MX2012009585A - Sistema electrico-mecanico de nixtamalizacion. - Google Patents

Abstract

Un sistema eléctrico-mecánico de nixtamalización que comprende un reactor giratorio que gira sobre un eje horizontal comprende un contenedor interno de acero de una sola pieza que no comprende aspas internas, resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica, una capa de fibra cerámica y una chaqueta desarmable de acero inoxidable, una tolva receptora superior que introduce granos de maíz al reactor; una tina de enfriamiento el cual se ajusta a una tapa fija, la tina de enfriamiento tiene una pared interior, una pared intermedia y una cámara de enfriamiento entre la pared interior y la pared intermedia y una envolvente de espuma de poliuretano a alta presión; y una tolva receptora inferior.

Description

SISTEMA ELÉCTRICO-MECÁNICO DE NIXTAMALIZACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN: La presente invención se refiere a un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización que comprende al menos un reactor giratorio y un sistema de enfriamiento. Mas particularmente la presente invención se refiere a un sistema de nixtamalización la cual comprende un reactor giratorio el cual cocina los granos con presión y homogéneamente. Todavía mas particularmente la presente invención se refiere a un sistema de nixtamalización que comprende tolvas, tina de enfriamiento, motores, reactor giratorio para obtener nixtamal listo para su molienda en un tiempo reducido y sin descargas de aguas residuales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓ : El nixtamal ha sido base para la fabricación de la masa de la cual se derivan subproductos, tal como se sabe el maíz ha sido base de la alimentación de los mexicanos, para obtener la masa es necesario el cocimiento de los granos de maíz los cuales se encuentran parcialmente secos, para ello tradicionalmente se colocan en grandes ollas de cocimiento para añadirles agua y cal en donde el porcentaje de cal supera el 2% para luego cocinarlos por un espacio determinado de tiempo, después de ese tiempo de cocción se pasan a enfriar en tinas de enfriamiento en donde al mismo tiempo se enjuaga y escurre, por lo que hay una cantidad considerable de aguas residuales altamente contaminantes; una vez enfriados y lavados los granos pasan a la molienda, este método tradicional de cocimiento de los granos ha resultado suficiente para proveer de la masa a las tortillerías , no obstante para maximizar las ganancias los molinos tradicionales hacen empleo de ollas y tinas los cuales se mantienen en condiciones insalubres lo anterior por diversos factores que suceden en el cocimiento del nixtamal, esto es por ejemplo, que las ollas al ser de un tamaño considerable la limpieza no es lo suficientemente buena para eliminar los gérmenes y bacterias que se acumulan con el día a día del proceso de nixtamalización. Otro de los factores altamente insalubres en la generación del nejayote (agua de cocimiento) el cual comprende lignina (es un polímero presente en las paredes celulares del grano de maíz) y comprende una naturaleza de PH básico, lo cual es altamente contaminante y que el mismo se vierte al drenaje por ser un producto de desecho sin ningún fin. Tradicionalmente en los molinos de nixtamal para tener un cocimiento homogéneo de los granos de maíz se introducen grandes cantidades de agua con cal a mas del 2% (base de la nixtamalización) para obtener un nixtamal de buenas características, esto solo aumenta la cantidad de nejayote que se vierte al drenaje. Ahora bien, la falta de control en los molinos ha acarreado que los mismos sean una industria que logra especular con el precio del maíz y la calidad y por ende el precio de la masa y del precio de las tortillas, esto ha acarreado que los precios no bajen, mientras que la calidad de la masa disminuye y no se diga de las condiciones higiénicas de la masa.

Tal es como conocido por los técnicos medios en el campo de la molienda y cocimiento de nixtamal, los granos de maíz llegan en sacos los cuales comprenden una serie de contaminantes que van desde el simple polvo que se generan del maíz, hasta animales muertos, muchas de las veces por las cantidades de nixtamal que se manejan en los molinos los contaminantes pasan desapercibidos por lo molineros, con ello solo hasta que se muelen se eliminan este tipo de contaminantes, sin embargo las condiciones de insalubridad son traspasadas a los consumidores.

En el estado de la técnica existen diversas ollas de cocimiento las cuales tiene el propósito de eliminar las tradicionales ollas en forma de tinas de cocimiento, la patente MX292580 está relacionada con la industria tortilla, y cualquier industria nueva en la que se requiera la nixtamalización de cualquier producto, más específicamente se relaciona con un proceso de nixtamalización con un reactor rotatorio, y que comprende un paso de acondicionamiento del grano previo al reposo y después de sacar el grano del reactor, dicho acondicionamiento consiste en hacer pasar el grano por una cantidad de agua determinada para proporcionarle agua absorbida al grano. Aunque la invención habla de un reactor giratorio, el mismo no define las características técnicas de dicho reactor, para la hidratación del grano emplea vapor de agua para acondicionar el grano y de ahí pasarlo a cocimiento, este tipo de acondicionamiento requiere una gran cantidad de energía y agua para generar el vapor y por lo mismo la generación de contaminantes es mayor.

La mayoría de los reactores giratorios del estado de la técnica son ollas del tipo revolvedoras de concreto las cuales giran lateralmente y que necesitan de una serie de aspas internas para mover el contenido. Este tipo de ollas tienen el inconveniente de perder el calor que es necesario para el proceso de nixtamalización en la olla misma, lo cual resulta en un sistema ineficiente y caro, mientras que el lavado y sanitización de las aspas fijas internas requieren mucho tiempo y desperdicio de agua.

Los sistemas para obtener nixtamal son considerados para las grandes industrias en donde la cantidad de producto a cocer es muy grande y por ende que se necesiten procesos alternos para cocimiento del maíz como lo son los cambios de temperatura o la introducción de vapor de agua u otras sustancias para ayudar a la hidratación del grano de maíz .

Para poder comprender la naturaleza del nixtamal es necesario mencionar que el mismo se prepara según una técnica mesoamericana: se cuece el maíz en agua con una proporción fija de cal (hidróxido de calcio), comúnmente tres partes de agua por cada una de cal, aunque el contenido de cal puede aumentar si los granos son muy duros. Una vez cocido, el grano se deja reposar durante la noche preferentemente, sin embargo este reposo puede ser evitado dependiendo del cocimiento, tiempo en que revienta y se separa la cáscara del maíz para facilitar la molienda, al mismo tiempo el grano se hidrata para evitar la dureza característica de los granos de maíz. Basados en este principio la nixtamalización se lleva a cabo una serie de subproductos los cuales aunque se han tratado de evitar no ha sido posible hasta este momento.

En el mercado existen una serie de necesidades para obtener el nixtamal. En primer termino seria deseable que el nixtamal se encuentre cerca de las tortillerías, y todavía mas preferible sería que las tortillerías o lugares donde se utiliza el nixtamal comprendieran un sistema seguro, el cual proporcione el nixtamal para su molienda, que el sistema ocupe un espacio pequeño, elimine la cantidad de nej ayote que se traslada al desagüe y sobre todo que el sistema pueda ser operado de manera fácil y sencilla. Esto proporcionaría que cada entidad que utiliza el nixtamal pudiera mejorar la calidad de sus productos al eliminar el intermediario (molinos) los cuales pueden ofrecer el nixtamal y los sub-productos al precio que ellos consideran conveniente. Es conocido por los técnicos en la materia que tradicionalmente los molineros producen el nixtamal para molerlo y después transportarlo a las tortillerías, sin embargo el producto tiene un tiempo de degradación aproximada de 9 horas por lo que si no se utiliza en ese periodo de tiempo se tiene un desecho de producción el cual repercute en directo en el costo del producto a venta al consumidor. Lo anterior también propone una desventaja para los tortilleros al momento de que no pueden almacenar masa para un día posterior por lo que depende en los tiempos del molinero. Asimismo al depender de los molineros, los tortilleros tampoco pueden elegir la calidad de la masa ni del maíz del que se hacen las tortillas ni mucho menos tienen ingerencia en la limpieza del proceso.

Otra desventaja en cuanto a la transportación del nixtamal y masa es la contaminación que se recibe en ese proceso, lo cual es reflejado a los consumidores finales.

OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN l El objetivo de la presente invención es proveer un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende un reactor giratorio que gira sobre un eje horizontal .

Un segundo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde el reactor giratorio que gira sobre un eje horizontal comprende un contenedor interno de acero de una sola pieza que no comprende aspas internas, el mismo comprende resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica, una capa de fibra cerámica y una chaqueta desarmable de acero inoxidable.

Un tercer objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde el reactor comprende además un par de compuertas en los extremos del reactor los cuales permiten el llenado y vaciado del mismo de manera mas fácil.

Un cuarto objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende un reactor que permite a las tortiller as elaborar su propio nixtamal y masa in situ, debido a la ausencia de las descargas residuales (nejayote ) .

Un quinto objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual ventajosamente no necesita tina de reposo como se utiliza en los tradicionales molinos y pasa directamente al enfriamiento por medio de un sistema de fluidos de enfriamiento en una tina de enfriamiento por lo que ventajosamente se obtiene el nixtamal frió y una masa producto de la molienda del nixtamal en un tiempo menor.

Un sexto objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende elementos de enfriamiento con paletas removedoras extraíbles por lo que el nixtamal se enfria homogéneamente, en un tiempo menor y su limpieza y sanitización se facilita.

Un séptimo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende una tolva receptora inferior que tiene un elevador, la tolva receptora ayuda a limpiar y subir los granos la tolva receptora superior que descarga en el reactor giratorio.

Un octavo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende opcionalmente una tolva receptora superior que comprende opcionalmente un motor de succión y filtro para recuperar el polvo que comprende en los granos de maíz.

Un noveno objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización el cual comprende opcionalmente un calentador solar y un dosificador de solución agua/cal, o dosificador de pastillas de CaO o capsulas de CaO.

Un décimo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde se comprende un tablero de control que comprende los elementos y protecciones eléctricas necesarias para hacer funcionar el sistema.

Un onceavo objetivo de la presente invención es el de proporcionar un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización en donde el reactor comprende además una toma de muestras la cual evita la salida de la presión al tomar la muestra.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS O FIGURAS: Una modalidad preferida del sistema eléctrico-mecánico de nixtamalización de acuerdo con la invención se describirá a continuación con la ayuda de las siguientes: La figuras 1 muestra el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la presente invención.

La figura 2 muestra la vista del reactor giratorio que gira sobre un eje horizontal de acuerdo con la invención; La figura 3 muestra la vista lateral del enfriador del nixtamal de acuerdo con la invención; La figura 4 muestra la vista lateral enfriador del nixtamal con los agitadores parcialmente dentro de una tina; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN: En la presente invención se detalla un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización. Cabe mencionar que la presente descripción se refiere a una serie de elementos que trabajan en conjunto para obtener un producto terminado (nixtamal) por medio de lotes de granos de maíz que se cuecen dando como resultado un nixtamal listo para la molienda en un proceso continuo.

En la presente descripción detallada se refiere a una serie de elementos los cuales se encuentran conformando el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización sin embargo algunos elementos son opcionales debido a la calidad del maíz y características del lugar en donde se instalara el sistema. No obstante lo anterior, la presente descripción se detalla en todas sus partes para una mejor comprensión en donde se han añadido las ventajas del conjunto.

El sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización comprende entonces una serie de ventajas que le dan todos y cada uno de los elementos, por lo que no es necesario un reposo o almacenaje del nixtamal y su cocimiento es mas rápido y homogéneo con lo que se tiene una producción preferentemente de 50Kg por carga, de lo que se puede tener hasta 400 Kg de producto por día, con lo que es ideal para tortillerias , la ventaja de poder hacer el nixtamal directamente en las tortillerias es el de tener solo el nixtamal necesario para el día de trabajo, la frescura del producto al realizarse in situ, el evitar descargas residuales al drenaje debido a que el reactor solo necesita el agua necesaria para hidratar los granos de maíz y sobre todo el que el tortillero puede escoger las características de los granos de maíz de los que desea elaborar sus tortillas por lo que la calidad del producto final le da una ventaja en cuanto a su competencia.

La figuras 1 muestra el sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la presente invención; la base de funcionamiento del presente es un reactor que gira sobre un eje horizontal (11) el cual comprende capas de materiales las cuales son descritas en la figura 2, el mismo comprende medios de calentamiento en donde en la modalidad principal se comprende al menos una resistencia envolvente de Silicon, Kapton o Mica, el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende dos ejes horizontales exteriores (21) por lo que el interior del mismo se forma de una sola capa de acero el cual no comprende agitadores o aspas internas por lo que al momento de vaciar el contenido del mismo, el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) queda limpio y con una probabilidad menor de que se generen gérmenes o bacterias por razones de higiene, el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende los medios necesarios para permitir el giro del reactor sobre un eje horizontal, estos medios para permitir el giro del reactor comprenden, mas no están limitados a bujes, baleros, engranes, motores, etc. el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) para que pueda girar hace uso de un motor para permitir el giro del mismo, la ventaja del reactor que gira sobre un eje horizontal (11) es que los granos que se encuentran dentro de el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) se cuezan homogéneamente al momento de estar dando vueltas a la par del reactor que gira sobre un eje horizontal (11), para poder girar, el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende un motor el cual le proporcionara la velocidad deseada por el operador, asimismo y opcionalmente, se puede programar un número de vueltas mayor o menor dependiendo de las características del maíz. Continuando con el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) al comprender la forma de un rombo ofrece la ventaja de proporcionar un mayor movimiento de los granos de maíz que se cuecen dentro del reactor que gira sobre un eje horizontal (11), por otra parte es conveniente mencionar que el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) no comprende arrastradores o agitadores internos para mover los granos de maíz en cocimiento ya que el movimiento se mantiene por medio de los giros que se dan al reactor, esto ofrece la ventaja de evitar que dentro del reactor no se mantengan residuos de las cocciones anteriores esto implica una limpieza y sanitización mas rápida del reactor que gira sobre un eje horizontal (11). Cabe mencionar que para un mejor movimiento de los granos de maíz se deja un espacio de aire dentro del reactor para que el movimiento de los granos de maíz sea homogéneo.

El reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende ademas unos medios de alimentación de al menos una resistencia envolvente de Silicon, Kapton o Mica, y unos medios de transferencia de presión desde un tanque comunicante (2) los medios de alimentación y los medios de transferencia de presión comprenden los medios necesarios para transferir la alimentación como lo son, pero no limitados a estos, carbones, guías, acopladores etc.; los medios de alimentación y los medios de transferencia de presión son conectados al reactor en la zona de los dos ejes horizontales exteriores (21) los cuales se prefieren huecos para los propósitos de alimentación de las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica y la presión al reactor. Cabe mencionar que los dos ejes horizontales exteriores (21) solo se comprenden en la zona externa del reactor que gira sobre un eje horizontal (11) y no atraviesa el mismo. El reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende dos bocas o compuertas en los extremos (12 y 13) los cuales son funcionales según la posición en la que se encuentren a causa del giro, en la figura 1 la boca o compuerta en el extremo (12) comprenderá la función de abrirse para permitir el llenado del reactor que gira sobre un eje horizontal (11) por medio de una tolva receptora superior (8), mientras que la salida del nixtmal (granos de maíz cocidos) se extraerán por medio de la boca o compuerta en el extremo (13) y caerán dichos granos a una tina de enfriamiento (15). Se tiene un sistema de toma de muestra (17) la cual es preferentemente una toma de muestras de bola sellada, con lo cual se puede tomar una muestra de los granos de maíz para conocer el estado de cocimiento, sin embargo puede ser otro tipo de toma de muestra la condición es que no deje escapar la presión interna del reactor. En el acercamiento del sistema de toma de muestra (17) se puede observar que se comprenden un hueco (17a) en la esfera del sistema de toma de muestra (17); la función de esta esfera es la de tomar una muestra representativa del interior del reactor para su monitoreo, cabe mencionar que se prefiere el sistema de toma de muestra (17) el que comprende una toma de muestra de bola sellada, la característica de este tipo de bola sellada es que se comprende un sellado de precisión para que la presión no salga al momento de girar la bola y tomar la muestra, es decir que se tiene una posición de giro de la bola la cual solo deja sacar una muestra, pero evita la salida de la presión.

El conjunto de tolva receptora superior (8) comprende adicionalmente y opcionalmente un motor de succión (6) y un filtro (7); opcionalmente del motor de succión (6) se puede implementar en la presente invención un sistema de empuje neumático o un sistema de cangilones; el motor de succión (6) y el filtro (7) permiten que el polvo que comprende el maíz sea aspirado y no llegue al reactor que gira sobre un eje horizontal (11) con lo que la calidad del nixtamal una vez cocido es superior. La forma de la tolva receptora superior (8) se prefiere de un elemento de mayor tamaño en la parte superior y en donde se comprende una parte inferior (10) en forma de embudo, en donde la parte inferior preferentemente se comprende una compuerta en la parte inferior mas próxima a la boca o compuerta del reactor que gira sobre un eje horizontal (11), con lo anterior se puede almacenar una carga para su introducción al reactor que gira sobre un eje horizontal (11) una vez que se vacía, con lo que se hace mas eficiente el proceso. En la misma parte inferior (10) en forma de embudo se puede opcionalmente comprender una salida de agua (la) la cual es controlada por una válvula de paso (Ib) la cual toma el agua desde un tanque con calentador solar (1), lo anterior aunque opcional guarda un sentido ecológico y de ahorro de energía. En la misma parte inferior (10) en forma de embudo se puede opcionalmente comprender una salida de solución agua/cal (9a) la cual es controlada por una válvula de paso (9b) la cual toma la solución desde un dosificador de solución agua/cal (9). Cabe mencionar que las válvulas se prefieren controladas por medio de un sistema de control electrónico, en donde se programan los tiempos de funcionamiento de las válvulas según las características del maíz; en una modalidad alternativa las válvulas se accionan de manera manual a partir de los conocimientos y necesidades del tortillero. En otra modalidad alterna se puede dosificar el hidróxido de calcio en solución o el óxido de calcio en pastillas, capsulas o polvo por lo que se pueden comprender los medios necesarios para permitir esa dosificación, la cual incluye pero no esta limitada, a un despachador de polvo o pastillas automático el cual es controlado por medio de un sistema de control electrónico. En una modalidad alternativa se puede dosificar el hidróxido de calcio en solución o el óxido de calcio en pastillas de manera manual a partir de los conocimientos y necesidades del tortillero.

Es necesario mencionar que el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) se encuentra montado por medio de un pedestal (39) el cual como fue mencionado anteriormente comprende una serie de elementos que permiten que el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) gire libremente; al manejar presión el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende una válvula de alivio para evitar que el reactor explote debido a una presión excesiva, la válvula de alivio puede colocarse en una de las bocas o compuertas en los extremos (12 y 13) o en el cuerpo del reactor, en una modalidad alternativa se tiene un sensor de presión eléctrico dentro del reactor para, en caso de detectar una presión excesiva, manda una señal al control para parar el sistema completo para seguridad del usuario. El conjunto de elementos que se encuentran en la tolva receptora superior ( 8 ) se encuentran montados por medio de un pedestal (38) el cual comprende los medios necesarios para mantener los elementos fijos para que realicen su función.

La tolva receptora superior (8) se alimenta de granos de maíz por medio de un elevador (5) el cual se prefiere que sea neumático, sin embargo este no esta limitado a este tipo de elevadores y pueden emplearse los denominados de tornillo sin fin, de vacío, sistema de empuje neumático o un sistema de cangilones etc.

El grano se coloca en la tolva receptora inferior (4) la cual comprende al menos una reja o criba que solo deja pasar los granos de maíz y evita el paso de cualquier contaminante de mayores dimensiones, los granos son colocados manualmente en la tova receptora inferior (4) para ser elevados por el elevador (5).

Para la alimentación de la presión se tiene un tanque comunicante (2) el cual se introduce presión por medio de un compresor de pistón (3), la presión es controlada por medio de una válvula (14) se prefiere controlada por medio de un sistema de control electrónico, en donde se programan los tiempos de funcionamiento de la válvula y/o la presión de funcionamiento según las características del maíz; en una modalidad alternativa la válvula se acciona de manera manual a partir de los conocimientos y necesidades del tortillero, en donde se incluye un medidor de presión y un graduador de presión para evitar una presión mayor a las requeridas por el sistema.

El cocimiento del maíz es la parte primordial del proceso de nixtamalización, tal como es del conocimiento de los técnicos medios en el campo del nixtamal, cada lote de granos comprenden características propias de las zonas de cultivo o condiciones ambientales. Es por ello que cada maíz comprende tiempos de cocimiento mayores o menores, en los molinos este tiempo se calcula empírico, es decir se cocina el maíz y solo cuando el moledor considera cocido el maíz es cuando deja de presentar calor. En el caso de la presente invención esto no puede ser posible debido a que el proceso es realizado a presión, sin embargo para cada lote de granos de maíz se pueden tener las condiciones de dureza y humedad, con esta información se puede proporcionar una tabla de cocimiento para el reactor/dureza del grano (en caso de que no se tenga un control electrónico) para el caso del control electrónico el mismo comprende una pantalla, un teclado y un procesador que comprende la información de tiempos de cocimiento dependiendo de la dureza y humedad del grano de maíz, en caso de utilizar este control, el usuario solo tiene que introducir la dureza y humedad del grano para que el sistema programe el tiempo de cocimiento. Opcionalmente se coloca en el reactor que gira sobre un eje horizontal (11) un sistema de toma de muestra (17) el cual es un saca muestras mecánico o neumático para darle seguimiento al proceso mediante muestras físicas obtenidas directamente del reactor que gira sobre un eje horizontal (11). Cabe mencionar que por la forma del reactor, los elementos que forman en reactor, la presión y los giros del reactor, el tiempo de cocción del grano de maíz disminuye en comparación del tiempo que se emplea en las tinas de cocimiento tradicionales, con dicha reducción del tiempo de cocción también se disminuye el consumo energético. En la modalidad de un sistema con un reactor para una carga de 25Kg de maíz (es decir un sistema ideal para una tortillería) se carga una cantidad aproximada de 25 litros de agua (dependerá de la calidad de los granos de maíz) ya sea por medios manuales o por medio del control electrónico que comprende la información de agua por dureza y humedad de maíz; la dosificación de la solución agua/cal igualmente se carga al reactor por medios manuales o por medio del control electrónico que comprende la información de agua por dureza y humedad de maíz.

Una vez que pasa el tiempo de trabajo del reactor y se tiene el nixtamal caliente, el mismo se desaloja por medio de la boca o compuerta en el extremo (13) y cae directamente a la tina de enfriamiento (15) el cual comprende el tamaño ideal para recoger la totalidad del nixtamal del reactor que gira sobre un eje horizontal (11) para después ser subida la tina de enfriamiento (15) por medio de un elevador (16) el cual se prefiere que sea neumático, sin embargo este no esta limitado a este tipo de elevadores y pueden emplearse los denominados de tornillo sin fin, de vacío etc. la tina de enfriamiento (15) con el nixtamal se eleva hasta la tapa fija (18) que será explicada a detalle en la figura 3, el cual comprende una cámara de enfriamiento liquido y la cual comprende una tapa fija (18) y un motor de paletas removedoras (19) que mueve al menos un arrastrador de silicón (20). Una vez que se tiene enfriado el nixtamal se vierten por volteo a un molino que preferentemente es de piedra.

La figura 2 muestra la vista del reactor giratorio que gira sobre un eje horizontal de acuerdo con la invención; el reactor comprende una forma romboidal en donde se tienen una sección cilindrica de reactor (lia) la cual comprende la forma de un cilindro que ventajosamente ofrece la distribución homogénea del calor en el reactor y que además produce un giro balanceado en el reactor. En los extremos del reactor que gira sobre un eje horizontal (11) se forma por dos secciones cónicas (11b y 11c) las cuales comprenden su ancho mayor cercano a la sección cilindrica de reactor (lia) y comprenden su ancho menor cercano a las dos bocas o compuertas en los extremos (12 y 13); la configuración cónica en los extremos comprende un movimiento homogéneo de los granos de maíz que se encontraran dentro del reactor en su cocimiento en el momento de que gire el reactor.

El reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende una serie de elementos que lo conforman en forma de capas una sobre la otra en primer termino se tiene un contenedor interno de acero (lid) el cual comprende la forma descrita del reactor, el mismo comprende un poliedro regular el cual en los extremos se encuentra abierto, se tiene que es de preferencia de una sola pieza, al comprender una serie de ángulos mayores a 90Q entre sección cilindrica de reactor (lia) y cada una de las secciones cónicas (11b y 11c) no hay espacios en donde se generen bacterias y al mismo tiempo el lavado interno se facilita. El contenedor interno de acero inoxidable (lid) (o de acero austenitico) comprende preferentemente un tratamiento interno de teflón duro o cerámica, la ventaja de ocupar este tipo de tratamientos es que por el cocimiento de los granos de maíz y el CaO comprende una naturaleza básica que corroería otro tipo de materiales; el reactor se forma de una sola pieza por medio de una técnica de colado o fundición o vaciado en molde, o cualquier técnica que al final pueda evitar las rugosidades internas y que preferentemente tenga paredes externas lisas (para una colocación de las resistencias), asimismo se pueden utilizar dos moldes para la fabricación del contenedor interno de acero (lid) y después soldarse para ello se utiliza un pulido para que el mismo no tenga imperfecciones o rebordes internos.

La siguiente capa que se comprende es al menos una resistencias envolventes de Silicon, Kapton o Mica (23). El contenedor interno de acero (lid) se cubre por medio de al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica, la al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica se encuentra unida por los medios necesarios (pegamento o vulcanizado) a la parte externa del contenedor interno de acero (lid), este tipo de resistencias tienen la ventaja de poder adherirse a una pared plana (como lo es el contenedor interno de acero (lid)), por lo que el calor que generan se transfiere por contacto a todo el contenedor interno de acero (lid) u opcionalmente a cada una de la sección cilindrica de reactor (lia) o cualquiera de las secciones cónicas (11b y 11c) del contenedor interno de acero (lid), en la modalidad ilustrada se coloca una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica la cual se adhiere a la pared por medio de un pegamento, o por medio de vulcanizado.

Cabe mencionar que la resistencia envolvente de Silicon, Kapton o Mica se pueden fabricar de acuerdo con las especificaciones de una sección en particular, esto es que se puede hacer un único patrón de resistencia que envuelve el contenedor interno de acero (lid). En otras modalidades se puede tener una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica para cada una de la sección cilindrica de reactor (lia) o cualquiera de las secciones cónicas (11b y 11c) o mas, la ventaja de hacer esto es que se pueden remplazar solo unas cuantas resistencias en caso de falla.

Se prefieren este tipo de resistencias de Silicón, Kapton o Mica por su ventaja de tener contacto directo con el contenedor interno de acero (lid), es decir que tienen contacto directo con el rombo de acero esto evita la generación de bióxido y monóxido de carbono al evitar quemar combustibles fósiles y por el otro al calentar por contacto las secciones de acero se aprovecha de mejor manera el calor. Cabe mencionar que debido a la facilidad con la que se pueden hacer las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica se puede modificar la forma de las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica para tener un número mayor o menor de resistencias, esto proporciona diferentes ventajas: cuando se tiene un numero menor de resistencias envolventes de Silicon, Kapton o Mica, se puede tener un sistema de control electrónico mas sencillo o un menor numero de elementos que hacen funcionar las resistencias envolventes de Silicon, Kapton o Mica, por otra parte el tener un numero mayor de resistencias provoca ventajosamente que si en el futuro se tiene el mal funcionamiento de una resistencia, el resto de las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica pueden suplir dicha falla. En la modalidad ilustrada se comprende un reactor el cual comprende una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica la cual envuelve la totalidad del contenedor interno de acero (lid). En otra modalidad las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica se encuentran posicionadas parcialmente al contenedor interno de acero (lid). En otras modalidades solo se colocan las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica en solo algunas secciones del reactor. Todo lo anterior dependerá de las características de las resistencias y la cantidad de calor que transfieren a cada una de las secciones del contenedor interno de acero (lid), por otra parte las resistencias pueden ser controladas por medio de un sistema de control electrónico el cual proporciona la corriente y voltajes requeridos por las resistencias envolventes de Silicon, Kapton o Mica y al mismo tiempo medir la cantidad de corriente que consumen para detectar la apertura de una de las resistencias envolventes de Silicon, Kapton o Mica si la opción de múltiples resistencias es puesta en practica. La o las resistencias envolventes de Silicon, Kapton o Mica se conectan al sistema de control electrónico de manera serial, paralela o dirigida por cada resistencia, esto dependerá de los requerimientos del sistema eléctrico-mecánico de nixtamalización.

La al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica se encuentra conectada por medio de cables resistentes a altas temperaturas al sistema de control electrónico el cual regula los tiempos de funcionamiento y monitorea las aperturas de las mismas; en otra modalidad las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica se conectan a un interruptor que comprende un fusible para las posibles sobre cargas de las mismas.

El contenedor interno de acero (lid) y la al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica comprenden una envolvente aislante (24) el cual se prefiere de fibra cerámica, la ventaja de ocupar este tipo de fibra cerámica comprende las ventajas de baja conductividad térmica, baja la temperatura de almacenamiento; reduce el consumo de energía; reduce Costos de Operación; resistencia al choque térmico; ligero; permite la flexibilidad en los ciclos de cocción. Este tipo de envolvente permite el aislamiento de calor para evitar el desperdicio de energía con lo que podemos hablar de un producto ecológico. La fibra envuelve la totalidad del conjunto contenedor interno de acero (lid) y la al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica por lo que las perdidas de calor se minimizan. Opcionalmente la envolvente pude estar en secciones (24a, 24b y 24c) según el patrón del reactor.

La ultima capa o capa exterior son unas chaquetas de acero inoxidable desmontables (26a, 26b y 26d) son desmontables por razones de mantenimiento correctivo de la al menos una resistencia; en la figura 2 solo se muestra parte de las chaquetas que forman el reactor, sin embargo, el exterior completo del reactor comprende las chaquetas como las ilustradas, el propósito de este enchaquetado del reactor es el de mantener la vida útil del reactor en perfectas condiciones debido a que protege el contenedor interno de acero (lid), la al menos una resistencia (23) envolvente de Silicón, Kapton o Mica y la envolvente aislante (24) el cual se prefiere de fibra cerámica. El enchaquetado externo se forma con seis o mas chaquetas de acero las cuales comprenden una serie de perforaciones (26c) que unen las piezas; en la modalidad de un reactor que gira sobre un eje horizontal (11) se puede formar para proteger la forma del cilindro y dos conos los cuales son unidos por medio de unos elementos de unión como lo puede ser tornillos por medio de las perforaciones (26c); por otra parte en otra modalidad, cada uno del cilindro y cada uno de los dos conos pueden comprender una serie de secciones de chaquetas como las ilustradas en la figura 2 como por ejemplo se puede colocar una serie de cuatro chaquetas para formar cualquiera de los conos, y se pueden tener cuatro piezas que forman el cilindro es decir que las piezas se cortan, doblan y se atornillan para proteger el exterior. En la modalidad ilustrada se prefiere un reactor que gira sobre un eje horizontal (11) el cual se encuentra formado por al menos seis chaquetas de acero inoxidable que al ser cerrado por medio de las dos bocas o compuertas en los extremos (12 y 13) se encuentre herméticamente sellado sin fugas. Las chaquetas de acero inoxidable desmontables pueden ser dos chaquetas que cubren cada una la mitad del reactor, cuatro que cubren un cuarto del reactor o seis en donde se cubrirían dos chaquetas por sección; colocadas con los medios suficientes unas con respecto a las otras para poder se desmontables esto comprende por ejemplo tornillos, esto ofrece la ventaja de que si se requiere un cambio de una sección no se tenga qµe remplazar el reactor en conjunto, en este caso solo basta con quitar una sección de la chaqueta de acero para tener acceso a los elementos internos para su revisión o cambio. Por ultimo se ha hablado de que la chaqueta exterior es de acero, sin embargo y por el grado de aislamiento de la fibra cerámica, se puede cambiar el material del exterior por un plástico de alta resistencia o cualquier otro material que cumpla con la función de mantener los elementos interiores protegidos .

El reactor que gira sobre un eje horizontal (11) comprende dos ejes horizontales exteriores (21) los cuales permiten el giro del reactor que gira sobre un eje horizontal (11), los ejes horizontales exteriores (21) comprenden una base (21b) que se sujeta el conjunto del reactor que gira sobre un eje horizontal (11); los dos ejes horizontales exteriores (21) comprenden una sección hueca (21a) en el cual se permite la introducción de cables y mangueras (22) las cuales alimentan eléctricamente al reactor y alimentan la presión del reactor para la cocción del maíz.

En la misma figura 2 se puede observar en un corte del reactor que gira sobre un eje horizontal (11), en donde se observan el contenedor interno de acero (lid), la al menos una resistencia (23) envolvente de Silicón, Kapton o Mica y la envolvente aislante (24) el cual se prefiere de fibra cerámica y las chaquetas externas desmontables (26). Por ultimo se ha mencionado la existencia de dos bocas o compuertas en los extremos (12 y 13) las cuales comprende la entrada y salida de los granos, mantener la presión interna constante y tener una válvula de alivio, estas dos bocas o compuertas en los extremos (12 y 13) pueden abrirse de diferentes formas dependiendo las necesidades de los usuarios, por ejemplo se puede tener una compuerta sujeta con bisagra, puede ser una compuerta sujeta por medio de cejas o una compuerta sujeta por medio de elementos deslizables, en todo caso se prefiere que comprendan un sello o empaque resistente a altas temperaturas para evitar la salida de la presión y/agua de cocimiento.

La figura 3 muestra la vista lateral de la tina de enfriamiento (15) del nixtamal de acuerdo con la invención; en la misma figura se puede ver un corte del lado izquierdo, mientras que el lado derecho comprende una vista lateral de la tina de enfriamiento; el enfriador comprende una tina de enfriamiento (15) en forma de tina la cual en su exterior (15c) e interior (15a) se prefiere de sea en su totalidad de acero o aluminio con el interior que tienen contacto con el producto tratado con teflón duro o cerámica de grado alimenticio, o de un material resistente a la corrosión, la misma comprende dos ejes horizontales (36) que permiten que la tina de enfriamiento (15) pueda ser balanceada para extraer su contenido; la tina de enfriamiento (15) comprende una pared interior (15a) y una pared intermedia (15b) las cuales se prefieren del mismo material del exterior de la tina de enfriamiento (15c); entre la pared interior (15a) y la pared intermedia (15b) se comprende una cámara de enfriamiento (29) la cual se prefiere que comprenda toda la superficie de la tina de enfriamiento (15), el conjunto de pared interior (15a), cámara de enfriamiento (29) y la pared intermedia (15b) se encuentran recubiertas por medio de una envolvente (28) la cual se prefiere de espuma de poliuretano a alta presión, la ventaja de ocupar este tipo de espuma de poliuretano es que comprende baja conductividad térmica baja la temperatura de almacenamiento; aumenta el enfriamiento; reduce costos de operación; resistencia a golpes externos; ligero; permite la flexibilidad en el enfriamiento de los granos. La tina de enfriamiento (15) comprende los medios necesarios para que un líquido pueda circular por toda la cámara de enfriamiento para este propósito se tienen un elemento de entrada (35) la cual se acopla operativamente con un pivote en la tapa (35a) para permitir el paso de un liquido refrigerante a la cámara de enfriamiento (29), el elemento de entrada (35) y el pivote en la tapa (35a) se acoplan operativamente por los medios necesarios para evitar la salida del liquido refrigerante que circulara en la cámara de enfriamiento (29), mientras que algo similar ocurre en un elemento de salida (34) la cual se acopla operativamente con un pivote en la tapa (34a). El pivote en la tapa (35a) y el pivote en la tapa (34a) se encuentran conectados a un sistema de enfriamiento por medio de unos tubos de circulación de liquido (32 y 33), el sistema de enfriamiento puede estar comprendido a medios de circulación de agua los cuales pueden ser mas no limitado a un motor, una fuente de liquido frío, elementos de enfriamiento, etc. Por otra parte la tapa (18) se acopla a todo el contorno superior de la tina de enfriamiento (15), la tapa (18) comprende un motor de paletas removedoras (19) el cual comprende la función de mover el al menos un arrastrador de silicón ,( 30 ) ; en la modalidad preferida se comprenden dos arrastradores de silicón (20a y 20b) los cuales tienen la función de mover el nixtamal el cual se encuentra a una temperatura de cocimiento el movimiento de los arrastradotes provienen del motor de paletas removedoras (19) por medio de un eje (37) el cual puede comprenden los medios de acoplamiento (37a) para poder ser separado y limpiado. El propósito del conjunto de tapa y tina es el de enfriar el nixtamal lo mas rápido posible para que el proceso de molienda se apresure. La tina de enfriamiento (15) se mueve verticalmente para acoplarse a la tapa (18) y para que el elemento de entrada (35), el elemento de salida (34), el pivote en la tapa (35a) y el pivote en la tapa (34a) puedan ser acoplados y sellados para permitir la circulación del liquido refrigerante. La tapa (18) comprende aletas (27) las cuales se encuentran fijas a la tapa (18) pero las mismas son flexibles para permitir el movimiento de arrastradores de silicón (20a y 20b), las aletas (27) se encuentran fijas a la tapa (18) por medio de unos seguros (27a) (preferentemente de mariposa para poder ser quitadas y lavadas las aletas) los arrastradores de silicón (20a y 20b) al ser operativamente funcionales con la tapa (18) ayudan al movimiento homogéneo del nixtamal y por ende su enfriamiento homogéneo. Opcionalmente la cámara de enfriamiento puede comprenden un serpentín interno el cual se prefiere que haga contacto con la pared interior (15a) para una mejor transferencia de calor en este tipo de enfriamiento se hace circular el liquido enfriador constantemente hasta el enfriamiento del nixtamal; opcionalmente se puede comprender un sistema de llenado y vaciado, es decir que se llena la cámara de enfriamiento (29) con una solución a baja temperatura, para después de absorber el calor del nixtamal, sea vaciado para volver a ser llenado hasta obtener una temperatura deseada del nixtamal para su molienda. El liquido preferido como liquido de enfriamiento es una solución de salmuera, debido al grado alimenticio que se tiene, sin embargo pueden ser utilizados otro tipo de líquidos los cuales se encontrarían dentro del alcance de la presente invención.

La figura 4 muestra la vista lateral del enfriador del nixtamal con los agitadores dentro de la tina; en la figura 4 se emplean los mismos elementos explicados en la figura 3 y la misma se presenta para observar el posicionamiento de los arrastradores de silicón (20a y 20b) dentro de la tina de enfriamiento (15). Aunque en la figura 4 no se introducen completamente arrastradores de silicón (20a y 20b) se puede observar la interacción de los elementos para permitir el enfriamiento homogéneo del nixtamal .

Por ultimo la presente invención se refiere a un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización, sin embargo con los conocimientos de la presente se pueden fabricar sistemas de mayor o menor tamaño los cuales estarían en el alcance de protección de la presente.

Claims (22)

REIVINDICACIONES :

1. Un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización caracterizado por que comprende: un reactor que gira sobre un eje horizontal con forma de rombo con dos bocas o compuertas en los extremos, el cual comprende un contenedor interno de acero, al menos una resistencia envolvente de Silicon, Kapton o Mica y una envolvente aislante de fibra cerámica y un enchaquetado exterior, el cual se encuentra montado en un pedestal; una tolva receptora superior que introduce granos de maíz al reactor; una tina de enfriamiento el cual se ajusta a una tapa fija, la tina de enfriamiento tiene una pared interior y una pared intermedia del mismo material del exterior de la tina de enfriamiento; una cámara de enfriamiento entre la pared interior y la pared intermedia y una envolvente de espuma de poliuretano a alta presión; una tolva receptora inferior la cual comprende al menos una reja o criba que solo deja pasar los granos de maíz para llevar granos de maíz ala tolva receptora superior; un tanque comunicante el cual se introduce presión por medio de un compresor de pistón al reactor.

2. El sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la reivindicación 1, caracterizado por que comprende dos ejes horizontales exteriores; el reactor que gira sobre un eje horizontal tiene adicionalmente los medios necesarios para permitir el giro del reactor sobre un eje horizontal bujes, baleros, engranes, motor; tiene adicionalmente medios de alimentación de la al menos una resistencia envolvente de Silicon, Kapton o Mica, unos medios de transferencia de presión desde un tanque comunicante, y una toma de muestras de bola sellada.

3. El sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la reivindicación 1, caracterizado por que la tolva receptora superior comprende adicionalmente un motor de succión o un sistema de empuje neumático o un sistema de cangilones, y un filtro, la tolva receptora superior es de un elemento de mayor tamaño en la parte superior y una parte inferior en forma de embudo; la parte inferior adicionalmente comprende una salida de agua la cual toma el agua desde un tanque con calentador solar y una salida de solución agua/cal la cual toma la solución desde un dosificador de solución agua/cal; y un pedestal el cual comprende los medios necesarios para mantener los elementos fijos.

4. El sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la reivindicación 1, caracterizado por que el tanque comunicante adicionalmente comprende una válvula controlada por medio de un sistema de control electrónico.

5. El sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización de la reivindicación 1, caracterizado por que la tapa fija comprende un motor de paletas removedoras que mueve al menos un arrastrador de silicón.

6. Un reactor que gira sobre un eje horizontal para utilizarse en un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización, el reactor caracterizado por que comprende una forma de rombo con dos bocas o compuertas en los extremos, el cual comprende un contenedor interno de acero, al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica y una envolvente aislante de fibra cerámica y un enchaquetado exterior, el cual se encuentra montado en un pedestal; el reactor que gira sobre un eje horizontal tiene adicionalmente los medios necesarios para permitir el giro del reactor sobre un eje horizontal bujes, baleros, engranes, motor.

7. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que el reactor comprende dos ejes horizontales exteriores; tiene adicionalmente medios de alimentación de la al menos una resistencia envolvente de Silicon, Kapton o Mica, unos medios de transferencia de presión desde un tanque comunicante; y una toma de muestras de bola sellada.

8. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que comprende: una sección cilindrica de reactor la cual comprende la forma de un cilindro; en los extremos del reactor que gira sobre un eje horizontal se forma por dos secciones cónicas las cuales comprenden su ancho mayor cercano a la sección cilindrica de reactor y comprenden su ancho menor cercano a unas bocas o compuertas en los extremos.

9. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que las capas que forman el reactor se encuentran una sobre la otra en primer termino se tiene un contenedor interno de acero el cual comprende la forma de un poliedro regular el cual en los extremos se encuentra abierto y que comprende una serie de ángulos mayores a 902 entre sección cilindrica de reactor y cada una de las secciones cónicas.

10. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que el reactor comprende preferentemente un tratamiento interno de teflón duro o cerámica y que preferentemente tiene paredes externas lisas.

11. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que la al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica se encuentra unida por medio de un pegamento, o por medio de vulcanizado a la parte externa del contenedor interno de acero.

12. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 11 caracterizado por que se puede modificar la forma de las resistencias envolventes de Silicón, Kapton o Mica para tener un número mayor de resistencias las cuales se encuentran posicionadas parcialmente al contenedor interno de acero o en algunas secciones del reactor.

13. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 11 caracterizado por que la al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica se encuentra conectada por medio de cables resistentes a altas temperaturas a un sistema de control electrónico el cual regula los tiempos de funcionamiento y monitorea las aperturas de las mismas.

14. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que la envolvente aislante es de fibra cerámica y cubre el contenedor interno de acero y la al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica.

15. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que el enchaquetado exterior es desmontable y protege el contenedor interno de acero, la al menos una resistencia envolvente de Silicón, Kapton o Mica y la envolvente aislante.

16. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 15 caracterizado por que el enchaquetado externo se forma con seis chaquetas de acero las cuales comprenden una serie de perforaciones que unen las piezas.

17. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 15 caracterizado por que el enchaquetado externo es de acero o un plástico de alta resistencia o cualquier otro material que cumpla con la función de mantener los elementos interiores protegidos .

18. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que el reactor que gira sobre un eje horizontal comprende dos ejes horizontales exteriores los cuales permiten el giro del reactor que gira sobre un eje horizontal, los ejes horizontales exteriores comprenden una base que se sujeta el conjunto del reactor que gira sobre un eje horizontal; los dos ejes horizontales exteriores comprenden una sección hueca en el cual se permite la introducción de cables y mangueras las cuales alimentan eléctricamente al reactor y alimentan la presión del reactor para la cocción del maíz.

19. El reactor que gira sobre un eje horizontal de la reivindicación 6 caracterizado por que las dos bocas o compuertas en los extremos se abren con bisagra, cejas o elementos deslizables, y comprende un sello o empaque resistente a altas temperaturas para evitar la salida de la presión y/agua de cocimiento.

20. Una tina de enfriamiento para utilizarse en un sistema eléctrico- mecánico de nixtamalización caracterizado por que en forma de tina la cual en su exterior e interior recubierto con teflón duro o cerámica de grado alimenticio, o de un material resistente a la corrosión; dos ejes horizontales; una pared interior; y una pared intermedia, las cuales se prefieren del mismo material del exterior de la tina de enfriamiento; una cámara de enfriamiento entre la pared interior y la pared intermedia; una envolvente de espuma de poliuretano a alta presión; medios necesarios para que un líquido pueda circular por toda la cámara de enfriamiento; una tapa que comprende un motor de paletas removedoras el cual comprende la función de mover el al menos un arrastrador de silicón; unas aletas las cuales se encuentran fijas a la tapa pero las mismas son flexibles para permitir el movimiento de arrastradores de silicón;

21. La tina de enfriamiento de la reivindicación 20 en donde los medios necesarios para que un liquido pueda circular por toda la cámara de enfriamiento comprenden un elemento de entrada la cual se acopla operativamente con un pivote en la tapa para permitir el paso de un liquido refrigerante a la cámara de enfriamiento, un elemento de salida la cual se acopla operativamente con un pivote en la tapa y unos tubos de circulación de liquido.

22. La tina de enfriamiento de la reivindicación 20 en donde las aletas se encuentran fijas a la tapa por medio de unos seguros de mariposa para poder ser quitados y lavados .