MC336A1 - Fabrication continue de pièces profilées telles que feuilles, plaques, tubes, etc, présentant une structure lacunaire, et notamment réticulée - Google Patents

Description

BREVET D'INVENTION

Fabrication continue de pièces profilées telles que feuilles, plaques, tubes, etc., présentant une structure lacunaire, et notamment réticulée.

Société RICAL

La présente invention concerne un procédé et une machine pour la fabrication continue de pièces profilées telles que feuilles, plaques, tubes, etc., présentant une structure lacunaire, notamment réticulée (grillage, treillis, filet, tissu, etc...), en par-*5 ticulier en matière synthétique.

On connait déjà un procédé et une machine pour la fabrication continue de feuilles ou de tubes de structure réticulée; ils ont recours à l'extrusion continue de la matière à travers deux jeux de filières, qui sont déplacés l'un par rapport à l'autre, dans 1o une direction transversale par rapport au sens de l'extrusion; les deux jeux de filières produisent simultanément deux nappes, indépendantes et juxtaposées, de fils extradés, les fils d'une nappe étant liés localement par collage spontané à ceux de l'autre à chaque coïncidence des filières d'un jeu avec celles de l'autre, de façon à former 1$" les "noeuds" du réseau ; celui-ci ne peut donc jamais présenter une épaisseur uniforme, puisque ses "noeuds" ont une épaisseur peu inférieure au double de l'épaisseur de chaque fil extrudé, ce qui présente des inconvénients pour certaines applications (filets de pêche). Par ailleurs, la réalisation des deux jeux de filières est fort coûteuse.

La présente invention permet de fabriquer, dans des conditions bien plus économiques, des feuilles, des plaques ou des tubes

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de structure réticulée et plus généralement lacunaire, qui peuvent offrir en outre l'avantage de présenter une épaisseur uniforme,

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y compris au niveau des points de croisement des barres, des bandes ou des fils qui constituent le réseau (pas de surépaisseur au niveau des "noeudsl,dudit réseau) ; l'abaissement du prix de revient des réseaux fabriqués selon l'invention, résulte notamment de l'emploi de moyens plus simples pour les fabriquer.

Plus généralement la présente invention permet de fabriquer très économiquement des pièces profilées de section quelconque, présentant une structure lacunaire.

Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il consiste à faire s'écouler d'une façon continue la matière liquide ou pâteuse suivant une nappe, ayant la section de la pièce profilée à fabriquer, à créer dans cettç: nappe les lacules nécessaires en empêchant l'écoulement de la matière aux endroits correspondants, puis à solidifier aussitôt la nappe lacunaire ainsi foimée.

La machine pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comporte essentiellement au moins une filière pour extruder la matière suivant le profil à obtenir, ainsi que des moyens pour empêcher au moins temporairement la matière de sortir de ladite filière aux endroits correspondants aux lacunes nécessaires, et pour la solidifier dès la sortie de sa filière.

A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé plusieurs formes ,de réalisation de la machine permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.

Les figures 1 et 2 représentent respectivement deux phases différentes du fonctionnement d'une machine permettant la fabrication continue de plaques ou de feuilles de structure réticulée à mailles rectangulaires ou carrées.

Les figures 3 et 4 représentent, respectivement en vue de dessous et en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, une variante de la machine des figures 1 et 2.

Les figures 5 à 8 illustrent un perfectionnement de la machine représentée schématiquement sur les figures 3 et 4.

Les figures 9 et 10 représentent très schématiquement deux phases différentes du fonctionnement d'une machine permettant la fabrication continue de feuilles de structure réticulée à mailles losangées»

La figure 11 réprésente en vue de dessous une machine permettant la fabrication continue de tubes de structures réticulée à mailles rectangulaires ou carrées.

La figure 12 représente en coupe par un plan diamétral une forme de réalisation comportant une filière fixe cylindrique, autour de laquelle une filière annulaire concentrique peut coulissser axialement.

La-figure 13 est une vue de dessous en perspective des deux filières de la machine illustrée sur la figure 12.

La figure 14 représente une variante de la machine des figures. 12 et 13 en coupe par un plan diamétral.

Les figures 15 à 17 représentent une autre forme de réalisation, permettant d'extruder untibe de structure lacunaire à section rectangulaire.

Les figures 18 et 19 représentent deux phases différentes du fonctionnement d'une machine selon l'invention à deux filières d'extrusion.

La figure 20 représente un grillage réalisé à l'aide de la machine des figures 18 et 19.

Les figures 21 et £3 représentent en coupe transversale deux formes de réalisation d'une machine selon les figures 18 et 19.

Les figures 22 et 24 représentent un cadre grillagé et une caissette de conditionnement en matière synthétique, qui peuvent être fabriqués respectivement à l'aide des machines , figures 21 et 23.

Les figures 25 et 26 représentent respectivement en coupe transversale et en coupe suivant la ligne XXVI-XXVI de la figure 25 une autre forme de réalisation de la nschine des figures

Les figures 27 et 28 illustrent deux phases différentes du fonctionnement d'une autre forme de réalisation de la machine selon l'invention, à deux filières d'extrusion»

Sur ces diverses figures on n'a représenté que les organes absolument indispensables à la compréhension du principe de l'invention, les organes non figurés étant connus et leur combinaison avec ceux représentés n'offrant aucune difficulté technique particulière.

La forme de réalisation représentée schématiquement sur les figures 1 et 2 comprend essentiellement une machine pour extruder la rriière en feuille, dont il existe de nombreux types bien connus, adaptés chacun à la nature de la matière extrudable employée; on a représenté presqu'exclusivement la filière plate 1 dont sont pourvues les machines de ce genre, et dans laquelle la matière 2 est amenée, dans un état physique approprié pour en effectuer l'extrusion. En dessous de la sortie 1 * de la filière plate 1, et à proximité immédiate de celle-ci, est disposée, dans un plan horizontal, c'est-à-dire perpendiculaire au sens d'écoulement de la matière hors de ladite filière 1, un peigne 3, pourvue de dents régulières 3', de forme droite dans l'exemple illustré. Ce peigne 3 est disposé parallèlement à la sortie 1' de la filière plate 1, de façon que ses dents 3* soient perpendiculaires à la matière sortant en feuille de ladite filière 1. Le peigne 3 est monté de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement à la filière t, notamment grâce à des organes de guidage 4 de ses extrémités ; des organes de commande positive tels que la biellette 5 permettent de déplacer par coulissement le peigné 3 entre une première position, où ses dents obstruent partiellement la sortie 1' de la filière plate 1 (fig» 1), et une seconde position, où ses dents 3' sont effacée® par rapport à ladite sortie 1' (fig. 2). Des moyens, non représentés mais connus, sont prévus pour agir sur les organes de commande positive tels que 5 de façon à faire passer alternativement le peigne 3 de l'une à l'autre de ses deux positions définies ci-dessus ; ces moyens connus peuvent être constitués par exemple par des cames, des systèmes bielle-mani-

y velle, etc.*. commandés par une source de force motrice appropriée.

Lorsque le peigne 3 est dans sa première position représentée sur la figure 1, la matière sort de la filière plate 1 non pas sous la forme d'une feuille continue^ mais sous la forme d'élé-ments linéaires 6, qui sont verticaux dans l'exemple illustré, et qui s'écoulent par les intervalles entre les dents 3' du peigne 3,

chacune desdites dents 3* empêchant l'écoulement de la matière sur toute sa largeur, d'où résulte la formation des lacunes 7 séparant les éléments linéaires 6.

