MX2014010703A

MX2014010703A - Metodo para producir articulos de resina moldeados, metodo para producir la composicion de resina, articulo de resina moldeado composicion de resina, polvo de resina con baja emision de polvo, y metodo para obtener la resina con baja emision de polvo.

Info

Publication number: MX2014010703A
Application number: MX2014010703A
Authority: MX
Inventors: Masahiko Funabashi; Hajime Mifuka; Shinichi Ozeki; Masakatsu Asami
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2014-10-13
Also published as: TWI572654B; CN105419219A; WO2013132754A1; MX349012B; IN2014DN06907A; MY166338A; KR20140136976A; EP2824146A1; TW201348313A; KR101656593B1; EP2824146A4; EP2824146B1; US9303139B2; US20150005445A1; AU2013228940A1; ES2643506T3; TW201700567A; CN104144985B; AU2013228940B2; CN104144985A

Abstract

La presente invención incluye una etapa para preparar un polvo de resina de baja emisión de polvo al agregar una parafina líquida a una resina termoendurecible, y una etapa para obtener un artículo de resina moldeada al calentar y al amasar el polvo de resina de baja emisión de polvo. La etapa para preparar el polvo de resina de baja emisión de polvo comprende un etapa para fundir la resina termoendurecible, para agregar la parafina líquida a la resina termoendurecible fundida y para agitar y mezclar el producto.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR ARTÍCULOS DE RESINA MOLDEADOS, MÉTODO PARA PRODUCIR LA COMPOSICIÓN DE RESINA. ARTÍCULO DE RESINA MOLDEADO. COMPOSICIÓN DE RESINA. POLVO DE RESINA CON BAJA EMISIÓN DE POLVO. Y MÉTODO PARA OBTENER LA RESINA CON BAJA EMISIÓN DE POLVO Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un método para fabricar un artículo de resina moldeado, un método para fabricar una composición de resina, un artículo de resina moldeado, una composición de resina, un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo, y un método para reducir la generación de polvo de una resina.

Antecedentes de la Invención El método para reducir la generación de polvo de un polvo fino o de un polvo es como sigue.

En el Documento de Patente 1, se describe un método de tratamiento para reducir la generación de polvo de un polvo fino el cual se dispersa fácilmente como un polvo tipo talco durante una operación de cal apagada, dolomita, carbonato de calcio, cemento, yeso, escoria, hidróxido de magnesio, o similares. Específicamente, un intento para reducir la generación de polvo de polvo fino se realiza al mezclar una solución de polieileneimina ramificada con respecto al polvo fino.

En el Documento de Patente 2, se describe un método para reducir la generación de polvo de un polvo como cal viva, dolomita ligera quemada, cemento, yeso, escoria, polvo de coque o tierra de diatomea, de los cuales la calidad cambia al agregarse agua. Específicamente, se lleva a cabo una tentativa para reducir la generación de polvo de un polvo fino al mezclar una solución de polietileneimina ramificada en la cual un solvente orgánico se usa como un solvente con un polvo.

Según se describe en los Documentos de Patente 1 y 2, existe un método para suprimir la propiedad de generación de polvo de un compuesto de bajo peso molecular de tipo polvo. Sin embargo, por ejemplo, hasta ahora no existe un método que suprima la generación de polvo de un compuesto de alto peso molecular de tipo polvo como una resina.

Entre los compuestos de alto peso molecular, se conoce que en cuanto a una resina termoendurecible, la polaridad de la resina termoendurecible es alta y es dura para que se mezcle con un compuesto que se usa generalmente como un lubricante.

DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS DE PATENTE [Documento de Patente 1] Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 10-226780 [Documento de Patente 2] Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 80712 [Documento de Patente 3] Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 2011-214002 Breve Descripción de la Invención Una resina termoendurecible se usa generalmente en un estado de polvo. Hasta ahora, existe el problema en que ya que la resina termoendurecible está en forma pulverizable, el polvo se genera y se difunde fácilmente en la periferia. En el caso donde se genera el polvo de la resina termoendurecible cuando se usa, la resina se dispersa en un espacio de operación, y por ejemplo, en algunas ocasiones, el espacio de operación se contaminó, una resina de tipo polvo se mezcló en un dispositivo de operación, y una resina se mezcló con otros reactivos.

Los presentes inventores encontraron que es posible suprimir la generación de polvo de la resina de tipo polvo agregando una parafina líquida con respecto a la resina termoendurecible para solucionar el problema antes mencionado, y cumplir con la presente invención.

