LU92859B1 - Berce pour camion avec cuve à déchets organiques - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à un dispositif (2) de stockage et/ou de transport de déchets organiques, tels que des déchets alimentaires, le dispositif comprenant une cuve hermétique (6) destinée à recevoir les déchets ; une pompe à vide (16) reliée d'un point de vue fluidique (18) à la cuve à déchets (6) et configurée pour aspirer les gaz présents dans ladite cuve (6) et créer une dépression dans ladite cuve ; et une goulotte de déversement (8) des déchets, reliée d'un point de vue fluidique par une conduite (10, 10') à la cuve à déchets (6). Le dispositif (2) comprend, en outre, une unité de neutralisation d'odeurs (20) émises par les gaz aspirés par la pompe à vide (16). L'invention a trait également à un procédé de stockage et de décomposition des déchets au moyen du dispositif (2) en question

Description

Description

BERCE POUR CAMION AVEC CUVE A DECHETS ORGANIQUES

Domaine technique [0001] L’invention a trait au domaine du stockage et du transport des déchets, plus particulièrement des déchets organiques, tels que les déchets ménagers ou alimentaires de la grande distribution et de restaurants ou de cantines de collectivités.

Technique antérieure [0002] Le document de brevet publié EP 1 905 703 A1 divulgue un véhicule, en l’occurrence un camion, spécialement équipé d’un dispositif de stockage et de transport de déchets organiques. Le camion comprend une cuve de stockage des déchets, ladite cuve étant généralement circulaire allongée disposée à l’horizontale. Le camion comprend également une goulotte de déversement équipée d’un broyeur et reliée au contenu de la cuve à déchets par une conduite. Les déchets organiques, du type déchets de cuisine, sont déposés dans la goulotte pour y être broyés par un broyeur et ensuite être aspirés vers la cuve par une dépression présente dans ladite cuve. Pour faire la dépression, une pompe à vide est reliée à l’enceinte de la cuve. Un réservoir d’eau est prévu entre le cabinet du camion et la cuve à déchets. Ce réservoir peut être chauffé. Cette eau est destinée au lavage de la cuve. Un réservoir auxiliaire pour récolter les huiles et graisses est prévu dans le réservoir à eau afin que ces huiles et graisses jouissent de la chaleur de l’eau et restent liquides et faciles à vidanger.

[0003] Le dispositif décrit ci-avant est intéressant en ce qu’il permet de collecter et de transporter des déchets organiques alimentaires. Le maintien de la cuve en dépression favorise le transfert de déchets depuis la goulotte de déversement. Cela permet également de limiter la vitesse de décomposition des déchets dans la cuve. Dans la pratique, un tel ralentissement n’est cependant pas particulièrement utile car le camion, s’il est utilisé de manière efficace à l’occasion d’une tournée de collecte, va se déplacer de place en place pour collecter les déchets sur un laps de temps réduit, typiquement un ou plusieurs jours, jusqu’à ce qu’il soit plein. Or ces déchets ne se décomposent pas en quelques jours, même par forte chaleur. Une fois la cuve remplie, le camion peut ensuite aller vider son contenu à un centre de traitement de déchets organiques. La dépression qui est réalisée dans la cuve semble servir essentiellement au transfert des déchets depuis la goulotte vers la cuve. Les gaz contenus dans la cuve et potentiellement malodorants sont aspirés par la pompe à vide et sont expulsées directement à l’atmosphère. Cela ne pose pas nécessairement de problème dans la mesure où le camion se déplace en principe de point de collecte en point de collecte. La solution de cet enseignement est intéressante dans une logique de collecte. Elle manque cependant d’être adéquate pour le stockage des déchets.