I Lorsque le peigne 3 occupe sa seconde position repré

sentée sur la figure 2, la sortie 1' de la filière 1 étant de ce fait entièrement dégagée, la matière s'écoule uniformément sur toute la longueur de ladite filière, formant ainsi d'un des éléments linéaires 8, qui soht horizontaux dans l'exemple illustré. On voit que l'entre-15 croisement des éléments linéaires verticaux 6 et horizontaux 8 donne

à la feuille sortant de la filière 1 une structure réticulée à mailles rectangulaires ou carrées, à laquelle l'état solide est conféré dès sa formation, e'est-à-dire en dessous du peigne 3, par des moyens appropriés connus, adaptés; à la nature de la matière extrudable utilisée et non représentés. L'épaisseur des éléments linéaires verticaux 6 est voisine de la largeur de chacun ofes intervalles entre les dents 3', tandis que la largeur des mailles 7 correspond sensiblement à la largeur desdites dents 3'. L'épaisseur des éléments linéaires horizontaux 8 et la hauteur des mailles 7 dépendent par contre, d'une part de la vitesse d'extrusion de la matière dans la filière 1, et d'autre part, des intervalles de temps pendant lesquels la sortie 11 de la filière plate 1 est, respectivement, totalement dégagée ou bien partiellement obstruée par les dents 3' du peigne 3 ; dans la mesure où la vitesse d'extrusion de la feuille peut être maintenué constante, on choisit de 3 o préférence la rapport entre les intervalles de temps successifs pendant lesquels les dents du peigne 3 obstruent partiellement la sortie 1* de la,filière plate 1, et ceux pendant lesquels lesdites dents 3' sont effacées» égal au rapport entre la hauteur des mailles 7 et 1'épaisseur

*

quer. Suivant les épaisseurs données auxdits éléments linéaires 6 et 8 et la souplesse plus ou moins grande qu'ils conservent après solidification de la matière extradée, ces éléments linéaires sont assimilables à des barres, le réseau obtenu étant alors un grillage ou un treillis, ou bien à des fils, le réseau obtenu présentant alors la souplesse d'un tissu, dont il se distingue notamment en ce qu'il est constitué par une seule pièce, réalisée sans soudure ni collage. Il convient de remarquer que le réseau dont la fabrication vient d'être décrite présente en chacun cfes points de croisement de ses éléments linéaires 6 et 8 une épaisseur égale à celle desdits éléments linéaires ; cette particularité le distingue nettement des réseaux qui sont réalisés de façon connue, de telle sorte que leurs points de croisement sont formés par la liaison d'au moins deux éléments linéaires indépendants, et dans lesquels l'épaisseur des points de croisement est généralement peu inférieure au double de celle de chacun des /.éléments linéaires constitutifs.

Un- réseau à mailles serrées peut être fabriqué de la façon qui vient d'être décrite à partir de n'importe quelle matière extrudable notamment :

1°/Des'®atières synthétiques, notamment thermoplastiques et thermodurcissables, ainsi que les caoutchoucs naturels et synthétiques ; dans le premier cas, la matière thermoplastique est chauffée dans la machine à extruder jusqu'à sa température de ramo-lissement puis elle est refroidife brusquement en dessous du peigne 3, par exemple par immersion dans un liquide, par l'action d'un courant d'air froid, etc.; La filière plate 1 de la machine ainsi que le peigne 3 sont alors portés de préférence à la température d'extrusion, par des moyens connus, qu'il est inutile de décrire ; le peigne 3 est alors réalisé de préférence en métal bon conducteur de la chaleur.

1°/ Des matières filables à l'état humide, telles que la viscose, qui peuvent être extrudées à fmid, leur durcissement en dessous du peigne 3 étant obtenu par immersion dans, ou pulvérisation d'un produit approprié.

3°/ du verre

4°/ Des métaux et leurs alliages à l'état pâteux ou fondu ; la filière plate 1 peut être remplacée dans ce cas par un train de laminoirs.

La variante représentée schématiquement sur les figures 3 et 4 est équipée d'un peigne double 3, qui est formé par deux peignes 3^ et 32 , identiques l'un à l'autre ainsi qu'au peigne unique 3 de la forme de réalisation des figures 1 et 2 ; les deux peignes identiques 3^ et 3^ sont assemblés rigidement l'un avec l'autre de. façon que les extrémités de toutes les dents de l'un se trouvent à une même distance j, en regard des extrémités des dents de l'autre,

cette distance étant au moins égale à la largeur ,b de la filière plate ; Dans l'exemple illustré, les deux peignes 3^ et 3^ sont réalisés par usinage d'une plaque de métal unique 3. Le système de peignes 3 peut coulisser perpendiculairement à la filière plate 1 dans des organes de guidage 4, 4', entre les deux positions extrêmes suivantes : une première position dans laquelle les dents 3'^ du peigne 3^ obstruent partiellement la sortie 1* de la filière 1, comme représenté sur la figure 4, en coupe transversale par un plan passant entre deux dents consécutives dudit peigne ; une seconde position extrême, symétrique de la précédente par rapport au plan de symétrie longitudinal de la filière plate 1, et dans laquelle ce sont les dents 3'2 du peigne 3g qui obstruent partiellement la sortie 1' de la filière pfete 1 ; entre ces deux positions extrêmes, le système de peignes 3 passe par une position intermédiaire, représentée sur la figure 3, dans laquelle les plans de symétrie longitudinaux du système de peignes 3 et de la filière plate 1 coincident, la sortie 1' de ladite filière plate étant alors complètement dégagée, puisque sa largeur b, est au plus égale à l'intervalle a, entre les dents homologues des deux peignes 3^ , 32;. Des moyens connues, agissant sur l'organe de commande positive 5 font passer périodiquement le système de peignes 3 de l'une à l'autre de ses deux positions extrêmes, en passant par sa position intermédiaire •; le principe de la formation du réseau à l'aide du peigne double 3 est le même que celui de sa formation à l'aide du peigne simple 3 des figures 1 et 2, les dents de chacune des deux moites

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°1 et 3^ dudit peigne double travaillant simplement de façon alternative à la formation des mailles dudit réseau.

Le dispositif qui a été décrit à l'aide des figures 3 et 4 présente l'inconvénient suivant : lorsque les dents 3'^ , 3'2 du peigne double 3 sont totalement effacées par rapport à la sortie de la filière plate 1» la matière sortant de cette dernière traverse non seulement les intervalles existant entre les paires de dents opposées des deux peignes 3^ et 3^ , mais elle tend aussi à passer à travers les intervalles existant entre les dents d'un même peigne ; il en résulte notamment que la feuille de structure lacunaire qui est obtenue par ce dispositif présente des surépaisseurs au niveau des points de croisemet de ses éléments linéaires 6 et 8. Pour palier cet inconvénient la variante illustrée sur les figures 5 à 8 comporte une plaque |3, représentée en élévation sur la figure 6, qui présente une fente médiane 13* de longueur et largeur au moins égales à celles de la sortie de la filière, et dont une face supporte des pièces destinées à être intercalées entre les dents du système de peigne ; dans l'exemple illustré, ces pièces ont sensiblement la forme de parallélépipèdes 14,; elles ont chaeme une longueur correspondant donc sensiblement à l'intervalle entre les deux dents du peigne 3 entre lesquelles elles doivent être intercalées respectivement, et une profondeur inférieure à la profondeur dudit intervalle dentaire ; ceci est visible notamment sur la figure 5 qui est une vue de dessus de la plaque 13 et du peigne double 3 placé sur elle de façon que 'îlesdites pièces 14 soient intercalées entre ses dents 3'^ , 3'2 î on voit sur la figure 7 que lesdites pièces 14 obstruent les intervalles entre les dents des deux peignes 3,j - 32 lorsque celles-ci sont effacées par rapport à la sortie de la filière 1, de façon à empêcher la matière de passer alors par ces intervalles ; comme la plaque 13 et les pièces 14 qu'elle supporte sont fixes par rapport à ladite filière, ces dernieres pièces n'obstruent jamais la sortie de la filière ; elles ne s'opposent pas non plus au déplacement du peigne double 3 par rapport à ladite filière ainsi qu'on peut le voir notamment sur la figure 8. A titre de variante, il est également possible de supprimer les pièces 14 et de ne conserver

que la plaque -13, munie de sa fente médiane 13', de largeur au moins égale à la largeur b, de la sortie de la filière 1, ladite plaque 13 étant simplement appliquée contre la face du peigne double 3 opposée à la sortie de la filière 1.

