NL1032865C2 - Spuitgietmatrijs met slijtvaste laag. - Google Patents
Spuitgietmatrijs met slijtvaste laag. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1032865C2 NL1032865C2 NL1032865A NL1032865A NL1032865C2 NL 1032865 C2 NL1032865 C2 NL 1032865C2 NL 1032865 A NL1032865 A NL 1032865A NL 1032865 A NL1032865 A NL 1032865A NL 1032865 C2 NL1032865 C2 NL 1032865C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wear
- resistant layer
- product
- hard metal
- injection mold
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 34
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N cobalt tungsten Chemical compound [Co].[W] JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
/
Titel: Spuitgietmatrijs met slijtvaste laag
De onderhavige uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op een spuitgietmatrijs voor het vervaardigen van kunststof voorwerpen met een oppervlak van optische kwaliteit. Met "optische kwaliteit" wordt bedoeld, dat de voorwerpen 5 bedoeld zijn om bij gebruik ten minste één lichtstraal op een optisch zuivere wijze te refracteren of te reflecteren, waarbij hoge eisen worden gesteld aan de oppervlakte-gesteldheid van het voorwerp, in het bijzonder wat betreft gladheid en vorm. Voorbeelden van dergelijke voorwerpen 10 omvatten brilleglazen, lenzen, en optische gegevensdragers zoals CD en DVD.
Dergelijke spuitgietmatrijzen zijn op zich bekend. Een spuitgietmatrijs omvat ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen, die gezamenlijk een spuitgietholte 15 definiëren. In de spuitgietholte, waarvan de vorm correspondeert met de vorm van het te produceren product, wordt kunststof gespoten, dat de vorm aanneemt van de spuitgietholte. Na een voldoende uitharding van de kunststof kan het product uit de matrijs worden uitgenomen, waartoe de 20 spuitgietholte wordt geopend door het uit elkaar bewegen van de matrijsdelen.
Een oppervlak van een matrijsdeel dat tijdens het spuitgieten een deel van de wand van de spuitgietholte vormt, en dat dus in aanraking is met de kunststof in de spuitgiet-25 holte, wordt aangeduid met de term "productvlak". De oppervlakte-kwaliteit van het productvlak bepaalt de oppervlakte-kwaliteit van het te vormen product. Tijdens gebruik wordt het productvlak onderworpen aan slijtage waardoor de oppervlakte-kwaliteit van het productvlak 30 achteruit gaat, tot dat op een gegeven moment de oppervlakte-kwaliteit niet meer aan de vereisten voldoet en het nodig is om het productvlak te bewerken om de oppervlakte-kwaliteit te herstellen. Het is daarom bekend om maatregelen te nemen om slijtage van het productvlak tegen te gaan.
1 032 8 6 5 2
Volgens de stand der techniek wordt een matrijsdeel vervaardigd van staal. Nadat het oppervlak op de gewenste wijze is bewerkt tot de gewenste oppervlakte-kwaliteit, wordt daarop een sluitvaste laag aangebracht. Een gebruikelijke 5 techniek hiervoor is PVD ("Physical Vapour Deposition"), en gebruikelijke uitvoeringsvormen van de slijtvaste laag worden aangeduid met DLC ("Diamond-Like Coating"), Tic (titaancarbide), TiN (Titaannitride) en afgeleide lagen. De dikte van een dergelijke laag is in de orde van enkele 10 micrometers.
De slijtvaste laag gaat slijtage van het productvlak weliswaar tegen, maar kan deze niet volledig voorkomen. Hoewel met een lagere frequentie dan zonder de slijtvaste laag is het dus nog steeds nodig om het productvlak regelmatig te bewerken 15 om de oppervlakte-kwaliteit daarvan te herstellen. De herstelprocedure omvat de stappen van het verwijderen van de slijtvaste laag, het mechanisch bewerken (slijpen, leppen, polijsten) van het stalen productvlak-oppervlak, en het aanbrengen van een nieuwe slijtvaste laag.
20 Vooral de stappen van het verwijderen van de slijtvaste laag, en het aanbrengen van een nieuwe slijtvaste laag maken het herstel-proces duur. Bovendien zijn dit veelal bewerkingen die niet kunnen worden uitgevoerd ter plaatse maar moeten worden uitbesteed aan gespecialiseerde bedrijven, hetgeen dus 25 ook transport naar en van een dergelijk bedrijf met zich mee brengt. Een bijkomend gevolg is dan, dat de tijd dat een matrijs buiten bedrijf is, wordt verlengd.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding om deze problemen te verminderen.
