MC1043A1 - Procédé pour la fabrication d'un manchon élastique pour raccord, ayant un coeur amovible - Google Patents

Description

ORIGINAL -

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L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un manchon élastique, pour raccord, ayant un coeur amovible.

Le manchon pour raccord, obtenu par le procédé objet de la présente invention, a déjà été décrit dans un brevet déposé aux 5 Etats-Unis d'Amérique sous le n° 3,515,798, le 6 Décembre 1968, Une gaine tubulaire élastique est maintenue en expansion par un coeur amovible constitué d'un tube cylindrique qui permet à la gaine d'être glissée facilement sur une des 'extrémités, avant le raccordement des deux bouts, par exemple du câble à raccorder» 10 Le raccordement effectué, la gaine tubulaire élastique est mise en place au niveau de la jonction des deux extrémités et le x *

coeur amovible est retiré progressivement, la gaine tubulaire élastique privée, de son support qui la maintenait à un diamètre supérieur à ceux des câbles, se rétracte et, se serrant contre 15 les deux extrémités du câble, vient s'ajuster parfaitement»

Afin d'être amovible le coeur est constitué par une bande étroite qui est enroulée suivant une hélice dont les spires sont jointives de manière à former un tube cylindrique solide. Il suffira donc de laisser une partie de la bande, non enroulée 20 en hélice, parcourir à l'intérieur toute la longueur du tube cylindrique pour sortir librement à l'autre extrémité ; ensuite en exerçant une traction sur cette extrémité de la bande, les spires jointives se désolidariseront à l'autre extrémité du tube et le tube se déroulera progressivesnt en une bande unique 25 qui traverse la partie restante du coeur ; le coeur du manchon disparaissant peu à peu, la gaine élastique vient s'ajuster et serrer les deux extrémités, constituant ainsi un raccord parfait.

■ La fabrication de ces manchons est évidemment délicate ;

il faut construire le coeur amovible et enfin effectuer le 30 montage de la gaine élastique ou du manchon sur ce coeur amovible. Un procédé connu pour fabriquer ce coeur amovible consiste à obtenir une b'ande dont les côtés ont chacun un profil tel, que le profil d'un coté (droit) de la bande peut s'encastrer dans le profil de l'autre côté (gauche). Ainsi en enroulant en 35 hélice ce type de bande il suffit d'établir des spires jointives et d'encastrer les bords d'une bande avec les bords des bandes voisines ; on obtient donc un tube cylindrique à spires jointives avec une profonde rainure en spirale, qui par une certaine traction sur l'une des extrémités de la bande qui le constitue, 40 Se déroulera progressivement. Ce procédé de fabrication exige

donc une grande manutention parce qu'il est très délicatj il est donc peu rentable.

Le procédé objet de la présente invention a pour objet la fabrication du coeur amovible, mais également le montage de ce coeur dans le manchon.

L'invention consiste à extruder en continu un tube calibré à partir de résine synthétique, en gravant sur la surface extérieure une profonde rainure étroite suivant une hélice à spires jointives ou non, par un appareil de filetage rotatif, pour obtenir ainsi le coeur amovible du manchon. La gaine élastique ou manchon est un tube en caoutchouc synthétique ou naturel qui est extrudé, vulcanisé, tronçonné selon les procédés traditionnels. Ces différentes longueurs de tube élastique sont obturées aux extrémités par un bouchon à soupape par lequel on envoie de l'air comprimé pour les dilater jusqu'au diamètre désiré.

Ces tubes élastiques gonflés sont portés à une température négative nécessaire pour obtenir une rigidité du tube, permettant une coupe mécanique en segments de longueurs déterminées. Dans ces tubes ou manchons élastiques, maintenant dilatés et rigides, sont disposés les tubes en hélice ou coeurs amovibles correspondants ayant un diamètre supérieur au diamètre initial d'extrusion des manchons. A température ambiante, peu à peu le manchon perd de sa rigidité, redevient élastique et tend donc à reprendre son diamètre initial d'extrusion, mais reste maintenu mécaniquement à un diamètre supérieur par le coeur amovible qu'il recouvre sur toute sa longueur et qui a été introduit à l'intérieur quand le manchon élastique était dilaté et porté à l'état rigideo

Le procédé suivant l'invention permet donc de fabriquer en continu ces manchons avec un coeur amovible. De plus, le procédé de fabrication du coeur amovible par filetage rotatif d'une rainure sur sa face extérieure, permet d'exécuter un filet plus ou moins profond dont le pas est déterminé. Cette gravure d'une rainure par un appareil de filetage rotatif permet notamment d'obtenir une très grande précision ; on peut donc travail-1er à des microdimensions ce qui permet d'utiliser des manchons de' ce type dans les domaines les plus larges. En effet, les procédés connus, nécessitant une manipulation délicate pour fabriquer le coeur amovible et un montage manuel du manchon,

limitaient très vite les dimensions de ces raccords.