La machine pour fabriquer une feuille de structure réticulée à mailles losangées qui est illustrée de façon très schématique sur les figures 9 et 10 (/.sur lesquelles on n'a pas représenté notamment la filière d'extrudage en feuille, pour des raisons de clarté), est également équipée d'un peigne double 3, formé de deux peignes identiques 3^ ,32 , qui sont assemblés rigidement l'un avec l'autre de façon que les extrémités de toutes les dents de l'un viennent s'intercaler au milieu des dents de l'autre, à une même distance des fonds de ces dents ; on voit notamment sur les figures que les extrémités des dents 3*2 du peigne 32 viennent toutes à une mime distance c_ des -.'.fonds des intervalles entre les dents consécutives 3'.j du peigne 3^ ; la distance ç, est choisie au moins égale à la largeur de la sortie de la filière plate (b sur les figures 3 et 4).

Dans l'exemple illustré les deux peignes 3^, 3^ sont réalisés par usinage d'une même plaque métallique 3 qui est montée de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement à la filière plate, non représentée, entre deux positions extrêmes, symétriques par rapport au plan de symétrie longitudinal de la filière plate, et dont l'une est représentée sur la figure 9 ; chacune de ces deux positions extrêmes du système de peignes 3 est telle que les fonds des dents du peigne 3^ ou du peigne 3^ se trouvent alors sensiblement en regard de la sortie de la filière plate (1* sur les figures 3 et 4), si bien que ladite sortie n'est alors obstruée partiellement que par les bases des dents de l'autre peigne 32 ou 3^ ;

entre ces oèux positions extrêmes, le système de peignes 3 passe par des positions intermédiaires, dans lesquelles la sortie de ladite filière plate est obstruée partiellement à la fois par les dents 3'^ du peigne 31 et par celles 3'2 du peigne 32 . Dans celle de ces positions intermédiares qui correspond à la figure 10, la. matière ne peut s'écouler de la filière (dont la trace sur le plan de système de peignes 3 a été représentée par la ligne en traits mixtes 9), que de part et d'autre de chacune

des dents des'deux peignes 3^ , 3^ ; il y a alors formationcfes fils 10, 10* qui constituent les côtés des mailles losangées» Dans chacune des positions extrêmes du système de peignes 3 (fig. 9), la matière ne peut au contraire sortir de la filière plate que dans les intervalles subsistant entre chacune des dents de l'un des peigne et le fond de l'intervalle dentaire correspondant de l'autre peigne ; il y a alors formation d'éléments de fils 11 en nombre moitié.dos éléments de fils 10 formés simultanément dans les positions intermédiaires, et, du fait de la continuité du processus, ces éléments de fils 11 constituent des points de croisement des éléments de fils 10, d'où résulte la structure à mailles losangées qui est illustrée 5 elle correspond au cas oQ les éléments de fils 11 sont beaucoup plus courts que les ..'.éléments de fils 10, c'est-à-dire au cas où le système de peignes 3 demeure dafas l'une et l'autre de ses deux positions extrêmes pendant des intervalles de temps très inférieurs à îceux qu'il lui faut pour passer de l'une à l'autre desdites positions extrêmes ; en faisant demeurer le système de peignes 3 dans l'une et l'autre de ses deux positions extrêmes pendant des intervalles de temps plus long, il est possible d'objsenir des \élénents de fils 11 dont la longueur se rapproche de celle des .'éléments de fils 10, leréseau obtenu ayant alors des mailles hexagonales. Il convient de souligner que leséLéments de fils 11 'qui constitaent les points de croisement du réseau losangé des figures 9 et 10 sont des fils uniques, et ne résultent nullement de la juxtaposition et du collage spontané de deux fils, comme dans le procédé connu mentionné précédemment ; c'est particulièrement évident dans le cas d'un réseau hexagonal selon l'invention, où chacun des éléments de fils 11 constitue l'un des côtés d'une maille hexagonale, et présente exactement la même épaisseur que les fils 10 constituant les autres côtés de ladite maille. En donnant aux dents des peignes 3^ et 3^ , notamment à leurs extrémités, qui sont de préférence pointues, ainsi qu'aux fonds de leurs intervalles, qui sont de préférence arrondis, des formes et des dimensions appropriées, on peut parvenir .à ce que les éléments de fils 10 et 11 aient des sections transversales identiques ou différentes ; il est donc possible de donner ainsi éventuellement aux éléments de fils 11 constituant les points de

croisement, une section inférieure à celle des éléments de fils 10

II

constituant les côtés des mailles losangées, alors que cela est rigoureusement impossible par le procédé connu mentionné précédemment.

La machine pour fabriquer un tube de structure réticulée à mailles rectangulaires ou carrées, qui est représentée très schématiquement en vue de dessous sur la figure 11 comporte essentiellement une filière de forme rectangulaire allongée, dont la sortie a 1& même largeur b, sur les quatre côtés, et, eçt dessous de cette filière, et à sa proximité immédiate, un système de peignes 3, constitué par deux peignes 3^ ,32» de préférence identiques l'un à l'autre et assemblés rigidement l'un avec 1'autrecfe façon que les extrémités des dents 3'^ du peigne 3^ soient séparées de celles des dents 3'2 du peigne 3^ par un intervalle _a au moins égal à la largeur b de la sortie de la filière 1; dans l'exemple illustré, les deux peignes 31 et 32 sont réalisés par usinage d'une plaque de métal unique 3, qui est montée de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement aux deux grands côtés 1^ , de la sortie de la filière rectangulaire,

grâce à des organes de guidage, non représentée ; ce coulissement a lieu dans un plan parallèle et pratiquement tangent à celui de la sortie de la filière rectangulaire, entre deux positions extrêmes, dont l'une est illustrée sur la figure 11, et qui sont symétriques par rapport au plan de symétrie de la filière 1 de forme rectangulaire allongée ;

dans chacune de ces deux positions extr&nes les dents de l'un des deux peignes (celles 3'^ de 3^ sur la figure 11) obstruent partiellement la sortie de l'un des grands côtés de la filière (l^ sur la figure 11), tandis que la sortie de l'autre grand côté de ladite filière (1^ sur la figyre 11) est complètement dégagée; dans chacune desdites positions extrêmes du système de peignes 3, l'un des grands côtés de la filière (1 ) forme donc des éléments linéaires verticaux (tels que 6 sur la' figure l), tandis que l'autre grand côté (1^) forme simultanément un élément linéaire horizontal unique' (tel que 8 sur la fig. 1). Les encoches 12, 12' prévues dans le système de peignes 3 au niveau de l'intervalle_a entre les extrémités de ses deux jeux de dents 3',

.3*2 de façon à démasquer des zones continuellement vanauios u«s

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deux petits ::c6tés 1g , 1^ de la filière, assurent respectivement la formation continue d'un élément linéaire réunissant les deux moitiés du réseau qui sont fabriquées respectivement par les dents des deux peignes 31 , 32 .

Le réseau tubulaire de section rectangulaire ainsi obtenu peut être déformé, éventuellement avant solidification, par exemple à l'aide d'un gabarit de façon à former un réseau tubulaire de section quelconque, éventuellement circulaire.

Plusieurs réseaux tubulaires peuvent être fabriqués simultanément à l'aide d'une filière rectangulaire unique, à laquelle plusieurs peignes floubles sont associés, en juxtaposition les uns avec les autres*

Le procédé et la machine selon l'invention permettant de réaliser des feuilles et des tubes de structure réticulée à mailles de types très divers, non seulement rectangulaires, carrées, losangées ou hexagonales comme précédemment décrit, mais encore de formes beaucoup plus complexes ; le même procédé permet aussi de réaliser des feuilles et des tubes de structure lacunaire, présentant par exemple des dessins, analogues à ceux de la broderie;.

