MD4168C1 - Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali - Google Patents

Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali Download PDF

Info

Publication number
MD4168C1
MD4168C1 MDA20100093A MD20100093A MD4168C1 MD 4168 C1 MD4168 C1 MD 4168C1 MD A20100093 A MDA20100093 A MD A20100093A MD 20100093 A MD20100093 A MD 20100093A MD 4168 C1 MD4168 C1 MD 4168C1
Authority
MD
Moldova
Prior art keywords
springs
fixed
profiling
help
hollow shaft
Prior art date
Application number
MDA20100093A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Other versions
MD4168B1 (ro
MD20100093A2 (ro
Inventor
Филипп ЧОБАН
Ольга ЧОБАН
Original Assignee
Филипп ЧОБАН
Ольга ЧОБАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филипп ЧОБАН, Ольга ЧОБАН filed Critical Филипп ЧОБАН
Priority to MDA20100093A priority Critical patent/MD4168C1/ro
Publication of MD20100093A2 publication Critical patent/MD20100093A2/ro
Publication of MD4168B1 publication Critical patent/MD4168B1/ro
Publication of MD4168C1 publication Critical patent/MD4168C1/ro

Links

Landscapes

  • Soil Working Implements (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la construcţia de maşini, şi anume la profilarea suprafeţelor elicoidale.Dispozitivul pentru profilarea arborilor elicoidali conţine un suport (1), pe care este fixat un arbore cav perforat (2), la un capăt al căruia, cu posibilitatea de a se roti, este amplasat un disc (3) cu fante cu o manetă (4) pentru fixarea poziţiei de lucru şi un fixator (5) imobil cu două poziţii. La celălalt capăt al arborelui cav perforat (2) este fixat rigid un reazem (6) şi un alt disc (7) cu fante. Între discurile (3, 7) cu fante sunt amplasate în şah arcuri interioare (8) şi exterioare (13), cu posibilitatea amplasării între ele a semifabricatului (17) pentru profilare. Arcurile interioare (8) sunt fixate de discuri (3, 7) prin fante cu ajutorul unor plăcuţe de fixare (9, 10) cu buloane (11) la un capăt al arborelui (2) şi cu ştifturi (12) la capătul opus. Arcurile exterioare (13) sunt fixate de discuri (3, 7) prin fante cu ajutorul plăcuţelor de fixare (14, 15) cu buloane (16). Arcurile exterioare (13) sunt cuprinse de nişte arcuri de înfăşurare (18). În interiorul arborelui cav perforat (2) este amplasat un element de încălzire (19).Procedeul, realizat cu ajutorul dispozitivului menţionat, constă în deformarea plastică a semifabricatului (17) cu ajutorul unui agent termic capabil să comunice temperatura necesară deformării. Semifabricatului (17), la rotirea lui, prin intermediul arcurilor (8, 13, 18), i se comunică o forţă de presiune. Numărul de arcuri interioare (8) şi exterioare (13) şi forma lor se selectează în funcţie de numărul de intrări şi profilul dorit. Răcirea piesei se efectuează în aer liber sau cu ajutorul unui agent de răcire.

