NL1012126C2 - Gebruik van trekspanning voor het omvormen van een mantelvlakvormig metalen voorwerp. - Google Patents

Description

GEBRUIK VAN TREKSPANNING VOOR HET OMVORMEN VAN EEN MANTEL VLAKVORMIG METALEN VOORWERP

De uitvinding heeft allereerst betrekking op een werkwijze voor het omvormen 5 van een metalen voorwerp dat een mantelwand met de vorm van in hoofdzaak een gesloten mantelvlak omvat, waarbij het voorwerp in relatieve beweging in een langsrichting van het mantelvlak langs een omvormgereedschap wordt bewogen zodanig dat het omvormgereedschap op de mantelwand inwerkt en de mantelwand daarbij omvormt waarbij de mantelwand slechts aan de binnenzijde of de buitenzijde 10 met een omvormgereedschap in aanraking komt. Voor deze aanvrage is aan de mantelwand een contactzone gedefinieerd waar de mantelwand en het omvormgereedschap met elkaar in contact komen. Het gedeelte van de mantelwand dat zich gezien in de bewegingsrichting van de mantel voorbij de contactzone bevindt wordt aangeduid als ‘de bewerkte zijde’, en het gedeelte van de mantelwand dat zich vóór de 15 contactzone bevindt als ‘de onbewerkte zijde’.

Een werkwijze als in de aanhef aangeduid is beschreven in EP 0 864 385. Bij de bekende werkwijze wordt een metalen mantelwand tegen en in een geprofileerde matrijs bewogen door in bewerkingsrichting te duwen. Een geprofileerde matrijs is te gebruiken als omvormgereedschap. De mantelwand aan de onbewerkte zijde 20 ondervindt bij de bekende werkwijze een axiale drukbelasting, welke mogelijk tot instabiliteit van de mantelwand leidt en de kans op ongewenst vervormen, zelfs bezwijken, van de mantelwand aan de onbewerkte zijde vergroot.

De aangehaalde werkwijze heeft betrekking op een ‘body-neck’ operatie. Onder body-necken wordt verstaan het verkleinen van de omtrek een mantelvlakvormig deel 2 5 van een voorwerp over ten minste een deel van de hoogte van dat deel. De aangehaalde body-neckoperatie geschiedt zonder gebruikmaking van een inwendig steunlichaam tijdens het body-necken, zoals een doom of stempel. Dit resulteert bij de bekende werkwijze in een geringe efficiëntie van de overdracht van de vorm van het geprofileerde omvormgereedschap op de mantelwand. Dat is een gevolg van de 30 elasticiteit van de mantelwand zelf: bij eenzijdige axiale belasting en bij afwezigheid 1012126 -2- van een steunlichaam wordt de mantelwand aan de bewerkte zijde van het omvormgereedschap afgeduwd. De omvorming van de mantelwand wijkt dan af van de maximaal haalbare omvorming bij een gegeven gereedschapprofiel. Gebruikmaking van een steunlichaam, als tweede omvormgereedschap ter bevordering van de 5 vormoverdracht van een eerste omvormgereedschap, wordt bij voorkeur vermeden, omdat gebruikmaking van een steunlichaam de kans verhoogt op beschadiging van het binnen of buitenoppervlak van de mantelwand.

Bij de bekende werkwijze wordt ook wel gebruik gemaakt van inwendige overdruk waarbij de mantel als deel van een drukvat fungeert. Inwendige overdruk 10 biedt de mantelwand ondersteuning tegen axiale overbelasting, maar biedt geen oplossing tot bovengenoemde nadeel.

