MD1143Z - Installation for producing a blank with alphanumeric code and process for manufacturing a cliché for embossing the alphanumeric code - Google Patents
Installation for producing a blank with alphanumeric code and process for manufacturing a cliché for embossing the alphanumeric code Download PDFInfo
- Publication number
- MD1143Z MD1143Z MDS20160118A MDS20160118A MD1143Z MD 1143 Z MD1143 Z MD 1143Z MD S20160118 A MDS20160118 A MD S20160118A MD S20160118 A MDS20160118 A MD S20160118A MD 1143 Z MD1143 Z MD 1143Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- electrode
- blank
- alphanumeric code
- installation
- cliché
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la domeniul tehnologiilor informaţionale şi este destinată pentru identificarea resurselor materiale, în special pentru marcarea pieselor electroconductive. The invention relates to the field of information technologies and is intended for the identification of material resources, in particular for the marking of electroconductive parts.
Este cunoscut un procedeu de identificare a produselor prin imprimarea unui număr de identificare, pe care se aplică o grilă informaţională de forma unor figuri geometrice regulate şi suflarea suprafeţei ei cu un jet puternic de gaz cu un amestec de particule metalice sau nemetalice, care se deplasează pe suprafaţa prelucrată după o traiectorie arbitrară, apoi imaginea obţinută a grilei este scanată şi păstrată în memoria unui calculator, iar identificarea produsului este realizată prin confruntarea numărului şi a imaginii grilei produsului cu numărul şi imaginea grilei înregistrate anterior [1]. A process for identifying products is known by printing an identification number, on which an information grid in the form of regular geometric figures is applied and its surface is blown with a strong jet of gas with a mixture of metallic or non-metallic particles, which move on the processed surface following an arbitrary trajectory, then the obtained image of the grid is scanned and stored in the memory of a computer, and the product identification is achieved by comparing the number and image of the product's grid with the number and image of the grid previously recorded [1].
Dezavantajul metodei constă în aceea că este dificilă tratarea suprafeţelor din metale şi aliaje foarte dure. Dificultăţile apar din cauza că la accelerarea particulelor cu o viteză mai mică decât viteza sunetului, energia cinetică este insuficientă pentru a pătrunde în metalele dure şi a forma imagini individuale. Identificarea gazodinamică este aplicabilă preponderent pentru formarea matricei individuale din materie plastică şi metale relativ moi - plumb, aluminiu, bronz, cupru ş. a. The disadvantage of the method is that it is difficult to treat surfaces made of very hard metals and alloys. The difficulties arise because when particles are accelerated at a speed lower than the speed of sound, the kinetic energy is insufficient to penetrate hard metals and form individual images. Gas-dynamic identification is mainly applicable for the formation of individual matrices from plastic and relatively soft metals - lead, aluminum, bronze, copper, etc.
Cea mai apropiată soluţie pentru procedeu este procedeul de identificare a obiectului electroconductor prin imprimarea pe obiect a unui număr de identificare, pe care se aplică mecanic o grilă informaţională de coordonate, urmată de efectuarea unei descărcări electrice punctiforme între obiect şi un electrod vibrant, instalat cu interstiţiu deasupra ei, totodată electrodul se deplasează arbitrar în sistemul de coordonate al grilei, imaginea grilei obţinută după descărcare este scanată şi păstrată în memoria calculatorului, iar identificarea obiectului este realizată prin compararea numărului şi a imaginii obţinute a grilei cu cele înregistrate anterior [2]. The closest solution for the process is the process of identifying the electroconductive object by printing an identification number on the object, on which an information grid of coordinates is mechanically applied, followed by performing a point-like electrical discharge between the object and a vibrating electrode, installed with a gap above it, at the same time the electrode moves arbitrarily in the grid coordinate system, the grid image obtained after the discharge is scanned and stored in the computer memory, and the object identification is achieved by comparing the number and the obtained image of the grid with those previously recorded [2].
