MD622Z - Abrasive tool - Google Patents
Abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- MD622Z MD622Z MDS20110175A MDS20110175A MD622Z MD 622 Z MD622 Z MD 622Z MD S20110175 A MDS20110175 A MD S20110175A MD S20110175 A MDS20110175 A MD S20110175A MD 622 Z MD622 Z MD 622Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- abrasive
- hardness
- tool
- grained
- sector
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la tehnologia construcţiei de maşini, în special la prelucrarea pieselor din metal cu forme geometrice greu prelucrabile prin aşchiere. The invention relates to machine construction technology, in particular to the processing of metal parts with geometric shapes that are difficult to machine by cutting.
Se cunoaşte o sculă abrazivă, care conţine un disc abraziv, suprafaţa de lucru a căruia este formată din sectoare abrazive cu granulaţie mare şi mică. Cu scopul de a spori proprietatea de aşchiere a sculei, sectorul abraziv cu granulaţie mare este fixat rigid pe suprafaţa discului abraziv, iar sectorul abraziv cu granulaţie mică este montat pe garnituri elastice [1]. An abrasive tool is known, which contains an abrasive disk, the working surface of which is formed by abrasive sectors with large and small grain. In order to increase the cutting property of the tool, the abrasive sector with large grain is rigidly fixed on the surface of the abrasive disk, and the abrasive sector with small grain is mounted on elastic seals [1].
Dezavantajul acestei scule abrazive constă în complexitatea tehnologică de executare a ei, totodată scula funcţionează dificil la prelucrarea suprafeţelor cu o calitate sporită, îndeosebi a materialelor greu prelucrabile şi care necesită o formă geometrică precisă. The disadvantage of this abrasive tool is the technological complexity of its execution, at the same time the tool works difficult when processing surfaces with increased quality, especially materials that are difficult to process and that require a precise geometric shape.
Se cunoaşte, de asemenea, o sculă abrazivă cu densitatea masei abrazive variabilă în fiecare din secţiunile ei transversale, cu creşterea densităţii la micşorarea razei. Cu scopul de a spori calitatea de aşchiere a sculei din contul uzurii uniforme, de-a lungul generatoarei scula este executată în formă de con, cu granulaţia variabilă a masei abrazive, care se micşorează cu micşorarea razei sculei [2]. An abrasive tool with variable abrasive mass density in each of its cross-sections is also known, with the density increasing as the radius decreases. In order to increase the cutting quality of the tool due to uniform wear, along the generator the tool is made in the shape of a cone, with variable abrasive mass grain size, which decreases with decreasing tool radius [2].
Dezavantajele acestei soluţii constau în complexitatea tehnologică de executare a ei, eficienţa scăzută la prelucrarea suprafeţelor cu calităţi sporite, îndeosebi a materialelor greu supuse rectificării şi cu forme geometrice precise. The disadvantages of this solution consist in the technological complexity of its execution, the low efficiency in processing surfaces with increased qualities, especially materials that are difficult to rectify and with precise geometric shapes.
Cea mai apropiată soluţie este scula abrazivă, care conţine un corp, format din trei discuri abrazive, aşezate pe un dorn. Discurile laterale sunt executate pe baza unui liant flexibil. Pe corp este fixat un strat cu proeminenţe aşchietoare, care au o lungime a curbei diferită în fiecare secţiune a discului, dată de o relaţie. Proeminenţele şi adânciturile sculei au o lungime diferită, iar raportul dintre lungimea proeminenţei şi lungimea următoarei adâncituri este constant, proeminenţele şi adânciturile pe diametru sunt simetrice, astfel încât să fie respectată o egalitate [3]. The closest solution is the abrasive tool, which contains a body, consisting of three abrasive discs, placed on a mandrel. The side discs are made on the basis of a flexible binder. A layer with cutting protrusions is fixed on the body, which have a different curve length in each section of the disc, given by a relationship. The protrusions and recesses of the tool have a different length, and the ratio between the length of the protrusion and the length of the next recess is constant, the protrusions and recesses on the diameter are symmetrical, so that an equality is respected [3].