En alimentant la filière simultanément par des matières différemment colorées, on peut obtenir des feuilles et des tôbes à bandes parallèles multicolores.

Le système de peignes associé, selon l'invention, à la filière de la machine à extruder en feuille, doit être évidemment adapté au type de mailles du réseau à réaliser, de même que les mouvements qui doivent être imprimés à ce système de peignes; l'expression "système de peignes" désigne non seulement un ou plusieurs peignes assemblés rigidement les uns avec les autres , comme précédemment décrit, mais il peut également désigner, dans ». cadre de la présente invention, plusieurs peignes, éventuellement de structure différentes, et susceptibles de recevoir des mouvements indépendants par rapport a la sortie de la filière, en vue notamment de réaliser des réseaux à structure complexe.

Les fiqures 12 «t.ii . „... A

l'invention, pour extruder de la matière en tubes, limitée aux parties par lesquelles elle se distingue des machines connues du même genre ; elle comporte une filière fixe 21 ayant la forme d'un solide de révolution autour de l'axe 22; sa partie inférieure comporte une surface annulaire conique rodée 23, divergente vers le bas ; une pièce annulaire 24 assujettie à làdite filière 21, notamment en 24', délimite avec la surface rodée 23 un canal annulaire d'extrusion 25, qui descend dans la direction axifuge, et dont l'entrée supérieure annulaire est alimentée par une chambre de distribution également annulaire 26, qui, dans l'exemple illustré, est constituée par une gorge pratiquée dans la filière 21, au-dessus de la surface rodée 23, ladite gorge étant fermée sur son pourtour par la pièce annulaire 24 ; la matière à extruder est amenée, dans un état physique convenable, par l'extrémité supérieure d'un canal 27, aménagé axialement dans la partie de la filière 21 située au-dessus de la chambre de distribution 26 ; des canaux radiaux 28 font communiquer le canal axial 27 avec la chambre annulaire 26, pour y amener la matière à extruder» Une seconde filière 29 mobile est constituée par un anneau monté autour de l'extrémité inférieure de la filière fixe 21, au-dessus du bord inférieur de sa surface rodée 23, de façon à pouvoir coulisser librement autour de l'anneau 24, assujetti à ladite filière 21; dans l'exemple illustré, la filière mobile 29 est solidaire d'un anneau 29' auquel elle est fixée, par exemple par des boulons 30 , et qui peut coulisser autour des parties médiane et supérieure de la filière fixe 21, également dans la direction de l'axe 2 ; l'extrémité inférieure de la filière mobile 29 présente une surface annulaire rodée 23', par laquelle ladite filière 29 peut venir en contact étanche avec la surface rodée 23 de la filière fixe 21, ou tout au moins avec son bord inférieur; dans la surface rodée 23' de la filière 29 sont aménagés des sillons radiaux 31, ou encore des canaux à section ouvertue sur ladite surface rodée» Un manchon de chauffage 46 constitué par exemple par une résistance électrique bobinée, est engagé autour de la filière mobile 29 et de l'anneau 29' qui en est solidaire, de façon à porter ladite filière et par conductibilité thermique également la filière fixe 21, à une a

température voisine de la température d'extrusion de la matière dans le cas où celle-ci est supérieure à la température ambiante. La machine comporte en outre des moyens pour faire passer périodiquement la filière mobile 29 et l'anneau fixe 29' qui en est solidaire, par cou-lissement autour de la filière fixe 21, dans la direction de l'axe 22, d'une position dans laquelle la surface rodée 23' de ladite filière 29 est en contact avec la surface rodée 23 correspondante de la filière 21, à une autre position, supérieure à la précédente dans l'exemple illustré, et dans laquelle les surfaces rodées 23 et 23' des deux filières 21 et 29 sont suffisamment écartées pour dégager totalement la sortie du canal annulaire 25.

La- fabrication d'un tube à mailles rectangulaires à l'aide de la machine d'extrusion qui vient d'être décrite a lieu de la façon suivante ; chaque fois que les deux filières 21 et 29 sont au contact l'une de l'autre par leurs surfaces rodées 23, 23', de faÇon que la sortie du canal annulaire 25 soit obstruée localement parles intervalles entre les canaux transversaux 31 de la filière 29, la matière aménée par la chambre de distribution 26 est extrudée exclusivement à travers lesdits canaux transversaux 31, en formant autant d'éléments linéaires, tels que des barres, des bandes, des fils, etc.. suivant les dimensions des sections de ces éléments linéaires, et par suite des sections des canaux transversaux 31 ; sous l'effet de la pesanteur, ces différents éléments linéaires sortant des canaux transversaux 25 forment une nappe d'éléments longitudinaux parallèles 32, 32', présentant une section fermée. Chaque fois au contraire que les surfaces rodées 23, 23' des dfilières 21 et 29 sont suffisamment écartées l'une de l'autre, par le relèvement de ladite filière 29, pour que la sortie du canal annulaire 25 soifct totalement dégagée, la matière est extrudée par ledit canal 25 sôus la forme d'un élément annulaire 33, transversal par rapport aux éléments

9

linéaires parallèles 32, 32' j cet éïément linéaire transversal 33 se soude aux éléments linéaires longitudinaux 32, 32' en leurs peints

au voisinage de sa sortie ; grâce à la formation périodique d'un élément linéaire transversal telc>que 33 on obtient bien un tube à mailles rectangulaires T qui, du fait que ses mailles sont délimitées à la fois par des|éléjnents longitudinaux 32-32* et par des éléments transversaux 33, présente une stabilité dimensionnelle remarquable dans ses deux directions longitudinale et transversale.

Le tube extrudé T est reçu immédiatement en dessous de la sortie du canal annulaire 25, par un disque de gabarit 34, qui est fixé par exemple par une vis 35 à l'extrémité inférieure de la a

filière 21; en donnant à ce gabarit 35 une forme et/ou des dimensions différentes de celles de la section du tube T au sortir du canal annulaire 25, on peut, en bénéficiant de la plasticité résiduelle de la matière extrudée avant sa solidifation, modifier la forme et éventuellement agrandir ou diminuer la section du tube T ; il est également possible de modifier la longueur du tube extrudé T avant solidification, par exemple en exerçant des forces de traction sur ses éléments longitudinaux: 32, 32', notamment en les chargeant par des poids.

Les moyens nécessaires à la solidification du tube T, qui doivent être adaptés à la nature dé la matière extrudée , n'ont pas été représentés sur les figures 12 et 13 car ils sont bien connus.

La machine qui vient d'être décrite peut être facilement modifiée pour obtenir des tubes de structure lacunaire présentant des bandes parallèles longitudinales diversement colorées, et éventuellement de diverses largeurs ; il suffit pour cela de subdiviser la chambre de distribution annulaire 26 en un nombre correspondant de compartiments; alimentés chacun par de® conduits, tels que 27 et 28, indépendants les uns des autres, avec de la matière à extruder diversement colorée.

Comme les canaux 31 dont est pourvue la filière 29 ont leur section transversale ouverturet que la surface rodée 23' est amenée de préférence, lorsque ladite filière 29 occupe sa position supérieure, dans le prolongement de la paroi supérieure du canal annulaire 25, formée par la pièce 24, la matière extrudée par ledit *

1*

qu'il n'y a pas interruption de la formation des éléments linéaires longitudinaux 32-32' lors de la formation de chacun des éléments annu-

/

laires transversaux 33 ; autrement dit, en chacun des noeuds desses ■S mailles le tube fabriqué à l'aide de la nachine illustrée sur les figures 12 et 13 présente une section transversale dont l'aire est voisine de la somme des aires des sections transversales des éléments linéaires respectivement longitudinal et transversal qui se croisent en ce noeud ; la formation des éléments longitudinaux 32-32' peut par contre être l° interrompue lors de la formation de chacun des éléments transversaux 33, grâce à des moyens appropriées, constitués par exemple par un anneau 36 qui vient obturer les sorties des canaux transversaux 31 de la filière 29 lorsque celle-ci est en position haute ; cette disposi-tion auxiliaire permet d'obtenir un tube d'épaisseur uniforme y compris i5 au niveau des noeuds de ses mailles.

