NL1027239C2 - Werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebestendig gewapend beton. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebestendig gewapend beton. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1027239C2 NL1027239C2 NL1027239A NL1027239A NL1027239C2 NL 1027239 C2 NL1027239 C2 NL 1027239C2 NL 1027239 A NL1027239 A NL 1027239A NL 1027239 A NL1027239 A NL 1027239A NL 1027239 C2 NL1027239 C2 NL 1027239C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- concrete
- nitrate
- hydroxide
- corrosion
- concrete mortar
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 42
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate group Chemical group [N+](=O)([O-])[O-] NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical group [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[(4-methylpiperazin-1-yl)methyl]benzimidazol-1-yl]-3-[1-[2-(trifluoromethyl)phenyl]ethoxy]thiophene-2-carboxamide Chemical compound C=1C=CC=C(C(F)(F)F)C=1C(C)OC(=C(S1)C(N)=O)C=C1N(C1=C2)C=NC1=CC=C2CN1CCN(C)CC1 ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
- C04B32/02—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass with reinforcements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebe-.stendig gewapend beton
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebe-stendig gewapend beton.
Beton is een constructiemateriaal dat cement, water, 5 een fijn toeslagmateriaal en een grof toeslagmateriaal bevat. Toeslagmaterialen zijn van natuurlijke oorsprong of ze worden kunstmatig vervaardigd. Natuurlijke toeslagmaterialen zijn o.a. zand en grind, die uit de rivier of uit de zee worden gewonnen. Daarnaast is er gebroken natuursteen, die gewoon-10 lijk in een groeve wordt gewonnen. Kunstmatig vervaardigde (lichte) toeslagmaterialen zijn o.a. geëxpandeerde klei en gesinterde vliegas. Fijn toeslagmateriaal is toeslagmateriaal waarbij de maximale korreldiameter kleiner of gelijk is aan 4 mm. Grof toeslagmateriaal is toeslagmateriaal waarbij de 15 grootste korreldiameter groter is dan 4 mm. Beton kan zeer goed druk-belastingen opvangen, doch voor het opvangen van trekbelastingen moet het beton worden gewapend. Deze wapening kan voorgespannen zijn. De goedkoopste vorm van wapening wordt gevormd door op ijzer gebaseerde wapening. Het probleem 20 met een dergelijke wapening is dat deze gevoelig is voor corrosie.
De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen voor de bereiding van betonspecie geschikt voor corrosiebestendig met ijzer gewapend beton waarbij de ijzer-25 wapening tegen corrosie wordt beschermd.
Hiertoe verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebestendig met ijzer gewapend beton, met het kenmerk, dat de ij-zerwapening.tegen corrosie wordt beschermd door toevoeging 30 van een oxidatiemiddel en een base.
Het feit dat de combinatie van een oxidatiemiddel en corroderende stof, die een base is, kan leiden tot bescherming van de ijzerwapening van beton is verrassend te noemen.
Het oxidatiemiddel en/of de base kunnen vooraf met 35 een of meer van de grondstoffen van beton worden gemengd, of 1027239- 2 op het moment van de bereiding van de betonspecie (welke, bereiding het toevoegen van water omvat) worden toegevoegd. Het spreekt voor zich dat de betonspecie ook verdere gebruikelijke toevoegingen mag bevatten, zoals pigment, de uitharding 5 beïnvloedende stoffen (bindingsvertragende of -versnellende hulpstoffen), vezels (staalvezels enz.) en vulstoffen (poederkoolvliegas, kalksteenmeel, silica-fume, tras, hoogoven-slakken). In de onderhavige aanvrage wordt onder een ijzerwa-pening elke wapening van ijzer of een legering ervan ver-10 staan. Dit omvat bijvoorbeeld staal. De wapening kan elke vorm hebben, zoals matten of kabels. De wapening kan desgewenst voorgespannen zijn.
Uit de Russische octrooipublicatie RU 2165911 is een mortel bekend welke een nitraat en calciumhydroxide bevat.
15 Mortel is geen constructiemateriaal maar is wel bruikbaar voor de afwerking van een constructiemateriaal zoals beton of bakstenen. Deze publicatie bevat geen suggestie dat het toepassen van een oxidatiemiddel en een base, ook wanneer deze in contact kunnen komen met een op ijzergebaseerde wapening, 20 deze wapening corrosiebestendig kunnen maken.
Als oxidatiemiddel gebruikt men gewoonlijk een nitraat volgens de uitvinding en bij voorkeur een aardalkalime-taalnitraat zoals calciumnitraat. Als base neemt men gewoonlijk een hydroxide, bij voorkeur een aardalkalimetaaloxide, 25 terwijl calciumoxide de meeste voorkeur verdient.
Het gebruik van een aardalkalimetaal heeft de voorkeur omdat dit de kleur van het beton niet beïnvloedt, en het gebruik van milieuschadelijke zware metalen wordt vermeden. Calcium geniet de voorkeur aangezien het deelneemt aan de hy-30 dratatie, waardoor de sterkteontwikkeling positief wordt beïnvloedt ., Hydroxide als base geniet de voorkeur aangezien het snel oplost ondanks het reeds basische karakter van de betonspecie.
Volgens de uitvinding wordt het nitraat toegevoegd 35 in een hoeveelheid van 0,35 tot 35 kg, en bij voorkeur in een hoeveelheid van 3,5 tot 15 kg, per kubieke meter betonspecie. Het hydroxide wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,20 tot 20 kg, en bij voorkeur in een hoeveelheid van 3,5 tot 15 1027239- 3 kg per kubieke meter betonspecie.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het maken van corrosiebestendig met ijzer gewapend beton, waarbij een tegen corrosie te beschermen ijzerwapening 5 wordt ingebed in de betonspecie bereid volgens een der voorgaande conclusies en vervolgens de betonspecie met daarin ingebedde ijzerwapening wordt uitgehard. Aldus wordt gewapend beton verkregen waarvan de, op ijzer gebaseerde, wapening minder gevoelig is voor corrosie.
De uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden.
Uitvoeringsvoorbeelden 10 Voorbeeld 1
Voor een brugdek werd lm3 corrosiebestendig beton gemaakt. De eisen die aan het corrosiebestendig beton werden gesteld waren:
Sterkteklasse: C35/45 15 milieuklassen XC4, XD3 & XF4 Consistentiegebied: F4
Hiervoor werden, per kubieke meter betonspecie, de volgende grondstoffen in de genoemde hoeveelheden gebruikt:
• 280 kg CEM III/B 42,5N
20 · 80 kg CEM I 52,5R
• 60 kg Poederkoolvliegas • 162 liter water (effectief) • 958 kg rivier grind 4 - 16 mm (incl. 1,84% totaal vocht) • 818 kg rivier zand 0 - 4 mm (incl. 3,26% totaal vocht) 25 · 1,7 kg Pozzolith 380R (bindingsvertragende hulpstof) • 2,1 kg Rheobuild 1100-30 (plastificerende hulpstof) • 24,2 kg Calciumnitraat tetrahydraat (oxidator) • 16,8 kg Calciumhydroxide (base)
De grondstoffen werden nauwkeurig afgewogen met 30 daartoe geschikte installaties, d.w.z. een weegautomaat of een computergestuurde weeginstallatie. De grondstoffen werden vrijwel gelijktijdig toegevoegd in een vrije valmenger. De grondstoffen werden in ca. 30 seconden (afhankelijk van de portie grootte en specie-eigenschappen) gemengd tot een homo-35 gene betonspecie. In de vrije valmenger werden de grondstof- 1027239- ----- 4 fen omhoog gedraaid, waarna deze in een vrije val naar beneden vielen. Hierdoor werden de grondstoffen tot een homogeen geheel geméngd. De inhoud van de vrije valmenger is 6 m3 en kan variëren van 4 - 6 m3. De vrije valmenger draaide tijdens 5 het mengen met ca. 10 omwentelingen per minuut.
Voorbeeld 2
Voor een keerwand werd lm3 corrosiebestendig beton gemaakt. De eisen die aan het corrosiebestendig beton werden gesteld waren: 10 Sterkteklasse: C20/25 milieuklassen: XC4; XD3; XA2; XF2.
Consistentiegebied: S3
Hiervoor worden, per kubieke meter betonspecie, de volgende grondstoffen in de genoemde hoeveelheden gebruikt:
15 · 350 kg CEM III/B 42,5N
• 156 liter water (effectief) • 1020 kg rivier grind 4 - 32 mm (incl. 2,51% totaal vocht) • 860 kg rivier zand 0 - 4 mm (incl. 2,98% totaal vocht) 20 · 1,75 kg Rheobuild 1100-30 (plastificerende hulpstof) • 25,2 kg Calciumnitraat tetrahydraat (oxidator) • 14,0 kg Calciumhydroxide (base)
De grondstoffen werden nauwkeurig afgewogen met daartoe geschikte installaties, d.w.z. een weegautomaat of 25 een computergestuurde weeginstallatie. Alle grondstoffen, behalve het grind, werden vrijwel gelijktijdig toegevoegd in een verticale dwangmenger. De grondstoffen worden in ca. 20 seconden (afhankelijk van de charge grootte en specie eigenschappen) gemengd tot een homogene slurry. In deze verticale 30 dwangmenger worden de grondstoffen geforceerd door elkaar gemengd. Hierdoor wérden de grondstoffen tot een homogeen geheel gemengd. De homogene slurry werd gelost in een truck-mixer, waarbij gelijktijdig het grind (buiten de menger om) werd gedoseerd in de truckmixer. Dit werd in ca. 5 minuten 35 afgemengd'in de truckmixer, tot een homogene betonspecie.
1027239- 5
Voorbeeld 3 . Bereiding van corrosiebestendig, gewapend beton
Na bereiding en eventueel kwaliteitscontrole kan de specie worden getransporteerd naar de plaats van verwerking 5 tot gewapend beton. Dit kan op voor vakman welbekende wijze worden uitgevoerd.
Bijvoorbeeld kan de betonspecie in een bekisting worden aangebracht, bijvoorbeeld via een goot, met een kubel of een betonpomp. Vervolgens kan de betonspecie worden ver-10 dicht, bijvoorbeeld met een trilnaald. Nadat de kist is gevuld met (verdichte) betonspecie en eventueel is afgewerkt, wordt de betonspecie nabehandeld. Dit is essentieel voor cor-rosiebestendig beton. Het nabehandelen kan plaatsvinden door de betonspecie af te dekken, zodat er geen water kan verdam-15 pen. Ook is het mogelijk om een nabehandelingsmiddel op de betonspecie aan te brengen, bijvoorbeeld door te spuiten.
Nadat de betonspecie de vereiste sterkte heeft bereikt, kan de constructie worden belast. Het is gebruikelijk om een periode van bijvoorbeeld circa 28 dagen aan te houden.
1027239-
Claims (10)
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk/ dat het oxidatiemiddel een nitraat is.
- 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk/ dat het nitraat een aardalkalimetaalnitraat is.
- 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk/ 10 dat het aardalkalimetaalnitraat calciumnitraat is.
- 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies/ met het kenmerk/ dat de base een hydroxide is.
- 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk/ dat het hydroxide een aardalkalimetaalhydroxide is.
- 7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk/ dat het aardalkalimetaalhydroxide calciumhydroxide is.
- 8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het nitraat wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,35 tot 35 kg nitraat, per kubieke meter beton- 20 specie.
- 9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het nitraat wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 3,5 tot 15 kg nitraat per kubieke meter betonspecie.
- 10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, 25 met het kenmerk dat het hydroxide wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,20 tot 20 kg hydroxide per kubieke meter betonspecie. II. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het hydroxide wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 3,5 30 tot 15 kg hydroxide per kubieke meter betonspecie.
- 12. Werkwijze voor het maken van corrosiebestendig met ijzer gewapend beton, met het kenmerk, dat een tegen corrosie te beschermen ijzerwapening wordt ingebed in de betonspecie bereid volgens een' der voorgaande conclusies en ver-35 volgens de betonspecie met daarin ingebedde ijzerwapening wordt uitgehard. 1027239-
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1027239A NL1027239C2 (nl) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebestendig gewapend beton. |
| PCT/NL2005/000736 WO2006041288A2 (en) | 2004-10-13 | 2005-10-13 | Method of preparing fresh concrete for corrosion-resistant reinforced concrete |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1027239A NL1027239C2 (nl) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebestendig gewapend beton. |
| NL1027239 | 2004-10-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1027239C2 true NL1027239C2 (nl) | 2006-04-18 |
Family
ID=34974467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1027239A NL1027239C2 (nl) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebestendig gewapend beton. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1027239C2 (nl) |
| WO (1) | WO2006041288A2 (nl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1022942B1 (nl) * | 2015-06-29 | 2016-10-20 | Wlkn Bvba | Betonsamenstelling, betonbalk en/of betonkolom en werkwijze voor het verkrijgen van een betonbalk en/of betonkolom |
| CN109358108B (zh) * | 2018-11-09 | 2021-11-30 | 南京航空航天大学 | 一种提升珊瑚混凝土结构防腐性的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4337094A (en) * | 1981-05-11 | 1982-06-29 | The Euclid Chemical Company | Additive composition for Portland cement materials |
| JPS6221742A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-30 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| RU2069201C1 (ru) * | 1992-02-05 | 1996-11-20 | Эмилия Михайловна Веренкова | Сырьевая смесь для получения связующего |
| WO1998018739A1 (en) * | 1995-05-26 | 1998-05-07 | Nyfotek As | Method for production of a set-accelerating composition for cement |
| RU2165911C1 (ru) * | 1999-08-03 | 2001-04-27 | Кулагин Юрий Владимирович | Состав для защиты бетонных поверхностей и способ его приготовления |