[0004] Le document de brevet publié WO 2014/059478 A1 divulgue un dispositif mobile de récupération et de traitement de déchets organiques du type alimentaire. Ce dispositif est monté sur un véhicule et comprend une goulotte de déversement des déchets, et un broyeur pourvu d’une alimentation en eau. L’eau chargée en déchets broyés est ensuite transférée vers un réservoir. Ce dispositif présente l’avantage de neutraliser les odeurs des déchets par leur traitement et incorporation dans de l’eau. Il présente également l’avantage que l’eau peut être utilisée, préalablement au mélange avec les déchets, pour nettoyer les conteneurs à déchets déversés dans la goulotte du dispositif. Il présente toutefois l’inconvénient qu’il requiert le stockage et le transport d’une grande quantité d’eau. De plus, les déchets sont sous forme de boue, ce qui n’est pas particulièrement adéquat pour leur valorisation notamment pour de la méthanisation et du compostage en fonction du taux de siccité.

[0005] Le document de brevet publié DE 203 17 332 U1 divulgue un dispositif de stockage et de transport de déchets organiques du type feuilles mortes. Le dispositif comprend, essentiellement, un conteneur fermé divisé en deux chambres, à savoir une chambre principale destinée au stockage des déchets et une chambre auxiliaire logeant un aspirateur dont la sortie est reliée à la chambre principale en vue d’y introduire les déches aspirés aux alentours du conteneur au moyen d’un tuyau flexible raccordé audit aspirateur. Résumé de l’invention

Problème technique [0006] L’invention a pour objectif de pallier au moins un inconvénient de l’état de la technique, en l’occurrence de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de favoriser la valorisation des déchets organiques, notamment du type ménager ou alimentaire.

Solution technique [0007] L’invention a pour objet un dispositif de stockage et/ou de transport de déchets organiques, tels que des déchets alimentaires, le dispositif comprenant : une cuve hermétique destinée à recevoir les déchets ; une pompe à vide reliée, d’un point de vue fluidique, à la cuve à déchets et configurée pour aspirer les gaz présents dans ladite cuve et créer une dépression dans ladite cuve ; et une goulotte de déversement des déchets, reliée d’un point de vue fluidique par une conduite à la cuve à déchets ; remarquable en ce qu’il comprend, en outre, une unité de neutralisation d’odeurs émises par les gaz aspirés par la pompe à vide.

[0008] Selon un mode avantageux de l’invention, l’unité de neutralisation des odeurs comprend au moins une colonne de solution aqueuse et est configurée pour introduire les gaz aspirés par la pompe à vide dans le bas de ladite ou desdites colonnes.

[0009] Selon un mode avantageux de l’invention, la ou chacune des colonnes de solution aqueuse présente une hauteur supérieure ou égale à 0.5 m, préférentiellement 1 m.

[0010] Selon un mode avantageux de l’invention, la ou chacune des colonnes de solution aqueuse présente une largeur ou un diamètre inférieur ou égal à 0.2 m, préférentiellement 0.1 m.

[0011] Selon un mode avantageux de l’invention, la ou les solutions aqueuses de la ou des colonnes, respectivement, comprennent une solution acide, préférentiellement d’un pH inférieur ou égal à 5 et/ou une solution basique, préférentiellement d’un pH supérieur à 9. La ou les solutions aqueuses peuvent comprendre du chlore, de l’eau oxygénée, et/ou de l’ozone.

[0012] Selon un mode avantageux de l’invention, l’unité de neutralisation des odeurs comprend plusieurs colonnes de solution aqueuse, lesdites colonnes étant reliées, d'un point de vue fluidique, en série de manière à ce que les gaz ayant circulé dans la solution aqueuse d’une des colonnes sortent par le haut de ladite colonne et soient introduits dans le bas d’une autre desdits colonnes de manière à circuler dans la solution aqueuse de la dite colonne.

[0013] Selon un mode avantageux de l’invention, les gaz circulent dans la ou les colonnes de solution aqueuse sous forme de bulles suivant une direction ascensionnelle sous l’effet de la poussée d’Archimède.

[0014] Selon un mode avantageux de l’invention, la ou chacune des colonnes de solution aqueuse comprend des moyens permettant de vidanger sa solution aqueuse, notamment dans la cuve à déchets. Ces moyens peuvent comprendre une ou plusieurs vannes fluidiquement raccordées à un point bas de chacune des colonnes et à la cuve à déchets.