Description

Invenţia se referă la construcţia de maşini, şi anume la profilarea suprafeţelor elicoidale.
Se cunoaşte un dispozitiv pentru profilarea suprafeţelor elicoidale cu pas variabil şi adâncime constantă, care include un arbore, pe care este fixat rigid un disc divizor cu găuri, o manetă, un element de reglare, un cablu flexibil cu contur închis, role unghiulare şi o rolă de întindere. Elementul de reglare este executat în formă de tambur conic cu un canal elicoidal, iar rola de întindere este dotată cu un compensator cu arc. Dispozitivul poate fi instalat şi pe maşini de frezat orizontal şi vertical, iar scula, în acest caz, va fi o freză-disc [1].
Dezavantajele acestei soluţii constau în construcţia complicată şi productivitatea scăzută.
Se cunoaşte, de asemenea, un procedeu de fabricare a arborelui elicoidal al transportorului elicoidal, care constă în obţinerea unei fâşii elicoidale dintr-un semifabricat cilindric cav şi fixarea acesteia pe un arbore cu încălzire şi deformare preliminară [2].
Dezavantajele acestui procedeu sunt complexitatea lui şi preţul de cost mare.
Cea mai apropiată soluţie este un dispozitiv şi procedeu de fabricare a pieselor elicoidale, care constă în deformarea plastică succesivă la rotirea continuă şi concomitentă a semifabricatului de tip tubular, cu fixarea, în interiorul acestuia, a unui dorn profilat, după profilul dorit, la deplasarea coordonată a elementelor de profilare în formă de corpuri de rostogolire, amplasate în corpul capului de deformare de-a lungul axei piesei prelucrate. Dispozitivul pentru realizarea procedeului conţine un cap de deformare, în corpul căruia sunt executate scoabe cu profil elicoidal. În canelurile radiale ale corpului sunt instalaţi saboţi arcuiţi, care contactează cu suprafaţa elicoidală a scoabelor. Saboţii sunt dotaţi cu role, instalate pe ştifturi, cu posibilitatea de a se roti. Numărul de role coincide cu numărul de începuturi ale suprafeţei elicoidale [3].
Dezavantajele soluţiei constau în aceea că dispozitivul are o construcţie destul de complicată, care nu permite fabricarea diferitelor tipuri de piese cu suprafeţe elicoidale, reducând astfel posibilităţile tehnologice, precum şi preţul de cost mare.
Problema pe care o rezolvă invenţia este simplificarea construcţiei, mărirea productivităţii, extinderea posibilităţilor tehnologice şi micşorarea preţului de cost al pieselor fabricate.
Dispozitivul pentru profilarea arborilor elicoidali, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un suport, pe care este fixat un arbore cav perforat, la un capăt al căruia, cu posibilitatea de a se roti, este amplasat un disc cu fante cu o manetă pentru fixarea poziţiei de lucru şi un fixator imobil cu două poziţii. La celălalt capăt al arborelui cav perforat este fixat rigid un reazem şi un alt disc cu fante. Între discurile cu fante sunt amplasate în şah arcuri interioare şi exterioare, cu posibilitatea amplasării între ele a semifabricatului pentru profilare. Arcurile interioare sunt fixate de discuri prin fante cu ajutorul unor plăcuţe de fixare cu buloane la un capăt al arborelui şi cu ştifturi la capătul opus. Arcurile exterioare sunt fixate de discuri prin fante cu ajutorul plăcuţelor de fixare cu buloane. Arcurile exterioare sunt cuprinse de nişte arcuri de înfăşurare. În interiorul arborelui cav perforat este amplasat un element de încălzire.
Procedeul, realizat cu ajutorul dispozitivului menţionat, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că constă în deformarea plastică a semifabricatului cu ajutorul unui agent termic capabil să comunice temperatura necesară deformării. Semifabricatului, la rotirea lui, prin intermediul arcurilor, i se comunică o forţă de presiune. Numărul de arcuri interioare şi exterioare şi forma lor se selectează în funcţie de numărul de intrări şi profilul dorit. Răcirea piesei se efectuează în aer liber sau cu ajutorul unui agent de răcire.