30
Volgens een belangrijk aspect van de onderhavige uitvinding wordt de slijtvaste laag gemaakt van een hardmetaal of hardmetalen legering. In een geschikte uitvoeringsvorm wordt gekozen voor een wolfraam-kobalt samenstelling in 35 verschillende verhoudingen.
In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt het hardmetaal in poedervorm aangebracht op de stalen basis van het matrijsdeel, en door middel van schokgolf-techniek ("shock wave cladding") 3 hiernavolgende ook aangeduid als "schokgolf-bekleding". Schokgolf-bekleding is een op zich bekende techniek, ook bekend onder de naam "explosie-bekleding", zodat een uitgebreide uitleg hier achterwege kan blijven. Volstaan wordt 5 met op te merken, dat tijdens dit proces de poederdeeltjes zich met elkaar verbinden tot een legering met een gewenste samenstelling, waarbij de precieze verhouding van de samenstellende delen gemakkelijk kan worden ingesteld vanwege het gebruik van poeder, en dat de gevormde verbinding 10 metallurgisch verbonden is met de onderliggende stalen basis, zodat een zeer sterke verbinding ontstaat.
Een belangrijk voordeel dat geboden wordt door een matrijsdeel dat is vervaardigd volgens de onderhavige uitvinding is, dat eventuele nabewerking aanzienlijk 15 vereenvoudigd is. In plaats van dat het noodzakelijk is om de slijtvaste laag te verwijderen, de onderliggende stalen drager te bewerken, en weer een slijtvaste laag aan te brengen, is het volgens de onderhavige uitvinding mogelijk om direct de slijtvaste laag te bewerken, door bewerkingen zoals slijpen, 20 leppen, polijsten.
Het voordeel van de onderhavige uitvinding wordt reeds bereikt bij een slijtvaste laag met een dikte van ongeveer 0,01 mm, maar de voordelen worden vergroot indien de dikte van de slijtvaste laag minimaal 0,1 mm wordt gemaakt, en met meer 25 voorkeur in de orde van ongeveer 0,5 mm wordt gekozen. Bij elke latere bewerking zal de dikte van de slijtvaste laag afnemen; hoe dikker de slijtvaste laag wordt gekozen, hoe vaker deze kan worden bewerkt voor dat het noodzakelijk zal zijn om een nieuwe slijtvaste laag aan te brengen.
30
Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving onder verwijzing naar de tekeningen, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of 35 vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: de figuren IA en 1B een schematische dwarsdoorsnede tonen van een spuitgietmatrijs; figuur 2 de slijtvaste laag op het productvlak-oppervlak van de matrijsdelen toont; 4 figuur 3 de opbouw van een uit twee segmenten bestaand matrijsdeel illustreert.
De figuren IA en 1B tonen een schematische dwarsdoorsnede 5 van een spuitgietmatrijs 1, bijvoorbeeld voor het vervaardigen van optische gegevensdragers zoals CD en DVD. De matrijs 1 omvat twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen 2 en 3. Figuur IA toont de twee matrijsdelen op afstand van elkaar, en figuur 1B toont de twee matrijsdelen in een naar 10 elkaar toe en tegen elkaar aan gedrukte bedrijfstoestand, waarin zij tussen elkaar een spuitgietholte 10 definiëren. In die spuitgietholte 10 kan kunststof worden ingespoten via in de matrijsdelen aanwezige en in de spuitgietholte uitmondende kanalen, die echter ter wille van de eenvoud niet zijn 15 weergegeven. Elk matrijsdeel 2, 3 heeft ten minste één oppervlak 4, 5 dat een wand van de spuitgietholte 10 vormt; deze oppervlakken 4, 5 worden aangeduid als "productvlak". In de weergegeven uitvoeringsvorm voor het vervaardigen van optische schijven zijn de productvlakken 4, 5 planair; in 20 andere uitvoeringsvormen, voor het vervaardigen van lenzen of dergelijke, kunnen de productvlakken 4, 5 convex of concaaf zijn.
In de weergegeven uitvoeringsvorm is het productvlak 4 van het ene matrijsdeel 2 (het bovenste deel in de figuren) 25 het bovenoppervlak van een verheven gedeelte 6, terwijl het productvlak 5 van het andere matrijsdeel 3 het bodemoppervlak van een verdiept gedeelte 7 is. Dat verheven gedeelte 6 past dan nauwkeurig in dat verdiepte gedeelte 7, en de spuitgietholte 10 bevindt zich in het tweede matrijsdeel 3.