Procedeul de identificare cunoscut posedă mai multe dificultăţi. Pentru realizarea acestui procedeu este necesar de a utiliza utilaj de tensiune înaltă, care prezintă pericol pentru personalul de deservire. Pentru menţinerea regimului de descărcare prin scântei electrice este necesar de a folosi vibraţia electrodului (obiectului de identificare), care la fel este nocivă pentru personalul de deservire. O aşa metodă este puţin eficace la utilizarea marcării codului numeric şi grilei de coordonate. The known identification method has several difficulties. To carry out this method, it is necessary to use high-voltage equipment, which is dangerous for the operating personnel. To maintain the spark discharge regime, it is necessary to use the vibration of the electrode (identification object), which is also harmful for the operating personnel. Such a method is less effective when using the numerical code marking and the coordinate grid.
Este cunoscută o instalaţie pentru aplicarea imaginii individuale pe obiectul electroconductor, care include un electrod, format din secţii şi instalat deasupra obiectului cu interstiţiu, fiecare secţie fiind unită cu câte un dispozitiv de deplasare a ei şi cu o sursă de energie electrică de tensiune joasă printr-un generator de numere aleatorii, de asemenea include un sistem de pompare a electrolitului lichid în interstiţiul dintre electrod şi obiect, care este dotat cu un dispozitiv de reglare a debitului de electrolit, unit cu un bloc de control al consumului de electrolit prin generatorul de numere aleatorii [3]. An installation for applying an individual image to an electroconductive object is known, which includes an electrode, formed of sections and installed above the object with a gap, each section being connected to a device for moving it and to a low-voltage electrical power source through a random number generator, it also includes a system for pumping liquid electrolyte into the gap between the electrode and the object, which is equipped with an electrolyte flow rate regulating device, connected to an electrolyte consumption control block through the random number generator [3].
Dezavantajul acestei instalaţii constă în aceea că la folosirea procesului electrochimic poate fi formată matricea individuală, dar este imposibilă marcarea liniilor subţiri ale grilei de coordonate şi a codului numeric. De regulă, liniile grilei de coordonate, obţinute prin metode electrochimice, au grosimea peste 1 mm. În legătură cu aceasta şi codurile numerice pot fi executate macroscopice, ce nu totdeauna este aplicabil, în special, la identificarea obiectelor relativ mici. La folosirea procesului electrochimic în interstiţiu este admis electrolit, care necesită o utilizare profesională a deşeurilor. The disadvantage of this installation is that when using the electrochemical process, an individual matrix can be formed, but it is impossible to mark thin lines of the coordinate grid and the numerical code. As a rule, the lines of the coordinate grid, obtained by electrochemical methods, have a thickness of more than 1 mm. In connection with this, and numerical codes can be made macroscopic, which is not always applicable, especially when identifying relatively small objects. When using the electrochemical process, electrolyte is allowed into the gap, which requires professional waste disposal.
Cea mai apropiată soluţie pentru instalaţie este instalaţia pentru aplicarea grilei de coordonate şi a numărului de identificare, care include un electrod executat în formă de grilă de coordonate din fire subţiri, dotate cu noduri amplasate potrivit legii numerelor aleatorii, un electrod executat în formă de imagine reflectată în oglindă a numărului de identificare, instalaţi cu interstiţiu deasupra obiectului, o sursă de curent continuu cu un generator de impulsuri de înaltă frecvenţă, precum şi un sistem de pompare a unui dielectric lichid în interstiţiul format între obiect şi electrod [4]. The closest solution for the installation is the installation for applying the coordinate grid and the identification number, which includes an electrode made in the form of a coordinate grid made of thin wires, equipped with nodes located according to the law of random numbers, an electrode made in the form of a mirror image of the identification number, installed with a gap above the object, a direct current source with a high-frequency pulse generator, as well as a system for pumping a liquid dielectric into the gap formed between the object and the electrode [4].
Dezavantajul acestei instalaţii constă în complexitatea procesului şi imposibilitatea tratării pieselor de dimensiuni mari (deoarece ar fi necesară o cadă voluminoasă). Instalaţia este utilizată numai pentru marcarea cu ajutorul electrozilor din fire ale grilei de coordonate. Totodată electrozii din fire se amplasează paralel reperului de identificare. Privitor la marcarea numerică se afirmă că aceasta poate fi realizată cu ajutorul electrodului cu reflectarea de oglindă a numărului individual însă tehnologia confecţionării unui aşa electrod nu este descrisă. The disadvantage of this installation is the complexity of the process and the impossibility of treating large parts (since a bulky bath would be required). The installation is used only for marking with wire electrodes of the coordinate grid. At the same time, the wire electrodes are placed parallel to the identification mark. Regarding the numerical marking, it is stated that this can be achieved using the electrode with a mirror reflection of the individual number, but the technology of manufacturing such an electrode is not described.
