhalt kann in die Auffangwanne fließen und dort risikolos abkühlen.
Beispiel 1
In einem Versuch wurde Motorenöl bei einer Temperatur von 743°C und einem Druck von 1,05 bar nach dem oben beschriebenen Verfahren umgesetzt.
Eine Gasproben (Probe 1) wurde während des Verfahrens entnommen und auf C02, 02, CO, H2, CH4, C2Hg, C2H4 und C3H3 untersucht. Die einzelnen
Komponenten der Gasproben wurden wie folgt bestimmt: • C02, CO, CH4 infrarotspektroskopisch mittels URAS-Gasanalysator • Η2, Alkane gaschromatographische Auftrennung und Detektion mittels Wärmeleitdetektor (WLD).
Die Untersuchung der Gasproben hatten folgende Ergebnisse
Beisoiel 2
Bei einem weiteren Versuch wurde Altöl (A) bei einer Temperatur von 758°C und einem Druck von 1,05 bar und ein Gemisch (B) aus Altöl und Lack bei 762°C und einem Druck von 1,06 bar nach dem oben beschriebenen Verfahren umgesetzt.
Je eine Gasprobe (Probe 3 (A) und Probe 4 (B)) wurde wâhrend des Verfahrens entnommen und auf, N2, CO2, O2, CO, H2, CH4 und C2H8 untersucht.
In diesem Fall wurden die Proben mittels Gaschromatographie, gekoppelt mit einem Flammenionisationsdetektor, analysiert.
Die Untersuchung der Gasproben hatten folgende Ergebnisse
*Der Wasserstoffgehalt wurde nicht direkt bestimmt, sondern per Differenz von 100 Vol% errechnet.
Die Genauigkeit der Analyse ist +/- 5 Vol% relativ.
Beispiel 3 Βθί weiteren Versuchen wurde ein Gemisch aus Motorenöl und Lack (Gemisch C) und gebrauchtes Fritieröl (Gemisch D) unter folgenden Bedingungen nach dem oben beschriebenen Verfahren umgesetzt:
Je eine Gasprobe (Proben C, D, E, F, G entsprechen den verschiedenen Gemischen) wurde wâhrend des Verfahrens entnommen und auf CO2, O2, CO, H2. CH4, C2Hg, C2H4 , C3H3 und C2H2 untersucht. Die einzelnen Komponenten wurden wie unter Beispiel 1 bestimmt:
Die Untersuchung der Gasproben hatten folgende Ergebnisse
Beispiel 4
In einem Versuch wurde 1,1,1-Trichlorethan bei einer Temperatur von 786°C und einem Druck von 1,013 bar +/- 0.06 bar nach dem oben beschriebenen Verlahren umgesetzt.
Eine Gasproben (Probe 5) wurde wâhrend des Verfahrens entnommen und auf Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Methan, Ethan, Ethylen, Propan, Propylen, n-Butan, i-Butan, n-Butylen, i-Butylen, Acethylen, Chloralkane, Benzol, Toluol und Xylol untersucht.
Die Untersuchung der Gasproben hatten folgende Ergebnisse.
Claims (8)
1. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallprodukte unter Ausschluß von Sauerstoff in einer Hydroxidschmelze bei Temperaturen von 400°C bis 900 °C umgesetzt werden.
2. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydroxid aus der Gruppe der Alkalihydroxide ausgewâhlt ist.
3. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydroxid Natriumhydroxid und/oder Kaliumhydroxid ist.
4. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid zwischen 1:0 und 1:10 liegt.
5. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid bei 1:0,5 liegt.
6. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verfahren hauptsàchlich Wasserstoff, Methan, Karbonate und wenn halogenierte Abfallprodukte eingesetzt wurden zusätzlich noch Metallchloride gebildet werden.
7. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verfahren außerdem noch geringe Mengen von Hydriden anfallen.
8. Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als kohlenwasserstoffhaltige Abfallprodukte Lösungsmittel, Teere, Altöle, Schmierstoffe, Fette, Lacke, Farben, Teere, Wachse und nicht halogenierte Kunststoffe wie z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrole, oder Gummi und als halogenierte Abfallstoffe Lösungsmittel wie z.B: Chloroform, Methylenchlorid, Tetra- und Trichloräthylen, Tetrachloräthan, Kühl- Oder Kältemittel (FCKW), PCB, Dioxine, Furane, Bremsflüssigkeit, Pestizide, Fungizide und Herbizide, halogenierte Kunststoffe eingesetzt werden.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90135A LU90135A7 (de) | 1997-06-12 | 1997-09-10 | Verfahren zur Entsorgung kohlenfasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte |
| DE59801332T DE59801332D1 (de) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Verfahren zur entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter abfallprodukte |
| EP98933611A EP0991734B1 (de) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Verfahren zur entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter abfallprodukte |
| JP50163699A JP4023832B2 (ja) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | 炭化水素含有及び／又はハロゲン化廃棄物を処理するプロセス |
| ES98933611T ES2163873T3 (es) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Procedimiento de eliminacion de desechos halogenados y/o que contienen hidrocarburos. |
| AU83370/98A AU744057C (en) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Method for the disposal of waste products containing hydrocarbons and/or halogenated waste products |
| AT98933611T ATE204898T1 (de) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Verfahren zur entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter abfallprodukte |
| CA002293759A CA2293759C (en) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Process for the disposal of waste products containing hydrocarbons and/or halogenated waste products |
| US09/445,681 US6488728B1 (en) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Method for the disposal of waste products containing hydrocarbons and/or halogenated waste products |
| CN98807419.2A CN1213778C (zh) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | 处理含烃废物和/或卤化废物的方法 |
| PCT/EP1998/003566 WO1998056871A1 (de) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Verfahren zur entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter abfallprodukte |
| PT98933611T PT991734E (pt) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Processo para a eliminacao de produtos residuais que contem hidrocarbonetos e/ou derivados halogenados |
| DK98933611T DK0991734T3 (da) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Fremgangsmåde til bortskaffelse af carbonhydridholdige og/eller halogenerede affaldsprodukter |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90079 | 1997-06-12 | ||
| LU90079A LU90079B1 (de) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger Abfallprodukte |
| LU90135A LU90135A7 (de) | 1997-06-12 | 1997-09-10 | Verfahren zur Entsorgung kohlenfasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte |
| LU90135 | 1997-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU90135A7 true LU90135A7 (de) | 1999-03-10 |
Family
ID=19731692
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU90079A LU90079B1 (de) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger Abfallprodukte |
| LU90135A LU90135A7 (de) | 1997-06-12 | 1997-09-10 | Verfahren zur Entsorgung kohlenfasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU90079A LU90079B1 (de) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Verfahren zur Entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger Abfallprodukte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (2) | LU90079B1 (de) |
-
1997
- 1997-06-12 LU LU90079A patent/LU90079B1/de active
- 1997-09-10 LU LU90135A patent/LU90135A7/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU90079B1 (de) | 1998-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69613631T2 (de) | Verfahren zur vollständigen Umwandlung von Kohlenwasserstoff-Werkstoffen mit hohem Molekulargewicht | |
| EP2720788B1 (de) | Verfahren zur modifizierung eines methanhaltigen gasvolumenstroms | |
| Alawa et al. | Synergism and production of hydrocarbon-rich fuel from mixed-feedstock through co-pyrolysis of LDPE and PP: an assessment of fuel properties, engine performance, and gas emission | |
| EP3212566B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von synthesegas | |
| DE102012015314A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Kohlenmonoxid | |
| EP0991734B1 (de) | Verfahren zur entsorgung kohlenwasserstoffhaltiger und/oder halogenierter abfallprodukte | |
| DE102014007001B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von H2-reichem Synthesegas | |
| Torres et al. | Chlorine removal from the pyrolysis of urban polyolefinic waste in a semi-batch reactor | |
| Ade et al. | Integrating safety and economics in designing a steam methane reforming process | |
| EP2766453A1 (de) | Verfahren zur trockenen kühlung von koks mit wasserdampf mit anschliessender verwendung des erzeugten synthesegases | |
| Song et al. | Characteristics of gas and residues produced from electric arc pyrolysis of waste lubricating oil | |
| WO2017050704A1 (de) | Verfahren zur thermischen spaltung von kohlenwasserstoffen und korrespondierende vorrichtung | |
| DE2220617A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserstoff | |
| DE102020104763B3 (de) | Hydrogen-Pyrolyse-System-Anordnung | |
| Daouk et al. | Thermo-conversion of Solid Recovered Fuels under inert and oxidative atmospheres: Gas composition and chlorine distribution | |
| LU90135A7 (de) | Verfahren zur Entsorgung kohlenfasserstoffhaltiger und/oder halogenierter Abfallprodukte | |
| WO2015173360A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthetischen kohlenwasserstoffen | |
| EP0506869B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entsorgen von substanzen, die halogenierte kohlenwasserstoffverbindungen enthalten | |
| DE102020211407A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas | |
| DE10051563A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff aus Kohlenwasserstoff | |
| EP2268767B1 (de) | Kreisgasbehandlung zur direkten thermochemischen umwandlung von hochmolekularen organischen substanzen in niederviskose flüssige roh-, brenn- und kraftstoffe | |
| DE4230819C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Kohle und Verwendung des erhaltenen Gases | |
| DE102016204326B4 (de) | Solare Schwefelwasserstoff- und Kohlenstoffdioxid-Reformierung zur Erzeugung von Synthesegas und Kohlenstoffdisulfid | |
| WO1987000547A1 (fr) | Procede et dispositif de transformation de residus de traitement de petrole | |
| DE2800834A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gasfoermigen kohlenwasserstoffbrennstoffes aus einem kohlenwasserstoffbrennoel |