SEGMENTO CORTANTE PARA HERRAMIENTA CON PUNTA DE DIAMANTE Y HERRAMIENTA CON PUNTA DE DIAMANTE QUE TIENE EL SEGMENTO Campo Técnico La presente invención se relaciona a un segmento cortante de una herramienta con punta de di.amante para cortar o perforar una pieza de trabajo quebradiza tai como piedra, ladrillos, concreto y asfalto y una herramienta con punta de diamante que tiene el segmento cortante. Más particularmente, la presente invención se relaciona a un segmento cortante que tiene por lo menos dos capas de partículas de diamante sobrepuestas sobre por lo menos un lado del mismo y una herramienta con punta de diamante que tiene el segmento cortante . Técnica Antecedente La invención está relacionada con las solicitudes de patentes coreanas Nos. 2001-60680 y 2003-5b532. Un diamante artificial (después en la presente referido como "diamante") se inventó en los 1950s. El diamante, q?e cs conocido por tener ia dureza superior de los materiales en La tierra, por consiguiente ha sido utilizado para herramientas cortantes y de molienda debido a tales propiedades . Especialmente, el diamante ha sido utilizado ampliamente en un campo de procesamien o de piedra donde la piedra tal como granito y mármol se cortan y se muelen, y en
un campo de construcción donde una estructura de concreto se corta y se muele. Típicamente, una herramienta con punta de diamante comprende segmentos que tienen partículas de diamante dispersadas sobre Los mismos y un núcleo de metal que tiene los segmentos fi jados a los mismos. La !•' I G . 1 i lustra un ejemp o de una herramienta con punta de diamante de tipo de segmento que tiene partículas de diamante arregladas regularmente. Los inventores de esta invención desarrollaron la tecnología para arreglar diamantes regularmente en un segmento para aumentar la proporción cortante y La ida útil de una herramienta cortante, como $e muestra en la FIG. 1. Detalles dc la misma se divulgan en las solicitudes de patentes coreanas Nos. 2001-60680 y 2002-7568. Como se muestra en la F'EG. 1, la herramienta con punta de diamante de tipo de segmento 1 incluyen una pluralidad de segmentos 11 fijados a ?n núcleo de metal en forma de disco 10, cada segmento 11 tiene partículas de diamante 110 regularmente dispersadas sobre el mismo. 1.a I'' I G . 2 muestra un ejemplo de un segmento cortante que tiene partículas de diamante regularmente arregl adas . Como se muestra en la FJG . 2 (a), cl segmento cortante 2 tiene una pluralidad dc capas de particulas de
diamante 210 a .1 a 250 a r reg Ladas cn espacios uniformes en una dirección gruesa de las mismas. Las capas de partículas de diamante cada una fiene una pluralidad de fJ las de particulas sobre una superficie cortante 20 durante e.l corte. También, entre las capas de partículas de diamante 210 a la 250, las secciones cn blanco 26 a la 29 se forman como se muestra en la F1G. 2 (b) . En caso de cortar una pieza de trabajo con la herramienta con punta de diamante que tiene el segmento cortante dc la E I G . 2, ías partículas de diamante que constituyen ías capas de partículas de diamante 210 a la 250 se sobresalen uniformemente en las filas 21 y 25 de la superficie cortante durante el corte. En este tiempo, las filas de partículas de diamante 21 y 25 colocadas en tanto la superficie cortante como el lado del segmento cortante hacen contacto con la pieza de trabajo en ambos lados y así sostienen la carga más grande. Por lo tanto, estas filas de partículas de diamante 21 y 25 llevan a cabo el corte bajo condiciones más hostiles que dentro de las filas de partículas de, diamante 22 y 23. Consecuentemente, con el Corte en marcha, como se ilustra en ía TG. 2 (c) , las filas de partículas de diamante superiores 21a, 21b y 25a y 25b arregladas sobre el Lado se deterioran fácilmente y sus filas de partículas de diamante sobrepuestas 21c y 25c realizan recientemente el corte. Esto
causa el lado del segmento cortante a sufrir de desgaste de redondeo (después en la presente referido como desgaste "R"), también disminuyendo la vida úti I del segmento cortante. Las tecnologías sugeridas para reducir tal desgaste R Incluyen incrementar una concentración de partículas de diamante arregladas en cl lado, uti i izando partículas de tamaño diferente o u t il i ando el aglutinante de metal, que tiene dureza más alta para eí lado que aquel para el interior. Sin embargo, Las tecnologías convencionales antedichas implican desventajosamente un proceso de manufactura complejo y no conducen a ía reducción suficiente en el desgaste R. Descripción de la Invención Problema Técnico La presente invención ha sido hecha para resolver los problemas anteriores de ía técnica previa y es por lo tanto un objetivo de la presente invención proporcionar un segmento cortante de una herramienta con punta de diamante que tenga por lo menos dos capas de partículas de diamante sobrepuestas sobre el lado para asegurar la proporción cortante superior y vida útil prolongada sin sufrir del desgaste R durante el corte. Es otro objetivo de ? a invención proporcionar una herramienta con punta de diamante que tenga el segmento cortante.