Una parafina líquida se agrega generalmente como un lubricante el cual mejora la fluidez o la circulación de la resina cuando la resina termoplástica se calienta y se moldea. Por otra parte, se conoce que la resina termoendurecible no se usa junto con tal lubricante puesto que la fluidez de la misma disminuye considerablemente mediante el calentamiento.

La presente invención se ha hecho en virtud de las circunstancias antes mencionadas y se proporciona un polvo de resina en el cual se suprime la propiedad de generación de polvo cuando se usa.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para fabricar un artículo de resina moldeado que incluye, una etapa para preparar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo al agregar una parafina líquida a una resina termoendurecible, y una etapa de obtener un artículo de resina moldeado al calentar y al amasar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo, donde la etapa de preparar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo incluye un etapa donde se fusiona la resina termoendurecible y se agrega la parafina líquida a la resina termoendurecible fusionada que se agitará y se mezclará.

Es posible suprimir la propiedad de generación de polvo del polvo de resina obtenido al agregar la parafina líquida con respecto a la resina termoendurecible. La razón no está necesariamente clara, sin embargo, se considera como sigue. Cuando la parafina líquida se agrega a la resina termoendurecible, se genera la electricidad estática. Por lo tanto, se considera que es posible suprimir el levantamiento de las partículas finas puesto que una atracción electrostática actúa entre las partículas finas.

Además, la resina termoendurecible es preferiblemente una resina fenólica o una resina epóxica, y la parafina líquida incluye preferiblemente una cicloparafina. Al hacer esto, se vuelve más fácil mezclar uniformemente la resina termoendurecible con la parafina líquida.

Adicionalmente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para fabricar una composición de resina que incluye, un etapa para preparar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que contiene una resina termoendurecible y una parafina líquida, y una etapa para obtener una composición de resina mediante el mezclado en seco del polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo con un polvo de relleno.

Adicionalmente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona una composición de resina obtenida mediante el método para fabricar la composición de resina.

Adicionalmente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para fabricar un artículo de resina moldeado que incluye, una etapa para obtener un artículo de resina moldeado de la composición de resina obtenida mediante el método para fabricar la composición de resina.

Adicionalmente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un artículo de resina moldeado obtenido mediante el método para fabricar el artículo de resina moldeado.

Adicionalmente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que incluye, una resina termoendurecible y una parafina líquida, en la cual el diámetro promedio de la partícula es igual a o más de 1 pm e igual a o menos de 100 pm.

Adicionalmente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para reducir la generación de polvo de una resina, en cuyo caso, cuando un vaso de resina medido usando un vaso de plástico de 100 ce cae desde 1 m arriba del suelo a 25°C, se reduce una cantidad de generación de polvo de un polvo de resina obtenido al agregar una parafina líquida en una resina termoendurecible fusionada comparado con una resina obtenida sin la adición de la parafina líquida en la resina termoendurecible fusionada.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un polvo de resina en el cual, cuando se usa, se suprime la propiedad de generación de polvo.

Descripción Detallada de la Invención Primera Modalidad Un método para fabricar un artículo de resina moldeado de acuerdo con la presente modalidad es un método para preparar un polvo de resina que tiene propiedad de baja generación de polvo agregando una parafina líquida a una resina termoendurecible, y después, se obtiene un artículo de resina moldeado al calentar y amasar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo. Además, en un caso de preparación de polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo, el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo se obtiene mediante un método según lo descrito a continuación. Es posible obtener el polvo de resina que tenga una propiedad de baja generación de polvo al fusionar la resina termoendurecible y al agregar la parafina líquida a la resina termoendurecible fusionada que se agitará y se mezclará.

En la presente modalidad, la propiedad de baja generación de polvo indica que el polvo apenas se levanta en la periferia cuando se usa una resina tipo polvo. Es decir, el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo indica un polvo de resina en el cual la resina apenas se levanta en un espacio de operación cuando se usa.

Específicamente, de acuerdo con el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo de acuerdo con la presente modalidad, es posible reducir la cantidad de generación de polvo del polvo de resina obtenido al agregar la parafina líquida en la resina termoendurecible fusionada cuando se mide un vaso de resina usando un vaso de plástico de 100 ce que cae desde 1 m arriba del suelo a 25°C comparado con un caso donde no se agrega la parafina líquida.

En primer lugar, será proporcionada la descripción detallada de un método para fabricar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo.

Método para fabricar polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo El polvo de resina tiene una propiedad de baja generación de polvo que se puede obtener al mezclar la resina termoendurecible con la parafina líquida.