30 Het is echter ook mogelijk, dat beide matrijsdelen 2, 3 een verdiept gedeelte hebben, zodat de spuitgietholte 10 zich bevindt in beide matrijsdelen.
Figuur 2 toont een schematische uitsnede volgens cirkel II in figuur 1B. Deze figuur illustreert, dat elk matrijsdeel 35 2, 3 bij zijn productvlak 4, 5 is voorzien van een slijtvaste laag 12, 13 van hardmetaal of een hardmetalen legering of compositie. Het onderliggende lichaam van het matrijsdeel 2, 3 wordt aangeduid met de term "basis" 14, 15. De basis 14, 15 is bij voorkeur vervaardigd van staal, hoewel andere metalen ook 5 mogelijk zijn. Het materiaal van de slijtvaste laag 12, 13 is bij voorkeur vervaardigd van een wolfraam-kobalt samenstelling, en kan een dikte hebben van ongeveer 0,01 mm maar bij voorkeur in de orde van ongeveer 0,1-0,5 mm. De 5 slijtvaste laag 12, 13 is vervaardigd door middel van schokgolf-bekleding, uitgaande van een poedervormig mengsel van wolfraam en kobalt. Bij dit proces wordt het poedervormige metaalmengsel gebonden tot een homogene laag, en wordt tevens een metallurgische verbinding tot stand gebracht tussen deze 10 homogene hardmetaallaag en de onderliggende stalen basis.
Hoewel andere hardmetalen samenstellingen voor de slijtvaste laag ook mogelijk zullen zijn, is van de genoemde wolfraam-kobalt samenstelling bekend dat deze geschikt is voor 15 direct contact met het te vormen kunststof product, en dat deze direct bewerkbaar is middels mechanische processen zoals slijpen, leppen, polijsten, voor het verkrijgen van een oppervlak met optische kwaliteit. In geval van slijtage is het dus niet nodig om de slijtvaste laag te verwijderen teneinde 20 de onderliggende basis te bewerken.
In de matrijsdelen 2, 3 zijn koelleidingen 8 opgenomen.
In een geschikte uitvoeringsvorm wordt dit bereikt doordat een matrijsdeel 2, 3 bestaat uit ten minste twee segmenten die aan 25 elkaar vast zijn gemaakt, bij voorbeeld door solderen, waarbij de koelleidingen 8 zijn gevormd als groeven in een oppervlak van één van die segmenten, en waarbij die groeven worden gesloten door het op dat oppervlak bevestigde andere segment. Figuur 3 illustreert dit voor het bovenste matrijsdeel 2, maar 30 een vergelijkbare illustratie geldt voor het onderste matrijsdeel 3. Het matrijsdeel 2 omvat een eerste matrijsdeel-segment 31 en een tweede matrijsdeelsegment 32. Het eerste matrijsdeelsegment 31 draagt het betreffende productvlak 4, en heeft een hoofdoppervlak 34 in hoofdzaak evenwijdig aan het 35 productvlak 4, met daarin verdiepte groeven 38. Het tweede matrijsdeelsegment 32 ligt aan tegen het genoemde hoofdoppervlak 34 en is daartegen vast gesoldeerd (figuur 3 toont de twee matrijsdeelsegmenten los van elkaar ter wille 6 van de duidelijkheid), en sluit aldus de groeven 38 om de koelkanalen 8 te vormen.
Bij de vervaardiging van matrijzen kan een matrijsdeel-segment worden beschouwd als een tussenproduct, waarbij een 5 matrijsdeelsegment dat een van een slijtvaste laag 12, 13 voorzien productvlak draagt, een belichaming is van de onderhavige uitvinding; een dergelijk segment zal ook worden aangeduid als een "productvlakmatrijssegment". De uitvinding biedt dan het verdere voordeel, dat een productvlakmatrijs-10 segment waarvan het productvlak-oppervlak een optische kwaliteit heeft, aan het andere segment kan worden vastgemaakt zonder dat deze bewerking de kwaliteit van het productvlak-oppervlak aantast.