Solución Técnica De acuerdo a un aspecto de La invención para realizar el objetivo, se proporciona un segmento cortante de una herramienta con punta de diamante que comprende: un número do partículas de diamante arregladas en una pluralidad de capas en forma de placa apiladas perpendiculares a una dirección cortante, cada una de las capas de partículas de diamante que tiene una pluralidad de' filas de partículas sobre una superí i cié cortante, en donde por lo enos dos de las capas de partículas de diamante se sobreponen sobre por lo menos un lado del segmento cortante observado desde el frente del segmento cortante en La dirección cortante. referiblemente, Las capas de partículas de diamante colocadas dentro del segmento cortante se arreglan para que por lo menos una sección en blanco sucesiva se forme a lo largo de la dirección cortante. De acuerdo a otro aspecto de la invención para realizar el. objetivo, se proporciona una herramienta con punta de diamante que tiene el segmento cortante. La i nvención será explicada cn mayor detalle enseguida. En el segmento cortante de 31 a herramienta con punta de diamante de la invención, por l.o menos dos de las capas de partículas de diamante se sobreponen sobre por lo menos un lado del segmento cortante observado desde el frente del segmento cortante en la di rece i qn cortante, de esta
manera reduciendo cL desgaste R sobre eL segmento cortante durante eí corte. También, un espacio e'n rc las secciones en blanco sucesivas formadas a lo largo de la dirección cortante se ajusta para incrementar La proporción cortante y la vida útil, asegurando el uso efectivo de cada partícula de diamante . Las secciones en blanco formadas enLre las capas de partículas de diamante no tienen partículas de diamante sino solamente aglutinante de metal. Las secciones en blanco colocadas sucesivamente a lo largo de la dirección cortante se pueden formar entre las capas de partículas de diamante sucesivamente arregladas a lo largo de la dirección cortante. Además, las secciones en blanco se pueden formar entre las capas de partículas de diamante intermitentemente arregladas a l.o largo de la dirección cortante. Breve Descripción de los Dibujos Lo anterior y otros objetivos, características y otras ventajas de ía presente invención serán más claramente entendidos a p rtir dc la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos acompañantes, en los cuales : la ELG. 1 es un ejempLo de una herramienta con punta dc diamante que tiene partículas de diamante regularmente dispersadas sobre una superficie cortante de
segmentos co tantes; la E1G. 2 es una vista esquemática que ilustra un segmento cortante que tiene partículas de diamante regularmente dispersadas, en las que (a) muestra una vista esquemática del segmento cortante, (b) muestra una vista esquemática de una superficie cortante del segmento cortante, y (c) muestra una vista de sección frontal del segmento cortante a lo Largo de la dirección cortante durante el corte; la JG. 3 es una vista esquemática que ilustra un segmento cortante de acuerdo a la invención, en la que (a) muestra una vista esquemática de una superficie: cortante, y
(b) muestra una vista seccional frontal, del segmento cortante a lo largo de la dirección cortante; i a EJG. 4 es una vista esquemática que ilustra otro ejemplo del segmento cortante de acuerdo a la invención, en la que (a) muestra una vista esquemática de una superficie cortante, y (b) muestra una vista seccional frontal del segmento cortante a lo largo de la dirección cortante durante el. córtela FIG. 5 es otro ejemplo adicional del segmento cortante de acuerdo a la invención; la E1G. 6 es otro ejemplo adicional del segmento cortante de acuerdo a la invención, fn la que (a) muestra una vista esquemática de una superficie cortante y (b) muestra