[0015] Selon un mode avantageux de l’invention, le dispositif comprend un plateau supportant la cuve, la pompe à vide, la goulotte de déversement et l’unité de neutralisation des odeurs, ledit plateau étant configuré pour pouvoir être chargé sur un camion porte-berce équipé d’un bras mécanique hydraulique.

[0016] Selon un mode avantageux de l’invention, le plateau comprend à une extrémité un orifice apte à être engagé par un crochet du bras mécanique du camion porte-berce.

[0017] Selon un mode avantageux de l’invention, la goulotte de déversement comprend un couvercle mobile entre une position ouverte et une position fermée, et le dispositif comprend une électrovanne située sur la conduite reliant la goulotte de déversement à la cuve à déchets, et des moyens électriques de commande de la dite électrovanne, lesdits moyens étant configurés pour ne permettre l’ouverture de ladite électrovanne que lorsque le couvercle est en position fermée.

[0018] Selon un mode avantageux de l’invention, la conduite reliant la goulotte de déversement à la cuve à déchets débouche dans ladite cuve au travers d’une paroi inférieure de ladite cuve.

[0019] Selon un mode avantageux de l’invention, la conduite reliant la goulotte de déversement à la cuve à déchets débouche dans ladite cuve de manière sélective au travers d’une paroi inférieure de ladite cuve ou d’une paroi supérieure de la dite cuve.

[0020] Selon un mode avantageux de l’invention, la goulotte de déversement comprend un broyeur à déchets.

[0021] Selon un mode avantageux de l’invention, le dispositif comprend une unité électrique de commande du dispositif configurée pour mettre en fonction la pompe à vide lorsque la dépression dans cuve à déchets est inférieure à 0.5 bar, préférentiellement 0.75 bar. La valeur de dépression est exprimée ici en valeur absolue, c’est-à-dire sans signe négatif.

[0022] Selon un mode avantageux de l’invention, le dispositif comprend un système de levage et de basculement de conteneurs à déchets, apte à déverser de manière automatique lesdits déchets dans la goulotte de déversement.

[0023] L’invention a également pour objet un procédé de stockage de déchets organiques, tels que des déchets alimentaires, comprenant les étapes suivantes : mise à disposition d’un dispositif de stockage des déchets ; déversement des déchets dans le dispositif de stockage ; remarquable en ce que le dispositif est conforme à l’invention.

[0024] Selon un mode avantageux de l’invention, le dispositif de stockage est maintenu stationnaire jusqu’à ce qu’il soit rempli, la durée de stationnement permettant aux déchets de se décomposer.

[0025] Selon un mode avantageux de l’invention, la durée de stationnement du dispositif est supérieure à 10 jours, préférentiellement 20 jours, plus préférentiellement plus de 30 jours.

[0026] Selon un mode avantageux de l’invention, le dispositif comprend une étape d’enlèvement du dispositif lorsqu’il atteint un niveau de remplissage prédéterminé, ledit enlèvement étant réalisé par chargement sur un camion porte-berce.

Avantages de l’invention [0027] Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent d’éliminer de manière commode des déchets organiques, notamment pour des industries, restaurants, commerces ou cantines de collectivités, les déchets pouvant être éliminés au fur et à mesure de leur production, grâce au stationnement du dispositif à proximité du lieu de production des déchets. Le déversement des déchets et leur transfert par aspiration dans la cuve est particulièrement aisé. Les odeurs produites par la décomposition des déchets dans la cuve sont neutralisées de manière efficace. Le principe de lavage des gaz, notamment le lavage par oxydation et/ou acido-basique est particulièrement adapté à un fonctionnement sur une durée prolongée correspondant au stationnement du dispositif jusqu’à ce qu’il soit rempli, étant entendu que cette durée est variable et peut dans certains cas excéder plusieurs mois. Le couvercle de la goulotte de déversement et la logique de commande de l’aspiration des déchets conditionnée par la fermeture du couvercle, procure un avantage important en termes de sécurité et de confort d’utilisation. Le fait de prévoir le dispositif sur un plateau du type berce est particulièrement intéressant pour le chargement et déchargement du dispositif. Avec le dispositif de l’invention, les déchets peuvent démarrer leur digestion anaérobie, les rendant plus intéressants pour leur revalorisation, notamment en vue de la production de méthane ou en vue de leur épandage comme compost.

