MX2014010251A - Valvula de compuerta neumatica con deposito de gas presurizado integrado. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una válvula de compuerta de cierre rápido (10) que comprende depósitos de gas presurizado (37, 39) que se integran con el cuerpo de válvula (12). El gas presurizado almacenado en los depósitos (37, 39) se utiliza para desplazar un miembro de compuerta (20) desde una posición abierta de la válvula a una posición cerrada de la válvula en el accionamiento de la válvula. El accionamiento de la válvula se logra por un montaje de accionador (14) acoplado con el cuerpo de válvula. El montaje de accionador se configura para iniciar un flujo de gas presurizado desde los depósitos en una cámara (48) la cual efectúa el desplazamiento del miembro de compuerta.

Description

VALVULA DE COMPUERTA NEUMATICA CON DEPOSITO DE GAS PRESURIZADO INTEGRADO Campo de la Invención La presente invención está dirigida en general hacia una válvula de aislamiento tipo compuerta de cierre rápido. La válvula de compuerta comprende uno o más depósitos integrados para contener un gas presurizado que efectúa la operación de la válvula. La válvula de aislamiento incluye además un montaje de accionador responsable de iniciar la operación de la válvula. En modalidades particulares, la válvula de aislamiento opera sin emplear un dispositivo pirotécnico.

Antecedentes de la Invención Las válvulas de aislamiento, incluyendo las válvulas tipo compuerta, se han utilizado para prevenir la propagación de condiciones peligrosas, tales como incendios y explosiones, dentro de varios tipos de equipos de proceso. Como muchas condiciones peligrosas tienden a propagarse muy rápidamente, el cierre rápido de las válvulas es importante para el éxito en el aislamiento de equipo de proceso vulnerable. Se ha propuesto un número de diseños de válvulas que efectúan el rápido cierre y correspondiente aislamiento del aparato de proceso.

La Patente de Estados Unidos No. 6,131,594 de Staggs et al. se dirige hacia una válvula de compuerta de Ref. 250666 aislamiento. Se proporciona un accionador de válvula el cual incluye una unidad de cartucho generador de gas la cual, en el accionamiento, genera una carga de gas subsónico de alta presión para desplazar el miembro de compuerta a una velocidad de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.33 pulgada/mseg (0.51 a aproximadamente 0.84 cm/mseg) . Esencialmente, el cartucho generador de gas contiene un propulsor sólido que se quema en el accionamiento de la válvula. El gas generado por la combustión del propulsor sólido actúa sobre un pistón para efectuar el cierre de la válvula.

La Patente de Estados Unidos No. 5,362,028 de Jacobs está dirigida a una válvula de compuerta de alta velocidad que es accionada por un detonador explosivo. En la detección de una anormalidad del sistema, el detonador explota, lo cual permite la descarga de gas presurizado de una botella en un cilindro. La presión aumentada dentro del cilindro forza al pistón y su vástago hacia fuera moviendo de este modo la placa de la compuerta en una posición cerrada.

La pirotecnia utilizada en estos tipos de válvulas está fuertemente regulada, y por lo tanto el transporte de tales válvulas desde el fabricante al cliente puede ser muy difícil, si tal aún se permite por una jurisdicción particular.

La Patente de Estados Unidos No. 4,051,676 de Ledeen et al. está dirigida a un accionador de válvula de ariete hidráulica de emergencia e incluye un cilindro que tiene un pistón que se puede conectar a una válvula de compuerta. En el accionamiento de una válvula de asiento el fluido presurizado se suministra desde un par de acumuladores en el cilindro que mueve un pistón el cual cierra la válvula. El acionador de Leeden et al. comprende un número de redundancias de manera que la válvula puede operar incluso aunque se puede dañar o parcialmente deshabilitar. Tales sistemas aumentan en gran medida la complejidad y volumen de la válvula, lo cual puede volverla inadecuada para su instalación en lugares estrechos, los cuales se encuentran a menudo en ciertas plantas.