Dans l'exemple illustré, la largeur du canal auxiliaire 25 est déterminée par l'écartement entre le bord inférieur de la pièce 24 et la surface rodée 23 de.la filière 21; cette largeur peut donc être modifiée soit en rendant la pièce 24 mobile par rapport à la filière 21 dans Z>° la direction de l'axe 22, dsoit en échangeront la pièce 24 contre une autre, de longueur axiale différente ; cette disposition permet d'ajuster à la valeur désirée l'épaisseur de chacun des éléments linéaires transversaux 33 ; il serait évidemment possible que la pièce 24 soit solidaire de la filière 21, la largeur du canal annulaire 25 étant alors invariable. &S A titre de variante également, les deux filières 21 et 29

peuvent être maintenues en permanence dans une: position relative telle que la sortie du canal annulaire 25 soit toujours totalement dégagée, de façon à extruder un tube plein ; les éléments linéaires qui sont alors extrudés par les canaux transversaux tels que 31 des deux filières 21 3ç> et 29, ou de l'une d'entre elles seulement forment alors des saillies continues longitudinales sur l'une au moins des faces opposées dudit tube plein; des matières différentes peuvent être utilisées pour assurer l'extrusion du tube plein et celle de ces saillies longitudinales ; la mène possibilité existe d'ailleurs dans le cas général, pour la réali-

tances différentes ; dans le cas où la sortie du canal annulaire est toujours dégagée, on peut aussi prévoir éventuellement des moyens pour modifier périodiquement la largeur de la sortie de ce canal annulaire, "5 de façon à former sur l'une au moins des faces du tube plein extrudé, des saillies continues, transversales par rapport aux saillies continues parallèles formées par les canaux transversaux*

Les tubes de structure lacunaire, notamment réticulée,

fabriqués par extrusion à l'aide de la machine illustrée sur les figures l o 12 et 13, notamment en matière synthétique, peuvent être découpés longitudinalement, et aplanis suivant une. feuille,*.; ces deux opérations peuvent être éventuellement réalisées, dans le cas d'une matière synthétique relativement rigide, avant solidification de ladite matière. Les tubes eux-mêmes peuvent être utilisés par exemple pour constituer l£ des sortes de sacs, en fermant l'une au moins de leurs extrémités par un procédé connu quelconque, notamment par soudure, en particulier avant solidification de la matière, par collage, agrafage, etc.

Dans la variante représentée en coupe par un plan diamétral sur la figure 14, c'est la filière fixe 21 qui a une forme ^ annulaire, sa surface rodée lisse 23 ayant notamment la forme d'une zone d'un cône'de révolution; la filière mobile 29 est par contre placée au centre de la filière fixe annulaire 21, de façon que sa surface rodée 23, également en forme de zone de cône de révolution, puisse être amenée en contact étanche avec la surface rodée 23 dé la filière fixe ^ 21 par un déplacement d'ans le sens de la flèche 22' , c'est-à-dire dans la direction de l'axe commun des deux filières 21 et 29 ; la surface rodée 23' de la filière mobile 29 est entaillée par des canaux à section ouverte, notamment des canaux à section demi-circulaire 31, et un canal unique 31' , de plus grande section, par exemple rectangulaire; 3o la matière est amenée, dans un état physique approprié à son extrusion, dans la chambre annulaire de distribution 26, par le canal 28. Lorsque la filière 29 occupe sa position extrême la plus basse dans

26 est extrudée exclusivement à travers les canaux 31, 31*, en for- \* ment respectivement les barres verticales 38 et la bande verticale plus large 38'; lorsqu'au contraire la filière mobile 29 occupe la £ position représentée sur la figure14 , dans laquelle les deux surfaces rodées 3 et 3' des deux filières sont écartées l'une de l'autre de l'autre de façon à ménager entre elles un intervalle annulaire étroit 39, la matière amenée dans la chambre de distribution annulaire 26 est non seulement extrudée à travers les canaux 31, 31», en formant les ro éléments linéaires verticaux 38, 38', maisjelle l'est également à travers l'intervalle annulaire 39 en formant un élément linéaire annulaire tel que 40 ; les différentes éléments annulaires tels que 40 qui sont foimés successivement au cours de chacune des ouvertures périodiques de l'intervalle 39, résultant du mouvement oscillatoire if de la filière mobile 29 dans le sens de la flèche 22', se soudant en leurs points de croisement avec les éléments verticaux 38, 38' de façon à former un tube de structure réticulée, à section circulaire ; en coupant ce tube suivant l'axe longitudinal médian de sa bande 18»

et en le développant, on peut obtenir une sorte de cadre grillagé à bordures pleines } ces deux opérations peuvent être réalisées notamment avant la solidification de la iniière..

Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 15 à 17, la filière fixe 21 a également une forme annulaire, mais de contour rectangulaire ; c'est dans sa surface rodée 23 que sont amé-lS nagés des canaux transversaux 31, 31 » différent notamment par la forme et les dimensions de leurs sections transversales ; la filière mobile 29 a également un contour rectangulaire, mais aucun canal d'extrusion transversal n'est pratiqué dans sa surface rodée périphérique 23', qui est réalisée de façon à pouvoir venir en contact étanche avec la surface rodée 23 de la filière 21 lorsque ladite filière 29 occupe sa position extrême inférieure ; la matière est amenée par un conduit 28 dans une rigole annulaire 26, d'où elle passe dans les canaux d'extrusion 31, 31', ainsi éventuellement que dans l'intervalle existant entre les deux filières 21 et 29 ; le j

le COIH/OUX' iineAicUA ue jlci uncie uwuxic o lOibtjuc on ounoi,c uucv

23* <se trouve au contact de la surface rodée 23 de la filière fixe 21 on voit donc que la matière est extrudée de façon continue à travers les intervalles 42, 42', en formant les deux parois opposées pleines 43, 43' du tube de structure lacunaire T qui est illustré sur la figure 17, en coupe par un plan longitudinal : ces deux parois pleines 43, 43' sont reliées entre elles par deux parois grillagées, dont une seule est visible sur la figure 17; ces; parois grillagées o sont constituées chacune par des éléments linéaires verticaux 44, 44', qui sot extradés de façon continue respectivement à travers les c|naux 31, 31* et par des éléments linéaires horizontaux 45, • qui sont extradés dans l'intervalle qui est établi périodiquement entre les surfaces rodées 23, 23' des deux filières 21 et 29. Le S" tube de section rectangulaire T ainsi obtenu peut être fendu suivant l'une de ses arêtes, éventuellement avgnt solidifieation; il permet la réalisation de caissettes de conditionnement, notamment en matière synthétique relativement souple, comportant au moins deux parois grillagées»