una vista seccional frontal del segmento cortante a lo largo de la dirección cortante durante el córtela EIG. / es otro ejemplo adicional del segmento cortante de acuerdo a la invención, en la que (a) muestra una vista esquem tica de una superficie cortante y (b) muestra una vista seccional frontal del segmento cortante a Lo largo de la dirección cortante durante el córtela !•' 1 G . 8 cs otro ejemplo adicional del segmento cortante de acuerdo a la invención; Ja EIG. 9 es otro ejemplo adicional del segmento cortante de acuerdo a la Invención; la E 1 G . 10 es una fofo de microscopio óptico que ilustra una vista frontal del segmento cortante a lo largo de la dirección cortante después del corte por la vía de cuchillas de sierra que tienen segmentos cortantes convencionales o inventivos, respectivamente. Modo para la Invención Modalidades preferidas de la presente invención ahora serán descritas cn detalle con referencia a los dibujos acompañantes. La EIG. 3 Ilustra un ejemplo preferido de un segmento cortante de una herramienta con punta de diamante de acuerdo a la invención. Como se muestra cn La EIG. 3, el. segmento cortante 4 de la invención tiene un número de capas de partículas de
diamante 4 1 0 a la 470 arregladas pe rpendiculares a una dirección cortante (di ección de grosor) . Las capas de partículas cada una tiene una pluralidad de filas de partículas sobre una superficie cortante 40 durante el corte. Las capas dc partículas de diamante más alejadas
410 y 470 del segmento cortante 4 y ías capas de partículas de diamante adyacentes 420 y 460 se arreglan para que las filas de partículas de diamante má$ alejadas 41 y 47 y las filas de partículas de diamante adyacente 42 y 46 se sobrepongan respectivamente para formar hendiduras cortantes sobrepuestas sobre una pieza de trabajo. También, las capas de partículas de diamante 430 a ía 450 colocadas dentro del segmento cortante se espacian uniformemente de modo que por lo menos una sección en blanco se forma enfre las capas de partículas de diamante 420 a la 460. En el segmento cortante 4, ías capas de partículas de diamante 410 a la 470 cada una se extiende sucesivamente a lo largo de la dirección cortante, y las filas de partículas de diamante se arreglan sucesivamente a lo largo de la dirección cortante. Las capas de partículas de diamante laterales 410, 420 del segmento cortante 4 se sobreponen con las capas de partículas dc diamante 460 y 4/0, respectivamente, de modo que las filas de partículas de diamante más alejadas y más superiores (superficie cortante 40) 41 y 47 del segmento
cortante sc protegen de la disminución. El segmento cortante 4 de ia invención puede mantener su forma sin sufrir del desgaste R durante el corte como se muestra en La FIG. 3 (b) . Preferiblemente, para tener por lo menos dos capas de partículas de diamante sobrepuestas sobre ci lado del segmento cortante, una depresión se puede formar sobre el lado a través de un proceso de formación o de sinterización en la fabricación del segmento cortante. Un ejemplo será dado enseguida en defal le más grande. La E?G. 4 ilustra un ejemplo del segmento cortante que tiene depresiones formadas sobre el lado de acuerdo a la invención . Como se muestra en la F31G. 4, las áreas A y B del segmento cortante 6 se definen por las depresiones que tienen una profundidad más pequeña que un diámetro de ias partículas de diamante más alejadas del segmento cortante. Las depresiones se forman sobre el lado del segmento cortante como se describe precisamente de modo que las filas de partículas de diamante más alejadas 61 y 71 en las regiones definidas por las depresiones y las filas de partículas de diamante más alejadas 60 ? y 72 en las regiones sin las depresiones forman hendiduras cortantes sobrepuestas sobre una pieza de trabajo. En el segmento cortante 6, las capas de partículas de diamante cada una se extiende intermitentemente a lo largo
de la dirección cortante, y las f i las de partículas de diamante 60 a la 72 se arreglan intermitentemente a lo largo de la dirección cortante. Cuatro secciones en blanco se arreglan sucesivamente a lo largo de ía dirección cortante entre las capas de partículas de diamante colocadas dentro del segmento cortante 6. Como se muestra en la FL'G. 4 (b), las capas de partículas de diamante se arreglan en el segmento cortante 6 para que las capas dc partículas de diamante laterales (filas de diamante sobre la superficie cortante) se sobrepongan.
