MX2014005113A - Soporte de tuberia de edificio y metodo de aplicacion de soporte de tuberia en una losa. - Google Patents

Abstract

Es descrito un soporte de tubería (1) utilizado para acomodar los tubos (15) dentro de este, aplicable en las construcciones de edificio para tubería hidráulica, eléctrica y otra tubería. En una modalidad preferida, el soporte de tubería está constituido por una espuma de poliuretano, tiene el espesor de un divisor (pared o losa), es proporcionado al menos con dos puntos de anclaje localizados en sus caras laterales 93), y comprende al menos un agujero de paso (2) entre una primera cara (7) y una segunda cara (8).

Description

SOPORTE DE TUBERIA DE EDIFICIO Y METODO DE APLICACION DE SOPORTE DE TUBERIA EN UNA LOSA Campo de la Invención La presente invención se refiere a un soporte de tubería para su aplicación en edificios, la aplicación en divisores tales como paredes de división y losas, que es configurado para acomodar la tubería de agua, las líneas de electricidad y gas en una posición estable en el divisor.

Antecedentes de la Invención En base a la realización de trabajos en el campo de la construcción civil, existen etapas que consisten en la instalación de piezas de tubería, las cuales son diseñadas para comunicarse con varias partes de un edificio.

Esta tubería podría ser hidráulica (de agua y aguas residuales); eléctrica, que aloja cables eléctricos; o incluso tubería de gas, que distribuye el gas para uso en estufas, calentadores y otros sistemas de calentamiento.

Esta tubería puede ser instalada en varios modos. Uno de ellos consiste en la perforación de los divisores ya construidos (es decir, paredes y losas) , la colocación de la tubería y la cobertura con hormigón de los espacios que han sido abiertos para acomodar esta tubería.

Otro modo de instalar la tubería, por ejemplo, a través de galerías de eje o verticales, es conseguido sobre REF. 248158 todo pasando la tubería entre las losas de un edificio. Esto es descrito en detalle de aquí en adelante.

Durante el proceso de vertido del hormigón de una losa, después de la colocación de barras de hierro y antes del vertido del hormigón sobre el molde de la losa, unas cuantas jaulas de embalaje de madera son fijadas sobre el piso de molde en los lugares en donde la tubería hidráulica pasará en el futuro. Una vez que el hormigón ha curado, las jaulas de embalaje son removidas, dejando orificios rectangulares en la losa, lo que permite la comunicación entre los pisos.

En los orificios rectangulares, una persona posiciona la tubería (tal como hidráulica, eléctrica y la tubería del sistema entre otras) . Después del posicionamiento de la tubería, la última etapa de este proceso consiste en el cierre con hormigón de la totalidad del volumen existente entre la tubería y el orificio rectangular. A su vez, esto es efectuado asegurando hojas de madera en la cara inferior de losa, y vertiendo el hormigón en el espacio vacío entre la tubería y el orificio rectangular a través de la cara superior de la losa.

Debe observarse que este proceso es consumidor de tiempo y costoso (igual que el primer proceso descrito en el comienzo de esta descripción) . Debe observarse que, además de consumir tiempo y dinero, este proceso podría producir otros inconvenientes, como serán descritos de aquí en adelante.

La jaula de embalaje de madera empleada para formar la separación rectangular es generalmente fijada con clavos sobre el piso de molde de losa, y en edificios relativamente altos, el molde de losa es dañado por la fijación y remoción frecuentes de las jaulas de embalaje de madera.

Otro inconveniente es la falta de precisión dimensional en el posicionamiento de la tubería, que es inherente durante el empleo de este proceso. Es conocido que este proceso podría incluir la variación en el posicionamiento de los tubos con respecto a la losa, lo cual como resultado, podría alterar el posicionamiento de la tubería sobre un piso determinado del edificio.

Un tercer problema, además del alto costo y largo tiempo para la realización de este proceso, es que el hormigón utilizado para el llenado del espacio entre la losa y la tubería, después de haber endurecido en su proceso de curado, conduce a la transmisión de vibraciones de sonido y energía térmica de la tubería a la losa y hacia el medio ambiente adyacente a la losa. De manera adicional, estos procedimientos de la técnica anterior generan escombros y pesadez en el desarrollo del trabajo debido a la necesidad de una etapa complementaria para el hormigonado (véase la Figura 1) · Por lo tanto, se concluye que las soluciones técnicas empleadas en el presente en las instalaciones de tubería, la perforación de los divisores existentes y el proceso que hace uso de cajas de madera' de fijación sobre los moldes de losa antes del hormigonado provocan grandes inconvenientes antes, durante y después de la realización del mismo .