Les dessins ci-joints donnés_ à titre d'exemple permettront de comprendre un mode de réalisation du procédé pour la fabrication en continu de ce type de manchon.

5 Les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement des unités de fabrication. La fiqure 1 représente une unité d'extrusion du coeur amovible, la fiqure 2 une unité d'extrusion du manchon élastique, la figure 3 une unité d'assemblage et de montage du coeur amovible dans le manchon élastique. La figure 10 4 est une vue en coupe d'un bouchon à soupape disposé à l'extrémité d'un manchon élastique.

Procédé de fabrication du coeur amovible -

Par les procédés traditionnels, on extrude un tube calibré

à partir de résine synthétique (polyamides, polyvinyliques,

15 polyoléfines ou cellulosiques par exemple) pour obtenir un tube rigide destiné à être le coeur amovible du manchon. Ensuite,

ce qui est caractéristique, c'est qu'à la sortie de la machine de tirage, un appareil de filetage en continu rotatif mécanique exécute une rainure (ou un filet) plus ou moins profonde, dont

20 le pas est déterminé de manière à dessiner une hélice circulaire

à spires jointives ou non sur le tube. Ce tube rigide possède donc une rainure hélicoïdale sur toute sa longueur de manière

à permettre au coeur du manchon d'être retiré en une simple bande passant entre le cable et le coeur du manchon non encore

25 détruit. La figure 1 représente une unité d'extrusion pour l'obtention de ce tube avec une rainure hélicoïdale dont les sont spires/jointives pour former le coeur amovible du manchon, dont les différents éléments pourraient être disposés selon ce schéma : en 1 une extrudeuse, en 2 un calibreur sous vide, en 30 3 un bac de refroidissement, en 4 une machine de tirage à galets, en 5 un guide de centrage, en 6 une filière rotative avec un aspirateur, en 7 un guide d'enroulement, en 8 des enrouleurs à bobine, en 9 un appareil pour coupe directe sans enroulage, en 10 un bac pour recevoir les segments découpés représentant le 35 coeur amovible du manchon:.

Procédé de fabrication du manchon élastique -

Un tube en caoutchouc synthétique ou naturel est extrudéj i '

vulcanisé, tronçonné selon les procédés traditionnels pour obtenir le manchon élastique qui sera disposé sur un coeur amovible dont

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le diamètre est supérieur au diamètre normal du manchon élastique. Ainsi si le diamètre du manchon élastique est à l'état normal de 15 mm et si son épaisseur est de 3 mm, il sera monté sur un coeur amovible ayant un diamètre extérieur de 30 mm et une 5 épaisseur de 2 mm. Ce manchon par son élasticité maintiendra solidaires les spires du coeur amovible. La figure 2 représente une ligne d'extrusion de tuyaux en caoutchouc naturel ou synthétique. Les différents éléments pourraient être disposés ainsi : en 11 une extrudeuse, en 12 un tunnel de vulcanisation 10 à sels, en 13 une hotte d'aspiration des vapeurs, en 14 un tunnel

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de lavage et de refroidissement, en 15 une machine de tirage à galets, en 16 un appareil de découpe et de réception' des manchons élastiques.

A ce stade, ce qui est caractéristique du procédé, c'est 15 que les longueurs de tubes élastiques sont obturées aux extré-- . mités au moyen, par exemple, d'un bouchon à ^soupape. La figure 4 représente un bouchon muni d'un dispositif à soupape monté dans l'extrémité d'un tube élastique pour le dilater par l'envoi d'air comprimé jusqu'au diamètre désiré. Le bouchon à soupape 20 17 comporte un embout 18 disposé dans le corps même du bouchon. Cet embout à filetage mâle 19 vient s'adapter dans un logement 20 du bouchon, il possède sur sa face extérieure un crantage à arête vive 21, tandis qu'un autre crantage à arête vive 22 est disposé sur le corps du bouchon qui entoure l'embout 18. L'ex-25 trémité du tuyau 23 sera donc maintenue en place, au moment de l'envoi d'air comprimé, par les crantages 22 et 21. L'embout 18 par un conduit 24 met en communication le tuyau élastique 25 avec un système de soupape 26. Cette soupape 26 donne accès à une chambre 27 en communication avec la prise d'air comprimé 30 28, un joint torique 29 assure l'étanchéité de la prise d'air.

Il suffit donc,, pour dilater le tuyau flexible au diamètre désiré, d'envoyer de l'air comprimé en A» La soupape 26 est reliée à un<3 tige 30 qui, lorsque l'on exerce une pression P dans le sens indiqué figure 4 sur son extrémité 30, ouvre le dispositif 35 de soupape 26 ; l'air comprimé pouvant s'échapper par les orifices 31, on peut ainsi décharger le tuyau élastique pour récupérer les bouchons.

