NL1004209C2 - Werkwijze en inrichting voor de kwaliteitsbeoordeling van zaad. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor de kwaliteitsbeoordeling van zaad. Download PDF

Info

Publication number
NL1004209C2
NL1004209C2 NL1004209A NL1004209A NL1004209C2 NL 1004209 C2 NL1004209 C2 NL 1004209C2 NL 1004209 A NL1004209 A NL 1004209A NL 1004209 A NL1004209 A NL 1004209A NL 1004209 C2 NL1004209 C2 NL 1004209C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
seed
sample
seeds
value
total
Prior art date
Application number
NL1004209A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacobus Marinus Oggel
Original Assignee
Have D J Van Der Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Have D J Van Der Bv filed Critical Have D J Van Der Bv
Priority to NL1004209A priority Critical patent/NL1004209C2/nl
Priority to PCT/NL1997/000551 priority patent/WO1998014046A1/en
Priority to AU44739/97A priority patent/AU4473997A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1004209C2 publication Critical patent/NL1004209C2/nl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
    • G01N15/0227—Investigating particle size or size distribution by optical means using imaging; using holography

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING
VOOR DE KWALITEITSBEOORDELING VAN ZAAD
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het beoordelen van de kwaliteit van een partij zaad gedurende de bewerking. De uitvinding is met name geschikt voor de beoordeling van 5 graszaad.
Overal ter wereld, maar in het bijzonder in de westerse landen, wordt graszaad op uitgebreide schaal toegepast. De verwerking van graszaad, zoals bijvoorbeeld het reinigen ("opschonen") daarvan, is door mechanisatie 10 en automatisering van de verwerkingsapparatuur steeds efficiënter en grootschaliger geworden. Dit stelt meer en andere eisen aan de kwaliteitscontrole van het eindprodukt en van het produkt tijdens de bewerkingen en de hoeveelheid goed produkt in de afvalstromen. Waar vroeger 15 de kwaliteit beoordeeld werd per individuele telerspartij worden tegenwoordig diverse telerspartijen samengevoegd en wordt de zo verkregen "bulk" verder verwerkt. Het nadeel van dergelijke grote partijen is dat kwaliteitscontroles achteraf bij een niet gehaalde kwaliteitsnorm 20 voor een grote uitval zorgen.
Er is derhalve duidelijk behoefte aan een andere vorm van snelle kwaliteitscontrole, die reeds tijdens de verwerking van het zaad kan plaatsvinden. Belangrijk hierbij is dat nagenoeg dezelfde waarden 25 gevonden moeten worden als bij een zuiverheidsbepaling op laboratoriumschaal. Een voordeel van een dergelijke gewenste on-line controle is, dat wanneer tijdens de verwerking, zoals bijvoorbeeld het opschonen van het zaad, reeds een kwaliteitsprobleem wordt vastgesteld, nog 30 tijdens die verwerking maatregelen genomen kunnen worden om het verwerkingsproces te beïnvloeden, waardoor de kwaliteit van het eindprodukt alsnog acceptabel kan zijn. Door on-line controle van de afvalstromen kan de hoeveelheid goed produkt in het afval gereduceerd worden.
1 0 04 2 G 9 2
Het is het doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze en inrichting te verschaffen waarmee bovengenoemde doelen verwezenlijkt worden voor zaden in het algemeen en graszaad in het bijzonder.
5 Dit wordt door de uitvinding voor zaad in het algemeen bereikt door een werkwijze voor het automatisch beoordelen van het zaad, omvattende de stappen: a) het nemen van een monster zaad; b) het in beeld brengen van een subpopulatie 10 van het monster; c) het van de afzonderlijke zaden van de subpopulatie bepalen of het een beoordeelbaar zaad betreft; d) het aan tenminste een deel van de beoordeelbare zaden meten van een parameter, waaruit kan worden 15 afgeleid of het zaad de gewenste kwaliteit heeft; e) het afhankelijk van de bij stap d) gevonden parameterwaarde toevoegen van de waarde aan een totaalwaarde voor goede zaden of een totaalwaarde voor lege zaden; 20 f) het eventueel herhalen van de stappen vanaf stap c) totdat het totale monster geanalyseerd is; en g) het eventueel herhalen van de stappen vanaf stap a).