Rezultatul invenţiei constă în mărirea productivităţii prin profilarea arborilor elicoidali folosindu-se deformarea plastică la cald, care nu necesită prelucrări ulterioare de finisare; simplificarea construcţiei şi extinderea posibilităţilor tehnologice; reducerea preţului de cost al arborilor elicoidali fabricaţi prin mânuirea dispozitivului pentru profilarea arborilor elicoidali de către un personal fără pregătire specială şi de calificare înaltă.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-7, care reprezintă:
- fig. 1, schema generală a dispozitivului pentru profilarea arborilor elicoidali;
- fig. 2, vederea generală dezasamblată a dispozitivului pentru profilarea arborilor elicoidali;
- fig. 3, poziţia de lucru a dispozitivului pentru cazul obţinerii elicei pe dreapta;
- fig. 4, poziţia de lucru a dispozitivului pentru cazul obţinerii elicei pe stânga;
- fig. 5, semifabricatul în stare iniţială;
- fig. 6, arborele profilat elicoidal cu elice pe dreapta;
- fig. 7, arborele profilat elicoidal cu elice pe stânga.
Dispozitivul pentru profilarea arborilor elicoidali (fig. 1-4) conţine un suport 1, pe care este fixat un arbore cav perforat 2, la un capăt al căruia, cu posibilitatea de a se roti, este amplasat un disc 3 cu fante cu o manetă 4 pentru profilarea poziţiei de lucru şi un fixator 5 imobil cu două poziţii. La celălalt capăt al arborelui cav perforat 2 este fixat rigid un reazem 6 şi un alt disc 7 cu fante. Între discurile 3, 7 cu fante sunt amplasate în şah arcuri interioare 8 şi exterioare 13, cu posibilitatea amplasării între ele a semifabricatului 17 pentru profilare. Arcurile interioare 8 sunt fixate de discuri 3, 7 prin fante cu ajutorul unor plăcuţe de fixare 9, 10 cu buloane 11 la un capăt al arborelui 2 şi cu ştifturi 12 la capătul opus. Arcurile exterioare 13 sunt fixate de discuri 3, 7 prin fante cu ajutorul plăcuţelor de fixare 14, 15 cu buloane 16. Arcurile exterioare 13 sunt cuprinse de nişte arcuri de înfăşurare 18. În interiorul arborelui cav perforat 2 este amplasat un element de încălzire 19.
Dispozitivul funcţionează în modul următor.
Pe arborele cav perforat 2 se fixează rigid reazemul 6. Între discul cu fante 3, cu maneta 4 în poziţie verticală, şi reazemul 6 se amplasează cu întindere arcurile interioare 8, totodată de reazemul 6, arcurile interioare 8 sunt fixate cu ajutorul plăcuţelor de fixare 9 cu buloanele 11, iar de discul 3 cu fante - cu ajutorul plăcuţelor de fixare 10 cu ştifturile 12. Peste arcurile interioare 8 se amplasează semifabricatul 17, apoi pe capătul liber al arborelui cav perforat 2 se introduce discul 7 cu fante. Contra rotirii, discul 7 cu fante este fixat cu ajutorul plăcuţelor de fixare 9, care trec concomitent prin fantele reazemului 6 şi fantele discului 7 cu fante. Între discurile 3, 7 cu fante cu întindere sunt fixate arcurile exterioare 13 cu ajutorul plăcuţelor de fixare 14, 15 cu buloane 16. În funcţie de direcţia dorită a elicei arborelui elicoidal, de stânga sau de dreapta, maneta 4, împreună cu discul 3 cu fante, se va roti în direcţia mişcării acelor de ceasornic sau respectiv împotriva mişcării acelor de ceasornic şi se va fixa în poziţia finală de lucru prin intermediul fixatorului 5 imobil cu două poziţii. Arcurile interioare 8, precum şi cele exterioare 13, datorită rotirii discului 3 cu fante se vor deforma conform unei curbe elicoidale. Pentru a spori şi uniformiza forţele de presiune exercitate de arcurile exterioare 13, acestea din urmă vor fi cuprinse de arcurile de înfăşurare 18. După aceasta semifabricatului 17 i se comunică temperatura necesară deformării plastice prin intermediul elementului de încălzire 19 (caz particular). După răcire dispozitivul pentru profilarea arborilor se dezasamblează în următoarea ordine: se scot arcurile de înfăşurare 18, apoi arcurile exterioare 13 şi discul 7 cu fante. Pentru înlesnirea extragerii semifabricatului 17 se vor scoate ştifturile 12, arcurile interioare 8 fiind eliberate, se vor extrage împreună cu semifabricatul 17 şi reazemul 6, ulterior fiind extrase cu uşurinţă din semifabricatul 17 care reprezintă deja piesa finită (fig. 6, 7). În continuare procesul poate fi reluat de la început.
1. RU 2144447 C1 2000.01.20
2. RU 2038998 C1 1995.07.09
3. RU 2121405 C1 1998.11.10

