MC1614A1 - Procede de fabrication d'un moulage decoratif - Google Patents

Procede de fabrication d'un moulage decoratif

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plastic layer
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    • B44—DECORATIVE ARTS
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Description

1
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un moulage décoratif, plus particulièrement un moulage décoratif ayant une base en matière plastique.
5 Les moulages décoratifs en matière plastique sont traditionnellement utilisés pour décorer les bords des bureaux ou des tables ou analogues, ou pour décorer des saillies protectrices et/ou des saillies de recouvrement prévues sur les surfaces internes ou externes 10 des automobiles.
Les moulages traditionnels ayant différentes longueurs et une même forme en coupe sont habituellement utilisés pour de nombreux usages. En conséquence, des moulages ayant différentes longueurs sont habituel-15 lement fabriqués en utilisant un procédé connu de moulage de plastique par extrusion dans lequel des produits allongés ayant une section transversale uniforme peuvent être moulés de façon continue. Les produits moulés obtenus par le procédé de moulage par extrusion 20 sont ensuite coupés à des longueurs prédéterminées en fonction des différents usages des moulages décoratifs. Les extrémités coupées des moulages décoratifs doivent cependant être finies avec des instruments spéciaux ou doivent être soumises à des traitements de surface 25 spéciaux.
Afin d'éliminer l'exigence de telles opérations de finition spéciales ou traitements de surface spéciaux, on a proposé de réaliser des moulages décoratifs à partir d'un film en matière plastique sur lequel 30 du métal, comme par exemple de l'aluminium ou une feuille d'aluminium, est vaporisé. Du plastique liquide de consistance élevée est déposé sur le film plastique de sorte que le plastique liquide se forme selon une couche de surface convexe en raison des forces interfa-35 ciales. Le plastique convexe est ensuite durci, de sorte
2
qu'un moulage décoratif en plastique ayant un profil convexe est obtenu. De cette façon, l'opération de finition ou de traitement de surface spécial mentionnés ci-dessus peut être évitée étant donné que les extrémités 5 du produit, c'est-à-dire les moulages décoratifs, ont des bords arrondis en raison de la tension interfaciale du plastique liquide.
Cependant, ce procédé alternatif présente un autre problème à savoir que lorsque le plastique liquide 10 est durci, le moule est entièrement recourbé vers le côté du film de plastique liquide en raison du retrait au moulage du plastique liquide. En particulier, un produit allongé comme un moulage décoratif provoque un retrait important dans le sens longitudinal, par rapport à la 15 longueur, d'où il résulte un gauchissement important des extrémités opposées de celui-ci. Il va sans dire qu'un gauchissement survient également dans la direction de la largeur du moulage, mais le gauchissement est négligeable lorsque la largeur est petite,, par exemple de l'ordre 20 d'un couple de centimètres.
Par ailleurs, la surface d'un objet, comme par exemple une table ou une automobile sur lequel le moulage doit être fixé est généralement plate ou légèrement convexe. Cette surface plate ou convexe rend impossible 25 ou difficile de fixer de façon ferme au moyen d'un adhésif ou analogue des moulages décoratifs qui sont gauchis vers l'extérieur du film plastique. Même si le moulage décoratif peut être fixé sur la surface de l'objet, le moulage décoratif a tendance à se décoller de la surface, 30 aux extrémités opposées du moulage, lors de l'utilisation.
Un premier but de l'invention est donc de prévoir un procédé pour la fabrication d'un moulage décoratif qui élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus.
En particulier, le but de la présente inven-35 tion est de résoudre le problème du gauchissement des
3
produits en prévoyant un moulage décoratif qui a une surface support correspondant à une surface plate ou incurvée d'un objet auquel le moulage doit être fixé.
En vue d'atteindre le but de l'invention, on 5 prévoit, selon l'invention, un procédé de fabrication d'un moulage décoratif ayant une surface externe convexe comprenant les étapes de préparer une plaque de base décorative de profil désiré qui comporte une couche décorative externe et une surface support faite 10 d'une couche de plastique qui se rétracte lorsqu'il est chauffé, de verser un plastique liquide thermodurcissa-ble sur la surface externe de la couche décorative de la plaque de base pour recouvrir la surface externe avec du plastique liquide, et ensuite de chauffer le plasti-15 que liquide pour durcir celui-ci et de chauffer la couche de plastique de la plaque de base afin qu'un retrait prédéterminé de la couche de plastique survienne, de sorte que le retrait à chaud de la couche de plastique de la plaque de base annule le retrait de moulage 20 du plastique liquide afin que la surface support du moulage décoratif soit plate ou même légèrement convexe,
L'invention va maintenant être décrite ci-dessous en référence aux dessins parmi lesquels:
. la figure 1 est une vue schématique d'un 25 film décoratif sur lequel est versée une résine liquide selon l'art antérieur;
. la figure 2 est une vue schématique d'un moulage décoratif qui se gauchit à ses extrémités opposées, selon l'art antérieur;
30 • la figure 3 est une vue en coupe d'une pla que de base de moulage décoratif selon la présente invention;
. la figure 4 est une vue schématique d'une couche de plastique rétractable à chaud et d'un matériau 35 résineux appliqué sur celle-ci qui se rétracte pendant
l'étape de chauffage dans le procédé de fabrication d'un moulage décoratif selon la présente invention; et
. la figure 5 est une vue en coupe d'une forme de réalisation de moulage décoratif obtenu selon la présente invention.
