MX2013010455A - Dispositivo para fijar un acristalamiento que puede ser abierto haciendolo girar, acristalamiento y metodo de fabricacion del acristalamiento. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un dispositivo (1) para fijar un elemento acristalado (2) en una abertura de tal manera que el elemento acristalado (2) pueda hacerse girar con respecto a esta abertura alrededor de un eje de rotación R a través de un ángulo de abertura a, comprendiendo el dispositivo (1) por un lado al menos un elemento que se proyecte (4) que tiene un eje (A) para fijar el dispositivo (1) a una posición vertical (3) de la abertura y por otro lado al menos una placa base (5) que tiene una cara interior (51) y una cara exterior (53) la cual se sitúa orientada hacia la superficie del elemento acristalado (2) y la placa base (5) estando al menos parcialmente, si no es que totalmente, integrado a una porción (6) de material elástico se adhiere al menos a la cara interior (21) del elemento acristalado (2) caracterizado porque el elemento que se proyecta (4) es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical (3) de la abertura de tal manera que la orientación del eje (A) con respecto a la posición vertical (3) permanece sin cambio durante el movimiento de la abertura o el cierre del elemento acristalado (2) y de modo que durante el movimiento de la abertura el elemento acristalado (2) al menos una, si no es que varias, partes (P, P´) de la porción de material elástico (6) se comprime(n) entre el montaje (5) y la posición vertical (3) o aún también entre la placa base (5) y el elemento acristalado (2).

Description

DISPOSITIVO PARA FIJAR UN ACRISTALAMIENTO QUE PUEDE SER ABIERTO HACIENDOLO GIRAR, ACRISTALAMIENTO Y METODO DE FABRICACION DEL ACRISTALAMIENTO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un dispositivo para fijar un acristalamiento que se abre de manera giratoria, especialmente un acristalamiento usado en un vehículo. La presente invención también se relaciona· con un acristalamiento que usa ese dispositivo de fijación.

Ya se conoce de la técnica anterior un dispositivo de fijación 1' ilustrado en las figuras 1 a 3, para fijar un elemento acristalado 2 en una abertura,: de modo que el elemento acristalado 2 pueda girar con respecto a esta abertura alrededor de un eje de rotación R a través de un ángulo de abertura pequeño a lo cual significa un i ángulo de entre > 0° < 10°. Este dispositivo de fijación 1' i conocido comprende: - por un lado al menos un elemento que ¡ se proyecta 4 que tiene un eje A para fijar el dispositivo de fijación 1' a una posición vertical 3 de la abertura, y - por otro lado, una placa base 5 que tiene una cara interior 51 y una cara exterior 53 la cual se une contra una superficie interior 2T del elemento acristalado 2. El adhesivo usado es un adhesivo de poliuretano.

En ese dispositivo, el elemento que se proyecta 4 es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical 3 dé la abertura, de modo que la orientación del eje A del elemento que se proyecta con respecto a la posición vertical 3 no cambie durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado 2.

La función "abertura" es proporcionada por el dispositivo gracias al hecho de que la placa base 5 está en forma de una U la cual es aplastada unos cuantos grados cuando las patas de la U se mueven una cerca de la otra, permitiendo que el acristalamiento se abra unas cuantas decenas de milímetros en el extremo opuesto del dispositivo de fijación 1' .

El dispositivo de fijación 1' está hecho; de aleación de metal (acero no inoxidable) y es esencial para efectuar un tratamiento por cataforesis sobre el acero no inoxidable tanto como para proteger a éste contra la corrosión como para permitir que se adhiera al elemento acristalado. El tratamiento también se requiere cuando1 el dispositivo de fijación esta hecho de un acero inoxidable para permitir que se adhiera al elemento acristalado. Este tratamiento implica una operación adicional en el proceso de fabricación y puede ser la fuente de defectos los cuales pueden causar una pobre adhesión a la superficie interior 21 y puede aún ir más allá como hacer que el acristalamiento se caiga.

Además, la forma de U implica una operación de doblez del metal laminado y de este modo, además de complicaciones de proceso, agregar una fuente aún mayor de incertidumbre en cuando a la ubicación del dispositivo de fijación en el marco de referencia del componente terminado.

Como se sabe en la técnica anterior, de la solicitud de patente internacional No. WO 97/005355 existe un dispositivo de fijación para fijar un elemento acristalado en una abertura para que el elemento acristalado pueda girar con respecto a esta abertura alrededor de un eje de rotación R a través de un ángulo de abertura pequeño a, comprendiendo el dispositivo: 1 por un lado, al menos un elemento que se proyecta que tiene un eje para fijar el dispositivo a una posición vertical de la abertura, y - por el otro lado, al menos una placa base que tiene una cara interior y una cara exterior la cual se une contra una superficie interior del elemento acristalado y estando la placa base integrada a una porción de material elástico que se adhiere al menos la cara interior del elemento acristalado.

En ese dispositivo, el elemento que se proyecta son medios de fijación móvil en los cuales puede moverse dentro de la cavidad fija, de modo que la orientación del eje del elemento que se proyecta con respecto a la posición vertical cambie durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado.

De este modo, en ese dispositivo, todo el material elástico que integra la placa base del elemento que se proyecta, y todo el elemento que se proyecta ¡ son fijados firmemente al elemento acristalado: ellos siguen muy estrechamente el elemento acristalado en sus movimientos de abertura y cierre con respecto a ; la abertura.

Ese dispositivo no es suficientemente confiable debido a que la colaboración entre el elemento móvil qué se proyecta y la cavidad fija causan, a través del uso,' un desgaste prematuro y existe un riesgo sustancial de que el elemento que se proyecta ya no sea por lo tanto suficientemente bien retenido por la cavidad, siendo potencialmente la situación tan mala como para hacer que el acristalamiento caiga.

También se conoce de la técnica anterior, de la solicitud de patente DE 103 60 436 un dispositivo ; de fijación para fijar un elemento acristalado del cual una porción del material elástico integra una sola placa base y esta placa base es fijada elásticamente a los elementos que se proyectan por medio de lengüetas elásticas. Esas lengüetas se proyectan sobre solo una parte de un lado por la porción de material elástico. La parte que no trabaja mecánicamente, la parte que es mayormente sometida a esfuerzo por lo tanto la más débil, no está protegida.

También se conoce de la técnica anterior, de la solicitud de patente DE 39 25 804 un dispositivo de fijación para fijar un elemento acristalado del cual la porción del material elástico no integra la placa base sino que simplemente se interpone y es emparedada entre la placa base y el elemento acristalado.

En este dispositivo, la placa base es de este modo fijada rígidamente al elemento que se proyecta, de modo que su orientación con respecto a este elemento qué se proyecta permanezca sin cambio durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado. Debido a que únicamente la porción de material elástico está implicada en el movimiento de abertura y cierre, este dispositivo de fijación presenta problemas con el tiempo debido a que es difícil garantizar que el material mantendrá las mismas propiedades elásticas durante cinco años, diez años o más, después de haber sido instalado.

De igual modo, en la solicitud de patente EP ¡289 156 la elasticidad del dispositivo de fijación para1 la fijación es controlada únicamente por el material elástico.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un objetivo de la presente invención es resolver las desventajas de la técnica anterior proporcionando un dispositivo para fijar un acristalamiento giratorio, que permite que el acristalamiento sea fijado de manera confiable a la abertura y al mismo tiempo permita una mayor cantidad de movimientos de abertura y cierre sin el riesgo de que el acristalamiento caiga.

Además, la presente invención pretende proporcionar un método que sea más fácil de implementár y más confiable para fijar el dispositivo de fijación al elemento acristalado.

La presente invención depende de este modo de1 una solución en la cual una (o más) placa base del dispositivo de fijación es (son) completamente integrada a una porción de material elástico por el moldeo de este material elástico sobre un elemento acristalado (tecnología conocida como "encapsulación" ) de modo que este material elástico contribuya en primer lugar a la unión del elemento qué se proyecta al elemento acristalado y en segundo lugar a la elasticidad requerida para permitir que el acristalamiento sea abierto a través de un ángulo pequeño con respecto á la abertura.

De este modo, para un acristalamiento y para un acristalamiento a otro en el mismo proceso de producción, en primer lugar, la fijación de cada dispositivo de fijación por el encapsulado (el material elástico aplicado usando la técnica de encapsulacion) es segura y confiable, sino que también, la colocación de cada dispositivo de fijación con respecto al elemento acristalado y dé un elemento acristalado a otro en el mismo proceso: de producción es precisa, fácil y rápida debido a que se lleva a cabo dentro del molde de encapsulacion.

Además, el material elástico protege la placa base, lo cual en si contribuye a la elasticidad requerida, contra el ataque externo, y particularmente contra el agua y la sal; la parte que no trabaja mecánicamente está integrada a la porción del material elástico y el sistema elástico es de este modo insensible a condiciones químicas externas.

La conexión mecánica entre el elemento acristalado y el elemento que se proyecta mejora: la fuerza requerida para tener éxito en el rompimiento de la conexión entre los dos es mayor de lo que era en el caso de la técnica anterior.

Además, la selección de la elasticidad :del material elástico la proporciona el control sobre ' la deformación de este material durante los movimientos de abertura y cierre y proporciona control sobre el grado; de rotación posible como función del espacio que abarca el elemento acristalado.

En efecto, si para la misma forma total del acristalamiento (mismo ancho, misma ubicación de , los dispositivos de fijación con respecto a la abertura) existen varias longitudes posibles, por ejemplo para varias versiones diferentes del mismo tipo de vehículo i (por ejemplo una versión corta para una versión de cinco plazas o más hasta siete plazas) , entonces se vuelve posible manejar el hecho de que el elemento acristalado más grande tiene que abrirse a través de un ángulo más pequeño qué el elemento acristalado más pequeño, seleccionando simplemente un material elástico más rígido para el elemento acristalado más grande.

Sin embargo, también es posible mantener el mismo material para el elemento acristalado más pequeño y, el elemento acristalado más grande. El elemento acristalado más grande será entonces más fácil de abrir que el elemento acristalado más pequeño.

De este modo, de acuerdo con la invención, 1 el dispositivo para fijar un elemento acristalado en una abertura para que el elemento acristalado pueda girar con respecto a esta abertura alrededor de un eje de rotación a través de un ángulo de abertura a, comprende, por un lado, al menos un elemento que se proyecta que tiene un eje para fijar el dispositivo a una posición vertical de < la abertura, y, por otro lado, al menos una placa base' que tiene una cara interior y una cara exterior la cual se sitúa orientada hacia una superficie del elemento acristalado y estando la placa base al menos parcialmente, o aún totalmente integrada a una porción del material elástico que se adhiere al menos la cara interior del elemento acristalado.

Este dispositivo es notable dado que el elemento que se proyecta es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical de la abertura, de modo que la orientación del eje con respecto a la posición vertical permanezca sin cambio durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado, de modo que durante el movimiento de abertura del elemento acristalado, al menos uno, sino es que varias, partes de la porción del material elástico se aplasten entre la placa base y la posición vertical o aún también entre la placa base y el elemento acristalado.

El elemento que se proyecta y la placa base se conectan/unen entre sí.

La placa base no se une al elemento acristalado, debido a que es deseable que el material elástico interpuesto entre la placa base y el elemento acristalado pueda quedar comprimido cuando el elemento acristalado se abre y para I relajarse cuando el elemento acristalado se cierre.

La superficie del elemento acristalado orientada hacia la cara exterior de la placa base es colocada preferiblemente en una cara inferior del elemento acristalado.

La placa base es fijada elásticamente al elemento que se proyecta, de modo que su orientación con respecto al elemento que se proyecta cambie durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado.

En esta forma alternativa, el dispositivo preferiblemente comprende, una parte de conexión que se dobla que conecta mecánicamente elemento que se proyecta a la placa base; formando la parte que se conecta qué se dobla un doblez preferiblemente de entre 30° y 180°.

En una forma alternativa específica, la porción de material elástico se adhiere únicamente a lá cara interior del elemento acristalado; de este modo, la cara del borde periférico del acristalamiento puede ser colocada muy cerca de la carrocería, sin que exista la necesidad de proporcionar ningún sello adicional; el espacio visible entre la cara el borde periférico del acristalamiento y la-carrocería adyacente puede de este modo ser más pequeño de 5 mm, dando una apariencia de continuidad entre el acristalamiento y la carrocería.

En esas tres formas alternativas, el elemento que se proyecta puede ser un tornillo que tenga una parte roscada y una cabeza soldada a la placa base o formada con una parte integral de la placa base o que pase a través de la placa base, estando preferiblemente la cabeza al menos i parcialmente, o aún completamente integrada a la porción del material elástico.

En una forma alternativa particular, la placa base comprende al menos una abertura sobre la cara interior y sobre la cara exterior llena con el material dé la porción de material elástico.

En una forma alternativa muy particular, la placa base comprende al menos una lengüeta de anclaje, y especialmente cuatro lengüetas de anclaje, colocadas en la porción de material elástico.

Como preferencia, la placa base, particularmente cuando está hecha de metal o aleación de metal, no entria en contacto con el elemento acristalado del todo, siendo la razón de esto para limitar cualquier riesgo de rotura de este elemento bajo el efecto de la abrasión de la placa base durante los movimientos de abertura y cierre.

La presente invención también se relaciona con un acristalamiento que comprende un elemento acristalado y al menos uno, y preferiblemente dos, dispositivos de acuerdo con la invención para fijar el elemento acristalado en , una abertura.

La presente invención también se relaciona con un método para fabricar un acristalamiento que comprende un elemento acristalado y al menos un dispositivo de ??µe^? con la invención para fijar el elemento acristalado á una abertura, comprendiendo el dispositivo una placa bas.e la cual es al menos parcialmente, o aún completamente, sobremoldeada en una porción del material elástico que se adhiere a al menos la cara interior del elemento acristalado.

La presente invención se relaciona además con el uso de un dispositivo para fijar un elemento acristalado en una abertura de acuerdo con la invención, comprendiendo el dispositivo por un lado, al menos un elemento que se proyecta que tiene un eje A para fijar el dispositivo á una posición vertical de la abertura, y por otro lado, al menos una placa base que tiene una cara interior, y una carea exterior la cual se sitúa orientada hacia un superficie del elemento acristalado, y estando la placa base al menos parcialmente, o aún completamente, integrada a una porción de material elástico que se adhiere al menos a la cara interior del elemento acristalado.

De acuerdo con este uso, para que el elemento acristalado gire con respecto a esta abertura alrededor de un eje de rotación R a través de un ángulo de abertura , el elemento que se proyecta es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a; la posición vertical de la abertura de modo que la orientación del eje con respecto a la posición vertical permanezca sin cambio durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado, de modo que durante el movimientp de abertura del elemento acristalado, al menos una, sino es que varias partes de la porción del material elástico sean aplastadas entre la placa base y la porción vertical o aún también entre la placa base y el elemento acristalado, siendo la placa base fijada elásticamente al elemento que se proyecta, de modo que su orientación con respectó al elemento que se proyecta cambie durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado.

La presente invención hace posible lograr una conexión muy confiable entre el elemento acristalado y el dispositivo que fija este elemento a la abertura.

La inclusión de la placa base en la porción del material elástico hace posible incrementar la fuerza1 de tracción hacia la placa base (y por lo tanto del elemento que se proyecta) con respecto al elemento acristalado, y al mismo tiempo proteger la parte que trabaje mecánicamente contra el ataque externo.

Ya no es esencial usar una aleación de metal para el dispositivo de fijación y tampoco es esencial proporcionar un tratamiento de cataforesis.

Es caro diseñar un molde de encapsulación para encapsular únicamente pequeños componentes como las porciones de material plástico de acuerdo con la invención; sin embargo, esta ventaja es mucho mejor compensada por el hecho de que el acristalamiento puede ser manejado: tan pronto abandona el molde de encapsulacion sin el riesgo de dañar o alterar la apariencia o propiedades de la conexión entre los dispositivos de fijación y el elemento acristalado.

Además, la invención es particularmente ütil cuando el elemento acristalado es curvo, o aún altamente curvo. En realidad en ese caso puede ser difícil que el dispositivo de fijación sea colocado correctamente con la mano. En el contexto de la invención, gracias al uso del molde, los dispositivos de fijación son colocados en( el molde antes de la encapsulacion de manera muy precisa con respecto al elemento acristalado y los dispositivos de fijación son colocados por lo tanto de manera muy precisa con respecto al elemento acristalado después de la encapsulacion.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Un número de modalidades de la presente invención será descrito aquí posteriormente por medio de ejemplos; no limitantes con referencia a los dibujos anexos en los cuales : La figura 1 ilustra una vista de la cara interior del acristalamiento de vehículo que comprende dos dispositivos de fijación de la técnica anterior para fijar un elemento acristalado; , - La figura 2 es una vista en corte sobre ??' de la Figura 1, que también muestra parcialmente la abertura con respecto a cual acristalamiento puede moverse, estando el acristalamiento en posición cerrada; - La figura 3 es una vista en corte sobre BB' de la Figura 1 que también muestra parcialmente la abertura con respecto a cual acristalamiento puede moverse, estando el acristalamiento abierto en un ángulo a; La figura 4 ilustra una vista de la cara interior de un acristalamiento de vehículo de acuerdo ( con la invención que comprende dos ejemplos de dispositivos de fijación los cuales son idénticos para fijar un elemento acristalado de acuerdo con la invención; - La figura 5 es una vista en corte sobre CC de la Figura 4 de un dispositivo de fijación para fijar1 un elemento acristalado de acuerdo con una primera forma alternativa de la modalidad de la invención, que también muestra parcialmente la abertura con respecto a la cual puede moverse el acristalamiento, estando . el acristalamiento en la posición cerrada; - La figura 6 es una vista en corte sobre BB'de la Figura 4 que también muestra parcialmente la abertura con respecto a cual acristalamiento puede moverse, estando el acristalamiento en una posición cerrada, y - La Figura 7 es una vista en corte sobre BB,' de la Figura 4, que también muestra parcialmente la abertura con respecto a cual acristalamiento puede moverse, est.ando el acristalamiento abierto en un ángulo a.

En esas Figuras, los diferentes elementos no han sido trazados exactamente a escala, pero de una Figura a una Figura similar las proporciones usadas ' son las mismas, y los elementos de fondo han sido descritos de manera general, para hacer las Figuras más fáciles de i comprender .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las Figuras 1 a 3 ilustran la modalidad de un acristalamiento de vehículo 10' de la técnica anterior, ique comprende un elemento acristalado 2 y dos dispositivos de fijación 1' ambos de los cuales son idénticos, para fijar el elemento acristalado 2 en una abertura (no visible en la Figura 1) de modo que este elemento acristalado 2 pueda hacerse girar con respecto a esta abertura alrededor de un eje de rotación R a través de un ángulo de abertura pequéño a, lo cual significan uno de entre > 0° y < 10°, por ejemplo, de 5o o 7o.

Se pretende que el acristalamiento 10' cierre una abertura que separa un espacio dentro del vehículo de un espacio fuera del vehículo. El elemento acristalado 2 tiene de este modo la cara interior 21, que se pretende quede orientada hacia el espacio interior, una cara exterior 23 que se pretende quede orientada hacia el espacio exterior, y una cara en el borde periférico 22.

De este modo, cuando se haga referencia ai las nociones de "interior" y "exterior" en el presente documento, esto es siempre con referencia a esta idea.

El elemento acristalado puede ser monolítico, lo cual significa hecho de una sola hoja de material, o puede ser compuesto, lo cual significa hecho de varias hojas de material entre las cuales se inserta al menos una capa de material adhesivo en el caso de acristalamiento laminados. Las hojas del material pueden ser minerales, especialmente vidrio, u orgánicas, especialmente plástico. , En el caso del acristalamiento de vehículo, el acristalamiento generalmente tiene, al menos parcialmente en su periferia, totalmente alrededor del borde de la Cara interior 21, una banda decorativa 24. Esta banda decorativa es generalmente el resultado de una aplicación de esmalte, efectuada sobre la cara interior del elemento acristalado cuando sea una capa monolítica o una intercala del acristalamiento en el caso de acristalamientos compuestos, pero podría igualmente ser el resultado de una coloración parcial y/o periférica de una hoja del material usado, especialmente de una hoja hecha de material orgánico.

Cuando el elemento acristalado esté hecho de material orgánico, éste ha sido fabricado antes dé la implementación de la invención por moldeo de material del cual se hizo el elemento acristalado en un dispositivo de moldeo que comprende un molde que tiene al menos una parte de molde fija y una parte de molde móvil que puede moverse con respecto a la parte del molde fija, colaborando las partes del molde mientras el molde se encuentra en el estado cerrado, durante el paso de moldeo, para formar una cavidad de moldeo la cual en su sección transversal tiene la forma de la sección transversal del elemento acristalado. Con frecuencia, el elemento acristalado hecho de material orgánico no es plan sino curvo.

Cuando el elemento acristalado está hecho de un material mineral, ha sido fabricado antes de i la implementación de la invención fundiendo material mineral en una hoja plana, y cortando entonces esta hoja y doblándo posiblemente y/o endureciendo esta hoja. \ Como información, la producción en masa de un elemento acristalado hecho de material orgánico es más cara que la producción de un elemento acristalado hecho de, un material mineral y el primer método de fabricación ' es generalmente elegido cuando la forma del elemento acristalado sea tan complicada que no pueda ser producida doblando un elemento acristalado hecho de un material mineral.

Cuando el elemento acristalado sea un elemento acristalado compuesto, éste ha sido fabricado de acuerdo con la técnica bien conocida para la fabricación de i acristalamiento múltiple o acristalamiento laminado, posiblemente curvo.

En la Figura 1, el elemento de cristal 2 es un acristalamiento monolítico 2. En la presente ésta es una ventana lateral posterior que puede ser abierta, de un vehículo de motor (o luz de cuarto trasero que puede ', ser abierta ligeramente) .

La Figura 2 ilustra el dispositivo de fijación 1' en corte sobre BB' de la Figura 1 cuando el elemento acristalado tenga posición cerrada, y la Figura 3 ilustra el dispositivo de fijación 1' visto en corte sobre BB' de la Figura 1 cuando el elemento acristalado está en; la posición abierta en un ángulo de abertura a. a representa el ángulo máximo de abertura, y el elemento acristalado 2 no puede girar más allá de este ángulo con respecto a, la abertura, debido a la presencia de un sistema de bloqueo de abertura, no ilustrado, que colabora con un orificio 25 (que pasa a través del elemento acristalado 2.

Cada dispositivo 1' comprende, como es visible en la Figura 2 : Por un lado, al menos un elemento qué se proyecta 4 que tiene un eje A para fijar un dispositivo 1 a una posición vertical 3 de la abertura, y - Por otro lado, al menos una capa base 5 que tiene una cara interior 51 y una cara exterior 53 la cual se sitúa orientada hacia la superficie interior 21 > del elemento acristalado 2.

El elemento que se proyecta 4 aquí es un tornillo que tiene una parte roscada 40 y una cabeza 41 la cual es más amplia que la parte roscada.

El elemento que se proyecta y la placa base se conectan / unen entre si. Para eso, el dispositivo; de fijación 1' comprende una parte de conexión 7 doblada 180°, que conecta mecánicamente el elemento que se proyecta ,4 a la placa base 5, estando el extremo de la parte de conexión 7 perforado para retener la cabeza 41 del elemento que; se proyecta 4.

La placa base 5 ha sido unida usando un adhesivo de poliuretano a la cara interior 21 del elemento acristalado 2, y de manera más especifica la banda decorativa 24 aplicada a la periferia de la cara interior 21 de modo que esta placa base 5 no sea visible desde el exterior del vehículo.

Para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la abertura 4, la parte coscada 40 es insertada en un orificio formado en la posición vertical 3, y de manera más específica aquí, en un doble rebajo 3, : 3' . Entonces se coloca una moldura 8 sobre el rebajo doble para ocultar este de la vista desde el exterior, entonces se atornilla una tuerca 9 sobre la parte roscada 40.

Como puede observarse comparando las Figuras ¡ 2 y 3, el elemento que se proyecta 4 es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical 3 de la abertura, de modo que la orientación del eje A con respecto a la posición vertical 3 no cambie durante el movimiento de abertura o cierre ' del elemento acristalado 2.

En contraste, como puede observarse comparando las Figuras 2 y 3, la placa base 5 es un medio de fijación flexible para fijar de manera flexible el elemento qué se proyecta a la posición vertical 3 de la abertura.

Puesto que la placa base 5 se une a la cara interior 21, cuando el acristalamiento sea abierto (transición de la Figura 2 a la Figura 3) , la placa base 5 sigue el movimiento giratorio del elemento acristalado 2 alrededor del eje R deformando una parte de conexión 7,: de modo que la orientación del elemento acristalado 2 con respecto al eje A cambie durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado 2.

De este modo si, en la posición cerrada el elemento acristalado 2 (en este caso su cara exterior 23 por simplicidad) está en un ángulo d, por ejemplo de; 90°, con respecto al eje A del elemento que se proyecta 4 en el punto donde el eje A pasa a través de la cara exterior 23, entonces cuando el elemento acristalado 2 está en la posición abierta (Figura 3) el d' entre la cara exterior 23 y el eje A en el punto donde el eje A pasa a través de la cara exterior 23 es: d - ; es decir por ejemplo 85° u 83° de acuerdo a si el ángulo de abertura es por ejemplo de 5° o 7° respectivamente.

I Como puede observarse en Figura 3, el ejé de rotación R se sitúa en el hueco de la parte que se conecta doblada 7.

La placa base 5 es por lo tanto fijada elásticamente al elemento que se proyecta 4, de modo que su orientación con respecto al elemento de proyección 4 ciambe durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado 2.

La presente invención se relaciona con , el acristalamiento 10, especialmente en un acristalamientó de i vehículo, como el que se observar en la Figura 4 para fijar un elemento acristalado 2 en una abertura (no visible en la Figura 4) de modo que este elemento acristalado 2 pueda girar con respecto a esta abertura alrededor de un eje de rotación R a través de un ángulo pequeño de abertura a, el cual significa uno entere > 0o y < 10°, como 5o o 7° por ejemplo.

El acristalamiento 10 de acuerdo con la invención es idéntico al acristalamiento 10' ilustrado en la Figura 1 excepto que comprende dos dispositivos de fijación 1, los cuales son ambos idénticos, pero ambos de los cuales son diferentes a los dispositivos de fijación 1' de las Figuras 1 a 3. El elemento técnico del acristalamiento 10'de la técnica anterior que puede ser considerado nuevamente exactamente de la misma manera para el acristalamiento ¡1 de acuerdo con la invención comprende la misma referencia a través del presente documento. En particular el elemento acristalado 2, la posición vertical 3, el elemento qué se proyecta 4 y la placa base 5 pueden ser idénticos.

Al igual que los dispositivos de fijación 1', cada dispositivo de fijación 1 de acuerdo con la invención comprende, como se observa en la Figura 5: Por un lado al menos un elemento que se proyecta 4 que tiene un eje A para fijar el dispositivo 1 a posición vertical 3 de la abertura; y - Por otro lado al menos una placa base 5 ¡que tiene una cara interior 51 y una cara exterior 53 la ¿ual se sitúa orientada hacia la superficie interior 21 ,del elemento acristalado 2.

En contraste, a diferencia de los dispositivos de fijación 1' , la placa base 5 de cada dispositivp de fijación 1 no se une a la cara interior 21; la placa base 5 se integra completamente a una porción de material elástico 6 el cual por si mismo se adhiere al menos a la cara interior 21 del elemento acristalado 2.

La porción de material elástico 6 tiene de :este modo una cara interior 61 la cual pretende que el ;lado orientado hacia el interior del vehículo, y una cara lateral 62 y una cara exterior 63 la cual se pretende: que quede orientada hacia el exterior del vehículo.

El material polimérico del cual está hecha la porción del material elástico 6 puede ser un termoplástico (PVC, TPE, TPU, etc.), termoendurecible (poliuretano RIM) o aún un caucho sintético del tipo EPDM o cualquier ótro material adecuado.

Es posible planear imprimar el elemento acristalado 2 antes de la encapsulacion. : De acuerdo con la invención, la porción > de material elástico 6, la cual se sitúa al menos entre la cara interior 21 del elemento acristalado 2 y la Cara exterior 53 de la placa base 5, no es una capa de adhesivo.

El material elástico de la porción de material elástico 6 preferiblemente tiene un módulo de Young a 20°C de entre 5 MPa y 75 MPa, incluyendo los puntos finales.! El material elástico de la porción de material elástico 6 preferiblemente tienen un módulo de Young a 100°C entre 3 MPa y 50 MPa, incluyendo los puntos finales.

Es el módulo de Young a la temperatura de servicios (la cual para propósitos de simplicidad significa el módulo a 20°C)el que determina la elasticidad para la i abertura y cierre del dispositivo de acuerdo con la invención.

De manera ventajosa, el hecho de que el módulo de Young a 100°C de material elástico de la porción del material elástico 6 sea similar (siendo diferente en menos de 20 MPa) , o aún idéntico, el módulo de Young a 20°C de este material asegura que el esfuerzo necesario para abrir el elemento acristalado sea aproximado el mismo 1 sin importar cual sea la temperatura fuera del vehículo.

La porción de material elástico 6 es fabricada usando un método de fabricación conocido, "encapsulación" debido a que implica un paso de moldeo de la porción de material elástico 6 en un dispositivo de moldeo, entre dos elementos de moldeo, un elemento de moldeo que acomoda la cara interior del acristalamiento y un elemento de moldeo que acomoda la cara exterior del acristalamiento, siendo esos dos elementos de moldeo cerrados juntos durante' el paso de moldeo y formando al mismo tiempo entre ellos una cavidad de moldeo la cual es llenada con el material que constituye la porción del material elástico 6 durante el paso de moldeo de esta porción.

Una comparación de la figura 4 contra la figura 1 muestra que las porciones del material plástico 6 del dispositivo de fijación 1 de acuerdo con la invención tienen que ocupar un volumen mayor cobre la cara interior del elemento acristalado que las placas base de los dispositivos de fijación 1' de la técnica anterior, debido a que cada porción de material plástico 6 es más grande y más ancha que la placa base 5 que integra.

Las dos porciones de material elástico 6 de los dos dispositivos 1 de la figura 4 son preferiblemente encapsuladas al mismo tiempo. Como puede observarse en ésta figura, las dos porciones de material elástico 6 están separadas entre si, pero es igualmente producir sólo una porción de material plástico, integrando las dos placas base 5 de los dos dispositivos 1.

El elemento protector 4 aqui es un tornillo que tiene una parte roscada 40 y una cabeza 41 más ancha qué la parte roscada. Para fijar rígidamente el elemento que , se proyecta 4 a la abertura, la parte roscada 40 es introducida en un orificio formado en la porción vertical i 3, entonces es atornillado una tuerca 9 sobre la parte roscada 40.

La cabeza 41 es soldada a la placa base !5 es formada como una parte integral de la placa base 5 o pasa a través de la placa base 5 (lo cual en el último caso significa que está situada sobre el otro lado de la placa base de la parte roscada) . La cabeza 41 está de este modo preferiblemente al menos parcialmente, o aún completamente, integrada a la porción de material elástico 6. La parte roscada 40 está de este modo preferiblemente totalmente fuera de la porción de material elástico, para hacer el moldeo más fácil.

Como una alternativa, la parte roscada 40 podría ser una pinza.

El material de la placa base 5 (o aún de todo el dispositivo de fijación 1) puede ser: - un acero inoxidable, o un acero que haya sido tratado contra : la corrosión (aunque no necesariamente usando cataforesis, por ejemplo por medio de un recubrimiento de zinc anterior) ,' o un plástico reforzado con una carga, como poliamida reforzada con fibra de vidrio (por ejemplo: PA66FV) .

De acuerdo con la invención, el elemento que1 se proyecta 4 es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical 3 de la abertura, de modo que la orientación de eje A con respecto a la posición vertical 3 permanezca sin cambio durante el movimiento de abertura o cierre' del elemento acristalado 2 y de modo que durante el movimiento de abertura del elemento acristalado 2 al menos una, ó aún varias, partes, P, P' de la porción de material elástico 6 sean comprendidas entre la placa base 5 y una posición vertical 3 y/o la placa base 5 y el elemento acristalado 2. Este material elástico, incidentalmente, se relaja tras el movimiento de cierre.

En el sistema cinemático de acuerdo con1 la invención es posible interponer una cuña rígida en contacto con la porción vertical 3 y/o en contacto con la placa base 5 y/o en contacto con el elemento acristalado 2; otra cosa importante es asegurar que la porción de material elástico 6 quede comprimida durante la abertura y se relaje durante el cierre. ¡ Para obtener el elemento de compresión/rela ación en el cierre/abertura, el materia elástico 6 es elegido, por ejemplo de modo que sea TPE: C85A HPM, disponible de BASF. Este tiene un módulo de Young a 20°C de 20 MPa y un módulo de Young a 100°C de 4 MPa. ! La placa base 5 puede tener al menos un orificio 55 abierto sobre la cara interior 51 y sobre su cara exterior 53 y lleno con el material en la porción del material elástico 6 para incrementar la integridad de ¡ la unión mecánica entre el material elástico 6 y la placa base 5.

La placa base 5 puede comprender además al menos una lengüeta de anclaje 56, y especialmente cuatro lengüetas de anclaje 56, colocadas en la porción, del material elástico 6 para mejorar aún más la integridad de la conexión mecánica entre el material elástico 6 y la placa base 5.

Es preferible que la placa base 5 no esté en contacto con una cara del elemento acristalado para evitar cualquier riesgo de que este elemento se rompa, particularmente cuando la placa base esté hecha de metal o aleación de metal. La lengüeta de anclaje 56 puede estar en contacto con una cara del elemento acristalado, pero entonces es preferible que sea configurada con una parte girada hacia atrás, hacia el interior para evitar cualquier riesgo de rotura del elemento acristalado, particularmente cuando la lengüeta de anclaje sea hecha de metal o aleación de metal.

Como se muestra en las Figuras 4 a 7, el elemento que se proyectan y la placa base se conectan / unen entre si de la misma manera que en la técnica anterior mostrada en las Figuras 1 a 3. Para eso, el dispositivo de fijación 1 comprende una parte de conexión 7 que se dobla en 180° y se conecta mecánicamente al elemento que se proyecta 4 a. la placa base 5, siendo el extremo de la parte de conexión 7 perforado para retener la cabeza 41 del elemento que se proyecta .

La placa base 5 está integrada a la porción de material elástico 6 sobre la cara interior 21 del elemento acristalado 2, y de manera más especifica sobre la banda decorativa 24 aplicada de antemano en la periferia de la cara interior 21, de modo que esta porción del material elástico 6 no sea visible desde el exterior del vehículo.

La porción del material elástico 6 proyecta, cubriéndolas la totalidad de la placa base 5 con la parte de conexión 7. Esto mejora la integridad mecánica de fijación como un todo.

Como puede observarse en las Figuras 5 y 6, únicamente la cara más interna de la parte doblada 7 dé la placa base 5 se encuentra nivelada con la superficie dé la cara interior 61 de la porción del material elástico 6, pero esta cara es entonces colocada contra la roldana 9' interpuesta entre la posición vertical 3 y la cabeza 41, del elemento que se proyecta 4 de modo que esta cara sea de igual modo protegida contra ataque químico.

La roldana 9' es opcional, la cara más interna de la parte doblada 7 de la placa base 5 puede de este modo ser colocada directamente contra la posición vertical 3. Esta roldana 9' puede ser rígida o flexible, si · es flexible, su flexibilidad contribuye a la elasticidad ,que permite que la porción del material elástico 6 sea comprimida entre la posición vertical 3 y la placa base 5.

Como puede observarse comparando las Figuras, 6 y 7, el elemento que se proyecta 4 es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical 3 de la abertura, de modo qué la orientación del eje A con respecto a la posición vertical 3 permanezca sin cambios durante el movimiento de abertura y cierre del elemento acristalado 2.

Como puede ser observado comparando las Figurks 6 y 7, la placa base 5 es un medio de fijación flexible para fijar de manera flexible el elemento que se proyecta á la posición vertical 3 de la abertura: la placa base 5' es fijada elásticamente al elemento que se proyecta 4, de modo que su orientación con respecto al elemento que se proyécta 4 cambie durante el movimiento de abertura o cierre 'del elemento acristalado 2, pero la mayoría de la elasticidad en el movimiento del elemento acristalado 2 con respecto a la posición vertical 3 proviene del material elástico 6.

Específicamente, a diferencia del caso de la técnica anterior ilustrada en las Figuras 1 a 3, 1 la flexibilidad de la placa base 5 de la primera forma alternativa juega poca parte en el control del giro del acristalamiento .

Durante el elemento de abertura del elemento acristalado 2, por un lado una parte P de la porción del material elástico 6 se comprime entre la placa base 5 y la posición vertical 3 (y de manera más especifica entre la placa base 5 y la roldana 9' cuando la roldana sea elegida rígida) y por otro lado una parte P' de la porción, del material elástico 6 es comprimida entre la placa base 5 y la cara interior 21 del elemento acristalado 2, aún cuando, en la práctica, la compresión de la parte P sea pequeña y no fácilmente notable.

De este modo, tras la abertura del acristalamiento (transición de la Figura 6 a la Figura 7), la placa base 5 sigue el movimiento giratorio del elemento acristalado 2 con respecto al eje R por deformación dé la parte de conexión 7, de modo que la orientación ,del elemento acristalado 2 con respecto al eje A cambie durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado 2, pero sobre todo, la porción del material elástico 6 se deforme: De este modo, si, en la posición cerrada, el elemento acristalado 2 (aquí su cara exterior 23 por simplificación) provisto un ángulo d, por ejemplo de 9(0°, con respecto al eje A del elemento que se proyecta 4 en1 el punto donde el eje A pase a través de la cara exterior 23, entonces cuando el elemento acristalado 2 esté en ' la posición abierta (Figura 7), el ángulo d' entre la cara exterior 23 y el eje A en el punto donde el eje A pasa a través de la cara exterior 23 es: d - a; es decir, 85° u 83° por ejemplo, dependiendo de si el ángulo de abertura a es por ejemplo 5° o 7° respectivamente.

Si el ángulo d en la Figura 6 no es de ,90°, entonces el ángulo referido como d en la Figura 5 ,será diferente .

Como puede observarse en la Figura 7, el e é de rotación R se sitúa en el hueco de la parte de conexión doblada 7.

La prueba de fatiga ha demostrado que la conexión lograda con la porción de material elástico 6 , es extremadamente confiable durante el curso de su uso; es más confiable que la solución de la técnica anterior ilustrada en las Figuras 1 a 3.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para fijar un elemento acristalado en una abertura para que el elemento acristalado pueda girar con respecto a esta abertura alrededor del eje de rotación R a través de un ánguío de abertura a, el dispositivo comprende por un lado al menos un elemento que se proyecta que tiene un eje (A) para fijar el dispositivo a una posición vertical de la abertura, y por otro lado, al menos una placa base que tiene una cara interior y una cara exterior la cual se sitúa orientada hacia uf¾a superficie del elemento acristalado y estando la placa base completamente integrada a una porción' de material elástico que se adhiere al menos a la cara interior del elemento acristalado caracterizado porque el elemento que se proyecta es un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical de la abertura, de modo que < la orientación del eje (A) con respecto a la posición vertical permanezca sin cambio durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado y de modo que durante, el movimiento de abertura del elemento acristalado, al menos una, si no es que varias, partes (P, P' ) de la porción, de material elástico sean comprimidas entre la placa base y' la posición vertical o aún también entre la placa base y , el elemento acristalado, siendo la placa base fijada elásticamente al elemento que se proyecta de modo que su orientación con respecto al elemento que se proyecta cambie durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado.

2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una parte de conexión doblada que conecta mecánicamente el elemento que se proyecta a la placa base.

3. El dispositivo de conformidad con' la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el material elástico de la porción del material elástico tiene un módulo de Young a 20°C de entre 5 MPa y 75 MPa, incluyendo los puntos finales.

4. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, el material elástico de la porción del material elástico tiene un módulo de Young a 100°C de entre 3 MPa y 50 MPa, incluyendo los puntos finales.

5. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque: el elemento que se proyecta es un tornillo que tiene una parte roscada y una cabeza la cual está soldada a la placa base o formada como una parte integral de la placa base o que pasa a través de la placa base, estando preferiblemente la cabeza al menos parcialmente, o aún totalmente, integrada a la porción y material elástico.

6. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la placa base comprende al menos un orificio abierto sobre su cara interior y sobre su cara exterior lleno con un material de la porción de material elástico.

7. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la placa base comprende al menos una lengüeta de anclaje, y especialmente cuatro lengüetas de anclaje, colocadas en la porción de material elástico.

8. Un acristalamiento, caracterizado porque comprende un elemento acristalado y al menos uno, y preferiblemente dos, dispositivos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, para fijar el elemento acristalado en una abertura.

9. Un método para fabricar un acristalamiento ' que comprende un elemento acristalado y al menos un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 (a 7 para fijar el elemento acristalado en una abertura, caracterizado porque el dispositivo comprende una placa base la cual es al menos parcialmente, o aún completamente, sobremoldeada sobre una porción del material elástico que se adhiere al menos a la cara interior del elemento acristalado.

10. El uso del dispositivo para fijar un elemento acristalado en una abertura, el dispositivo comprende por un lado, al menos un elemento que se proyecte con un eje (A) para fijar el dispositivo a una posición vertical de la abertura, y por otro lado, al menos una placa base que tiene una cara interior y una cara exterior la cual se sitúa orientada hacia la superficie del elemento acristalado y estando la placa base al menos parcialmente o aún, totalmente integrada a una porción de material elástico que se adhiere al menos a la cara interior del elemento acristalado caracterizado porque, para que el elemento acristalado pueda girar con respecto a ésta abertura alrededor de un eje de rotación R a través de un ángulo de abertura , el elemento que se proyecta es, un medio de fijación rígido para fijar rígidamente el elemento que se proyecta a la posición vertical de la abertura,' de modo que la orientación del eje (A) con respecto a la posición vertical permanezca sin cambios durante el movimiento de abertura o cierre del elemento acristalado y de modo que durante el movimiento de abertura del elemento acristalado, al menos una, si no es que varias, partes (P, P' ) de la porción de material elástico, se compriman entre la placa base y posición vertical o aún también entre¦ la placa base y el elemento acristalado, siendo la placa base fijada elásticamente al elemento que se proyecta de modo que su orientación con respecto al elemento que se proyecta cambie durante el movimiento de abertura o cierre1 del elemento acristalado.