În multe lucrări ştiinţifice accentul este pus pe intensificarea procesului de aşchiere, ceea ce inevitabil duce la sporirea productivităţii, însă apare riscul înrăutăţirii calităţii producţiei obţinute. De aceea, problema trebuie soluţionată în complex, prin depistarea parametrilor de exploatare, care depind de mai mulţi factori. In many scientific works, the emphasis is on intensifying the cutting process, which inevitably leads to increased productivity, but there is a risk of worsening the quality of the product obtained. Therefore, the problem must be solved in a complex way, by identifying the operating parameters, which depend on several factors.
În industria construcţiei de maşini permanent apar materiale noi de construcţie, care au proprietăţi fizico-mecanice deosebite şi care impun la prelucrarea lor nu numai corecţia regimurilor de prelucrare, dar şi utilizarea unor noi condiţii de prelucrare. La astfel de materiale se referă oţelurile de construcţie puţin aliate cu carbon, crom, nichel şi oţelurile rezistente la temperaturi înalte şi aliajele. In the machine building industry, new construction materials are constantly emerging, which have special physical and mechanical properties and which require not only the correction of processing regimes, but also the use of new processing conditions. Such materials include low-alloy construction steels with carbon, chromium, nickel, and high-temperature resistant steels and alloys.
Sporirea eficacităţii procedeelor de rectificare a pieselor din materiale rezistente la temperaturi, micşorarea arsurilor şi rugozităţii suprafeţei obţinute şi simultan sporirea volumului de metal îndepărtat poate fi posibilă datorită realizării unor construcţii şi tehnologii de elaborare a sculelor aşchietoare. Increasing the effectiveness of grinding processes for parts made of temperature-resistant materials, reducing burns and surface roughness, and simultaneously increasing the volume of metal removed can be possible thanks to the creation of cutting tool constructions and technologies.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este sporirea productivităţii tehnologice de executare a sculelor abrazive, ameliorarea calităţii suprafeţei prelucrate datorită faptului că se înlătură sectoarele cu dimensiuni neproporţionale cu abrazive cu granulaţie mare şi mică. The technical problem solved by the invention is to increase the technological productivity of the execution of abrasive tools, improving the quality of the processed surface due to the fact that sectors with disproportionate dimensions with large and small grain abrasives are removed.
Scula abrazivă, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că este executată în formă de disc şi conţine sectoare abrazive cu granulaţie mare şi granulaţie mică, care în pereche sunt divizate de un sector abraziv cu o duritate mai mică decât duritatea sectoarelor abrazive cu granulaţie mare şi mică. Sectoarele abrazive sunt unite între ele, spre centrul sculei, printr-un cerc abraziv cu duritate mai mică, iar lungimile arcurilor de circumferinţă ale sectoarelor abrazive cu granulaţie mare şi mică sunt egale şi de două ori mai mari decât lungimea arcului de circumferinţă al sectorului abraziv cu duritate mai mică. Sectorul abraziv cu granulaţie mică este executat din micropulbere abrazivă, sectorul abraziv cu granulaţie mare - din granule abrazive, şi sectorul abraziv cu duritate mai mică - din pulbere abrazivă. Duritatea abrazivilor este selectată în funcţie de duritatea materialului piesei prelucrate. Sectoarele abrazive sunt amplasate asimetric faţă de axa de simetrie a discului. Sectoarele abrazive sunt amplasate asimetric faţă de axa de simetrie a discului, după o curbă. The abrasive tool according to the invention eliminates the above-mentioned disadvantages by being made in the form of a disk and containing abrasive sectors with large and small grain size, which in pairs are divided by an abrasive sector with a hardness lower than the hardness of the abrasive sectors with large