Brève description des dessins [0028] La figure 1 est une vue en plan d’un dispositif de stockage et/ou de transport de déchets organiques conforme à l’invention.

[0029] La figure 2 est une illustration schématique de l’unité de neutralisation des odeurs du dispositif de la figure 1.

[0030] La figure 3 est une illustration schématique du remplissage de la cuve du dispositif de la figure 1 et selon une configuration alternative.

[0031] La figure 4 est une vue en plan du dispositif de la figure 1 lors de son chargement ou déchargement sur un camion porte-berce.

Description d’un mode de réalisation [0032] La figure 1 illustre un dispositif de stockage et/ou de transport de déchets organiques, tels que des déchets alimentaires. Le dispositif 2 comprend un plateau 4 avec une portion principale 41 généralement horizontale et destinée à recevoir les différents composants du dispositif, et une portion avant généralement verticale et équipée d’un moyen d’accrochage, tel qu’un anneau ou orifice 43, avec un crochet d’un bras mécanique d’un camion berce en vue du déchargement et chargement du dispositif.

[0033] Le dispositif 2 comprend également une cuve 6 destinée à recevoir les déchets. La cuve 6 comprend une enveloppe principale 61, en l’occurrence généralement cylindrique et horizontale. Il est toutefois entendu que la cuve peut présenter d’autres formes. La cuve 6 comprend également un couvercle à son extrémité arrière. Ce dernier est monté pivotant par des moyens de pivotement et de commande du pivotement 63. Il peut s’agit d’une charnière et d’un vérin hydraulique, bien connus en soi de l’homme de métier. Le couvercle 62 et l’enveloppe principale 61 de la cuve peuvent comprendre des moyens de fermeture et de mise en pression 64 du couvercle contre l’enveloppe, afin de former une enceinte étanche. La cuve 6 peut également comprendre à son sommet une trappe d’accès 65 pourvue également de moyens de fermeture et d’étanchéité. Une vanne (non représentée) peut également être prévue pour la mise à l’atmosphère de l’enceinte de la cuve. La cuve 6 peut également comprendre une ou plusieurs fenêtres 66 disposées verticalement, destinées à permettre de visualiser le niveau de remplissage de la cuve.

[0034] Le dispositif 2 comprend également une goulotte de déversement des déchets 8. Celle-ci comprend une goulotte 81 en tant que telle, optionnellement équipée en sa partie inférieure d’un broyeur 82. La goulotte 81 est surmontée d’un couvercle 83 mobile, préférentiellement pivotant, entre une position ouverte et une position fermée. La goulotte de déversement est reliée, d’un point de vue fluidique, à l’enceinte de la cuve à déchets 6 via la conduite 10. Une électrovanne 12 est disposée, d’un point de vue fluidique, le long de la conduite en question. La conduite 10 débouche à un point haut 14 de la paroi de la cuve 6. De manière alternative, éventuellement de manière sélective, ou encore de manière complémentaire, la conduite 10 peut également déboucher à un point bas 14’ de la paroi de la cuve 6. L’intérêt de cette mesure sera détaillé en relation avec la figure 3.

[0035] Toujours en référence à la figure 1, le dispositif 2 comprend également une pompe à vide 16 raccordée, d’un point de vue fluidique, avec l’enceinte de la cuve 6 via un conduite 18. Un clapet anti-retour (non représenté) peut être prévu dans la conduite 18, notamment au niveau de la paroi de la cuve et/ou au niveau de la pompe 18.