Bovenstaande bezwaren worden weggenomen, dan wel sterk verminderd, doordat volgens de uitvinding het voorwerp langs het omvormgereedschap althans wordt getrokken. Hiermee is bereikt dat in een gedeelte van de mantelwand dat zich 15 gezien in de bewegingsrichting van het voorwerp voorbij een contactzone met het omvormgereedschap bevindt een trekspanning wordt opgewekt tijdens het omvormen, met als gevolg dat een verhoging van de efficiëntie van de overdracht van het gereedschapprofiel op de mantelwand wordt bereikt in het gedeelte van de mantelwand dat zich voorbij de contactzone bevindt. Ook is er meer vrijheid bij de keuze van onder 2 0 andere het materiaal waarvan de mantelwand vervaardigd is, de mate van verandering in de omtrek, en de vorm van de contour van het omvormgereedschap.

Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens de uitvinding gecombineerd met de bekende werkwijze. Door het voorwerp langs het omvormgereedschap te duwen zowel als te trekken, wordt bereikt dat een hogere efficiëntie van de vormoverdracht van het 2 5 gereedschap op de mantelwand zowel voor als voorbij de contactzone wordt verbeterd. Bij toepassing van de inventieve werkwijze wordt ten minste hetzelfde spanningsniveau in de mantelwand nabij de contactzone bereikt als bij de bekende werkwijze, bij een lagere axiale belasting. Uitoefening van een transversale druk, loodrecht op het mantelvlak en gericht van de mantelwand naar het 30 omvormgereedschap, ter toevoeging aan de druk die door het omvormgereedschap op de mantelwand wordt uitgeoefend, draagt verder bij tot de controle over de krachten 1012123 -3- die bij het omvormen een rol spelen. Voor uitoefening van deze extra druk gebruikt men in de praktijk vaak de mantelwand zelf als deel van een drukvat, maar de werkwijze volgens de uitvinding is daartoe niet beperkt.

Opgemerkt wordt dat de werkwijze volgens de uitvinding verschilt van de 5 werkwijze die binnen het vakgebied van metaalbewerking bekend is onder de naam ‘dieptrekken’. Het is tijdens een dieptrekoperatie onmogelijk, dan wel zeer ongebruikelijk, om het opwekken van een trekspanning in de mantelwand te combineren met opwekken van axiale drukspanning, dan wel een diep te trekken voorwerp zowel te duwen als te trekken langs vormingsgereedschap, zoals in een ï o voorkeursuitvoering van de uitvinding het geval is. Voorts wordt opgemerkt dat bij een dieptrekoperatie gebruik wordt gemaakt van zowel intern als extern omvormgereedschap. Voorts wordt voor dieptrekken relatief zacht materiaal met lage vloeispanning, bijvoorbeeld lager dan 300 MPa, en daarmee samenhangend hoge breukrek, gekozen.

15 In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, daarentegen, wordt de werkwijze bij voorkeur toegepast op een mantelwand bestaande uit hard materiaal met een hoge vloeispanning ^ 700 MPa, met meer voorkeur ^ 300 MPa. De vloeispanning is een drempelspanning waarboven plastische vervorming optreedt. Wandgestrekt staal is een fiill-hard materiaal met een vloeispanning van £ 700 MPa, zoals bijvoorbeeld uit EP 0 2 o 733 415 bekend is. Wandgestrekt staal laat zich daardoor moeilijk plastisch omvormen.

Om toch voldoende spanning in dit materiaal op te wekken is van belang om de mantelwand zo efficiënt mogelijk de vorm van de matrijs te laten volgen, hetgeen één van de doelen is waarop de uitvinding zich richt. Wandgestrekt staal wordt veel toegepast als materiaal voor verpakkingen.

25 De werkwijze volgens de uitvinding is met name geschikt voor verkleinen van de omtrek van een mantelwand over ten minste een deel van de hoogte tijdens het omvormen: het zogenaamde ‘bodynecken’. Bij bodynecken is het risico voor ongewenste plooivorming groot. Ongewenste plooivorming wordt veroorzaakt door drukspanning in tangentiële richting (in dwarsrichting tangentieel aan de mantelwand).

3 0 De tangentiële spanning moet dus zo laag mogelijk gehouden worden. Dit wordt in de praktijk bijvoorbeeld gerealiseerd door de omtrekreductie tot lage waarden te beperken.