In het hierboven beschreven en in figuur 3 geïllusteerde 15 uitvoeringsvoorbeeld zijn de groeven 38 voor de koelleidingen 8 aangebracht in het productvlakmatrijssegment. Het is echter ook mogelijk, dat de groeven zijn aangebracht in het andere segment, en dat het productvlakmatrijssegment de functie vervult van "deksel" dat de groeven sluit.
20
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken uitvoeringsvoorbeelden, maar dat diverse varianten en modificaties mogelijk zijn binnen de beschermingsomvang van de 25 uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.
Claims (16)
1. Spuitgietmatrijs (1) voor het door middel van een spuit-gietproces vormen van kunststof voorwerpen met een oppervlak van optische kwaliteit, omvattende twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen (2, 3) die gezamenlijk een 5 spuitgietholte (10) definiëren, waarbij elk matrijsdeel (2, 3) ten minste één productvlakoppervlak (4, 5) heeft dat een wand van de spuitgietholte (10) vormt; waarbij ten minste één van die matrijsdelen, en bij voorkeur beide matrijsdelen, een metalen basis (14, 15) omvat die bij 10 zijn productvlakoppervlak (4, 5) is voorzien van een slijtvaste laag (12, 13); met het kenmerk dat de slijtvaste laag (12, 13) is gemaakt van hardmetaal of een hardmetalen legering of compositie, en door middel van 15 schokgolf-bekleding is aangebracht op de metalen basis (14, 15) .
2. Spuitgietmatrijs volgens conclusie 1, waarbij de slijtvaste laag (12, 13) is gemaakt uitgaande van 20 poedervormige metaaldeeltjes.
3. Spuitgietmatrijs volgens conclusie 1 of 2, waarbij de slijtvaste laag (12, 13) is gemaakt een hardmetalen samenstelling die ten minste wolfraam en kobalt bevat. 25
4. Spuitgietmatrijs volgens een willekeurige der voorgaande conclusies, waarbij de slijtvaste laag (12, 13) een dikte heeft in het traject van 0,01-0,5 mm, bij voorkeur in het traject van 0,1-0,5 mm, en met meer voorkeur in de orde van 30 ongeveer 0,5 mm.
5. Spuitgietmatrijsdeel (2, 3) voor een spuitgietmatrijs (1) volgens een willekeurige der voorgaande conclusies, waarbij het spuitgietmatrijsdeel (2, 3) ten minste één productvlak- 35 oppervlak (4, 5) heeft dat een wand van de spuitgietholte (10) van de spuitgietmatrijs (1) vormt; 1032865 waarbij het spuitgietmatrijsdeel (2, 3) een metalen basis (14, 15) omvat die bij zijn productvlakoppervlak (4, 5) is voorzien van een slijtvaste laag (12, 13); met het kenmerk 5 dat de slijtvaste laag (12, 13) is gemaakt van hardmetaal of een hardmetalen legering of compositie, en door middel van schokgolf-bekleding is aangebracht op de metalen basis (14, 15) .
6. Spuitgietmatrijsdeel volgens conclusie 5, waarbij de slijtvaste laag (12, 13) is gemaakt uitgaande van poedervormige metaaldeeltjes.
7. Spuitgietmatrijsdeel volgens conclusie 5 of 6, waarbij de 15 slijtvaste laag (12, 13) is gemaakt een hardmetalen samenstelling die ten minste wolfraam en kobalt bevat.
8. Spuitgietmatrijsdeel volgens een willekeurige der voorgaande conclusies 5-7, waarbij de slijtvaste laag (12, 13) 20 een dikte heeft in het traject van 0,01-0,5 mm, bij voorkeur in het traject van 0,1-0,5 mm, en met meer voorkeur in de orde van ongeveer 0,5 mm.
9. Productvlakmatrijssegment (31) voor een 25 spuitgietmatrijsdeel volgens een willekeurige der voorgaande conclusies 5-8, waarbij het productvlakmatrijssegment ten minste één productvlakoppervlak (4) heeft dat een wand van de spuitgietholte (10) van de spuitgietmatrijs (1) vormt; waarbij het productvlakmatrijssegment een metalen basis (14) 30 omvat die bij zijn productvlakoppervlak (4) is voorzien van een slijtvaste laag (12), en waarbij de basis (14) tegenover het productvlakoppervlak (4) een vrij oppervlak (34) heeft; met het kenmerk dat de slijtvaste laag (12) is gemaakt van hardmetaal of een 35 hardmetalen legering of compositie, en door middel van schokgolf-bekleding is aangebracht op de metalen basis (14) .