| WO2003042466A1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-05-22 | Brown Paul W | A method of resisting corrosion in metal reinforcing elements contained in concrete and related compounds and structures |
-
2004
- 2004-10-13 NL NL1027239A patent/NL1027239C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-10-13 WO PCT/NL2005/000736 patent/WO2006041288A2/en not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4337094A (en) * | 1981-05-11 | 1982-06-29 | The Euclid Chemical Company | Additive composition for Portland cement materials |
| JPS6221742A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-30 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| RU2069201C1 (ru) * | 1992-02-05 | 1996-11-20 | Эмилия Михайловна Веренкова | Сырьевая смесь для получения связующего |
| WO1998018739A1 (en) * | 1995-05-26 | 1998-05-07 | Nyfotek As | Method for production of a set-accelerating composition for cement |
| RU2165911C1 (ru) * | 1999-08-03 | 2001-04-27 | Кулагин Юрий Владимирович | Состав для защиты бетонных поверхностей и способ его приготовления |
| WO2003042466A1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-05-22 | Brown Paul W | A method of resisting corrosion in metal reinforcing elements contained in concrete and related compounds and structures |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 107, no. 10, 7 September 1987, Columbus, Ohio, US; abstract no. 82841q, T.KURODA: "Cement compositions" XP000061613 * |
| DATABASE EPODOC EUROPEAN PATENT OFFICE, THE HAGUE, NL; XP002334988 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 199701, Derwent World Patents Index; Class A26, AN 1997-010284, XP002335261 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 199728, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 1997-308976, XP002335262 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 200137, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 2001-352646 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006041288A2 (en) | 2006-04-20 |
| WO2006041288A3 (en) | 2006-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007219709B2 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| WO2008013694A2 (en) | Slag concrete manufactured aggregate | |
| Dacuan et al. | Assessment and evaluation of blended cement using bamboo leaf ash BLASH against corrosion | |
| Gokce et al. | Influence of fines content on durability of slag cement concrete produced with limestone sand | |
| Bustillo Revuelta | Concrete | |
| NL1027239C2 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van betonspecie voor corrosiebestendig gewapend beton. | |
| Pavía et al. | Influence of cement kiln dust on the physical properties of calcium lime mortars | |
| Jain et al. | Utilization of marble dust and fly ash in composite mortar as partial cement substitute | |
| US6465048B1 (en) | Method of improving shotcrete technology | |
| AU2016353474B2 (en) | Calcium nitrate for reducing the pore size distribution of a hardened cementitious composition and steel reinforced concrete having an elevated resistance towards carbonation | |
| CN112279585B (zh) | 一种预制板轨道填充层用混凝土及其制备方法和应用 | |
| Al Kourd et al. | Cement and Concrete Technology | |
| Obolewicz et al. | Concrete as a safe building material | |
| JP4979365B2 (ja) | コンクリート混和材を用いたコンクリート | |
| Love | Construction manual: concrete & formwork | |
| Jannat et al. | Influence of nylon fiber on mechanical properties of cement mortar prepared from local construction materials | |
| van Heuveln et al. | Material and structural design aspects of a prefabricated balcony of lightweight concrete | |
| WO2007054960A2 (en) | A method of production for metallic iron concrete hardener and cement concrete made therefrom | |
| Hoque et al. | Study on the effect of silica fume on the properties of brick aggregate concrete | |
| Thadaka et al. | Comparative Study on the Mechanical Properties of Steel Fiber Reinforced Self-Compacting Concrete | |
| Kumar et al. | Use of Reclaimed Foundry Sand (RFS) as Fine Aggregate in Mortars | |
| Makunza | Performance of high workability plaster mortar for water tanks | |
| Sathiaseelan et al. | Characterisation of the Mechanical Properties and Chemical Durability of Eco-Paving Blocks with Silica Fume and Hypo Sludge | |
| Asaduzzaman et al. | Performance of Concrete with Glass Powder, Stone Dust, and Waste Ceramic Tiles as Partial Replacements | |
| US20070169669A1 (en) | High-resistance pourable mortars with high fluidity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130501 |