1 υ 1 21 28 -4-

Volgens het criterium van Von Mises moet de spanning in bijvoorbeeld axiale richting worden verhoogd om bij verlaging van de tangentiële spanning weer boven de vloeispanning te komen. Door de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen is het mogelijk dat de spanning in axiale richting te verhogen, omdat het materiaal volgens 5 die werkwijze gedwongen wordt het contour van het omvormgereedschap te volgen. In de contactzone wordt zo ten minste aan het criterium van Von Mises voldaan, zonder de axiale belasting van het aan de onbewerkte zijde te verhogen. Relatief grote omtrekreductie wordt bereikt door een sequentiële opeenvolging van stappen van kleinere omtrekreducties.

10 De uitvinding voorziet tevens in enkele inrichtingen geschikt tot het uitvoeren van de werkwijze. Een inrichting voor het omvormen van een metalen dat een mantelwand met de vorm van in hoofdzaak een gesloten mantelvlak omvat, omvattende een met de mantelwand samenwerkend omvormgereedschap, voor het omvormen van ten minste een gedeelte van de mantelwand bij relatieve beweging van 15 het voorwerp langs het omvormgereedschap zodanig dat de mantelwand slechts aan de binnenzijde of de buitenzijde met een omvormgereedschap in aanraking komt, waaraan een inloopzijde en een uitloopzijde gedefinieerd zijn, en een duwelement dat ten opzichte van het omvormgereedschap in de richting van inloopzijde naar uitloopzijde beweegbaar is voor het tot stand brengen van de relatieve beweging van het voorwerp 2 o langs het omvormgereedschap, wordt er volgens de uitvinding door gekenmerkt dat het duwelement aan de uitloopzijde van het omvormgereedschap aan het voorwerp koppelbaar is en zich tot althans de inloopzijde van het omvormgereedschap uitstrekt. Hiermee wordt het voordeel bereikt dat met zeer eenvoudige middelen, bijvoorbeeld een duwstang, het voorwerp langs het omvormgereedschap getrokken kan worden, 2 5 waarbij in de mantelwand voorbij de contactzone een trekspanning wordt opgewekt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het omvormgereedschap aan inloopzijde een in hoofdzaak gesloten behuizing, dat tijdens omvormen met het voorwerp samenwerkend een drukvat vormt met als doel het tot stand brengen van de relatieve beweging van het voorwerp langs het omvormgereedschap. Hiermee is 3 o bereikt dat aan de onbewerkte zijde tegen het voorwerp wordt geduwd, in combinatie met het trekken aan de bewerkte zijde. Een voordeel van deze inrichting is dat zonder 1012126 -5- technische aanpassing een axiale drukspanning in een mantel met elke willekeurige neckvorm (in dwarsdoorsnede) en neckprofiel (in langsdoorsnede) opgewekt kan worden.

De hierboven beschreven inrichting heeft als belangrijk nadeel dat zij niet of 5 moeilijk in een bestaande bodyneck-inrichting, welke bijvoorbeeld kan worden afgeleid uit EP 0 864 385, kan worden ingebouwd. Een inrichting die wel eenvoudig inpasbaar is in de bekende inrichting omvattende een omvormgereedschap, voor het omvormen van een metalen voorwerp dat een mantelwand met de vorm van in hoofdzaak een gesloten mantelvlak omvat, omvattende een met de mantelwand ïo samenwerkend omvormgereedschap, voor het omvormen van ten minste een gedeelte van de mantelwand bij relatieve beweging van het voorwerp langs het omvormgereedschap zodanig dat het voorwerp slechts aan de binnenzijde of de buitenzijde met een omvormgereedschap in aanraking komt, waaraan een inloopzijde en een uitloopzijde gedefinieerd zijn, en een centreermiddel zich bevindend aan de is uitloopzijde van het omvormgereedschap voor controle van de stand van de mantel ten opzichte van het omvormgereedschap tijdens omvormen, wordt erdoor gekenmerkt dat er een met het centreermiddel samenwerkend omsluitmiddel is waarmee het voorwerp in of nabij een open uiteinde aan de uitloopzijde van het omvormgereedschap grensvlak klemmend koppelbaar is. Hiermee wordt bereikt dat aan het open uiteinde in 20 axiale richting getrokken kan worden. Een belangrijk ander voordeel van deze inrichting is dat hij ook eenvoudig toepasbaar is bij operaties waarbij de omtrek van de mantelwand althans vergroot wordt over ten minste een deel van de hoogte.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van tekeningen waarin 25 Fig. 1 schematisch krachten en krachtmomenten toont van (A) bekende werkwijze en (B,C) van uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding;