Les figures 18 et 19 illustrent schématiquement le fonctionnement de la forme de réalisation la plus générale de la machine selon l'invention qui comporte deux filières d'extrusion mobiles l'une par rapport à l'autre, et dont l'une au moins est pourvue de canaux parallèles} sur les figures 18 et 19, les deux filières 50 et 51 représentées à titre d'exemple sont rectiligne et parallèles, elles pourraient être également courbes, et elles sont pourvues de canaux 53, 53', parallèles entre eux, mais perpendiculaires à la direction d'extension des filières, si bien qu'ils sont vus en bout sur les figures 18 et 19 ; dans l'exemple illustré, les canaux dont sont pourvues les deux filières 50-et 51 ont des sections transversales fermées, qui diffèrent à la fois par leur forme et leur dimension, non seulement d'une filière à l'autre , mais encore pour une même filière; la filière 50 par exemple comporte des canaux à

section circulaire 53, et des canaux 53' à section rectangulaire,

\

tondfo.mio ■Filière 51 ne comDorte aue des canaux à »•—

culaire 53 ; d'autre part, las deux filières DU et ûi comportant des tfJ nombres de canaux différents, et les canaux de l'un ne sont pas disposés en regard des canaux de l'autre ; enfin .les deux filières 50 et51 peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre, l'une étant par exemple fixe et l'autre mobile. Il est déjà connu d'utiliser des couples de filières de ce genre pour fabriquer des feuilles, des plaques ou des tubef de structure réticulée, en déplaçant les deux filières 50 et 51 l'une par rapport à l'autre dans le sens de la flèche 54 de la figure 19, c'est-à-dire en faisant glisser kles deux fijLières 50 et 51 en les maintenant en contact l'une avec l'autre, ou tout au moins à une distance constante l'une de l'autre. La présente invention propose au contraire de fabriquer des feuilles, des plaques ou des tubes de structure lacunaire et notamment réticulée à l'aide d'un couple de filières mobiles tels que celui illustré sur les figuree 17 et 18, en rapprochant et écartant alternativement l'une de lfeutre les deux filières dans la direction de la flèche 55 de la figure 18 : le processus de formation de la Structure réticulée est alors le suivant : lorsque les deux filières 50 et 51 sont rapprochées au contact l'une de l'autre comme illustré sur ®la figure 19, la matière que l'on suppose être amenée de façon continue au-dessus des deux filières 50 et 51,

dans la direction de leurs canaux 53, 53', est extrudée seulement à travers lesdits canaux 53, 53', en formant autant d'éléments linéaires parallèles entre #ux, qui, sur la figure 20, ont été désignés par les mêmes chiffres de référence, suivis de la lettre a , que les canaux d'extrusion qui les ont formées. Lorsqu'au contraire les deux filières 50 et 51 ont été écartées l'une de l'autre dans le sens de la flèche 55 et qu'il existe par suite entre elles un intervalle 56 de largeur uniforme, comme représenté sur la figure 18, la matière est par ailleurs extrudée à travers cet intervalle 56, en formant un élément linéaire unique, transversal par rapport aux éléments linéaires parallèles extrudés à travers les canaux 53, 53' ; dans l'exemple illustré, oïi ces canaux 53, 53' ont des sections fermées, la jonction entre les éléments linéaires 53a, 53'a, et les éléments linéaires 56a qui sont formés successivement, a lieu évidemment après la sortie de la ma-

dire en dessous des filières 50 et 51 dans l'exemple illustré sur les figures 18 et 19; à titre de variante, les canaux 53, 53' des filières 50 et 51 peuvent par contre s'ouvrir à l'extérieur de la filière corres-5" pondante, c'est-à-dire dans l'intervalle 26 existant entre lesdites filières lorsqu'elles sont écartées l'une de l'autre (fig. 18), lesdits canaux étant fermés par la paroi de l'autre filière lorsqu'elles se touchent (fig. 19); dans ce cas, la jonction entre les éléments linéaires 53a, 53'a,et les éléments linéaires 56a a lieu précisément dans l'info tervalle 56 entre les deux filières 50, 51. Dans 1'exemple qui vient d'être décrit, les éléments linéaires 53a, 53'a se trouvent d'un côté ou de l'autre des éléments linéaires 56a, selon qu'ils ont été foxmés par la filière 50 ou la filière 51 ; ils peuvent être obtenus tous d'un même côté desdits éléments linéaires 56a en supprimant les canaux d'extru-sion de l'autre filière ; il est enfin possible d'obtenir une feuille ou une plaque de structure réticulée présentant une épaisseur, en prévoyant en outre des moyens pour obstruer les sorties des canaux des filières d'extrusion 50, 51 lorsque celles-ci sont écartées l'une de l'autre (fig. 18).

Un mode d'emploi particulier de la machine qui vient d'être décrite à l'aide des figures18 et 19 consiste à maintenir ses deux filières 50 et 51 en permanence à une distance constante l'une de l'autre, de façon à assurer simultanément l'extrusion permanente de la matière par les canaux 53, 53' des 5,5* deux filières, ainsi que par leur intervalle 56 (fig. 18) ; le produit ainsi fabriqué consiste en une feuille ou une plaque d'épaisseur uniforme, présentant sur l'une au moins de ses deux faces des saillies continues parallèles, analogues à des nervures de renfort ; en modifiant périodiquement l'écartement des deux filières, & on peut aussi former des saillie* continues, transversales par rapport aux précédentes.

Sur les figures «21 et 23, on a représenté en coupe par un plan perpendiculaire à la direction d'écoulement de la ma-

machine dont le fonctionnement a été expliqué précédemment à u l'aide des figures 18 et 19 ; la représentation a été limitée dans chaque cas aux deux filières 50 et 51 , qui sont montées de façon à pouvoir coulisser l'une par rapport à l'autre dans une direction £ perpendiculàire à leurs canaux d'extrusion 53, 53*, qui est indiquée par la flèche 55 ; plus précisément la filière 50 présente un évi4 dement intérieur, dans lequel la filière 51 est encastrée de façon à pouvoir être déplacée alternativement entre deux positions,

la l'une dans laquelle les deux filières 50, 51 sont en contact par leurs faces voisines de leurs canaux d'extrusion 53, 53* (fig. 21), et l'autre dans laquelle lesdites faces des deux filières 50 et 51 sont écartées l'une de l'autre de façon à ménager entre elles un intervalle 56 (fig. 23) ; dans la forme de réalisation de la figure 21, seule la filière intérieure mobile 51 comporte des canaux d'extrusion, ouverts? sur la face de ladite filière 51 qui est tournée vers la filière 50 ; il en existe deux espèces 53 et 53', différant par les formes et les dimenéions de leurs sections transversales dans la forme de réalisation de laffigure 23, par contre, seule la %o filière fixe 50 comporte des canaux d'extrusion 53, de section transversale fermée, et tous identiques entre eux.

On va décrire succinctement la réalisation du cadre grillagé de la figure 22 à l'aide des deux filières de la figure 21 : les deux bordures pleines "verticales 58, 58» du cadre de la figure 22 sont formées par extrusion continue de la matière à travers les évidements 2*5 62, 62* de la filière 50 de la figure 21, qui ne sont jamais obstrué© par la filière 51 au cours des déplacements de celle-ci ; les barres verticales 6 sont formées par extrusion de la matière à travers les canaux 53 de la filière 51; la bande médiane 59 est également foimée par extrusion de la matière à travers le canal 53' de la filière 51 ; 3 c les barres horizontales 8 reliant entre elles les bordures 58, 58' du cadre et les barres verticales 6, ainsi que la bande médiane 59 sont formées par extrusion de la matière à travers l'intervalle existant entre les deux filières 50 et 51 lorsque la face de la filière 51 sur laquelle s'ouvrent les canauS 53, 53' est amenée à coincider sensi-

I*i'

blement avec le plan dont la trace est figurée par la ligne en traits v interrompus §3 sur la figure 221; des moyens peuvent être évidemment prévus pour obstruer alors les sorties des canaux d'extrusion 53, 53' de façon à interrompre la formation des barres verticales 6 et de la 5 bande médiane 59 pendant la formation des barres horizontales 8. La fusion entre les éléments verticaux 58, 58*, 59 d'une part et les éléments horizontaux 8 et 60 - ce dernier formant la bordure pleine inférieure du cadre - a lieu dans l'intervalle entre les deux filières 50 et 51, à travers les parties ouvertues des canaux d'extrusion 53, £o 53 ' #

Dans le cas de la caissette de conditionnement ùen matière plastique, à fond grillagé, qui est représentée sur la figure 24, les côtés pleins 61, 61' sont formés par extrusion continue de la matière à travers des évidements 64, 64' de la filière fixe iff 50, qui ne sont jamais obstrués par la filière 51 ; ces évidements 63, 63* permettent également la formation par extrusion continue des bords pleins 58, 58' du fond grillagé de la caissette ; les bandes horizontales 8 de ce fond grillagé sont formées par extrusion de la matière à travers l'intervalle 56 existant entre les deux filières 50 le et51 lorsqu'elles occupent les positions respectives illustrées sur la figure 23 ; les barres verticales 6 du fond grillagé sont formées par extrusion continue de la matière à travers les canaux de section transversale fermée 53 de la filière fixe 50, les sorties de ces canaux étant maintenues ouvertes en permanence ; si bien que la jonc-^•S" tion entre les barres verticalest6 d'une part, et les éléments horizontaux du fond de la caissette u8 et 60, d'autre part, est réalisée en dessous des filières 50 et 51, c'est-à-dire au-delà des sorties des canaux d'extrusion 53.