Breve Descripción de la Invención La presente invención supera un número de las deficiencias de las válvulas previas, y en una modalidad proporciona una válvula que comprende un cuerpo de válvula, un miembro de compuerta recibido dentro del cuerpo de válvula, y un montaje de accionador. El cuerpo de válvula incluye al menos un depósito de gas presurizado que es al menos parcialmente definido por el cuerpo de válvula. El miembro de compuerta es desplazable dentro del cuerpo de válvula entre una posición abierta de la válvula y una posición cerrada de la válvula. El montaje de accionador se configura para iniciar un flujo de gas presurizado almacenado en el depósito y causa que el miembro de compuerta se desplace desde la posición abierta de la válvula a la posición cerrada de la válvula. . f De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, se proporciona una válvula que comprende un cuerpo de válvula en el cual un miembro de compuerta se recibe de forma deslizante, la estructura de pistón que se asegura al miembro de compuerta, un depósito de gas presurizado, y un montaje de accionador. La estructura de pistón se recibe en una cámara formada en el cuerpo de válvula y se configura para efectuar el desplazamiento del miembro de compuerta entre una posición abierta de la válvula y una posición cerrada de la válvula. El depósito de gas presurizado se conecta de forma fluida con la cámara por una trayectoria. El montaje de accionador se configura para iniciar un flujo de gas presurizado almacenado en el depósito en la cámara para desplazar el miembro de compuerta desde la posición abierta de la válvula a la posición cerrada de la válvula. El montaje de accionador incluye un sello normalmente mantenido en relación de bloqueo con la trayectoria al menos en parte por una fuerza ejercida sobre el sello por el gas presurizado almacenado dentro del depósito de gas presurizado. El sello es desplazable fuera de la relación de bloqueo con la trayectoria en el accionamiento del montaje de accionador permitiendo de este modo la comunicación entre el depósito de gas presurizado y la cámara.

Breve Descripción de las Figuras La Fig. 1 es una vista en elevación lateral de una válvula de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Fig. 2 es una vista ampliada de la válvula de la Fig. 1, y particularmente, una vista ampliada del cuerpo de válvula; La Fig. 3 es una vista en perspectiva de una porción de la válvula de la Fig. 1 con el montaje de accionador removido y que ilustra el pasaje entre los depósitos de gas presurizado y la cámara interna en la cual se recibe de manera deslizante la estructura de pistón del miembro de compuerta; La Fig. 4 es una vista ampliada de la estructura de montaje del montaje de accionador; La Fig. 5 es una vista ampliada de un montaje de accionador que se puede utilizar con una válvula de acuerdo con la presente invención; La Fig. 6 es una vista en sección transversal ampliada del montaje de accionador de la Fig. 5; La Fig. 7a es una vista en sección transversal del cuerpo de válvula y montaje de accionador en la configuración abierta de la válvula; La Fig. 7b es una vista en sección transversal del cuerpo de válvula y montaje de accionador inmediatamente después del accionamiento del montaje de accionador y al comienzo del desplazamiento del miembro de compuerta a la configuración cerrada de la válvula; La Fig. 8 es una vista en sección transversal de la válvula tomada a lo largo de la línea 8-8 de la Fig. 1; La Fig. 9 es una vista en sección transversal longitudinal de la válvula de la Fig. 1; La Fig. 10 es una vista en perspectiva de la válvula de la Fig. 1 con porciones del cuerpo de válvula representadas en líneas de trazos ilustrando de este modo el miembro de compuerta en la posición abierta de la válvula; La Fig. 11 es una vista en perspectiva de la válvula de la Fig. 1 con porciones del cuerpo de válvula representadas en líneas de trazos ilustrando de este modo el miembro de compuerta en la posición cerrada de la válvula; y La Fig. 12 es una vista en sección transversal de un montaje de accionador alternativo, principalmente un montaje de accionador mecánico, para uso con la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Regresando a la Fig. 1, se representa una válvula de aislamiento 10 hecha de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La válvula 10 comprende un cuerpo de válvula 12 y un montaje de accionador 14 asegurado a este. Como se muestra en la Fig. 2, el cuerpo de válvula 12 comprende generalmente un par de secciones de pared lateral opuestas 16, 18 y un miembro de compuerta desplazable 20 recibido entre estas. Cada una de las secciones de pared lateral 16, 18 incluye un orificio 22, 24 formado en estas y en registro general uno con el otro. Las secciones de pared lateral 16, 18 incluyen además bridas 26, 28 aseguradas a estas por pernos 30 que se configuran para acoplarse con los conectores de tubería convencionales (no mostrados) . Al menos una de las secciones de pared lateral 16, 18 se puede proporcionar con una pluralidad de armellas 31 para ayudar con el transporte y montaje de la válvula 10. Las secciones de pared lateral 16, 18 comprenden cada una áreas rebajadas 32, 34 (véase, Figs . 8 y 9) que cooperan con las placas de cubierta 36, 38 para definir depósitos de gas presurizado 37, 39, cuya función se explica con mayor detalle a continuación. Las placas de cubierta 36, 38 son cada una mostradas con un faldón de circunscripción 35. La anchura del faldón 35 se puede ajustar para ampliar o reducir la capacidad de los depósitos 37, 39, según sea necesario. Como se muestra en la Fig. 8, al menos una de las secciones de pared lateral 16, 18 se puede proporcionar con uno o más orificios laterales 41 que se comunican con los depósitos 37, 39 y se puede conectar con una fuente de gas presurizado (no mostrado) para llenar los depósitos o monitorear la instrumentación (por ejemplo, un medidor de presión) .