În toate soluţiile prezentate în revendicări nu se menţionează metoda marcării grilei de coordonate şi a codului numeric. Se menţionează în descriere că ele pot fi marcate cu ajutorul instalaţiei de gravare programată, instalaţiei de lovit, maşinii de frezat şi altele, se propune marcarea lor cu ajutorul dispozitivelor mecanice. In all the solutions presented in the claims, the method of marking the coordinate grid and the numerical code is not mentioned. The description mentions that they can be marked using a programmed engraving machine, a punching machine, a milling machine, and others, and proposes their marking using mechanical devices.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în crearea unei instalaţii pentru marcarea cu un cod alfanumeric a unui marcaj de identificare. The problem solved by the invention consists in creating an installation for marking an identification mark with an alphanumeric code.
Instalaţia, conform invenţiei, elimină dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include o baie cu lichid dielectric, în care sunt amplasaţi un semifabricat şi un electrod, conectaţi la un generator de impulsuri electrice, semifabricatul este executat cu un orificiu sau o tăietură în partea laterală pentru introducerea electrodului, iar electrodul este executat în formă de fir, fiind întins între două bobine cu posibilitatea rebobinării acestuia, instalaţia mai este dotată cu un dispozitiv de deplasare a electrodului pe două coordonate şi un regulator de ecartament dintre electrod şi semifabricat. The installation, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned above by including a dielectric liquid bath, in which a semi-finished product and an electrode are placed, connected to an electric pulse generator, the semi-finished product is made with a hole or a cut in the side for inserting the electrode, and the electrode is made in the form of a wire, being stretched between two coils with the possibility of rewinding it, the installation is also equipped with a device for moving the electrode in two coordinates and a gauge regulator between the electrode and the semi-finished product.
Procedeul, conform invenţiei, elimină dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că constă în introducerea electrodului în semifabricat printr-un orificiu sau printr-o tăietură în suprafaţa laterală a semifabricatului, perforarea în semifabricat a unui contur străpuns prin rebobinarea continuă a electrodului, şi deplasarea acestuia pe o traiectorie, care reprezintă imaginea în oglindă a codului alfanumeric, cu extragerea ulterioară a semifabricatului din instalaţie şi utilizarea acestuia pentru executarea prin metoda tratării electrochimice a unui clişeu pentru imprimare a codului alfanumeric în relief. The process, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by consisting in introducing the electrode into the semi-finished product through a hole or through a cut in the lateral surface of the semi-finished product, perforating a pierced contour in the semi-finished product by continuously rewinding the electrode, and moving it along a trajectory, which represents the mirror image of the alphanumeric code, with the subsequent extraction of the semi-finished product from the installation and its use for the execution by the electrochemical treatment method of a cliché for printing the alphanumeric code in relief.
O particularitate a metodei poate fi considerat faptul că în afară de litere şi cifre pot fi formate diferite insigne, semne de firmă. A peculiarity of the method can be considered the fact that in addition to letters and numbers, various badges and company signs can be formed.
Rezultatul tehnic al invenţiei constă în marcarea codului alfanumeric cu lăţimea liniilor până la 100 µm, precum şi în posibilitatea marcării obiectelor de dimensiuni mari, datorită utilizării unui instrument de dimensiuni mici, fiind exclusă necesitatea prelucrării piesei în întregime. Totodată este posibilă obţinerea semnelor de diferite forme pe semifabricatul prelucrat, atât cu un contur închis, cât şi deschis, datorită utilizării electrodului în formă de fir rebobinat. The technical result of the invention consists in marking the alphanumeric code with line widths up to 100 µm, as well as in the possibility of marking large objects, due to the use of a small-sized tool, eliminating the need to process the entire part. At the same time, it is possible to obtain signs of various shapes on the processed semi-finished product, both with a closed and open contour, due to the use of the electrode in the form of a rewound wire.