Fig. 2 schematisch een uitvoeringsvorm toont van de werkwijze volgens de uitvinding en een inrichting ter uitvoering de werkwijze; en

Fig. 3 (delen A, B, C) schematisch een andere uitvoeringsvorm toont van de 3 o werkwijze volgens de uitvinding en een inrichting ter uitvoering de werkwijze.

Figuur 1 toont schematisch in zijaanzicht krachten (aangegeven door middel van

4 Λι «-J e~) ή O

1 U i i i L. U

-6- rechte pijlen) en krachtmomenten (aangegeven door middel van gekromde pijlen) die optreden tijdens het omvormen van een mantelwand van een voorwerp. Getoond worden doorsneden van een omvormgereedschap (1) en doorsneden van een deel van een gerandneckte mantelwand (2) nabij een open einde. Deel A van Fig. 1 heeft 5 betrekking op de bekende werkwijze. Bij de bekende werkwijze wordt op de mantelwand (2) van het voorwerp drukkracht d uitgeoefend in de bewegingsrichting van het voorwerp ten opzichte van het omvormgereedschap (1). Deze drukkracht d dient alle tegengestelde krachten (omvattende bewerkingskracht en wrijvingskracht) minimaal op te heffen, zodat het voorwerp met zijn mantelwand (2) langs het ïo omvormgereedschap (1) beweegt. De kracht d veroorzaakt tevens een krachtkoppel (ΛΓ,), welke ertoe bijdraagt dat de mantelwand (2) aan de inloopzijde de contour van het omvormgereedschap volgt. De grootte van K] neemt toe naarmate met hogere axiale belasting gewerkt wordt. Door elasticiteit van de mantel zelf ontstaat er aan de uitloopzijde echter een krachtkoppel (K2) dat van het omvormgereedschap afgericht is, is zodat de mantelwand de contour aan de uitloopzijde van het omvormgereedschap niet goed volgt. De hoofdgedachte van de werkwijze waarop de uitvinding betrekking heeft is dat de richting van K2 kan worden omgedraaid als op het gedeelte van de mantelwand dat zich gezien in de bewegingsrichting van het voorwerp voorbij de contactzone bevindt een trekspanning wordt opgewekt, door het voorwerp langs het 2 o omvormgereedschap te trekken met kracht t. Dit is aangeduid in deel B van Fig. 1. Bij uitsluitend trekken zal koppel Kx aan de inloopzijde van het omvormgereedschap afgericht zijn vanwege de elasticiteit van de mantelwand zelf, hetgeen tot vermindering van de vormoverdracht aan de inloopzijde leidt. Uit proeven is gebleken dat de vormoverdracht het meest efficiënt is als een combinatie van trekkracht t en drukkracht 25 d toegepast wordt, zoals geïllustreerd in Fig. 1, deel C. De beide krachtkoppels üf, en K2 zijn dan zodanig te richten dat de mantelwand gedwongen wordt de contour van het omvormgereedschap te volgen. De waarden van de koppels zijn instelbaar aan de hand van de waarden van de externe krachten t en d, en toepassen van een transversale druk gericht van de mantelwand naar de matrijs. In de praktijk wordt voor het laatste 3 0 meestal een overdruk in het inwendige van het voorwerp toegepast. Volgens de uitvinding kan de waarde van t groter, gelijk aan, of kleiner gekozen worden dan de 1 012126 -7- waarde van d. De instelling van de waarden zal afhangen van onder andere de vorm van het voorwerp, de materiaaleigenschappen ervan, en de beoogde vormverandering.

Figuren 2 en 3 hebben betrekking op uitvoeringsvormen van de uitvinding waarin de diameter van een in hoofdzaak cirkelcilindrische gesloten mantelwand 5 voorzien van een bodem wordt gereduceerd. Deze operatie wordt aangeduid met de term ‘body-necking’. Aan deze body-neck operatie gaat een rand-neck operatie vooraf, waarin het open uiteinde van de mantelwand, aan de van de bodemzijde afgekeerde zijde, versmald wordt zoals beschreven in bijvoorbeeld EP 0 750 953. Voorafgaand aan het rand-necken wordt een bus bijvoorbeeld verkregen door het dieptrekken ίο gevolgd door wandstrekken, bekend onder het acroniem DWI. Dusdanig verkregen geneckte bussen worden als bijvoorbeeld verpakkingsbus voor voedingsmiddelen of personal care produkten gebruikt.

In Fig. 2 maakt het omvormgereedschap (1), hier voorgesteld als een ringvormige geprofileerde matrijs, deel uit van een aan de inloopzijde in hoofdzaak is gesloten behuizing (11), waarnaar in het kader van deze aanvrage met de term ‘neckhuis’ gerefereerd zal worden. Een beweegbaar duwelement (14), hier een duwstang, wordt aan de onbewerkte zijde door de open neck van de mantel naar binnen gebracht. Door interactie van het duwelement (14) met de bodem van het voorwerp wordt trekkracht t uitgeoefend op het gedeelte van de mantelwand dat zich gezien in de 2 o bewegingsrichting van het voorwerp voorbij de contactzone bevindt. In de praktijk is het soms wenselijk dat een bodemsteun (12) wordt aangewend om de bodem te ondersteunen, omdat bij diepgetrokken en wandgestrekte bussen het bodemmateriaal relatief lage vloeispanning ten opzichte van de (wandgestrekte) mantelwand bezit. Opgemerkt wordt dat de getoonde duwstang niet in contact komt met een gedeelte van 25 de mantelwand dat zich in de contactzone bevindt, in tegenstelling tot een inrichting die uit bijvoorbeeld EP 0 851 974 bekend is. Er is dus enkel aan de buitenzijde van de mantelwand contact tussen de mantelwand en een omvormgereedschap. Een belangrijk voordeel van de huidige inrichting boven de bekende is dat het voorwerp eenvoudig van het duwelement genomen kan worden nadat het in zijn geheel langs het 3 0 omvormgereedschap bewogen is. De afheemoperatie wordt verder vergemakkelijkt doordat het voorwerp na een volledige body-neck operatie, waarbij het gehele 1 0 1 £ 1 2 0 -8- voorwerp door de matrijs bewogen wordt, zich geheel aan de uitloopzijde ten opzichte van de matrijs bevindt met een open neck naar de matrijs gericht.

Verder is in het neckhuis (11) in de inrichting van Fig. 2 een opening (9) aanwezig, geschikt voor aansluiting op een drukvoorziening. Het neckhuis (11) werkt 5 samen met de geneckte rand van de mantelwand om een drukvat te creëren. Door overdruk (ten opzichte van de druk buiten het voorwerp voorbij de contactzone) wordt zo een axiale drukkracht d uitgeoefend op het gedeelte van de mantelwand dat zich gezien in de bewegingsrichting van het voorwerp voor de contactzone met de matrijs bevindt. Bij voorkeur is de omtrek van het neckhuis (11) gemeten in dwarsdoorsnede io aan de binnenzijde van het neckhuis gelijk aan de buitenomtrek van het om te vormen voorwerp (2). Hiermee wordt dan bereikt dat de druk enkel in axiale richting op het voorwerp wordt overgebracht. De overdruk wordt geventileerd door een opening (10) in de directe omgeving van de contactzone tussen het omvormgereedschap (1) en de mantelwand (2). Hierdoor is het mogelijk om ten opzichte van de externe 15 omgevingsdruk in de directe nabijheid van de contactzone een interne overdruk in het voorwerp te onderhouden die onafhankelijk is van de waarde van de druk bij opening (9), met behulp van een doorvoer (6) in de duwstang.

Opgemerkt wordt dat drukverschillen ook kunnen worden toegepast voor het opwekken van trekspanning in de onbewerkte zijde van de mantelwand. In dat verband 20 zou duwelement (14) in een uitvoeringsvorm niet direct hoeven aangrijpen op een bodem van het voorwerp. Een ventileeropening analoog aan (10) zou dan aan de uitloopzijde van het omvormgereedschap aangebracht moeten worden. Bij voorkeur is een omtrek gezien in dwarsdoorsnede van het duwelement complementair aan de omtrek van de neckvorm, zodat het duwelement en het voorwerp redelijk nauw, 25 bijvoorbeeld bijna gasdicht, op elkaar aansluiten.

Figuur 3 toont in verschillende aanzichten doorsneden van een alternatieve inrichting geschikt om de uitgevonden werkwijze uit te voeren. Deel A toont een vooraf gerandneckte bus voorzien van bodem en mantelwand (2). De randneck is in contact met een centreermiddel (4). De buitendiameter van het centreermiddel ter 3 o plaatse van het contact met het voorwerp komt overeen met de binnendiameter van de neck. Het centreermiddel is voorzien van een gasdoorvoer (6). Concentrisch om het -9- centreenniddel bevindt zich een sluitbus (7), welke evenwijdig aan de langsas verschuifbaar is. Tussen de sluitbus (7) en het centreermiddel (4) bevinden zich gesegmenteerde omsluitmiddelen (3), welke de neck van de mantel (2) omsluiten door relatieve axiale beweging van de sluitbus (7) om het centreermiddel. De 5 omsluitmiddelen worden met behulp van een veren (8) gelost bij terugtrekken van de sluitbus (7). In klemmend vastgekoppelde toestand is het centreermiddel geschikt om kracht t op de mantelwand over te brengen. Deel B van Fig. 3 toont de randneck van de mantel (2) in vastgeklemde toestand tussen het centreermiddel (4) en een omsluitmiddelsegment (3). Een doorsnede door de losveren (8) is getoond in deel C ïo van Fig. 3. In deze uitvoeringsvorm bevinden zich 4 losveren in uitsparingen in het centreermiddel (4), en zijn de omsluitmiddelen (3) in 4 segmenten verdeeld. Een bodemsteun (5) wordt benut om axiale drukbelasting op de mantelwand aan de onbewerkte zijde op te wekken.

De getoonde tekeningen zijn niet beperkend. De uitvoeringsvormen kunnen is worden aangepast aan een gewenste situatie. Het is in gevallen ook mogelijk omvormoperaties uit te voeren volgens de werkwijze waarbij de omtrek van de mantelwand toeneemt. De getoonde inrichtingen zijn ook dan toepasbaar, als de essentiële elementen voor hun complementaire equivalenten vervangen worden. Zo zou bijvoorbeeld in Fig. 3 de doorvoer (6) niet als doorvoor voor een drukmedium 2 o dienen, maar als doorvoer voor een inwendig omvormgereedschap (niet getekend). De diameter van het omvormgereedschap zou, daar waar het geschikt is voor contact met de mantelwand, in hoofdzaak gelijk zijn aan de diameter van het centreermiddel (4). Onder omvormen van een mantelwand worden in het kader van deze aanvrage zowel congruente als niet-congruente omvormingen verstaan.