La figure 3 illustre une vue en coupe d'une plaque de base 1 de forme prédéterminée pour un moulage décoratif, laquelle plaque a une couche décorative externe 2 et une surface support formée d'une couche de matière plastique 3 qui se rétracte lorsqu'elle est chauffée. La couche décorative 2 peut être habituellement réalisée en une feuille d'aluminium ou tout autre métal en feuille tel que de l'acier inoxydable, ou un matériau décoratif ayant un lustre métallique, comme par exemple un film polyester sur lequel un métal est déposé par vaporisation, ou analogue. De préférence, la couche décorative 2 est réalisée en un matériau qui se rétracte à peineà une température inférieure à 100°.
Le film polyester formant la couche décorative 2 est de préférence traité à l'avance de façon telle qu'il est étiré, à une haute température supérieure au point de ramollissement mais inférieure au point de fusion de la résine polyester et est ensuite fixé à chaud de sorte que pratiquement aucun retrait ne survient Il est également possible d'appliquer certains dessins, lettres, ou marques ou analogues sur la couche décorative 2, par un procédé d'impression ou d'estampage à chaud qui est bien connu.
La couche de plastique 3 rétractable à chaud peut être réalisée en matériau plastique mou ou semi-rigide tel que un chlorure de polyvinyle mou ou une résine ionomère. La couche de plastique 3 est, de préférence, soumise à une force de tension importante lorsqu'elle est moulée de sorte qu'un excès de déformation de moulage lui est préappliqué. De façon alternative
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la couche de plastique 3 peut être légèrement étirée à l'avance de sorte qu'un retrait désiré de celle-ci survient lorsqu'elle est chauffée.
La plaque de base 1 qui comporte la couche 5 décorative externe 2 et la couche de plastique rétractable à chaud 3 superposée de façon rigide à la couche décorative 2 pour former une surface support du moulage décoratif est de préférence réalisée selon un matériau en feuille.
10 La feuille décorative, c'est-à-dire la plaque de base décorative 1 est tout d'abord cisaillée ou poinçonnée pour obtenir un profil désiré, et elle est ensuite déposée sur une plaque plane (non représentée). Ensuite, du plastique liquide 4, de préférence un plas-15 tique liquide transparent, tel qu'une résine polyuréthane, une résine acrylique, ou une résine époxy, qui sont toutes durcies par polymérisation, est versé sur la feuille de base 1, de sorte que cette dernière est recouverte de plastique liquide 4. On notera que le 20 plastique liquide a une consistance importante et en conséquence le matériau liquide 4 déposé sur la feuille de base 1 présente un profil convexe sur la feuille de base en raison de la force interfaciale de celle-ci, d'où il résulte la formation de bords périphériques 25 arrondis du matériau plastique.
Après cela^ le plastique liquide est chauffé à une température de 50°C à 80°C au moyen d'un chauffage infrarouge 9 ou d'un courant d'air chaud pour accélérer la réaction de polymérisation et durcir celui-ci, comme 30 représenté sur la figure 4. Lorsque le plastique est fixé à chaud, le retrait de moulage du plastique survient. En raison du retrait, la plaque de base 1 a tendance à se recourber vers la surface extérieure, c'est-à-dire le plastique liquide 4. Cependant, selon la 35 présente invention, étant donné que la plaque de base 1
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comporte une couche de plastique 3 rétractable à chaud qui forme la surface support et qui est également chauffée en même temps que le plastique liquide 4 lorsque celui-ci est chauffé et durci, la couche de plastique 3 5 rétractable à chaud provoque un retrait à chaud de celle-ci simultanément au retrait de moulage du plastique liquide 4. Le retrait à chaud de la couche de plastique 3 supprime le retrait de moulage du plastique liquide 4 de sorte qu'aucun gauchissement de la plaque de base 1 10 ne survient d'une façon générale comme représenté par les flèches sur la figure 4.
L'épaisseur et le coefficient de retrait à chaud de la couche de plastique 3 rétractable à chaud qui forment la surface support de la plaque de base 1 15 peuvent être déterminés en fonction du type de plastique liquide 4, c'est-à-dire en fonction du coefficient de retrait de moulage du plastique liquide 4.
Ainsi, il est possible de rendre plane la surface support de la couche de matière plastique 3 20 rétractable à chaud.
Alternativement, il est également possible de prévoir une surface support concave de la couche de plastique 3 rétractable, à chaud en sélectionnant correctement l'épaisseur ou le coefficient de retrait à chaud 25 du plastique liquide, lorsque la surface de l'ôbjet sur lequel le moulage décoratif doit être fixé est convexe. Ainsi, selon l'invention, la surface support, c'est-à-dire la surface inférieure de la couche plastique 3 peut être plate ou avoir toute autre configuration selon 30 la forme de l'objet sur lequel le moulage décoratif doit être fixé.
De plus, si le plastique liquide 4 est durci à la température ordinaire au cours d'une période de temps courte avec l'assistance d'un agent catalytique 35 ou analogue, la couche plastique 3 rétractable à chaud
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peut être chauffée pour provoquer un retrait à chaud de celle-ci, après que le durcissement du plastique liquide ait été terminé, de sorte que la couche de plastique 3 qui a été rendue concave avec le plastique liquide 4 peut 5 revenir à son état original plat ou peut même être déformée pour être convexe.
Sur la figure 5, la référence numérique 5 désigne la couche adhésive pour fixer le moulage décoratif 10 sur la surface de l'objet sur lequel le moulage 10 décoratif doit être monté. La référence 6 de la figure 5 désigne un papier protecteur pour protéger la surface de la couche adhésive 5. Le papier protecteur peut être aisément retiré lorsque le moulage décoratif doit être collé sur l'objet.