Een werkwijze volgens de uitvinding, welke 25 bijzonder geschikt is voor het beoordelen van de kwaliteit van een partij graszaad, omvat de stappen: a) het nemen van een monster graszaad; b) het op een transparante transportband uitspreiden van het monster; 30 c) het door de transportband heen belichten van het monster; d) het in beeld brengen van een subpopulatie van het monster; e) het van de afzonderlijke zaden van de subpo-35 pulatie bepalen of het een beoordeelbaar zaad betreft; f) het berekenen van de waarde van een bepaalde parameter van elk beoordeelbaar zaad; 1 0 04 2 9 3 g) het van elk beoordeelbaar zaad bepalen of deze een voldoende grote kern bevat, en: gl) in geval van een niet voldoende grote kern optellen van de in stap f) be-5 paalde parameterwaarde of een daarvan afgeleide waarde bij een to-taalparameterwaarde voor lege zaden; of g2) het in geval van een voldoende grote 10 kern optellen van het in stap f) be paalde parameterwaarde of een daarvan afgeleide waarde bij een to-taalparameterwaarde voor goede zaden; h) het eventueel herhalen van de stappen vanaf 15 stap d) totdat het totale monster geanalyseerd is; en i) het eventueel herhalen van de stappen vanaf stap a).
Het in beeld brengen van een subpopulatie van een monster kan bijvoorbeeld gebeuren door middel van een 20 camera. De daarop volgende beoordeling van het van de subpopulatie van het monster opgenomen beeld gebeurt bij voorkeur door middel van een van geschikte software voorziene computer. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de werkwijze volgens de uitvinding dus in feite gebaseerd op 25 geautomatiseerde beeldherkenning. Beeldherkenning is op zichzelf niet nieuw en wordt bijvoorbeeld gebruikt om te controleren of in een produktielijn een bepaald onderdeel in een produkt geassembleerd is en of de assemblageweg van dat produkt kan worden vervolgd. Het gebruik van 30 beeldherkenningstechnieken voor het beoordelen van de kwaliteit van zaden, in het bijzonder graszaden, gedurende het bewerkingsproces is echter nieuw.
Het kunnen beoordelen van zaden brengt specifieke problemen met zich mee. In tegenstelling tot het 35 herkennen van onderdelen van een produkt, die over het algemeen een niet variërende verschijningsvorm hebben, gaat het hier om het herkennen van natuurprodukten, waarvan er geen twee volledig identiek zijn. De computer 1004209 4 zal dus moeten "leren" welke delen van het opgenomen beeld als zaden beschouwd moeten worden en wat verontreinigingen zijn. Daarnaast moet een onderscheid gemaakt kunnen worden tussen goede en lege zaden. Slechts dan kan 5 een juiste kwaliteitsbeoordeling verkregen worden.