25 1012126

Claims (9)

1. Werkwijze voor het omvormen van een metalen voorwerp dat een mantelwand met de vorm van in hoofdzaak een gesloten mantelvlak omvat, waarbij het 5 voorwerp in relatieve beweging in een langsrichting van het mantelvlak langs een omvormgereedschap wordt bewogen zodanig dat het omvormgereedschap op de mantelwand inwerkt en de mantelwand daarbij omvormt waarbij de mantelwand slechts aan de binnenzijde of de buitenzijde met een omvormgereedschap in aanraking komt, met het kenmerk, dat het voorwerp ï o langs het omvormgereedschap althans wordt getrokken.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het voorwerp langs het omvormgereedschap wordt geduwd. is

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij aan het voorwerp een contactzone is gedefinieerd waar de mantelwand met het omvormgereedschap in aanraking komt en een druk op de mantelwand van het voorwerp uitoefent, met het kenmerk, dat althans in de directe nabijheid van de contactzone op de mantelwand een extra druk wordt uitgeoefend loodrecht op het mantelvlak en 2 o gericht van de mantelwand naar het omvormgereedschap.

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat materiaal met een vloeispanning van 300 MPa of hoger wordt gekozen voor het materiaal waaruit de mantelwand is vervaardigd. 25

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat materiaal met een vloeispanning van 700 MPa of hoger wordt gekozen voor het materiaal waaruit de mantelwand is vervaardigd.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een omtrek van de mantelwand kleiner wordt tijdens het omvormen. i o i } 1 9 6 p 'W - Ha- 0 iso W -11 -

7. Inrichting voor het omvormen van een metalen voorwerp dat een mantelwand met de vorm van in hoofdzaak een gesloten mantelvlak omvat, omvattende een met de mantelwand samenwerkend omvormgereedschap, voor het omvormen 5 van ten minste een gedeelte van de mantelwand bij relatieve beweging van het voorwerp langs het omvormgereedschap zodanig dat de mantelwand slechts aan de binnenzijde of de buitenzijde met een omvormgereedschap in aanraking komt, waaraan een inloopzijde en een uitloopzijde gedefinieerd zijn, en een duwelement dat ten opzichte van het omvormgereedschap in de richting van io inloopzijde naar uitloopzijde beweegbaar is voor het tot stand brengen van de relatieve beweging van het voorwerp langs het omvormgereedschap, met het kenmerk, dat het duwelement (14) aan de uitloopzijde van het omvormgereedschap aan het voorwerp (2) koppelbaar is en zich tot althans de inloopzijde van het omvormgereedschap uitstrekt. 15

8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het omvormgereedschap aan inloopzijde een in hoofdzaak gesloten behuizing omvat, dat tijdens omvormen met het voorwerp samenwerkend een drukvat vormt met als doel het tot stand brengen van de relatieve beweging van het voorwerp langs het 20 omvormgereedschap.

9. Inrichting voor het omvormen van een metalen voorwerp dat een mantelwand met de vorm van in hoofdzaak een gesloten mantelvlak omvat, omvattende een met de mantelwand samenwerkend omvormgereedschap, voor het omvormen 25 van ten minste een gedeelte van de mantelwand bij relatieve beweging van het voorwerp langs het omvormgereedschap zodanig dat het voorwerp slechts aan de binnenzijde of de buitenzijde met een omvormgereedschap in aanraking komt, waaraan een inloopzijde en een uitloopzijde gedefinieerd zijn, en een centreermiddel zich bevindend aan de uitloopzijde van het omvormgereedschap 30 voor controle van de stand van de mantel ten opzichte van het omvormgereedschap tijdens omvormen, met het kenmerk, dat er een met het 1012t 25 - 12- centreermiddel (4) samenwerkend omsluitmiddel (3) is waarmee het voorwerp in of nabij een open uiteinde aan de uitloopzijde van het omvormgereedschap grensvlak klemmend koppelbaar is. ;| Ü t 'i I - 3