[0036] La sortie de la pompe 16 est raccordée, d’un point de vue fluidique, avec une unité de neutralisation des odeurs 20. Les gaz contenus dans l’enceinte de la cuve peuvent contenir divers types de molécules comme notamment du sulfure d'hydrogène ou du mercaptan (composé organique comportant un groupement thiol -SH, c’est-à-dire un groupement sulfhydryle attaché à un atome de carbone) qui sont particulièrement malodorants. La sortie de la pompe à vide 16 est donc susceptible de produire un débit de gaz malodorant particulièrement gênant pour une utilisation stationnaire. Pour pallier ce problème, la sortie de la pompe à vide est raccordée, toujours d’un point de vue fluidique, avec l’unité de neutralisation des odeurs. Celle-ci peut fonctionner sur le principe d’adsorption, consistant à transférer le composé à éliminer de la phase gazeuse vers une phase solide. Le matériau le plus couramment utilisé est le charbon actif qui se présente sous différentes formes: grains, tissus... etc. Afin d'accroître les performances, le charbon est parfois imprégné d'aldéhyde notamment. Alternativement ou de manière complémentaire, on peut procéder à un lavage des gaz, c’est-à-dire qu’on procède au lavage du flux gazeux par une solution aqueuse par transfert des composés à éliminer de la phase gazeuse vers la phase liquide. Cette technique s'accompagne souvent d'une réaction chimique. Si le composé transféré ne subit aucune modification, seule l'absorption physique intervient. Si en phase liquide, pour améliorer la "solubilité apparente" du produit à éliminer, on joue sur le pH pour favoriser sa dissociation, le procédé est un transfert de masse accompagné d'une réaction chimique instantanée. L’unité de neutralisation des odeurs par lavage sera détaillée en relation avec la figure 2.

[0037] Le dispositif 2 peut comprendre un système de préhension, de levage et de basculement (non représenté) de conteneurs des déchets vers la goulotte 81 en tant que telle. Un tel système peut être animé par des vérins hydrauliques et/ou pneumatiques. Il est destiné à faciliter la manipulation des conteneurs, en particulier la montée des déchets au-dessus de la goulotte 81 et leur basculement dans ladite goulotte.

[0038] Toujours en relation avec la figure 1, le dispositif 2 comprend une armoire électrique 22 avec des moyens de contrôle de la pompe à vide 16, du broyeur 82, de l’électrovanne 12 et éventuellement de l’unité de neutralisation des odeurs 20. Le dispositif 2 est alimenté en électricité via son armoire électrique 22 par un raccordement au réseau de distribution électrique. A cet effet, le dispositif, préférentiellement l’armoire électrique 22, comprend une prise électrique (non représentée) destinée à recevoir un câble d’alimentation électrique raccordé à une prise du réseau de distribution. Le dispositif 2 est en effet destiné à être disposé à proximité de bâtiments, notamment industriels ou de commerce, pourvus de prises d’alimentations électrique.

[0039] L’utilisation du dispositif 2 peut avoir lieu de la manière suivante : le couvercle 83 de la goulotte de déversement 8 est soulevé par un opérateur afin de découvrir son ouverture. L’opérateur peut alors y déverser des déchets organiques, notamment du type alimentaire, par exemple au moyen d’un conteneur du type seau. Une fois les déchets déversés dans la goulotte 8, le couvercle 83 est amené en position de fermeture de la goulotte 8. Alternativement, un conteneur, notamment à roulettes, peut être engagé à un système de levage et de basculement en vue du déversement automatique des déchets dans la goulotte 81. Un opérateur peut alors actionner le mouvement ascendant du système à l’aide d’une manette à action maintenue. Le couvercle de la goulotte étant couplé à l’action du système de basculement s’ouvre afin de permettre le déversement du contenu du conteneur. Par action maintenue inverse de la commande du système de basculement, le conteneur redescend, provoquant la fermeture du couvercle de la goulotte [0040] L’opérateur peut alors actionner un bouton ou un moyen de commande quelconque (non représenté) afin d’activer le broyage des déchets au moyen du broyeur 82. Le broyage peut également être activé automatiquement par une détection de déchets. Le broyage est toutefois optionnel, si bien que l’opération de broyage décrite ci-avant est également optionnelle. L’électrovanne 12 est ensuite actionnée pour mettre la goulotte en communication fluidique avec l’enceinte en dépression de la cuve 6. S’en suit alors une aspiration des déchets via la conduite 10 vers l’intérieur de la cuve 6. L’ouverture de l’électrovanne 12 peut être sujette à une limitation de temps d’ouverture afin d’éviter de mettre l’enceinte de la cuve à la pression atmosphérique. Cette durée peut être comprise entre 2 et 60 secondes.