10. Productvlakmatrijssegment volgens conclusie 9, waarbij de slijtvaste laag (12) is gemaakt uitgaande van poedervormige metaaldeeltj es.
11. Productvlakmatrijssegment volgens conclusie 9 of 10, waarbij de slijtvaste laag (12) is gemaakt een hardmetalen samenstelling die ten minste wolfraam en kobalt bevat.
12. Productvlakmatrijssegment volgens een willekeurige der 10 voorgaande conclusies 9-11, waarbij de slijtvaste laag (12) een dikte heeft in het traject van 0,01-0,5 mm, bij voorkeur in het traject van 0,1-0,5 mm, en met meer voorkeur in de orde van ongeveer 0,5 mm.
13. Productvlakmatrijssegment volgens een willekeurige der voorgaande conclusies 9-12, waarbij de basis (14) in het vrije oppervlak (34) is voorzien van groeven (38) voor het vormen van koelkanalen (8).
14. Werkwijze voor het vervaardigen van een productvlak matri j ssegment volgens een willekeurige der voorgaande conclusies 9-13, omvattende de stappen van: het verschaffen van een metalen basis (14) met ten minste één productvlakoppervlak (4) en een daar tegenover gelegen vrij 25 oppervlak (34); het op het productvlakoppervlak (4) aanbrengen van een hardmetalen samenstelling in poedervorm, welke hardmetalen samenstelling bij voorkeur ten minste wolfraam en kobalt bevat; 30 het door middel van schokgolf-bekleding omzetten van het poedervormige metaal tot een hardmetalen slijtvaste laag (12) op het productvlakoppervlak (4); het door middel van bijvoorbeeld slijpen, leppen, polijsten nabewerken van het oppervlak van de slijtvaste laag (12). 35
15. Werkwijze voor het vervaardigen van een productvlak matrijsdeel volgens een willekeurige der voorgaande conclusies 5-8, omvattende de stappen van: het verschaffen van een metalen basis (14) met ten minste één productvlakoppervlak (4); het op het productvlakoppervlak (4) aanbrengen van een hardmetalen samenstelling in poedervorm, welke hardmetalen samenstelling bij voorkeur ten minste wolfraam en kobalt 5 bevat; het door middel van schokgolf-bekleding omzetten van het poedervormige metaal tot een hardmetalen slijtvaste laag (12) op het productvlakoppervlak (4); het door middel van bijvoorbeeld slijpen, leppen, polijsten 10 nabewerken van het oppervlak van de slijtvaste laag (12).
16. Werkwijze voor het repareren van slijtage van een productvlakmatrijsdeel volgens een willekeurige der voorgaande conclusies 5-8, of voor het repareren van slijtage van een 15 productvlakmatrijssegment volgens een willekeurige der voorgaande conclusies 9-13, omvattende de stappen van: het door middel van bijvoorbeeld slijpen, leppen, polijsten bewerken van het oppervlak van de slijtvaste laag (12) op het productvlakoppervlak (4). 20 Λ λ T O Q ft R
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1032865A NL1032865C2 (nl) | 2006-10-03 | 2006-11-14 | Spuitgietmatrijs met slijtvaste laag. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1032612 | 2006-10-03 | ||
| NL1032612 | 2006-10-03 | ||
| NL1032865 | 2006-11-14 | ||
| NL1032865A NL1032865C2 (nl) | 2006-10-03 | 2006-11-14 | Spuitgietmatrijs met slijtvaste laag. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1032865C2 true NL1032865C2 (nl) | 2008-04-04 |
Family
ID=38055332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1032865A NL1032865C2 (nl) | 2006-10-03 | 2006-11-14 | Spuitgietmatrijs met slijtvaste laag. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1032865C2 (nl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10363605B2 (en) | 2010-07-22 | 2019-07-30 | National Research Council Of Canada | Mold halves with metal-matrix composite at feature areas |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756339A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Yamamura Glass Kk | Metallic mold for molding glass |
| JPS59123631A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Canon Inc | 光学素子成形用型の作成方法 |
| GB2171418A (en) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Reifenhaeuser Masch | Facing of cylinders and worms in plastics worm extruders to enhance wear resistance |
| DE3625709A1 (de) * | 1986-07-30 | 1988-02-04 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus zu organopolysiloxanelastomeren vernetzbaren massen |
