NL1006401C2

NL1006401C2 - Werkwijze en inrichting voor het door plaatdruktechnologie bedrukken van een vel of baan. Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van waardepapieren, in het bijzonder bankbiljetten, door het door plaatdruktechnologie bedrukken van een vel of baan.

Info

Publication number: NL1006401C2
Application number: NL1006401A
Authority: NL
Inventors: Karel Johan Schell
Original assignee: Karel Johan Schell
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1998-12-29
Also published as: JP2001500081A; EP0927103A1; US6098546A; DE69804196D1; DE69804196T2; WO1998058802A1; EP0927103B1

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van waardepapieren, in het bijzonder bankbiljetten, door het door plaatdruktechnologie bedrukken van een vel of baan.

5 In eerste instantie heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van waardepapier, in het bijzonder bankbiljetten, door het door plaatdruktechnologie bedrukken van een vel of baan, omvattende: het op een of meer draaiende transferrallen aanbrengen van een inktbeeld, het van de transferrallen overbrengen van het inktbeeld op een of meer van 10 gravures voorziene plaatdrukplaten die in of op de mantel van een draaiende drukplaatcilinder zijn bevestigd, en het overbrengen van de in de gravures van de plaatdrukplaten aanwezige inkt op een door een draaiende tegendrukcilinder tegen de draaiende drukplaatcilinder gedrukt vel of baan.

15

Bij het drukken van bankbiljetten wordt ten minste aan één z'jde, een beeld op het papier aangebracht met behulp van plaatdruktechnologie. Deze technologie is afgeleid van de oude gravuretechnologie. Vanaf 1945 is stap voor stap de ambachtelijke gravuretechnologie omgezet in een industrieel proces en tegenwoordig 20 realiseert men met de zogenaamde Orlof-technologie productiesnelheden van 10.000 vel per uur. Deze snelheid is vergelijkbaar met die van commerciële offset persen. Plaatdruk (Intaglio) geeft aan het bankbiljet een voelbaar reliëf dat voor de beveiliging van het biljet aantrekkelijke mogelijkheden biedt. Voorts biedt een reliëf de mogelijkheid om onder gebruikmaking van transparante inkten, extra 25 kleurschakeringen, die moeilijk zijn te reproduceren, aan te brengen, alsmede latente beelden waarbij profielen van verschillende hoogten worden aangebracht. Door scherend kijken worden verschillende beelden opgewekt. Om bankbiljetten tegen kopiëren middels kleurenkopieerapparaten te beveiligen, worden recent ook plaatdrukbeelden in zogenaamde OVI-inkten aangebracht (OVI: Optical Variable 30 Ink).

Bij de ambachtelijke plaatdruk wordt de gravure geheel gevuld; tijdens het drukproces wordt de inkt op het papier overgebracht hetgeen resulteert in een circa 20 micron dikke voelbare inktlaag op het papier.

100640 1 2

Bij de op industriële schaal toegepaste conventionele plaatdruk wordt de gravure niet helemaal gevuld, waarschijnlijk als gevolg van de combinatie van het vullen van de gravure via een sjablooncilinder en het schoonvegen van de omgeving van de gravure met behulp van een veegcilinder. Het voelbare reliëf, gewoonlijk met 5 een hoogte van 40 micron is opgebouwd uit een inktlaag van circa 20 micron en een verdikking (embossing) van 20 micron. De verdikking is een blijvende vervorming van het papier, ontstaan door plastische vervorming tijdens het plaatdrukproces.

Bij hogesnelheidsplaatdruk (High Speed Intaglio) wordt slechts een dunne inktlaag in de gravure aangebracht. Tijdens het plaatdrukproces ontstaat 10 dientengevolge een aangekleurde verdikking (embossing) als plaatdrukbeeld. Het voelbare reliëf - gewoonlijk rond de 50 micron dik - is opgebouwd uit een 10 micron dikke inktlaag en een verdikkingsprofiel van rond 40 micron.

Bij hogesnelheidsplaatdruk kunnen wel circa 10.000 vellen per uur worden geproduceerd, bij conventionele plaatdruk lukt het slechts om maximaal 8.000 vellen 15 per uur te produceren. Ingeval van hogesnelheidsplaatdruk is er relatief weinig tijd ter beschikking om inkt in de gravures te brengen. Voorts zal de inbrengdruk moeten worden verhoogd of zal de viscositeit van de inkt lager moeten zijn of zal genoegen moeten worden genomen met minder inkt in de gravures.

De druk kan niet onbegrensd worden opgevoerd en de viscositeit kent een 20 ondergrens die wordt bepaald door het feit dat de inkt niet uit de gravures mag wegstromen.

Een eenvoudige methode om een kleinere inktlaag op de van gravures voorziene plaatdrukplaten te brengen bestaat uit het plaatsen van een of meer draaibare transferrallen tussen de sjablooncilinder en op de drukplaatcilinder 25 gemonteerde drukplaten. Minder inkt op de van gravures voorziene plaatdrukplaten betekent dat de benodigde tijd korter is en er met hogere snelheid kan worden gewerkt.