Invenţia se explică prin desenele din fig.1-6, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-6, which represent:
- fig. 1, semifabricat cu orificiu perforat în prealabil; - Fig. 1, semi-finished product with pre-drilled hole;
- fig. 2, semifabricat cu tăietură în suprafaţa laterală; - Fig. 2, semi-finished product with cut in the lateral surface;
- fig. 3, dispozitiv pentru electroeroziune; - Fig. 3, device for electroerosion;
- fig. 4, exemplu de obţine a semnelor cu dispozitiv pentru electroeroziune; - Fig. 4, example of obtaining signs with an electroerosion device;
- fig. 5, dispozitiv electrochimic; - Fig. 5, electrochemical device;
- fig. 6, exemplu de cod obţinut. - Fig. 6, example of obtained code.
Exemplul de realizare este prezentat în fig. 1-6, respectându-se următoarea succesiune. The embodiment is shown in Fig. 1-6, following the following sequence.
Numărul de identificare imprimat pe piesă asigură o unicitate sporită, fiind constituit din câteva semne în alternanţă - litere, cifre, semne. Fiecare element al numărului se confecţionează aparte şi apoi în succesiunea dată se marchează pe piesă. Însă codul alfanumeric poate fi constituit din câteva semne cu treceri pentru fir între ele. Un aşa cod, datorită lipsei stohasticităţii, poate fi utilizat în comun cu numărul de identificare cum ar fi, spre exemplu, reperul producătorului (firmă, uzină, ţara şi etc.). The identification number printed on the part ensures increased uniqueness, being made up of several alternating signs - letters, numbers, signs. Each element of the number is made separately and then marked on the part in the given sequence. However, the alphanumeric code can be made up of several signs with thread passages between them. Such a code, due to the lack of stochasticity, can be used in conjunction with the identification number such as, for example, the manufacturer's reference (company, factory, country, etc.).
Iniţial în semifabricatul din cupru sau alamă se taie conturul semnului. Totodată, procesul de tăiere începe sau de la orificiul tehnologic (fig. 1) în prealabil perforat în semifabricat 4, prin care se introduce firul de prelucrare 3, sau firul 3 se introduce din partea laterală a suprafeţei semifabricatului 4 (fig. 2). Conform programei care dirijează cu strungul de electroeroziune (fig. 3) în semifabricat se taie conturul viitorului semn. Totodată, dacă conturul semnului este deschis, atunci se obţine profilul lui cu grosimea egală cu diametrul firului. Dacă conturul semnului este închis, atunci se obţine un orificiu de forma semnului dat. Semnul se confecţionează în reflexie pe oglindă pe orizontală. Apoi semifabricatul cu semnul tăiat se scoate din cuva 1 a strungului de electroeroziune (fig. 3) şi se deplasează în cuva pentru decaparea electrochimică (fig. 5). Prin metoda decapării electrochimice semnul 9 după formă se copiază pe semifabricatul instrumentului de marcare 13. În cele din urmă pe suprafaţa semifabricatului 13 se obţine semnul 9 (un contur subţire sau semn de volum) cu ieşire în afară la înălţimea predeterminată - acesta este instrumentul de marcare, care ulterior se utilizează pentru marcarea reperelor pe piesă. Initially, the outline of the sign is cut in the copper or brass blank. At the same time, the cutting process begins either from the technological hole (Fig. 1) previously drilled in the blank 4, through which the processing wire 3 is inserted, or the wire 3 is inserted from the side of the surface of the blank 4 (Fig. 2). According to the program that directs the electroerosion lathe (Fig. 3), the outline of the future sign is cut in the blank. At the same time, if the outline of the sign is open, then its profile with a thickness equal to the diameter of the wire is obtained. If the outline of the sign is closed, then an opening in the shape of the given sign is obtained. The sign is made in reflection on the mirror horizontally. Then the blank with the cut sign is removed from the tank 1 of the electroerosion lathe (Fig. 3) and moves to the tank for electrochemical pickling (Fig. 5). By the electrochemical etching method, the sign 9 according to the shape is copied onto the blank of the marking tool 13. Finally, on the surface of the blank 13, the sign 9 (a thin contour or volume sign) is obtained with a protrusion at a predetermined height - this is the marking tool, which is subsequently used to mark the parts on the part.
