NL1003365C2

NL1003365C2 - Werkwijze en inrichting voor het met behulp van inktstralen bedrukken van een voortbewegende substraatbaan.

Info

Publication number: NL1003365C2
Application number: NL1003365A
Authority: NL
Inventors: Theodorus Maas; Helmut Flecken
Original assignee: Stork Brabant Bv
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1996-06-18
Publication date: 1997-12-19
Also published as: WO1997048634A1; AU3108897A

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het met behulp van inktstralen bedrukken van een voortbewegende substraatbaan.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met behulp van inktstralen bedrukken van een voortbewegende substraatbaan, waarbij de substraatbaan langs een drukstation wordt geleid waarin meerdere inktstraal-spuit-5 koppen zijn aangebracht en waarin de substraatbaan wordt bedrukt.

Een dergelijke werkwijze is in verschillende uitvoeringsvormen bekend.

Bij één van de uitvoeringsvormen wordt de voortbewe-10 gende substraatbaan in vlakke toestand langs een groot aantal vast opgestelde inktstraal-spuitkoppen geleid, die de gehele of nagenoeg de gehele breedte van de vlakke substraatbaan bestrijken. Bij een andere uitvoeringsvorm wordt de substraatbaan in vlakke toestand langs een of 15 meerdere ten minste in dwarsrichting van de substraatbaan bewegende inktstraal-spuitkoppen geleid. Ook deze bewegende inktstraal-spuitkoppen bestrijken de gehele of nagenoeg de gehele breedte van de substraatbaan.

De bekende werkwijze heeft echter nadelen. Bij vast 20 opgestelde inktstraal-spuitkoppen zijn een groot aantal inktstraal-spuitkoppen nodig teneinde de gehele breedte van de substraatbaan te bedrukken, waardoor de drukinrichting duur is. Bij een beperkt aantal bewegende inktstraal-spuitkoppen dienen de inktstraal-spuitkoppen snel en nauwkeurig 25 langs de substraatbaan te bewegen, teneinde de bij de opeenvolgende passages van de inktstraal-spuitkoppen aangebrachte bedrukkingen naadloos op elkaar te laten aansluiten. Een ander nadeel van de bekende werkwijze, waarbij de substraatbaan in vlakke toestand wordt bedrukt, is dat het 30 drukstation betrekkelijk veel ruimte inneemt.

De uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen waarbij de genoemde nadelen worden ondervangen.

Dit doel wordt bereikt met een werkwijze van het aan · 3 5 6 5 -2- het begin genoemde soort, die gekenmerkt wordt doordat de substraatbaan, die in vlakke toestand wordt aangevoerd, in het gebied van het drukstation in hoofdzaak evenwijdig aan zijn lengterichting wordt omgebogen, zodat in het gebied 5 van het drukstation de dwarsdoorsnede van de substraatbaan een gebogen vorm heeft.

Bij toepassing van deze werkwijze kan het drukstation compact worden uitgevoerd.

Voorkeursuitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de 10 uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke werkwijzecon-clusies.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, omvattende middelen voor het voortbewegen van de sub-15 straatbaan, een drukstation met meerdere inktstraal-spuit-koppen waarlangs de substraatbaan kan worden voortbewogen en waarin de substraatbaan kan worden bedrukt, welke inrichting gekenmerkt wordt doordat in het gebied van het drukstation ombuigmiddelen zijn aangebracht voor het in 20 hoofdzaak evenwijdig aan zijn lengterichting ombuigen van de substraatbaan, zodat in het gebied van het drukstation de dwarsdoorsnede van de substraatbaan een gebogen vorm heeft.

Voorkeursuitvoeringsvormen van de inrichting volgens 25 de uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke inrich-tingsconclusies.

De uitvinding zal in de hiernavolgende beschrijving nader worden toegelicht aan de tekening, waarin:

Fig. 1 zeer schematisch in perspectief een inrichting 30 volgens de uitvinding weergeeft;

Fig. 2 een dwarsdoorsnede van de substraatbaan is volgens de lijn II-II in fig. 1;

Fig. 3 een dwarsdoorsnede van de substraatbaan is volgens de lijn III-III in fig. 1; 35 Fig. 4 schematisch de opstelling van de inktstraal- spuitkoppen binnen de omgebogen substraatbaan weergeeft;

Fig. 5 schematisch de opstelling van de inktstraal- 1003365 -3- spuitkoppen buiten de ongebogen substraatbaan weergeeft, en

Fig. 6a-f nogelijke andere vormen van de dwarsdoorsnede van de omgebogen substraatbaan in het drukstation weergeeft.

5 In fig. 1 is zeer schematisch een inrichting volgens de uitvinding voor het met behulp van inktstralen bedrukken van een voortbewegende substraatbaan. De substraatbaan is aangegeven met het verwijzingscijfer 1. De substraatbaan 1 wordt van een voorraadrol 2 afgerold, langs een drukstation 10 3 geleid en na het bedrukken weer op een rol 4 gerold. In het gebied van het drukstation 3 wordt de substraatbaan 1 die in vlakke toestand, zoals schematisch weergegeven in fig. 2, van de voorraadrol 2 afkomt, in hoofdzaak evenwijdig aan zijn lengterichting omgebogen, zodat in het gebied 15 van het drukstation 3 de dwarsdoorsnede van de substraatbaan 1 een gebogen vorm heeft, bijvoorbeeld zoals is aangegeven in fig. 3. Na het verlaten van het drukstation 3 wordt de substraatbaan 1 weer in vlakke toestand gebracht en op de rol 4 gerold.