Met het doel minder inkt aan te brengen zou men het sjabloonbeeld kunnen rasteren. Indien echter het gerasterde beeld direct de gravures in de plaatdrukplaten 30 moet vullen, bestaat er kans dat het raster in het gedrukte beeld zichtbaar wordt. Om dit te vermijden zou men in dat geval ook een transferral tussen de sjablooncilinder en de plaatdrukdrukplaatcilinder moeten plaatsen.

Met de uitvinding wordt beoogd de boven aangeduide problemen op te lossen 1 006^01 3 en een in een in de aanhef aangeduide werkwijze te verschaffen die tot hogesnelheidsplaatdruk leidt, die een grote variatie van de inktviscositeit toelaat, die tot een grotere registeraccuratesse van de inktbeelden op de plaatdrukplaat leidt en die een gemakkelijke dosering van de inktlaagdikte mogelijk maakt.

5 Volgens de uitvinding is de in de aanhef genoemde werkwijze hiertoe gekenmerkt doordat voor het op de transferral- of rollen aanbrengen van een inktbeeld gebruik wordt gemaakt van rondzeefdruk-technologie.

Omdat bij het overbrengen van het inktbeeld op de transferrallen gebruik wordt gemaakt van zeefdruktechnologie, waarbij inkt door een rakel door opengelaten 10 gaatjes van het zeefdrukraster wordt geperst, is de viscositeit van de inkt van veel minder belang dan bij de stand van de techniek. De inktlaagdikte kan gemakkelijk worden ingesteld door een keuze van de modulatie van de frequentie van het zeefdrukraster (waarbij door meer of minder open gaatjes de inkttoevoer kan worden geregeld). Omdat de inktlaag op de transferrallen nagenoeg correspondeert met de 15 gravures op de plaatdrukplaten, is de zogenaamde registeraccuratesse van de inktbeelden op de plaatdrukplaten groot.

De uitvinding betreft voorts een inrichting voor het vervaardigen van waardepapieren, in het bijzonder van bankbiljetten, door het door drukplaattechnologie bedrukken van een vel of baan, omvattende: 20 - een draaibare drukplaatcilinder bestemd om in de mantel ervan één of meer van gravures voorziene drukplaten op te nemen, één of meer draaibare transferrallen bestemd om een inktbeeld op de plaatdrukplaten over te brengen, middelen om een vel of baan naar de drukplaatcilinder te voeren, 25 - en een draaibare tegendrukcilinder om het genoemde vel of baan tegen de drukplaatcilinder te drukken.

Volgens de uitvinding is deze inrichting gekenmerkt door draaibare zeefdrukrollen, inwendig voorzien van een inktbuis en een rakel, om een inktbeeld op de 30 transferrallen over te brengen.

Opgemerkt wordt dat de Nederlandse octrooiaanvrage 7812603 (figuur 2) een werkwijze voor het bedrukken van een substraat beschrijft, omvattende het door 1006401 4 rondzeefdruktechnologie, in het bijzonder een zeefcilinder, aanbrengen van het inktbeeld op een transferral, het van die transferral overbrengen van het inktbeeld op verheven delen van een drukplaatcilinder, en het overbrengen van op de verheven delen aanwezige inkt op een door een draaiende tegendrukcilinder tegen de draaiende 5 drukplaatcilinder gedrukte baan. Deze methode wordt toegepast om metalen platen te bedrukken, waarbij op een niet vervormbare metalen plaat met een dun laagje inkt onder minimale druk een glad beeld ontstaat. De onderhavige uitvinding betreft een totaal verschillend gebied van het drukken namelijk de reliëfdruk, waarbij door toepassing van een zeer hoge persdruk (bijvoorbeeld 8 ton) tussen de 10 drukplaatcilinder en de tegendrukcilinder het materiaal van de papieren baan in de verdiepingen (gravures) wordt gedrukt, waarin middels de transferral inkt is aangebracht. Terwijl bij de Nederlandse octrooiaanvrage 7812603 met verheven delen op de drukplaatcilinder wordt gewerkt, wordt bij de onderhavige uitvinding gebruik gemaakt van gravureplaten.

15 Voorts is uit het Duitse octrooischrift 684325 een werkwijze voor het vervaardigen van waardepapieren, in het bijzonder bankbiljetten bekend. Middels door etsen bewerkte metalen kostbare sjablooncilinders wordt een inktbeeld aangebracht op een van gravures voorziene drukplaatcilinder welk inktbeeld op een door een tegendrukcilinder tegen de drukplaatcilinder gedrukte baan wordt overgebracht. Er 20 ontbreken transferrallen die bij de uitvinding noodzakelijk zijn om inkt van de mechanisch relatief zwakke zeefdrukrollen over te kunnen brengen in de gravures van de drukplaatcilinder.

