MX2014009358A

MX2014009358A - Tira de aleacion de aluminio con optica superficial mejorada y metodo para su fabricacion.

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Publication number: MX2014009358A
Application number: MX2014009358A
Authority: MX
Inventors: Jochen Schwarz; Axel Blecher; Bernhard Kernig; Dieter Bögershausen; Kathrin Eckhard; Olaf Güssgen
Original assignee: Hydro Aluminium Rolled Prod
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2014-11-25
Also published as: RU2014135540A; NZ627965A; RU2609576C2; US20140341678A1; BR112014019032A8; AU2013214417B2; CN104145050A; WO2013113598A1; EP2809832B1; EP2809832A1; CN104145050B; BR112014019032A2; SG11201404559YA; MX364945B; US11260439B2; UA115233C2; EP2623639A1; AU2013214417A1

Abstract

La invención se relaciona con una tira de aleación de aluminio con óptica superficial mejorada, la cual es fabricada a través de laminación en caliente y/o en frío, y consiste de una aleación de aluminio tipo AA 3xxx, AA 5xxx, AA 6xxx o AA 8xxx. El objetivo de proponer una tira de aleación de aluminio que es adecuada para óptica superficial atractiva y preciosa a pesar del porcentaje elevado de constituyentes de aleación se logra en que, después del desengrasado, la tira de aleación de aluminio de laminado de acabado muestra un aumento en el valor de luminosidad L* (?L) en relación al estado laminado-engrasado de más de 5 mientras se mide el color de la superficie en el espacio de color CIE L*a*b* utilizando un iluminador estándar D65 y un ángulo de observación normal de 10°, excluyendo reflexión directa en geometría 45°/0°.

Description

TIRA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO CON ÓPTICA SUPERFICIAL MEJORADA Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN La invención se relaciona con una tira u hoja de aleación de aluminio con óptica superficial mejorada, la cual es fabricada a través de laminación en caliente y/o en frío, y consiste de una aleación de aluminio tipo AA 3xxx, AA 5xxx, AA 6xxx o AA 8xxx. Además, la invención se relaciona con un método para fabricar una tira de aleación de aluminio con óptica superficial mejorada, así como con el uso de una tira de aleación de aluminio correspondiente.

Tiras que consisten de una aleación de aluminio tipo AA 3xxx, AA 5xxx, AA 6xxx o AA 8xxx son comúnmente utilizadas para aplicaciones en las cuales las superficies de la tira de aleación de aluminio en el producto terminado permanecen visibles. Por ej emplo, tapas de latas son fabricadas de una aleación de aluminio tipo AA51 82, y recubiertas con un barniz transparente o barniz transparente entintado de oro. Las tapas de latas correspondientes muestran la óptica superficial de la tira de aleación de aluminio completamente terminada, o permiten a la última ser visible a través del barniz entintado. Otras tiras de aleación de aluminio también son suministradas en forma barnizada, por ejemplo aquellas que consisten de una aleación de aluminio AA 3xxx. Por ejemplo, tiras barnizadas de recubrimiento superior de esta aleación de aluminio son utilizadas para fabricar obturadores de rodillo o tiras tragaluces. Aleaciones de aluminio AA 8xxx son utilizadas entre otras cosas para propósitos de empacado, en particular empacado en blíster.

