LU93219B1 - Fusion de verre - Google Patents

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LU93219B1
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melting
melter
cullet
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Jerry Demott
David Ducarme
Bostjan Marolt
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Knauf Insulation
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Abstract

The invention relates to a glass melting process comprising melting glass cullet in a submerged combustion melter comprising at least one submerged burner, under oxidizing conditions, wherein the glass cullet comprises increased levels of contaminants. Fig 2

Claims (13)

1. Procédé pour la fusion de verre comprenant la fusion de calcin dans un four de fusion à combustion submergée comportant au moins un brûleur à combustion submergée, dans des conditions oxydantes, dans lequel le calcin comprend plus de 0,5 % en poids ou plus de 0,8 % en poids ou plus de 1,0 % en poids, ou plus de 1,2 % en poids de contaminants organiques et/ou plus de 2,5 % en poids ou plus de 3 % en poids ou plus de 3,5 % en poids ou plus de 4 ,0 % en poids ou plus de 4,5 % en poids ou plus de 5 % en poids de bore exprimé en tant B2O3, et/ou des contaminants à point de fusion élevé de plus de 20 ppm, de plus de 75 ppm, de plus de 100 ppm, de plus de 150 ppm ou de plus de 200 ppm, de plus de 250 ppm or de plus de 300 ppm.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la teneur en bore dans le mélange final des matières premières est inférieure à 20 % en poids, de préférence comprise entre 10 et 15 % en poids.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la concentration de contaminants à point de fusion élevé, comme des contaminants céramiques, est de préférence maintenu sous 2 % en poids, de préférence sous 1 % en poids, dans le mélange final des matières premières.
4. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel la concentration en matières organiques dans le calcin est de préférence de moins de 5 % en poids, plus particulièrement de moins de 3 % en poids.
5. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le four de fusion comporte au moins un brûleur à combustion submergée et ledit au moins un brûleur à combustion submergée est commandé de sorte à maintenir le bain fondu dans un état de turbulence telle que le volume du bain fondu turbulent est au moins 8 %, de préférence au moins 10 %, plus particulièrement au moins 15 % plus élevé que le niveau qu’aurait le bain fondu lorsqu’aucun brûleur ne brûle.
6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel les brûleurs à combustion submergée sont commandés de manière à ne pas générer de couche significative de mousse sur le bain fondu.
7. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel les parois de la chambre de fusion comportent de doubles parois d’acier séparées par du liquide de refroidissement circulant, de préférence de l’eau.
8. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel de la chaleur est récupérée des fumées chaudes et/ou du liquide de refroidissement.
9. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel de la chaleur est récupérée des fumées chaudes afin de préchauffer les matières premières.
10. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel une partie au moins du bain fondu est soutirée du four de fusion de manière continue ou discontinue.
11. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel la combustion submergée est effectuée de manière à générer dans le bain fondu un flux ayant une configuration substantiellement toroïdale présentant un axe central de révolution substantiellement vertical et comprenant majoritairement des flux convergeant centralement vers l’intérieur à la surface du bain fondu ; le bain fondu se déplaçant vers le bas à proximité de l’axe central vertical de révolution et se réorientant en un mouvement ascendant vers la surface du bain fondu, définissant ainsi une configuration de flux toroïdale.
12. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’étape de fusion comprend la fusion de la charge de matières solides dans un four de fusion à combustion submergée en soumettant le bain fondu à une configuration de flux qui lorsqu’elle est simulée sur ordinateur moyennant une analyse de la dynamique des fluides présente une configuration substantiellement toroïdale dans le bain fondu, comprenant une majeure partie de vecteurs de flux convergeant centralement vers l’intérieur, à la surface du bain fondu, l’axe central de révolution étant substantiellement vertical.
13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel les vecteurs de flux change d’orientation dans le fond du four de fusion pour comporter des composantes orientées vers l’extérieur et ensuite vers le haut.
LU93219A 2015-01-27 2016-01-27 Fusion de verre LU93219B1 (fr)

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