De herkenning van het zaad kan door middel van verschillende criteria gebeuren. Bij lichtdoorlatende zaden, zoals graszaad en slazaad, kan van die eigenschap gebruik gemaakt worden door het zaad van onderaf te 10 belichten en dan een beeld daarvan te maken. Niet-licht-doorlatende zaden zullen beoordeeld moeten worden op vorm en/of kleur en kunnen bijvoorbeeld met behulp van röntgen doorgelicht worden. Door middel van de software en het "instrueren" van de computer zullen voor elk zaad de 15 gewenste herkenningspatronen in het systeem ingegeven kunnen worden.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze voor het beoordelen van graszaad stroomt continu van onder af belicht graszaad onder een camera door, 20 die voortdurend opnames maakt. De opnames worden vervolgens met behulp van speciale software (bijvoorbeeld Video Frame Grabber™ en Image Processing Toolkit™, Neural Network™) geanalyseerd. De analyse resulteert in een beeld waarin gebieden liggen waar minder licht doorheen valt 25 dan door de oorspronkelijke achtergrond (bijvoorbeeld een lichtplaat of transparante transportband). Deze gebieden vertegenwoordigen zaden of verontreinigingen. Doordat de computer zodanig ingesteld is dat hij een beoordeelbaar zaad kan herkennen, is hij in staat het aantal beoordeel-30 bare zaden te tellen. Objecten kleiner dan beoordeelbaar zaad worden geteld als kleine verontreinigingen. De herkenning is gebaseerd op vorm en grootte. Hierdoor worden bijvoorbeeld ook over elkaar liggende zaden buiten beschouwing gelaten.
35 Van de als zaad beoordeelde gebieden worden vervolgens verschillen in lichtdoorlatendheid geregistreerd. In geval van graszaad zal de caryopsis (kern) minder licht doorlaten dan het kafje. De verhouding 1004209 5 tussen de met behulp van oppervlaktescanning bepaalde grootte van de twee gebieden met een verschillende licht-doorlatendheid is een maat voor de grootte van de kern. Door een minimumwaarde voor de verhouding in te stellen 5 kan een onderscheid gemaakt worden tussen zaden met een voldoende grote kern ("goede zaden") en zaden met een te kleine kern ("lege zaden"). Voor goed graszaad geldt in het algemeen dat het oppervlak van de kern tenminste 30% van het totale oppervlak bedraagt.
10 Vervolgens wordt van elk beoordeelbaar zaad het totaaloppervlak berekend en eventueel omgerekend naar zaadgewicht. De berekening van het gewicht kan van belang zijn, omdat bij de huidige beoordelingsmethoden kwaliteit ook wordt uitgedrukt in gewichtsverhoudingen tussen goede 15 en lege zaden. Het oppervlak of gewicht van lege zaden wordt opgeteld bij een totaalwaarde voor lege zaden. Hetzelfde gebeurt voor goede zaden. De beide totaalwaarden na voltooiing van de analyse vertegenwoordigen de kwaliteit van de partij.
20 Indien gewenst kan het systeem zodanig worden ingesteld dat tevens een vergelijking van de totaalwaarde voor lege zaden met een voorafbepaalde drempelwaarde uitgevoerd wordt. Hetzelfde geldt voor het aantal goede zaden in de afvalstromen. Wanneer de drempelwaarde over-25 schreden wordt kan dit leiden tot een signaal en/of een terugkoppeling naar de besturing van de verwerkingsinrichting, waaruit de monsters afkomstig zijn.
De computer wordt voorafgaand aan ingebruikname voor de werkwijze volgens de uitvinding ingesteld op het 30 herkennen van graszaad. Daartoe worden graszaden van de betreffende soort aan het systeem aangeboden. De vorm en grootte van de beide soorten zaden worden door de computer opgeslagen en daaruit wordt een gemiddelde met marges bepaald. Elk onbekend graszaad dat binnen de marges van 35 zijn soort valt, zal dan later als behorende tot die soort worden geïdentificeerd. Naast vorm en grootte worden in eerste instantie ook de gewichtsratio's van de bekende zaden in het systeem opgeslagen. Daartoe worden 1004209 6 op conventionele wijze door middel van een blaaspijp gescheiden goede en lege zaden aan het beeldherkennings-systeem aangeboden. Dit is nodig om later aan de hand van het oppervlak van onbekende zaden het gewicht te kunnen 5 berekenen.