El miembro de compuerta 20 comprende una sección de placa plana 40 que tiene un orificio descentrado lateralmente 42 formado en esta. Los extremos del miembro de compuerta 20 están equipados con un cuerpo de pistón 44 y un cuerpo de amortiguador 46, respectivamente. Como se muestra en la Fig. 2, el cuerpo de pistón 44 es de configuración oblonga y se recibe de manera deslizable en una cámara 48 formada por secciones de pared lateral 16, 18 para efectuar el desplazamiento del miembro de compuerta 20 entre una posición abierta de la válvula donde el orificio 42 está en registro con los orificios 22, 24 (véase, Fig. 10) , y una posición cerrada de la válvula donde la comunicación entre los orificios 22, 24 está bloqueada por la sección de placa 40 (véase, Fig. 11) . Sin embargo, está dentro del alcance de la presente invención que el cuerpo de pistón 44 sea de configuraciones alternas, tal como cilindrica, y esté acoplado operativamente con la sección de placa 40 mediante medios de conexión tal como una varilla. El cuerpo de amortiguador 46 también es de configuración oblonga y se recibe en una cámara 50 formada entre las secciones de pared lateral 16, 18 y se coloca en el cuerpo de válvula 12 en el lado opuesto de los orificios 22, 24 de la cámara 48. El cuerpo de amortiguador 46 se configura para hacer contacto con uno o más miembros resilientes 52 asegurados a una placa de base 53 la cual interconecta las secciones de pared lateral 16, 18. Los miembros resilientes 52 amortiguan la desaceleración rápida del miembro de compuerta 20 cuando se desplaza a la posición cerrada.