[0041] Un capteur de pression (non représenté) est prévu dans l’enceinte de la cuve. Le signal de pression de ce capteur est transmis à l’armoire électrique 22 qui va alors commander la mise en marche et l’arrêt de la pompe à vide 16 de manière à maintenir une dépression (par rapport à la pression atmosphérique) comprises entre 0.5 et 0.9 bar. Une temporisation, par exemple de quelques secondes, peut être prévue lorsque la dépression diminue au point d’atteindre la valeur minimale. En référence à la plage susmentionnée, la valeur minimale est de 0.5 bar.

[0042] La figure 2 illustre une unité de neutralisation des odeurs 20 du dispositif de la figure 1, fonctionnant sur le principe de lavage des gaz, plus précisément sur le principe de lavage acido-basique.

[0043] L’unité de neutralisation des odeurs 20 comprend une première colonne à bulles 24 de solution aqueuse, en l’occurrence de solution acide dont le pH peut être inférieur à 5, préférentiellement à 4. Les gaz en sortie de la pompe à vide 16 sont introduits en bas de la première colonne 24 afin de former des bulles dans la solution aqueuse acide et remonter vers la surface. Durant ce trajet, le gaz est en contact intime avec la solution et certaines molécules, notamment les mercaptans réagissent avec la solution et réalisent un transfert de masse vers la solution. Le flux gazeux produit à la surface de la solution aqueuse de la première colonne 24 est guidé par une conduite vers le bas d’une deuxième colonne à bulles 26 à solution aqueuse, celle-ci étant cette fois basique, par exemple avec un pH supérieur à 8, préférentiellement 9. Similairement à la première colonne, les gaz vont former des bulles dans la solution aqueuse basique et seront en contact intime avec celle-ci durant leur parcours vers la surface. Des réactions chimiques peuvent avoir lieu et réaliser des transferts de masse. Le gaz quittant la surface de la solution aqueuse de la deuxième colonne 26 peut alors être évacué à l’atmosphère.

[0044] Dans le cadre de la neutralisation des odeurs, une étape d’oxydation peut être superposée ou suivre le lavage acido-basique décrit ci-avant. L'opération est alors soit un lavage oxydant, soit un lavage acido-basique suivi d'une oxydation. Le fait d’oxyder le produit absorbé permet de régénérer en continu la solution de lavage.

[0045] Les solutions aqueuses de lavage peuvent comprendre du chlore, de l’eau oxygénée, et/ou de l’ozone.

[0046] A la figure 2, seules deux colonnes sont représentées. Il est entendu que davantage de colonnes peuvent être prévues, reliées entre-elles en série ou en parallèle.

[0047] Les colonnes 24 et 26 peuvent comprendre chacune un robinet ou une vanne 28 de vidange de la solution aqueuse. La sortie de cette ou ces vannes peut être reliée à une évacuation ou à la cuve 6. En effet, ces solutions aqueuses peuvent être ajoutées aux déchets sans pour autant perturber leur processus de dégradation et de fermentation.

[0048] Les colonnes 24 et 26 peuvent présenter une hauteur supérieure ou égale à 0.5 m, préférentiellement 1m et présenter une largeur ou un diamètre inférieur ou égal à 0.2 m, préférentiellement 0.1 m.