Cuando se fabrica la tira de aleación de aluminio, se utiliza aceite de laminación en particular durante las operaciones de laminado, y se incorpora junto con otras partículas en la superficie de la tira de aleación de aluminio como resultado de las operaciones de laminación. En particular los aceites de laminación y emulsiones de laminación más recientes que satisfacen los requerimientos ambientales más duros demuestran desventaj as con respecto a la óptica superficial de la tira de aleación de aluminio fabricada. Las nuevas emulsiones de laminación o aceites de laminación produjeron problemas durante operaciones de tratamiento superficial consiguientes, en particular pasivación superficial o también barnizado superficial, de modo que se produj eron rechazos, o las tiras tuvieron que ser sometidas a limpieza renovada. La laminación puede también ser seguida por tratamientos térmicos, preferentemente recocido, por ej emplo, recocido intermedio o recocido final, para cambiar las tiras de aleación de aluminio a un estado estructural específico. El problema aquí había sido previamente que el recocido en particular provoca que los constituyentes de magnesio sean enriquecidos en zonas de las tiras cercanas a las superficies. Altos contenidos de magnesio en la superficie, ya sea derivados de un posible tratamiento térmico o del proceso de laminación (en caliente), o generalmente debidos a la composición de la aleación, conducen a una superficie más oscura de la tira de aleación de aluminio, de modo que la tira de aleación de aluminio muestra óptica superficial oscura incluso después de un desengrasado. Como resultado, tiras de aleación de aluminio oscuras correspondientemente no podían ser procesadas fácilmente en productos en productos con superficies que parezcan brillosas y preciosas. Por ejemplo, fluctuaciones en el transcurso de procesamiento adicionalmente conducen a una óptica superficial visiblemente diferente, por ej emplo, en diferentes rollos de la misma aleación de aluminio. Dada una fluctuación en parámetros de proceso durante la producción, la tira asume una apariencia en parte manchada, lo cual resulta en rechazos, por ej emplo durante la producción de productos recubiertos con barniz transparente. Procesos convencionales de desengrasado han sido utilizados previamente para las tiras de aleación de aluminio mencionadas, y a la vez que éstos sí eliminaban el aceite de laminación de manera suficiente de la superficie de la tira de aleación de aluminio, éstos fueron incapaces de influir superficies que se habían vuelto más oscuras, en particular como resultado del enriquecimiento del magnesio. Este fenómeno se encontró en particular en las tiras de aleación de aluminio tipo AA 3xxx, AA 5xxx, AA 6xxx o AA 8xxx altamente aleadas. Productos que fueron posteriormente recubiertos con un barniz transparente o barniz transparente entintado muestran una óptica superficial variante, debido a que las superficies barnizadas tienen ya sea un efecto más oscuro o más claro, dependiendo de cuál óptica superficial tenía la capa de aleación de aluminio presente debajo del barniz. Esto también es cierto para productos fabricados de las tiras de aleación de aluminio que muestran solamente pasivación superficial. Además, el desengrasado convencional hizo necesario ajustar la productividad, es decir, velocidad de procesamiento, al estado respectivo de la tira, es decir, por ejemplo la aplicación de aceite de laminación.

Procediendo de lo anterior, el obj etivo de la presente invención es proponer una tira u hoj a de aleación de aluminio que muestra óptica superficial mejorada, en particular "preciosa", a pesar del elevado porcentaj e de constituyentes de aleación. Además, el objetivo de la invención es proponer un método para fabricar una tira de aleación de aluminio correspondiente así como usos ventajosos de la tira de aleación de aluminio .

De acuerdo a una primera enseñanza de la presente invención, el obj etivo especificado se logra en que, después del desengrasado, la tira de aleación de aluminio de laminado de acabado muestra un aumento en el valor de luminosidad L* en relación con el estado laminado-engrasado de más de 5 mientras se mide el color de la superficie en el espacio de color CIE L*a*b* utilizando un iluminador estándar D65 y un ángulo de observación de 10°, excluyendo reflexión directa por una medición en geometría a 45°/0°.

Como se explicó, las superficies de las tiras de aleación de aluminio que son relativamente altamente aleadas muestran una superficie relativamente oscura debido al fenómeno de enriquecimiento en la superficie. Aún cuando las aleaciones de aluminio tipo AA 3xxx, AA 5xxx, AA 6xxx o AA 8xxx mencionadas tienen porcentajes elevados de constituyentes de aleación, en particular magnesio, manganeso o incluso silicio, la tira de aleación de aluminio de acuerdo a la invención muestra un valor de luminosidad claramente aumentado L* en el espacio de color CIE L*a*b* después del desengrasado. Como consecuencia, las superficies de las tiras de aleación de aluminio de acuerdo con la invención son más brillosas en comparación con tiras convencionales fabricadas de aleaciones de aluminio idénticas.

El sistema de color L*a*b* describe un espacio de color estandarizado en el cual los colores verde y rojo se oponen entre sí en el ej e a* y los colores azul y amarillo correspondientemente en el eje b* . La meta del espacio de color L*a*b* es cuantificar la impresión de color fisiológica y representarla en intervalos uniformes en un diagrama. El eje L* está situado perpendicular en este plano, y reflej a el brillo, es decir, el brillo superficial se hace medible en este espacio de color sin importar los valores de color medidos. El ej e L* es un indicador para brillo superficial, ya que el eje L* tiene L=0 como el punto final para negro, y L= 1 00 como el punto final para blanco . Todos los valores intermedios entre L=0 y L= 1 00 son designados como tonos grises no-cromáticos. Cuanto más alto sea el valor de luminosidad L* , más brillosa será la impresión superficial.

