NL1015450C2 - Artificial grass surface for sports field, consists of fibers which are ultrasonically welded to underlying matrix - Google Patents
Artificial grass surface for sports field, consists of fibers which are ultrasonically welded to underlying matrix Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015450C2 NL1015450C2 NL1015450A NL1015450A NL1015450C2 NL 1015450 C2 NL1015450 C2 NL 1015450C2 NL 1015450 A NL1015450 A NL 1015450A NL 1015450 A NL1015450 A NL 1015450A NL 1015450 C2 NL1015450 C2 NL 1015450C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- artificial turf
- carrier
- support
- artificial
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000025978 Athletic injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
Titel: Kunstgrasmat voor sportvelden.Title: Artificial turf for sports fields.
De uitvinding heeft betrekking op een kunstgrasmat, geschikt voor sportvelden, bestaande uit een drager, waarop 5 kunstgrasvezels zijn aangebracht.The invention relates to an artificial grass mat, suitable for sports fields, consisting of a carrier on which 5 artificial grass fibers have been applied.
Veel sporten, zoals veldhockey, tennis, Amerikaans voetbal etc., etc. worden tegenwoordig gespeeld op een kunstgrassportveld, welk sportveld is samengesteld uit kunstgrasmatten volgens de bovenvermelde aanhef.Many sports, such as field hockey, tennis, American football, etc., etc. are currently played on an artificial grass sports field, which sports field is composed of artificial grass mats according to the aforementioned preamble.
10 Kunstgrassportvelden zijn hiervoor zeer geschikt, daar zij veel intensiever bespeeld kunnen worden dan sportvelden van natuurgras en daarbij weinig onderhoud behoeven en nauwelijks lijden onder de vaak wisselende weersomstandigheden. Voorts zijn kunstgrassportvelden zeer populair 15 vanwege hun positieve speltechnische eigenschappen bij de beoefening van bijvoorbeeld de bovengenoemde sporten.10 Artificial turf sports fields are very suitable for this, as they can be played much more intensively than sports fields made of natural grass and require little maintenance and hardly suffer from the often changing weather conditions. Furthermore, synthetic turf sports fields are very popular because of their positive playing characteristics in the practice of, for example, the above sports.
Bij de huidige kunstgrasmatten zijn de kunstgrasvezels regelmatig verdeeld in de drager verwerkt, veelal met behulp van een weef-, brei- of tufttechniek. Dergelijke kunstgras-20 matten bezitten het nadeel dat de kunstgrasvezels relatief los in de drager zijn verwerkt en eenvoudig, bijvoorbeeld tijdens de aanleg van het kunstgrassportveld of tijdens het bespelen van het veld, uit de drager los kunnen raken. Op met name zeer intensief bespeelde plaatsen van het kunstgras-25 sportveld, bijvoorbeeld het doelgebied, wordt de kunstgrasmat en de kunstgrasvezel zwaarder belast, zodat na verloop van tijd de kunstgrasmat aldaar kale plekken vertoont. Dergelijke kale plekken beïnvloeden het spelgedrag nadelig en verhogen de kans op ernstige sportblessures aanzienlijk.With the current artificial grass mats, the artificial grass fibers are regularly distributed in the carrier, often using a weaving, knitting or tufting technique. Such synthetic turf mats have the drawback that the synthetic turf fibers are incorporated relatively loosely in the carrier and can easily become detached from the carrier, for instance during the construction of the synthetic turf sports field or during playing of the field. In places where the synthetic turf-sports field is used very intensively, for example the target area, the synthetic turf and synthetic turf fiber are subjected to a heavier load, so that after some time the synthetic turf there shows bare spots. Such bald spots adversely affect playing behavior and significantly increase the risk of serious sports injuries.
30 Huidige kunstgrassportvelden dienen dan ook regelmatig gecontroleerd te worden, waarbij beschadigde c.g. kale delen van de kunstgrasmat vervangen danwel hersteld dienen te worden.30 Current synthetic turf sports fields should therefore be checked regularly, whereby damaged c.g. bare parts of the artificial turf need to be replaced or repaired.
