MX2014001978A - Sistemas de tinta de imprimir. - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un sistema de tinta de imprimir que contiene polímeros glucosídicos y ceras de poliolefina y/o de Fischer-Tropsch y/o ceras de amida y/o ceras de base biológica y opcionalmente pigmentos, aglutinantes y/o solventes; dicho polímero glucosídico tiene un área de superficie específica de acuerdo con BET de un:minimo de 0.45 m2/g y una granulometría que tiene un coeficiente de uniformidad (D60/D10) de hasta un máximo de 3.5.
Description
SISTEMAS DE TINTA DE IMPRIMIR
MEMORIA DESCRIPTIVA
La invención se refiere a sistemas de tinta de imprimir que comprenden polímeros glucosídicos y al mismo tiempo ceras de hidrocarburo y/o amida y/o ceras de base biológica, y al uso de combinaciones de poliglucósido/cera en tintas de imprimir para mejorar el comportamiento de sedimentación y redispersión y de una mejora significativa en la firmeza al frote.
Los sistemas de tinta de imprimir se componen generalmente de los componentes principales colorante, aglutinante y solvente. Además, comprenden aditivos para establecer las propiedades de uso deseadas. De esta manera, se añaden usualmente ceras de poliolefina para impartir firmeza al frote y la rascadura a las superficies impresas (véase, por ejemplo, Fette Seifen Anstrichmittel 69, No. 8, pág. 589 (1967); dto. 73, No. 4, pág. 231 (1971)). La protección efectiva al frote es de importancia particularmente para aquellos artículos impresos que son sometidos a tensiones mecánicas, ya sea en una máquina de impresión, tras el apilamiento, durante la transportación o tras el uso. Esto es especialmente cierto para los materiales de empaque.
Ya se ha descrito el uso de polímeros y derivados glucosídicos, en particular polisacáridos como aditivo en tintas de imprimir.
El documento DE-10201344 describe polisacáridos, específicamente poliglucosas y poligalactomanosas como espesantes para tintas de imprimir acuosas. Los polisacáridos solubles en agua usados sirven de esta manera como auxiliares de reología.
En el documento US-3010833, la adición de una tinta de imprimir a base de aceite con un éter de celulosa acuoso y también una preparación de almidón acuosa logra una reducción en el maculado no deseado, el cual se entiende que significa el corrimiento de la tinta recién impresa a la parte superior de la hoja. La tendencia de separación considerable de los sistemas variadamente polares es suprimida por el aceite parcialmente oxidado (emulsificante) como un componente adicional en conjunto con la agitación vigorosa.
El documento US-3389100 describe almidón de maíz en tintas de imprimir a base de aceite como aditivo para el acabado antirresbaladizo de cartón impreso. Una adición de cera de parafina microcristalina sirve simultáneamente para incrementar la protección al frote. La relación almidón de maíz/cera en la mezcla reclamada, es (0.5-2.5%)/(5-7%).
La solicitud JP-2004292746 reclama tintas de imprimir acuosas resistentes al frote cuyos componentes consisten de 70 a 90% en peso de laca y 10 a 30% en peso de almidón esterificado.
El documento WO-2006060784 describe tintas de imprimir acuosas las cuales, además de colorantes, comprenden polisacáridos de alto peso molecular tales como, por ejemplo, almidón y también dextrinas,
maltodextrinas, así como un polímero de acrilato soluble en agua como emulsifícante. El almidón de alto peso molecular mejora, entre otras cosas, la capacidad del substrato impreso que contiene celulosa para ser reciclado ("repulpabilidad").
El documento US-4310356 describe tintas de imprimir acuosas para periódico con un contenido de 3 a 60% en peso de "almidón disperso". Puesto que el almidón en agua exhibe un comportamiento de sedimentación muy pronunciado, se usan también sacáridos oligoméricos, denominados también dextrinas y/o dextrinas acetiladas y/o polisacáridos hidrolizados, Durante la impresión, las formulaciones de este tipo exhiben un comportamiento de secado mejorado general y apariencia mejorada.
El uso de polímeros glucosídicos en formulaciones de tinta de imprimir ya se ha descrito de esta manera. Sin embargo, una desventaja aquí, es el hecho de que el componente de polisacárido en la tinta de imprimir líquida tiene una tendencia a separarse rápidamente. Este es el caso a un grado particular para los sistemas de tinta de imprimir con baja viscosidad, como están usualmente presentes, por ejemplo, en el caso de tintas de imprimir de relieve. La separación que ocurre tras el almacenamiento de la tinta, impide el manejo. El sedimento que se forma después de un corto tiempo y que consiste predominantemente de polisacárido tal como, por ejemplo, almidón, es extremadamente compacto y sólo puede ser redisperso de nuevo con dificultad.
Además, el uso de tintas que contienen polisacárido durante el procedimiento de impresión lleva, a un grado incrementado, a fenómenos de "concentración" en los rodillos que transfieren el color, los últimos llegando a ser cada vez más recubiertos con partículas de polisacárido, lo cual deteriora finalmente la transferencia de la tinta y deteriora inaceptablemente la imagen impresa.
Las propiedades ventajosas de los polisacáridos como componente aditivo en las tintas de imprimir son contrarrestadas por lo tanto por muchas desventajas serias, y existe por lo tanto la necesidad de superar estas desventajas.
Como se ha encontrado en forma sorprendente, esto es posible usando polisacáridos tales como, por ejemplo, almidón o microcelulosa con una cierta área de superficie específica y granulometría, y combinando estos en la formulación de tinta de imprimir con una cera de polietileno y/o de Fischer-Tropsch y/o cera de amida y/o cera natural. La combinación con cera provee impredeciblemente estabilización adicional de la formulación.
Además, fue posible en forma sorprendente lograr una mejora significativa en la firmeza al frote con esta combinación como hasta ahora no se ha podido lograr por medio de los componentes individuales.
La invención provee por lo tanto un sistema de tinta de imprimir que comprende polímeros glucosídicos y también ceras de poliolefina y/o de Fischer-Tropsch y/o ceras de amida y/o ceras de base biológica, y opcionalmente pigmentos, aglutinantes y/o solventes, en donde el polímero
glucosídico tiene un área de superficie específica de acuerdo con BET de mínimamente 0.45 m2/g, y una granulometría con un coeficiente de uniformidad (D60/D10) de hasta cuando mucho 3.5.
La invención provee además un método para mejorar el comportamiento de sedimentación y redispersión y la firmeza al frote de los sistemas de tinta de imprimir, en donde las ceras de poliolefina y/o de Fischer-Tropsch y/o ceras de amida y/o ceras de base biológica, y también poliglucósidos que tienen un área de superficie específica > 0.45 m2/g y un coeficiente de uniformidad <3.5, se añaden a los mismos. Los sistemas de tinta de imprimir pueden comprender también pigmentos, aglutinantes o solventes.
Pigmentos, aglutinantes y solventes adecuados son en principio todos materiales adecuados como se describe, por ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a. edición, Vol. A 22, capítulo sobre tintas de imprimir, página 143 y siguientes, Weinheim 1993 o en la edición previa de Ullmanns Encyklopádie der technischen Chemie, 4a. edición, Vol. 10, capítulo 10 sobre Druckfarben [tintas de imprimir], pág. 187 y siguientes.
En la presente invención, se entiende que los polímeros glucosídicos significan polímeros y derivados de polímero cuyas unidades de monómero repetidas se enlazan por medio de enlaces glucosídicos. Estos incluyen en particular polisacáridos tales como, por ejemplo, almidón, dextrinas, maltodextrinas, pectinas, calosa, celulosa, ésteres y éteres de celulosa, y también quitinas. Polisacáridos de este tipo se describen, por
ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a. edición, Vol. A 25, Weinheim 1993, capítulo sobre almidón y otros polisacáridos, página 1 , y también en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a. edición, Vol. A 5, Weinheim 1986, capítulo sobre celulosa, página 375 y siguientes.
A causa de su muy buena disponibilidad, las variantes de polisacárido de ocurrencia natural tales como, por ejemplo, celulosa, así como una variedad de almidones, son de importancia particular para la presente invención.