Esto previene a las fi las de partícul s de diamante más alejadas y más superiores 60 y 723 de] segmento cortante del deterioro. Por ío tanto, el segmento cortante 6 de la invención puede mantener su forma sin ir a través del desgaste R durante eí corte como se muestra en la E1G. 4 (b) . Mientras tanto, en el caso de formar depresiones como se describe en lo anterior de acuerdo a la invención, la profundidad 14 de Las depresiones se puede variar para ajustar los espacios a, b, c y d entre las secciones en blanco sucesivas formadas entre las capas dc partículas de diamante sucesivas. La FIG. 5 muestra una superficie cortante de otro segmento cortante de la invención que tiene depresiones con una profundidad más pequeña que aquella de las depresiones en
la FIG. 4. Cuando ías EIGs. 4 y 5 se comparan, la profundidad
75 de ías depresiones en la FÍG. 5 es más pequeña que aquella
74 dc las depresiones en la E1G. 4. Como resultado, los espacios e, L, g y h entre Las secciones en blanco sucesivas entre las fi las de partículas de diamante de la F1G. 5 son mayores que aquellas a, b, c y d de las secciones en blanco sucesivas de la E1G. 4. Por consiguiente, una profundidad mayor de las depresiones conduce a espacios más pequeños enl re las secciones cn blanco sucesivas. Las secciones en blanco donde solamente cl aglutinante está presente sufren menos abrasión, de esta manera prolongando la vida útil. Por el contrario, una profundidad más pequeña de las depresiones conduce a espacios más grandes entre las secciones cn blanco. Po lo tanto, las secciones en blanco donde solamente el aglutinante está presente sufren de abrasión más grande de modo que los restos se descargan bien, mejorando la proporción cortante. De esta forma, la vida útil y la proporción cortante se pueden controlar al ajustar la profundidad de las depresiones . La 71 G . 6 i lustra otro ejemplo del segmento cortante que tiene depresiones formadas sobre el iado. Como se muestra en La 1JI G . 6 (a) , el segmento
cortante 8 tiene Las depresiones formadas sobre ambos lados y unas opuestas de Jas depresiones se sobreponen entre sí. Las depresiones se forman sobre los lados del segmento cortante 8 como se describe en lo anterior de modo que las filas de partículas de diamante más alejadas 80 y 83 colocadas sobre cJ lado del segmento cortante se sobreponen con las filas de partículas de diamante 81 y 82 cuando se observan desde el frente del segmento cortante en la dirección cortante como se muestra en la FIG. 6 (b) . Esto es, puesto que las filas dc partículas de diamante se sobreponen corno se describen precisamente, las hendiduras cortantes formadas sobre la pieza de trabajo mediante La cu l se sobreponen entre sl. En el segmento cortante 8, las capas de partículas de diamante cada una se extienden intermitentemente a lo largo de la dirección cortante y las filas de partículas de diamante 80, 81, 82 y 83 se arreglan intermitentemente a lo largo de l a dirección cortante sobre Ja superficie cortante. La FIG. 6 (b) es una vista frontal que i lustra la forma del segmento cortante después deJ corte con el segmento cortante de La EJG. 6 (a) . Las capas de partículas de diamante colocadas sobre el lado del segmento cortante 8 se sobreponen de modo que ías filas de partículas de diamante más alejadas y más superiores 80 y 83 se protegen del deterioro. Por io tanto, el segmento cortante 8 de la
invención puede mantener su forma sin someterse aJ desgaste R durante eJ corte como se muestra en la ETG. 6 (b) . La E1G. 7 muestra otro ejemplo adicional de un segmento cortante que tiene depresiones formadas sobre ambos lados de acuerdo a La invención. Como se muestra en la E1G. 7, eí segmento cortante 10 tiene depresiones formadas sobre ambos lados del mismo y unas opuestas de las depresiones son simétricas entre sí. Como se describe precisamente, las depresiones se forman sobre los lados del segmento cortante 10 de modo que las filas dc partículas de diamante más alojadas 101 y 104 colocadas sobre el Jado del segmento cortante se sobreponen con las filas de partículas de diamante adyacentes 102 y 103 como se observan dei frente del segmento cortante en la dirección cortante. En cl segmento cortante 1.0, las capas de partículas de diamante cada una se extienden intermitentemente a io largo de la di rección cortante y las N las de partículas de diamante 101 a La 104 se arreglan intermitentemente a lo largo de la di rección cortante sobre l a superficie cortante. En las regiones definidas por las depresiones sobre el segmento cortante 10, .Los espacios entre las secciones en blanco formadas entre las capas de partículas de diamante son más pegúenos hacia cl interior del segmento cortante. Esto es, los espacios entres las secciones en