and small grain size. The abrasive sectors are connected to each other, towards the center of the tool, by an abrasive circle with a lower hardness, and the lengths of the circumferential arcs of the abrasive sectors with large and small grain size are equal and twice as long as the length of the circumferential arc of the abrasive sector with a lower hardness. The abrasive sector with a small grain size is made of abrasive micropowder, the abrasive sector with a large grain size - of abrasive granules, and the abrasive sector with a lower hardness - of abrasive powder. The hardness of the abrasives is selected depending on the hardness of the material of the workpiece. The abrasive sectors are located asymmetrically with respect to the axis of symmetry of the disk. The abrasive sectors are placed asymmetrically with respect to the axis of symmetry of the disc, following a curve.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-4, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-4, which represent:
fig.1 - scula abrazivă; fig.1 - abrasive tool;
fig.2 - o variantă a sculei cu amplasarea sectoarelor abrazive asimetrice; Fig. 2 - a variant of the tool with the placement of asymmetric abrasive sectors;
fig.3 - o altă variantă a sculei abrazive cu amplasarea sectoarelor abrazive în formă de curbă; Fig. 3 - another variant of the abrasive tool with the placement of the abrasive sectors in a curved shape;
fig.4 - histograma intensităţii îndepărtării metalului Y: fig.4 - histogram of metal removal intensity Y:
1 - oţel 20Х2НМА; 1 - steel 20X2NMA;
2 - oţel 12Х2НМА; 2 - steel 12X2NMA;
3 - aliaj ХН62МВКЮ; 3 - alloy ХН62МВКЮ;
4 - aliaj ХН77ТЮР. 4 - alloy ХН77ТЮР.
Scula abrazivă este executată în formă de disc şi împărţită prin pereţi în sectoare abrazive cu granulaţie mare 1 şi granulaţie mică 2, care în pereche sunt divizate de sectorul abraziv cu o duritate mai mică 3 decât duritatea sectoarelor abrazive cu granulaţie mare 1 şi mică 2, apoi prealabil se presează, se extrag pereţii despărţitori şi, în final, se presează şi se supune tratamentului termic. Sectoarele abrazive sunt unite între ele, spre centrul sculei, printr-un cerc abraziv cu duritate mai mică, iar lungimile arcurilor de circumferinţă ale sectoarelor abrazive cu granulaţie mare 1 şi mică 2 sunt egale şi de două ori mai mari decât lungimea arcului de circumferinţă al sectorului abraziv cu duritate mai mică 3. Sectorul abraziv cu granulaţie mică 2 este executat din micropulbere abrazivă, sectorul abraziv cu granulaţie mare 1 - din granule abrazive, şi sectorul abraziv cu duritate mai mică 3 - din pulbere abrazivă. Duritatea abrazivelor este selectată în funcţie de duritatea materialului piesei prelucrate. Sectoarele abrazive 1, 2 şi 3 pot fi amplasate asimetric faţă de axa de simetrie a discului, sau asimetric după o curbă. The abrasive tool is made in the form of a disk and divided by walls into abrasive sectors with large grain size 1 and small grain size 2, which in pairs are divided by the abrasive sector with a hardness lower than the hardness of the abrasive sectors with large grain size 1 and small grain size 2, then pre-pressed, the dividing walls are extracted and, finally, pressed and subjected to heat treatment. The abrasive sectors are connected to each other, towards the center of the tool, by an abrasive circle with a lower hardness, and the lengths of the circumferential arcs of the abrasive sectors with large grain size 1 and small grain size 2 are equal and twice as long as the length of the circumferential arc of the abrasive sector with a lower hardness 3. The abrasive sector with small grain size 2 is made of abrasive micropowder, the abrasive sector with large grain size 1 - of abrasive grains, and the abrasive sector with a lower hardness 3 - of abrasive powder. The hardness of the abrasives is selected depending on the hardness of the workpiece material. Abrasive sectors 1, 2 and 3 can be placed asymmetrically to the axis of symmetry of the disc, or asymmetrically following a curve.