La celulosa es el compuesto orgánico más común en la naturaleza, y de esta manera también el polisacárido más común. A aproximadamente 50% en peso, constituye el constituyente principal de la pared de las células vegetales. La celulosa es un polímero que consiste de monómeros de glucosa que se enlazan por medio de enlaces ß-1 ,4-glucosídicos, y consiste de varios cientos a diez mil unidades repetidas. Las moléculas de glucosa se hacen rotar en cada caso por 80° respecto a alguna otra en la celulosa. Como resultado, el polímero tiene una forma lineal diferente a, por ejemplo, el almidón de polímero de glucosa. La microcelulosa (fibras de celulosa) con un área de superficie especifica alargada puede ocurrir, por ejemplo, disolviendo las fracciones menos cristalinas con la ayuda de ácidos concentrados. De conformidad con la invención, por lo tanto, la microcelulosa en combinación con ceras es particularmente muy adecuada para su uso en tintas de imprimir a causa de su área de superficie específica alargada. Además de la celulosa nativa, se conocen también numerosas
modificaciones químicas con propiedades termoplásticas. Estas incluyen, entre otros, metilcelulosa, acetato de celulosa y nitrato de celulosa.
Los almidones son sustancias naturales macromoleculares construidas de unidades de glucosa y son otro grupo de sustancias importantes entre los polisacáridos. El almidón ocurre en las plantas como un constituyente de los granos de semilla, raices, tubérculos, frutos y médula y sirve, según se requiere, para la concentración metabólíca de sustancias esqueléticas o para la producción de energía. Morfológicamente, el almidón consiste de partículas microscópicamente pequeñas las cuales tienen una forma específica en cada caso por su origen. A causa de su constitución química, el almidón no tiene una composición homogénea, pero comprende los dos polisacáridos estructuralmente diferentes amilosa y amilopectina como constituyentes principales. En la primera, las moléculas de glucosa se enlazan con alguna otra linealmente por medio de puentes a-1 ,4-glucosídicos; la última tiene una estructura ramificada con enlaces a-1 ,4 y a-1,6. Además, el almidón nativo comprende constituyentes secundarios, por ejemplo, ácidos grasos y grasas, y también componentes tipo proteína, lipoproteínas, constituyentes minerales y, en fracciones notables, también agua. Tipos adecuados de almidón que pueden usarse de conformidad con la invención son, por ejemplo, almidones de cereales tales como almidón de maíz, almidón de trigo, almidón de arroz, almidón de sorgo o almidón de cebada, así como almidones de tubérculos y raíces tales como almidón de papa, almidón de tapioca y almidón de amaranta. Se da preferencia a los almidones de
cereales, en particular de preferencia al almidón de arroz y el almidón de maíz.
El tamaño de los granos de almidón varía de acuerdo con su origen dentro de una amplia escala y está entre 2 y 150 µ?t?. A este respecto, el arroz forma los granos más pequeños (2 a 10 µ?t?), los granos de almidón de maíz tienen generalmente un diámetro entre 10 y 25 µ??, y las partículas de almidón de papa están entre 20 y 150 µ?t?.
Así como el almidón no modificado, es también posible usar almidón químicamente degradado como es accesible, por ejemplo, mediante hidrólisis, oxidación, tratamiento térmico o tratamiento enzimático de materia prima de almidón, así como almidón derivatizado, por ejemplo, mediante esterificación, eterificación u otra raíz química.
Dentro del contexto de la invención, son adecuadas partículas con un valor d99 < 20 µ??, de preferencia < 18 µ?t?. El valor d99 indica el tamaño de partícula máximo presente en la mezcla de partículas. Polvos de almidón correspondientes pueden obtenerse también opcionalmente a partir de material de almidón más grueso mediante fraccionamiento, por ejemplo, cernido o tamizado o por medio de micronización. El tamaño de partícula se correlaciona aquí con el área de superficie específica de las partículas, como sigue: Cuanto más pequeñas son las partículas, más grande es el área de superficie específica. El establecer el área de superficie específica de las partículas como un parámetro para el tamaño de partícula en lugar de, por
ejemplo, los valores d50 o d90, tiene la ventaja de que implica la granulometría total y, además, es sensible para las partículas más finas. Esto puede explicarse por el hecho de que el área de superficie de las partículas en una primera aproximación es proporcional al cuadrado del diámetro de las partículas, mientras que la masa de las partículas en una primera aproximación es proporcional al cubo del diámetro de las partículas. En contraste, la medición del tamaño de las partículas por medio de la difracción láser tiene generalmente la desventaja de que, como resultado del principio de medición del volumen ponderado, las partículas relativamente grandes, en particular los aglomerados, son particularmente intensamente ponderados en la determinación de los valores d50, d90, etc., y de esta manera las partículas finas disminuyen en la función de distribución. El área de superficie específica es por lo tanto un parámetro particularmente adecuado para describir con más precisión la invención.
De conformidad con la invención, son adecuadas partículas con un área de superficie específica de por lo menos 0.45 m2/g, de preferencia de por lo menos 0.6 m2/g, en particular de preferencia de 0.1 m2/g.
De conformidad con la invención, son adecuados poliglucósidos con coeficientes de uniformidad menores de 5.0, de preferencia de menos de 4.0, en particular de preferencia 3.0.
Con base en el sistema de tinta de imprimir, el componente de polímero glucosídico se usa en una cantidad de 0.1 a 12% en peso, de
preferencia de 0.1 a 6% en peso, en particular de preferencia de 0.2 a 2% en peso.
Componentes de cera adecuados son ceras de hidrocarburo sintéticas, por ejemplo, ceras de poliolefina. Estas pueden producirse mediante la degradación térmica de plásticos de poliolefina ramificados o no ramificados, o mediante la polimerización directa de definas. Procedimientos de polimerización adecuados son, por ejemplo, procedimientos de radicales libres, en donde las olefinas, generalmente etileno, se hacen reaccionar a altas presiones y temperaturas para dar cadenas de polímero más o menos ramificadas; también adecuados son procedimientos en los cuales etileno y/o más de una olefina tal como, por ejemplo, propileno, 1-buteno, 1-hexeno, etc., son polimerizados con la ayuda de catalizadores organometálicos, por ejemplo, catalizadores de Ziegler-Natta o de metaloceno, para dar ceras ramificadas o no ramificadas. Métodos correspondientes para producir ceras de homopolímero o copolímero de olefina se describen, por ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a. edición, Vol. A 28, Weinheim 1996 en el capítulo 6.1.176.1.2. (polimerización a alta presión (ceras)), el capítulo 6.1.2. (polimerización de Ziegler-Natta, polimerización con catalizadores de metaloceno) y el capítulo 6.1.4. (degradación térmica).
Además, pueden usarse las denominadas ceras de Fischer- Tropsch. Estas se producen catalíticamente a partir de gas de síntesis y difieren de las ceras de polietileno en virtud de masas molares promedio
menores, distribuciones de masa molar más estrechas y viscosidades de material fundido menores.
Las ceras de hidrocarburo usadas pueden ser no funcionalizadas o funcionalizadas por grupos polares. La incorporación de dichas funciones polares puede ocurrir posteriormente por medio de la modificación correspondiente de las ceras no polares, por ejemplo, por oxidación con aire o injertando monómeros de olefina polares, por ejemplo, ácidos carboxílicos a,ß-insaturados y/o derivados de los mismos, por ejemplo, ácido acrílico o anhídrido maleico. Además, pueden producirse ceras polares mediante la copolimerización de etileno con comonómeros polares, por ejemplo, acetato de vinilo o ácido acrílico; y también por medio de la degradación oxidativa de homopolimeros y copolímeros de etileno no tipo cera de peso molecular relativamente alto. Ejemplos correspondientes pueden encontrarse, por ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a. edición, Vol. A 28, Weinheim 1996, capítulo 6.1.5.
Ceras polares adecuadas son, además, ceras de amida, ya que son accesibles, por ejemplo, haciendo reaccionar ácidos carboxílicos de cadena relativamente larga, por ejemplo, ácidos grasos, con aminas monovalentes o polivalentes. Los ácidos grasos usados típicamente para este propósito tienen longitudes de cadena en la escala entre 12 y 24, de preferencia entre 16 y 22 átomos de carbono, y pueden ser saturados o insaturados. Los ácidos grasos usados de preferencia son los ácidos de Ci6 y Cía, en particular, ácido palmitico y ácido esteárico, o mezclas de ambos
ácidos. Además de amoníaco, aminas adecuadas son en particular aminas orgánicas polivalentes, por ejemplo, divalentes, siendo preferida la etilendiamina. Se da preferencia particular al uso de cera producida a partir de etilendiamina y ácido esteárico de grado técnico y disponible comercialmente bajo el nombre EBS-Wachs (etilenbisestearoildiamida).
Además, también es posible usar ceras de base biológica, las cuales son usualmente ceras de ésteres polares. En general, se entiende que las ceras de base biológica significan cualquier cera que se forma sobre la base de materias primas renovables. Estas pueden ser ceras de éster nativas o químicamente modificadas. Ceras de base biológica nativas típicas se describen, por ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5a. edición, Vol. A 28, Weinheim 1996 en el capítulo 2 (ceras). Estas incluyen, por ejemplo, ceras de palma tales como ceras de carnauba, ceras de pastos tales como cera de candelilla, cera de caña de azúcar y ceras de paja, cera de abejas, cera de arroz, etc. Las ceras químicamente modificadas se originan en la mayoría de los casos mediante esterificación, transesterificación, amidación, hidrogenación, etc., a partir de ácidos grasos basados en aceites de plantas. Por ejemplo, estos incluyen también productos de metátesis de aceites vegetales.
Las ceras de base biológica incluyen también además ceras montana, ya sea en forma no modificada o refinada o derivatizada. Información detallada respecto a las ceras de este tipo puede encontrarse, por
ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5. edición, Vol. A 28, Weinheim 1996, capitulo 3 (ceras).
Va os procedimientos son adecuados para incorporar las ceras en el sistema de tinta de imprimir. Por ejemplo, la cera puede disolverse caliente en un solvente y entonces puede enfriarse para dar dispersiones de líquido finamente divididas o masas de consistencia tipo pasta las cuales se mezclan con las tintas de imprimir. La molienda de las ceras en presencia de solventes es también posible. De conformidad con una tecnología extendida, las ceras se agitan también en la formulación de tinta de imprimir como sólidos en la forma de polvos muy finamente divididos ("micronizados"). Los polvos muy finos se producen ya sea mediante molienda, por ejemplo, en molinos de chorro de aire, o mediante pulverización. Los tamaños de partícula promedio (d50 o valores medios) de dichos polvos están generalmente en la escala entre 5 y 15 µ??. Un prerrequisito para que la molienda dé un micronizado, es una dureza y/o fragilidad del producto de cera que no sea demasiado baja.
Con base en el sistema de tinta de imprimir, las ceras se usan en una cantidad de 0.1 a 12.0% en peso, de preferencia de 0.1 a 6.0% en peso, en particular de preferencia de 0.2 a 2% en peso.
El polisacárido o polímero glucosídico puede incorporarse mediante dispersión antes o después de la adición del sistema de tinta de imprimir con cera; también es posible una adición conjunta incorporando una mezcla de cera micronizada y polisacárido. Se ha demostrado que es
particularmente ventajoso micronizar juntos el polímero glucosídico y la cera, y usarlos en la forma de una mezcla micronizada. Aquí también, la mezcla micronizada puede incorporarse mediante dispersión antes o después de la adición del sistema de tinta de imprimir. Los métodos de dispersión son conocidos por los expertos en la técnica; como regla, elementos de mezclado o agitación a alta velocidad, por ejemplo, discos de disolvente o de Mizer, se usan para este propósito.
En combinación con la poliolefina, las ceras de Fischer-Tropsch y/o de amida y/o las ceras de base biológica, un polisacárido en la tinta de imprimir líquida exhibe una tendencia reducida a la sedimentación, y el sedimento sedimentado puede ser redisperso más fácilmente. Además, las tintas de imprimir exhiben una firmeza al frote significativa y, de esta manera, proveen un estado novedoso de la técnica.
EJEMPLOS
Pruebas de aplicación
Los polímeros glucosidicos puestos a prueba eran almidones con diferentes áreas de superficie específicas (almidón de maíz, fabricante Roquete GmbH) (cuadro 1) y microcelulosa (Arbocel MF40/100, fabricante J. Rettenmaier & Sóhne GmbH + Co. KG). Además, mediante el cernido del almidón de maíz, podría usarse una fracción de partículas con un área de superficie específica de acuerdo con BET de Osp = 0.51 m2/g.
Las ceras usadas eran los siguientes productos disponibles comercialmente de la gama de Clariant Produkte (Deutschland) GmbH.
Ceridust 3610: Cera de polietileno micronizada; d99 = 50 µ?t?.
Ceridust 3620: Cera de polietileno micronizada; d99 = 50 µ??. Ceridust 3910: Cera de amida micronizada; d99 = 50 µ?t?.
Ceridust 9615 A: Cera de polietileno modificada micronizada. D99 = 32 µG?.
Cera de polietileno: Licowax PE 130 para micronización conjunta con almidón de maíz.
El área de superficie específica se determinó por medio del método de BET de acuerdo con ISO 9277:2010. Aquí, de acuerdo con la teoría de BET, un comportamiento de adsorción de N2 a 77.3 K en la escala de presión relativa ente 0.05 - 0.3 se observó con la ayuda de un Sorptomatic 1990 (Porotec). Las muestras se secaron en el frente de ataque por 5 horas a 80°C en un alto vacío.
Los tamaños de partículas característicos D10 y D60 se determinaron de acuerdo con ISO 13320-1 sobre la base de una medición de difracción láser con la ayuda de un Mastersizer 2000 (Malvern). Para esto, las muestras se trataron previamente con una unidad de dispersión seca (Scirocco 2000).
CUADRO 1
Ceras/polímeros glucosídicos usados
Para determinar la resistencia al frote, la prueba se frotó primero (máquina de pruebas de frote Prüfbau Quartant, presión de frote de 48 g/cm2, velocidad de frote de 15 cm/s). Se midió la intensidad de la tinta transferida a la hoja de prueba (diferencia de color ?? de acuerdo con DIN 6174, medición usando Hunterlab D 25-2, Hunter).
Prueba del comportamiento de sedimentación y redispersión En un cilindro de medición, almidón y/o cera micronizada se dispersaron en una cantidad total de 2% en peso en 200 g de xileno; la dispersión se dejó reposar. Se dedujo el espesor de la capa del sedimento que se había sedimentado después de tiempos dados previamente. Cuanto más pequeño es el valor indagado, más denso es el sedimento y mayor la tendencia a la sedimentación. La redispersibilidad se puso a prueba
invirtiendo el cilindro de medición. Los resultados se muestran en el cuadro siguiente.
CUADRO 2
Comportamiento de sedimentación y redispersión
El cuadro 2 muestra que cuanto mayor es el espesor del sedimento, mejor pueden ser redispersas las partículas. La mezcla de almidón/cera de polietileno conjuntamente micronizados exhibió aquí una tendencia a la sedimentación significativamente reducida y la mejor redispersibilidad. El almidón de maíz nativo forma un sedimento compacto que es difícil redispersar.
Prueba de una tinta de huecograbado basada en tolueno
Se usó como ilustración una tinta de huecograbado del tipo RR Grav Rot basada en tolueno (Siegwerk Druckfarben AG); para las impresiones
de prueba en papel de huecograbado (Algro Finess 80 g/m2), se usó una máquina de huecograbado LTG 20, Einlehner Prüfmaschinenbau. 1 % en peso de aditivo se añadió a la tinta. Se midieron la resistencia al frote, el coeficiente de fricción al deslizamiento y el brillo (cuadro 3).
En el cuadro 3 siguiente, los renglones marcados con "A" dan los resultados de las impresiones obtenidas directamente después de dispersar la tinta; los renglones "B" dan los resultados que se obtuvieron con una tinta almacenada por 3 días y que se agitó entonces.
CUADRO 3
El cuadro 3 muestra especialmente para los ejemplos 9 y 10 una mejora significativa en la resistencia al frote para la mezcla de almidón/cera de polietileno conjuntamente micronizados (50:50), y una resistencia al frote mejorada para los ejemplos inventivos 1 1 a 18. El sistema de tinta de imprimir (ejemplos 7 y 8) con almidón de maíz nativo no puede usarse más después de 4 horas. El almidón se sedimenta por completo en el fondo de la tinta de imprimir.
Prueba en una tinta de imprimir transferida
Tinta de imprimir transferida: basada en aceite mineral de Epple
Papel: Apeo II/ II 150 g/m2
Mediante el uso de un sistema de máquina de impresión de prueba Prüfbau del Dr. Dürner, se prepararon impresiones y se pusieron a prueba las propiedades de frote.
CUADRO 4
n.a.: no aplicable.
El cuadro 4 muestra en particular para los ejemplos 29 a 34, una mejora significativa en la resistencia al frote. Incluso los ejemplos 27 y 28 muestran una mejora en la protección al frote. Sin embargo, para los ejemplos 23 a 28, la tinta de imprimir tiene una tendencia a concentrarse severamente sobre el cilindro de impresión, lo cual hace imposible usarla.
Prueba en una tinta de imprimir flexográfica acuosa Para producir la tinta, se prepararon mezclas de Flexonylblau A B2G (Clariant) y agua destilada (5:1 ; mezcla A) y de Viacryl SC 175 W, 40 WAIP (Cytec Ind.) y agua destilada (1 :1 ; mezcla B). 70 partes de la mezcla B se agitaron entonces lentamente en 30 partes de la mezcla A, y la mezcla resultante se homogenizó a una velocidad de agitación de 1200 rpm por 30 minutos. 0.5 o 0.8% en peso de almidón o mezcla de almidón-cera se
incorporaron en la tinta. La tinta de imprimir flexográfica se aplicó usando un instrumento de extracción de película (máquina para aplicar recubrimiento control) usando una cuchilla plana sobre papel fiexográfico absorbente (LWC 60 g/m2, espesor de película húmeda de 6 pm).
Después de un tiempo de secado de 24 horas, se midió la protección al frote.
El cuadro 5 muestra especialmente para los ejemplos 42 a 45 una mejora significativa en la resistencia al frote. Incluso el almidón de maíz nativo muestra también una mejora en la resistencia al frote. El sistema de tinta de imprimir (ejemplos 40 y 41) con almidón de maíz nativo no puede usarse más después de aproximadamente 4 horas. Al almidón se sedimenta por completo en el fondo de la tinta de imprimir (véase también el cuadro 2).
CUADRO 5
Claims (1)
- NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un sistema de tinta de imprimir que comprende polímeros glucosídicos y ceras de poliolefina y/o de Fischer-Tropsch y/o ceras de amida y/o ceras de base biológica, y opcionalmente pigmentos, aglutinantes y/o solventes, caracterizado porque el polímero glucosídico tiene un área de superficie específica de acuerdo con BET de mínimamente 0.45 m2/g, y una granulometría con un coeficiente de uniformidad (D60/D10) de hasta cuando mucho 3.5. 2.- El sistema de tinta de imprimir de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los poliglucósidos no modificados se usan como componente de polímero glucosídico. 3.- El sistema de tinta de imprimir de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los poliglucósidos modificados se usan como componente de polímero glucosídico. 4.- El sistema de tinta de imprimir de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el componente de polímero glucosídico se usa en una cantidad, con base en el sistema de tinta de imprimir, de 0.1 a 12.0% en peso, de preferencia de 0.1 a 6.0% en peso, en particular de preferencia de 0.2 a 2.0% en peso. 5. - El sistema de tinta de imprimir de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque las ceras se usan en una cantidad, con base en el sistema de tinta de imprimir, de 0.1 a 12.0% en peso, de preferencia de 0.1 a 6.0% en peso, en particular de preferencia de 0.2 a 2.0% en peso. 6. - El sistema de tinta de imprimir de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las ceras de poliolefina o de Fischer-Tropsch o de amida o las ceras de base biológica se usan en forma micronizada con un valor d99 de cuando mucho 100 µ?t?, de preferencia cuando mucho 30 µ??, en particular de preferencia cuando mucho 20 µ??. 7. - Un método para mejorar el comportamiento de sedimentación y redispersión y la firmeza al frote de sistemas de tinta de imprimir, caracterizado porque las ceras de poliolefina y/o de Fischer-Tropsch y/o las ceras de amida y/o las ceras de base biológica, y también los poliglucósidos que tienen un área de superficie específica > 0.45 m2/g y un coeficiente de uniformidad <3.5, se añaden a los mismos. 8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque los poliglucósidos no modificados se usan como componente de polímero glucosídico. 9.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque los poliglucósidos modificados se usan como componente de polímero glucosídico. 10.- El método de conformidad con las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además porque los polímeros glucosídicos se usan en una cantidad, con base en el sistema de tinta de imprimir, de 0.1 a 12.0% en peso, de preferencia de 0.1 a 6.0% en peso, en particular de preferencia de 0.2 a 2.0% en peso. 1 - El método de conformidad con las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además porque las ceras se usan en una cantidad, con base en el sistema de tinta de imprimir, de 0.1 a 12.0% en peso, de preferencia de 0.1 a 6.0% en peso, en particular de preferencia de 0.2 a 2.0% en peso. 12 - El método de conformidad con las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además porque las ceras de poliolefina o de Fischer-Tropsch o de amida o las ceras de base biológica se usan en forma micronizada con un valor d99 de cuando mucho 100 µ??, de preferencia cuando mucho 30 µ??, en particular de preferencia cuando mucho 20 µp?. 13.- El método de conformidad con las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además porque los componentes de polímero glucosídico y cera se trituran mediante micronización o cernido hasta un área de superficie específica, medida de acuerdo con BET, de por lo menos 0.80 m2/g y un coeficiente de uniformidad de menos de 3.5. 14 - El método de conformidad con las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además porque el polímero glucosídico y la cera son micronizados juntos y se usan como una mezcla micronizada.
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