De uitvinding is bij uitstek geschikt om lastig verwerkbare OVI-inkten (Optical 25 Variable Inks) en zeer dure inkten met grote registemauwkeurigheid en met gecontroleerde zeer dunne laagdikte aan te brengen in reliëfdruk. Onder toepassing van een zogenaamd Orlov-plaatdrukprofiel kan met zeer hoge snelheid worden gewerkt (bijvoorbeeld 10.000 vel per uur). Het papier wordt in dat geval sterk vervormd terwijl relatief weinig inkt wordt gebruikt. Door in de zeefdrukcilinder, die 30 tijdens het drukken heen en weer wordt bewogen, twee door een dwarsschot gescheiden inkten aan te brengen, kan in plaatdruk het zogenaamde iris-effect worden bereikt waarbij kleuren geleidelijk in elkaar over gaan.

1006401 5

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de figuur.

Deze figuur toont een schematisch perspectivisch beeld van de inrichting waarmee de werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd.

De getoonde inrichting omvat: 5 - een plaatdrukcilinder 1, in de mantel waarvan drie van gravures voorziene drukplaatplaten 2 zijn bevestigd, - drie zeefdrukrollen 3, inwendig voorzien van een van openingen voorziene inktbuis 4 en een vaste rakel 5, drie transferrallen 6 die zijn geplaatst tussen de zeefdrukrollen 3 en de plaatdrukcilinder 1, een veegrol 7, een tegendrukcilinder 8 om een te bedrukken baan 9, die van een rol 10 wordt gewikkeld, 10 tegen de drukplaatcilinder 1 te drukken.

Tijdens bedrijf draaien de rollen en cilinders in de richting van de pijlen.

De mantel van de zeefdrukrollen 3 bestaat uit gespannen gaas, waarvan de gaatjes zijn gevuld met uitzondering van het gebied dat correspondeert met een te bedrukken beeld, in het weergegeven voorbeeld de letter A. Via de openingen van de 15 inktbuis 4 wordt inkt op het binnenoppervlak van de gaascilinder van de zeefdrukrollen gebracht, waarbij op de plaats waar de gaatjes open zijn (het zogenaamde zeefdrukraster) - de inkt door middel van de rakel 5 door het gaas wordt geperst.

De door het gaas geperste inkt komt als inktbeeld terecht op de transferrallen 6 20 die dat inktbeeld op hun beurt overbrengen in de gravures van de plaatdrukplaten 2. De veegrol 7 zorgt voor verwijdering van de naast de gravures terechtgekomen inkt.

De inkt in de gravures van de plaatdrukplaten wordt overgebracht op de materiaalbaan 9, die middels de tegendrukcilinder 8 op de drukplaatcilinder 1 en daardoor plaatselijk enigszins in de gravures wordt gedrukt.

25 De combinatie van rondzeefdruk (1 t/m 4) en de tussen- geschakelde transferrallen 6 zorgt ervoor dat de inktlaag op de drukplaatcilinder relatief dun is en dat bijgevolg met zeer hoge snelheid en productiecapaciteit kan worden gewerkt. Omdat de inkt door de rakel 5 door het zeefdrukraster wordt geperst is de viscositeit van de inkt van ondergeschikt belang. Door de modulatie van de frequentie van het 30 zeefdrukrooster (min of meer open gaatjes) te kiezen, kan de inktlaagdikte worden gedoseerd. Ook wordt de nauwkeurigheid waarmee de inktlaag in de gravures van de plaatdrukplaten wordt gebracht, verbeterd ten opzichte van conventionele plaatdrukmethodes. Tenslotte betekent een dunner en nauwkeuriger aangebrachte 1006401 6 inktlaag ook een geringere inktbelasting voor de veegrol en vooral voor de veegvloeistof.

1006401

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van waardepapieren, in het bijzonder bankbiljetten, door het door plaatdruktechnologie bedrukken van een vel of baan, 5 omvattende: het op een of meer draaiende transferrallen (6) aanbrengen van een inktbeeld, het van de transferrallen (6) overbrengen van het inktbeeld op een of meer van gravures voorziene plaatdrukplaten (2) die in of op de mantel van een draaiende drukplaatcilinder (1) zijn bevestigd, 10. en het overbrengen van de in de gravures van de plaatdrukplaten aanwezige inkt op een door een draaiende tegendrukcilinder (8) tegen de draaiende drukplaatcilinder (1) gedrukt vel of baan (9), met het kenmerk, dat voor het op de transferral- of rollen (6) aanbrengen van een inktbeeld gebruik wordt gemaakt van rondzeefdruktechnologie. 15

2. Inrichting voor het vervaardigen van waardepapieren, in het bijzonder van bankbiljetten, door het door drukplaattechnologie bedrukken van een vel of baan, omvattende: een draaibare drukplaatcilinder (1) bestemd om in of op de mantel ervan één 20 of meer van gravures voorziene drukplaten (2) op te nemen, één of meer draaibare transferrallen (6) bestemd om een inktbeeld op de plaatdrukplaten (2) over te brengen, middelen om een vel of baan (9) naar de drukplaatcilinder (1) te voeren, en een draaibare tegendrukcilinder (8) om het genoemde vel of baan tegen de 25 drukplaatcilinder (1) te drukken, gekenmerkt door draaibare zeefdrukrollen (3), inwendig voorzien van een inktbuis (4) en een rakel (5), om een inktbeeld op de transferrallen (6) over te brengen. 1006401