De kunstgrasmat volgens de uitvinding bezit dit nadeel 35 niet, daar deze overeenkomstig de uitvinding gekenmerkt wordt doordat de kunstgrasvezels permanent op de drager zijn bevestigd.The artificial turf according to the invention does not have this drawback, since it is characterized according to the invention in that the artificial turf fibers are permanently attached to the carrier.
Meer in het bijzonder is de permanente bevestiging 1015450 2 tussen de kunstgrasvezels en de drager een chemische danwel fysische verbinding. Een dergelijke verbinding is vele malen steviger en duurzamer dan de verbinding tussen de kunstgrasvezels en de drager bij de huidige matten. Door de toegepaste 5 technieken is bij de huidige matten deze verbinding enkel een mechanische verbinding, waaraan de bovenvermelde bezwaren kleven. Deze bezwaren worden door de kunstgrasmat volgens de uitvinding volledig ondervangen.More particularly, the permanent attachment 1015450 2 between the synthetic turf fibers and the support is a chemical or physical connection. Such a connection is many times stronger and more durable than the connection between the artificial grass fibers and the carrier in the current mats. Due to the techniques used, in the present mats this connection is only a mechanical connection, to which the above stated drawbacks adhere. These drawbacks are completely overcome by the artificial turf according to the invention.
Bij een uitvoeringsvorm van de kunstgrasmat volgens de 10 uitvinding zijn de kunstgrasvezels min of meer loodrecht op de drager bevestigd en meer in het bijzonder met met een eerste einde. Dit integenstelling tot de huidige kunstgras-matten, waar de kunstgrasvezels door de weef-, brei- of tufttechniek van nature de neiging hebben zich vlak tegen de 15 drager uit te strekken, benadert een mat verkregen volgens de uitvinding een natuurgrasmat met opstaande grassprieten het meest.In an embodiment of the synthetic turf according to the invention, the synthetic turf fibers are attached more or less perpendicular to the support and more particularly with a first end. This in contrast to the current synthetic turf mats, where the synthetic turf fibers naturally tend to extend flatly against the wearer due to the weaving, knitting or tufting technique, a mat obtained according to the invention most closely approximates a natural grass mat with upright blades of grass. .
Bij voorkeur kunnen de kunstgrasvezels met behulp van warmte op de drager worden aangebracht. Geschikte 20 technieken, waarmee de kunstgrasvezels enerzijds snel en anderzijds nauwkeurig en stevig op de drager kunnen worden gevestigd, zijn ultrasoon of infra-rood lassen. Een andere geschikte techniek is lijmen. De hiermee verkregen chemische danwel fysische verbindingen tussen de vezels en de drager 25 zijn stabiel en stevig en kunnen de tijdens de bespeling uitgeoefende hoge trek- en schuifbelastingen goed weerstaan. De kunstgrasvezels kunnen dan ook enkel door breuk van de drager loslaten.Preferably, the artificial grass fibers can be applied to the support by means of heat. Suitable techniques, with which the synthetic turf fibers can be fastened on the one hand quickly and on the other hand accurately and firmly, are ultrasonic or infrared welding. Another suitable technique is gluing. The chemical or physical connections between the fibers and the carrier 25 thus obtained are stable and sturdy and can withstand the high tensile and shear loads exerted during the play. The synthetic turf fibers can therefore only come off due to breakage of the carrier.
Verder kan de drager van de kunstgrasmat een gesloten, 30 danwel open structuur bezitten. Bij de laatste uitvoeringsvorm is de kunstgrasmat zeer geschikt voor de aanleg van een hybride c.q. combinatie-grasveld, waarbij de open structuur water en wortels van ingezaaid natuurgras door kan laten. Bij een kunstgrasmat, voorzien van een drager met een open 35 structuur, kan de drager dienovereenkomstig bestaan uit een raster van steundraden, waarbij elke vezel op tenminste één steundraad is bevestigd. Zodoende blijft er niet alleen ruimte voor het inzaaien en ontwikkelen van natuurgras, 1015450 3 bovendien worden belastingen op de kunstgrasvezel snel en doelmatig op de drager overgedragen.Furthermore, the support of the artificial grass mat can have a closed or open structure. In the latter embodiment, the synthetic turf is very suitable for the construction of a hybrid or combination lawn, whereby the open structure can let water and roots of sown natural grass through. Accordingly, in an artificial turf provided with a support having an open structure, the support may consist of a grid of support wires, each fiber being attached to at least one support wire. This not only leaves room for sowing and developing natural grass, but also loads on the synthetic turf fiber are transferred quickly and efficiently to the support.
De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader 5 worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont in: figuur 1 een eerste uitvoeringsvorm van een kunstgrasmat volgens de uitvinding; figuur 2 een andere uitvoeringsvorm van een kunstgrasmat volgens de uitvinding; 10 figuur 3 de toepassing van de uitvinding op een kunst grasmat met een open structuur.The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows in: figure 1 a first embodiment of an artificial turf according to the invention; figure 2 another embodiment of an artificial turf according to the invention; Figure 3 shows the application of the invention to an artificial turf with an open structure.
In figuur 1 wordt schematisch een kunstgrasmat volgens de uitvinding getoond, welke is samengesteld uit een drager 1 15 met daarop verschillende kunstgrasvezels 2. Bij de huidige kunstgrasmatten zijn deze kunstgrasvezels 2 regelmatig verdeeld en door middel van een weef-, brei- of tufttechniek in de drager 1 verwerkt. Zoals vermeld kleeft hier een groot nadeel aan, daar de kunstgrasvezels relatief los in de drager 20 1 zijn aangebracht en door deze mechanische verbinding eenvoudig, bijvoorbeeld tijdens de aanleg van het kunstgrassportveld of tijdens het bespelen van het veld, uit de drager losgetrokken kunnen worden. Aangezien kunstgrassportvelden intensiever kunnen worden bespeeld dan natuurgras sport-25 velden, resulteert dit na verloop van tijd in kale plekken in de kunstgrasmat.Figure 1 shows schematically an artificial turf according to the invention, which is composed of a carrier 1 with various artificial grass fibers 2 on it. In the current artificial grass mats, these artificial grass fibers 2 are regularly distributed and by means of a weaving, knitting or tufting technique in the carrier 1 processed. As mentioned, this has a major drawback, since the synthetic turf fibers are arranged relatively loosely in the carrier 20 and can be easily pulled out of the carrier by this mechanical connection, for example during the construction of the synthetic turf sports field or during playing of the field. Since synthetic turf sports pitches can be played more intensively than natural turf sports pitches, over time this results in bare spots in the synthetic turf surface.
Bij de onderhavige uitvinding wordt dit nadeel ondervangen, doordat de kunstgrasvezels 2 permanent op de drager 1 zijn aangebracht. Met de permanente bevestiging tussen de 30 kunstgrasvezel en de drager wordt een chemische dan wel fysische verbinding bedoeld. Een zeer geschikte techniek om een dergelijke verbinding te verkrijgen is de techniek van het ultrasoon lassen. Deze verbindingstechniek is zeer geschikt voor het lokaal met elkaar verbinden van 35 bijvoorbeeld twee kunststoffen, zoals de kunstgrasvezel en de van een kunststof vervaardigde drager 1.In the present invention, this drawback is obviated in that the artificial grass fibers 2 are permanently applied to the carrier 1. The permanent attachment between the synthetic turf fiber and the carrier means a chemical or physical connection. A very suitable technique for obtaining such a connection is the technique of ultrasonic welding. This joining technique is very suitable for locally joining together, for instance two plastics, such as the synthetic turf fiber and the carrier 1 made of a synthetic material.
In de figuur 1 wordt een tweetal bevestigingstechnieken getoond. Bij de kunstgrasvezel 2a is deze halverwege zijn 1015450 4 lengte met de drager 1 bevestigd, zodat één vezel twee kunstgrassprieten genereert. Kunstgrasvezel 2b is daarentegen met een einde op de drager 1 bevestigd. Het ultrasoon lassen is een geschikte bevestigingstechniek, omdat hiermee 5 met een geringe warmte-ontwikkeling zeer lokaal en in een korte lastijd de beide kunststoffen met elkaar kunnen worden verbonden.In figure 1 two fastening techniques are shown. With the synthetic turf fiber 2a it is fixed halfway along its length with the carrier 1, so that one fiber generates two synthetic turf blades. Artificial grass fiber 2b, on the other hand, is fixed to the carrier 1 with one end. Ultrasonic welding is a suitable fastening technique, because it allows the two plastics to be joined together very locally and with a short welding time, with a low heat development.