El desplazamiento del miembro de compuerta 20 desde la posición abierta de la válvula a la posición cerrada de la válvula se efectúa por la transferencia del gas presurizado almacenado en los depósitos 37, 39 a la cámara 48. El gas presurizado actúa sobre el cuerpo de pistón 44 para causar que el miembro de compuerta 20 se desplace. La transferencia del gas presurizado desde los depósitos 37, 39 en la cámara 48 se controla por el montaje de accionador 14. Los pasajes 54, 56, véase, por ejemplo la Fig. 3, formados en secciones de pared lateral respectivas 16, 18 comunican los depósitos 37, 39 con el montaje de accionador 14. El gas presurizado utilizado para operar la válvula 10 puede ser cualquier gas presurizado, tal como aire, nitrógeno, u otro gas inerte. El gas presurizado se puede suministrar inicialmente a los depósitos 37, 39 a través de uno o más de los orificios 41. Una vez cargada, la fuente de gas presurizado se puede desconectar de manera que, con la excepción del montaje de accionador 14, la válvula 10 es esencialmente un dispositivo independiente y no se basa en una fuente extema de gas presurizado para su operación. Además, la válvula 10 opera libre de pirotecnia o gas producido mediante la operación de pirotecnia.

Como se muestra en las Figs . 4 y 7a, por ejemplo, el montaje de accionador 14 se asegura al cuerpo de válvula 12 por una placa de montaje 58. La placa de montaje 58 comprende una sección central 60 que incluye una proyección cilindrica 62 la cual funciona como un asiento para el sello 64. El sello 64 se asegura dentro de un área encerrada 66 definida al menos en parte por una placa espaciadora 68 y una placa conectora 70. La placa espaciadora comprende un agujero central 72, y la placa conectora 70 también comprende una abertura central 74 que se comunica con el agujero 72. El montaje de accionador 14 también se proporciona con un número de juntas tóricas 65, 67, 69 y arandelas 81, 85, 87 como sea necesario para el sellado entre los diversos componentes.

Como se muestra en las Figs . 5 y 6, el sello 64 comprende una sección central más gruesa 76 y una sección externa más delgada 78 que se asegura entre la placa espadadora 68 y la placa conectora 70. La porción de la sección central 76 que se coloca en relación enfrentada con la placa conectora 70 se configura con una pluralidad de canales 71 que convergen en el rebajo central 73. La sección externa 78 incluye una o más lengüetas 75 que ayudan con la alineación apropiada del sello 64 cuando se ensambla el montaje de accionador 14. Al menos una abertura pasante 79 se forma en la sección externa 78 que permite la comunicación de gas presurizado almacenado en los depósitos 37, 39 con la porción del sello 64 en relación enfrentada con la placa conectora 70 (es decir, no en relación enfrentada directa con la trayectoria todavía a ser descrita que interconecta de manera fluida los depósitos 37, 39 con la cámara 48) . Como se explica a continuación, la transmisión del gas presurizado a través de la abertura 79 permite que el gas presurizado en los depósitos 37, 39 mantenga el sello 64 sentado contra la proyección 64 y en relación de bloqueo con la cámara 48.

Cuando los depósitos 37, 39 se cargan con el gas presurizado, el gas presurizado ejerce una fuerza sobre la porción de la sección externa de sello 78 que está en relación enfrentada con la sección central 60 de la placa de montaje 58 (es decir, en relación enfrentada directa con la trayectoria todavía a ser descrita que interconecta los depósitos 37, 39 con la cámara 48) . Esta fuerza es menor que la fuerza que actúa sobre la porción de la sección externa de sello 78 que está en relación enfrentada con la placa conectora 70 manteniendo el sello 64 sentado contra la proyección tubular 62 y en relación de bloqueo con el flujo de gas presurizado desde los depósitos 37, 39 en la cámara 48.