Claims (1)

8 Résumé
1. Procédé de fabrication d'un moulage décoratif ayant une surface externe avec un bord périphérique arrondi comprenant les étapes de préparer une plaque de
5 base décorative de forme désirée comprenant une couche extérieure décorative et une surface support formée d'une couche plastique qui se rétracte lorsqu'elle est chauffée, couler du plastique liquide thermodurcissable sur la surface externe de la couche décorative de la 1o plaque de base pour recouvrir la surface externe de la couche décorative avec du plastique liquide, et ensuite chauffer le plastique liquide pour durcir celui-ci et chauffer la couche de plastique de la plaque de base de sorte qu'un retrait prédéterminé de la couche de plasti-15 que survient.
2. Procédé selon le paragraphe 1, dans lequel la plaque de base décorative est formée d'un matériau en feuille.
3. Procédé selon le paragraphe 1, dans lequel 20 la couche de plastique rétractable à chaud comprend un plastique mou ou semi-rigide de résine de chlorure de polyvinyle ou de résine ionomère ou l'équivalent.
4. Procédé selon le paragraphe 1, dans lequel la couche de plastique rétractable à chaud est'étirée à
25 l'avance lorsqu'elle est moulée afin de donner à celle-ci un retrait à chaud.
5. Procédé selon le paragraphe 1, dans lequel le plastique liquide thermodurcissable est transparent.
6. Procédé selon le paragraphe 1, dans lequel 30 la couche de plastique de la plaque de base est chauffée pour provoquer un retrait à chaud de la couche plastique de sorte que la surface support de la plaque de base est plane.
7. Procédé selon le paragraphe 1, dans lequel 35 la couche de plastique de la plaque de base est chauffée
9
pour provoquer un retrait à chaud de celle-ci, de sorte que la surface support de la plaque de base est convexe d'une façon telle que la surface support est recourbée pour s'étendre vers la surface externe de la plaque de base.
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MC841720A 1983-08-23 1984-08-17 Procede de fabrication d'un moulage decoratif MC1614A1 (fr)

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