De software is bij voorkeur voorzien van een neuraal netwerk, dat getraind wordt op het herkennen van zaad. Dit trainen kan ofwel gebeuren door middel van nieuwe opnamen of door middel van opnamen, die zijn 10 opgeslagen in een database. Tevens worden in het systeem parameters ingegeven met betrekking tot de gevoeligheid van het neurale netwerk, de afmetingen van het zaad en de verontreinigingen, en de grens tussen goede en lege zaden.
15 Per monster worden bij voorkeur ongeveer 5000- 7000 zaden beoordeeld. Elk beeld dat wordt opgenomen bevat bijvoorbeeld ongeveer 20 zaden. Per seconde kan de software bijvoorbeeld twee beelden verwerken.
In beginsel wordt iedere partij aan het einde 20 van de verwerking nog door de daartoe aangewezen officiële instanties op kwaliteit beoordeeld. Het voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat men door een betere beheersing en controle van de kwaliteit zo klein mogelijke veiligheidsmarges behoeft aan te houden. Vei-25 ligheidsmarges worden aangehouden om te voorkomen dat na controle door de officiële instantie zogeheten overscho-ningen nodig zijn. Overschoningen leiden niet slechts tot hogere verwerkingskosten, maar bovendien gaat daarbij ook steeds goed zaad verloren.
30 De onderhavige uitvinding verschaft verder een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. Deze inrichting omvat middelen voor het nemen van een monster, een inrichting voor het opnemen van een beeld van een deelpopulatie van een monster, transportmiddelen voor het 35 langs de beeldopnameinrichting leiden van het monster, en middelen voor het analyseren van het opgenomen beeld.
1 0 0 4 4: 4 9 7
Zoals boven reeds aangegeven worden de beeldop-namemiddelen bij voorkeur gevormd door een camera en de analysemiddelen door een computer.
De transportmiddelen kunnen bijvoorbeeld worden 5 gevormd door een transparante, bijvoorbeeld melkwitte transportband, die bij voorkeur antistatisch is. Wanneer de band door de voortdurende rondgaande beweging statisch zou worden, zou dat leiden tot het aantrekken van stof en daardoor afwijkingen in de analyse.
10 De inrichting kan verder voorzien zijn van middelen voor het genereren van een signaal en/of middelen voor terugkoppeling naar de besturingssystemen van de zaadverwerkingsinrichting.
Een inrichting volgens de uitvinding kan zijn 15 opgenomen in een conventionele schoningslijn. Op bepaalde plaatsen in de schoningslijn kunnen dan monsters worden genomen, eventueel aangevuld met monsters uit de afvalstromen om te controleren of bij de schoning niet te veel goed zaad verdwijnt. Indien nodig kunnen dan op aan de 20 hand van de resultaten van de verschillende monsters de procesparameters van het schoningsproces worden aangepast .
De resultaten van de analyses van opeenvolgende beelden kunnen bijvoorbeeld worden opgetekend in een 25 grafiek. Daartoe kan de inrichting een registratieinrich-ting omvatten.
De onderhavige uitvinding zal verder geïllustreerd worden met behulp van de begeleidende tekeningen waarin overeenkomende verwijzingscijfers verwijzen naar 30 overeenkomende onderdelen en waarin tonen: figuren la en lb een schematisch overzicht van een schoningslijn met daarin aangegeven de punten waarop monsters genomen worden voor verwerking volgens de werkwijze volgens de uitvinding; 35 figuur 2 een schematisch aanzicht van een analysestation en de aanvoerroutes van monstermateriaal; en 8 figuur 3 een perspectivisch detailaanzicht van een deel van het analysestation.