En una modalidad de la presente invención, el montaje de accionador 14 comprende un accionador solenoide 80. En su configuración normal no accionada, un tapón desplazable 82, recibido dentro de un manguito 77 se desvía por un resorte 83 hacia un asiento 84 acoplado con el accionador 80. El asiento 84 incluye un pasaje 86 formado en este que comunica el agujero interno 88 del asiento 84 con el exterior del mismo. En la configuración no accionada, el tapón 82, el cual incluye un inserto 89 hecho de un material resiliente, bloquea el pasaje 86 de modo que el gas presurizado dentro del montaje de accionador no pueda escapar. Particularmente, el inserto 89 sella el agujero interno 88, para prevenir la comunicación del mismo con el pasaje 86. Una membrana flexible 90 se instala entre el asiento 84 y un acoplador 92. La membrana 90 incluye un orificio de agujero de alfiler central 94 que permite la comunicación del gas presurizado con el agujero 88. Un resorte 96 se coloca entre el asiento 84 y la membrana 90 y se configura para desviar la membrana 90 a una posición sentada contra una nervadura circular 98 formada en el acoplador 92. Por lo tanto, en la configuración no accionada, la membrana 90 sella un rebajo anular 100 formado en el acoplador 92. El rebajo 100 se comunica con el exterior del acoplador 92 por un orificio lateral 102 (véase, Fig. 5) . El acoplador 92 también contiene un orificio central 104 que está en registro con la abertura 74 formada en la placa conectora 70.

Como se señaló anteriormente, el gas presurizado almacenado en los depósitos 37, 39 ayuda a mantener el sello 64 en una relación de bloqueo con la cámara 48, y por lo tanto la válvula 10 en una posición abierta hasta que se desea e inicia el cierre de la válvula por el montaje de accionador 14. Particularmente, los depósitos 37, 39 se comunican con el área encerrada 66 a través de los pasajes 54, 56. La porción del área encerrada 66 definida en parte por la superficie de la sección externa de sello 78 que enfrenta los pasajes 54, 56 se comunica con la porción del área encerrada 66 definida en parte por la superficie de la sección externa de sello 78 que enfrenta la placa conectora 70 a través de la abertura 79. Por lo tanto, el sello 64 esencialmente divide el área encerrada 66 en una porción superior 106 y una porción inferior 108. Dada esta configuración, el área de superficie del sello 64 que está en relación enfrentada directa con la placa conectora 70 es mayor que el área de superficie del sello 64 que está en relación enfrentada directa con la placa espadadora 68 y la placa de montaje 58, cuando el sello 64 se sienta en la proyección tubular 62. En consecuencia, el gas presurizado contenido dentro de los depósitos 37, 39 ejerce una fuerza de cierre mayor que la fuerza de abertura en el sello 64.

Cuando se desea operar la válvula 10 causando que el miembro de compuerta 20 se desplace a la posición cerrada, como se muestra en la Fig. 7b, el solenoide 80 se acciona para causar que el tapón 82 se desplace y exponga el pasaje 86. El gas presurizado suministrado por los depósitos 37, 39 y contenido dentro de una cámara de asiento 110 definida por el asiento 84 y la membrana 90 se le permite escapar. Debido al tamaño relativamente pequeño del orificio 94, la presión dentro de la cámara de asiento 110 no se puede igualar rápidamente con la presión en el agujero 104. Por lo tanto, la fuerza del gas presurizado dentro del agujero 104 causa que la membrana 90 se flexione en la cámara de asiento 110 y por lo tanto no llegue a estar sentada desde la nervadura 98. El gas presurizado dentro del agujero 104, abertura 74 y porción superior 106 puede escapar al rebajo anular 100 y a través del orificio 102. Un cedazo 112 y difusor 114 se instalan alrededor del asiento 84 y acoplador 92 para prevenir la entrada de residuos en el orificio 102 y pasaje 86. Además, el difusor 114 opera para estorar la descarga de gas presurizado para prevenir lesiones o daños a las personas u objetos en la proximidad cercana a la válvula 10 después del accionamiento de la misma.