Breve Descripción de la Invención La presente invención tiene el objetivo de conseguir un soporte prefabricado de tubería que reduzca los costos y el tiempo para realizar la instalación de la tubería en trabajos de construcción de edificio.

La presente invención también tiene el objetivo de conseguir un soporte de tubería configurado para proporcionar acomodar la tubería hidráulica, eléctrica u otra tubería de la instalación del edificio.

La presente invención además tiene el objetivo de proporcionar un soporte de tubería que es configurado para el aislamiento de la losa del sonido y la energía térmica de la tubería .

La presente invención también tiene el objetivo de proporcionar un proceso de instalación de tubería que sea capaz de ayudar en la estandarización del posicionamiento de los tubos en el interior de una construcción, de esta manera, se evitan fallas debido a la inexactitud en el posicionamiento de la tubería.

Finalmente, la presente invención además tiene el objetivo de proporcionar un proceso de instalación de tubería que no dañará el molde de losa con la sucesiva fijación y remoción de las cajas de madera.

Los objetivos de la presente invención son conseguidos por medio de un soporte de tubería de edificio que comprende una primera cara y una segunda cara que son sustancialmente planas y son colocadas en oposición, a una distancia capaz de definir una altura, configurando el soporte de tubería con una forma geométrica de cuerpo poliédrico o redondeado, la altura de soporte de tubería define al menos una cara lateral que comprende al menos dos puntos de anclaje colocados en oposición y posicionados entre la primera cara y la segunda cara; el soporte de tubería además comprende al menos un agujero de paso que comunica la primera cara y la segunda cara y permite acomodar un tubo en el interior de este; el soporte de tubería es configurado para ser colocado entre dos caras de un divisor, orientándolas y permitiendo que al menos un tubo pase a través del divisor al menos a través de un agujero de paso.

Los objetivos de la presente invención también pueden ser conseguidos por medio de un método de aplicación de un soporte de tubería a una losa, que comprende las siguientes etapas: Etapa 1: fijar el soporte de tubería en el lugar deseado; Etapa 2: aplicar hormigón en la losa; Etapa 3 : remover las espumas de relleno del interior de los agujeros de paso; Etapa 4: posicionar los tubos en el interior de los agujeros de paso.

Los objetivos de la presente invención también son conseguidos por medio de un soporte de tubería que comprende una primera cara y una segunda cara que son sus ancialmente planas y son colocadas en oposición, en una distancia capaz de definir la altura que configura el soporte de tubería con una forma geométrica de cuerpo poliédrico o redondeado, la altura de soporte de tubería define al menos una cara lateral, el soporte de tubería comprende al menos una capa permanente y una capa removible, y el soporte de tubería es configurado para ser colocado entre dos caras divisoras, orientándolas permitiendo que al menos un tubo pase a través del divisor al menos a través del agujero de paso formado en la capa permanente después de la remoción de la capa removible.

Finalmente, los objetivos de la presente invención también pueden ser conseguidos por medio de un método de aplicación de un soporte de tubería sobre una losa, que comprende las siguientes etapas: Etapa 1: fijar el soporte de tubería en el lugar deseado; Etapa 2: aplicar hormigón en la losa; Etapa 3: remover la capa removible; Etapa 4: perforar un agujero en la capa permanente; Etapa 5: posicionar el tubo en el agujero elaborado en la etapa 4 ; Etapa 6: aplicar una capa adicional de hormigón sobre la capa permanente, esta capa adicional de hormigón es configurado para fijar el tubo en una posición estable.

Breve Descripción de las Figuras A continuación, la presente invención será descrita en mayor detalle con referencia a un ejemplo de la modalidad representada en las figuras. Las figuras muestran: La Figura 1 es una vista superior de perspectiva de un proceso de instalación de la tubería hidráulica en las losas de hormigón de la técnica anterior; La Figura 2 es una vista superior de perspectiva de una modalidad preferida del soporte de tubería de la presente invención; La Figura 3 es una vista frontal de perspectiva de un soporte de tubería de la presente invención bajo la aplicación sobre un divisor de hormigón; La Figura 4 es una vista superior de perspectiva de una segunda modalidad preferida de la presente invención; La Figura 5 es una vista superior de perspectiva de una segunda modalidad preferida de la presente invención que describe el soporte de tubería después de la remoción de las espumas de llenado; La Figura 6 es una vista superior de perspectiva de una tercera modalidad preferida de la presente invención; La Figura 7 es una vista superior de perspectiva de una tercera modalidad preferida de la presente invención después de la remoción de las espumas de llenado; La Figura 8 es una vista superior de la primera etapa del método de aplicación de un soporte de tubería sobre una losa; La Figura 9 es una vista inferior de perspectiva del soporte de tubería después de la aplicación del mismo sobre una losa; La Figura 10 es una vista superior de perspectiva de una cuarta modalidad preferida de la presente invención; La Figura 11 es una vista superior de perspectiva de una quinta modalidad preferida de la presente invención; La Figura 12 es una vista superior de perspectiva de una sexta modalidad preferida de la presente invención; La Figura 13 es una vista superior de perspectiva de una séptima modalidad preferida de la presente invención; La Figura 14 es una vista superior de perspectiva de una octava modalidad preferida de la presente invención; La Figura 15 es una vista superior de perspectiva del montaje formado mediante la unión de un número de soportes de tubería asociados entre sí; La Figura 16 es una vista superior de perspectiva de la presente invención en una modalidad alternativa llamada eje PVC; La Figura 17 es una vista superior de la presente invención en la modalidad alternativa de eje PVC; La Figura 18 es una vista inferior de la presente invención en la modalidad alternativa de eje PVC; La Figura 19 es una vista lateral de la presente invención en la modalidad alternativa de eje PVC; La Figura 20 es una vista superior de la presente invención en su modalidad alternativa llamada eje PVC durante la fase de aplicación.

Descripción Detallada de las Figuras El soporte de tubería 1 de la presente invención, en su modalidad preferida (véase la Figura 2), consiste de un objeto sustancialmente poliédrico o de cuerpo redondeado (por ejemplo, un paralelepípedo) , constituido por una espuma sintética, que es proporcionada al menos con dos puntos de anclaje que pueden ser proporcionados al menos en un agujero de paso 2 para acomodar un tubo 15.

El soporte de tubería 1 fue desarrollado para ser utilizado durante la etapa de hormigonado o la etapa de manipostería de un divisor (el término "divisor" significa cualquiera de los elementos utilizados para la división de cuartos, y otros entornos en un edificio, tales como paredes y losas). A este respecto, debe entenderse que el soporte de tubería 1 puede ser aplicado en acomodar cualquier tipo de tubería, tal como por ejemplo columnas hidráulicas, tubería de retrete, drenaje, por mencionar sólo unas cuantas aplicaciones. Durante la construcción de una losa, por ejemplo, el soporte de tubería 1 tiene que ser fijado al molde o a las barras de hierro 16 antes de la etapa de vertido de la losa, es decir, la etapa que consiste en el vertido del hormigón licuado sobre el molde (véase la Figura 8) .

Una vez que el hormigón ha curado, el soporte de tubería 1, que tiene el espesor similar al espesor de la losa en donde tiene que aplicarse, permanecen en lugar en donde fue inicialmente fijado, puesto que sus puntos de anclaje lo mantienen asociado con el hormigón de la losa.

Debe observarse que, en las modalidades en donde el soporte de tubería 1 comprende al menos un agujero de paso 2, que pasa a través del soporte de tubería en dirección transversal de la primera cara 7 a una segunda cara 8, el soporte de tubería 1 es capaz de proporcionar con facilidad el acomodo para la tubería de un edificio una vez que el tiempo de curado del hormigón de la losa ha pasado (véase las Figuras 3 y 9) . En otras modalidades, el agujero de paso 2 no podría ser un ítem prefabricado del soporte de tubería 1. En otras palabras, los agujeros de paso 2 del soporte de tubería 1 podrían ser elaborados después de la etapa de hormigonado de losa, por medio de cualquier herramienta de corte o por el prensado del tubo 15 sobre la primera cara 7 después del hormigonado .

Para el mejor entendimiento de la invención, el proceso de aplicación del soporte de tubería 1 en una modalidad preferida comprende las siguientes etapas: Etapa 1: fijar es soporte de tubería 1 sobre el lugar deseado; Etapa 2 : aplicar hormigón en la losa (no se muestra en las figuras); Etapa 3 : posicionar los tubos 15 en el interior de los agujeros de paso 2.

Debe observarse que, en general, las características principales de esta invención son descritas en las líneas anteriores. Sin embargo, la presente invención podría comprender varias modalidades y detalles de construcción que son parte del mismo concepto inventivo, aunque son capaces de transmitir diferentes cualidades al soporte de tubería 1.

Como se describe con anterioridad, el soporte de tubería 1 es preferiblemente proporcionado con un perfil exterior ortogonal, es decir, de preferencia, el soporte de tubería 1 asume una forma de paralelepípedo proporcionada con puntos de anclaje sobre sus caras laterales 3 y al menos un agujero de paso 2 que pasa a través del soporte de tubería 1 de una primera cara 7 a una segunda cara 8. Sin embargo, nada evita que el soporte de tubería 1 sea proporcionado con una forma ovalada cilindrica o como un prisma con una sección transversal ortogonal, por ejemplo, con la condición que definan dos planos paralelos, uno de estos planos corresponde con su primera cara 7 y el otro plano corresponde con la segunda cara 8.

Debe observarse que la primera y la segunda caras 7, 8 tienen que definir, de preferencia aunque no en forma obligatoria, superficies sustancialmente planas entre sí o, en otras palabras, tienen que definir planos paralelos. Esto es debido a que cada una de estas caras 7, 8 tienen que ser colocada en el mismo plano comprendido por las dos caras de un divisor (es decir, las caras superior e inferior de una losa o las caras frontal y trasera de una pared) .

Con respecto al anclaje del soporte de tubería 1, debe observarse que éste podría asumir varias formas, elementos y arreglos diferentes.

Este anclaje podría ser proporcionado mediante pasadores o protusiones que emergen de las caras laterales 3 del soporte de tubería 1. El anclaje podría ser proporcionado con lados, rebajos, rasgados o agujeros distribuidos a través de las caras laterales 3 o incluso con un perfil cóncavo 5 o convexo (no se muestra en las figuras) .

Las figuras de esta descripción muestran un anclaje que tiene una geometría de rasgados longitudinales 6 (las Figuras 2 , 4 , 5 , 10 y 11 ) y un anclaje que consiste de un perfil cóncavo 5 definido en las caras laterales 3 del soporte de tubería 1 (las Figuras 6 , 7 , 10 y 13 ) .

Debe observarse que, con respecto a los anclajes, una de las modalidades constructivas más eficientes es conseguida mediante el anclaje con un perfil cóncavo 5 , representado en detalle en la Figura 3 . Este anclaje con un perfil cóncavo 5 permite que una persona acomode de manera más fácil la grava de hormigón 14 en su separación interna que un anclaje que hace uso de un rasgado longitudinal 6 , debido a que el rasgado longitudinal 6 no podría ser totalmente llenado con hormigón debido a la presencia de una grava más grande que el rasgado, lo cual haría imposible acomodarl hormigón correctamente en el rasgado 6 , de esta manera, se generan espacios vacíos.

Por lo tanto, el anclaje podría ser realizado en un número de diferentes modos, y el único denominador común es que los elementos de anclaje tienen que ser colocados entre la primera cara 7 y la segunda cara 8 del soporte de tubería 1 .

Cuando se llega al arreglo y la característica de los agujeros de paso 2 en el soporte de tubería 1 , debe observarse que la última podría asumir innumerables geometrías, secciones transversales, la dirección y la distribución (tanto en número como en espacio) .

En la Figura 2 el soporte de tubería 1 comprende dos agujeros de paso 2 proporcionados con el mismo diámetro interior, colocados en posición simétrica con respecto a la primera cara 7; y posicionados en forma ortogonal con respecto a la primera y la segunda caras 7, 8. En las Figuras 5 y 7, el soporte de tubería 2 comprende tres agujeros de paso 2 de diferentes diámetros y colocados en posición simétrica; y en la Figura 8 son descritos cuatro agujeros de paso de diferentes diámetros, colocados en el extremo derecho del soporte de tubería 1. De esta manera, es claro que una persona puede conseguir cualquier modalidad de acuerdo con las necesidades del diseño.

Además debe observarse que los agujeros de paso 2 podrían ser colocados en forma oblicua con respecto al plano de la primera y la segunda caras 7, 8, y este arreglo podría ser útil para la aplicación del soporte de tubería 1 a las paredes inclinadas que requieren, por ejemplo, una tubería horizontalmente orientada. Un soporte de tubería 1 además podría comprender una solución de los agujeros de paso 2 en los cuales una porción del agujero será ortogonal a una de las caras y el otro será oblicuo, para acomodar por ejemplo, un codo.

Otra importante característica con respecto a los agujeros de paso 2 es que de preferencia, aunque no en forma obligatoria, éstos tienen que ser proporcionados con un diámetro interior que sustancialmente coincide con el diámetro exterior de los tubos que fueron diseñados. Esto es debido a que el soporte de tubería 1 debe ser capaz de soportar los tubos de soporte 15 en una posición estable con respecto a su propio cuerpo. En otras palabras, esta similitud en los diámetros tiene que ser capaz de provocar una restricción ligera sobre los tubos 15, que sea capaz de mantenerlos en forma deslizante fijos en el soporte de tubería 1. Como será observado más adelante, este efecto también es el resultado de la densidad del material/espuma del soporte de tubería 1 de la presente invención.