[0049] La figure 3 illustre deux configurations de remplissage de la cuve 3 du dispositif 2 de la figure 1.

[0050] A la configuration de gauche, les déchets sont acheminés par le point haut de la cuve 6, formant alors un amas 30 pouvant former un sommet en face de l’orifice 14 où débouche la conduite 10. Durant la fermentation des déchets, une phase liquide peut se former et l’amas peut alors s’aplanir, permettant alors un remplissage satisfaisant.

[0051] A la configuration de droite, les déchets sont acheminés par le point bas de la cuve 6. En fonction de la vitesse d’arrivée de déchets et de l’épaisseur de l’amas 30 en face de l’orifice 14’, les déchets peuvent être projetés, notamment sur les côtés et favoriser le remplissage des côtés de la cuve 6. Il peut donc être intéressant de sélectionner une entrée des déchets dans la cuve par le haut et/ou par le bas, en fonction du profil de remplissage et de la nature des déchets. Dans le cadre de déchets à tendance sèche, il peut être avantageux d’utiliser l’entrée des déchets par le bas alors que pour les déchets à tendance humide, l’entrée par le haut peut être avantageuse.

[0052] La figure 4 illustre un camion 32 dans une configuration de chargement ou de déchargement du dispositif 2 de la figure 1, illustrant la facilité de manutention du dispositif, similairement aux compacteurs de cartons.

[0053] Le dispositif qui vient d’être décrit est particulièrement adapté pour stationner durant plusieurs semaines, voire plusieurs mois, auprès d’une entreprise, un commerce ou encore une cantine de collectivité (école, hôpital, etc.) produisant une certaine quantité de déchets organiques, notamment du type alimentaire. Ces déchets peuvent alors être régulièrement déversés dans la goulotte et ensuite aspirés sans difficulté et sans production d’odeurs nauséabondes, de coulée ou de développement de nuisibles (insectes, rats....). De plus, le fait que la cuve soit en permanence en dépression assure une fermentation contrôlée des déchets, les préparant de manière particulièrement avantageuse pour leur revalorisation, notamment par méthanisation.

[0054] Pour ces industries, commerces ou collectivités, il suffit de commander la livraison d’un tel dispositif, notamment sous forme de location. Son remplacement par un autre, vide, ne sera nécessaire que lorsque le premier sera plein. La dépression dans la cuve permet de conserver et de faire fermenter les déchets sur plusieurs mois, en l’absence de réfrigération des déchets, et même dans des conditions estivales particulièrement chaudes. Les trajets en camion sont par conséquent réduits et les déchets sont alors naturellement préparés pour leur valorisation.

Claims (20)

1. Dispositif (2) de stockage et/ou de transport de déchets organiques, tels que des déchets alimentaires, le dispositif comprenant : - une cuve hermétique (6) destinée à recevoir les déchets ; - une pompe à vide (16) reliée, d’un point de vue fluidique (18), à la cuve à déchets (6) et configurée pour aspirer les gaz présents dans ladite cuve et créer une dépression dans ladite cuve ; et - une goulotte de déversement (8) des déchets, reliée d’un point de vue fluidique par une conduite (10, 10’) à la cuve à déchets ; caractérisé en ce qu’il comprend, en outre, une unité de neutralisation d’odeurs (20) émises par les gaz aspirés par la pompe à vide (16).

2. Dispositif (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’unité de neutralisation des odeurs (20) comprend au moins une colonne de solution aqueuse (24, 26) et est configurée pour introduire les gaz aspirés par la pompe à vide (16) dans le bas de ladite ou desdites colonnes (24, 26).

3. Dispositif (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ou chacune des colonnes de solution aqueuse (24, 26) présente une hauteur supérieure ou égale à 0.5 m, préférentiellement 1 m.

4. Dispositif (2) selon l’une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la ou chacune des colonnes de solution aqueuse (24, 26) présente une largeur ou un diamètre inférieur ou égal à 0.2 m, préférentiellement 0.1 m.