| WO1996017716A1 (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Metallamics | Molds, dies or forming tools formed by thermal spraying |
| JPH08216160A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Hitachi Tool Eng Ltd | 樹脂成型用金型 |
| EP0742094A1 (en) * | 1994-01-28 | 1996-11-13 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding die and method of manufacturing same |
| JP2000102630A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール又はその芯材の製法及び金型 |
| US6209847B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-04-03 | Brookfield Innovations Inc. | Mechanical locking/constrainment of an active layer on a solid support |
| US20020131328A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-09-19 | Certain Teed Corp. | Wear resistant extruder screw |
-
2006
- 2006-11-14 NL NL1032865A patent/NL1032865C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756339A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Yamamura Glass Kk | Metallic mold for molding glass |
| JPS59123631A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Canon Inc | 光学素子成形用型の作成方法 |
| GB2171418A (en) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Reifenhaeuser Masch | Facing of cylinders and worms in plastics worm extruders to enhance wear resistance |
| DE3625709A1 (de) * | 1986-07-30 | 1988-02-04 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus zu organopolysiloxanelastomeren vernetzbaren massen |
| EP0742094A1 (en) * | 1994-01-28 | 1996-11-13 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding die and method of manufacturing same |
| WO1996017716A1 (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Metallamics | Molds, dies or forming tools formed by thermal spraying |
| JPH08216160A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Hitachi Tool Eng Ltd | 樹脂成型用金型 |
| US6209847B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-04-03 | Brookfield Innovations Inc. | Mechanical locking/constrainment of an active layer on a solid support |
| JP2000102630A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール又はその芯材の製法及び金型 |
| US20020131328A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-09-19 | Certain Teed Corp. | Wear resistant extruder screw |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 198219, Derwent World Patents Index; AN 1982-38371E, XP002435642 * |
| DATABASE WPI Week 198509, Derwent World Patents Index; AN 1985-051906, XP002435641 * |
| DATABASE WPI Week 200030, Derwent World Patents Index; AN 2000-342709, XP002435640 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10363605B2 (en) | 2010-07-22 | 2019-07-30 | National Research Council Of Canada | Mold halves with metal-matrix composite at feature areas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100383750B1 (ko) | 수지 성형용 금형 및 수지 성형용 금형에의 경질 피막형성 방법 | |
| JP2003160343A (ja) | 光学素子成形用金型及び光学素子 | |
| JP2005330152A (ja) | 光学素子の成形方法及び光学素子 | |
| JP4223537B2 (ja) | ディスク基板の成形用金型およびその鏡面板ならびにディスク基板の成形方法およびディスク基板 | |
| US7722788B2 (en) | Mold inserts | |
| JP2002079522A (ja) | ディスク基板成形金型及び樹脂成形金型 | |
| US20070048454A1 (en) | Method for manufacturing a mold core | |
| JP4789818B2 (ja) | 光学製品の成形用金型および光学製品の成形方法 | |
| JP2008183765A5 (nl) | ||
| JPH07232354A (ja) | ディスク基板成形用ディスク原盤、金型、及びこれらの組み合わせ | |
| NL1022910C2 (nl) | Spuitgietmatrijsdeel met slijtvaste laag. | |
| WO2006090003A1 (en) | Method for manufacturing lenses for optical products, such as cameras, spectacles, sunglasses, mobile phones etc. | |
| JP3695400B2 (ja) | 光ディスク成形用金型装置 | |
| JP2000228037A (ja) | 光ディスク用スタンパーおよび光ディスクの製造方法 | |
| WO1994020288A1 (en) | Mould for manufacturing disc-shaped information carriers | |
| JP4288815B2 (ja) | ディスク基板成形用金型の製造方法 | |
| JP2004322358A (ja) | 成形用金型及び金型保護板 | |
| CN121670911A (zh) | 一种用于汽车座椅背板成型钻石纹曲面装饰件的生产工艺 | |
| Cha et al. | Transcription characteristics of mold surface topography in the molding of aspherical glass lenses | |
| JPS63251214A (ja) | 成形用金型 | |
| CH691060A5 (fr) | Procédé d'obtention d'une couche de diamant sur un support et produit ainsi obtenu. | |
| JPH1040590A (ja) | 光記録媒体製造用スタンパー | |
| JP2001335340A (ja) | ガラス成型用金型 | |
| JP2003136564A (ja) | 光ディスク成形用金型装置 | |
| JP2009242141A (ja) | 金型の再生方法及び再生金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100601 |