NL1013584C2 - Werkwijze voor het confectioneren van doekranden, inrichting daarvoor en geconfectioneerd doek vervaardigd volgens deze werkwijze. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het confectioneren van doekranden, inrichting daarvoor en geconfectioneerd doek vervaardigd volgens deze werkwijze.

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze alsmede op een inrichting daarvoor alsmede op een geconfectioneerd doek dat volgens de werkwijze is vervaardigd. Geconfectioneerd doek wordt o.m. toegepast voor oprolbare schermen die b.v. gebruikt worden als buitenzonwering, bescherming tegen insecten, wind-, regen-, afsluit-, en verduisteringsschermen en als technische en decoratieve afscheidingen voor uiteenlopende doeleinden. De schermen zijn gewoonlijk van kunststofmateriaal 10 vervaardigd dat al of niet versterkt is met kunststofvezels, zoals o.m. bij horrengaas, polyethyleen folie, vrachtauto-zeilafsluitingen e.d. wordt toegepast.

Zodra er echter sprake is van oprollen en/of afrollen van dergelijke schermen ten opzichte van een aangedreven horizontaal of verticaal opgestelde oprol- resp. afrolas, doen zich veelvuldig technische problemen voor die voornamelijk uit optredende storingen bij het openen of sluiten bestaan. In de 15 eerste plaats moet immers aan een geïnstalleerd doekscherm altijd de eis gesteld worden dat het strak om een rolas kan worden opgewikkeld en kan worden ontrold terwijl de doekkwaliteit bestand moet zijn tegen alle soorten mechanische invloeden (wind, botsingen e.d.) en dat het oprollen en afrollen van het doekscherm volstrekt volmaakt plaatsvindt, zonder kreukels, zonder scheeftrekken of zonder blijvende vervormingen van het doekmateriaal. Dergelijke gebreken leiden anders vroeg of laat ook 20 nog tot ernstige bedrijfsstoringen. Het meest voorkomend is wel electrische aandrijfmotoren voor de rolas onklaar geraken. Het spreekt vanzelf dat bij decoratief gebruik, b.v. aan de buitenzijde van gebouwen, het geconstateerde optreden van dergelijke gebreken voor architecten al aanleiding is om beslist geen doekschermen meer toe te passen.

25 De uitvinding heeft dan ook ten doel om alle genoemde optredende problemen geheel op te heffen. Een eenvoudige analyse van dergelijke problemen laat zien dat die als volgt gerubriceerd kunnen worden: a. zij geleiding van het doekscherm loopt vast of ontbreekt bij scheeflopen; b. op- en afrollen in het midden van het doekscherm geschiedt niet strak; 30 c. op- en afrollen van de zijkanten van het doekscherm geschiedt niet strak; d. het doek scheurt in ter plaatse van de naad met aangebrachte pees voor bevestiging aan de rolas; e. het doek scheurt in ter plaatse van de naad voor bevestiging aan het bodemprofiel met gewicht.

f. de buismotor loopt vast of verbrandt tengevolge van onregelmatig (ovaal) opwikkelen en 101358 4 -2- scheeitrekken.

Het oplossen van alle problemen kan in principe alleen bereikt worden door het inzicht dat volgens de uitvinding alle aandacht uitsluitend moet worden geschonken aan het doekscherm dat daartoe 5 steeds over zijn volle breedte strak opgewikkeld dient te worden om de rolas. De enige zinvolle oplossing van bestaande problemen is dan om het doekscherm over de gehele breedte een uniforme dikte te geven, dus zowel vanuit het midden van het doekscherm naar de gezoomde zijkanten toe. Bovendien moet er vervolgens op worden toegezien dat zoveel mogelijk een gelijkmatige spiraalvormige opwikkeling rond de rolas wordt nagestreefd hetgeen er op neer komt dat de 10 bevestiging van het doekscherm aan de rolas geen extra onregelmatigheden veroorzaakt die tot ongewenst wikkelen kunnen bijdragen. In het laatste geval zal ook rekening gehouden moeten worden met de specifieke gedraging van het doekschermmateriaal bij zowel hoge (zon) als lage temperatuur (buiten- ofb.v. vriescel toepasssing).