Claims (2)

1. Dispozitiv pentru profilarea arborilor elicoidali, care conţine un suport, pe care este fixat un arbore cav perforat, la un capăt al căruia, cu posibilitatea de a se roti, este amplasat un disc cu fante cu o manetă pentru fixarea poziţiei de lucru şi un fixator imobil cu două poziţii; la celălalt capăt al arborelui cav perforat este fixat rigid un reazem şi un alt disc cu fante, totodată între discurile cu fante sunt amplasate în şah arcuri interioare şi exterioare, cu posibilitatea amplasării între ele a semifabricatului pentru profilare; arcurile interioare sunt fixate de discuri prin fante cu ajutorul unor plăcuţe de fixare cu buloane la un capăt al arborelui şi cu ştifturi la capătul opus, iar arcurile exterioare sunt fixate de discuri prin fante cu ajutorul plăcuţelor de fixare cu buloane; arcurile exterioare sunt cuprinse de nişte arcuri de înfăşurare, în interiorul arborelui cav perforat este amplasat un element de încălzire.
2. Procedeu de profilare a arborilor elicoidali, care este realizat cu ajutorul dispozitivului definit în revendicarea 1 şi constă în deformarea plastică a semifabricatului cu ajutorul unui agent termic capabil să comunice temperatura necesară deformării, totodată semifabricatului, la rotirea lui, prin intermediul arcurilor i se comunică o forţă de presiune; numărul de arcuri interioare şi exterioare şi forma lor se selectează în funcţie de numărul de intrări şi profilul dorit; răcirea piesei se efectuează în aer liber sau cu ajutorul unui agent de răcire.
MDA20100093A 2010-08-09 2010-08-09 Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali MD4168C1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MDA20100093A MD4168C1 (ro) 2010-08-09 2010-08-09 Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MDA20100093A MD4168C1 (ro) 2010-08-09 2010-08-09 Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali

Publications (3)

Publication Number Publication Date
MD20100093A2 MD20100093A2 (ro) 2012-02-29
MD4168B1 MD4168B1 (ro) 2012-05-31
MD4168C1 true MD4168C1 (ro) 2012-12-31

Family

ID=45815369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MDA20100093A MD4168C1 (ro) 2010-08-09 2010-08-09 Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali

Country Status (1)

Country Link
MD (1) MD4168C1 (ro)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU105793A1 (ru) * 1950-07-07 1956-11-30 Б.Ф. Беляков Станок дл изготовлени металлических бесшовных шлангов с гофром, выполненным по винтовой линии
DE3311214A1 (de) * 1981-12-16 1984-10-04 Sigma Koncern, Olmütz/Olomouc Formwerkzeug zur herstellung von drallteilen aus rohrrohlingen
WO1990008719A1 (fr) * 1989-01-24 1990-08-09 Armavirsky Gosudarstvenny Pedagogichesky Institut Vis convoyeuse creuse en matiere se presentant sous forme de bande, et son procede de fabrication
SU1616743A1 (ru) * 1988-08-01 1990-12-30 Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова Способ изготовлени круглых труб
SU1808437A1 (ru) * 1991-01-14 1993-04-15 Vsesoyuznyj Ni I Kt I Trubnoj Способ изготовления сварных профильных труб
WO1994004295A1 (fr) * 1992-08-25 1994-03-03 Forges De Courcelles-Centre S.A. Procede de realisation de pieces a pas helicoidal
EP0634236A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-18 ARTEMIS Kautschuk- und Kunststofftechnik GmbH & Cie Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Exzenterschneckenpumpen
RU2038998C1 (ru) * 1991-02-12 1995-07-09 Дальневосточный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Способ изготовления винта винтового конвейера
GB2316638A (en) * 1996-08-28 1998-03-04 Kenney Mfg Co Apparatus and methods for twisting hollow rods
RU2121405C1 (ru) * 1995-12-20 1998-11-10 Акционерное общество "Лукойл-Башкортостан" Способ изготовления винтовых деталей и устройство для его осуществления
RU2144447C1 (ru) * 1998-03-31 2000-01-20 Орловский государственный технический университет Устройство для нарезания винтовых поверхностей переменного шага и постоянной глубины
EA001686B1 (ru) * 1997-07-18 2001-06-25 Косма Интернэшнл Инк. Способ и устройство для формования удлиненного трубного металлического элемента
RU2310537C2 (ru) * 2005-06-30 2007-11-20 Григорий Иванович Николаев Универсально-гибочное устройство для получения заготовок с повторяющимися по всей длине одинаковыми фрагментами
WO2010029367A2 (en) * 2008-09-12 2010-03-18 Tanjung Citech Uk Limited A heat exchange unit