În fig. 3 este prezentată schema dispozitivului pentru obţinerea electrozilor cu codurile alfanumerice. Ea conţine cuva 1 cu lichidul dielectric 2 şi catodul 3 amplasat în ea, realizat în formă de fir. Firul-catod 3 este întins pe două bobine 5 şi 6 cu posibilitatea rebobinării şi se instalează perpendicular semifabricatului 4 (anod), la care şi la firul-catod 3 se conectează generatorul de impulsuri electrice 7. Dispozitivul este înzestrat cu blocul bicoordonator 8 pentru deplasarea firului-catod 3 pe traiectoria formării semnului (grupului de semne) prevăzut şi cu reglatorul ecartamentului 10 dintre catodul 3 şi placa 4. In Fig. 3 the diagram of the device for obtaining electrodes with alphanumeric codes is presented. It contains a tank 1 with dielectric liquid 2 and a cathode 3 placed in it, made in the form of a wire. The cathode wire 3 is stretched on two coils 5 and 6 with the possibility of rewinding and is installed perpendicular to the blank 4 (anode), to which and to the cathode wire 3 the electric pulse generator 7 is connected. The device is equipped with a bicoordinator block 8 for moving the cathode wire 3 along the trajectory of the formation of the sign (group of signs) and with a gauge regulator 10 between the cathode 3 and the plate 4.
La conectarea generatorului de impulsuri electrice o serie de descărcări periodic rătăcitoare de-a lungul firului-catod 3 este însoţită de un tunel de ionizare în lichidul dielectric 2 şi scoaterea unei tăieturi foarte subţiri a materialului pe semifabricat. În calitate de semifabricat 4 poate fi folosită o placă (bară) din cupru sau alamă cu grosimea de 5…10 mm. După aspectul exterior aceasta reprezintă un ferestrău de traforaj, la care în locul ferestrăului mecanic este instalat firul-catod 3. În prezenţa blocului bicoordonator 8 la deplasarea firului-catod 3 pe traiectoria formării semnului necesar 9 şi a regulatorului 10 al ecartamentului dintre firul-catod 3 şi semifabricatul 4, pe ultimul se formează semnul necesar 9. When the electric pulse generator is switched on, a series of periodic stray discharges along the cathode wire 3 is accompanied by an ionization tunnel in the dielectric liquid 2 and the removal of a very thin cut of the material on the blank. A copper or brass plate (bar) with a thickness of 5…10 mm can be used as the blank 4. In its external appearance, it represents a slotted window, in which the cathode wire 3 is installed instead of the mechanical window. In the presence of the bicoordinating block 8, when the cathode wire 3 moves along the path of formation of the required sign 9 and the gauge regulator 10 between the cathode wire 3 and the blank 4, the required sign 9 is formed on the latter.
În fig. 4 este prezentat un şir de semne (cifre şi litere) 9, obţinute pe semifabricatul 4. În fig. 4a este demonstrată varianta de litere, în 4b - grupul de cifre. In Fig. 4 is presented a string of signs (numbers and letters) 9, obtained on the blank 4. In Fig. 4a the variant of letters is demonstrated, in 4b - the group of numbers.
În fig. 5 este prezentat dispozitivul electrochimic pentru obţinerea clişeului pentru imprimarea codului alfanumeric în relief, care marchează cu codurile alfanumerice marcajele de identificare. Fig. 5 shows the electrochemical device for obtaining the cliché for printing the alphanumeric code in relief, which marks the identification marks with the alphanumeric codes.