15 De voornaamste maatregel berust volgens de uitvinding op bovengenoemd inzicht n.I. om de (gesneden) zijranden van het doek over hun volle lengte telkens te voorzien van een betrekkelijk smalle band of strook van kunststofmateriaal welke door middel van warmlassen aan de beide doekranden een optimale randversterking verleent terwijl nochtans volgens de uitvinding er op gelet dient te worden dat de dikte van de aldus samengestelde doekrand ter plaatse in hoofdzaak gelijk is 20 aan de dikte van het toegepaste doekschermmateriaal. Deze maatregel heft in één keer alle bestaande opwikkelproblemen aan de kant van de zijgeleidingen van het doekscherm op nu immers daardoor de vereiste strakheid van het opwikkelen over de volle breedte van het doekscherm steeds gegarandeerd wordt. De werkwijze volgens de uitvinding kan vervolgens op diverse manieren worden toegepast welke nader in de figuurbeschrijving en de volgconclusies zullen worden 25 toegelicht.

Een verdere bron van problemen bij het op- en afwikkelen ten opzichte van de rolas zijn de naadverbindingen voor de zomen aan de boven- en onderkant van het doekscherm. Dergelijke naadverbindingen moeten uit praktische overwegingen steeds gemaakt worden aan de hand van de 30 opgegeven doekschermafmetingen en kunnen dus niet afzonderlijk ingeweven worden zoals in EP 0 794 275 wel wordt voorgesteld maar welke maatregel uit kostenoogpunt niet rendabel is. Indien het doekschermmateriaal van PVC is kan de naadverbinding b.v. verkregen worden door een vezelversterkte strook warm op te lassen. Normaliter wordt een naadverbinding verkregen met een 101358 4 -3- dubbele doekdikte door daar bovenop een strook vast te lassen. In tegenstelling tot die methode en evenals eerder opgemerkt werd, is het van belang dat de totale dikte van de samengestelde naad verbinding bij gebruikmaking van de nieuwe werkwijze in principe niet dikker wordt dan de dubbele doekdikte. Het optreden van inscheuring aan beide zijkanten van het doekscherm, 5 voornamelijk tengevolge van de meervoudige samengestelde dikte van de naadlasstrook en tweemaal de doekschermdikte, ontstaat mede door de betrekkelijke grotere stijfheid van die samengestelde naadlasverbinding. Door nu de naadlasverbinding volgens de uitvinding tot de dubbele doekschermdikte terug te brengen wordt, ook door een goede materiaalkeuze van de naadlasstrook, een betrekkelijk soepele naadlasverbinding verkregen. Deze naadlasverbinding is 10 voor de onderrand van het schermdoek probleemloos volgens de uitvinding aan te brengen.

Voor de bovenrand daarentegen veroorzaakt deze naadverbinding een grotere stijfheid bij de ter plaatse geringere uitwendige rolasdiameter van b.v. 20 t/m 125 mm . Deze grotere stijfheid leidt in het algemeen tot een onrond opwikkelen van het doekscherm. De remedie daartegen zou dan zijn om de opwikkelas of rolas zelf onrond (ter compensatie van de onronde opwikkeling) uit te voeren 15 maar een dergelijke maatregel is te kostbaar.

De oplossing van dit probleem berust op het inzicht volgens de uitvinding om de warmlasnaad in axiale richting van de rolas zelf enige extra buigzaamheid te verschaffen en wel door aan die warmlasnaad als het ware een structuur te geven welke met het buigzame profiel van golfcarton overeenkomt. Golfcarton laat zich immers gemakkelijk oprollen in een richting die dwars op de golf 20 staat en aldus vervormt de warmlasnaad zich bij het op wikkelen nu zodanig dat een maximum aan strak opwikkelen ontstaat.