Dit is duidelijk te zien in het uitvergrote deel van de figuur 1. Door het ultrasoon lassen wordt het materiaal van 10 de kunstgrasvezel 2 en het oppervlak van de drager 1 lokaal verwarmd en verweekt, waarna deze met elkaar versmelten. Door de zeer korte verwerkingstijd en lokale verwarming wordt een verdere vervorming en verzwakking van de kunststofdrager 1 voorkomen. De aldus verkregen fysische lasverbinding is zeer 15 sterk en duurzaam en kan de belastingen, die de vezel ondervindt tijdens de meestal zeer intensieve bespeling van het kunstgrassportveld, zeer goed weerstaan. Enkel door breuk kan de kunstgrasvezel losraken van de drager.This can be clearly seen in the enlarged part of figure 1. By the ultrasonic welding, the material of the artificial grass fiber 2 and the surface of the carrier 1 is locally heated and softened, after which they fuse together. Due to the very short processing time and local heating, further deformation and weakening of the plastic carrier 1 is prevented. The physical weld connection thus obtained is very strong and durable and can very well withstand the loads which the fiber experiences during the usually very intensive playing of the synthetic turf sports field. Only through breakage can the synthetic turf fiber become detached from the carrier.
In de praktijk kan de gebruikte kunstgrasvezel 2 een van 20 kunststof vervaardigd monofilament zijn, danwel de vorm bezitten van een getwijnd garen of gefibrilleerde tape. Een monofilament vereist een langere lastijd met een hoger lasvermogen, waarbij tevens de contactdruk tussen de monofilament en de drager 1 relatief hoog moet zijn. De 25 lastijd c.q. het lasvermogen kan aanzienlijk worden verminderd door gebruik te maken van getwijnde garens of gefibrilleerde tapes, welke ter plaatse van de lasverbinding uiteen gerafeld zijn. Dit wordt getoond in de figuur 2.In practice, the artificial grass fiber 2 used can be a monofilament made of plastic, or it can be in the form of a twisted yarn or fibrillated tape. A monofilament requires a longer welding time with a higher welding power, while the contact pressure between the monofilament and the carrier 1 must also be relatively high. The welding time and / or the welding power can be considerably reduced by using twisted yarns or fibrillated tapes, which are frayed at the location of the welded connection. This is shown in figure 2.
Naast de hiervoor genoemde voordelen met betrekking tot 30 de lastechniek heeft het uiteen rafelen van een getwijnd garen (of gefibrilleerde tape) nog een ander voordeel. Het lassen van het uiteen gerafelde deel 4 van een getwijnd garen 2 op het dragermateriaal 1 resulteert in een lasverbinding met een vergroot oppervlak. In de praktijk is het gebleken, 35 dat een dergelijke lasverbinding van een uiteen gerafeld getwijnd garen een grotere sterkte bezit en dientengevolge grotere belastingen tijdens het bespelen van het veld kan weerstaan. Analoog aan het getoonde in de figuur 1 kan een 1015450 5 getwijnd garen (of gefibrilleerde tape) nabij een einde uiteen gerafeld worden danwel halverwege. In het laatste geval verschaft de gelaste kunststof vezel een tweetal kunststofgrassprieten.In addition to the aforementioned advantages with regard to the welding technique, the unraveling of a twisted yarn (or fibrillated tape) has another advantage. Welding the frayed part 4 of a twisted yarn 2 onto the support material 1 results in a welded connection with an enlarged surface. It has been found in practice that such a welded connection of a twisted twisted yarn has a greater strength and can therefore withstand greater loads during playing on the field. Analogously to that shown in Figure 1, a 1015450 ply yarn (or fibrillated tape) can be unraveled near one end or halfway. In the latter case, the welded plastic fiber provides two plastic blades of grass.