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU105793A1 (ru) * 1950-07-07 1956-11-30 Б.Ф. Беляков Станок дл изготовлени металлических бесшовных шлангов с гофром, выполненным по винтовой линии
DE3311214A1 (de) * 1981-12-16 1984-10-04 Sigma Koncern, Olmütz/Olomouc Formwerkzeug zur herstellung von drallteilen aus rohrrohlingen
SU1616743A1 (ru) * 1988-08-01 1990-12-30 Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова Способ изготовлени круглых труб
WO1990008719A1 (fr) * 1989-01-24 1990-08-09 Armavirsky Gosudarstvenny Pedagogichesky Institut Vis convoyeuse creuse en matiere se presentant sous forme de bande, et son procede de fabrication
SU1808437A1 (ru) * 1991-01-14 1993-04-15 Vsesoyuznyj Ni I Kt I Trubnoj Способ изготовления сварных профильных труб
RU2038998C1 (ru) * 1991-02-12 1995-07-09 Дальневосточный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Способ изготовления винта винтового конвейера
WO1994004295A1 (fr) * 1992-08-25 1994-03-03 Forges De Courcelles-Centre S.A. Procede de realisation de pieces a pas helicoidal
EP0634236A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-18 ARTEMIS Kautschuk- und Kunststofftechnik GmbH & Cie Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Exzenterschneckenpumpen
DE4323759A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-19 Artemis Kautschuk Kunststoff Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Exzenterschneckenpumpen
RU2121405C1 (ru) * 1995-12-20 1998-11-10 Акционерное общество "Лукойл-Башкортостан" Способ изготовления винтовых деталей и устройство для его осуществления
GB2316638A (en) * 1996-08-28 1998-03-04 Kenney Mfg Co Apparatus and methods for twisting hollow rods
EA001686B1 (ru) * 1997-07-18 2001-06-25 Косма Интернэшнл Инк. Способ и устройство для формования удлиненного трубного металлического элемента
RU2144447C1 (ru) * 1998-03-31 2000-01-20 Орловский государственный технический университет Устройство для нарезания винтовых поверхностей переменного шага и постоянной глубины
RU2310537C2 (ru) * 2005-06-30 2007-11-20 Григорий Иванович Николаев Универсально-гибочное устройство для получения заготовок с повторяющимися по всей длине одинаковыми фрагментами
WO2010029367A2 (en) * 2008-09-12 2010-03-18 Tanjung Citech Uk Limited A heat exchange unit

Also Published As

Publication number Publication date
MD4168B1 (ro) 2012-05-31
MD20100093A2 (ro) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101322482B1 (ko) 3차원 형상의 소재를 성형하는 가요성 성형장치
CN104368605A (zh) 一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道
SE409423B (sv) Forfarande och anordning for tillverkning av en trycksvarvad sparskiva med flera v-formade spar
SE450998B (sv) Anordning for att oka bladens vridning hos en rotor forsedd med integrerade blad
JP5854284B2 (ja) ブレード素材の製造方法及びブレード素材の製造装置
BR112015010267B1 (pt) método para produzir um eixo de cames para um motor de combustão interna
CN105234229A (zh) 一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备
JP6509045B2 (ja) 端部縮径管の製造装置および製造方法
JP2009226413A (ja) 絞り加工装置
ES2960907T3 (es) Rodillo para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor
AR103621A1 (es) Método para templar tubos de acero, aparato para templar tubos de acero, método para producir tubos de acero y planta de producción de tubos de acero
RU2017134272A (ru) Способ и устройство для нанесения слоя покрытия при изготовлении многослойной трубы большого диаметра
CN109366957A (zh) 热塑性塑料管的热弯成型装置及热弯成型工艺方法
IT8323095A1 (it) Impianto di laminazione per la produzione di tubi senza saldatura a parete sottile
CN105290203B (zh) 加压压纹套管用模具
PL392276A1 (pl) Sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi
CN116571614B (zh) 一种复合金属管旋压成形方法及其成形装置
CN103597226B (zh) 辊以及用于制造和操作的方法
CN205165474U (zh) 一种椭圆形轧片式散热管及其制造设备
CN200998745Y (zh) 使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置
BR112016017512B1 (pt) Ferramenta de laminação de uma peça em forma de coroa e método de fabricação de um disco de turbomáquina
KR20130009716A (ko) 비대칭형 대형링 제조장치 및 제조방법
US1727918A (en) Machine for corrugating metal tubes
CN108044207A (zh) 一种精密合金螺纹杆制造设备
KR101185022B1 (ko) 냉각유로 구조를 갖는 압연롤 장치

Legal Events

Date Code Title Description
FG4A Patent for invention issued
KA4A Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration)
NF4A Restoration of lapsed patent for invention
KA4A Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration)
MM4A Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees