MX2014006351A

MX2014006351A - Proceso para la calcinación del material de mezcla con alta actividad mediante la alimentacion externa de la cabeza del horno y sus aparatos del mismo.

Info

Publication number: MX2014006351A
Application number: MX2014006351A
Authority: MX
Inventors: Zhengliang Qi
Original assignee: Luzhou Landlong Cement Co Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2014-11-25
Also published as: ZA201404668B; EP2786973A4; MX349958B; WO2013078839A1; CN102464458A; EP2786973B1; RU2587653C1; PL2786973T3; EP2786973A1; ES2733310T3; BR112014012811A2; BR112014012811A8; US9403718B2; CN102464458B; US20140318420A1

Abstract

Se describe un proceso para la calcinación de material de mezcla activa que involucra material de alimentación exterior de una cabeza de horno y el material de mezcla obtenida. El proceso comprende material de alimentación desde el exterior de la cabeza del horno de horno rotativo en el interior de la campana del horno y para el enfriador de la parrilla, en donde el material es ganga de carbón, pizarra, arcilla, turba, barro y similares, que pueden formar el componente de cemento activo a través de la calcinación de temperatura baja, y calcinar el material a baja temperatura. Se describe también un aparato de producción de cemento para llevar a cabo el proceso previsto, que comprende la nariz (s) de alimentación proporcionado en la campana del horno y/o enfriador de la parrilla para alimentar el material.

Description

PROCESO PARA LA CALCINACIÓN DEL MATERIAL DE MEZCLA CON ALTA ACTIVIDAD MEDIANTE LA ALIMENTACIÓN EXTERNA DE LA CABEZA DEL HORNO Y SUS APARATOS DEL M SMO Campo de la invención La presente invención se refiere a un proceso de producción de cemento. Específicamente, la presente invención se refiere a un proceso con una mejora significativa para la producción de clinker (cemento en bruto) de cemento en el horno rotatorio de cemento, es decir, un proceso de producción para aumentar la producción de cemento mediante la calcinación de material de mezcla con alta actividad a través de "segunda alimentación y calcinación" fuera de la cabeza del horno. La presente invención también se refiere a un ahorro simple y conveniente, y la energía y el proceso de producción eficiente con un bajo coste para aumentar la producción de cemento mediante la calcinación de residuos de residuos de la industria mineral industrial y como materiales. Mientras tanto, la presente invención también se refiere a un proceso para aumentar la eficiencia del uso de energía, disminuyendo el consumo de carbón en la producción de clinker de cemento, y aumentar la capacidad de generación de energía de calor residual en la producción de clinker de cemento. Además, la presente invención también se refiere a un aparato para llevar a cabo los procesos de la presente invención .

Discusión de la técnica relacionada.

El cemento es hidraulicidad polvo de material de unión y el material inorgánico con más amplio uso y consumo más grande en la actual industria de la construcción, que puede estar formado para ser suspensión después de la agitación con agua y sólidamente puede cimentar los materiales como arena, piedra, acero, etc., y endurecerlos en aire o agua. A pesar de los bajos precios, cemento ocupa parte importante en el costo de la construcción, debido al bajo precio y gran consumo.

En los últimos años, la industria del cemento en China se ha desarrollado rápidamente con el desarrollo de la economía social, y su producción y consumo de tomar alrededor de 45% de la cantidad total en el mundo. La producción de cemento de China alcanzó los 1880 millones de toneladas en 2010, con un espacio de desarrollo general.

En la actualidad, el proceso seco/proceso húmedo horno rotatorio producción y precalentamiento técnica de descomposición fuera del horno generalmente se adoptan en la industria de cemento de China. Tome cemento de silicato como ejemplo, su proceso general puede ser generalizado a ser "dos de molienda y una calcinación", es decir, la preparación de la materia prima, la calcinación de clinker, y molienda de cemento. Preparación de la materia prima se refiere a la formación de materia prima adecuada para la sinterización a través de sistema de tratamiento físico de la piedra caliza, arcilla, otras materias primas auxiliares, etc., tales como trituración y molienda. Calcinación de clinker comprende los procedimientos de descomposición de precalentamiento fuera del horno y horno de calcinación en el interior, etc. La materia prima después de ser precalentado y descompuesto se envía en horno rotatorio de calcinación de alta temperatura con una temperatura de sinterización de 1250°C (grados Celsius) a 1450°C para lograr la sinterización del clinker. El clinker de alta temperatura después de ser sinterizado se descarga de la cabeza del horno, y se transporta a la zona de almacenamiento o un molino de clinker después de ser enfriado a través del enfriador del clinker como enfriador de la parrilla, etc. "Molienda del cemento" es el último procedimiento en la producción de cemento, lo que significa la cemento productos terminados se forman finalmente a través de la molienda el polvo como clinker de cemento, material de mezcla y rendimiento necesario ajustar el material/gelatinizador, etc. en granularidad adecuado. Por otra parte, la mayoría de las líneas de producción de cemento se proporcionan con la utilización de viento caliente y aparatos de generación de energía de calor residual .

En el proceso de producción anterior, lo que deben ser especialmente señalado es que el clinker después de aproximadamente 1250°C a 1450°C sinterización mantiene alta temperatura, y la temperatura del material descargado de la cabeza del horno es generalmente de aproximadamente 900 C a 1200 C. generalmente, con el fin de garantizar la actividad del componente mineral de clinker, a fin de garantizar la calidad de los productos de cemento acabado, la temperatura de la clinker después de haber sido calcinado debe redúcirse rápidamente a través de temple. Por lo tanto, enfriador de la parrilla u otro aparato de refrigeración en general se adoptarán para enfriar el clinker. Por ejemplo, el aire frío se sopla a través de enfriador de la parrilla de abajo hacia arriba. Generalmente, a fin de utilizar suficientemente la energía de alta temperatura, el primero segmento y el segundo segmento del aire de refrigeración del enfriador de la parrilla después de haber sido calentado por el clinker alcanzará una temperatura media de alrededor de 900 °C. Parte de ellos se extrae para ser enviado a la zona de calcinación del horno rotatorio, y la otra parte se extrae para entrar en el aparato de descomposición fuera del horno, por la calcinación de clinker de cemento y la descomposición de la materia prima de cemento respectivamente. La temperatura media de la tercera segmento del aire de enfriamiento del enfriador de la parrilla es de aproximadamente 400°C para la generación de energía del calor residual y/o carbón molino de fuente de calor, etc., pero aún así, el calor de la propia clinker calcinado también no ha sido suficientemente utilizada. Por ejemplo, el proceso de control y su aparato del proceso de recogida de aire de la cabeza del horno de la caldera de calor residual en proceso seco calor residual de cemento se describe en la CN101407382A se refiere a una técnica de recogida de aire en 600°C a 200°C área del enfriador de la parrilla a través controlar y ajusfar la temperatura de clinker, el caudal de clinker, clinker diámetro de grano, el espesor del material, rallar velocidad más fresco y el volumen de aire/velocidad del aire, etc.

Además, en el proceso actual de producción de cemento, materiales de residuo de residuos industriales, escoria, residuos mineros, etc., como las cenizas de carbón, ganga de carbón, escoria de alto horno, escoria de carburo, etc. se utilizan generalmente en la preparación de la materia prima de cemento y material de mezcla aplicación con el fin de disminuir la contaminación del medio ambiente, reducir el coste .y aumentar la producción de cemento. Las tecnologías actuales incluso se refieren a los procesos de producción de cemento utilizando directamente una gran cantidad de materiales como el residuo de residuos industriales, escoria, residuos mineros, etc. Por ejemplo, CN1072159A describe un proceso de calcinación a baja temperatura de clinker de cemento. Este proceso utiliza los residuos industriales de la ceniza de carbón, ganga de carbón, escoria de acero, carbón de fallo, etc., y adopta tostador de lecho fluidizado o de lecho fluidizado para calcinar clinker y de cemento de forma 950°C a 1100°C. Sin embargo, este proceso requiere la molienda de materias primas residuo 0.08 pantalla para ser no mayor que 10%, y adopta tostador de lecho fluidizado o de lecho fluidizado. Un proceso de producción de cemento de baja temperatura se describe en la CN1057821A. Este proceso produce clinker de cemento con ganga de carbón y cal viva como principales materias primas a través de vapor de curado y de lecho fluidizado calcinación presión ordinaria durante 750 °C a 850°C. El principal problema de este proceso es que se requiere de mucho tiempo de curado a vapor para la composición de la materia prima a 100 °C durante 4 a 10 horas con cristal de siembra añadido. Aplicación a gran escala de este proceso es difícil de ser realizado debido a las restricciones de tiempo largo vapor de curado, capacidad limitada de lecho fluidizado, etc. CN1546410A describe también un procedimiento similar para la producción de cemento compuesto con la utilización de gran cantidad de ganga de carbón. Este proceso requiere la calcinación de la composición del material en bruto después de haber sido molido en horno de calcinación a alta temperatura con una temperatura de calcinación de 600 °C a 1000°C durante 1,5 a 2,5 horas con metal alcalino o alcalinotérreo excitante. CN1124724A describe también un proceso de producción de mezcla de cemento con la utilización de la ganga de carbón, etc., y adopción de horno de calcinación vertical a 1000°C a 1500°C calcinación. Este proceso requiere la calcinación de alta temperatura durante 6 a 10 horas con refrigeración por agua para la alimentación sinterizada.

Se puede ver desde arriba mencionan que las personas llevan a cabo gran cantidad de exploración y la práctica en el aspecto de la producción de cemento con los materiales de residuo de los residuos industriales, escoria, residuos mineros, etc. en el campo de la industria del cemento, pero estos procesos generalmente requieren aparatos especiales de calcinación y/o vapor curar aparatos, linea de producción especial, la adición de cristal semilla o excitante, asi como las condiciones de aplicación como materia prima de molienda, etc. Todos estos factores dan como resultado una baja eficacia la producción de cemento, la calidad inestable, y el consumo energético general, la mayoría importante, y todos estos procesos no pueden ser mezclados o combinados con el proceso de producción prevaleciente seco/húmedo proceso de horno rotatorio, por lo tanto, puede no ser aplicado extensamente y promocionado .

Breve Descripción de la Invención Para los problemas técnicos existentes anteriores, la presente invención pretende proporcionar un proceso para aumentar la producción de cemento, en el que el proceso utiliza línea de clinker de cemento incluyendo horno rotativo e incorpora "material de alimentación desde el exterior para la calcinación", obteniendo el material de mezcla de alto rendimiento calcinado.

Otro propósito de la presente invención es proporcionar un ahorro simple y conveniente, y la energía y el proceso eficiente para aumentar la producción de cemento mediante el uso de residuos de residuos de la industria industrial y mineral.

Otro propósito de la presente invención es proporcionar un proceso para aumentar la eficiencia de utilización de la energía, reduciendo el consumo de carbón en la producción de clinker de cemento, y aumentar la capacidad de generación de energía de calor residual en la producción de clinker de cemento.

Otro propósito de la presente invención es proporcionar un aparato para llevar a cabo los procesos de producción anteriores para la calcinación de material de mezcla de alta actividad, y para proporcionar la reconstrucción de los aparatos pertinentes en la línea de producción .

Otro propósito de la presente invención es proporcionar clinker de cemento y cemento producido por la modalidad de los procesos de producción anteriores.

Términos relacionan con la presente invención se definen como sigue con el fin de facilitar la comprensión del esquema técnico de la presente invención: Término "segunda alimentación y calcinación" de la presente invención se refiere a, en comparación con la alimentación de materia prima convencional y calcinación de clinker en el interior del horno rotatorio, en el proceso de la invención presente, el material o la composición del material (preferentemente con cierto valor térmico) que puede formar el componente activo a través de la calcinación de cemento de baja temperatura se alimenta desde fuera de la cabeza del horno del horno rotatorio y, a continuación la composición del material o material y el clinker de alta temperatura descargado de la cabeza del horno se calcinan con la temperatura del clinker. La segunda alimentación y de calcinación no se producen en el interior del horno rotatorio, pero en el interior del enfriador de campana del horno y la parrilla que están fuera de la cabeza de horno rotatorio. Por lo tanto, en comparación con la alimentación y calcinación en el interior del horno rotatorio, la alimentación y calcinación involucrado en la presente invención se define como "segunda alimentación y calcinación", y el material alimentado se define como "material para la alimentación y la segunda calcinación" o "material para la segunda alimentación" .

El término "fuera de la cabeza del horno" utilizado en la presente invención se refiere a fuera de la cabeza del horno del cuerpo del horno rotatorio, y donde están dispuestos generalmente dispositivos como campana del horno, enfriador de la parrilla, etc.

El clinker de alta temperatura descargado de la cabeza del horno se denomina "material de sin carga". El aumento de la producción de cemento de la presente invención se refiere en realidad a la escoria de cemento obtenida, incluyendo el "material de carga" a través de alta temperatura de calcinación en el horno rotatorio y de alta actividad material formado a través de la mezcla de "segunda alimentación y calcinación" "fuera de la cabeza del horno".

"Calcinación a alta temperatura" de la presente invención se refiere en general a la temperatura de sinterización del horno rotativo de calcinación de aproximadamente 1250°C a 1450°C. La temperatura de la segunda calcinación o menor temperatura de calcinación o baja temperatura de calcinación no debe ser superior a 1100°C, generalmente de aproximadamente 800°C a 1100°C.

"Material de mezcla" de la presente invención se refiere al material obtenido a través segunda calcinación.

"Mezcla de clinker de cemento" de la presente invención se refiere a la mezcla de material a través de la segunda calcinación y el clinker descargada de la cabeza del horno.

Específicamente, el esquema técnico de la presente invención es como sigue: Sobre el primer aspecto, un proceso para la calcinación de material de mezcla activa con material fuera de una cabeza del horno se proporciona alimento, que comprende el siguiente procedimiento: mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en un horno rotatorio de entrar en un enfriador de la parrilla a través de una campana del horno, alimentar material desde el exterior de una cabeza de horno para el segundo tiempo, en el que el material puede formar el componente de cemento activo a través de la calcinación a baja temperatura, y calcinar el material a baja temperatura .

En el proceso anterior, si el material para la alimentación tiene valor térmico, el calor producido durante la calcinación se puede utilizar para aumentar la secundaria y en tercer lugar la temperatura del aire, asi como para la generación de energía, por lo tanto, el presente proceso puede tiene un efecto técnico en el ahorro de carbón y el aumento de calor residual capacidad de generación de energía. Por lo tanto el proceso de la presente invención es también un proceso para el ahorro de carbón y el aumento de calor residual capacidad de generación de energía.

En el proceso anterior, "material de alimentación fuera de una cabeza del horno" es la alimentación del material en el horno de campana y/o en una posición en el enfriador de la parrilla adyacente a la campana del horno.

En el proceso anterior, el material es el material que puede formar el componente de cemento activo a través de la calcinación a una temperatura de 700°C a 1200°C, y que valor térmico es de 0 KJ/kg a 12.000 KJ/kg, preferentemente de 100 KJ/kg a 12.000 KJ/kg; Preferentemente, el diámetro máximo de grano del material es inferior a 5 cm, preferentemente menos de 2 cm.

Generalmente, el material comprende una primera materia prima que es uno o más seleccionados de ganga de carbón, petróleo de esquisto bituminoso, el carbón de piedra, arcilla, rio y lago de barro, pizarra, barro residuales, lodos de depuradora y turba, preferentemente es uno o más seleccionado de la ganga de carbón, pizarra, carbón de piedra y turba, con mayor preferencia es la ganga de carbón.

Además, el material comprende además una segunda materia prima con un alto valor térmico, para complementar la insuficiencia del valor térmico de la primera materia prima con el fin de aumentar el valor térmico del material; Además, el material también puede comprender un tercer material crudo con un valor alto de calcio, para complementar la insuficiencia de calcio el valor de la primera materia prima con el fin de aumentar el valor del calcio del material.

En el proceso anterior, la segunda materia prima es uno o más seleccionados a partir del carbón fallo, coque de residuos, turba y de grafito de residuos. La tercera materia prima es la escoria de carburo.

El material se alimenta desde fuera de la cabeza del horno, y la cantidad de alimentación del material es de 1% a 100% en peso, preferentemente de 5% a 70% en peso del clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio .

El material alimentado puede formar el componente de cemento activo a través de la calcinación a temperatura inferior de 700°C a 1200°C, preferentemente de 750°C a 1100°C.

En el segundo aspecto, se proporciona una mezcla de clinker de cemento producido de acuerdo con el proceso anterior .

En el tercer aspecto, se proporciona un aparato de producción de cemento que incluye un horno rotatorio para aumentar la producción de cemento y la tasa de utilización de la energía térmica. El aparato de producción comprenden un horno rotatorio (12), una campana del horno (11), y un enfriador de la parrilla (9), en el que una nariz alimentador (16) está dispuesto en el cuerpo de la campana del horno (11) fuera del horno rotatorio cabeza (18) y/o en el enfriador de la parrilla (9) para la alimentación de material en el interior de la campana del horno y enfriador de la parrilla.

Además, uno o más narices de conexión (16) pueden ser proporcionados y que se proporcionan en el lado y/o parte superior del cuerpo de la campana del horno (11) y en el enfriador de la parrilla.

Preferentemente, el aparato de producción puede comprender además un dispositivo de transporte de material para transportar el material a ser alimentado a la nariz del alimentador (16).

Los detalles de la presente invención son como sigue : Efectos anteriores de la presente invención se realizan a través de la adopción de las siguientes técnicas : La temperatura de sinterización del clinker obtenido a través de la sinterización de clinker según el proceso de producción actual rotatorio horno de cemento es como se ha mencionado acerca de 1250°C a 1450°C. El clinker después de la calcinación de alta temperatura se descarga a través de la cabeza del horno y entra en la campana del horno y enfriador de la parrilla durante el cual la temperatura de la temperatura del material descargado es de aproximadamente 900°C a 1200°C. El proceso de producción de cemento convencional es adoptar un enfriador de la parrilla para el enfriamiento del clinker a aproximadamente 200 °C y enviar el clinker para el almacenamiento o la molienda de cemento. Por supuesto, también puede comprender la extracción de aire caliente de la parte superior del enfriador de la parrilla para alta temperatura de calcinación y pre-descomposición fuera del horno, asi como para la generación de energía de calor residual. Por el contrario, el proceso de producción de cemento de la presente invención es que, la temperatura del clinker de alta temperatura descargado desde la cabeza horno puede se utiliza plenamente, es decir, el calor del clinker de alta temperatura se utiliza para calcinar el material (con cierto valor térmica) alimentado desde el exterior de una cabeza de horno, en el que el material puede formar el componente de cemento activo a través de la calcinación a baja temperatura. La calcinación del material para la segunda alimentación se consigue en la campana del horno y el enfriador de la parrilla, y el material calcinado junto con el clinker descargada de la cabeza del horno se enfría y forman con untamente la mezcla de clinker de cemento de la presente invención. La actividad del material como ganga de carbón calcinado, etc. es mayor que la de mezcla de cemento general, debido a la rápida calcinación y enfriamiento rápido, por lo tanto, la cantidad de uso de clinker disminuye en la molienda y la preparación de cemento con la misma calidad y por lo tanto la potencia aumenta de cemento.

Generalmente, la temperatura más alta de la segunda calcinación no es superior a 1200°C y no inferior a 700°C. El rango de temperatura de calcinación preferido es de aproximadamente 750°C a 1100°C. En particular, la temperatura de calcinación puede variar dependiendo del material particular para la segunda alimentación.

La alimentación de material para el segundo tiempo puede llevarse a cabo a través de uno o más narices de enlace prestados en el lado y/o la parte superior de la campana del horno, o a través de uno o más narices de enlace prestados en una posición en el enfriador de la parrilla adyacente a la campana del horno. Por supuesto, la alimentación también puede llevarse a cabo a través de las narices de enlace prestados en las posiciones de ambos si es necesario. La persona experta en este campo puede configurar la nariz alimentador de acuerdo con las condiciones concretas de producción sólo si se puede realizar el proceso de producción de la presente invención.

El material después de ser alimentado a través de la nariz alimentador girará hacia abajo junto con el clinker de alta temperatura descargado del horno rotatorio, y de manera relativamente uniforme en mosaico en la superficie de la clinker de alta temperatura descargado desde la cabeza del horno, y se mueven hacia delante con el enfriador de la parrilla.

Preferentemente, el material de alimentación para la segunda tendrá cierto valor térmico y puede ser calcinada y formar el componente activo a través de cemento de calcinación inferior de temperatura. El material se puede seleccionar sobre todo a partir de residuos industriales de residuos, escorias, residuos de la minería, etc., como la ganga de carbón, carbón de piedra, y también puede ser arcilla, río y lago de barro, pizarra, barro de residuos, etc. Además, carbónico material tal como carbón fallo, carbón de piedra, grafito residuos, turba, etc. se puede añadir en una cantidad adecuada según se requiera, con el fin de complementar el valor térmico del material. Por otra parte, la materia prima de calcio tales como cal apagada, carburo de escoria, etc. También se puede añadir en una cantidad adecuada para complementar el contenido insuficiente de calcio del material. En las tecnologías existentes, proceso de producción de cemento a baja temperatura con ganga de carbón como materia prima principal, se expone en muchas literaturas, que puede estar parcialmente citan sólo como referencia. Se cree que las personas con conocimientos ordinarios en la materia pueden obtener la relación de composición del material de la presente invención con las principales materias primas seleccionadas de acuerdo a las condiciones locales después de entender el esquema técnico básico de la presente invención. Por supuesto, todos estos esquemas de relación de material acabado para la modalidad del propósito de la presente invención están dentro del rango de protección requerido por la presente invención.

La presente invención se selecciona preferentemente ganga de carbón como la principal materia prima para la segunda y la calcinación. La ganga de carbón es un tipo de roca con un contenido carbónico inferior mezclado con vetas de carbón, que es más duro que el carbón, y se utiliza como término genérico de los residuos sólidos dados de alta de la minería del carbón y el proceso de lavado de carbón. Debido a sus componentes químicos de silicio, calcio y carbono, y aún más, debido a que la composición de la ganga de carbón de algunas minas es similar a la de la materia prima de cemento, ganga de carbón puede ser aplastado directamente y se utiliza como el material para la segunda alimentación de la presente invención. Por supuesto, se puede ampliar el rango de selección de ganga de carbón si se utiliza la ganga de carbón como materia prima principal cuando se añade la administración de suplementos de calcio adecuada de materia prima y/o materia prima carbónico, y aumentar la cantidad de adición de ganga de carbón, a fin de aumentar producción de cemento.

La presente invención también se puede utilizar arcilla, río y lago de barro, pizarra, barro de residuos, etc. como las principales materias primas para la segunda toma. El ejemplo de la utilización del rio y el lago de barro también muestra buenos resultados. Generalmente, este tipo de materia prima tiene un contenido de carbono de cero o tiene muy bajo contenido de carbono, es decir, sin valor térmico está contenido y lo que es necesario añadir materiales con un alto valor térmico, tal como el carbón de fallo, etc., de alto valor térmico ganga de carbón y similares .

Obviamente, también puede darse cuenta de los efectos de la presente invención con otros residuos de la industria mineral o industrial y construcción urbana como la principal materia prima para la segunda alimentación, o con la combinación de uno o más de ellos como las principales materias primas para la alimentación segundo de acuerdo con la enseñanza de la presente invención.

Generalmente, el material de segunda alimentación y calcinación de la presente invención sólo necesitan ser aplastado en cierto diámetro de grano y sin los procedimientos del proceso de consumo de energía, como la molienda, curado al vapor, pre-descomposición, etc. Por ejemplo, trituradora convencional se utiliza para aplastar a la material a los granos con el diámetro máximo de grano de aproximadamente menos de 5 cm, preferentemente menos de aproximadamente 2 cm, y preferentemente el diámetro máximo de grano es menor de aproximadamente 2 cm.

La cantidad de material para la calcinación de la presente invención es de aproximadamente 1% a 100% (en peso) del clinker descargado del horno rotatorio. El efecto de aumento de rendimiento no será evidente si la cantidad de alimentación es demasiado pequeña, y la calidad del cemento de la presente invención se puede disminuir si la cantidad de alimentación es demasiado grande. La cantidad preferida del material de alimentación para la segunda y calcinación de la presente invención es de aproximadamente 5% a 70% (peso) de la clinker descargado del horno rotatorio. Se ha de apreciar que el uso de una cantidad de más del 70%, incluso más de 100% o más del clinker también es posible de acuerdo con la enseñanza de la presente invención, dependiendo de la calidad del material alimentado. Cualquier cantidad son factibles y están dentro del alcance de protección de la presente invención, a condición de que no fuera obviamente bajar la calidad del cemento o disminuir la cantidad de la mezcla total de cemento .

El material de alimentación para la segunda y calcinación de la presente invención preferentemente se tiene cierto valor térmica, y como se expresa en valor calorífico, el valor térmica contenida está generalmente dentro del intervalo de aproximadamente 100 kJ/kg a 12,000 kJ/kg. Si el valor térmico es demasiado bajo, después de la alimentación del material, la segunda temperatura del aire se vería comprometida, el consumo de carbón de calcinación en horno rotatorio sería el aumento de la generación de energía y calor residual se reduciría. Si el valor térmico es demasiado alta, el alto valor térmico dará como resultado parcial sobre-sinterización, y un sobre de alta temperatura producirá una influencia muy adversa en la calidad del clinker descargado del horno rotatorio que necesita ser enfriado en la parrilla más fresco. Parte del material para la segunda alimentación y calcinación de la presente invención se puede aplicar directamente sin ningún otro material carbónico añadido. Sin embargo, en términos generales, la adición de cantidades adecuadas de materiales carbónicos mejorará la aplicación y ampliar la gama alternativa de la principal materia prima. En resumen, las personas con conocimientos ordinarios en este campo pueden llevar a cabo la presente invención mediante el control del valor térmico del material de alimentación para la segunda y calcinación en un rango adecuado de acuerdo con la enseñanza de la presente invención.

La segunda alimentación y calcinación de la presente invención serán terminadas con el movimiento hacia delante del enfriador de la parrilla. Generalmente, su velocidad de funcionamiento no necesita ser ajustado en una forma especialmente complicado, pero el volumen de aire y la velocidad del aire en los respectivos segmentos del enfriador de la parrilla se pueden ajusfar adecuadamente para calcinar completamente el material de alimentación para la segunda y calcinación. Lo que necesitan ser explicadas especialmente es que, de hecho, el material para la segunda alimentación y calcinación es de baldosas en la superficie de la escoria a alta temperatura descargado de la cabeza del horno de una manera aún relativa, mientras que el aire fresco en el enfriador de la parrilla sopla desde abajo para arriba. El aire fresco se enfria el clinker de alta temperatura cuando sopla a través de la capa de material de descarga, y proporciona al mismo tiempo de combustión de oxigeno de soporte para la segunda calcinación llevado a cabo en la superficie o facilita su calentamiento a alta temperatura. No creará ninguna influencia adversa sobre el proceso de enfriamiento del material descargado debido al suministro de aire hacia arriba y hacia arriba de la llama de calcinación segundo, que es exactamente el punto de la presente invención ingeniosa y no obvio. Otro efecto que acompaña extraordinario es que cuando el material de alimentación para la segunda y calcinación contiene materiales combustibles, su combustión y calefacción aumentan la temperatura del suministro de aire al horno rotatorio y el horno de descomposición, reduciendo asi el consumo de carbón de sinterización clinker, mientras tanto, el aumento de la capacidad de la generación de energía de calor residual .

La presente invención puede llevarse a cabo a través de procedimientos siguientes procesos con ganga de carbón como material de alimentación para la segunda y calcinación y con el aparato de la línea de producción horno rotatorio de cemento que prevalece como un ejemplo de acuerdo a la modalidad detallada de la presente invención: La materia prima de cemento entra en el horno giratorio a través de un horno de descomposición después de pre-procesamiento, y se convierte en clinker calcinó después de la calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio, y luego entra en el enfriador de la parrilla de la cabeza del horno para enfriar el tratamiento. Nariz (s) de línea está provista en la campana del horno del horno rotatorio, a través del cual la ganga de carbón después de la pre-procesamiento será enviada en el enfriador de la parrilla. La ganga de carbón, es decir, el material de alimentación para la segunda y calcinación girará hacia abajo con el clinker descargado desde el horno rotatorio, y el azulejo sobre la superficie de la escoria descargada de la cabeza del horno de una manera incluso en relación a alta temperatura, a fin de formar una capa de material de ganga de carbón, que se transporta hacia delante con el transportador del enfriador de la parrilla. En este momento, como la ganga de carbón se quema a una temperatura de 700°C a 1000°C, la ganga de carbón quemado y azulejos se puede calcinar, es decir, sometidos a una "alimentación y calcinación" debido a la alta temperatura de la carga de alto clinker de calcinación temperatura. La ganga de carbón después de haber sido calcinado se convierte en los componentes activos del cemento. Además, la calcinación también, obviamente, puede aumentar la segunda temperatura del aire que entra en el horno rotatorio y el horno de descomposición asi como la tercera temperatura del aire utilizado para la generación de energía de calor residual, a fin de ahorrar en gran medida el consumo de carbón de cabeza del horno y el horno de descomposición, y el calor producido durante su calcinación puede aumentar aún más la capacidad de generación de energía de calor residual.

En comparación con las técnicas existentes, el proceso de producción de la presente invención comprende principalmente la abertura prevista en la campana del horno rotatorio, a través del cual la ganga aplastado carbón, pizarra, carbón de piedra, turba, etc., que pueden formar los componentes del cemento activos pueden ser añadidas a partir la parte superior del enfriador de la parrilla, es decir, fuera de la cabeza del horno. Estos materiales se mezclan con el clinker de alta temperatura después de haber sido calcinado. Los materiales se calcinaron rápidamente en la parte superior del clinker de alta temperatura en el enfriador de la parrilla con el calor del clinker, y se enfrian rápidamente, componente formador de cemento activo con actividad muy alta, formando de este modo la mezcla de cemento con el clinker y aumento de la producción de cemento. Mientras tanto, la temperatura del aire que entra en el horno rotatorio y el horno de descomposición, asi como la temperatura del aire utilizado para la generación de energía de calor residual es, obviamente, aumentó debido al calor producido por la calcinación y la combustión espontánea de los materiales, de modo que en gran medida guardar el carbón carbón cabeza del horno y el horno de descomposición, y aumentar la capacidad de generación de energía de calor residual (véase la figura 3 y 4). Carbón con valor calorífico inferior se puede utilizar para sustituir al carbón con mayor poder calorífico, especialmente en la zona con diferencia de precio entre el carbón con bajo valor calórico y carbón con alto poder calorífico. Por ejemplo, el carbón, con 5,000 kilocalorías se utiliza para reemplazar el carbón con 5,500 kilocalorías para disminuir en gran medida el costo de compra del carbón; Por otra parte, antracita se puede utilizar para sustituir al carbón suave debido al aumento de la temperatura de la segunda y la tercera de aire de aire, que puede ahorrar grandemente el coste de compra en el área con una gran diferencia de precio entre el carbón antracita y suave .

Además de lo anterior efectos técnicos, la presente invención también tiene por lo menos el siguiente efecto beneficioso: (1) El material para la segunda calcinación añadido en la presente invención pueden adoptar los materiales con bajo valor de utilización industrial producido en la industria y mineral, como la ganga de carbón, carbón de fallo, pizarra, piedra o carbón de turba, suelo de residuos, etc., por lo tanto, obviamente puede disminuir el costo de producción de cemento, y aumentar en gran medida el valor de salida de la industria del cemento; (2) El proceso de producción de la presente invención puede llevarse a cabo proporcionando uno o más nariz (s) de alimentación a través de la cual el material se puede alimentar desde el exterior de la cabeza del horno de calcinación para la segunda en el aparato de producción de cemento existente. Por lo tanto, el proceso de mejora aparato es simple.

Breve descripción de los dibujos Las modalidades y los efectos beneficiosos de la presente invención se describen en detalles en combinación con los dibujos que se acompañan como sigue, en donde: La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de producción de cemento horno rotatorio de la presente invención, en la que 12 es un horno rotatorio, 11 es una campana del horno, 9 es un enfriador de la parrilla, 16 es un alimentador de la nariz, y 18 es una cabeza del horno; y la flecha significa la dirección para el material de segunda alimentación y calcinación de entrar en la campana del horno.

La figura 2 es un diagrama de curva que muestra la influencia en la resistencia del material de mezcla de la presente invención por diferentes cantidades de ganga de carbón que se utilice solo como el material para la segunda alimentación y calcinación.

La figura 3 es un diagrama de curva que muestra los cambios de la segunda temperatura del aire, la tercera temperatura del aire y la capacidad de generación de energía de calor residual frente a diferentes cantidades de ganga de carbón que se utilice solo como el material para la segunda alimentación y calcinación.

La figura 4 es un diagrama de curva que muestra la influencia en la resistencia del cemento de la presente invención por diferentes cantidades de mezclas de ganga de carbón .

Descripción detallada de las modalidades preferidas La presente invención se describirá en detalles con referencia a las siguientes modalidades. Se debe entender que las siguientes modalidades sólo se utilizan para describir la presente invención y no limitan el alcance de la presente invención en cualquier forma.

Ejemplo 1 Uso de la ganga de carbón como material para la segunda alimentación y calcinación.

Ahora ganga de carbón se utiliza como material para la alimentación y la segunda calcinación para describir el proceso de producción de cemento de la presente invención.

Como se ilustra en la figura 1, el aparato de producción de cemento horno rotatorio de la presente invención comprende un horno rotatorio (12), una campana del horno (11), un enfriador de la parrilla (9), un alimentador de nariz (16), un dispositivo de transporte de material (17), una cabeza de horno (18), y un contenedor de existencias (19) .

Mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio que entra en el enfriador de la parrilla través de la campana del horno, la ganga de carbón con el calor promedio de 1600 KJ/kg se alimentó desde la nariz alimentador (16) con una cantidad de alimentación de 25% en peso de la salida del clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio, y la ganga de carbón habla sido aplastada en granos con un diámetro de menos de 2 cm de antelación. La ganga de carbón alimentado se voltearon hacia abajo sobre el enfriador de la parrilla junto con el clinker de alta temperatura descargado desde el horno rotatorio y de azulejos en la parte superior de la superficie de la clinker de alta temperatura descargado desde la cabeza del horno en una forma relativamente incluso, y se movió hacia delante con el enfriador de la parrilla. En ese momento, el aire frió se sopla en la parte inferior del enfriador de la parrilla de abajo hacia arriba a través de la capa de material, asi como para enfriar el clinker de alta temperatura. La ganga de carbón alimentado por segunda calcinación se calentó rápidamente y se calcina con la acción de la alta temperatura y el oxigeno y luego se enfrió rápidamente en el enfriador de la parrilla, debido a la alta temperatura de 900°C a 1200°C del clinker descargado del rotativo horno y el aire fresco de soplado en la que proporcionó más oxigeno apoyar la combustión.

La ganga de carbón se separó después de haber sido calcinado, y se analizó y se muestra en la siguiente Tabla 1 su composición química.

Tabla 1 Según el procedimiento anterior, se alimentaron con diferentes cantidades de ganga de carbón desde el exterior de la cabeza del horno y calcinado, para medir las propiedades del material de la mezcla obtenida. Ver Tabla 2 para las condiciones de alimentación. 3% de yeso se añadió en el material de mezcla cuando se midió la fuerza. Las mediciones de cada muestra en la Tabla 2 se muestran en la Tabla 3.

Tabla 2 Condiciones de Alimentación Los materiales para la alimentación y la segunda calcinación hablan sido aplastados por adelantado, y aproximadamente el 90% de los granos obtenidos eran menos de 2 cm de diámetro, y el resto de ellos eran de menos de 5 cm de diámetro. Los materiales utilizados en los siguientes ejemplos fueron aplastados en granos en el mismo diámetro que los de este Ejemplo.

Tabla 3. Resultados de la prueba de las propiedades del material de mezcla.

Resistencia a la compresión y resistencia a la rotura en este ejemplo y los siguientes ejemplos se midieron de acuerdo con GB175-2007 estándar nacional.

Además, tener el cemento PC32.5 como un ejemplo, el clinker usado puede ser de origen disminuyó de 580 kg/tonelada a 500 kg/tonelada en las mismas los requisitos de resistencia para el cemento, es decir, 80 kg de clinker estándar se guarda para cada tonelada de cemento.

La relación de los componentes de la presente mezcla de cemento se muestra en la siguiente Tabla 4.

Tabla 4 La relación original se muestra en la siguiente Tabla 5.

Tabla 5 Las propiedades del cemento triturado se muestran en la siguiente Tabla 6.

Tabla 6 La aplicación práctica demuestra que la producción de cemento PC32.5 toma como ejemplo, la producción de cemento aumentó 16% sobre la base anterior, y el aumento de beneficio se logra en base a un costo reducido .

Por otra parte, además siguientes efectos técnicos se han logrado mediante la alimentación de la ganga de carbón para la segunda calcinación: 1. La segunda temperatura del aire había subido por 60 °C en promedio de carbón suave, tan total de calcinación utilizado anteriormente puede ser sustituido por una mezcla de 60% de carbón suave y 40% de antracita para calcinación. 2. La tercera temperatura del aire (utilizado para la generación de energía de calor residual) había subido por 100 °C, resultando en un aumento de la generación de energía por clinker a 43 0 de 37 0 por cada tonelada de clinker . 3. 5 toneladas de carbón se habían salvado diarias .

Mientras tanto, las técnicas anteriores se habían aplicado en la línea de producción con capacidad diaria de 1.800 toneladas de clinker en Luzhou Lanliang Cement Co., Ltd. con el efecto práctico de costas decrecientes sigue: 1. antracita se utiliza para sustituir parte de hulla con una diferencia de precio de 100 yuanes/tonelada, en sustitución de 160 toneladas/dia en total. 16000 Yuan/dia se salvó. 2. Carbón fue salvado por 5 toneladas/dia con 900 yuanes por cada tonelada de carbón, y 4500 Yuan/dia se salvó en total. 3. Residuos capacidad de generación de energía térmica se incrementó en 10.000 K H y 6500 Yuan se salvó. 4. Debido al costo de compra más bajo de la ganga de carbón que la del material de mezcla (cenizas de carbón, etc.), se salvaron 40 Yuan/tonelada y 11 000 Yuan/dia.

Se salvaron 5. 144 toneladas de clinker estándar, igual a 28800 (200 Yuan/tonelada * 144) Yuan.

Medidas anteriores realizados totalmente la producción, disminuyan el costo de 66.800 yuan/dia.

Ganga de carbón con un valor térmico de sólo 1600 KJ/kg fue utilizado en la aplicación anterior, y el importe de la ganga de carbón utilizado fue sólo el 20% en peso del total del material de mezcla. El ahorro de costes sería más evidente en el área en la que tiene un rico recurso ganga de carbón y una gran diferencia de precio entre la materia común de mezcla activa (por ejemplo, cenizas de carbón) y la ganga de carbón, o una mayor cantidad de ganga de carbón se utiliza.

Ejemplo 2 Uso de pizarra como material para la segunda alimentación y calcinación Se adoptó el mismo procedimiento y el aparato en el Ejemplo 1, excepto que mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio que entra en el enfriador de la parrilla través de la campana del horno, el esquisto se alimentó desde la nariz alimentador (16) como el material para la alimentación y la segunda calcinación. Después de la segunda calcinación, medir las propiedades del material de la mezcla obtenida. Ver Tabla 7 para las condiciones de alimentación. 3% de yeso se añadió en el material de mezcla cuando se midió la fuerza. Las mediciones de cada muestra en la Tabla 7 se muestran en la Tabla 8.

Tabla 7 Condiciones de alimentación.

Tabla 8 Resultados de la prueba de las propiedades del material de mezcla Ejemplo 3: Uso de la turba como material para la segunda alimentación y calcinación.

Se adoptó el mismo procedimiento y el aparato en el Ejemplo 1, excepto que mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio que entra en el enfriador de la parrilla través de la campana del horno, la turba se alimentó desde la nariz alimentador (16) como el material para la alimentación y la segunda calcinación. Después de la segunda calcinación, medir las propiedades del material de la mezcla obtenida. Ver Tabla 9 para las condiciones de alimentación. 3% de yeso se añadió en el material de mezcla cuando se midió la fuerza. Las mediciones de cada muestra en la Tabla 9 se muestran en la Tabla 10.

Tabla 9. Condiciones de alimentación.

Tabla 10. Resultados de la prueba de las propiedades del material de mezcla Ejemplo 4 El uso de carbón de piedra como material de segunda alimentación y calcinación .

Se adoptó el mismo procedimiento y el aparato en el Ejemplo 1, excepto que mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio que entra en el enfriador de la parrilla través de la campana del horno, el carbón de piedra se alimentó desde la nariz alimentador (16) como material de alimentación para la segunda y calcinación. Después de la segunda calcinación, medir las propiedades del material de la mezcla obtenida. Ver Tabla 11 para las condiciones de alimentación. 3% de yeso se añadió en el material de mezcla cuando se midió la fuerza. Las mediciones de cada muestra en la Tabla 11 se muestran en la Tabla 12.

Tabla 11. Condiciones de alimentación.

Tabla 12. Resultados de la prueba de las propiedades del material de mezcla Ejemplo 5 Uso de la ganga de carbón y otros materiales como el material para la segunda alimentación y calcinación .

Se adoptó el mismo procedimiento y el aparato en el Ejemplo 1, excepto que mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio que entra en el enfriador de la parrilla través de la campana del horno, una mezcla de ganga de carbón y otros materiales se alimentó desde la nariz alimentador (16) como material para la alimentación y la segunda calcinación. Después de la segunda calcinación, medir las propiedades del material de la mezcla obtenida. Ver Tabla 13 para las condiciones de alimentación. 3% de yeso se añadió en el material de mezcla cuando se midió la fuerza. Las mediciones de cada muestra en la Tabla 13 se muestran en la Tabla 14.

Tabla 13. Condiciones de alimentación.

Tabla 14. Resultados de las pruebas de las propiedades del material de mezcla Ejemplo 6. Uso de carbón malo y otros materiales como el material para la segunda alimentación y calcinación Se adoptó el mismo procedimiento y el aparato en el Ejemplo 1, excepto que mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio que entra en el enfriador de la parrilla través de la campana del horno, una mezcla de carbón y otros materiales de fallo se alimenta desde el alimentador de la nariz (16) como material para la alimentación y la segunda calcinación. Después de la segunda calcinación, medir las propiedades del material de la mezcla obtenida. Ver Tabla 15 para las condiciones de alimentación. 3% de yeso se añadió en el material de mezcla cuando se midió la fuerza. Las mediciones de cada muestra en la Tabla 15 se muestran en la Tabla 16.

Tabla 15. Condiciones de alimentación Tabla 16 Resultados de la prueba de las propiedades del material de mezcla.

Ejemplo 7 Influencia en la resistencia del material de mezcla y eficiencia de utilización de energía por el material para segunda alimentación y calcinación El mismo proceso y aparato en el Ejemplo 1 se adoptaron para medir la influencia en la resistencia del material de mezcla, asi como en los cambios de la segunda temperatura del aire, la tercera temperatura del aire y la capacidad de generación de energía de calor residual por diferentes cantidades de carbón ganga para la segunda toma. Ver figura. 2-4 para los resultados.

Se puede observar a partir de las figuras que, el material alimentado para la segunda calcinación combinaría con la alta temperatura a la calcinación de clinker, y se calcina rápidamente en la parte superior del clinker de alta temperatura en el enfriador de la parrilla con el calor del clinker, componente formador de cemento activo con actividad muy alta, formando así una mezcla de cemento con el clinker y el aumento de la producción de cemento. Mientras tanto, la resistencia del material de mezcla apenas se ve comprometida (. Figura 2) . Además, la temperatura del aire que entra en el horno rotatorio y el horno de descomposición, así como la temperatura del aire utilizado para la generación de energía de calor residual es, obviamente, aumentó debido al calor producido por la calcinación y la combustión espontánea de los materiales, de modo que en gran medida guardar el carbón de la cabeza del horno y el horno de descomposición, y aumentar la capacidad de generación de energía de calor residual.

Ejemplo 8. Uso de lodos de depuradora como material para la segunda alimentación y calcinación.

Se adoptó el mismo procedimiento y el aparato en el Ejemplo 1, excepto que mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio que entra en el enfriador de la parrilla través de la campana del horno, los lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales se alimentó desde la nariz alimentador (16) como el material para la segunda alimentación y calcinación, en el que el lodo había sido deshidratada a tener un contenido de agua de 15% antes de alimentado. Después de la segunda calcinación, medir las propiedades del material de la mezcla obtenida. Condiciones de alimentación y de resultados de la medición se muestran en la Tabla 17 y la Tabla 18, respectivamente.

Tabla 17. Condiciones de alimentación Tabla 18 Resultados de prueba de propiedades del material de mezcla

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para la calcinación de material de mezcla activa que involucra material de alimentación fuera de una cabeza del horno, comprende el siguiente procedimiento : mientras que el clinker a calcinación de alta temperatura en un horno rotatorio que entra en un enfriador de la parrilla a través de una campana del horno, material de alimentación desde el exterior de una cabeza de horno para el segundo tiempo, en donde el material puede formar el componente de cemento activo a través de la calcinación a baja temperatura, y calcinar el material a baja temperatura .

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de alimentación desde el exterior de una cabeza de horno es el material de alimentación en el horno de campana y/o en una posición en el enfriador de la parrilla adyacente a la campana del horno.

3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el material es el material que puede formar el componente de cemento activo a través de la calcinación a una temperatura de 700°C a 1200°C, y cuyo valor térmico es de 0 kJ/kg a 12000 KJ/kg, preferentemente de 100 kJ/kg a 12000 kJ/kg; preferentemente, el diámetro máximo de grano del material es inferior a 5 cm, preferentemente menos de 2 cm.

4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la reivindicación 3, caracterizado porque el material comprende una primera materia prima que es uno o más seleccionados de ganga de carbón, esquisto bituminoso, carbón de piedra, arcilla, fango de rio y lago, pizarra, residuos de desperdicios, lodos de estación depuradora de aguas residuales y turba, preferentemente es uno o más seleccionado de ganga de carbón, pizarra, carbón de piedra y turba, con mayor preferencia es la ganga de carbón .

5. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la reivindicación 4, caracterizado porque el material comprende además una segunda materia prima con un alto valor térmico; preferentemente, el material comprende además una tercera materia prima con un alto valor de calcio; preferentemente, la segunda materia prima es uno o más seleccionados de carbón, carbón de fallo, coque residual, turba y grafito residual; y la tercera materia prima es la escoria de carburo.

6. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la reivindicación 5, caracterizado porque la cantidad de alimentación del material es de 1% a 100% en peso, preferentemente 5% a 70% en peso del clinker a calcinación de alta temperatura en el horno rotatorio.

7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la reivindicación 6, caracterizado porque la temperatura a la que la preformación de calcinación a baja temperatura es de 700°C a 1200°C, preferentemente de 750°C a 1100°C.

8. La mezcla de clinker de cemento producida por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la reivindicación 7.

9. Un aparato de producción de cemento que incluye un horno rotatorio para aumentar la producción de cemento y la tasa de utilización de la energía térmica, que comprende un horno rotatorio (12), una campana del horno (11), y un enfriador de la parrilla (9), caracterizado porque la nariz de un alimentador (16) se proporciona en el cuerpo de la campana del horno (11) exterior de la cabeza de horno (18) y/o en el enfriador de la parrilla (9), para la alimentación de material en el interior de la campana del horno (11) y/o la enfriador de la parrilla (9) .

10. El aparato de producción de cemento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque una o más narices de conexión (16) se proporcionan y se proporcionan en el lado y/o parte superior del cuerpo de la campana del horno (11) y en el enfriador de la parrilla (9) .

11. El aparato de producción del cemento de conformidad con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, caracterizado en que el aparato de producción comprende además un material que transporta el dispositivo para transportar el material a la nariz del alimentador (16) .