5 Het voordeel van het bevestigen van een kunstgrasvezel met zijn einde op de drager 1 is gelegen in het feit, dat hiermee een natuurlijke grasmat met opstaande grassprieten het meest wordt benaderd. Bij de huidige kunstgrasmatten hebben de kunstgrasvezels door de weef-, brei- of tuft-10 techniek van nature de neiging om zich vlak tegen de drager 1 uit te strekken. Dit effect wordt met de bevestigingstechniek volgens de uitvinding voorkomen.The advantage of attaching an artificial grass fiber with its end to the carrier 1 lies in the fact that this most closely approximates a natural grass mat with raised blades of grass. In the current synthetic turf mats, the synthetic turf fibers naturally have a tendency to extend flat against the carrier 1 due to the weaving, knitting or tufting technique. This effect is prevented with the fastening technique according to the invention.
In de figuur 3 wordt een drager 1 met een open structuur getoond. Dergelijke open dragers zijn zeer geschikt voor de 15 aanleg van een hybride c.q. combinatie-grasveld, waarbij de open structuur van de drager 1 water en wortels van ingezaaid natuurgras door kan laten. De drager 1 bestaat uit een raster van evenwijdig aan elkaar gelegen steundraden la, die elk verbonden zijn door evenwijdig aan elkaar gelegen andere 20 steundraden lb.In figure 3 a carrier 1 with an open structure is shown. Such open supports are very suitable for the construction of a hybrid or combination grass field, wherein the open structure of the support 1 can let water and roots of sown natural grass through. The carrier 1 consists of a grid of parallel supporting wires 1a, which are each connected by other supporting wires 1b parallel to each other.
De kunstgrasvezels 2 kunnen op de wijze, zoals getoond in de figuren 1 en 2, op één van de steundraden la of lb worden bevestigd (voorbeeld A in figuur 3). De bevestiging van kunstgrasvezels 2 met behulp van een lastechniek volgens 25 de uitvinding op een kruispunt van steundraden la en lb heeft • als voordeel, dat de belastingen op de kunstgrasvezel 2 tijdens het bespelen van de kunstgrasmat beter de drager kunnen worden ingeleid. Een betere verdeling van de op de kunstgrasvezels en de drager 1 inwerkende belastingen tijdens 30 het bespelen, verbetert de levensduur van de kunstgrasmat aanzienlijk. Zie figuur 3 bij B.The artificial grass fibers 2 can be attached to one of the support wires 1a or 1b in the manner shown in Figures 1 and 2 (Example A in Figure 3). The attachment of synthetic turf fibers 2 by means of a welding technique according to the invention at a cross point of support wires 1a and 1b has the advantage that the loads on the synthetic turf fiber 2 can be better introduced into the carrier during the playing of the synthetic turf mat. A better distribution of the loads acting on the synthetic turf fibers and the carrier 1 during playing considerably improves the life of the synthetic turf mat. See figure 3 at B.
Proefondervindelijk is gebleken, dat een zeer stevige chemische danwel fysische verbinding tussen de kunstgrasvezel 2 en de drager 1 kan worden verkregen door een getwijnd garen 35 (of gefibrilleerde tape) overeenkomstig het getoonde in figuur 2 uiteen te rafelen en dit uiteen gerafelde deel van het garen over meerdere knooppunten 3 tussen de steundraden la en lb op de drager 1 te lassen. Zie figuur 3 bij C. Zoals 1015450 6 hierboven vermeld bezit een dergelijke lasverbinding een relatief groot oppervlak en kan derhalve een grote trek- en afschuifbelasting weerstaan.It has been found experimentally that a very strong chemical or physical connection between the artificial grass fiber 2 and the carrier 1 can be obtained by unraveling a twisted yarn 35 (or fibrillated tape) in accordance with the shown in Figure 2 and this frayed part of the yarn weld on the support 1 over several nodes 3 between the support wires 1a and 1b. See figure 3 at C. As stated above, 1015450 6, such a welded joint has a relatively large surface area and can therefore withstand a large tensile and shear load.
Mogelijke parameters voor het ultrasoon lassen zijn een 5 freguentie van 40 kHz, een lasvermogen van 300 tot 600 kW en een lastijd van een halve seconde met een nadruktijd van één seconde. Voorts is het gebleken, dat de beste lasverbinding tussen de kunstgrasvezels en de kunststof drager 1 wordt verkregen door gebruik te maken van een puntvormige 10 sonotrode, welke bij voorkeur een geribbeld sonde-oppervlak bezit. Dergelijke geriffelde sonotrodes geleiden de ultrasone las-energie het snelst en het effectiefst naar het met elkaar te verbinden materiaal, waarbij bij voorkeur de geriffelde sonotrode en de kunstgrasvezel en de kunststof drager 1 tegen 15 een geriffeld aambeeld worden gedrukt. Hierdoor wordt de las-energie het effectiefst naar het kunststof materiaal geleid, waardoor een goede versmelting van de kunstgrasvezel met het dragermateriaal kan plaatsvinden. Deze fysische lasverbinding is stabiel met als voordeel, dat de drager 1 niet nadelig 20 wordt vervormd en verzwakt door de warmte-ontwikkeling. De toepassing van een vlak aambeeld geeft vergelijkbare resultaten wat betreft de kwaliteit en sterkte van de lasverbinding.Possible parameters for ultrasonic welding are a 5 frequency of 40 kHz, a welding power of 300 to 600 kW and a welding time of half a second with an emphasis time of one second. Furthermore, it has been found that the best weld connection between the artificial grass fibers and the plastic carrier 1 is obtained by using a pointed sonotrode, which preferably has a corrugated probe surface. Such corrugated sonotrodes conduct the ultrasonic welding energy fastest and most effectively to the material to be joined, preferably pressing the corrugated sonotrode and the artificial grass fiber and the plastic support 1 against a corrugated anvil. As a result, the welding energy is most effectively directed to the plastic material, so that a good fusion of the artificial grass fiber with the carrier material can take place. This physical weld connection is stable with the advantage that the support 1 is not deformed disadvantageously and is weakened by the heat development. The use of a flat anvil gives comparable results in terms of the quality and strength of the welded joint.
Het zal duidelijk zijn, dat allerlei verbindings-25 technieken, waarbij warmte wordt gebruikt om het kunststof- materiaal van de vezels 2 en dat van de drager 1 lokaal te verwarmen en met elkaar te versmelten, geschikt zijn voor het verkrijgen van een kunstgrasmat volgens de uitvinding. Derhalve kan naast het ultrasoon lassen ook een andere las-30 techniek worden toegepast, waarbij gebruik wordt gemaakt van infrarood straling.It will be clear that all kinds of joining techniques, in which heat is used to locally heat and fuse the plastic material of the fibers 2 and that of the carrier 1, are suitable for obtaining an artificial turf according to the invention. Therefore, in addition to ultrasonic welding, another welding technique can also be applied, using infrared radiation.
Een andere verbindingstechniek, bijvoorbeeld een lijmtechniek, is ook heel goed toepasbaar, zolang de kunstgrasvezels maar permanent op de drager worden 35 bevestigd, zodat deze niet zonder beschadiging, dat wil zeggen niet zonder breukverschijnselen van de drager kunnen losraken.Another joining technique, for example an adhesive technique, is also very well applicable, as long as the synthetic turf fibers are permanently attached to the carrier, so that they cannot detach from the carrier without damage, that is to say, without breaking phenomena.