Scula abrazivă funcţionează în modul următor. The abrasive tool works in the following way.
Scula se instalează pe axul principal al maşinii de rectificat, aceasta lucrând ca o sculă obişnuită. Specificul distinctiv al ei constă în aceea că la prelucrare sectorul abraziv cu o duritate mai mică 3 se uzează mai rapid, totodată în faţa sectorului abraziv cu granulaţie mare 1 se formează adâncituri, care provoacă microlovituri şi microvibraţii, care au loc la intrarea sectorului cu granule abrazive mari 3 în contact cu piesa prelucrată. Pe baza aceasta se îmbunătăţeşte procesul de aşchiere, se micşorează tensiunile tehnologice remanente, se micşorează îmbâcsirea sculei abrazive, mai ales pentru prelucrarea materialelor greu supuse aşchierii. Aceasta acţionează pozitiv asupra obţinerii unor piese cu forme geometrice precise, deoarece microloviturile şi microvibraţiile au loc mai ales în zona de aşchiere, şi nu între piesă şi sculă în ansamblu. Utilizarea sectorului cu granulaţie mică 2, care urmează după cel cu granulaţie mare 1, ameliorează calitatea suprafeţei prelucrate. Lungimea arcului de circumferinţă al sectorului abraziv cu o duritate mai mică 3 este de două ori mai mică decât lungimile arcurilor de circumferinţă ale sectoarelor abrazive cu granulaţie mare 1 şi mică 2, astfel limitându-se zona de aşchiere în care au loc microloviturile şi microvibraţiile. Sectorul abraziv cu granulaţie mare, executat din granule abrazive, îndepărtează stratul (adaosul) esenţial al materialului, iar sectorul abraziv cu granulaţie mică 2, executat din micropulberi abrazive, realizează simultan prelucrarea fină a stratului exterior al piesei. The tool is installed on the main spindle of the grinding machine, which works like a regular tool. Its distinctive feature is that during processing the abrasive sector with a lower hardness 3 wears out faster, at the same time, indentations are formed in front of the abrasive sector with large grain size 1, which cause micro-impacts and micro-vibrations, which occur when the sector with large grain size 3 comes into contact with the workpiece. This improves the cutting process, reduces residual technological stresses, and reduces the clogging of the abrasive tool, especially for processing materials that are difficult to cut. This has a positive effect on obtaining parts with precise geometric shapes, since micro-impacts and micro-vibrations occur mainly in the cutting zone, and not between the workpiece and the tool as a whole. The use of the sector with small grain size 2, which follows the sector with large grain size 1, improves the quality of the machined surface. The length of the circumferential arc of the abrasive sector with a lower hardness 3 is two times smaller than the lengths of the circumferential arcs of the abrasive sectors with large grain size 1 and small grain size 2, thus limiting the cutting zone in which micro-impacts and micro-vibrations occur. The abrasive sector with large grain size, made of abrasive grains, removes the essential layer (additive) of the material, and the abrasive sector with small grain size 2, made of abrasive micropowders, simultaneously performs fine processing of the outer layer of the part.
Discul abraziv se execută pe liant ceramic. Materialul abraziv - electrocorindon alb 25A (Al2O3) conţine 93…96% Corund. Este posibilă executarea şi din electrocorindon normal 13A, 14A, 15A. Granulaţia sectorului abraziv mare 12, sectorul CM1; sectorul abraziv cu granulaţie mică cu abrazivele M40 CM1, sectorul abraziv cu o duritate mai mică M2. Structura discului abraziv cu o densitate medie a sculei. Se poate de mărit numărul structurii până la 12, însă aceasta va spori costul sculei în ansamblu. Viteza de lucru a sculei abrazive se ia de 30…35 m/s, neechilibrarea discului de rectificare la o viteză de 30 m/s nu depăşeşte 40 g, ce corespunde clasei a treia de neechilibrare după GOST 3060-86. The abrasive disc is made on a ceramic bond. The abrasive material - white electrocorundum 25A (Al2O3) contains 93…96% Corundum. It is also possible to make it from normal electrocorundum 13A, 14A, 15A. The grain size of the large abrasive sector is 12, the CM1 sector; the small-grained abrasive sector with M40 abrasives CM1, the abrasive sector with a lower hardness is M2. The structure of the abrasive disc with an average density of the tool. It is possible to increase the number of structures up to 12, but this will increase the cost of the tool as a whole. The working speed of the abrasive tool is taken as 30…35 m/s, the unbalance of the grinding disc at a speed of 30 m/s does not exceed 40 g, which corresponds to the third class of unbalance according to GOST 3060-86.
Masa sculei abrazive se determină din relaţia: The mass of the abrasive tool is determined from the relationship:
m = ϒaVsVa/100, unde: m = ϒaVsVa/100, where:
ϒa - densitatea materialului abraziv; ϒa - density of the abrasive material;
Vs - volumul sculei abrazive. Vs - volume of the abrasive tool.
Structura sculei abrazive se caracterizează prin conţinutul de material abraziv într-o unitate de volum, exprimat în procente. The structure of the abrasive tool is characterized by the content of abrasive material in a unit volume, expressed in percentage.
Va+V1+Vp = 100%, unde: Va+V1+Vp = 100%, where:
Va - volumul granulelor abrazive; Va - volume of abrasive grains;
V1 - volumul liantului; V1 - volume of the binder;
Vp - volumul porilor. Vp - pore volume.
Parametrul care determină structura este Va. Totodată se cere să se respecte strict raportul dintre volumele sectoarelor discului rectificator, abaterea admisibilă fiind de ± 5%. The parameter that determines the structure is Va. At the same time, it is required to strictly respect the ratio between the volumes of the sectors of the rectifying disk, the permissible deviation being ± 5%.
Duritatea sectoarelor discurilor abrazive s-a verificat în corespundere cu GOST 18118-79 pe aparatul, acţiunea căruia este bazată pe distrugerea sculei abrazive printr-un jet din nisip de cuarţ. The hardness of the sectors of the abrasive discs was checked in accordance with GOST 18118-79 on the device, the action of which is based on the destruction of the abrasive tool by a jet of quartz sand.
S-au realizat cercetări de comparare a intensităţii de îndepărtare a metalului Y cu o sculă standardizată în formă de disc din electrocorindon alb 25A cu granulaţie 40 pe liant ceramic şi cu o sculă cu granulaţie diferită, care are sectoare cu valori 15, 25 şi 40. Research was conducted to compare the metal removal rate of Y with a standardized disc-shaped tool made of 25A white electrocorundum with a grain size of 40 on a ceramic bond and with a tool with a different grain size, which has sectors with values of 15, 25 and 40.
S-a măsurat Qm (metal îndepărtat) după 10 min de rectificare neîntreruptă a probelor. Cercetările s-au realizat în condiţiile de producere pe maşina unealtă model 3M115. Avansul de pătrundere a constituit 0,01 mm/cursă dublă. În calitate de LUR (lichid ungere răcire) pentru oţel 12X2H4A şi 20XH2MA s-a utilizat Acvol-5, iar pentru ХН62МВКЮ şi ХН77ТЮР - ukrinol-14. Qm (metal removed) was measured after 10 min of continuous grinding of the samples. The research was carried out under production conditions on the machine tool model 3M115. The penetration advance was 0.01 mm/double stroke. As LUR (cooling lubrication liquid) for steel 12X2H4A and 20XH2MA, Acvol-5 was used, and for ХН62МВКЮ and ХН77ТЮР - ukrinol-14.