De l'air comprimé est donc introduit en A dans le tube élastique 25 à une pression déterminée en fonction du rapport de dilatation voulu. Cet air permet d'expanser le tube élastique

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au diametre désiré. Ce tube élastique gonflé et sous forme de barre est convoyé dans un tunnel cryostatique et porté à la température négative nécessaire pour porter la rigidité du tube au degré voulu permettant une coupe mécanique, par exemple par 5 sciage, en "segments de longueurs déterminés» La figure 3 représente une unité de dilatation, de durcissement, de découpe et d'assemblage du manchon à coeur amovible., Les différents éléments de cette unité pourraient être disposés ainsi : en 32 un établi de montage et de charge des tubes élastiques gonflés au ■ 10 moyen de l'air comprimé et dont les extrémités sont munies de bouchons, en 33 un convoyeur de chargement, en 34 un tunnel cryostatique permettant d'obtenir une température entre - 40°C et - 120 °C, en 35 un guide, en 36 un appareil pour découper les tubes et les décharger d'air comprimé, en 37 un bac de réception 15 des segments de tubes, en 38 un plateau rotatif pour l'assemblage du tube élastique ou manchon et du tube à rainure hélicoïdale ou coeur amovible. Avant de disposer le tube à rainure hélicoïdale ou coeur amovible dans le plateau d'assemblage 38, 0n prendra soin à une cfes extrémités de dérouler le tube suivant 20 quelques spires et de faire traverser cette bande à l'intérieur du tube pour la ressortir à l'autre extrémité du tube à rainure hélicoïdale dont les spires sont encore solidaires et forment un tube rigideo La rainure étroite effectuée sur le tube a une profondeur et une forme déterminées de manière à pouvoir 25 permettre un déroulage des spires composant le tube par simple traction sur celle-ci. A ce poste d'assemblage 38, le coeur amovible coupé à une longueur d'assemblage déterminé est disposé sur le' plateau rotatif 38 et entraîné sous une unité d'introduction qui fait glisser le manchon 25, porté à un 30 diamètre supérieur suivant le procédé décrit plus haut, sur ce coeur amovible. Auparavant, les segments découpés représentant le coeur amovible sont disposés dans un bac 39 provenant de l'unité d'extrusion correspondante (figure 1) et ensuite posés sur le plateau rotatif 38 pour l'assemblage des deux parties 35 du manchon0

A température ambiante, le manchon perdra peu à peu la rigidité dont il a été doté provisoirement et tendra à reprendre son diamètre initial d'extrusion. Ce processus sera interrompu par le coeur amovible qui maintiendra mécaniquement 0 le manchon élastique à un diamètre encore supérieur à son

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diamètre initial d'extrusion,,

On comprend donc que le procédé suivant l'invention pour fabriquer un manchon élastique avec un coeur amovible, permet une fabrication en continu avec une très grande précision donc 5 à des microdimensions, ce qui élargit considérablement le domaine d'application de ces manchons» Un tel procédé réduit le coût de fabrication de ces manchons étant donné qu'il y a peu de main-d'oeuvre.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   1°/ Procédé de fabrication en continu d'un manchon élastique ayant un coeur amovible, caractérisé par le fait qu'un tube élastique en caoutchouc naturel ou synthétique est extrudé, vulcanisé, tronçonné, puis obturé à ses extrémités par des bouchons à soupape permettant d'envoyer à l'intérieur de l'air comprimé pour les dilater au diamètre désiré, de conserver ce diamètre en portant ces tubes à une température négative nécessaire pour obtenir une rigidité permettant une coupe mécanique en manchons de longueur désirée, de retirer l'air comprimé, d'introduire dans ces manchons expansés encore rigides un coeur amovible dont le diamètre est supérieur au diamètre initial d'extrusion du manchon.

   2°/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le coeur amovible est obtenu en extrudant un tube calibré à partir de résine synthétique et qu'à la sortie de la machine de tirage, un appa'reil de filetage en continu rotatif mécanique exécute une rainure, plus ou moins profonde, hélicoïdale, de manière à permettre par une simple traction, à une extrémité du tube au niveau de la rainure, de dérouler ce tube composé de spires jointives en une simple bandeo

   3°/ Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comportant une unité d'extrusion de tuyaux en caoutchouc naturel ou synthétique, dispositif caractérisé par le fait que les extrémités des tuyaux sont obturées par des bouchons à soupape permettant l'envoi d'air comprimé pour les dilater au diamètre désiré.

   4°/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'unité de dilatation, de durcissement, de découpe et d'assemblage du manchon et du coeur amovible comporte un tunnel cryostatique.

   Par Procuration de Jean^^etaUcTe MARTINELLI