Dans la variante des figures 25 et 26, la filière 51 3o présente des canaux d'extrusion ouverts 53^ , 53g sur ses deux faces qui peuvent venir coopérer avec les faces correspondantes de l'évi-dement intérieur de la filière 50 au cours de ses déplacements dans le sens de la flèche 5 ; on obtient danc une sorte de tube à section rectangulaire, présentant rien* efttéa , ... _. ....

Claims (1)

1. dés de façon continue à travers les intervalles de largeur constante ' 64, 64', ainsi que deux autres côtés grillagés, qui sont réalisés de la mène façon que le cadre de la figure 22, leurs éléments horizontaux 8 étant seulement décalés en hauteur comme visible sur la fi-f gure 26 ; une plaque 13 à fente en anneau rectangulaire est disposée en dessous des filières 50 et 51 (figure 26) pour régulariser l'épaisseur du tube extrudé ; en fendqnt celui-ci suivant l'une de ses arêtes, on peut obtenir un élément de conditionnement, notamment en matière synthétique souple.

   Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 27 et 28, la filière 50 est seule pourvue de canaux d'extrusion 53C sensiblement parallèles à la direction du mouvement relatif des deux filières 50 et 51 et à la direction d'arrivée de la matière à extruder 2 ; dans la position relative illustrée sur la figure 27, la ma-15" tière est extrudée exclusivement par les canaux 53 en formant autant d'éléments linéaires parallèles (verticaux) 6 ; dans la position rèla-tive illustrée sur la figure 28, la matière est extrudée en outre par la fente démasquée entre les deux filières 50, 51, en formant un élément linéaire unique (horizontal) 8 ; bien entendu, des moyens y ^ appropriés, non représentés, peuvent permettre d'interrrompre alors la formationctes éléments parallèles 6.

   - REVENDICATIONS -

   1 - Procédé pour la fabrication continue de pièces profilées, telles que feuilles, plaques, tubes, etc., présentant une structure lacunaire, notamment réticulée, (grillage, treillis, filet, tissu, etc...) en particulier en matière synthétique, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire s'écouler de-façon continue la matière liquide ou pâteuse suivant une nappe ayant la section de la pièce profilée à fabriquer, à créer dans cette nappe les lacunes nécessaires

   û

   ! i

   en empêchant l'écoulement de la matière aux endroits correspondants,

   puis à solidifier aussitôt la nappe lacunaire ainsi formée.

   2 - Machine pour la fabriqation continue de pièces profilées telles que feuilles, plaques, tubes etc... présentant une

   5 structure lacunaire y notamment réticulée (grillage, treillis, filet, tissus, etc...) en particulier en matière synthétique, caractérisée par le fait qu'elle comporte essentiellement au moins une filière pour extruder la matière suivant le profil à obtenir, ainsi que des moyens pour empêcher au moins temporairement la matière de sortir de ladite 10 filière au* endroits correspondant aux lacunes nécessaires, et pour la solidifier dès sa sortie de la filière.

   3 - Machine suivant 2, caractérisée"" par le fait que les moyens, pour empêcher temporairemebt la matière de sortir de la filière aux endroits correspondant aux lacunes de la pièces à fabri-r5 quer sont constitués par un système de peignes, dont les dents peuvent être amenées temporairement en travers de la sortie de ladite filière.

   4 - Machine suivait 3, caractérisée par le fait que chacunctes peignes est monté à proximité immédiate de la sortie to de la filière, de façon à pouvoir être déplacé, de préférence perpendiculairement à ladite filière, entre une position où ses dents obstruent partiellement la sortie de la filière et une autre position pîis ses dents sont éffacées par rapport à ladite sortie.

   5 - Machine suivant 3, caractérisée par le fait que §,•5 la filière et le système de peignes sont maintenus en permanence à

   la température dfextrusion de la matière.

   6 - Machine suivant 3 pour la fabriqation continue d'une feuille ou d'une plaque de structure réticulée à mailles rectangulaires ou carrées, caractérisée par le fait que le système de peignes compor-te un peigne unique, de préférence à dents droites, monté de façon à pouvoir coulisser p^rpendicualirement à la filière plate, et que le rapport entre les intervalles de temps successifs pendant lesquels? les dents dudit peigne obstruent partiellement la sortie de la filière plate, et ceux pendant lesquels laites dents sont effacées, es'fc^,>|

   choisi égal au rapport entre la largeur des mailles et 1*épaisseur des fils ou des barres du réseau à fabriquer.

   7 - Machine suivant 3, pour la fabrication continue d'ure feuille et d'une pfeaque de structure réticulée à mailles rectangulaires

   5" ou carrées, caractérisée par le fait que le système de peignes est peignes

   ^ constitué par deux/identiques, assemblés rigidement l'un avec | l'autre de façon que les extrémités de toutes les dents de l'un se trouvent en regard des extrémités des dents de l'autre, dont elles sont séparées par :.un intervalle au moins égal à la largeur de la (o ' 'sortie de la filière plate, et que ce système de peignes est monté de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement à ladite filière plate, entre deux positions où les dents de l'un ou de l'autre peigne obstruent partiellement la sortie de la filière plate, en passant par une position intermédiaire où la sortie de la filière plate est complè-d tement dégagée.

   8 - Machine suivant 3, pour la fabrication continue d'une Êuxlle: ou d'un plaque de structure réticulée à mailles losangées ou hexagonales, caractérisée par le fait que le système de peignes est constitué; par deux peignes identiques, de préférence à dents

   ^ pointues, assemblés rigidement l'un avec l'autre de façon que les extrémités de toutes les dents de l'un viennent», s'intercaler au mileu des intervalles entre les dents de l'autre, et se placer à une même distance des fonds de ces intervalles, cette distance étant au moins égale à la largeur de la sortie de la filière plate, et que ce système de peignes est monté de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement à ladite filière plate entre deux positions, où les fonds des intervalles entre les dents de l'un de l'autre peigne se trouvent sensiblement en regard de la sortie de la filière plate, si bien que celle-ci n'est alors obstruée partiellement que par les dents d'un seul des deux peignes, en passant par des positions intermédiares, où la sortie de la filière plate est obstruée partiellement à la fois par les dents de» deux peignes.