Procesul electrochimic de decapare se realizează în felul următor. Prelucrarea se efectuează în cuva 1 cu electrolitul 2, catodul 3 fiind conectat la sursa de curent continuu de tensiune joasă 7. Partea funcţională a catodului 3 o constituie electrodul cu semnul 9 alfanumeric, iar însuşi catodul este dotat cu un dispozitiv bicoordonator 8 pentru poziţionarea catodului 3 faţă de centrul semifabricatului 13 a instrumentului pentru marcare. Regulatorul ecartamentului 12 este amplasat pe dispozitivul bicoordonator 8. In urma decapării se obţine un semn 9 cu ieşire în afară la înălţimea predeterminată asupra suprafeţei semifabricatului 13 a instrumentului pentru marcare. The electrochemical pickling process is carried out as follows. The processing is carried out in the tank 1 with the electrolyte 2, the cathode 3 being connected to the low voltage direct current source 7. The functional part of the cathode 3 is the electrode with the alphanumeric sign 9, and the cathode itself is equipped with a bicoordinating device 8 for positioning the cathode 3 relative to the center of the blank 13 of the marking instrument. The gauge regulator 12 is located on the bicoordinating device 8. As a result of pickling, a sign 9 is obtained with an protrusion at a predetermined height on the surface of the blank 13 of the marking instrument.
Regulatorul ecartamentului 10 în dispozitivul pentru electroeroziune şi regulatorul 12 în dispozitivul electrochimic funcţionează în medii diferite (dielectric, electroconductibil) şi au specificul lor. The gauge regulator 10 in the electroerosion device and the regulator 12 in the electrochemical device operate in different environments (dielectric, electroconductive) and have their own specifics.
În calitate de semifabricat 13 pot fi utilizate diferite metale şi aliaje. Dacă reperul va fi marcat sub presiune (lovitură, presă), atunci se folosesc aliaje dure, oţeluri călite. Dacă reperul se marchează prin decapare electrochimică, atunci se foloseşte cupru sau alamă. Dacă reperul se marchează pe diferite materiale plastice, plăcuţe ş. a. (instrumentul pentru marcare înainte de a marca reperul se încălzeşte până la temperatura înmuierii materialului respectiv), atunci se foloseşte orice tip de oţel. Various metals and alloys can be used as the semi-finished product 13. If the part will be marked under pressure (impact, press), then hard alloys, hardened steels are used. If the part is marked by electrochemical pickling, then copper or brass is used. If the part is marked on various plastic materials, plates, etc. (the marking tool is heated to the softening temperature of the respective material before marking the part), then any type of steel is used.
În fig. 6 este prezentată simbolica, cu utilizarea tehnologiei propuse, pe fonul unui chibrit, el permite de a demonstra posibilitatea marcării codurilor alfanumerice (de semne) pe articole relativ mari ale microelectronicii. In Fig. 6 the symbolism is presented, using the proposed technology, against the background of a match, it allows to demonstrate the possibility of marking alphanumeric codes (signs) on relatively large items of microelectronics.
1. MD 3390 F2 2007.08.31 1. MD 3390 F2 2007.08.31
2. MD 3389 F2 2007.08.31 2. MD 3389 F2 2007.08.31
3. MD 3992 B2 2009.12.31 3. MD 3992 B2 2009.12.31
4. MD 4071 B1 2010.10.31 4. MD 4071 B1 2010.10.31
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20160118A MD1143Z (en) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | Installation for producing a blank with alphanumeric code and process for manufacturing a cliché for embossing the alphanumeric code |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20160118A MD1143Z (en) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | Installation for producing a blank with alphanumeric code and process for manufacturing a cliché for embossing the alphanumeric code |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1143Y MD1143Y (en) | 2017-04-30 |
| MD1143Z true MD1143Z (en) | 2017-11-30 |
Family
ID=58637124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20160118A MD1143Z (en) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | Installation for producing a blank with alphanumeric code and process for manufacturing a cliché for embossing the alphanumeric code |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1143Z (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3389F2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-08-31 | Vladimir Schiliov | Process for identification of the current-conducting object |
| MD3390F2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-08-31 | Vladimir Schiliov | Process for identification of articles |
| MD3970B1 (en) * | 2008-12-23 | 2009-10-30 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Process for identification of the current-conducting object |
| MD3992B2 (en) * | 2007-10-02 | 2009-12-31 | Valeriu Valentin Dudchin | Method for identification of the current-conducting object and plant for application thereon of an individual image |