Schermdoekmateriaal met een zelfbuigzaam profiel van de warmlasnaad heeft het voordeel dat dit doekmateriaal zich bij het opwikkelen buigzaam voegt naar de roldiameter welke bij het opwikkelen klein begint - het inscheuren vindt juist daar plaats - en vervolgens groter wordt. Aan de onderkant 25 van het schermdoekmateriaal is het gesignaleerde probleem minder omdat de roldiameter van het opgerolde doek daar voldoende groot is. Alle bestaande problemen die hiervoor al werden opgesomd worden door de nieuwe combinatie van maatregelen met een verrassend effect volgens de uitvinding in mindere mate (zijrandeffect) en in meerdere mate (rolaseffect) nu optimaal opgeheven. Een doekscherm dat volgens de nieuwe werkwijze wordt geconfectioneerd voldoet aan alle vereiste 30 voorwaarden voor een gegarandeerde opwikkel- en afwikkelfase en daardoor wordt de levensduur van het doekscherm aanmerkelijk verlengd en behoren klachten tot het verleden.

De uitvinding zal hierna met behulp van de tekening aan een uitvoeringsvoorbeeld worden 1013584 -4- toegelicht.

Fig. 1 toont schematisch een geconfectioneerd doekscherm dat vervaardigd is volgens de nieuwe werkwijze;

Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede door het doekscherm volgens de lijn II-II in Fig. 1; 5 Fig. 3 toont schematisch een gedeeltelijke dwarsdoorsnede met perspectief aan een zijrand van het doekscherm volgens Fig. 1;

Fig. 4 toont een perspectivisch aanzicht van een naadverbinding volgens de uitvinding;

Fig. 5 toont een perspectivisch aanzicht van een bijzonder buigzame uitvoering van een naadverbinding in axiale richting volgens de uitvinding; 10 Fig. 6 toont een soortgelijke naadverbinding met een andere profilering en

Fig. 7 toont schematisch een perspectivisch getekende inrichting waarmee de werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd.

In de Fig. 1-6 is een uitvoeringsvoorbeeld van een schermdoek 1 uitgevoerd in geweven kunststofmateriaal weergegeven. In dit geval is een zogenoemde, sunscreen (zonnescherm) getoond 15 waarvan de hoofdafmetingen b.v. 4 m (breedte) x 2,5 m (hoogte) bedragen. Beide zijranden 3 en 4 van het geweven schermdoek 1 zijn voorzien van een smalle strook glasvezelversterkt materiaal ter breedte van ca. 8 - 10 mm. Onder toepassing van (b.v. hoogfrequent) lastechniek voor het verbinden van twee kunststoffen wordt de randzone nu zodanig warmgelast dat het geweven doekmateriaal en de glasvezelversterkte strook samengedrukt worden en een innige verbinding 20 aangaan waarvan de uitwendig gemeten dikte gelijk is aan die van het schermdoekmateriaal. Door de gelijke dikte van het schermdoek 1 en de zijrandversterking 3 is al een eerste voorwaarde verkregen voor het werkelijk perfect en strak kunnen opwikkelen van het schermdoek ter plaatse van de beide uiteinden van een rolas (niet getekend).

De bovenzoom 6 en de onderzoom 7 van het schermdoek 1 worden vervolgens omgeslagen over een 25 zodanige afstand dat in de verkregen zoom een profiel in axiale richting kan worden ingeschoven. Voor de bovenzoom 6 is dat meestal een draadvormig profiel dat met de zoom 6 in een langsuitsparing van de rolas kan worden ondergebracht, voor de onderzoom 7 is dat veelal een platte metaalstrook (met een bepaald gewicht) die dan een strak schermdoek 1 in uitgerolde toestand oplevert. In principe worden beide naadverbindingen weer met behulp van een vezelversterkte 30 lasstrook 9 waimgelast (b.v. hoogfrequente lastechniek) en daarbij dient de gezamenlijke dikte van de beide schermdoekdelen 8 en 9 en die lasstrook 9 na het lassen niet dikker te zijn dan de dubbele schermdoek materiaaldikte.

Afhankelijk van het te kiezen materiaal wordt ook hierbij nagestreefd om de innige naadverbinding 1013584 -5- te verkrijgen zoals die voor beide doekranden al eerder werd beschreven. Indien het te bewerken materiaal na het warmlassen te stug zou blijven om zich voldoende aan te passen aan de vereiste buigzaamheid rond de rolas dan kan door een bijzondere profilering van de warmlasnaad daaraan na afkoeling toch een grotere buigzaamheid worden verkregen. In de Fig. 4 en 5 is dat weergegeven.

5 Door, zoals Fig. 5 toont, een ribbelige profilering 10 in axiale richting te geven die het aspect heeft van een gegolfd patroon, ontstaat in de golfdalen een extra buigzaamheid. In Fig. 6 is gekozen voor een andere profilering 11, die echter eenzelfde effect op de buigzaamheid van de naadverbinding vertoont. De axiaal geprofileerde laszomen welke volgens de nieuwe werkwijze worden verkregen blijken nu alle bestaande op- en afwikkel problemen bij schermen op te heffen. De uitvoering van 10 de nieuwe werkwijze kan plaatsvinden onder gebruikmaking van een vast drukprofiel of door middel van een profielwalsrol. Voor het platwalsen bij de naadverbinding in Fig. 4, alleen voor de onderzoom 7 kan met een gladde naadverbinding volstaan worden en zal een gladde buitenomtrek van de walsrol of een vlak warmlasprofiel gebruikt worden. Daarentegen zal men bij de naadverbindingen van Fig. 5 en 6 een geribde walsrol gebruiken of een geribd lasprofiel. Door een 15 geschikte materiaalkeuze van het te warmlassen schermdoekmateriaal en warmlasstrook zal elk open afrolprobleem dat zich tot dusver bij schermdoekinstallaties voordeed kunnen worden opgelost door toepassing van de nieuwe werkwijze. Onder “schermdoek” dient men in verband met het voorgaande ook elk opwikkelbaar foliescherm van ander materiaal te verstaan waarmee dezelfde problemen kunnen worden opgelost. Het is daarbij niet eens een vereiste dat een “screen” alleen 20 maar bestaat uit een geweven textielmateriaal omdat ook in het geweven textielmateriaal bijvoorbeeld zeer smalle stroken van eenzijdig al of niet gekleurde aluminiumfolie kunnen zijn ingeweven. Enerzijds kan de aluminiumzijde dan als zonnereflector werken en kan de andere zijde een decoratieve functie hebben.

25 Fig.7 toont het principe van een machine voor het uitvoeren van de nieuwe werkwijze. Op het bovenblad 12 van een confectioneertafel is een schermdoek 13 in de richting van de pijl P zijdelings aangevoerd. Dit schermdoek 13 is vooraf door een zoomomslag apparaat gevoerd (niet getekend) en komt aldus in de getekende positie onder een op zichzelf bekende neerhouder te liggen waarbij de ronding van de zoom 14 tegen de meetlineaal 15 komt aan te liggen. Het teruggeslagen zoomdeel 30 16 dient nu door middel van warmlassen ter plaatse met er onder gelegen schermdoekdeel 17 verbonden te worden. Dit kan nu als volgt geschieden.

Boven het bovenblad van de confectioneertafel 12 bevindt zich de uitstekende arm 18 van een niet 1013584 -6- nader in detail getekende gebruikelijke warmlasmachine. De lasmachine kan op de werkvloer achter de confectioneertafel worden opgesteld. Deze lasmachine kan b.v. met een voetpedaal bediend worden en deze arm 18 draagt het operationele deel voor het uitvoeren van de werkwijze. In Fig. 7 is dit zeer schematisch weergegeven. Aan zijn vrije uiteinde gaat de arm 18 over in een horizontaal 5 draagdeel 19 met een hydraulische drukcilinder 20. Deze drukcilinder 20 staat rechtstreeks in verbinding met een warmlasbalk 21 (koper/messing) die opgenomen en bevestigd is in een uitsparing 22 van omgekeerd Y-profiel 23. De warmlasbalk 21 is hier voorzien van een aantal axiaal verlopende betrekkelijk smalle uitsparingen 24. Deze hebben ten doel om bij toepassing van warmte en druk ter plaatse van de te vormen lasverbinding bij 16 en 17 een zodanige lasdikte van de dubbele 10 doeknaad te verkrijgen dat de eerder genoemde buigzaamheid van de lasverbinding ontstaat ter opheffing van de reeds genoemde nadelen. Mede afhankelijk van de specificatie en samenstelling van het te verwerken schermdoekmateriaal kan bij warmlassen onder gebruikmaking van HF een groot bereik van b.v. 50 Hz tot 50 MHz gewenst zijn. Gebleken is dat het warmlassen met behulp van HF lastechniek nu een aanmerkelijke besparing oplevert aan energie en tijd want ook het 15 afkoelen neemt nu minder tijd in beslag.

Teneinde de warmlasverbinding een zo hoog mogelijke sterkte te verlenen en toch gelijktijdig de gewenste buigzaamheid in omtreksrichting van de rolas te garanderen, kan deze warmlasverbinding eveneens gecombineerd worden met het aanbrengen van de strook welke dan mede verankerd wordt 20 in de lasnaadverbinding. Deze strook kan vanaf een voorraadrol (niet getekend) onder de warmlasbalk axiaal aangevoerd worden en aldus geïntegreerd worden in het weefsel 24. Ter verduidelijking is in Fig. 7 nog een vergroot detail van de schermdoekdelen 16 en 17, de in de schermdoeklagen 16 en 17 in te persen strook 29 en de geprofileerde warmlasbalk 21 getekend. 1 2 3 4 5 6 1013584

De voeding voor de warmlasbalk 21 geschiedt vanaf het warmlasapparaat door middel van een 2 koperen folie 25 welke via de arm 18 in het inwendige van het warmlasapparaat is aangesloten op 3 360V. De HF technologie voor de laswarmte die via de koperen folie 25 in de warmlasbalk 21 wordt 4 gegenereerd is van een ongevaarlijk karakter, zodat er geen speciale veiligheidsmaatregelen 5 getroffen dienen te worden.

6

Terwijl in het voorgaande sprake is van een warmlasbalk die dus discontinu in werking treedt, kan ook continu warmgelast worden met een walsrolwiel waarin aan de buitenomtrek eveneens uitsparingen zijn aangebracht met het uiteindelijke doel om een geprofileerde buigzame -7- naadverbinding te verkrijgen. Voor het confectioneren maakt het daarbij niet uit of de walsrol een vaste plaats inneemt dan wel dat de walsrol geleid wordt over de te warmlassen naadverbinding. In Fig. 7 is de op- en neergaande beweging van de warmlasbalk 21 met pijl 26 aangeduid. De persstempel 28 kan de gewenste persdruk bij een niet al te grote breedte van de warmlasbalk over 5 de volle lengte uitoefenen. Ingeval de lengte van de warmlasbalk te groot zou zijn wordt het noodzakelijk om een vervorming daarvan tegen te gaan en dat kan door het aanbrengen van twee spaninrichtingen 27 waardoor beide uiteinden van de warmlasbalk via de Y-vormige houder 23 omlaaggedrukt worden.

1013584

Claims (14)

1. Werkwijze voor het zgn. confectioneren van doekranden, zoals van 5 voorgesneden doekranden ten gebruike voor afschermende oprolbare decoratieschermen, b.v. van binnen- en buitenschermen als sunscreens waarbij de doekranduiteinden aan boven- en onderzijde naar binnen toe worden omgeslagen en met het doek verbonden worden en waarbij de zijranden van het doek voorzien zijn van een randversterking, met het kenmerk, dat de zijranden van het doek over hun volle lengte voorzien worden van 10 een betrekkelijk smalle band of strook welke door middel van warmlassen aan de doekrand ter plaatse een zodanige randversterking geven dat daardoor de gezamenlijke dikte van de aldus bewerkte doekrand de dikte van het doek niet of nauwelijks overschrijdt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de smalle band of strook gevormd wordt door het plaatselijk inwalsen en deels doen vervormen van het 15 doekmateriaal, een en ander zodanig dat de ontstane totale dikte van deze zijrand niet groter is dan de dikte van het doek.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het doekmateriaal aan minstens één zijde gelamineerd wordt onder toevoeging van een afzonderlijke band of strook van een zodanig thermoplastisch materiaal dat een innige warmlasverbinding 20 aangaat met het doekmateriaal.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de afzonderlijke band of strook in lengterichting voorzien is van een vezelversterkte wapening.

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de doekranduiteinden in een richting loodrecht staande op eerdergenoemde zijranden 25 eerst teruggeslagen worden en vervolgens met het doek verbonden worden tot een betrekkelijk smalle verbindingslasnaad onder gebruikmaking van warmlassen terwijl de daardoor ontstane gezamenlijke doeknaaddikte, al of niet onder geliujktijdige toepassing van een afzonderlijke band of strook, aan de verbindingsnaad kleiner of hoogstens gelijk is aan de dubbele doekdikte.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de verbindingslasnaad en/of de beide zijranden door middel van warmlassen, in het bijzonder onder toepassing van frequentielassen, met een frequentiebereik van 50 Hz tot 50 MHz , de beide doekdelen 101 3584 -9- met elkaar verbindt.

7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de verbindingslasnaad verkregen wordt onder het gelijktijdig toevoeren van een afzonderlijke warmlasstrook onder de warmlasbalk of onder de warmlasrol.

8. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de verbindingsnaad dwars op zijn lengterichting (axiaal) voorzien is van minstens twee continu in die lengterichting doorlopende verhogingen met een grotere hoogte dan de doeknaaddikte als gedefinieerd in conclusie 5, een en ander zodanig dat daardoor de buigzaamheid van de verbindingsnaad in een richting die dwars op de rolas voor het schermdoek staat, 10 aanmerkelijk verhoogd wordt.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de verhogingen in de vorm van ribbels zich tot in het gebied van de doekrand uitstrekken.

10. Geconfectioneerd doek, vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de doekranden voorzien 15 zijn van een warmgelaste betrekkelijk smalle band of strook met een dikte die kleiner of gelijk is aan de doekdikte terwijl de verbindingslas naden aan de andere doekuiteinden die daar loodrecht op staan, door warmlassen eveneens in hun totale dikte kleiner of hoogstens gelijk zijn aan de enkelvoudige doekdikte.

11. Geconfectioneerd doek volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de 20 verbindingslasnaden in een dwarsdoorsnede geprofileerd zijn, d.w.z. aftwisselende groeven vertonen die aan de anders betrekkelijk starre verbindingsnaad in een dwarsdoorsnede nu voldoende buigzaamheid bieden.

12. Warmlasstrook voorzien van een vezelversterking, ten gebruike voor het vervaardigen van zijranden voor doekschermen alsmede voor het vervaardigen van 25 verbindingslasnaden voor boven- en onderranden van doekschermen.

13. Inrichting voor het warmlassen van doekscherm materiaal onder gebruikmaking van een warmlasbalk, met het kenmerk, dat onder toepassing van de nieuwe werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1- 9, waarbij de confectioneertafel voorzien is van warmlasmiddelen, in het bijzonder waarbij de benodigde 30 laswarmte gegenereerd wordt, enerzijds voor de warmlasverbinding en anderzijds voor de noodzakelijke buigzaamheid van het doekschermmateriaal in de oprolrichting en onder 1 0*353 4 -10- gebruikmaking van LF of HF frequentie binnen een bereik van 50 Hz tot 50 MHz welke via een plaatfolie van koper/messing aan de warmlasbalk wordt toegevoerd.

14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat onder toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-9 voor het warmlassen een 5 warmwalsrolwiel wordt toegepast waarbij het loopvlak van de walsrol afwisselend is voorzien is van uitsparingen die buigzaamheid van de naadlasverbinding dwars op de rolasrichting doen ontstaan. 101358 4