blanco son mayores en 1.a secuencia de espacio 107> espacio
106> espacio 105. La EIG. 7 (a) es una vista frontal que ilustra la forma de un segmento cortante después del corte con el segmento cortante de Ja FJG. 7 (a) . Las capas de partículas de diamante se sobreponen sobre los lados del segmento cortante 10 para que las filas dc partículas de diamante más alejadas 1.01 y 104 del segmento cortante se protejan del deterioro. Consecuentemente, el segmento cortante 10 de la invención puede mantener su formar sin someterse al desgaste
R durante el corte como se muestra en la El G . 7 (b) . En cl segmento cortante 10 similar a los segmentos cortantes 6, 7, la profundidad de ias depresiones se puede variar para ajusfar los espacios i, j, k, 1, m y n entre las secciones en blanco sucesivamente formadas a Lo largo de la dirección cortante. Esto mediante lo cuaJ permite eJ ajuste en la capacidad cortante y La vida ú LiJ . Además, de acuerdo a la invención, en la formación de las depresiones opuestas simétricas entre sí, como se muestra en la E I G . 7, por lo menos dos depresiones se pueden formar sobre un lado de acuerdo con la longitud del segmento cortante, y el tamaño y la concentración de las partículas de diamante, como se muestra en la ETG. 8. Además, de acuerdo a Ja invención, como en la FIG. 9, las filas de partículas dc diamante dc las capas de
partículas de diamante, que excluyen las capas de partículas de diamante más alejadas y las capas de partículas de diamante adyacentes colocadas en las depresiones enseguida de las capas de partículas de diamante más alejadas, tienen por lo menos un á rea de concentración baja 131 y un área de concentración alfa 130 que se alternan entre sí sobre la superficie cortante. De acuerdo a la invención, la profundidad, longitud y número dc depresiones se puede va ria r adecuadamente dependiendo del tamaño del segmento cortante, y la concentración y tamaño de Las partículas dc diamante. Sin embargo, preferiblemente, la profundidad de las depresiones es más pequeña que un diámetro de las partículas de diamante colocadas sobre el lado. También, el. segmento cortante puede tener por lo menos una depresión en un lado o ambos lados del mismo. De acuerdo a la invención, en el segmento cortante que tiene las partículas de diamante arregladas como se describe precisamente, preferiblemente,, las partículas de diamante se deben sobresal j r en Las f las en espacios uniformes dc la superficie cortante del segmento cortante. Las partículas de diamante toman la forma de cristal entero, cristal macro- f ractu rado, cristal micro-fracturado, pulimento, extracción durante el corte. Pero de hecho el proceso cortante involucra precisamente partículas
de diamante de crista.1 entero y cristal m Lcro- fracturado . Por lo tanto, las partículas de diamante colocadas cn la misma fase deben ser arregladas en filas para incrementar la probabilidad de que más partículas de diamante se involucren en el corte. También, preferiblemente, con la abrasión del segmento cortante, las partículas de diamanto arregladas en filas se deben sobresalir sucesivamente de la superficie cortante . A menos que las partículas de diamante se sobresalgan sucesivamente sobre La superficie cortante, la superficie cortante tiene solamente el aglutinante de metal sin las partículas abrasivas. Esto previene a la herramienta de diamante de exhibir proporción cortante uni orme, posiblemente disminuyendo la vida útil de la misma. Por lo tanto, preferiblemente, en el segmento cortante de acuerdo a la invención, las capas dc partículas de diamante sc arreglan en fila sobre la superficie cortante y las filas de partículas de diamante se sobresales sucesivamente. Mientras tanto, la herramienta con punta de diamante de acuerdo a La Invención puede adoptar solamente el segmento cortante de la invención, o el segmento cortante de la invención conjuntamente con por lo menos un segmento cortante convencional.