| MD4045B1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-31 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Method for identification of electrically conducting object and device for realization thereof |
| MD4071B1 (en) * | 2010-04-21 | 2010-10-29 | Vladimir Schiliov | Method for identification of an electrically conductive object and device for application of a coordinate grid and an identification number |
| MD4099B1 (en) * | 2010-04-21 | 2011-02-28 | Schiliov Vladimir | Method for obtaining an object identification tag |
| MD4098B1 (en) * | 2009-02-27 | 2011-02-28 | Vladimir Shkilyov | Hologram and device for the application thereon of an individual identification pattern |
-
2016
- 2016-10-28 MD MDS20160118A patent/MD1143Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3389F2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-08-31 | Vladimir Schiliov | Process for identification of the current-conducting object |
| MD3390F2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-08-31 | Vladimir Schiliov | Process for identification of articles |
| MD3992B2 (en) * | 2007-10-02 | 2009-12-31 | Valeriu Valentin Dudchin | Method for identification of the current-conducting object and plant for application thereon of an individual image |
| MD4045B1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-31 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Method for identification of electrically conducting object and device for realization thereof |
| MD3970B1 (en) * | 2008-12-23 | 2009-10-30 | Institutul De Fizica Aplicata Al Academiei De Stiinte A Moldovei | Process for identification of the current-conducting object |
| MD4098B1 (en) * | 2009-02-27 | 2011-02-28 | Vladimir Shkilyov | Hologram and device for the application thereon of an individual identification pattern |
| MD4071B1 (en) * | 2010-04-21 | 2010-10-29 | Vladimir Schiliov | Method for identification of an electrically conductive object and device for application of a coordinate grid and an identification number |
| MD4099B1 (en) * | 2010-04-21 | 2011-02-28 | Schiliov Vladimir | Method for obtaining an object identification tag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1143Y (en) | 2017-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Behroozfar et al. | Experimental study of the tool wear during the electrochemical discharge machining | |
| Arab et al. | Effect of tool-electrode material in through-hole formation using ECDM process | |
| Sharma et al. | Through-holes micromachining of alumina using a combined pulse-feed approach in ECDM | |
| EP1054745A2 (en) | Method and apparatus for pulsed discharge forming of a dish from a planar plate | |
| US2737882A (en) | High speed printing and perforating machine | |
| MD1143Y (en) | Installation for producing a blank with alphanumeric code and process for manufacturing a cliché for embossing the alphanumeric code | |
| GB1159092A (en) | Improvements in Electrolytic Material Removal Method. | |
| MD921Z (en) | Installation and process for manufacturing an identification tag on a current-conducting object | |
| US3403085A (en) | Electrolytic material removal wherein the charge in the electrolyte is partially dissipate | |
| RU2661530C2 (en) | Method and device for applying alphanumeric code to metal identification mark | |
| Sarkar et al. | Experimental investigation into electrochemical discharge microdrilling on advanced ceramics | |
| Vasilevskaya et al. | Comparative study of electrochemical and electro-discharge components in ECDM for small diameter holes in stainless steel | |
| MD796Z (en) | Method for producing the identification tag on a metal carrier | |
| MD1149Z (en) | Installation and method for applying an individual image onto an electrically conductive object | |
| Khafizov et al. | Improving the quality of surfaces of products obtained by electroerosion treatment | |
| MD1121Y (en) | Installation for application of the individual image on the current-conducting object and method for identification thereof | |
| Prakash et al. | Experimental investigation and performance characteristics study of electrolyte in micro electrochemical machining | |
| Kulkarni | Electrochemical spark micromachining process | |
| CN106513999A (en) | High-speed laser labeling machine based on PCI bus control | |
| RU2657261C2 (en) | Method of creating an identification mark and a tool for electrochemical processing of an identification mark | |
| Aghdeab et al. | The Influence of Current & Pulse off Time on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Steel 304 in EDM | |
| RU2389588C2 (en) | Method of electrochemical treatment of minor-curvature surfaces by section electrode-tool and device to this end | |
| Pawar et al. | Review on research trends in electrochemical discharge machining | |
| Singh et al. | Quality aspects of electrochemical micro drilling with insulated tool and masked workpiece | |
| Sharma et al. | 3 ElectrochemicalMachining Spark |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |