NL1033242C2 - Werkwijze voor tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar, alsmede warmtewisselaar en vloeibare samenstelling voor tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar. - Google Patents

Description

Titel: Werkwijze voor tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar, alsmede warmtewisselaar en vloeibare samenstelling voor tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar, omvattende een aantal met tussenliggende spleten uiteen geplaatste, plaatvormige metalen lamellen dat in warmtewisselend contact is met een aantal metalen buizen.

5 Een dergelijk type warmtewisselaar is algemeen bekend en wordt gewoonlijk toegepast voor het koelen van door een aantal buizen stromend koelmedium, bijvoorbeeld water, met behulp van een aantal spleten tussen een aantal lamellen stromende gasstroom, bijvoorbeeld lucht.

Veel voorkomende toepassingen zijn radiatoren, fin tubes en 10 koelbatterijen voor airconditioning en elektriciteitscentrales.

Bij een fin tube is gewoonlijk sprake van een enkelvoudige metalen buis waaromheen aan de buitenmantel een enkelvoudige metalen lamel onder insluiting van een enkelvoudige spiraalvorming is gewikkeld. Het warmtewisselend contact is dan bijvoorbeeld tot stand gebracht door de 15 lamel met zijn rand op het manteloppervlak te lassen.

Bij een koelbatterij of radiator is er gewoonlijk sprake van een pakket metalen lamellen dat door een meervoudig aantal metalen buizen wordt doorkruist. Gewoonlijk wordt het warmtewisselend contact tussen buizen en lamellen gerealiseerd doordat de buizen met een klempassing 20 door gaten in de lamellen worden gevoerd.

In veel gevallen blijft het vrij gelegen buitenoppervlak van lamellen en buizen dat aan de koelluchtstroom wordt blootgesteld, onbedekt. Hierdoor kan aanzienlijke corrosie optreden.

Uit kostprijsoverwegingen worden de warmtewisselaars 25 tegenwoordig vaak uitgevoerd met aluminium lamellen en koperen of 1 0 3 3 2 42 2 aluminium buizen. Hierdoor is de warmtewisselaar zeer gevoelig voor corrosie ter plaatse van de overgangsgebieden tussen lamellen en buizen. Wanneer namelijk ter plaatse van het overgangsgebied een spleet bestaat waarin vocht wordt opgenomen, kan in de spleet een elektrolyt worden 5 gevormd. Op deze wijze kan ten gevolge van galvanische corrosie het contact tussen lamel en buis verloren gaan. Hierdoor kan de warmtewisselende capaciteit van een koelbatterij voor een airconditioningeenheid die aan zeelucht wordt blootgesteld in sommige gevallen binnen een jaar wel met 40% afnemen.

10 Om de warmtewisselaar tegen corrosie te beschermen is reeds voorgesteld om deze in zijn geheel in een bad onder te dompelen waarin een metaalhoudend deklaagvormend middel aanwezig is. Men beoogt daarbij het vrij gelegen buitenoppervlak van lamellen en buizen te bedekken met het middel, zodat het middel, nadat de warmtewisselaar uit het bad is 15 uitgenomen, een thermisch geleidende deklaag vormt. Een bekend deklaagvormend middel dat in een dompelbad wordt toegepast is Heresite/Bronzglow coat. Nadelig aan deze werkwijze is dat het deklaagvormend middel relatief visceus is, waardoor meer in het inwendige van de warmtewisselaar gelegen delen van het buitenoppervlak niet of 20 slecht worden bedekt. Het deklaagvormend middel stagneert dikwijls tussen de lamellen van de warmtewisselaar en kan niet diep genoeg tot in de warmtewisselaar doordringen.

Een alternatieve werkwijze voor het tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar betreft het bespuiten van het vrij gelegen 25 buitenoppervlak met een spuitnevel van metaalhoudend, deklaagvormend middel. Een bekend middel dat hiervoor wordt toegepast is Blygold of Alucoat, een deklaagvormend middel op basis van polyurethaan met aluminiumdeeltjes. Hoewel deze werkwijze veel voordelen biedt ten opzichte van het onbehandeld laten van het buitenoppervlak, heeft deze werkwijze 30 ook een aantal nadelen. Bij het spuiten raakt een aanzienlijk deel van de 3 nevel in de atmosfeer verloren, hetgeen een substantiële belasting veroorzaakt voor het milieu. Voorts is deze werkwijze onvoldoende reproduceerbaar met betrekking tot de verdeling van de deklaag over het buitenoppervlak. In het bijzonder kan de deklaag ter plaatse van de meer in 5 het inwendige van de warmtewisselaar gelegen overgangsgebieden tussen lamellen en buizen niet of onvoldoende bedekt worden.

Aangezien de warmtewisselaars in de praktijk dikwijls pas na installatie in de buitenlucht van de deklaag worden voorzien, wegen deze nadelen zwaar.