El segmento cortante convencional puede incluir un segmento cortante que tiene partículas de diamante alea to ñamen fe a r r eg I adas . La herramienta con punta de diamante que tiene el segmento cortante de la invención que incluye por lo menos un segmento cortante convencional exhibe menos proporción cortante y ida úti 1 más corta que la herramienta con punta de diamante que tiene solamente el. segmento cortante de la invención, pero que muestra mayor proporción cortante que la herramienta con punta de diamante que tiene partículas de diamante aleatoriamente arregladas. Además, la invención puede ser aplicada a un segmento cortante dc una barrena tubular que tiene una plural i dad dc segmentos cortantes. Preferiblemente, en la fabricación del segmento cortante que tiente partículas de diamante arregladas de acuerdo a la ¡nvención, por lo menos dos capas de partículas de diamante se sobreponen sobre el Lado para reducir el desgaste R. También, preferiblemente, el rellenador resistente a l agua alto se dispersa apropiadamente sobre el área que no tiene partículas de diamante sobre o I lado exterior del segmento cortante pa a prevenir la abrasión temprana del mismo. Esto es, preferiblemente, de acuerdo a la invención, el rellenador (abrasivo que t. i ene dureza lta) se
adiciona al aglutinante de metal para extender la vida útil de la herramienta con punta dc diamante. También esto permite la mejora cn la resistencia ai desgaste del aglutinante de metal . Las partículas que tiene resistencia al desgaste tales como SiC, WC, I3N, A1203 y el diamante se pueden utilizar como rellenadores individualmente o complejamente. Un material utilizado como reí. leñador se adiciona para prevenir e.l. desgaste en el lado de modo que en el caso de utili ar partículas dc diamante como rc I leñador, las partículas de diamante adicionados a lado como rellenador deben tener una concentración más baja que aquella de las partículas de diamante colocadas en el centro para cortar. La invención proporciona la herramienta con punta de diamante que tiene el segmento cortante de la herramienta con punta de diamante de l a invención como se describe precisamente . Una exp] i cación será dada enseguida con respecto a un ejemplo do un método para fabricar una herramienta con punta de diamante de acuerdo a la invención. Un adhesivo de tipo de rocío se recubre sobre una red de corte de metal en la forma de un segmento cortante. Después una plant.il Ja de metal perforada con agujeros en un intervalo uniforme mediante un proceso de láser sc coloca sobre la misma, y las partículas de diamante finas se
dispersan en cl mismo. Cada partícula de diamante se coloca en cada aguj ero . Con la separación de la plantilla de metal, se obtiene una red de metal que tiene partículas de diamante uniformemente arregladas. Esta red de metal se forma en frío con el aglutinante do metal, sinter izado y fabricado en el segmento cortante . En este tiempo, en cl caso de fabricar un segmento cortante que tiene por lo menos dos áreas, los moldes superior e inferior que tienen un relieve se pueden utilizar para la formación o sinterización, pero la s ?n ten zación es más p e fe r i b 1 e . Este método se uti Liza ampliamente en la industria de herramienta con punta de diamante. El método antedicho para fabricar la herramienta con punta de diamante de la invención es un ejemplo precisamente preferible y La invención no se 1 imita al mismo. Ejemplos enseguida se dan para el propósito de explicar l a invención en mayor detalle. E emp 1 o 1 De acuerdo a la invención, se fabricaron 24 segmentos cortantes en los que por lo menos dos capas de partículas dc diamante sc sobrepusieron sobre el lado