Rezultatele cercetărilor, obţinute ca valori medii după 5 experimente realizate consecutiv, sunt prezentate în formă de histograme în fig. 4. Analiza prezentată în fig. 4 atestă faptul că utilizarea discurilor abrazive cu sectoare abrazive cu granulaţie diferită sporeşte cu cca 15÷20% intensitatea de îndepărtare a metalului Y din contul creşterii îndepărtării metalului Qm ca urmare a micşorării îmbâcsirii discului abraziv din cauza apariţiei microoscilaţiilor. The research results, obtained as average values after 5 consecutive experiments, are presented in the form of histograms in Fig. 4. The analysis presented in Fig. 4 attests to the fact that the use of abrasive discs with abrasive sectors with different grain sizes increases the metal removal intensity Y by about 15÷20% due to the increase in metal removal Qm as a result of the reduction of clogging of the abrasive disc due to the appearance of microoscillations.
Astfel, micşorarea de două ori a lungimii de circumferinţă a sectorului abraziv cu duritate mai mică duce la simplificarea construcţiei discului abraziv, la sporirea preciziei de prelucrare, la îmbunătăţirea calităţii indicilor stratului superficial (rugozitatea, tensiunile tehnologice remanente, precizia formei geometrice a piesei) şi la sporirea duratei de funcţionare a discului abraziv între două îndreptări ale discului pe contul micşorării îmbâcsirii sau uzurii lui. Thus, reducing by half the circumference length of the abrasive sector with lower hardness leads to a simplification of the construction of the abrasive disc, an increase in processing precision, an improvement in the quality of the surface layer indices (roughness, residual technological stresses, precision of the geometric shape of the part) and an increase in the operating time of the abrasive disc between two disc straightenings due to a decrease in its clogging or wear.
1. SU 1609628 A1 1990.11.30 1. SU 1609628 A1 1990.11.30
2. SU 1645124 A1 1991.04.30 2. SU 1645124 A1 1991.04.30
3. MD 3532 C1 2008.03.31 3. MD 3532 C1 2008.03.31
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20110175A MD622Z (en) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20110175A MD622Z (en) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Abrasive tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD622Y MD622Y (en) | 2013-04-30 |
| MD622Z true MD622Z (en) | 2013-11-30 |
Family
ID=48227611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20110175A MD622Z (en) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Abrasive tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD622Z (en) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU592588A1 (en) * | 1975-11-21 | 1978-02-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Природных Алмазов И Инсрумента | Abrasive wheel |
| SU642145A1 (en) * | 1977-09-06 | 1979-01-15 | Московский станкоинструментальный институт | Grinding wheel |
| SU835731A2 (en) * | 1979-05-07 | 1981-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Конструкторско-Технологический Институтприродных Алмазов И Инструмента | Abrasive wheel |
| SU844257A1 (en) * | 1979-08-08 | 1981-07-07 | Ордена Трудового Красного Знамениинститут Сверхтвердых Материалован Украинской Ccp | Abrasive disc |
| SU1085800A1 (en) * | 1983-04-15 | 1984-04-15 | Предприятие П/Я В-8657 | Abrasive wheel |
| SU1263514A2 (en) * | 1982-11-15 | 1986-10-15 | Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт | Grinding wheel |
| SU1388269A1 (en) * | 1985-06-26 | 1988-04-15 | Одесский Политехнический Институт | Intermittent abrasive wheel |
| SU1458188A1 (en) * | 1987-04-27 | 1989-02-15 | Донецкий политехнический институт | Abrasive wheel |
| SU1609628A1 (en) * | 1988-07-12 | 1990-11-30 | Ульяновский политехнический институт | Combined grinding tool |
| SU1611720A1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-12-07 | Институт проблем материаловедения АН УССР | Abrasive tool |
| SU1645124A1 (en) * | 1988-06-29 | 1991-04-30 | Предприятие П/Я А-3985 | Abrasive wheel |