Figuren la en lb tonen een schematisch overzicht van een schoningslijn. De lijn is opgebouwd uit een 5 aantal compartimenten, die elk een bepaald type schoning-sinrichting omvatten. De ongeschoonde partij zaden wordt aangevoerd vanuit een silo 1 en vervolgens op schoning-smachine 2, voor een zeef- en windreiniging aan een eerste schoning onderworpen. Na een tweetal wrijvers 3, 4 10 en wederom een schoningsmachine 5, voor een tweede zeef-en windreiniging wordt bij I voor het eerst een monster genomen uit de zaadstroom, dat geanalyseerd zal worden volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding. Het graszaad wordt naar een tussenbunker 6 geleid, waarna na 15 een derde schoningsmachine, met zeef- en windreiniging 7 opnieuw een monster genomen wordt (II). Na de zeef- en windreiniger 7 komt het zaad in eerste instantie in een zogeheten splittertrieur 19. In een dergelijke inrichting wordt een scheiding tot stand gebracht op basis van vorm. 20 Voorwerpen met een ronde vorm blijven achter, terwijl langwerpige vormen, zoals bijvoorbeeld graszaad, verder gaat. De splittertrieur scheidt de stroom in twee deelstromen, die in parallele trieurs 20, 21 terechtkomen. In de trieurs 20 en 21 vindt de eigenlijke scheiding plaats. 25 Na een zeefreiniger 22 komt het zaad terecht in een opslagbunker 23.
Er worden monsters genomen van het totale geschoonde produkt (III) en van de verschillende afvalstromen (IV, V en VI). Afhankelijk van de wensen van de 30 gebruiker kan op meerdere of andere punten een monster genomen worden uit de zaadstroom en geanalyseerd worden.
Het transport van geheel of gedeeltelijk geschoond produkt (I, II en III) vanaf de monsternemers en van de afvalstromen (IV, V en VI) gebeurt door middel van 35 vacuümtransport. Hierdoor wordt tevens stof uit het af val verwijderd om vervuiling van het analysestation 8 te voorkomen. Vanuit een kleine windreiniger 9 om het monster en het stof te scheiden wordt via een regelschuif 10 1004209 9 monster gedoseerd in de monsterverdeler 11. Om een representatief monster te verkrijgen wordt een groter dan noodzakelijk monster genomen, waarvan slechts een deel gebruikt wordt. Een trilgoot 12 zorgt vervolgens voor de 5 aanvoer van het zaad 13 naar de transparante band 14. Het zaad komt daarna terecht op een verdeelplaat 18, die enigszins een boiling heeft, waardoor de zaden in breed-terichting verspreid worden. Verspreiding in lengterichting gebeurt door de snelheid van de transportband. Onder 10 de band is een lichtbak 15 opgesteld, die het zaad van onder af door de band 14 heen verlicht. Een camera 16 maakt ongeveer 2 beelden per seconde en kan ongeveer 20 zaden per beeld opnemen. Eenmaal gefotografeerd komen de zaden terecht in een verzamelbak 17, of gaat het monster 15 terug in de schoningslijn. Deze inrichting wordt nog in detail geïllustreerd in figuur 3.
1 0 04w y

Claims (14)

1. C 4 ^ c G
1. Werkwijze voor het automatisch beoordelen van zaad gedurende de bewerking daarvan, omvattende de 5 stappen: a) het nemen van een monster zaad; b) het in beeld brengen van een subpopulatie van het monster; c) het van de afzonderlijke zaden van de subpo-10 pulatie bepalen of het een beoordeelbaar zaad betreft; d) het aan tenminste een deel van de beoordeelbare zaden meten van een parameter, waaruit kan worden afgeleid of het zaad de gewenste kwaliteit heeft; e) het afhankelijk van de bij stap d) gevonden 15 parameterwaarde toevoegen van de waarde aan een totaalwaarde voor goede zaden of een totaalwaarde voor lege zaden; f) het eventueel herhalen van de stappen vanaf stap c) totdat het totale monster geanalyseerd is; en 20 g) het eventueel herhalen van de stappen vanaf stap a).