Como un método para fabricar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo, por ejemplo, existe un método descrito a continuación. En primer lugar, la resina termoendurecible se fusiona, la resina termoendurecible y la parafina liquida se agitan y se mezclan, y se obtiene una mezcla de resina. Después, se obtiene el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo al pulverizar la mezcla de resina obtenida. Al hacer esto, es posible obtener el polvo de resina donde la resina termoendurecible y la parafina líquida se dispersan finamente. Es decir, es posible dispersar uniforme y finamente la resina termoendurecible y la parafina líquida en el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que será compuesto.

La temperatura de la mezcla de la resina termoendurecible y de la parafina líquida es preferiblemente igual a o más de 80°C e igual a o menos de 250°C. Llega a ser más fácil mezclar uniformemente la resina termoendurecible con la parafina líquida al mezclarla en un intervalo de esta temperatura.

Por otra parte, cuando la resina termoendurecible se mezcla con la parafina líquida, es posible suprimir la propiedad de generación de polvo del polvo de resina obtenido al mezclar estos componentes tan uniformemente como sea posible.

Además, es preferible agregar igual a o más de 0.05% en peso e igual a o menos de 2% en peso de la parafina líquida y es más preferible agregar igual o más de 0.1% en peso e igual o menos de 1% en peso de la parafina líquida, con respecto al peso total de la resina termoendurecible. Adicionalmente es posible suprimir la propiedad de generación de polvo del polvo de resina obtenido debido a la cantidad aditiva de la parafina líquida que está en este intervalo.

Por otra parte, en el caso de pulverizar la mezcla de resina obtenida al mezclar la resina termoendurecible con la parafina líquida, el diámetro promedio de la partícula del polvo de resina obtenido que tiene una propiedad de baja generación de polvo no es uniforme, sin embargo, es posible causar una interacción electrostática uniforme al uniformar el diámetro de la partícula usando un tamiz. De este modo, es posible suprimir adicionalmente la propiedad de generación de polvo del polvo de resina obtenido al uniformar el diámetro de la partícula. El diámetro promedio de la partícula de polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo es igual a o más de 1 pm e igual a o menos de 500 µ??, preferiblemente igual a o más de 1 pm e igual a o menos de 100 pm y más preferiblemente igual a o más de 5 pm e igual a o menos de 100 pm. Es posible suprimir adicionalmente la propiedad de generación de polvo del polvo de resina obtenido debido al diámetro promedio de la partícula del polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que está en este intervalo.

Método para fabricar el artículo de resina moldeado A continuación, la descripción será proporcionada con respecto al método para fabricar un artículo de resina moldeado a partir del polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación del polvo obtenido mediante el método descrito anteriormente.

En la presente modalidad, es posible fabricar un artículo de resina moldeado al calentar y al amasar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que se moldeará en la forma deseada. Como un artículo de resina moldeado, por ejemplo, se incluyen una piedra de amolar, un colado, un material de fricción, un artículo de caucho moldeado, una cinta adhesiva, un fieltro, un material de molde, un material de resistencia térmica, un agente aislador de calor y los similares, sin embargo, el artículo de resina moldeado no se limita a los mismos.

Además, cuando el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo se calienta y se amasa, un polvo de relleno se puede agregar apropiadamente de acuerdo al uso del artículo de resina moldeado.

Además, el calentamiento y el amasamiento se pueden realizar únicamente mediante una amasadora, como, por ejemplo, un rodillo, una co-amasadora o una extrusionadora de husillo doble o se puede realizar al combinar otra amasadora con un rodillo.

Polvo de resina que tiene una propiedad de baia generación de polvo El polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo de acuerdo con la presente modalidad incluye la resina termoendurecible y la parafina líquida. Al hacer esto, es posible obtener el polvo de resina en el cual se suprime la propiedad de generación de polvo cuando se usa. La razón no es necesariamente clara, sin embargo, se considera como sigue. Cuando la parafina líquida se agrega a la resina termoendurecible, se genera la electricidad estática. La cantidad de carga del polvo se mejora de acuerdo con la generación de la electricidad estática. Es decir, una atracción electrostática actúa entre las partículas finas que forman el polvo por una carga eléctrica. El levantamiento de cada partícula fina generada cuando se usa el polvo se suprime debido a esta fuerza, y, por lo tanto, se considera que la propiedad de generación de polvo también se suprime.