| SU1691086A1 (en) * | 1989-05-05 | 1991-11-15 | Владимирский политехнический институт | Abrasive tool |
| MD3532C2 (en) * | 2004-10-22 | 2008-10-31 | Технический университет Молдовы | Process for working the precession engagement teeth |
-
2011
- 2011-11-07 MD MDS20110175A patent/MD622Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU592588A1 (en) * | 1975-11-21 | 1978-02-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Природных Алмазов И Инсрумента | Abrasive wheel |
| SU642145A1 (en) * | 1977-09-06 | 1979-01-15 | Московский станкоинструментальный институт | Grinding wheel |
| SU835731A2 (en) * | 1979-05-07 | 1981-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Конструкторско-Технологический Институтприродных Алмазов И Инструмента | Abrasive wheel |
| SU844257A1 (en) * | 1979-08-08 | 1981-07-07 | Ордена Трудового Красного Знамениинститут Сверхтвердых Материалован Украинской Ccp | Abrasive disc |
| SU1263514A2 (en) * | 1982-11-15 | 1986-10-15 | Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт | Grinding wheel |
| SU1085800A1 (en) * | 1983-04-15 | 1984-04-15 | Предприятие П/Я В-8657 | Abrasive wheel |
| SU1388269A1 (en) * | 1985-06-26 | 1988-04-15 | Одесский Политехнический Институт | Intermittent abrasive wheel |
| SU1458188A1 (en) * | 1987-04-27 | 1989-02-15 | Донецкий политехнический институт | Abrasive wheel |
| SU1645124A1 (en) * | 1988-06-29 | 1991-04-30 | Предприятие П/Я А-3985 | Abrasive wheel |
| SU1609628A1 (en) * | 1988-07-12 | 1990-11-30 | Ульяновский политехнический институт | Combined grinding tool |
| SU1611720A1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-12-07 | Институт проблем материаловедения АН УССР | Abrasive tool |
| SU1691086A1 (en) * | 1989-05-05 | 1991-11-15 | Владимирский политехнический институт | Abrasive tool |
| MD3532C2 (en) * | 2004-10-22 | 2008-10-31 | Технический университет Молдовы | Process for working the precession engagement teeth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD622Y (en) | 2013-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4271865B2 (en) | Method for producing sintered articles and products produced thereby | |
| CN105437091A (en) | Large-pore resin binder superhard material grinding wheel for stainless steel end face grinding and manufacturing method thereof | |
| CN112677061B (en) | Brazing diamond grinding disc for steel grinding and preparation method thereof | |
| CN105149894A (en) | Method for manufacturing microstructure carbide blade | |
| US7779827B2 (en) | Blade ring saw blade | |
| CN105583743A (en) | Diamond grinding wheel and manufacturing method thereof | |
| CN201685190U (en) | Blade peripheral grinding wheel with three-circle grinding layer structure | |
| MD622Z (en) | Abrasive tool | |
| CN203210202U (en) | Grinding wheel and grinding blocks thereof | |
| CN204565876U (en) | Spiral diamond grinding head | |
| CN207447452U (en) | Superhard material cutting part and its cutter | |
| CN105643481A (en) | Ultrahigh-speed fiber reinforced resin abrasive cutting wheel | |
| CN204209569U (en) | Form grinding wheel, grinding machine and grind shaping arc limit ceramic tile | |
| CN207267420U (en) | One kind soldering diamond engraved stone knife | |
| CN203092372U (en) | Adamantine spar vitrified grinding wheel for cutter | |
| CN219599889U (en) | Ceramic inner cavity surface roughness machining cutter | |
| CN205766900U (en) | A kind of low noise low stress diamond saw blade | |
| CN205271769U (en) | A double beveled diamond grinding wheel | |
| RU98705U1 (en) | ABRASIVE CIRCLE | |
| CN206085357U (en) | A diamond tool | |
| CN205201335U (en) | Automatic clearance of industrial robot foundry goods is with emery wheel of polishing | |
| CN107263344B (en) | A kind of high ferro brake block processes dedicated skive | |
| Bagaiskov | Effects of forming agents on performance of highly-porous abrasive tools | |
| CN111070423A (en) | Diamond saw blade and preparation method thereof | |
| KR100959022B1 (en) | 2-stage particle size cutter wheel and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |