MX2013013142A

MX2013013142A - Recipiente de plastico con un cuello cortado producido en un metodo de moldeo por soplado con estiramiento.

Info

Publication number: MX2013013142A
Application number: MX2013013142A
Authority: MX
Inventors: Robert Siegl
Original assignee: Alpla Werke
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2014-02-17
Also published as: BR112013029047B8; US20140076838A1; BR112013029047B1; PL2709918T3; WO2012156048A1; US10689144B2; EP2709918A1; ES2548205T3; BR112013029047A2; EP2709918B1; CH704980A1

Abstract

Se describe un recipiente de plástico con un cuello cortado (11), el cual ha sido producido en un método por moldeo por soplado y estiramiento a partir de una preforma, que ha sido fabricado en un método de inyección de plástico o en un método de moldeo por flujo de plástico, inmediatamente después de la producción o separado en el espacio y/o en el tiempo, ha sido insertado dentro de una cavidad de molde de una herramienta de molde de soplado de un dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento, y con la ayuda de un medio de moldeo por soplado a manera de sobrepresión, ha sido inflado y estirado con un mandril de estiramiento de acuerdo a la cavidad del molde, y ha sido deformado, y luego ha sido conformado para formar el recipiente de plástico deseado mediante recorte de una sección en exceso que comprende una parte de cuello moldeado por inyección de la preforma. Un cuello (11) del recipiente de plástico moldeado por soplado y estiramiento que permanece después del recorte, tiene, por debajo de una periferia de corte (19) una porción ahusada de encerramiento circular que rodea circularmente sustancialmente de manera radial sobre una pared externa (15) y sobre una pared interna (16) localizada opuesta, forma un escalón sustancialmente de encerramiento circular radial. El escalón de encerramiento circular está diseñado para interactuar con un cono de selladura (34), que sobresale desde una parte de cierre (30, 31, 33), que puede ser montada sobre el cuello cortado (11) del recipiente de plástico.

Description

RECIPIENTE DE PLASTICO CON UN CUELLO CORTADO PRODUCIDO EN UN METODO DE MOLDEO POR SOPLADO CON ESTIRAMIENTO Campo de la Invención La invención se refiere a un recipiente de plástico con un cuello cortado, producido en un método de moldeo por soplado con estiramiento, de acuerdo al preámbulo de la Reivindicación 1.

Antecedentes de la Invención Un gran número de recipientes de plásticos que son utilizados hoy en día, en particular, por ejemplo, botellas de plástico y similares, son producidos en un método de moldeo por soplado con estiramiento. En el método de moldeo por soplado con estiramiento, una denominada preforma, que usualmente tiene una forma tubular, tiene un fondo sobre su extremo longitudinal y un área de cuello con secciones roscadas formadas, y similares sobre su otró extremo longitudinal, es insertada dentro de una cavidad de un molde de un molde de soplado, y es inflada por un medio que es inyectado con sobrepresión . Aquí, la preforma es adicionalmente estirada en la dirección axial con un mandril de estiramiento que es insertado a través de la abertura del cuello. Después de este proceso de moldeo por soplado y estiramiento, el recipiente de plástico endurecido con estiramiento, terminado, es desmoldado del Ref. 244453 molde de soporte.

La materia prima que es utilizada lo más frecuentemente para la producción de los recipientes de plástico en el método de moldeo por soplado con estiramiento es el tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en Inglés) . Como resultado del estiramiento extenso realizado en el método de moldeo por soplado con estiramiento, el PET tiene muy buenos valores de estiramiento mecánico. Por ejemplo, en el método de moldeo por soplado con estiramiento del PET, un factor de estiramiento total de hasta 20 es alcanzado. En el caso de las poliolefinas, tales como el polietileno (PE) o el polipropileno (PP) , que usualmente son procesados en un método de moldeo por soplado con extrusión, un factor de estiramiento total principalmente menor de 5 permanece en contraste a éste. Los recipientes de plástico moldeados por soplado con extrusión por lo tanto tienen valores menores de resistencia mecánica en comparación a los recipientes de PET moldeados por soplado y estiramiento, y por esa razón no son en particular resistentes a la presión interna. Los líquidos enriquecidos con dióxido de carbono pueden por lo tanto no ser almacenados en los recipientes de plástico moldeados por soplado con extrusión.

Para ciertas aplicaciones de recipientes de PET, por ejemplo en el área de los detergentes, los recipientes deben tener cuellos con diámetros internos muy grandes, por ejemplo, de 30 mm a 150 mm. El uso de las preformas especiales, las cuales usualmente son producidas en un método de inyección de plástico, en particular un método de moldeo por inyección, involucra costos muy altos. Esto resulta del hecho de que para la producción de las preformas con diámetros de apertura grandes o anchuras de cuello grandes, son requeridas fuerzas de cierre muy altas para mantener la herramienta de inyección cerrada. Para este propósito, son necesarias máquinas de moldeo por inyección ya sea muy grandes y costosas, o bien un número de máquinas de moldeo por inyección más pequeñas únicamente con unas pocas cavidades de inyección que deben ser utilizadas. Los costos de producción para las preformas con diámetros de aberturas grandes son por lo tanto también altos, ya que los diámetros de abertura en general no están estandarizados. Esto significa que para cada nuevo proyecto, es requerida una nueva preforma especial, para cuya producción debe ser construido un nuevo molde de moldeo por inyección.

En la producción de las preformas en el método de moldeo por inyección, el valor del espesor de la pared de la preforma no debe caer por debajo de 1 mm; en algunas unidades, el espesor mínimo de pared de la preforma es incluso al menos de 2 mm . Como resultado, una gran cantidad de material es utilizada en particular para el área de cuello de la preforma. Esto incrementa los costos y da como resultado un uso innecesariamente grande de material, lo cual es también indeseable por razones ecológicas.

Los recipientes de plástico con diámetros de abertura grandes o anchuras de cuello grandes, provocan problemas, no obstante, también en el caso de los métodos de moldeo por soplado con estiramiento, convencionales. Los dispositivos de moldeo por soplado con estiramiento, estándares son usualmente diseñados para preformas con anchuras de abertura de 28 mm a 48 mm. Para el procesamiento de preformas con anchuras de abertura de más de 48 mm y mayores, deben ser por lo tanto utilizados dispositivos especiales de moldeo por soplado y estiramiento.

Para remediar estos inconvenientes y hacer posible una producción más económica de los recipientes de plástico con diámetros de abertura grandes, los recipientes de plástico moldeados por soplado y estiramiento que tienen un cuello cortado, han sido establecidos en el estado de la técnica. Tales recipientes de plástico son producidos a partir de preformas convencionales con diámetros de abertura más pequeños, estandarizados, como son usualmente empleados para la producción de botellas para soda o agua, y similares. En el método de moldeo por soplado y estiramiento, los recipientes con un denominado domo, que es recortado del recipiente de plástico respectivo después del proceso de moldeo por soplado y estiramiento, son moldeados por soplado a partir de estas preformas convencionales .

El domo está localizado por debajo del cuello fijado para la preforma en el método de moldeo por inyección. Éste tiene un diámetro considerablemente más grande que el cuello de la preforma, y se conecta al cuerpo del recipiente. El cuello ancho con el diámetro interno más grande es de este modo definido por el método de moldeo por soplado. En este caso, los contornos externos, por ejemplo, las secciones roscadas o similares, son también definidos sobre el cuello del recipiente de plástico que es cortado posteriormente. Esto también permite la colocación de la sección roscada externa o los mismos dispositivos de conexión que van a ser especificados de manera más precisa para el montaje de sistemas de cierre complejos. La tolerancia de alineamiento para tales sistemas de cierre especial es frecuentemente solo de + Io a í 3o. En el método de producción en el método de moldeo por soplado con estiramiento, de una o de dos etapas, la precisión requerida de la orientación de las secciones roscadas o tales dispositivos de conexión por lo tanto necesitan una tecnología de calentamiento especial de la preforma y una orientación exacta de la preforma durante la inserción dentro de la herramienta del molde de soplado, lo cual todavía incrementa el esfuerzo para la producción del recipiente de plástico.

La calidad del cuello cortado, en particular de la periferia cortada, es en general relativamente pobre. Como resultado, con los recipientes de plástico moldeados por soplado y estiramiento, con cuellos cortados del estado de la técnica, debe ser tomado en cuenta un esfuerzo incrementado para la selladura de la abertura del cuello. Una manera de selladura consiste en que estos recipientes, los cuales frecuentemente también tienen una forma similar a lata, están equipados con tapas las cuales para la selladura son selladas inductivamente o conductivamente. Este método es costoso y requiere inversiones en equipo relativamente grandes. Los sistemas de selladura alternativos proporcionan el arreglo, en el cierre, el cual es por ejemplo, atornillado, de un inserto de cierre blando elaborado de un elastómero o a partir de un material "de espuma o similar. La selladura del cuello es entonces llevada a cabo durante la presión del inserto de cierre elásticamente deformable sobre la periferia cortada del cuello cortado. Estos insertos de cierre adicionales, no obstante, son a menudo incompatibles con los requerimientos de reciclamiento con respecto al uso de las materias primas que son tan pocas y tan uniformes como sea posible, o éstas requieren pasos de separación costosos, especiales, durante el reciclamiento. A partir del estado de la técnica, los sistemas de cierre en los cuales la periferia irregularmente cortada del cuello de recipiente es abarcada por una tapa metálica, son también conocidos. Esta variante de cierre es también comparativamente costosa y no deseable desde el punto de vista de reciclamiento debido a los diferentes materiales.

Breve Descripción de la Invención Es por lo tanto el objetivo de esta invención modificar un recipiente de plástico moldeados por soplado y estiramiento, con cuello cortado al grado en que éste puede ser herméticamente sellado incluso sin pasos de selladura costosos. Los insertos de cierre deformables que consisten de otras materias primas diferentes al material plástico utilizado para el recipiente de plástico, tienen que ser también eliminados. El recipiente de plástico tiene que ser adecuado en particular para sistemas de cierre con conos internos. Al mismo tiempo, el recipiente de plástico moldeados por soplado y estiramiento, con cuello cortado tiene que ser simple y económico en producción.

La solución de éstos y otros objetivos adicionales consiste en un recipiente de plástico con cuello cortado que es producido en un método de moldeo por soplado con estiramiento, y que tiene las características listadas en la Reivindicación 1. Los desarrollos y/o ventajas adicionales y las modalidades variantes preferidas de la invención son objetivos de las reivindicaciones dependientes.

La invención propone un recipiente de plástico con un cuello cortado que es producido en un moldeo por soplado con estiramiento, y que ha sido estirado con un mandril de estiramiento y desmoldado a partir de una preforma que ha sido fabricada en un método de inyección de plástico o un método de moldeo por flujo de plástico y que inmediatamente después de su producción o separado en el espacio y/o en el tiempo, ha sido insertado dentro de una cavidad de molde de una herramienta de molde de soplado de un dispositivo de moldeo por soplado con estiramiento, y ha sido inflado de acuerdo a la cavidad del molde mediante la sobrepresión con la ayuda de un medio de moldeo por soplado, y luego ha sido conformado para formar el recipiente de plástico deseado mediante el recorte de una sección en exceso que comprende una parte de cuello moldeada por inyección de la preforma. Un cuello de recipiente de plástico moldeado por soplado con estiramiento, que permanece después del recorte tiene, por debajo de la periferia cortada, una porción ahusada que rodea circularmente esencialmente de manera radial la pared externa, y sobre la pared interna, localizada opuestamente, forma un escalón que rodea de manera circula sustancialmente de manera radial circular. El paso está diseñado para interactuar con un cono de selladura, el cual sobresale desde una parte de cierre que puede ser montada sobre el cuello cortado del recipiente de plástico.

El recipiente de plástico de acuerdo a la invención es producido de acuerdo al método de moldeado por soplado con estiramiento, suficientemente conocido del estado de la técnica. En este caso, éste puede ser un método de moldeado por soplado con estiramiento de una sola etapa en el cual una preforma producida en el método de inyección de plástico o en un método de moldeo de flujo de plástico, es insertada inmediatamente después de su producción dentro de la herramienta del molde de soplado de un dispositivo de moldeo por soplado con estiramiento, y es inflada, estirada allí de acuerdo a la cavidad del molde y desmoldada. No obstante, ésta puede ser también producida en un método de moldeo por soplado con estiramiento, de dos etapas, en el cual, la preforma previamente fabricada es inflada y estirada en un dispositivo de moldeo por soplado con estiramiento, separada en el' tiempo y/o el espacio. El recipiente de plástico es moldeado por soplado con un denominado domo, sobre el cual la sección de cuello del recipiente es fijada. Una sección en exceso del recipiente de plástico, que comprende una porción de cuello de la preforma, es recortada después del desmolde. El cuello cortado remanente del recipiente de plástico tiene un diámetro de abertura considerablemente más grande sobre la periferia cortada a partir de la preforma original.

El paso de encerramiento circular que sobresale por debajo de la periferia cortada sobre la pared interna de la pared de cuello, es utilizado para la selladura con un cono de selladura, el cual sobresale desde una parte de cierre que puede ser montada sobre el cuello cortado. Ya que la selladura es ahora llevada a cabo dentro del cuello cortado, la calidad de la periferia cortada del cuello cortado ya no juega ningún papel. Los insertos de selladura especiales sobre la parte de cierre, que son elásticamente deformados en el montaje sobre el borde del cuello y deben compensar las irregularidades del borde cortado, pueden ser eliminados. El diseño de paso de encerramiento circular sobre la pared interna del cuello cortado permite el uso de partes de cierre con un cono de selladura sobresaliente diseñado de una manera estándar .

La producción de recipiente de plástico es llevada a cabo a partir de una preforma muy simple, como es suficientemente conocido a partir de la fabricación de botellas de agua o de botellas de soda o refresco. El paso de encerramiento circular sobre la pared interna de la sección de cuello del recipiente de plástico es únicamente producido en el método de moldeo por soplado con estiramiento. Esto hace posible diseñar como se desee las dimensiones del paso de encerramiento circular. El recipiente de acuerdo a la invención puede ser producido de manera simple y económica.

El paso de encerramiento circular radialmente sobre la pared interna es formado por una porción ahusada de encerramiento circular, correspondiente sobre la pared exterior del cuello cortado. El último tiene una distancia axial desde la periferia cortada del cuello cortado que es aproximadamente de 1 mm hasta aproximadamente 10 mm. Esta distancia asegura que los elementos de cierre pueden ser utilizados, cuyo cono de selladura que sobresale hacia abajo tiene una longitud axial conocida del estado de la técnica, y no son necesarios procesos de producción especiales, costosos.

El paso de encerramiento circular tiene una longitud radialmente sobresaliente con relación a la pared interna del cuello de recorte es de aproximadamente de 0.2 mm a aproximadamente 4 mm. Esta longitud radialmente sobresaliente del paso de encerramiento circular asegura una fuerza de precarga lo suficientemente grande con relación al cono de selladura para garantizar la selladura del elemento de cierre.

En una modalidad variante de la invención, la porción ahusada de encerramiento circular se extiende axialmente sobre la longitud completa del cuello cortado. En una modalidad variante alternativa de la invención, la porción ahusada de encerramiento circular está diseñada como un canal circunferencial en la pared exterior, y el canal forma un reborde de selladura sobre la pared interior.

El canal circunferencial sobre la pared exterior puede ser un chaflán. Éste puede también tener no obstante, una expansión axial más grande. Una longitud axial del canal, medida sobre la pared exterior, de aproximadamente 0.2 mm a 10 mm prueba ser adecuada para la interacción de selladura con el cono de selladura de un elemento de cierre.

El recipiente de plástico de acuerdo a la invención con un paso de encerramiento circular sobre la pared interior del cuello cortado o con un reborde de selladura circunferencial, prueba ser adecuado en recipientes de plástico que tienen un diámetro interno sobre la periferia de recorte de la sección de cuello que es mayor de 48 mm pero no excede 150 mm. Para recipientes de plástico con diámetros de cuello más pequeños, las preformas producidas en el método de inyección de plástico o en el método de moldeo por flujo de plástico están disponibles, los cuales pueden ser producidos de manera muy económica en términos industriales en masa. Las unidades y las herramientas que son necesarias para este propósito están bien probadas y en muchos casos son parte del equipo estándar de los fabricantes de los recipientes de plástico. Como una alternativa, suficientes proveedores de preformas con diámetros de cuello más pequeños existen también, de quienes estas preformas pueden ser ordenadas económicamente. Tales preformas son frecuentemente también ya proporcionadas con un reborde circunferencial en proyección sobre la pared interna del cuello de la preforraa. Las dimensiones de este reborde de selladura circunferencial, usualmente producido en el método de inyección de plástico, en particular en el método de moldeo por inyección, son frecuentemente limitadas, sin embargo, por la capacidad de desmolde de la preforma desde la herramienta de moldeo por inyección. También, el reborde de selladura circunferencial producido en el método de moldeo por inyección en el método de moldeo por soplado y estiramiento subsecuente, puede sufrir una cierta deformación, por lo cual la interacción de selladura del reborde de selladura circunferencial con el cono de selladura de un elemento de cierre, puede ser deteriorada .

Ya que el recipiente de plástico de acuerdo a la invención tiene un paso de encerramiento circular o un reborde circunferencial sobre la pared interna de su cuello cortado, lo cual permite una selladura sobre la pared interna del cuello, existe la posibilidad de diseñar la periferia de recorte del cuello cortado de acuerdo con los requerimientos del consumidor. En una modalidad variante de la invención, el borde del cuello de recorte tiene por lo tanto un radio de curvatura (r) que es menor de 0.2 mm. Cuando los contenidos son vertidos, este diseño de borde agudo del borde de periferia de recorte asegura el "corte" de la última gota y de este modo forma una denominada "orilla sin gotas" . Esta periferia de recorte del cuello cortado en este caso puede ser cortada de una manera tal que ésta tiene un bisel que se extiende con dirección hacia adentro desde el borde de corte. El corte puede ser conducido no obstante que, el bisel se extiende con dirección hacia afuera desde la periferia de corte .

En una modalidad variante alternativa del recipiente de plástico de acuerdo a la invención, la periferia de corte del cuello cortado tiene un radio de curvatura (r) que es mayor de 0.2 rara pero menor de 1.5 ram. Las periferias de corte con radios más grandes de curvatura cumplen requerimientos de seguridad más altos, por ejemplo, cuando se puede asumir que los contenidos del recipiente son disfrutados directamente desde el último. Aquí, el radio más grande de curvatura proporciona una mejor sensación bucal cuando el borde de la botella entra en contacto con la boca.

El recipiente de plástico que está diseñado de acuerdo a la invención debido a su sello interno es en particular re-obturable . Esto hace posible la producción de recipientes de plástico para fines en los cuales, hasta ahora, el vidrio es el material preferido. Los ejemplos de tales usos son el almacenamiento de café instantáneo, cacao instantáneo, té instantáneo, pepinillos en salmuera o pepinillos en coctel, vegetales cocidos y similares, mayonesa, cátsup, aderezos para desayuno, salsas para espagueti, salsas de todos los tipos, mostaza, rábanos, etc. Para el uso como un reemplazo del vidrio, puede ser ventajoso cuando la sección de cuello cortado tiene un espesor de pared de aproximadamente 0.6 mm a 1.8 mm.

Para el montaje de una parte de cierre o para el montaje de un sistema de cierre complejo, el recipiente de plástico de acuerdo a la invención es equipado sobre la pared exterior de su cuello cortado con una rosca, con secciones roscadas, o proyecciones sobresalientes positivas similares o huecos que son conformados en el método de moldeo por soplado y estiramiento. La producción de los elementos de conexión en el método de moldeo por soplado y estiramiento permite que la preforma sea insertada sin orientación dentro de la herramienta del molde de soplado. La orientación exacta de los elementos de conexión es definida por la cavidad del molde. De esta manera, la alta exactitud de orientación frecuentemente requerida de, por ejemplo, ±1° a ± 3o puede ser lograda sin gasto mayor.

Dependiendo de los requerimientos del recipiente de plástico, éste último es diseñado en una o más capas.

Al mismo tiempo, éste prueba ser ventajoso para las propiedades de resistencia del recipiente de plástico cuando al menos una capa consiste de plástico o una mezcla de plástico del grupo que consiste de poliésteres, poliolefinas , poliamidas, poliestirenos , poliláctidos y poliamidas, en particular PET, PE, PP, PEN, PVC, PVDC, y PLA.

Para la producción de la preforma en un método de inyección de plástico o en un método por. flujo de plástico y para la formación subsecuente del recipiente de plástico a partir de la preforma en un método de moldeo por soplado con estiramiento, subsecuente, al menos una capa consiste de polipropileno o HDPE mono-, bi-, o polimodal.

Para muchas aplicaciones de recipiente de plástico, en particular para el uso en el sector de los alimentos, éste prueba ser ventajoso si está diseñado en múltiples capas y tiene al menos una capa con aditivos de barrera, en particular trampas de oxígeno, nanoarcillas , o bloqueadores de UV y/o recubrimientos deslizante y un recubrimiento de desecho residual.

Por razones ecológicas, el recipiente de plástico de acuerdo a la invención consiste de hasta 100% de material de plástico reciclado.

El recipiente de plástico, diseñado de acuerdo a la invención, con un diámetro de cuello grande es adecuado en particular para almacenar contenidos viscosos, preferentemente alimentos viscosos. El paso de encerramiento circular o el reborde circunferencial sobre la pared interna de la sección de cuello permite una selladura confiable, mediante la cual el recipiente de plástico por ejemplo, es también adecuado para almacenar yogur, mermeladas, etc., que son retiradas directamente del recipiente con una cuchara.

Otras ventajas surgen de la siguiente descripción de una modalidad de la invención, con referencia a las figuras diagramáticas . En las vistas seccionadas que no están a escala: Breve Descripción de las Figuras Las figuras la y Ib muestran dos figuras esquemáticas para explicar la producción de un recipiente de plástico moldeado por soplado y estiramiento con un cuello cortado ,- La figura 2 muestra una sección de cuello de un recipiente de plástico moldeado por soplado y estiramiento, con un cuello cortado; La figura 3 muestra una vista parcialmente seccionada del cuello del recipiente de plástico de acuerdo a la figura 2, con una parte de cierre montada; y La figura 4 muestra una vista seccional agrandada del área del cuello cortado que es significativa para la invención .

Descripción Detallada de la Invención En las vistas diagramáticas, los mismos elementos en cada caso llevan los números de referencia.

La vista esquemática en la figura la muestra un recipiente de plástico, denominado en general con el número de referencia 10, el cual ha sido conformado con un método de moldeo por soplado y estiramiento a partir de una preforma diseñada con respecto al estándar y producida en un método de inyección de plástico o en un método de moldeo por flujo de plástico, y que es indicado en líneas discontinuas en la descripción y es diseñado en general con el número de referencia 1.

Tales preformas 1 son suficientemente conocidas del estado de la técnica. Éstas usualmente tienen un cuerpo alargado 2 que está diseñado esencialmente cilindrico o ligeramente cónico. Sobre su extremo longitudinal, el cuerpo 2 de la preforma 1 está cerrado con un fondo 3. La parte de cuello 5, que está provista con una abertura 6, cuyo diámetro es, por ejemplo, de aproximadamente 28 mm a 30 mm, está conectado al otro extremo longitudinal del cuerpo 2 de la preforma 1. La parte de cuello 5 es separada por un anillo de transferencia 4 del cuerpo 2 de la preforma 1. La preforma 1 es insertada en una herramienta de molde de soplado de un dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento, y es inflado allí de acuerdo a una cavidad del molde, que es encerrada por la herramienta del molde de soplado, por un medio de moldeo por soplado que es inyectado con sobrepresión, usualmente aire, y al mismo- tiempo es alargado o estirado con un mandril de estiramiento.

Para la producción de un recipiente de plástico 10 con un diámetro de abertura que es mayor de 48 mm y puede ser, por ejemplo, hasta 150 mm, la preforma 1 es inflada, y expandida como un domo, por debajo del anillo de transferencia 4. En el mismo paso del proceso el cuello 11 del recipiente de plástico es conformado, sobre el cual son elaboradas las vueltas roscadas 12 del cuello o las secciones roscadas de un roscado externo o como elementos de conexión positiva. Las vueltas roscadas 12 o secciones roscadas o similares son definidas por la cavidad del molde. Por lo tanto, éstas pueden ser formadas con una precisión de orientación muy alta sin la preforma 1 que tenga que ser insertada dentro de la herramienta del molde de soplado del dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento, de una manera alineada. Como es común en el método de moldeo por soplado y estiramiento, el anillo de transferencia 4 y la parte de cuello 5 de la preforma 1 también permanece no alterada después del inflamiento y estiramiento del cuerpo 2 de la preforma, habiendo sido definida su forma en el método de inyección de plástico.

La figura Ib muestra el recipiente de plástico 10 moldeados por soplado y estiramiento, después de que la sección inflada 20 en forma de domo ha sido separada, sobre la cual se pueden todavía observar el anillo de transferencia no alterado y la parte de cuello no alterado de la preforma. Por la separación de la sección 20 inflada, en forma de domo, el recipiente de plástico moldeado por soplado y estiramiento obtiene una abertura de cuello 13 cuyo diámetro es considerablemente más grande que aquel de la abertura de la preforma. El diámetro de la abertura 13 del cuello recortado 11 es mayor de 48 mm y puede ser hasta de 150 mm. Las secciones roscadas formadas en el cuello recortado 11 en el método de moldeo por soplado y estiramiento son nuevamente designadas con el número de referencia 12. El cuerpo por ejemplo cilindrico del recipiente de plástico moldeados por soplado y estiramiento, lleva el número de referencia 14.

En la figura 2 el cuello cortado 11 de un recipiente de plástico moldeado por soplado y estiramiento, que es designado de acuerdo a la invención, es también mostrado. Las secciones roscadas, formadas en el método de moldeo por soplado y estiramiento, llevan el número de referencia 12. La abertura del cuello es proporcionada con el número de referencia 13. La abertura del cuello 13 tiene un diámetro interno i que es mayor de 30 mm, y puede ser hasta de 150 mm. Una porción ahusada de encerramiento circular en la forma de un canal 17 es formada por debajo de la periferia de recorte 19 del cuello cortado 11 del recipiente de plástico en su pared externa 15. El canal circunferencial 17 tiene una distancia axial a desde la periferia de recorte 19 del cuello cortado 11, que es por ejemplo, de 1 mm a 10 mm. Una longitud axial 1 del canal 17, medida en la boca del canal circunferencial 17 en la pared externa 15, es de aproximadamente de 0.2 mm a 10 mm. Un reborde de selladura circunferencial 18 que se extiende radialmente es formado sobre la pared interna 16 del cuello 11 como resultado del canal circunferencial 17 de encerramiento circular, que es formado en la pared externa 15 del cuello 11 en el método de moldeo por soplado y estiramiento. El reborde de selladura circunferencial 18 que se extiende radialmente tiene una longitud d que sobresale radialmente, con relación a la pared interna del sistema 16 del cuello recortado 11, que es de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 4 mm.

La figura 3 muestra una vista parcialmente seccionada del cuello cortado 11 de un recipiente de plástico, diseñado de acuerdo a la invención, con una parte de cierre montada 30. La parte de cierre montada 30 que es descrita es, por ejemplo, un cierre de tornillo. Este último tiene una tapa de cierre 31 en forma de olla, sobre cuya pared interna se forma un roscado interno 32. Éste último se acopla en las vueltas roscadas 12 formadas en la pared externa 15 del cuello cortado 11. Un cono de selladura 34 sobresale desde la superficie superior 33 de la tapa de cierre 31, cuyo cono interactúa, en la condición atornillada de la tapa de cierre 31, con el reborde de selladura circunferencial 18 que sobresale radialmente con relación a la pared interna 16 del cuello cortado 11, y de este modo produce una selladura interna. La pared interna 35 del cono de selladura 34 en este caso, está provista con un bisel tal que el cono de selladura 34 se desliza a lo largo del borde de selladura 18 que se extiende circunferencialmente , cuando la tapa de cierre 31 es atornillada, y la presión del reborde de selladura 18 sobre el cono de selladura 34 es incrementada con atornillamiento cada vez mayor de la tapa de cierre 31. Como resultado, se asegura una selladura confiable.

La figura 4 muestra una vista seccionada de una sección extrema del cuello cortado 11 del recipiente de plástico moldeado por soplado y estiramiento. La porción ahusada de encerramiento circular, que es conformada con un canal circunferencial, y que es producida en el método de moldeo por soplado y estiramiento nuevamente lleva el número de referencia 17; el reborde selladura circunferencial que corre radialmente y que como resultado de rodear circularmente el canal que corre circunferencialmente en la pared opuesta, es de este modo designado con el número de referencia 18. La distancia axial del canal circunferencial 17 desde la periferia de corte 19 del cuello cortado 11, es identificada con a. La longitud axial del canal 17 es denominada con 1. La longitud de proyección radial del reborde de selladura 18 con relación a la pared interna del cuello cortado 11 lleva el signo de referencia d. El reborde de selladura circunferencial 18 que corre radialmente permite una selladura interna con relación a la parte de cierre montada (figura 3) . La periferia de corte 19 no está involucrada en la selladura y puede por lo tanto ser optimizada con respecto a otros requerimientos.

En una modalidad variante de la invención, la periferia de recorte 19 del cuello cortado 11 tiene por lo tanto un radio de curvatura (r) que es menor de 0.2 mm. Cuando los contenidos son vertidos, este diseño de borde agudo de la periferia de borde 19 asegura el "recorte" de la última gota y de este modo forma una denominada "orilla sin goteo" . La periferia de recorte 19 del cuello cortado 11 en este caso puede ser cortada de una manera tal que ésta tiene un bisel que se extiende con dirección hacia adentro desde el borde de recorte. La periferia de recorte puede también, no obstante, como se describe en la figura 4 - ser conducida de una manera tal que el bisel de la periferia de recorte se extiende con dirección hacia afuera.

En una modalidad variante alternativa del recipiente de plástico de acuerdo a la invención el borde 19 del cuello cortado 11 tiene un radio de curvatura (r) que es mayor de 0.2 mm, pero menor de 1.5 mm. Las periferias de recorte con radios más grandes de curvatura r cumplen requerimientos de seguridad más altos, por ejemplo cuando se pueda asumir que los contenidos del recipiente de plástico son disfrutados directamente desde el último. El radio más grande de curvatura r en este caso, proporciona una mejor sensación bucal cuando el borde de la botella entra en contacto con la boca.

El espesor de pared del cuello cortado 11 lleva el símbolo de referencia w y es aproximadamente 0.6 mm a aproximadamente 1.8 mm en el caso de los recipientes de plástico que toman el lugar de los recipientes de vidrio, que son utilizados, por ejemplo, para el almacenamiento de café instantáneo, chocolate instantáneo, té instantáneo, pepinillos en salmuera o pepinillos en coctel, vegetales cocidos y similares, mayonesa, cátsup, alimentos para untar en desayuno, salsas para espagueti, salsas de todos los tipos, mostaza, rábano, etc. Si van a ser producidos recipientes de plástico especialmente ligeros (botellas, cajas) , la resistencia w de la pared del cuello cortado 11 es aproximadamente de 0.2 mm a 0.6 mm.

Dependiendo de los requerimientos del recipiente de plástico, éste último puede ser elaborado en una o más capas. Aquí, éste prueba ser ventajoso para las propiedades de resistencia del recipiente de plástico, cuando al menos una capa consiste de un plástico o una mezcla de plásticos del grupo que consiste de poliésteres, poliolefinas , poliamidas, pol iestirenos , poliláctidos y poliamidas, en particular, PET PE, PP, PEN, PVC, PVDC, y PLA. Para la producción de la preforma en un método de inyección de plástico o en un método de moldeo por flujo de plástico y para la formación subsecuente del recipiente de plástico a partir de la preforma en un método de moldeo por soplado y estiramiento subsecuente, puede ser ventajoso si al menos una capa consiste de HDPE mono-, bi-, o polimodal o polipropileno. Para muchas aplicaciones del recipiente de plástico, en particular para el uso en el sector de los alimentos, éste prueba ser ventajoso cuando es diseñado en capas múltiples y tiene al menos una capa con aditivos de barrera, en particular trampas de oxígeno, nanoarcillas o bloqueadores de UV, y/o un recubrimiento deslizante y/o un recubrimiento de desecho residual. Por razones ecológicas, el recipiente de plástico de acuerdo a la invención puede consistir de hasta 100% de material de plástico reciclado (plásticos PCR = plásticos de Remolienda Post Consumidor) .

El recipiente de plástico con un diámetro de cuello grande, elaborado de acuerdo con. la invención, es adecuado en particular como un reemplazo para las botellas de plástico coexistentes , cuyo cuello es innecesariamente pesado, provocado por la producción de la preforma subyacente en el método de moldeo por inyección, o ha experimentado una cristalización térmica que es demasiado baja o que ha sufrido una cierta cantidad de cristalización debido al estiramiento, y es demasiado blanda o demasiado sensible al calor para el propósito pretendido. (Por ejemplo, el PET no cristalizado es ya blando por debajo del punto de transición vitrea usualmente de 70°C, mientras que el PET cristalizado se ablanda parcialmente únicamente a temperaturas alrededor del punto de fusión de 250°C) .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un recipiente de plástico con un cuello cortado, que ha sido producido en un método de moldeo por soplado y estiramiento a partir de una preforma que ha sido fabricada en un método de inyección de plástico o en un método de moldeo por flujo de plástico, y que inmediatamente después de la producción, o separado en el espacio y/o en el tiempo ha sido insertado dentro de una cavidad de molde de una herramienta de molde de soplado de un dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento, y con la ayuda de un medio de moldeo por soplado ha sido inflado por sobrepresión y estirado con un mandril de estiramiento de acuerdo a la cavidad del molde, y desmoldado, y luego ha sido conformado para formar el recipiente de plástico deseado mediante el recorte de una sección en exceso que comprende una parte de cuello moldeado por inyección de la preforma, caracterizado porque un cuello del recipiente de plástico o moldeado por soplado y estiramiento que permanece después del recorte, debajo de una periferia de corte tiene una porción ahusada de encerramiento circular que rodea circularmente esencialmente radialmente sobre su pared externa, y sobre una pared interna, localizada opuestamente, forma un escalón de encerramiento circular sustancialmente radial, cuyo escalón está diseñado para la interacción con un cono de selladura, el cual sobresale de una parte de cierre, que puede ser montada sobre el cuello cortado del recipiente de plástico.

2. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción ahusada de encerramiento circular tiene una distancia axial desde la periferia de corte del cuello cortado, que es de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 rara.

3. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el escalón de encerramiento circular tiene una longitud radialmente sobresaliente con relación a la pared interna de cuello cortado que es de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 4 mm.

4. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la porción ahusada de encerramiento circular se extiende sobre la longitud completa del cuello cortado.

5. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la porción ahusada de encerramiento circular está conformada como un canal circunferencial que corre radialmente en la pared externa, cuyo canal forma un reborde de selladura sobre la pared interna opuesta.

6. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el canal circunferencial tiene una longitud axial que es medida sobre la pared externa del cuello, que es de aproximadamente 0.2 mm a 10 mm .

7. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuello cortado en la periferia de corte tiene un diámetro interno que es mayor de 48 mm pero no excede 150 mm.

8. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la periferia de recorte del cuello cortado tiene un radio de curvatura que es menor de 0.2 mm.

9. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la periferia de recorte del cuello cortado tiene un radio de curvatura que es mayor de 0.2 mm pero menor de 1.5 mm.

10. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuello cortado tiene un espesor de pared de aproximadamente 0.6 mm a 1.8 mm.

11. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuello cortado sobre su pared externa tiene vueltas roscadas, secciones roscadas o longitudes o huecos de salientes positivos, que son formados en el método de moldeo por soplado y estiramiento.

12. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está diseñado en una o más capas y comprende al menos una capa que consiste de un plástico o una mezcla de plásticos del grupo que consiste de poliésteres, poliolefinas , poliamidas, poliestirenos , poliláctidos y poliamidas, en particular PET, PE, PP, PEN, PVC, PVDC, y PLA.

13. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque tiene al menos una capa que consiste de HDPE mono-, di- o polimodal, o polipropileno .

14. El recipiente de plástico de conformidad con las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque está diseñado en múltiples capas y tiene al menos una capa con aditivos de barrera, en particular trampas de oxígeno, nanoarcillas , bloqueadores de UV y/o recubrimiento deslizante y/o un recubrimiento de desecho residual.

15. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque consiste de hasta 100% de material plástico reciclado.

16. El recipiente de plástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque es llenado con contenidos viscosos, preferentemente con un alimento viscoso. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se . describe un recipiente de plástico con un cuello cortado (11) , el cual ha sido producido en un método por moldeo por soplado y estiramiento a partir de una preforma, que ha sido fabricado en un método de inyección de plástico o en un método de moldeo por flujo de plástico, inmediatamente después de la producción o separado en el espacio y/o en el tiempo, ha sido insertado dentro de una cavidad de molde de una herramienta de molde de soplado de un dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento, y con la. ayuda de un medio de moldeo por soplado a manera de sobrepresión, ha sido inflado y estirado con un mandril de estiramiento de acuerdo a la cavidad del molde, y ha sido deformado, y luego ha sido conformado para formar el recipiente de plástico deseado mediante recorte de una sección en exceso que comprende una parte de cuello moldeado por inyección de la preforma. Un cuello (11) del recipiente de plástico moldeado por soplado y estiramiento que permanece después del recorte, tiene, por debajo de una periferia de corte (19) una porción ahusada de encerramiento circular que rodea circularmente sustancialmente de manera radial sobre una pared externa (15) y sobre una pared interna (16) localizada opuesta, forma un escalón sustancialmente de encerramiento circular radial. El escalón de encerramiento circular está diseñado para interactuar con un cono de selladura (34) , que sobresale desde una parte de cierre (30, 31, 33) , que puede ser montada sobre el cuello cortado (11) del recipiente de plástico.