La evacuación del gas presurizado del montaje de accionador causa un desplazamiento de las fuerzas que actúan en el sello 64. La fuerza del gas presurizado que actúa sobre la superficie del sello 64 en la porción inferior 108 del área encerrada 66 ahora es mayor que la fuerza del gas presurizado que actúa sobre la superficie del sello 64 el cual reside en la porción superior 106. Por consiguiente, el sello 64 no llega a estar sentado desde la proyección tubular 62 y una trayectoria que acopla de manera fluida los depósitos 37, 39 y la cámara 48 se establece. Particularmente, la trayectoria del flujo de gas presurizado desde los depósitos 37, 39 a la cámara 48 es como sigue: los depósitos 37, 39, a través de los pasajes 54, 56, respectivamente, a través de la sección central 60 y porción inferior del área encerrada 108, y dentro de la cámara 48. El gas presurizado entra en la cámara 48 y actúa sobre el cuerpo de pistón 44 causando de este modo que el miembro de compuerta 20 se desplace a la posición cerrada.

Otros tipos de montajes de accionador se pueden utilizar para iniciar un flujo de gas presurizado almacenado en los depósitos 37, 39 y causar que el miembro de compuerta 20 se desplace desde la posición abierta de la válvula a la posición cerrada de la válvula, y por lo tanto la descripción anterior no se debe considerar como limitante del alcance de la invención en modo alguno. Un esquema de accionamiento alternativo se representa en la Fig. 12. En esta modalidad, se muestra un montaje de accionador mecánicamente activado 14a asegurado a la válvula 10. El montaje de accionador 14a se asegura a la placa conectora 70, y todos los elementos permanecen en virtud del mismo como se describió anteriormente. El montaje de accionador 14a comprende un alojamiento externo 116 dentro del cual se recibe de forma deslizante un accionador 118 que tiene una cabeza radialmente alargada 120. El accionador 118 se acopla con un cable de accionador 122 que interconecta el montaje de accionador 14a con algún tipo de dispositivo mecánico (no mostrado) , la operación del cual iniciará el cierre de la válvula 10. En ciertas modalidades, este dispositivo mecánico puede ser un dispositivo rompible tal como un venteo de explosión o disco de ruptura. Sin embargo, se puede utilizar cualquier dispositivo capaz de mover el cable 122.

En la configuración no accionada del montaje de accionador 14a, se utiliza un resorte 124 para desviar el accionador 118 hacia la placa conectora 70 de modo que la cabeza 120 se sienta en esta y sella la apertura 74 para evitar el escape de gas presurizado de la válvula 10. En el accionamiento del dispositivo mecánico que se acopla al cable 122, el cable 122 y accionador 118 se retraen contra la desviación del resorte 124. Esto no sella la abertura 74 permitiendo que el gas presurizado ubicado en la porción superior del área encerrada 106 escape, permitiendo de este modo que el gas presurizado ubicado en la porción inferior del área encerrada 108 efectúe el desplazamiento del sello 64 desde su posición sentada en la proyección tubular 62. En consecuencia, al gas presurizado de los depósitos 37, 39 se le permite entrar en la cámara 48 y efectuar el desplazamiento del miembro de compuerta 20 a la configuración cerrada de la válvula. El alojamiento de accionador 116 se puede perforar y alinear con un cedazo 126 similar a las estructuras correspondientes en el montaje de accionador 14 descrito anteriormente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (19)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una válvula, caracterizada porque comprende: un cuerpo de válvula que incluye al menos un depósito de gas presurizado al menos parcialmente definido por el mismo; un miembro de compuerta recibido dentro del cuerpo de válvula y desplazable entre una posición abierta de la válvula y una posición cerrada de la válvula; un montaje de accionador configurado para iniciar un flujo de gas presurizado almacenado en el depósito y causar que el miembro de compuerta se desplace desde la posición abierta de la válvula a la posición cerrada de la válvula.

2. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de válvula comprende un par de secciones de pared lateral opuestas, al menos un depósito de gas presurizado se forma en al menos una de las secciones de pared lateral .

3. La válvula de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque cada una de las secciones de pared lateral incluye uno de los depósitos de gas presurizado formadas en estas.

4. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro de compuerta incluye un cuerpo de pistón configurado para ser recibido en una cámara formada dentro del cuerpo de válvula.

5. La válvula de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el montaje de accionador se configura, en el accionamiento del mismo, para causar que el gas presurizado almacenado en al menos un depósito fluya en la cámara.

6. La válvula de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el cuerpo de válvula al menos parcialmente define una trayectoria que conecta de manera fluida al menos un depósito con la cámara.

7. La válvula de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el montaje de accionador incluye un sello normalmente colocado en relación de bloqueo de fluido con la trayectoria, y en el accionamiento del montaje de accionador, el gas presurizado dentro del depósito causa que el miembro de sello se desplace fuera de la relación de bloqueo con la trayectoria para permitir el flujo de gas presurizado desde el depósito en la cámara.

8. La válvula de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el sello se mantiene normalmente en relación de bloqueo de fluido con la trayectoria al menos en parte por una fuerza ejercida sobre la junta por el gas presurizado almacenado dentro del depósito de gas presurizado.

9 . La válvula de conformidad con la reivindicación 8 , caracterizada porque el sello comprende una abertura formada en este que permite la comunicación de gas presurizado dentro del depósito de gas presurizado con una porción del sello no en relación enfrentada directa con la trayectoria.

10. La válvula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el montaje de accionador en el accionamiento del mismo causa una liberación del gas presurizado que actúa sobre la porción del sello no en relación enfrentada directa con la trayectoria permitiendo de este modo que el sello se desplace fuera de la relación de bloque de fluido con la trayectoria y el gas presurizado fluya desde el depósito de gas presurizado en la cámara para efectuar el desplazamiento del miembro de compuerta a la posición cerrada de la válvula .

11. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el montaje de accionador incluye un solenoide.

12 . Una válvula , caracterizada porque comprende : un cuerpo de válvula en el cual se recibe de forma deslizante un miembro de compuerta, el miembro de compuerta incluye un cuerpo de pistón; una cámara en la cual se recibe el cuerpo de pistón, el cuerpo de pistón se conf igura para efectuar el desplazamiento del miembro de compuerta entre una posición abierta de la válvula y una posición cerrada de la válvula ; un depósito de gas presurizado conectado de manera fluida con la cámara por una trayectoria; y un montaje de accionador configurado para iniciar un flujo de gas presurizado almacenado en el depósito en la cámara para desplazar el miembro de compuerta desde la posición abierta de la válvula a la posición cerrada de la válvula, el montaje de accionador incluye un sello mantenido normalmente en relación de bloqueo con la trayectoria al menos en parte por una fuerza ejercida sobre el sello por el gas presurizado almacenado dentro del depósito de gas presurizado, el sello es desplazable fuera de la relación de bloqueo con la trayectoria en el accionamiento del montaje de accionador permitiendo de este modo la comunicación entre el depósito de gas presurizado y la cámara.

13. La válvula de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la cámara se forma en el cuerpo de válvula.

14. La válvula de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el depósito de gas presurizado es al menos parcialmente definido por el cuerpo de válvula.

15. La válvula de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el cuerpo de válvula comprende un par de secciones de pared lateral opuestas, el depósito de gas presurizado se forma en al menos una de las secciones de pared lateral.

16. La válvula de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el cuerpo de válvula comprende un par de depósitos de gas presurizado, cada uno se forma en una sección de pared lateral respectiva.

17. La válvula de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el sello comprende una abertura formada en este que permite la comunicación de gas presurizado dentro del depósito de gas presurizado con una porción del sello no en relación enfrentada directa con la trayectoria.

18. La válvula de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el montaje de accionador en el accionamiento del mismo causa una liberación de gas presurizado que actúa sobre la porción del sello no en relación enfrentada directa con la trayectoria permitiendo de este modo que sello se desplace fuera de la relación de bloqueo de fluido con la trayectoria y el gas presurizado fluya desde el depósito de gas presurizado en la cámara para efectuar el desplazamiento del miembro de compuerta a la posición cerrada de la válvula.

19. La válvula de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el cuerpo de válvula al menos parcialmente define la trayectoria que conecta el depósito de gas presurizado con la cámara.