10154501015450
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015450A NL1015450C2 (en) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Artificial grass surface for sports field, consists of fibers which are ultrasonically welded to underlying matrix |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015450 | 2000-06-15 | ||
| NL1015450A NL1015450C2 (en) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Artificial grass surface for sports field, consists of fibers which are ultrasonically welded to underlying matrix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1015450C2 true NL1015450C2 (en) | 2001-12-19 |
Family
ID=19771548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1015450A NL1015450C2 (en) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Artificial grass surface for sports field, consists of fibers which are ultrasonically welded to underlying matrix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1015450C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3029198A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | Sports & Leisure Group | Hybrid grass |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389434A (en) * | 1982-02-12 | 1983-06-21 | Chevron Research Company | Permeable grass-like sport surface with fused glass membrane |
| US4497853A (en) * | 1984-02-09 | 1985-02-05 | Tomarin Seymour A | Synthetic turf carpet game playing surface |
| US4705706A (en) * | 1986-09-16 | 1987-11-10 | Avco Synthetic Turf Production Distribution, Inc. | Tufted carpeting having stitches thermally bonded to backing |
| US5356344A (en) * | 1991-05-24 | 1994-10-18 | Top Golf, Inc. | Synthetic turf, method of making thereof, border strip for small size golf and understructure for artificial large size golf |
| US5527582A (en) * | 1991-03-21 | 1996-06-18 | Sommer S.A. | Floor covering and/or wall covering products having an acaricidal effect, and process for obtaining these |
| EP0763616A1 (en) * | 1994-03-15 | 1997-03-19 | Duskin Company Limited | Dust-control mat having excellent dimensional stability and method of producing the same |
-
2000
- 2000-06-15 NL NL1015450A patent/NL1015450C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389434A (en) * | 1982-02-12 | 1983-06-21 | Chevron Research Company | Permeable grass-like sport surface with fused glass membrane |
| US4497853A (en) * | 1984-02-09 | 1985-02-05 | Tomarin Seymour A | Synthetic turf carpet game playing surface |
| US4705706A (en) * | 1986-09-16 | 1987-11-10 | Avco Synthetic Turf Production Distribution, Inc. | Tufted carpeting having stitches thermally bonded to backing |
| US5527582A (en) * | 1991-03-21 | 1996-06-18 | Sommer S.A. | Floor covering and/or wall covering products having an acaricidal effect, and process for obtaining these |
| US5356344A (en) * | 1991-05-24 | 1994-10-18 | Top Golf, Inc. | Synthetic turf, method of making thereof, border strip for small size golf and understructure for artificial large size golf |
| EP0763616A1 (en) * | 1994-03-15 | 1997-03-19 | Duskin Company Limited | Dust-control mat having excellent dimensional stability and method of producing the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3029198A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | Sports & Leisure Group | Hybrid grass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5893880A (en) | Fused loop filamentous material | |
| ES2241921T3 (en) | DRYING SIZE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING. | |
| US6358271B1 (en) | Fused loop of filamentous material and apparatus for making same | |
| US5464488A (en) | Method of seaming plastic fabrics | |
| JPH06509395A (en) | paper machine cloth | |
| US20020035371A1 (en) | Suture welder | |
| KR100452568B1 (en) | Disposable wipe-out sheet and process for making the same | |
| CA2561362A1 (en) | Cleaning device and process for producing the same | |
| FR2489991A1 (en) | FASTENER BAND FOR LABELS | |
| NL1015450C2 (en) | Artificial grass surface for sports field, consists of fibers which are ultrasonically welded to underlying matrix | |
| CZ300831B6 (en) | Disposable wipe-out sheet and process for producing thereof | |
| DE3228256T1 (en) | THERMOPLASTIC VILES FABRIC CONNECTED BY A MELT JOINT AND A METHOD FOR PRODUCING THE FABRIC | |
| US20150013898A1 (en) | Method for Joining Composite Materials | |
| KR100280949B1 (en) | Detachable Fastener Member | |
| JP5637590B2 (en) | Artificial turf and method for producing the same | |
| JP3704093B2 (en) | Bundling member and object bundling method | |
| ES2203890T3 (en) | REINFORCEMENT TAPE FOR ZIPPER CLOSURE AND METHOD OF REINFORCING THE EXTREME PORTION OF A SUPPORT TAPE. | |
| PL185831B1 (en) | Method of making bristle-incorporating articles, in particular brushes | |
| CN101204636A (en) | Airstrainer | |
| US8945320B2 (en) | Belt connector and method | |
| NL1002828C2 (en) | Reinforcement material. | |
| CH635734A5 (en) | ZIPPER WITH COUPLING ELEMENTS IN THERMOPLASTIC MATERIAL. | |
| EP1967459B1 (en) | Bag for fruit and vegetable products | |
| JPS627431Y2 (en) | ||
| JP3984095B2 (en) | Method for producing a non-woven fabric having a homogeneous appearance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170701 |