20 Het ombuigen van de substraatbaan 1 vindt bij de in fig. 1 weergegeven inrichting plaats met behulp van een in hoofdzaak tot een koker 5 gebogen plaat. De substraatbaan 1 glijdt daarbij langs de binnenzijde van de koker 5.

In het drukstation 3 vindt het bedrukken van de langs 25 de koker 5 glijdende materiaalbaan 1 substraatbaan plaats met behulp van een serie inktstraal-spuitkoppen 6, die bijvoorbeeld binnenin de koker 5 in een krans zijn opgesteld en zijn bevestigd op een houder 7, zoals schematisch is aangegeven in fig. 4. De substraatbaan wordt daarbij aan 30 de binnenzijde bedrukt.

De inktstraal-spuitkoppen 6 kunnen vast zijn opgesteld. Het is echter ook mogelijk de houder 7 met de inktstraal-spuitkoppen 6 te laten roteren, waardoor er minder inktstraal-spuitkoppen 6 nodig zijn.

35 Als alternatief is het ook mogelijk de inktstraal- spuitkoppen 6 in een krans aan de buitenzijde van de koker op te stellen en de substraatbaan aan de buitenzijde te 1003365 -4- bedr ukken. Dit is schematisch aangegeven in fig. 5. De inktstraal-spuitkoppen 6 zijn dan op een buiten de koker 5 gelegen houder 8 aangebracht. Een voorwaarde is dan wel dat de koker 5 uit twee delen bestaat waartussen zich een 5 spleet bevindt die gelegen is in het vlak waarin de inkt-straal-spuitkoppen 6 zijn gelegen.

Ook in dit geval kunnen de inktstraal-spuitkoppen vast zijn opgesteld of rondom de koker 5 roteerbaar zijn, zoals bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 4.

10 De vorm waarin de substraatbaan 1 in het gebied van het drukstation 3 wordt gebogen is niet beperkt tot de in fig. 3 weergegeven vorm. Andere mogelijke vormen zijn weergegeven in fig. 6a t/m f. In fig. a t/m d heeft de dwarsdoorsnede van de substraatbaan 1 in het gebied van het 15 drukstation in hoofdzaak de vorm van een cirkel of een ellips of een gedeelte daarvan. In fig. 6e is de substraatbaan gebogen in de vorm van een U met betrekkelijk scherpe buigranden. Bij de in fig. 6a t/m e weergegeven vormen is de substraatbaan naar één richting omgebogen. Het is echter 20 ook mogelijk de substraatbaan in twee richtingen om te buigen en de dwarsdoorsnede ter plaatse van het drukstation in hoofdzaak de vorm van een S te geven, zoals is aangegeven in fig. 6f.

1 0 0 3 5 6 5

Claims

1. Werkwijze voor het met behulp van inktstralen bedrukken van een voortbewegende substraatbaan, waarbij de sub-straatbaan langs een drukstation wordt geleid waarin meerdere inktstraal-spuitkoppen zijn aangebracht en waarin de 5 substraatbaan wordt bedrukt, met het kenmerk, dat de substraatbaan, die in vlakke toestand wordt aangevoerd, in het gebied van het drukstation in hoofdzaak evenwijdig aan zijn lengterichting wordt omgebogen, zodat in het gebied van het drukstation de dwarsdoorsnede van de substraatbaan een 10 gebogen vorm heeft.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de substraatbaan in één richting wordt omgebogen.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de dwarsdoorsnede van de substraatbaan na het ombuigen in 15 hoofdzaak de vorm heeft van een cirkel of een ellips of een gedeelte daarvan.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de substraatbaan in twee richtingen wordt omgebogen.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de 20 dwarsdoorsnede van de substraatbaan na het ombuigen in hoofdzaak de vorm van een S heeft.

6. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de substraatbaan aan de binnenzijde van het omgebogen gedeelte wordt bedrukt.

7. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der conclusies 1-6, omvattende middelen voor het voortbewegen van de substraatbaan, een drukstation met meerdere inktstraal-spuitkoppen waarlangs de substraatbaan kan 1003365 -6- worden voortbewogen en waarin de substraatbaan kan worden bedrukt, net het kennerk, dat in het gebied van het druk-station 3 ombuigmiddelen 5 zijn aangebracht voor het in hoofdzaak evenwijdig aan zijn lengterichting ombuigen van 5 de substraatbaan 1, zodat in het gebied van het drukstation 3 de dwarsdoorsnede van de substraatbaan een gebogen vorm heeft.

8. Inrichting volgens conclusie 7r net het kennerk, dat de ombuigmiddelen de vorm hebben van een gebogen plaat 5, 10 waar de substraatbaan 1 langs kan glijden.

9. Inrichting volgens conclusie 8, net het kennerk, dat de ombuigmiddelen in hoofdzaak de vorm hebben van een koker 5.

10. Inrichting volgens conclusie 8 of 9, net het kennerk, 15 dat de inktstraal-spuitkoppen 6 binnen de gebogen plaat 5 staan opgesteld. 1003365