2. Werkwijze voor het beoordelen van de kwaliteit van een partij graszaad gedurende een bewerkings-proces, omvattende de stappen: 25 a) het nemen van een monster graszaad; b) het op een transparante transportband uitspreiden van het monster; c) het door de transportband heen belichten van het monster; 30 d) het in beeld brengen van een subpopulatie van het monster; e) het van de afzonderlijke zaden van de subpopulatie bepalen of het een beoordeelbaar zaad betreft; f) het berekenen van de waarde van een bepaalde 35 parameter van elk beoordeelbaar zaad; g) het van elk beoordeelbaar zaad bepalen of deze een voldoende grote kern bevat, en: 10; gl) in geval van een niet voldoende grote kern optellen van de in stap f) bepaalde parameterwaarde of een daarvan afgeleide waarde bij een to- 5 taalparameterwaarde voor lege zaden; of g2) het in geval van een voldoende grote kern optellen van het in stap f) bepaalde parameterwaarde of een daarvan 10 afgeleide waarde bij een to- taalparameterwaarde voor goede zaden; h) het eventueel herhalen van de stappen vanaf stap d) totdat het totale monster geanalyseerd is; en i) het eventueel herhalen van de stappen vanaf 15 stap a).
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat een signaal wordt gegeven wanneer de totaal-(parameter)waarde voor lege zaden een vooraf ingestelde bandbreedte overschrijdt.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat als beoordeelbaar zaad wordt beschouwd elk zaad dat een vooraf bepaalde vorm en/of grootte vertoont.
5. Werkwijze volgens één der conclusies 1-4, 25 met het kenmerk, dat het in beeld brengen van een subpo- pulatie van het monster tot stand gebracht wordt met behulp van een camera.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 2-5, met het kenmerk, dat de bepaalde parameter van elk beoor- 30 deelbaar zaad het oppervlak van het zaad is en dat de daarvan afgeleide waarde het gewicht van het zaad is.
7. Werkwijze volgens één der conclusies 2-6, omvattende: a) het nemen van een monster van een graszaad; 35 b) het uitspreiden van het monster op een transparante transportband; c) het onder een camera doorleiden van de transportband met de daarop uitgespreide zaden; 1004209 d) het opnemen van een beeld van een op een bepaald moment onder de camera passerende deel van de transportband; e) het doorsturen van het beeld naar een compu- 5 ter; f) het met behulp van geschikte software tellen van de minder lichtdoorlatende gebieden van het beeld ter verkrijging van een waarde voor het aantal te analyseren zaden; 10 g) het per minder lichtdoorlatend gebied bepa len of het een beoordeelbaar zaad betreft; h) het per minder lichtdoorlatend en als beoordeelbaar zaad geclassificeerd gebied bepalen van deelgebieden met een verschillende lichtdoorlatendheid om vast 15 te stellen of een kern aanwezig is; i) het naar aanleiding van het resultaat van de bepaling op verschillen in lichtdoorlatendheid classificeren van het gebied als "goed zaad" of "leeg zaad"; j) het afhankelijk van het resultaat van stap 20 i) toewijzen van het zaad aan een totaalwaarde voor goede zaden of een totaalwaarde voor lege zaden; en k) het eventueel vergelijken van de totaalwaarde voor lege en/of volle zaden met een voorafbepaalde drempelwaarde en het in geval van overschrijding van de 25 drempelwaarde genereren van een signaal.
8. Werkwijze volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de bewerking bestaat uit een reiniging van het monster.
9. Inrichting, kennelijk bedoeld voor uitvoe-30 ring van de werkwijze volgens één der conclusies 1-8, omvattende middelen voor het nemen van een monster, een inrichting voor het opnemen van een beeld van een deelpo-pulatie van een monster, transportmiddelen voor het langs de beeldopnameinrichting leiden van het monster, en 35 middelen voor het analyseren van het opgenomen beeld.
10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de beeldopnamemiddelen worden gevormd door een camera.
11. Inrichting volgens één der conclusies 7-10, met het kenmerk, dat de transportmiddelen worden gevormd door een transparante transportband.
12. Inrichting volgens één der conclusies 7-11, 5 met het kenmerk, dat de analysemiddelen worden gevormd door een computer.
13. Inrichting volgens één der conclusies 7-12, verder voorzien van middelen voor het genereren van een signaal.
14. Inrichting volgens één der conclusies 7-13, verder voorzien van middelen voor het registreren van analysegegevens. s r- r· · " I ·
NL1004209A 1996-10-04 1996-10-04 Werkwijze en inrichting voor de kwaliteitsbeoordeling van zaad. NL1004209C2 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004209A NL1004209C2 (nl) 1996-10-04 1996-10-04 Werkwijze en inrichting voor de kwaliteitsbeoordeling van zaad.
PCT/NL1997/000551 WO1998014046A1 (en) 1996-10-04 1997-10-06 Method and apparatus for the quality assessment of seed
AU44739/97A AU4473997A (en) 1996-10-04 1997-10-06 Method and apparatus for the quality assessment of seed

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004209 1996-10-04
NL1004209A NL1004209C2 (nl) 1996-10-04 1996-10-04 Werkwijze en inrichting voor de kwaliteitsbeoordeling van zaad.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1004209C2 true NL1004209C2 (nl) 1998-04-07

Family

ID=19763629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1004209A NL1004209C2 (nl) 1996-10-04 1996-10-04 Werkwijze en inrichting voor de kwaliteitsbeoordeling van zaad.

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU4473997A (nl)
NL (1) NL1004209C2 (nl)
WO (1) WO1998014046A1 (nl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111924508A (zh) * 2020-09-04 2020-11-13 中国农业大学 常压下介质阻挡放电振动均匀布料等离子体种子处理机
CN112098275A (zh) * 2020-09-07 2020-12-18 华南农业大学 一种航空撒播作业质量的快速检测系统及方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL129004A0 (en) * 1999-03-15 2000-02-17 Seed Tech Temed Ltd Process and apparatus for promoting the germination of plant seeds and the production of agricultural crops
EP1337833A1 (en) * 2000-11-28 2003-08-27 Imeco Automazioni S.R.L. Apparatus for analyzing the characteristics of ground products
EP1273901A1 (fr) * 2001-07-02 2003-01-08 Université de Liège Méthode et appareillage pour mesure automatique de granulométrie et de morphométrie de particules
US20060046244A1 (en) 2004-08-26 2006-03-02 Monsanto Technology Llc Automated seed sampler and methods of sampling, testing and bulking seeds
US7703238B2 (en) 2004-08-26 2010-04-27 Monsanto Technology Llc Methods of seed breeding using high throughput nondestructive seed sampling
CA2620075C (en) 2005-08-26 2015-03-17 Monsanto Technology Llc High throughput screening of fatty acid composition
EP1830176A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-05 FOSS Analytical AB Device and method for optical measurement of small particles such as grains from cereals and like crops
US8028469B2 (en) 2006-03-02 2011-10-04 Monsanto Technology Llc Automated high-throughput seed sampler and methods of sampling, testing and bulking seeds
US7998669B2 (en) 2006-03-02 2011-08-16 Monsanto Technology Llc Automated contamination-free seed sampler and methods of sampling, testing and bulking seeds
ITRE20060112A1 (it) * 2006-09-27 2008-03-28 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Soc Coop Impianto per il controllo della granulometria di polveri, e metodo
EP2200419B1 (en) 2007-08-29 2018-05-02 Monsanto Technology, LLC Systems and methods for processing hybrid seed
US9842252B2 (en) 2009-05-29 2017-12-12 Monsanto Technology Llc Systems and methods for use in characterizing agricultural products
MX2013000790A (es) 2010-07-20 2013-03-20 Monsanto Technology Llc Sistemas automatizados para extraer muestras de tejidos de semillas y metodos relacionados.