5. Dispositif (2) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la ou les solutions aqueuse de la ou des colonnes, respectivement, comprennent une solution acide, préférentiellement d’un pH inférieur ou égal à 5 et/ou une solution basique, préférentiellement d’un pH supérieur à 9.

6. Dispositif (2) selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l’unité de neutralisation des odeurs (20) comprend plusieurs colonnes de solution aqueuse (24, 26), lesdites colonnes étant reliées en série de manière à ce que les gaz ayant circulé dans la solution aqueuse d’une (24) des colonnes sortent par le haut de ladite colonne (24) et soient introduits dans le bas d’une autre (26) desdits colonnes de manière à circuler dans la solution aqueuse de la dite colonne (26).

7. Dispositif (2) selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les gaz circulent dans la ou les colonnes de solution aqueuse (24, 26) sous forme de bulles suivant une direction ascensionnelle sous l’effet de la poussée d’Archimède.

8. Dispositif (2) selon l’une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la ou chacune des colonnes de solution aqueuse (24, 26) comprend des moyens permettant de vidanger sa solution aqueuse, notamment dans la cuve à déchets.

9. Dispositif (2) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend un plateau (4) supportant la cuve (6), la pompe à vide (16), la goulotte de déversement (8) et l’unité de neutralisation des odeurs (20), ledit plateau (4) étant configuré pour pouvoir être chargé sur un camion porte-berce (32) équipé d’un bras mécanique hydraulique.

10. Dispositif (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le plateau (4) comprend à une extrémité un orifice (43) apte à être engagé par un crochet du bras mécanique du camion porte-berce (32).

11. Dispositif (2) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la goulotte de déversement (8) comprend un couvercle (83) mobile entre une position ouverte et une position fermée, et le dispositif (2) comprend une électrovanne (12) située sur la conduite (10, 10’) reliant la goulotte de déversement (8) à la cuve à déchets (6), et des moyens électrique (22) de commande de la dite électrovanne (12), lesdits moyens (22) étant configurés pour ne permettre l’ouverture de ladite électrovanne (12) que lorsque le couvercle (83) est en position fermée.

12. Dispositif (2) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la conduite (10, 10’) reliant la goulotte de déversement (8) à la cuve à déchets (6) débouche dans ladite cuve (6) au travers (14’) d’une paroi inférieure de ladite cuve.

13. Dispositif (2) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la conduite (10, 10’) reliant la goulotte de déversement (8) à la cuve à déchets (6) débouche dans ladite cuve (6) de manière sélective au travers (14’) d’une paroi inférieure de ladite cuve ou au travers (14) d’une paroi supérieure de la dite cuve.

14. Dispositif (2) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la goulotte de déversement (8) comprend un broyeur à déchets (82).

15. Dispositif (2) selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend une unité électrique (22) de commande du dispositif configuré pour mettre en fonction la pompe à vide (16) lorsque la dépression dans cuve à déchets (6) est inférieure à 0.5 bar, préférentiellement 0.75 bar.

16. Dispositif (2) selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu’il comprend un système de levage et de basculement de conteneurs à déchets, apte à déverser de manière automatique lesdits déchets dans la goulotte de déversement (8).

17. Procédé de stockage de déchets organiques, tels que des déchets alimentaires, comprenant les étapes suivantes : - mise à disposition d’un dispositif de stockage des déchets ; - déversement des déchets dans le dispositif de stockage ; caractérisé en ce que le dispositif (2) est conforme à l’une des revendications 1 à 16.

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de stockage (2) est maintenu stationnaire jusqu’à ce qu’il soit rempli, la durée de stationnement permettant aux déchets de se décomposer.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la durée de stationnement du dispositif (2) est supérieure à 10 jours, préférentiellement 20 jours, plus préférentiellement plus de 30 jours.

20. Procédé selon l’une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d'enlèvement du dispositif (2) lorsqu’il atteint un niveau de remplissage prédéterminé, ledit enlèvement étant réalisé par chargement sur un camion porte-berce (32).