   9 - Machine suivant 3, pour la fabrication continue ^

   p4—\

   d'un tube de structure réticulée à mailles rectangulaires ou carrées, à l'aide d'une filière.de foxme rectangulaire allongée, dont la sortie a une largeur unifoira*, caractérisée par le fàit que le système de peignes est constitué par au moins un groupe de deux peignes, assem-5" blés rigidement l'un avec l'autre de façon que les extrémités des dents de l'un soiebt séparées des extrémités des dents de l'autre par un intervalle au moins égal à la largeur de la sortie de la filière, et que ce système de peignes est monté de façon à pouvoir coulisser perpendiculairement aux deux grands côtés de la sottie de la filière \o rectangulaire, e litre deux positions extrêmes, où les dents de l'un des deux peignes obstruent partiellement la sortie de l'un des grands côtés de la filière, tandis que là sortie de l'autre grand côté de ladite filière est complètement dég/açjée*

   10 - Machine suivant 3, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour empêcher la matière de passer par les intervalles entre les dents du sytème de peignes lorsque lesdites dents sont effacées par rapport à la sortie de la filière, de façon notamment à obtenir une feuille, une plaque, ou un tube de structure lacunaire présentant une épaisseur unifoime, et que ces moyens sont foasnés de préférence soit par des pièces fixes intercalées en-

   SU, tre les. dents du sytème de peignes, soit par une pièce unique appliquée contre la face du système de peignes opposée à la filière, ces différentes pièces étant par ailleurs disposées de façon à obstruer des intervalles entre les dents du système de peignes sans ^5 s'opposer à ses déplacements par rapport à ladite filière, ni obstruer la sortie de cette dernière.

   11 - Machine suivant 3, .-caractérisée par le fait que, lorsque les dents du s^ftème de peignes ont é$é amenées en travers de la sortie de la filière, leurs extrémités ^coopèrent avec bo une pièce située dans ou formée par le prolongement de l'uh des bords de la sortie de la filière.

   12 - Machine suivant 2, comportant deux filières d'extrusion rectilignes ou courbes , mobiles l'une par rapport à

   l'autre et juxtaposées par des faces de préférence parallèles, au ^ voisinage desquelles l'une au moins desdites filières comporte un ou plusieurs canaux d'extrusion, parallèles entre eux, caractérisée par le fait qu'elle est pourvue de moyens pour animer les deux fi-5 lières d'un mouvement réciproque alternatif n'ayant aucune composante transversal à leurs canaux d'extrusion, de façon que la matière soit extrudée à travers lesdits canaux sous la forme d"éléments linéaires (tels que barres, bandes, fils... etc.) parallèles entre eux et/oui périodiquement, sous la forme d'un-élément linéaire unique, lo transversal par rapport auxdits éléments linéaires parallèles.

   13 - Machine suivant 12, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens pour obstruer les sorties des canaux des filières d'extrusion lors de la formation de chaque élément linéaire transversal, de façon notamment à obtenir une feuille, une

   \S plaque ou :iun tube de structure lacunaire présentant un épaisseur uniforme.

   14 - Machine suivant ':J12, caractérisée par le fait que les canaux d'extrusion dont est pourvue l'une au moins des deux filières peuvent différer entre eux par la forme et/ou les dimensions de leur section, qui peut en outre être fermée ou bien ouverte en regard de l'autre filière»

   15 - Machine suivant 12, caractérisée par le fait que les canaux d'extrusion dont est éventuellement pourvue chacune des deux filières, peuvent différer d'une filière à l'autre par leur nombre,

   ^ ainsi que par la forme et/ou les dimensions de leur section, qui

   4f petit être en outre fermée ou bien ouverte en regard de l'autre filière.

   16 - Machine suivant 12, caractérisée par le fait que les deux filières comportent sur leurs faces juxtaposées des surfaces rodées par lesquelles elles peuvent être amenées en contact l'une avec l'autre#

   17 - Machine suivant 16, caractérisée par le fait que les canaux d'extrusion dont est pourvue l'une au moins des deux fili-

   -.OKKiXV-

   ères ont leur section ouverte sur la surface rodée de la filière correspondante.

   18 - Machine suivant 12, caractérisée par le fait que des conduits ainsi éventuellement qu'une chajénbre de distribu-

   5- tion, par exemple annulaire, sont aménagés dans la filière fixe ou bien dans les faces juxtaposées des; deux filières, pœur amener la matière à extruder aux entrées des différents canaux d'eutrusion.

   19 - Maehine. suivant 12, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour maintenir les deux filières au voisinage lo de la température d'extrusion de la matièref par exemple sous la forme d'un manchon de chauffage solidaire de la filière fie».

   20 - Machine suivant 18, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus' pour obtenir des feuilles, dss plaques ou des tubes de structure lacunaire- présentant des bandes parallèles lon-

   l'S gitudinales diversement colorées, œt éventuellement de diverses largeurs, par exemple grâce à une subdivision de la chambre de distribution de la matière à extruder en un nombre correspondant de compartiments, alimentés les uns indépendamment des autres.

   21 - Machine suivant 12, caractérisée par le fait que t

   is> ses deux filières sont maintenues dans une<;position invariable l'une par rapport l'autre, de façon que la matière soit constamment extrudée entre leurs faces juxtaposées sous la forme d'une feuille, d'une plaque ou d'un tube d'épaisseur uniforme, ainsi qu'à travers leurs canaux d'extrusion sous la forme de saillies continues

   £§" parallèles sur l'une au moins des faces de ladite feuille, des saillies continues transversales par rapport aux précédentes pouvant être éventuel1«aient formés augmentant périodiquement l'écartenlit des deux filières.

   22 - Machine suivant 12, caractérisée par le fait que les canaux d'extrusion parallèles dont est pourvue l'une au moins de ses deux filières sont disposés?: de façon que les éléments linéaires de matière extrudée qufe en sortent forment une nappe, et qu'un canal d'extrusion unique est en outre aménagé transversalement auxdits canaux d'extrusion parallèles de façon à déboucher près de

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   leurs sorties, la sortie dudit canal unique pouvant être, pour aeux positions relative^ différentes des deux filières, soit obétruée au moins localement, soit totalement dégagée de façon à extruder un élément linéaire de matière, transversal par rapport auxdits éléments linéaires parallèles entre eux»

   23 - Machine suivant 22, caractérisée par le fait g

   que le canal d'extrusion tranversal est aménagé dans l'une des deux filières de façon que sa sortie puisse être obstruée au moins localement par l'autre filière pour une position relative déterminée des deux filières.

   24 - Machihe suivant 23, caractérisée par le fait que l'une des deux parois du canal d'extrusion transversal aménagé dans l'une des deux filières est formée par une pièce assujettie

   à ladite filière, de façon notamment à pouvoir être déplacée ou échangée pour ajuster la largeur de la sortie dudit canal.

   25 - Machine suivant 22, caractérisée par le fait que le canal d'extrusion transversal est délimité par les deux filières de façon que sa sortie soit; etranglée, au moins localement, lorsque les deux filières sont amenées en contact l'une avec l'autre.

   26 - Machine suivant 22, pour extruder un tube de structure lacunaire, caractérisée par le fait que l'une des deux filières a une forme cylindrique et l'autre la forme d'un anneau,

   monté autour de la première de façon à permettre leur coulisse-ment relatif.

   27 - Machine suivant 26, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour modifier la forme et/ou les dimensions de la section, ahsi éventuellement que la longueur du tube extrudé, avant sa solidification.

   28 - Pièces profilées de structure lacunaire et notamment réticulée, «ftelle que grillages, treillis, filet, tissus, etc. fabriquées par extrusion, en particulier en matière synthétique, caractérisées par le fait qu'elles présentent une épaisseur uniforme,

   y compris un niveau des points de croisement de barres, des bandes ou des fils que les constituent.

   29 - Tube de structure réticulée (grillage, treillis, *^1 filet, tissu, etc..), fabriqué par extrusion, en particulier en matière synthétique, caractérisée, par le fait que certains au moins des éléments linéaires parallèles (tels que barres, bandes, fils, etc..) qui forment ses mailles sont orientés les uns longitudinalement et les autres transversalement, ce qui confère au tube une parfaite stabilité dieensionnelle*

   p.p. Société Anonyme Ri cal Le Mandataire-

   ORIGINAL 31 pages.

   Sans ratures ni surcharges I mot interligne Pj26 pp. Sosj An.Rical T i g TVff*} n ^