(segmento cortante inventivo, formado como en la FIG.4) y los segmentos cortantes en Los que la$ capas dc partículas de diamante laterales no se sobreponen con las capas de partículas dc diamante adyacentes (segmento cortante convencional, formado como en l a FJG . 2), respectivamente, para observar el desgaste R, sc fabricó una cuchilla de sierra de 14 pulgadas que tiene 24 segmentos cortantes para conducir las prueba de corte. Los resultados se muestran en la Tabla 1 . Sobre una superficie cortante de ios segmentos cortantes inventivos, las partículas de diamante se arreglaron regularmente en cinco capas como en ia F1G. 4. Una profundidad dc depresiones fue dc 0.16 mm, que es 40% del tamaño de partícula medio (0.4 mm) de las partículas de diamante arregladas en el lado de los, segmentos cortantes. También, una longitud dc depresiones fue de 40% con respecto a la longitud total, del segmento cortante a lo largo de la dirección cortante. Los segmentos cortantes fueron de 40 mm en longitud, 10.2 mm en altura, y 3-2 mm en grosor, y se hicieron de aglutinante de metal basado en Co-Re-Ni . La partícula de diamante ut i 1J xada en la presente fue MBS 955 disponible de GE Corp de U.S.A, con una concentración de 0.9 cts/cc. La s i.n fe r i zac i ón se realizó mediante cl prensado cn caliente cn una temperatura do 860°C,
9?
y durante un período de 5 minutos. Los segmentos cortantes fabricados como en lo anterior se fijaron a un núcleo de 14 pulgadas mediante el soldado con láser. El concreto se cortó con una profundidad de 5 mm y un área de 10 m2. Se uf i 1 Izó una máquina de corte accionada con un motor de 6.5 IIP disponible S IHI, Corp. Las partículas de diamante idénticas a aquellas regularmente arregladas dentro se utilizaron como rellenado res en el lado del segmento cortante para prevenir la abrasión. Además, las partículas de diamante rellenadoras tuvieron 30% de concentración inferior que aquellas arregladas dentro. Tabl 1 No. de I nd i ce de Capacidad índice de Vida útil
Muest ra corte cortante vida útil ( . i/rn i n ; ( Jrran ) Segmento 1170.5 125 9:86 113 cortante inventi vo Segmento 936. / 100 8.75 100 cortante convencional. Como sc muestra cn la Tabla 1, los segmentos cortantes inventivos de acuerdo a la ¡nvención exhiben
proporción cortante superior y vida útil a ios segmentos cortantes convencionales. Ejemp Lo 2 Como se muestra en Ja FIG. 4, los segmentos cortantes se fabricaron de tal manera que las capas de partículas dc diamante colocadas sobre el lado se sobreponen al formar las depresiones sobre el lado del segmento cortante. Mediante el cual, se identificaron efectos de la profundidad de las depresiones sobre La proporción cortante y la vida úti I. La profundidad de la$ depresiones se varió de 0.1 a 0.3 mm (segmentos cortantes inventivos 1 al 3). Los segmentos cortantes inventivos 1 y 2 en la Tabla 2 tuvieron 4 secciones en blanco sucesivas. Un espacio entre las secciones en blanco del segmento cortante inventivo 1 fue mayor que aquel del segmento cortante inventivo 2. El segmento cortante inventivo 3 no tuvo secciones en blanco sucesi vas . Las capas de partículas de diamante en el segmento cortante tuvieron un grosor de 0.4 mm, el tamaño de partícula medio de las partículas de diamante. Se utilizó la aleación basada en Co-Ec-Ni como el aglutinante de metal. La partícula de diamante utilizada en la presente fue MBS 955 disponible de GE Corp. de U.S.A. La sinte r Lzación se reaJizó mediante el prensado en caliente en una temperatura do 860°C y durante un período de 5 minutos.
Otras condiciones de las pruebas fueron iguales a aqueLlas del ejemplo 1. La proporción cortante y la vida útil se midieron para los segmentos cortantes antedichos, y Los resultados se muestran en la Tabla 2 enseguida. Tabla 2
Como se muestra en La Tabla 2, cl incremento en una profundidad de la depresión conduces a la disminución en un espacio entre las capas de partículas de diamante (un espacio entre las secciones en blanco), de esta manera extendiendo la vida útil pero diminuyendo ia proporción cortante. E j emp 1 o 3 Como se muestra en la Tabla 3 enseguida, ías herramientas inventivas 1, 2 y una herramienta convencional se fabricaron para examinar La proporción cortante y vida útil a través de las pruebas de corte. La herramienta inventiva 1 fue una cuchilla de sierra fi ada con solamente segmentos cortantes inventivos 2 utilizados en el ejemplo 2. La herramienta inventiva 2 fue una cuchilla de sierra fijada con segmentos cortantes inventivos utilizados en el ejemplo 2 y segmentos cortantes que tienen diamantes aleatoriamente dispersados sobre los mismos (5?%:50%) . La herramienta convencional fue una cuchilla de sierra fijada con solamente segmentos cortantes que tienen partículas de diamante aleatoriamente dispersadas sobre los mismos. Se u IJ I izó la aleación basada en Fe-Ni como el aglutinante dc metal, y la partícula de diamante utilizada en la presente fue MBS 955 disponible de GE Corp. de U.S.A. La sinterización se realizó por la vía del prensado en caliente en una temperatura de 860°C y durante un período de 5 minutos.
Otras condiciones dc las pruebas fueron iguales a aquellas de L ejemplo 1. Tabla 3 No. de Í Innddiiccec: Capacidad índice de Vida útil Muestra ccoorrttaannttee cortante vida útil (%) ( i I / rn i n ) (.Vmin) Herram i enfa 876.5 100 7.12 100 convenciona. Herram.i en ta 11 2.1 131 O.06 141 inventiva 1 Herramienta 1012.5 116 8.21 115 inven ti va 2 Como se muestra en la Tabla 3, la herramienta inventiva 2 de acuerdo a la invención exhibe proporción cortante inferior a la herramienta inventiva 1 pero proporción cortante superior y vida útil a la herramienta convenciona 1. E emplo 4 Las cuchi!Jas de sierra fijadas con segmentos cortantes convencionales y los segmentos cortantes inventivos del ejemplo 2J se utilizaron para conducir las pruebas de corte. Para examinar el grado de desgaste R, las formas de los segmentos cortantes frontales fijados a las cuchillas de sierra a le: large: de la dirección cortante se observaron con microscopio óptico. Los resultados se muestran en la FLG. 10.
La EIG. 10 (a) muestra segmentos cortantes convencionales del ejemplo 1, y la E I G . 10 (b) muestra segmentos cortantes inventivos del ejemplo 1. Ce:mo sc muestra en i a FIG. 1.0, los segmentos cortante inventivos exhiben reducción cons i de:rabl e en el desgaste R comparado a los segmentos cortantes convencionales . Mientras que la presente invención ha sido mostrada y descrita en relación con las modalidades preferidas, será evidente para aquellos expertos en la técnica que modificaciones se pueden hacer sin apartarse del espíritu y alcance dc la invención como es definido por las reívj ndicae i ones adjuntas. Campo de Aplicación Industrial Como sc: expone en lo anterior, ia invención proporciona un segmento cortante de la herramienta con punta de diamante quo reduce significantemente cl desgaste R que ocurre durante el corte, de esta manera asegurando el corte uniforme y tiene proporción cortante superior y vida útil prolongada, y la herramienta con punta de diamante que tiene lo mismo.