DE102014103963A1 (de) * 2014-03-24 2015-09-24 Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmung der Korngröße eines Düngers
JP6521367B2 (ja) * 2015-04-11 2019-05-29 鹿島建設株式会社 地盤材料の粒度分布測定方法及びシステム
EP3387416A1 (en) * 2015-12-10 2018-10-17 Basf Plant Science Company GmbH Method and apparatus for measuring inflorescence, seed and/or seed yield phenotype
CN107621435A (zh) * 2017-10-16 2018-01-23 华侨大学 一种骨料在线监测装置
CN108593663B (zh) * 2018-06-11 2023-12-29 农业部南京农业机械化研究所 一种种子包衣合格率检测系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2160483A1 (de) * 1971-03-05 1972-09-21 VEB Kombinat Fortschritt, Landmaschinen Neustadt in Sachsen, χ 8355 Neustadt Verfahren zur Aufbereitung von Fein Sämereien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt
GB1460034A (en) * 1973-12-12 1976-12-31 Tinsley & Co Ltd H Method of and apparatus for sorting seeds
FR2549963A1 (fr) * 1983-07-29 1985-02-01 Claeys Luck Methode et appareil radiologique pour l'exploration des semences avec substance radio-opaque

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2160483A1 (de) * 1971-03-05 1972-09-21 VEB Kombinat Fortschritt, Landmaschinen Neustadt in Sachsen, χ 8355 Neustadt Verfahren zur Aufbereitung von Fein Sämereien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt
GB1460034A (en) * 1973-12-12 1976-12-31 Tinsley & Co Ltd H Method of and apparatus for sorting seeds
FR2549963A1 (fr) * 1983-07-29 1985-02-01 Claeys Luck Methode et appareil radiologique pour l'exploration des semences avec substance radio-opaque

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111924508A (zh) * 2020-09-04 2020-11-13 中国农业大学 常压下介质阻挡放电振动均匀布料等离子体种子处理机
CN112098275A (zh) * 2020-09-07 2020-12-18 华南农业大学 一种航空撒播作业质量的快速检测系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998014046A1 (en) 1998-04-09
AU4473997A (en) 1998-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shahin et al. A machine vision system for grading lentils
Heinemann et al. An automated inspection station for machine-vision grading of potatoes
JP7600241B2 (ja) 1以上の物質の特徴付けを行う方法及びシステム
Khojastehnazhand et al. Development of a lemon sorting system based on color and size
WO1998014046A1 (en) Method and apparatus for the quality assessment of seed
Patel et al. Color computer vision and artificial neural networks for the detection of defects in poultry eggs
US11995912B2 (en) Apparatus for inspecting and sorting
EP0750743B1 (en) Method and device for automatic assessment of corn
JP3588108B2 (ja) 穀物の穀粒及び他の粒状の製品の自動的評価のための方法及び装置
Shahin et al. Lentil type identification using machine vision
WO2019027998A1 (en) SORTING OF SEEDS
Chao et al. Design of a dual-camera system for poultry carcasses inspection
Wang et al. Determining wheat vitreousness using image processing and a neural network
Sari et al. The Use of image processing and sensor in tomato sorting machine by color, Size, and weight
CN1691990A (zh) 大批量流动产品的质量评估
Rigney et al. Machine vision for grading southern pine seedlings
Lee et al. Shape analysis for an automatic oyster grading system
US12517104B2 (en) Grain particle granulometry measurement system, grain collection, movement, and measurement system, and grain particle granulometry measurement method
CN112845183B (zh) 一种果品智能分选机
EP1287330B1 (en) Method and system for automatic analysis of particles
JP2023071581A (ja) 異物検知振分装置
Paliwal Digital image analysis of grain samples for potential use in grain cleaning
Thompson Measurement of stem content for control purposes in a green leaf threshing plant
JP3113303B2 (ja) 持ち込み果実の評価方法
Williams et al. Three-dimensional vision system for peanut pod maturity

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010501