Además, los agujeros de paso 2, si existieran, preferiblemente comprenderían un material llamado espuma de relleno o llenado 4 (véase las Figuras 4 y 6) , la función de la cual es evitar que las piezas de grava y hormigón penetren en los agujeros de paso 2 durante la etapa de hormigonado de la losa, también sirven para evitar que el soporte de tubería 1 se colapse internamente, reduciendo el diámetro interior de sus agujeros de paso 2 durante la etapa de hormigonado, debido a la presión ejercida por el hormigón licuado sobre las caras laterales 3 del soporte de tubería 1. En otras palabras, el uso de una pieza sólida facilitando sólo el almacenamiento, sino también la colocación de la pieza en la losa antes del hormigonado. Una modalidad posible de un soporte de tubería 1 puede ser conseguida a través de un bloque masivo que es cortado para formar los agujeros de paso 2, manteniendo el material de relleno 4 sobre el soporte de tubería 1. De este modo, el soporte de tubería 1 y el agujero de paso 2 son del mismo material .

Debe observarse que, una vez que ha finalizado el proceso de curado del hormigón de la losa, las espumas de llenado 4, si existieran, tienen que ser removidas del soporte de tubería 1, con el propósito de proporcionar espacio para acomodar los tubos 15. A este respecto, cuando el soporte es proporcionado con las espumas de llenado 4, el proceso de aplicación del soporte de tubería 1 comprende las siguientes etapas: Etapa 1: fijar el soporte de tubería 1 en el lugar deseado; Etapa 2: aplicar hormigón en la losa; Etapa 3 : remover las espumas de llenado 4 del interior de los agujeros de paso 2 (mediante el corte previo o el corte en esta etapa) ; Etapa 4: posicionar los tubos 15 en el interior de los agujeros de paso 2.

Como es descrito, el soporte de tubería 1 podría ser construido de una espuma sintética, entre los otros materiales posibles distintos. Esta espuma sintética es una espuma de poliestireno preferiblemente expandida (EPE) de baja densidad, o equivalente, proporcionada con una densidad que fluctúa de 15 Kg/m3 a 40 Kg/m3.

Es conocido que la espuma de polietileno expandido es capaz de transmitir un número de cualidades al soporte de tubería 1. Entre estas cualidades se encuentran: el peso ligero, la flexibilidad en la aplicación, la capacidad de absorción de choques, la capacidad de aislamiento de sonido y un alto calor, la hermeticidad del agua, la alta resistencia a la corrosión por las sustancias químicas y la descomposición de agentes orgánicos.

Cada aplicación tendrá un compromiso con respecto a la densidad ideal del soporte de tubería 1, con una vista para conseguir el equilibrio entre las propiedades de elasticidad, flexibilidad, dureza, etc. Debe observarse que una densidad muy alta permitirá una deformación plástica irreversible durante la aplicación del soporte de tubería 1. Por otro lado, una muy alta densidad podría conducir fácilmente a la fractura del material. De cualquier modo, otros materiales o densidades podrían ser concebidos para el soporte de tubería 1, sin que esto altere el concepto inventivo de esta invención.

Otros materiales que podrían ser empleados en el soporte de tubería 1 del edificio son: caucho, látex, poliestireno, polipropileno, cauchos de poliuretano o PVC, además de otros materiales flexibles y no espumosos. De manera adicional, sería válido señalar que estos materiales podrían ser aplicados en el soporte de tubería 1 y las espumas de llenado 4 del edificio.

Debe observarse que el soporte de tubería 1 todavía podría estar compuesto de una mezcla de materiales o capaz de superposición de diferentes materiales. El soporte de tubería 1 podría comprender por ejemplo, una capa aislante 9 colocada sobre la segunda cara 8 del soporte de tubería 1, que es configurada para aislar el soporte de tubería 1 por ejemplo, de las llamas y las altas temperaturas provocadas por el fuego. Esta configuración podría ser útil para permitir el uso del soporte de tubería 1 en acomodar la tubería eléctrica, lo cual requiere una protección más grande contra el fuego provocado por los cortocircuitos accidentales, también en vista de la legislación de aplicación actual (véase la Figura 10) .

Otra capa/película adicional que podría ser agregada al soporte de tubería 1 es una capa adhesiva 18 colocada sobre la segunda cara del soporte de tubería 1 y cubierta con una película plástica 19 (véase la Figura 11) . Esta capa adhesiva podría ser útil en la fijación del soporte de tubería 1 sobre el molde de losa de madera, antes de la etapa de hormigonado. Cuando se hace uso de esta configuración alternativa, el usuario del soporte de tubería 1 debe remover la película plástica 19 del soporte de tubería 1, exponiendo la capa adhesiva 18, la función de la cual es permitir la fijación del soporte de tubería 1 sobre el piso del molde de losa con facilidad. La fijación del soporte de tubería 1 en la etapa que llega antes del hormigonado de losa también podría ser realizada mediante la fijación con alambres, roscas, etc., entre el material de soporte y el alambre adyacentes de hierro.

En la última configuración alternativa presentada en esta descripción, el soporte de tubería 1 podría ser configurado, sobre todo, para acomodar la tubería de drenaje de agua asociada con un drenaje.

Debe observarse que esa tubería particular es más difícil de manejar y trabajar que la tubería hidráulica vertical que se extiende a lo largo de las losas de un edificio en dirección lineal (es decir, la tubería representada en la Figura 9) . La tubería de drenaje asociada con los drenajes (no se muestran en las figuras) no presenta un posicionamiento estandarizado como lo hace la última, y tal como, el agujero de paso 2 del soporte de tubería 1 no tiene que ser previamente cortado, bajo la molestia de no permanecer colocado en la posición correcta.

Esta tubería de drenaje puede ser posicionada en diferentes lugares, de acuerdo con la planeación hidráulica específica por ejemplo, de cada baño o cocina. Otra razón por la cual esta tubería de drenaje presenta variación en su posicionamiento en diferentes pisos de un edificio es porque esa tubería presenta una tolerancia dimensional más alta con respecto a su posicionamiento, debido a que es colocada en una derivación final del sistema hidráulico.

Con el propósito de cumplir con las necesidades específicas de esta tubería de drenaje, la presente invención tiene una alternativa de construcción que comprende al menos dos capas de superposición 10, 11 y, en su forma original (es decir, antes de que sea aplicada a una losa) , no comprende un agujero de paso 2, como lo hacen las modalidades descritas con anterioridad (véase la Figura 12 y 13) .

La razón por la cual esta modalidad alternativa del soporte de tubería 1 no comprende "originalmente" un agujero de paso 2 es que este agujero tiene que ser formado después del proceso de hormigonado de la losa.

De esta manera, la razón por la cual esta modalidad alterna comprende dos capas de superposición se origina a partir del hecho que las dos capas constituyen una capa removible 10 y una capa permanente 11. Después del proceso de instalación del soporte de tubería 1 en la losa, es decir, después del curado del hormigón, la capa removible 10 es desechada, después, es realizar una perforación en la capa permanente 11 para acomodar el tubo 15 que conectará el drenaje y, después del pasaje del tubo 15 , una capa de hormigón es vertida hasta el nivel de losa, es decir, con una altura sustancialmente equivalente a la altura de la capa removible 10 . La función del hormigón es proporcionar una asociación estable del tubo 15 .

El proceso de empleo de este soporte de tubería 1 para la tubería de drenaje comprende las siguientes etapas: Etapa 1 : fijar el soporte de tubería 1 en el lugar deseado; Etapa 2 : aplicar hormigón en la losa; Etapa 3 : remover la capa removible 10 ; Etapa 4 : perforar un agujero en la capa permanente 11 ; Etapa 5 : posicionar el tubo 15 en el agujero elaborado en la etapa 4 ; Etapa 6 : aplicar una capa adicional de hormigón sobre la capa permanente 11 hasta la altura de losa.

Debe observarse que el anclaje es opcional en este soporte de tubería 1 . De cualquier modo, es posible que la capa permanente 11 (sólo la capa permanente) comprende los puntos de anclaje, tales como los perfiles cóncavos 5 colocados en las caras laterales 3 del soporte de tubería 1 mostrado en la Figura 13 .

Finalmente, al menos una modalidad alternativa descrita en esta descripción se refiere al montaje modular de un soporte de tubería 1, mostrado en la Figura 15.

Este montaje modular podría ser formado mediante la unión de dos o más soportes de tubería 1 a través de una asociación entre un primer elemento de asociación 12 y un segundo elemento de asociación 13 colocados al menos en parte, en las caras laterales 3 de los soportes de tubería 1. Estos elementos de asociación 12, 13 podrían comprender por ejemplo, una protusión que corresponde con un rebajo localizado en otro soporte de tubería 1 (véase la Figura 14) .

Sin embargo, el propósito principal de estos montajes es el permitir que la persona cumpla con las necesidades de cualquier diseño con sólo unas cuantas partes. En otras palabras, cada soporte de tubería 1 solo tendría un agujero de paso 2, y podría ser asociado (en un modo fijo o no) con otro soporte de tubería) .

La gran diferencia se sitúa en el hecho que el soporte de tubería 1 de las Figuras 2, 3, 4, 5, 6 llega al sitio del edificio ya con los agujeros de paso 2 predeterminados de acuerdo con el diseño, requiriendo una producción pretendida para esta construcción. En forma alterna, cada soporte de tubería 1 del montaje modular sólo tendrá un agujero de paso 2, con varias opciones de diámetro. De esta manera, con algunas opciones del agujero de paso 2, una persona se maneja para cumplir con innumerables diseños, el arreglo correcto de cada soporte de tubería 1 que compone el módulo que está siendo dejado en la etapa de ensamble. Este producto tendría un enfoque principal, por ejemplo, en el consumidor final, y podría ser vendido en una tienda o almacén especializado, de modo que el inventario de unas cuantas partes generaría combinaciones que cumplirían con cualquiera y todas las necesidades .

Finalmente, unas cuantas modalidades alternativas de esta invención han sido descritas, debe observarse que es posible cualquier combinación entre las características descritas con anterioridad. A este respecto, debe observarse que es factible concebir por ejemplo, que el montaje modular de soporte de tubería 1, proporcione un anclaje constituido por los perfiles cóncavos 5, colocados sólo en las caras laterales 3 , los cuales no comprenden los elementos de asociación 12, 13 y/o son proporcionados con una capa adhesiva 18.

Otra modalidad alternativa de la presente invención es conseguida por medio de un soporte de tubería 1 elaborado de PVC, que hace uso del mismo principio utilizado por la modalidad preferida de esta invención, con el propósito de conseguir los mismos resultados del soporte de tubería 1 descrito con anterioridad, proporcionando una instalación simple de acceso a la tubería hidráulica y a la tubería de alambrado eléctrico en los edificios.

Debe observarse, a partir la Figura 16, que el soporte de tubería PVC 1 consiste de una estructura hueca, de preferencia una estructura cúbica, que comprende en su primera cara superior 7 , una cubierta 28 y en su segunda cara inferior 8 , un agujero inferior desprendible 25 . En los lados, el soporte de tubería de PVC 1 podría comprender uno o más agujeros laterales desprendibles 21 y un rebajo de anclaje 27 . Naturalmente, el soporte de tubería 1 de esta modalidad puede ser conseguido con un material de PVC o con cualquier otro material polimérico que sea adecuado para la aplicación.

Del mismo modo que la modalidad del soporte de tubería 1 de las Figuras 1 a 15 , en esta modalidad alternativa, el soporte de tubería 1 tiene que ser inicialmente posicionado en el lugar de anclaje de la losa y, después de las etapas de vertido y curado del hormigón 14 , el soporte de tubería 1 permanecerá fijo en la estructura de la losa, proporcionando acceso a uno o más tubos 15 (véase la Figura 20 ) . Esta conexión puede orientar los tubos tanto en dirección vertical como en dirección horizontal.

En este soporte de tubería 1 , el elemento responsable por el anclaje de esta estructura en la losa después del curado del hormigón 14 es el rebajo de anclaje 27 . Aunque las Figuras 16 y 19 muestran un rebajo lineal, horizontaime te colocado en la cara lateral exterior del soporte de tubería 1 , este rebajo de anclaje 27 podría presentar diferentes formas y arreglos (que incluyen, en lugar de un rebajo, esta estructura podría presentar la forma física de una protrusión) . El rebajo también podría ser diseñado para acomodar un hierro que podría ayudar en el anclaje del soporte de tubería 1 sobre la losa hormigonada.

Debe observarse que, durante la etapa de hormigonado de losa, cuando el hormigón 14 es vertido sobre el molde de losa, los agujeros desprendibles laterales 21 y los agujeros desprendibles inferiores 24 podrían ser perfectamente sellados por medio de una hoja delgada de PVC que es provisionalmente asegurada en la estructura del soporte de tubería 1 mediante dos o más puntos de soporte. Después del vertido de la losa, los agujeros desprendibles 21, 24 son abiertos y la cubierta 28 es removida de la estructura del soporte de tubería 1. Se observa que los agujeros desprendibles 21, 24 podrían tener cualquier diámetro necesario .

Entonces, los tubos 15 son insertados en los lugares deseados y, posteriormente después de insertar los tubos 15, una persona vierte una segunda porción de hormigón 14 en la cavidad central del soporte de tubería 1. Esta segunda porción de hormigón 14 tiene la función de retención de los tubos 15 fijados con respecto a la estructura del soporte de tubería 1. De manera adicional, los agujeros desprendibles 21, 24 podrían recibir un elemento elástico, tal como un caucho circular, para permitir la colocación precisa entre los tubos 15 y el soporte de tubería 1.

De manera opcional, el soporte de tubería 1 podría comprender elementos colocados en sus caras laterales, lo cual permitirá la asociación modular de los mismos con otros soportes de tubería PVC 1 colocados de manera adyacente.

Los elementos podrían consistir por ejemplo, de cierres o bloqueos colocados a presión del tipo macho 23 y hembra 22; los rebajos verticales 25 son colocados en forma análoga con respecto a las protusiones verticales 26; o todavía otros elementos de asociación lateral, colocados en cualquiera de las caras del soporte de tubería PVC 1. Debe observarse que los cierres o bloqueos de tipo macho 23 podrían ser proporcionados con una perforación que les permita recibir por ejemplo, un clavo para el aseguramiento del soporte de tubería 1 en el entramado de madera.

Un ejemplo preferido de la modalidad ha sido descrito, debe entenderse que el alcance de la presente invención incluirá otras variaciones posibles, que sólo son limitadas por los contenidos de las reivindicaciones adjuntas, que incluyen las equivalencias posibles.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un soporte de tubería de edificio, caracterizado porque comprende una primera cara y una segunda cara que son sustancialmente planas y son colocadas en oposición, en una distancia capaz de definir la altura que configura el soporte de tubería con una forma geométrica de cuerpo poliédrico o redondeado, la altura del soporte de tubería define al menos una cara lateral que comprende al menos dos puntos de anclaje colocados en oposición y posicionados entre la primera cara y la segunda cara; el soporte de tubería además comprende al menos un agujero de paso que comunica la primera cara y la segunda cara y permite acomodar un tubo en el interior de este; el soporte de tubería es configurado para ser colocado entre dos caras de un divisor, orientándolas y permitiendo que al menos un tubo pase a través del divisor al menos a través de un agujero de paso.

2. El soporte de tubería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es configurado para acomodar la tubería hidráulica.

3. El soporte de tubería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es constituido por una forma de polietileno expandido de baja densidad que tiene una densidad que fluctúa de 15 a 40 Kg/m3.

4. Un método de aplicación de un soporte de tubería sobre una losa, caracterizado porque comprende las siguientes etapas : Etapa 1: fijar el soporte de tubería en el lugar deseado; Etapa 2: aplicar hormigón en la losa; Etapa 3 : remover las espumas de relleno del interior de los agujeros de paso; Etapa 4: posicionar los tubos en el interior de los agujeros de paso.

5. Un soporte de tubería, caracterizado porque comprende una primera cara y una segunda cara que son sustancialmente planas y son colocadas en oposición, en una distancia capaz de definir la altura que configura el soporte de tubería con una forma geométrica de cuerpo poliédrico o redondeado, la altura del soporte de tubería define al menos una cara lateral , el soporte de tubería comprende al menos una capa permanente y una capa removible y el soporte de tubería es configurado para ser colocado entre dos caras de un divisor, orientándolas permitiendo que al menos un tubo pase a través del divisor al menos a través de un agujero de paso formado en la capa permanente después de la remoción de la capa removible.

6. El soporte de tubería de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa permanente tiene al menos una cara lateral que comprende al menos dos puntos de anclaje colocados en oposición y posicionados entre la primera cara y la segunda cara.

7. Un método de aplicación de un soporte de tubería sobre una losa, caracterizado porque comprende las siguientes etapas : Etapa 1: fijar el soporte de tubería en el lugar deseado; Etapa 2: aplicar hormigón en la losa; Etapa 3 : remover la capa removible; Etapa 4: perforar un agujero en la capa permanente; Etapa 5: posicionar el tubo en el agujero elaborado en la etapa 4; Etapa 6: aplicar una capa adicional de hormigón sobre la capa permanente, esta capa adicional de hormigón es configurada para fijar el tubo en una posición estable.

8. Un soporte de tubería de edificio, caracterizado porque comprende una primera cara y una segunda cara que son sustancialmente planas y son colocadas en oposición, en una distancia capaz de definir la altura que configura el soporte de tubería con una forma geométrica de cuerpo poliédrico o redondeado, la altura del soporte de tubería define los puntos de anclaje colocados en oposición y posicionados entre la primera cara y la segunda cara; la primera cara comprende una cubierta removible que proporciona acceso al interior del soporte de tubería, la segunda cara o las caras laterales comprenden, de manera opcional, al menos un agujero desprendible capaz de acomodar un tubo en el interior de este y cuya fijación se realiza llenando el volumen interno residual del soporte de tubería con hormigón.

9. El soporte de tubería de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque al menos el agujero desprendible recibió un elemento elástico anular que soporta el tubo

10. El soporte de tubería de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende bloqueos macho y hembra colocados al menos en una de sus caras laterales, los bloqueos macho y hembra son configurados para permitir la unión de dos o más soportes de tubería, este empalme entre los soportes de tubería es capaz de formar ensambles modulares de dos o más soportes de tubería.