El diámetro promedio de la partícula de polvo de la resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo de acuerdo con la presente modalidad es igual a o más de 1 pm e igual a o menos de 500 µ?t?, preferiblemente igual a o más de 1 µ?? e igual a o menos 100 pm y más preferiblemente igual a o más de 5 pm e igual a o menos de 100 pm. Es posible suprimir adicionalmente la propiedad de generación de polvo del polvo de resina obtenido debido al diámetro promedio de la partícula de polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que está en este intervalo.

La resina termoendurecible en la presente modalidad no se limita particularmente, sin embargo, por ejemplo, se incluyen las resinas fenólicas, las resinas epóxicas, las resinas de melanina, las resinas de urea, las resinas de oxetano, las resinas de (met)acrilato, las resinas de poliéster no saturadas, las resinas de ftalato de d i a I i I o , las resinas de maleimida, y similares. Además, éstas se pueden también usar solas o en combinación de dos o más clases de las mismas. Entre estas, son preferibles las resinas fenólicas o las resinas epóxicas.

En un caso donde se usa una resina fenólica o una resina epóxica, es posible uniformar adicionalmente a un grado de mezclado con la parafina líquida. Por lo tanto, es posible adicionalmente suprimir la propiedad de generación de polvo del polvo de resina obtenido.

La resina fenólica en la presente modalidad es una obtenida al hacer reaccionar los fenoles con los aldehidos en presencia de un catalizador alcalino o ácido, y tiene por lo menos uno o más grupos hidroxilo fenólicos en un anillo aromático. Por otra parte, un método para hacer reaccionar a los fenoles con los aldehidos no se limita particularmente, y se puede empelar un método bien conocido.

Como una resina fenólica, por ejemplo, se incluyen una resina fenólica, una resina a base de cresol, una resina de resorcina, una resina de xilenol, una resina de naftol, una resina de bisfenol A, una resina fenólica de aralquilo, una resina fenólica de bifenilaralquilo, una resina fenólica modificada por los anacardos o los similares que tienen un grupo hidroxilo fenólico, y similares. Además, también se pueden usar varias clases de resinas fenólicas modificadas como una resina fenólica modificada con xileno que contiene una sustancia que tiene un grupo hidroxilo fenólico, una resina fenólica modificada con aceite con fenoles y una rosina, aceite de terpeno o los similares o una resina fenólica modificada con un caucho, o los similares.

Como los fenoles usados para obtener la resina fenólica, es preferible uno que tiene un grupo hidroxilo fenólico en un anillo aromático, además, los fenoles pueden tener un sustituyente con excepción de un grupo hidroxilo fenólico. Por ejemplo, están incluidos el fenol, cresol, como, o-cresol, m-cresol o p-cresol, cresol mezclado, xilenol, como, 2,3-xilenol, 2,4-xilenol, 2,5-xilenol, 2,6-xilenol, 3,4-xilenol o 3,5-xilenol, etilfenol, como o-etilfenol, m-etilfenol o p-etilfenol, isopropilfenol, butilfenol como butilfenol o p-terc-butilfenol, alquilfenol, como, p-terc-amil fenol, p-octilfenol, p-nonilfenol o p-cumilfenol, fenol halogenado como fluorofenol, clorofenol, bromofenol o iodofenol, un producto de sustitución de fenol monovalente como fenol p-fenilo, aminofenol, nitrofenol, dinitrofenol o trinitrofenol, un naftol monovalente como 1-naftol o 2-naftol, polifenoles, como resorcina, resorcina alquilo, pirogalol, catechol, catechol alquilo, hidroquinona, hidroquinona alquilo, floroglucina, bisfenol A, bisfenol F, bisfenol E, bisfenol S o naftaleno dihidroxi, aceite de anacardos configurados por una sustancia que tiene un grupo hidroxilo fenólico, y los similares. Éstos se pueden usar solos o en combinación de dos o más clases de los mismos. Además, se puede usar un copolímero de estos fenoles que tiene un grupo hidroxilo fenólico con otra sustancia que no contenga un grupo hidroxilo fenólico. De esto, es posible obtener la resina fenólica que tiene por lo menos uno o más grupos hidroxilo fenólicos en una molécula.

Además, como los aldehidos usados para obtener la resina fenólica están incluidos, por ejemplo, formaldehído, paraformaldehído, trioxano, acetaldehído, propionaldehído, polioximetileno, doral, hexametilenetetramina, furfural, glioxal, n-n-butiraldehído, caproaldehído, aldehido alilo, benzaldehído, crotonaldehído, acroleina, tetraoximetileno, acetaldehído fenilo, o-tolualdeh ido, salicilaldeh ido, para-xileno dimetiléter y los similares. Éstos también se pueden usar solos o en combinación de dos o más clases de los mismos.

El catalizador no se limita particularmente, en caso de obtener la resina fenólica, y se incluye un catalizador ácido, un catalizador base, un catalizador de sal de metal de transición y los similares. Como catalizador ácido se puede usar, por ejemplo, un ácido inorgánico como los ácidos hidroclóricos, los ácidos sulfúricos o los ácidos fosfóricos, o un ácido orgánico como el ácido oxálico, el ácido p-toluensulfónico o el ácido fosfónico orgánico. Además, como una catalizador base se puede usar, por ejemplo, un hidróxido de metal alcalino como el hidróxido de sodio, el hidróxido de potasio o el hidróxido de litio, un hidróxido de metal de tierra alcalina, como, el hidróxido de calcio o el hidróxido de bario, las aminas, como, el amoníaco o la amina de alquilo, o las similares. Además, como un catalizador de sal de metal de transición, se incluyen, por ejemplo, el oxalato de zinc, acetato de zinc, y los similares.

Además, como una resina epóxica se incluyen, por ejemplo, una resina epóxica de tipo novolac, como, una resina epóxica de tipo fenol novolac o una resina epóxica de tipo cresol novolac; una resina epóxica de tipo bisphenol, como, una resina epóxica de tipo bisfenol A o una resina epóxica de tipo bisfenol F; una resina epóxica de tipo glicidilamina aromática, como, N,N-diglicidil anilina, ?,?-diglicidil toluidina, glicidilamina de tipo diaminodifenilmetano o glicidilamina de tipo fenolamino; una resina epóxica de tipo hidroquinona; una resina epóxica de tipo bifenil; una resina epóxica de tipo estilbeno; una resina epóxica de tipo trifenolmetano; una resina epóxica de tipo trifenolpropano; una resina epóxica de tipo trifenolmetano modificada con alquilo; una resina epóxica que contiene núcleo de triazina; una resina epóxica de tipo fenol modificada con diciclopentadieno; una resina epóxica de tipo naftol; una resina epóxica de tipo naftalina; una resina epóxica de tipo naftilenéter; una resina epóxica de tipo aralquilo, como, una resina epóxica de tipo aralquilfenol que tiene un fenileno y/o un esqueleto de bifenileno o una resina epóxica de tipo aralquiinaftol que tiene un fenileno y/o un esqueleto de bifenileno; y una resina epóxica alifática, como, epoxi alicíclica, como, dióxido de vinilciclohexeno, óxido de diciclopentadieno o diepoxi-adipato alicíclico. Éstas se pueden usar solas o en combinación de dos o más clases de las mismas.

Estas resinas termoendurecibles pueden contener otros componentes, como, un agente de curado, un relleno inorgánico, un acelerador de curado, un agente de acoplamiento o un retardador inorgánico de flama cuando se usan. Al hacer esto, llega a ser posible preparar apropiadamente el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que sea conveniente para varios métodos de uso dependiendo de la diferencia en las características que se requieren para la mezcla de la resina.

La parafina líquida incluida en el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo no se limita particularmente, sin embargo, es preferible incluir una cicloparafina. Una cicloparafina se mezcla uniforme y fácilmente con la resina termoendurecible, y cuando una cicloparafina se fija al polvo de resina, el grado de supresión de la propiedad de generación de polvo, cuando se usa, se puede fijar para ser más excelente.

Por otra parte, según se describe en el documento 3, se conoce un ejemplo en el cual la parafina líquida se usa como lubricante al combinar con la resina termoplástica. Sin embargo, generalmente no se ha conducido usando la parafina líquida al combinar con la resina termoendurecible.

Segunda Modalidad Un artículo de resina moldeado en la presente modalidad se diferencia de esa de la primera modalidad en que el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo y un polvo de relleno se mezclan en seco para fabricar una composición de resina después de que se prepara el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo incluyendo la resina termoendurecible y la parafina líquida, y un artículo de resina moldeado se fabrica de la composición de resina obtenida.

Además, también en la presente modalidad, de acuerdo con el método para fabricar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo y el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo, también se pueden usar las mismas según se describió en la primera modalidad .

A continuación, la descripción se proporcionará con respecto a un método para fabricar una composición de resina y un artículo de resina moldeado obtenido de la composición de resina de acuerdo con la presente modalidad.

Método para fabricar la composición de resina En primer lugar, el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo y varias clases de polvo de relleno se mezclan en seco. Aquí, el mezclado en seco indica que el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo y el polvo de relleno respectivamente se mezclaron sin fusionar. Además, cuando el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo y varias clases de polvo de relleno se secan y se mezclan, cada componente se puede calentar, sin embargo, una forma, como el calentamiento y el amasamiento en el cuál cualquiera de ellos se fusiona y se amasa no se usa. Al hacer esto, es posible obtener la composición de resina de acuerdo con la presente modalidad. De acuerdo con la presente modalidad, ya que es posible suprimir la generación del polvo por el polvo que se difunde en la periferia usando el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo, es posible evitar que el espacio de operación sea contaminado, que el polvo de resina se mezcle en un dispositivo de operación, que el polvo de resina se mezcle en otros reactivo o similares, lo cual ocurre en el estado de la técnica.

Aquí, varias clases de polvos de relleno no son particularmente limitados, y se incluyen, por ejemplo, un grano abrasivo, un relleno inorgánico, un relleno orgánico, arena de silicio, un agente de curado, un agente de acoplamiento, un caucho, una materia prima, un solvente, un pigmento, una fibra, un tensoactivo, un agente aglomerante, un material de cabello, un elemento espumoso, un vidrio, un agregado, carbón, ácido y similares.

Método para fabricar el artículo de resina moldeado La composición de resina obtenida mediante el mezclado en seco no se limita particularmente, sin embargo, se puede usar en varios métodos como, por ejemplo, calentamiento y amasamiento, fusión y moldeo, moldeo por calor, ejecución por calor, aplicación sobre una materia prima, fijación en otro material de fabricación o impregnación en una materia prima. Al hacer esto, es posible obtener el artículo de resina moldeado incluyendo el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo de acuerdo con la presente modalidad.

Además, la composición de resina en la presente modalidad se puede usar como un material de resina o como un material moldeado para obtener varias clases de artículos de resina moldeados descritos más abajo. La composición de resina se puede usar, por ejemplo, como (1) material de resina para obtener una piedra de amolar, como, una muela, una muela de trabajo pesado, una muela de corte, una muela de compensación, para el tratamiento de un tejido de cristal o una muela de diamante, (2) un material de resina para obtener una tela y un papel abrasivo, como, una tela abrasiva un papel abrasivo, un disco de esmeril o pulidor, (3) un material de resina para obtener un colado, como, un método de moldeo en cáscara (recubrimiento en frío, recubrimiento semi-caliente, recubrimiento seco-caliente), propiedad de auto-curado orgánico (caja fría, uretano fenol, curado de ácido fenólico, curado de Lino, furano, éster ácido orgánico), una caja caliente, agente adhesivo de cáscara o un material de lavado de molde, (4) un material de resina para obtener un material de fricción, como, un revestimiento de frenos, un embrague, un cojín del disco, embrague de papel, o una zapata, (5) un material de resina para obtener un caucho, como, refuerzo de caucho, agente adhesivo por fusión-calor, una cinta adhesiva, composición del agente adhesivo en base al caucho, composición de látex de caucho, agente de pegajosidad, un agente adhesivo sensible a la presión, una composición del agente adhesivo metálico, vulcanización con caucho o material sellante, (6) un material de resina para obtener un material de aislamiento eléctrico, como, una película de recubrimiento del condensador o un barniz aislante, (7) un material de resina para obtener una tinta de impresión o de pintura, como, una base para pintura, una pintura modificada con aceite, una pintura para muebles, una pintura para una lata de metal, una tinta para impresión, impresión en offset, auxiliar para tinte o un fotorresistente (8) un material de resina para obtener un material orgánico como un fieltro, una espuma de fenol, molde para polvo de madera, una fibra de resina fenólica, un tablero duro, un tablero de partícula, una madera reforzada o un tablero de aislamiento, (9) un material de resina para obtener un producto de impregnación-pulpa, como, adición del batidor, un separador de batería, un filtro de aire o un filtro de aceite, (10) un material de resina para obtener un producto de unión de la fibra inorgánica, como, un producto de fibra de vidrio (una estera o un tubo de aislamiento de calor), un producto de lana de roca y lana de escorias o caña de pescar, (11) un material de resina para obtener un producto refractario como un material monolítico (un material de sedimentos, un material de estampa, un material de agregado, un material de presión o un material moldeable), un material formado (materia prima sin conducción de fuego, material de conducción de fugo de carburo de silicio, una boquilla deslizable o una boquilla de sumersión), material de asilamiento de calor del alimentador, un panel de artesa de colada, un material de unión agregado primario o un crisol, (12) un material de resina para obtener un agente adhesivo para la carpintería, como, un contrachapado (tipo especial), una madera de construcción laminada o un agente adhesivo del panel, (13) un material de resina para obtener otro producto, como, un producto impermeable de carbón, un material sellante carbonoso, un cepillo eléctrico, un material deslizable, un carbón vegetal activado, un agente de unión anticorrosivo, un agente de curado de resina epóxica, un moldeado por colada o un fenol FRP.

Ejemplos Ejemplo (1) Fabricación de polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo En primer lugar, 1,000 partes en peso de una resina fenólica (resina SUMILITE (marca comercial registrada) PR-50731 fabricada por SUMITOMO BAKELITE CO., LTD.) se colocó en una botella redonda tipo matraz separable de 3 I, y se fusionó por una temperatura que se elevó a 2QQ°C. Además, en cuanto el matraz separable tipo cilindro, el cual se usa en la presente, se proporcionó con un dispositivo agitador, se usó un condensador de reflujo y un termómetro.

Posteriormente, 2 partes en peso de la parafina líquida (MORESCO P-350P BLANCO fabricada por MORESCO Corporation) se agregaron con respecto al peso total de la resina de fenol fusionada, y se agitó y se mezcló a 200°C.

Posteriormente, la resina que se fusionó y se mezcló fue llevado hacia fuera a un bate hecho de acero inoxidable, y se enfrío a 25°C (temperatura ambiente) para obtener una resina sólida. Entonces, la resina sólida obtenida se pulverizó mediante un molino de bola hasta que el diámetro promedio de la partícula de la resina sólida se convierte a 30 µ?? para producir el polvo. Evaluación del método y el resultado Un vaso de polvo, el cual se produjo, se midió usando un vaso de plástico de 100 ce para caer a partir de 1 m arriba del suelo a 25°C. Incluso si el polvo producido de esta manera cayó, la generación del polvo casi no ocurrió.

Ejemplo Comparativo En la fabricación del polvo en el ejemplo, el polvo en ejemplo comparativo se fabricó sin la adición de la parafina líquida.

La evaluación de la propiedad de generación de polvo se realizó de la misma manera que el ejemplo. Por lo tanto, el polvo se generó intensamente a partir del polvo obtenido.

De este modo, es posible obtener el polvo de resina que tiene excelente grado de supresión de la propiedad de generación de polvo cuando se usa mezclando la parafina líquida con respecto a la resina termoendurecible, comparada con el caso de no mezclar la parafina líquida.

Fabricación de la composición de resina La composición de resina se obtuvo al mezclar en seco el polvo de relleno con respecto a los polvos de resina obtenidos en el ejemplo y en el ejemplo comparativo. En este tiempo, la generación de polvo casi no ocurrió cuando el polvo de resina obtenido en el ejemplo se mezcló en seco con el polvo de relleno. Por otra parte, en cuanto al polvo de resina obtenido en el ejemplo comparativo, el polvo se generó intensamente cuando se mezcló en seco con el polvo de relleno.

Fabricación del artículo de resina moldeado Fue posible obtener el artículo de resina moldeado cuando el polvo de resina y la composición de resina obtenidos se usaron respectivamente, y se calentaron y se amasaron.

Anteriormente en el texto, la descripción se proporcionó de las modalidades de la presente invención, sin embargo, éstas son ilustraciones de la presente invención y también es posible emplear varias clases de configuraciones excepto lo antes mencionado.

Esta solicitud demanda una prioridad en base al Número de Solicitud de Patente Japonesa 2012-050015, presentada el 7 de marzo de 2012 y el Número de Solicitud de Patente Japonesa 2012-236736, presentada el 26 de octubre, 2012, y cuyas descripciones están incorporadas por referencia en la presente en su totalidad.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un artículo de resina moldeado que comprende: una etapa para preparar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo al agregar una parafina líquida a una resina termoendureclble; y una etapa para obtener un artículo de resina moldeado al calentar y al amasar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo, donde la etapa para preparar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo incluye un etapa en la cual la resina termoendureclble se fusiona y la parafina líquida se agrega a la resina termoendureclble fusionada que se agitará y se mezclará.

2. El método para fabricar un artículo de resina moldeado de acuerdo con la reivindicación 1, donde la etapa para preparar el polvo de resina tiene una propiedad de baja generación de polvo que incluye un etapa en la cual la resina termoendureclble fusionada y la parafina líquida se agitan y se mezclan para obtener una mezcla de resina y entonces el polvo de resina que tiene propiedad de baja generación de polvo se obtiene pulverizando la mezcla de resina.