Todos los valores de luminosidad L* citados en la solicitud de patente se relacionan con una medición realizada con una fuente de luz estándar que emite un iluminador estándar D65 de acuerdo con ISO 3664.

El último muestra una distribución de radiación espectral con una temperatura de color de 6500 K, la cual aproximadamente corresponde a la luz de día dado un día nublado. Los valores de luminosidad fueron además determinados por observadores normales a 10° en una geometría 45 circ./0.

Durante dicha medición, tiras de aleación de aluminio convencionales alcanzaron previamente valores de luminosidad por debajo de 40, y mostraron solamente diferencias marginales en brillo superficial, en particular entre el estado laminado-engrasado y el estado desengrasado. Con el fin de medir el brillo superficial, se realiza una medición 45°/0° en un ángulo de 45° al tiempo que se excluye reflexión directa. Por ej emplo, la muestra aquí es irradiada con la fuente de luz estándar citada en un ángulo de 45 °, y la radiación dispersada que se dispersa perpendicular a la superficie irradiada de la muestra es medida con un espectrómetro. También es básicamente posible irradiar la muestra perpendicularmente, y medir la luz dispersada en un ángulo de 45°. Para transformación al espacio de color CIE L* a*b *, la luz dispersada se descompone en los colores espectrales, para generar los valores correspondientes para el espacio de color L* a*b* a partir de éstos. Los valores de luminosidad L* aquí son independientes del dispositivo, y proporcionan un indicador exacto para el brillo superficial como aparece para un observador.

Las superficies de la tira de aleación de aluminio de acuerdo a la invención muestran una superficie claramente más brillosa en el estado desengrasado de lo que muestran tiras de aleación convencionales.

Específicamente, la tira de aleación de aluminio de acuerdo a la invención muestra un aumento en valores de luminosidad L* por más de 5, preferentemente más de 6, y de manera especial preferentemente más de 1 0 en una comparación entre la tira laminada-grasosa y desengrasada. Los incrementos usual es entre el estado laminado-engrasado y desengrasado habían sido previamente en valores L* de 1 .5. El aumento en valores de luminosidad L* por más de 5 es claramente visible, de manera que la óptica superficial de las tiras de aleación de aluminio de acuerdo con la invención claramente tienen una óptica superficial más preciosa y más brillosa. Éstas son fáciles de usar y de procesar adicionalmente para superficies altamente decorativas, específicamente sin tratamiento superficial especial alguno .

Si la tira de aleación de aluminio consiste de un tipo AA5xxx, en particular aleación de aluminio AA 5 1 82, la tira de aleación de aluminio alcanza un valor de luminosidad L* mayor que 40. En este respecto, la tira de aleación de aluminio se distingue por una superficie especialmente brillosa, la cual deriva de la clara elevación en valores de luminosidad L* desde el estado laminado-engrasado al desengrasado. Tiras de aleación de aluminio fabricadas de AA 5 1 82 no podían ser fabricadas previamente con estos valores de luminosidad, es decir, con esta óptica superficial preciosa y brillosa.

Si las tiras de aleación de aluminio que consisten de una aleación de aluminio tipo AA5xxx, en particular tipo AA 51 82, son recubiertas con un barniz transparente o un barniz transparente entintado, un valor de luminosidad L* de al menos 52, preferentemente de al menos 55, puede ser medido después de barnizar. El aumento en valores de luminosidad L* después de barnizar en comparación con el estado laminado-engrasado es especialmente alto en la tira de aleación de aluminio de acuerdo con la invención. Los valores de luminosidad L* se incrementaron por más de 1 5.

En una siguiente modalidad de la tira de aleación de aluminio de acuerdo con la invención, la tira de aleación de aluminio puede ser recocida de manera intermedia y/o de manera final. Ambos tratamientos térmicos pueden conducir a un enriquecimiento distinto d e átomos de Mg en el área superficial de las tiras, haciendo las últimas más oscuras. Aleaciones de aluminio con un alto contenido de Mg generalmente dej an una impresión superficial oscura debido al proceso de laminación. Sin embargo, incluso en altos contenidos de Mg en la superficie, la tira de aleación de aluminio de acuerdo con la invención muestra un aumento en el valor de luminosidad L* de más de 5, preferentemente 6, o especialmente preferido de más de 10, ya que las áreas superficiales enriquecidas están expuestas a decapado.

La tira de aleación de aluminio de acuerdo con la invención es ventajosa incluso en casos donde la tira de aleación de aluminio es barnizada o barnizada por recubrimiento superior, ya que el barniz se adhiere mejor a la superficie más brillosa, es decir, más limpia. Además, también es ventajoso para la tira de aleación de aluminio mostrar una superficie pasivada, para facilitar etapas de procedimiento consiguientes, por ejemplo, barnizado . Por ej emplo, puede tener lugar pasivacion vía pasivacion por cromado o libre de cromo con base en Zr y/o Ti. El proceso de aplicación es preferentemente un proceso "sin enjuague" o un proceso de inmersión.

Ya que la tira de aleación de aluminio de acuerdo con la invención es comúnmente utilizada como un material de empacado, una parte superficial o parte estructural, es ventajoso si la tira de aleación de aluminio muestra un espesor de 0.05 mm a 0.9 mm. Por ejemplo, los espesores muy ligeros de 0.05 mm son utilizados para preparar empacado blíster hecho de una tira de aleación de aluminio correspondiente. En contraste, los espesores de tira más grandes de aproximadamente 0.9 mm se encuentran en aplicaciones que involucran una tira tragaluz, por ej emplo. Espesores de tira promedio de 0.2 a 0.5 mm son preferentemente utilizados para tapas de latas o la tira de la tapa. Lo mismo es cierto para el tirante de lata.

En una segunda enseñanza de la presente invención, el objetivo especificado se logra utilizando un método para fabricar una tira de aleación de aluminio con óptica superficial mejorada, en el cual la tira de aleación de aluminio es fabricada de una aleación de aluminio tipo AA 3xxx, AA 5xxx, AA 6xxx o AA8xxx, y es expuesta al menos a laminado en frío con el uso de un aceite de laminación, en que la tira de aleación de aluminio laminada en frío es sometida a desengrasado con el uso de una salmuera alcalina después del laminado en frío, después de lo cual la tira de aleación de aluminio pasa a través de un enjuague con ácido.

Las propiedades de la salmuera alcalina involucran no solamente eliminar el aceite de laminación, sino simultáneamente mediante un ataque de decapado en la superficie de la tira de aleación de aluminio realizar una eliminación específica mediante decapado. Además, la exposición a la salmuera también elimina capas cercanas a la superficie con alto contenido de Mg, de manera que las capas que yacen debaj o vienen al primer plano. Sin embargo, partículas de óxido de magnesio laminadas dentro, que también pueden perturbar la óptica, son también eliminadas. La concentración álcali se selecciona aquí preferentemente de tal manera que la salmuera actúa de manera uniforme, y la tasa de decapado se ajusta al grado deseado de brillo para la superficie de la tira de aleación de aluminio. El enjuague con ácido subsecuente elimina las partículas decapadas y residuos superficiales de la tira de aleación de aluminio, de esta manera evitando que las partículas decapadas ocupen la superficie. El enjuague con ácido usualmente involucra el uso de ácidos minerales. Sin embargo, otros ácidos básicamente pueden ser utilizados de igual manera. Como resultado, una superficie más brillosa o más preciosa de la tira de aleación de aluminio es dej ada detrás. La superficie no cambia sobre la longitud de la tira de aleación de aluminio, ya que pasos de laminación e impedimentos superficiales adicionales no tienen lugar. En particular, se encontró de manera sorprendente que el uso de esta salmuera alcalina, sobre todo en tiras de aleación de aluminio altamente aleado, por ejemplo de aleación de aluminio tipo AA 5 1 82, conduce a una clara mejora en óptica superficial o abrillantamiento distinto de la superficie. Al mismo tiempo, la óptica superficial más brillante de la tira de aleación de aluminio fabricada de acuerdo a la invención claramente hace la superficie entera de la tira de aleación de aluminio más uniforme, de manera que se logran valores de luminosidad mayores sobre la longitud total de la tira. Como ya se explicó, el aumento en el valor de luminosidad L* midió más de 5, preferentemente más de 6 o 1 0.

En una primera modalidad del método de acuerdo con la invención, se lograron resultados especialmente buenos y confiables en procedimiento en relación a la óptica superficial mej orada al tener la salmuera alcalina abarcando los siguientes constituyentes : por lo menos 1 .5 a 3 % por peso de una mezcla de 5 a 40% por peso de tripolifosfato de sodio, 3 a 1 0% por peso de gluconato de sodio, 3 a 8% por peso de surfactante no iónico y aniónico, opcionalmente 0.5 a 70% por peso de carbonato de sodio, preferentemente 30 a 70% por peso de carbonato de sodio, en donde lejía de sosa cáustica se añade a la solución acuosa, de manera que la concentración de lejía de sosa cáustica mide de 0.2 a 2.5% por peso. Se mostró que utilizar esta salmuera alcalina puede producir un desengrasado excelente acompañado simultáneamente por una acción suficientemente extensiva mediante la salmuera en la superficie de la tira de aleación de aluminio, de manera que se puede proporcionar como resultado una tira de aleación de aluminio con óptica superficial mejorada. Preferentemente, una concentración de lejía de sosa cáustica de 0.2 a 1 .5 % por peso es utilizada. Esto resulta en un ataque de decapado controlado.

Se ha mostrado además que el tiempo de retención de la tira de aleación de aluminio en el medio de desengrasado principalmente dura de 1 a 8 s, preferentemente de 2 a 6 s. Como ya se explicó, este tiempo de retención hace posible desengrasar y decapar suficientemente la superficie de la tira de aleación de aluminio, mientras que al mismo tiempo permite un proceso altamente automatizado con una tasa de producción suficiente.

El tiempo de retención de la tira de aleación de aluminio en el medio de desengrasado puede ser reducido al tener el medio de desengrasado que presente una temperatura de 60 a 80°C, preferentemente de 65 a 75°C . La temperatura elevada conduce a una mayor reactividad del medio de desengrasado, y por lo tanto a un ataque de decapado más intensivo.

Además, pueden lograrse buenos resultados en relación a proporcionar una superficie más brillosa de la tira de aleación de aluminio al enjuagar la tira de aleación de aluminio desengrasada con ácido utilizando ácido nítrico o sulfúrico. En el transcurso del enjuagado, ambos ácidos eliminan de manera adecuada el recubrimiento superficial de la tira de aleación de aluminio, de esta manera haciendo posible proporcionar una superficie brillosa muy limpia en un proceso confiable. La concentración de ácido nítrico preferentemente mide de 1 a 4% por peso, mientras que aquella de ácido sulfúrico preferentemente mide de 1 a 3 % por peso. Las concentraciones de ácido mencionadas permiten una limpieza a fondo de las tiras decapadas-alcalinas a una alta velocidad de procesamiento .

En otra modalidad del método de acuerdo a la invención, el desengrasado y enjuague son seguidos por pasivacion superficial, por ej emplo mediante pasivacion por cromado o libre de cromo con base en Zr y/o Ti . Por supuesto, otros métodos de pasivacion también son concebibles. Un método sin enjuague se utiliza aquí de manera preferente para aplicar la pasivacion superficial. Pasivacion superficial simplifica pasos del procedimiento posteriores, por ej emplo barnizar la superficie, y también asegura protección suficiente contra influencias adicionales en calidad superficial . Además, se mostró que la confiabilidad del proceso es distintivamente mayor durante la pasivacion de tiras de aleación de aluminio desengrasadas de acuerdo a la invención. La pasivacion superficial preferentemente toma lugar "en línea" con el proceso de desengrasado y enjuague. Como consecuencia, la pasivacion superficial "en línea" toma lugar inmediatamente después de que la tira desengrasada ha sido enjuagada en el mismo sistema, sin enrollar la tira antes de la pasivacion superficial. Esto hace posible preservar el estado superficial de la tira de aleación de aluminio en una manera óptima.

La tira de aleación de aluminio preferentemente es barnizada con o sin superficie pasivada superficialmente después del desengrasado. Por ejemplo, un barniz transparente entintado, un barniz transparente o un barniz de recubrimiento superior se puede utilizar para proporcionar la óptica correspondiente. El barnizado también puede tener lugar "en línea" con el desengrasado y enjuague, así como opcionalmente con pasivación. Sin embargo, la tira de aleación de aluminio puede también ser primero pasivada y posteriormente enrollada en un rollo que se puede almacenar, de manera que éste puede ser enviado después a una operación de barnizado. Debido al desengrasado optimizado, todas las superficies recubiertas con un barniz transparente o barniz transparente entintado muestran un aumento en los valores de luminosidad L* en la tira de aleación de aluminio finalizada. Tanto barnizado de recubrimiento superior como recubrimientos de barniz transparente pueden ser realizados "en línea" dentro de un mayor grado de confiabilidad de procedimiento, ya que la tira de aleación de aluminio de acuerdo a la invención tiene un estado de desengrasado uniforme.

Finalmente, el objetivo descrito al principio se logra mediante el uso de la tira de aleación de aluminio de acuerdo a la invención para fabricar empaques, latas, tapas de latas, empacado de blíster, tragaluces, varillas y paneles obturadores, compuestos, tapas de disco de válvula y recipientes. Las aplicaciones citadas para la tira de aleación de aluminio de acuerdo a la invención comparten en común que éstas involucran productos de superficie sensible, ya que defectos superficiales o fluctuaciones en calidad superficial conduce directamente a rechazos de producción. La superficie más preciosa y uniforme es ventajosa para superficies de aluminio visibles. Al mismo tiempo, los productos barnizados se benefician del desengrasado confiable en procedimiento y más rápido de la tira de aleación de aluminio y la alta confiabilidad de procedimiento durante barnizado subsecuente.

En lo siguiente, la invención será explicada en mayor detalle con base en modalidades ej emplares con conjunto con los dibujos. Los dibuj os muestran: Fig. 1 una representación esquemática del espacio de color CIE L* a*b* , Fig. 2 una representación esquemática del arreglo de medición para determinar los valores de luminosidad L* , y Fig. 3 una representación esquemática de un dispositivo para desengrasar una tira de aleación de aluminio de acuerdo a la invención.

La Fig. 1 primero presenta una vista del espacio de color CIE L*a*b* en un diagrama. El espacio de color CIE L*a*b* está basado en el modelo de color llamado de manera idéntica, independiente del dispositivo y estipulado en el Estándar Alemán DIN 61 74 bajo el título "Determinación Colorimétrica de Cromaticidad y Diferencias de Color en el Espacio de Color CIE L*a*b * aproximadamente Uniforme" . Las coordenadas del punto de color L*a*b* están orientadas hacia las características fisiológicas de la percepción humana, en particular percepción de color, e indirectamente con base en especificaciones de estímulo de color físico . Como es evidente en la Fig. 1 , el espacio de color L*a*b* está descrito por un sistema de coordenadas tridimensional, en el cual el ej e a* describe la porción de roj o o verde de un color, y el eje b* describe la porción de azul o amarillo. Los valores de escala para el ej e a* y el eje b* abarcan un intervalo numéri co de aproximadamente - 100 a aproximadamente +1 00. El ej e L* describe el brillo, la luminosidad, del color utilizando valores de 0 a 100. En este caso, el color negro es representado por 0, y el color blanco es representado por 100. Ya que el espacio de color L*a*b* es independiente del dispositivo, los valores de luminosidad pueden ser utilizados para determinar el brillo de la superficie de la tira de aleación de aluminio independiente del dispositivo.

El montaj e de prueba representado esquemáticamente en la Fig. 2 fue utilizado para este propósito. La muestra de tira de aleación de aluminio 1 mostrada en la Fig. 2 es iluminada por medio de una fuente de luz estándar. Como ya se mencionó anteriormente, los valores de luminosidad L* fueron medidos utilizando un iluminador estándar D65 de acuerdo con ISO 3664 en un ángulo de observación de 10° . La luz dispersada de la fuente de luz estándar 2 emitida por la muestra en un ángulo ß es capturada y medida con un espectrómetro 3. El ángulo ß mide 45 °, haciendo posible medir en particular efectos superficiales responsables de la impresión de brillo, los cuales afectan los valores de luminosidad L* . Como es evidente a partir de la disposición en la Fig. 2, el espectrómetro 3 no adquiere la luz reflej ada directamente, sino más bien sólo la luz dispersada de la superficie. El espectrómetro 3 entonces descompone la distribución de luz medida en los valores de color individuales, y genera los valores de espacio de color L*a*b * . Por supuesto, el espectrómetro 3 fue calibrado a la fuente de luz estándar 2 para este propósito, permitiéndole tomar en cuenta la influencia ejercida por la distribución espectral de la luz emitida por la fuente de luz estándar 2 en la medición de espacio de col or. Como ya se explicó, los valores medidos son independientes del dispositivo, y de este modo representan de manera objetiva la apariencia física de la superfi cie de la tira de aleación de aluminio.

Las muestras medidas fueron derivadas de tiras de aleación de aluminio, por ej emplo aquellas desengrasadas con un dispositivo de desengrasado 4 representado esquemáticamente en la Fig. 3. Un rollo es desenrollado sobre un desenrollador 5 para propósitos de desengrasado. La tira de aleación de aluminio 7 desenrollada entonces pasa a través de un baño por inmersión 6, en el cual la tira de aleación de aluminio 7 es guiada a través del medio de desengrasado 8. Como una alternativa al baño por inmersión 6, un dispositivo de rocío no mostrado también puede proporcionarse, el cual rocía el medio de desengrasado sobre la superficie de la tira. La tira de aleación de aluminio 7 entonces también pasa a través de un dispositivo de enjuague 9, para eliminar la acumulación superficial y el medio de desengrasado residual de la tira de aleación de aluminio en un enjuague con ácido, en el cual, por ej emplo, una concentración de 2.5% por peso de ácido nítrico o 2% por peso de ácido sulfúrico en una solución acuosa es utilizada, como ya se explicó. El valor de pH del enjuague de ácido preferentemente midió menos de 3. La tira de aleación de aluminio 7 es entonces preferentemente transmitida a pasivación superficial 1 1 . En estos ej emplos, la superficie de la tira de aleación de aluminio 7 fue cromada o pasivada en un proceso sin enjuague. Por ej emplo, la pasivación hace posible preservar el estado de la superficie de la tira, es decir, la óptica superficial mejorada, para otros procesos, por ej emplo barnizado. Después de secar la tira de aleación de aluminio 7 en un secador no mostrado, ésta puede ser entonces enrollada en el enrollador 10, del cual se tomaron las muestras medidas.

En las muestras realizadas, la temperatura del medio de desengrasado midió 70°C, y el tiempo de retención de la tira de aleación de aluminio en el medio de desengrasado duró aproximadamente de 2 s a 6 s. Los mismos parámetros fueron utilizados para someter inicialmente una tira de aleación de aluminio tipo AA 51 82 a desengrasado convencional, el cual fue seguido por una medición de color de la superficie. Lo mismo entonces tuvo lugar utilizando una salmuera alcalina, específicamente en la prueba 1 con la adición de 0.25% por peso de lejía de sosa cáustica, en la prueba 2 con la adición de 0.5% por peso de lejía de sosa cáustica, en la prueba 3 con la adición de 0.75% por peso de lejía de sosa cáustica, y en la prueba 4 con la adición de 1 % por peso de lejía de sosa cáustica, mientras se mantuvo la temperatura y duración del desengrasado.

Además, las muestras fueron medidas en un estado laminado-engrasado, en un estado desengrasado, barnizado con barniz transparente o con barniz transparente entintado, referido aquí al mismo como "barniz de oro". Los resultados están representados en la Tabla 1 .

Como es claramente evidente a partir de la Tabla 1 , el valor de luminosidad difícilmente aumenta durante el desengrasado convencional desde el estado laminado-engrasado al desengrasado. El aumento en el valor de luminosidad L* durante el desengrasado convencional fue por debajo de 1 .39, significando por debajo de 2. La aplicación de una capa de barniz transparente o capa de barniz transparente entintado sobre la superficie de la aleación de aluminio desengrasada de manera convencional provocó que el valor de luminosidad L* aumentara por valores debajo de 14.

TABLA 1 En contraste, las pruebas 1 a 4 revelaron un aumento distinto en valores de luminosidad L* por más de 5 en el estado desengrasado. Conforme aumentó la tasa de decapado, es decir, conforme aumentó la concentración de la lejía de sosa cáustica, se encontró un aumento en valores de luminosidad L* en el estado desengrasado de más de 10 hasta 0.75 % por peso de lejía de sosa cáustica en comparación con el estado laminado-engrasado. Esto representa un aumento significativo y claramente evidente. La superficie de aleación de aluminio tiene una apariencia física distintivamente más brillosa, y puede ser mejor pasivada y barnizada. El aumento en valores de luminosidad L* cuando se utilizó un barniz transparente o barniz transparente entintado entonces midieron claramente en exceso de 17, y alcanzaron picos sobre 20. En particular, resultó que el aumento en valores de luminosidad L* en comparación con variantes desengrasadas y barnizadas convencionalmente es idéntico al aumento en un estado no barnizado. Esto significa que la superficie mej orada o más brillosa se manifiesta también en variantes barnizadas.

Las tiras de aleación de aluminio de acuerdo a la invención claramente muestran una óptica superficial mejorada con una impresión superficial distintivamente más brillosa que tiras de aleación de aluminio convencionales que consisten de la misma aleación de aluminio. Lo último puede ser demostrado mediante mediciones en el espacio de color CIE L*a*b* .

Sin embargo, la característica distintiva de la superficie no solamente yace en la óptica mejorada, sino también en la capacidad de procesamiento mejorada. También puede ser determinado que el proceso de pasivación y/o barnizado de aleaciones de aluminio ópticamente brillosas, fabricadas de manera correspondiente, fue distintivamente más confiable, y casi independiente de la calidad de la tira preliminar, y en particular su grado de contaminación con aceite de laminación y el tratamiento térmico implementado.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Una tira u hoj a de aleación de aluminio, la cual es fabricada a través de laminación en caliente y/o en frío, y consiste de una aleación de aluminio tipo AA 5 1 82, AA 6xxx o AA 8xxx, caracterizada porque después del desengrasado, la tira de aleación de aluminio de laminado de acabado muestra un aumento en el valor de luminosidad L* (AL) en relación al estado laminado-engrasado de más de 5 mientras se mide el color de la superficie en el espacio de color CIE L*a*b* utilizando un iluminador estándar D65 y un ángulo de observación de 10°, excluyendo reflexión directa en geometría 45°/0°, logrado por desengrasado con una salmuera alcalina y un enjuague con ácido subsecuente de la tira de aleación de aluminio.

2. La tira u hoj a de aleación de aluminio de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la tira de aleación de aluminio consiste de una aleación de aluminio tipo AA 5 1 82, y alcanza un valor de luminosidad L* mayor que 40 mientras se mide el color de la superficie en el espacio de color CIE L*a*b* utilizando un iluminador estándar D65 y un ángulo de observación de 10°, excluyendo reflexión directa en geometría 45°/0° .

3. La tira u hoj a de aleación de aluminio de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada además porque la tira de aleación de aluminio es recocida de manera intermedia y/o de manera final.

4. La tira u hoja de aleación de aluminio de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3 , caracterizada además porque la tira de aleación de aluminio presenta un espesor de 0.05 mm a 0.9 mm.

5. La tira u hoja de aleación de aluminio de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque la tira de aleación de aluminio desengrasada es pasivada y/o barnizada superficialmente.

6. Un método para fabricar una tira de aleación de aluminio con una óptica superficial mejorada, en particular una tira de aleación de aluminio de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5 , en el cual la tira de aleación de aluminio se fabrica de una aleación de aluminio tipo AA 5 1 82, AA 6xxx o AA 8xxx, y se expone al menos a laminación en frío con el uso de un aceite de laminación, caracterizado porque la tira de aleación de aluminio de laminado de acabado se somete a desengrasado con el uso de una salmuera alcalina, después de lo cual la tira de aleación de aluminio pasa a través de un enjuague con ácido y la salmuera alcalina abarca los siguientes constituyentes : por lo menos 1 .5 a 3 % por peso de una mezcla de 5 a 40% por peso de tripolifosfato de sodio, 3 a 10% por peso de gluconato de sodio, 3 a 8 % por peso de surfactante no iónico y aniónico, opcionalmente 0.5 a 70% por peso de carbonato de sodio, preferentemente 30 a 70% por peso de carbonato de sodio, en donde se agrega lejía de sosa cáustica a la solución acuosa, de modo que la concentración de la lejía de sosa cáustica mide de 0.2 a 2.5% por peso.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la tira de aleación de aluminio se somete a recocido intermedio o final durante o después de la laminación.

8. El método de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado además porque el tiempo de retención de la tira de aleación de aluminio en el medio desengrasante dura de 1 a 8 s, preferentemente de 2 a 6 s.

9. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 8 , caracterizado además porque la temperatura del medio desengrasante mide de 65 a 75 °C.

1 0. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado además porque el enjuague con ácido tiene lugar utilizando un ácido nítrico o ácido sulfúrico.

1 1 . El método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado además porque el desengrasado y el enjuague son seguidos por pasivación superficial.

12. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 1 1 , caracterizado además porque la tira de aleación de aluminio se barniza después del desengrasado. 1 3. Uso de una tira de aleación de aluminio de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5 , en donde la tira de aleación de aluminio se utiliza para fabricar un empacado, latas, tapas de latas, empacado de blíster, tragaluces, varillas y paneles de obturador, compuestos, tapas de disco de válvula y recipientes.