3. El método para fabricar un artículo de resina moldeado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, donde la resina termoendurecible incluye una resina fenólica o una resina epóxica.

4. El método para fabricar un artículo de resina moldeada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la parafina líquida incluye una cicloparafina.

5. El método para fabricar un artículo de resina moldeada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde igual a o más de 0.05% en peso e igual a o menos de a 2% en peso de la parafina líquida se incluye con respecto al peso total de resina termoendurecible.

6. El método para fabricar un artículo de resina moldeada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el diámetro promedio de la partícula de polvo de resina que tiene propiedad de baja generación de polvo es igual a o más de 1 pm e igual a o menos de 100 pm.

7. Un artículo de resina moldeada obtenido mediante el método para fabricar un artículo de resina moldeada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Un método para fabricar una composición de resina que comprende: un etapa para preparar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que contiene una resina termoendurecible y una parafina líquida; y una etapa para obtener una composición de resina mediante el mezclado en seco del polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo con un polvo de relleno.

9. El método para fabricar una composición de resina de acuerdo con la reivindicación 8, donde la etapa para preparar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo incluye un etapa en la cual se fusiona la resina termoendurecible y la parafina líquida se agrega a la resina termoendurecible fusionada que se agitará y se mezclará.

10. El método para fabricar una composición de resina de acuerdo con la reivindicación 9, donde la etapa para preparar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo incluye un etapa en la cual la resina termoendgrecible fusionada y la parafina líquida se agitan y se mezclan para obtener una mezcla de resina y entonces el polvo de resina que tiene propiedad de baja generación de polvo se obtiene al pulverizar la mezcla de la resina.

11. El método para fabricar una composición de resina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, donde la resina termoendurecible incluye una resina fenólica o una resina epóxica.

12. El método para fabricar una composición de resina de acuerdo con la reivindicación 8 a 11, donde la parafina líquida incluye una cicloparafina.

13. El método para fabricar una composición de resina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, donde igual a o más de 0.05% en peso e igual a o menos de 2% en peso de parafina líquida se incluye con respecto al peso total de la resina termoendurecible.

14. El método para fabricar una composición de resina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, donde el diámetro promedio de la partícula del polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo es igual a o más de 1 µ?t? e igual a o menos de 100 pm.

15. Una composición de resina obtenida mediante el método para fabricar una composición de resina de acuerdo con las reivindicaciones 8 a 14.

16. Un método para fabricar un artículo de resina moldeada que comprende: un etapa para obtener un artículo de resina moldeada a partir de una composición de resina obtenida mediante el método para fabricar una composición de resina de acuerdo con las reivindicaciones 8 a 14.

17. El método para fabricar un artículo de resina moldeada de acuerdo con la reivindicación 16, donde la etapa para obtener un artículo de resina moldeado incluye un etapa de calentamiento y de amasamiento de la composición de resina.

18. El método para fabricar un artículo de resina moldeada de acuerdo con la reivindicación 16, donde la etapa para obtener un artículo de resina moldeado incluye un etapa de fusión y de moldeo de la composición de resina.

19. El método para fabricar un artículo de resina moldeada de acuerdo con la reivindicación 16, donde la etapa para obtener un artículo de resina moldeado incluye un etapa para aplicar la composición de resina sobre una materia prima.

20. Un artículo de resina moldeado obtenido por el método para fabricar un artículo de resina moldeado de acuerdo con las reivindicaciones 16 a 19.

21. Un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo que comprende: una resina termoendurecible; y una parafina líquida, donde el diámetro promedio de la partícula es igual a o más de 1 pm e igual a o menos de 100 pm.

22. El polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo de acuerdo con la reivindicación 21, donde la resina termoendurecible incluye una resina fenólica o una resina epóxica.

23. El polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo de acuerdo con la reivindicación 21 o 22, donde la parafina líquida incluye una cicloparafina.

24. El polvo de resina que tiene una propiedad de baja generación de polvo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23 que comprende: igual a o más de 0.05% en peso e igual a o menos que 2% en peso de parafina líquida con respecto al peso total de la resina termoendurecible.

25. Un método para reducir la generación de polvo de una resina, donde cuando un vaso de polvo de resina medido usando un vaso de plástico de 100 ce se cae a partir de 1 m sobre el suelo a 25°C, una cantidad de generación de polvo de un polvo de resina obtenido al agregar una parafina líquida en una resina termoendurecible fusionada se reduce comparado con el polvo de resina obtenido sin la adición de la parafina líquida en la resina termoendurecible fusionada.