10 De uitvinding beoogt een werkwijze voor het tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar van de in de aanbef genoemde soort, waarbij met behoud van genoemde voordelen, genoemde nadelen worden tegengegaan. Daartoe voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar, omvattende een aantal met 15 tussenliggende spleten uiteen geplaatste, plaatvormige metalen lamellen dat in warmtewisselend contact is met een aantal buizen, waarbij het vrij gelegen buitenoppervlak van lamellen en buizen althans gedeeltelijk bedekt wordt met een metaalhoudende deklaag, met het kenmerk, dat de deklaag wordt aangebracht door een metaalhoudend, deklaagvormend middel als 20 een vloeistrofstroom over het buitenoppervlak te laten vloeien.

Door het metaalhoudende deklaagvormende middel als een vloeistofstroom over het buitenoppervlak te laten vloeien, kan een goede afdekking van het vrij liggende oppervlak worden bereikt, ook ter plaatse van de meer naar binnen gelegen delen van de warmtewisselaar. Het 25 deklaagvormende middel stroomt langs de individuele lamellen en vrij liggende delen van de buizen, waarna het, bijvoorbeeld door verdamping van een oplosmiddel en/of uitharding van componenten op reproduceerbare wijze een deklaag vormt.

Het deklaagvormende middel kan daarbij als een straal vloeistof op 30 het buitenoppervlak worden aangebracht, bijvoorbeeld met behulp van een 4 spuitlans. Door de straal langs randen van de lamellen te bewegen, kan het middel op doeltreffende wijze worden aangebracht. Door bij het aanbrengen de geometrie van de warmtewisselaar langs een pad te volgen, kan zeker worden gesteld dat gehele vrij gelegen buitenoppervlak wordt bereikt. Het 5 deklaagvormende middel kan bijvoorbeeld onder invloed van de zwaartekracht door het meer naar binnen gelegen deel van de warmtewisselaar heen vloeien.

Door het deklaagvormende middel in overvloed aan te brengen, kan snel een volledige bevloeiing van het oppervlak worden bereikt. Daarbij 10 kan van de lamellen afdruipend deklaagvormend middel worden opgevangen en indien gewenst, worden gerecirculeerd.

Het deklaagvormend middel hardt bijvoorkeur aan de lucht uit tot een deklaag.

Met behulp van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding kan 15 een deklaag met in hoofdzaak constante dikte worden gevormd. De dikte van het deklaagvormende middel is typisch groter dan de dikte die wordt verkregen wanneer het deklaagvormende middel als een spuitnevel wordt opgespoten, en is typisch kleiner dan de deklaag die met behulp van het deklaagvormende middel van een dompelbad wordt verkregen.

20 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een warmtewisselaar, zoals uiteengezet in Conclusies 16 - 22.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een vloeibare samenstelling voor het aanbrengen van een deklaag op een materiaal geschikt voor toepassing in een werkwijze volgens de uitvinding.

25 In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een vloeibare samenstelling omvattende - 2,6 tot 15 gew. %, bij voorkeur 2,6-10 gew. %, isocyanaat, bij voorkeur een aromatisch isocyanaat prepolymeer; - metaaldeeltjes, bij voorkeur in een concentratie van ten minste 20 30 gew. %; 5 - ten minste 12,5 gew. % alifatische ester; en - ten minste 20 gew %. aromatische koolwaterstof.

Een samenstelling (toepasbaar) volgens de uitvinding omvat gewoonlijk a) ten minste één uithardbare verbinding, b) deeltjes voor het 5 verhogen van de warmtegeleidbaarheid van de deklaag, en c) ten minste één oplosmiddel. Eventueel kunnen verdere componenten in de samenstelling zijn opgenomen, zoals bijvoorbeeld vulmiddel.

Met het oog op het aanbrenggemak van de samenstelling (toepasbaar) volgens de uitvinding, is de din cup 4 viscositeit zoals bepaald 10 middels ISO-norm 2431.1993 bij voorkeur 40 sec. of minder, bij grote voorkeur 35 sec of minder, in het bijzonder 32 sec of minder, meer in het bijzonder 28 sec of minder.

Met het oog op het gemakkelijk aanbrengen van een wenselijke laagdikte, is de viscositeit bij voorkeur ten minste 20 sec, bij grote voorkeur 15 ten minste 22 sec, in het bijzonder ten minste 26 sec.

De uithardbare verbinding omvat gewoonlijk een prepolymeer of monomeer welke tijdens het uitharden polymeriseert. De term "prepolymeer" wordt hierin gebruikt voor een polymeriseerbare verbinding die althans conceptueel is opgebouwd uit ten minste twee monomere 20 eenheden.

De uithardbare verbinding omvat bij voorkeur een diisocyanaat monomeer en/of een isocyanaat prepolymeer, in het bijzonder een aromatisch diisocyanaat monomeer of een prepolymeer van een of meer aromatische diisocyanaateenheden.

25 Een samenstelling volgens de uitvinding, die een dergelijk prepolymeer en/of monomeer omvat is van voordeel omdat het door blootstelling aan vocht (bijv. uit de lucht) uithardbaar is, zonder dat een polymerisatiehulpmiddel zoals een initiator aanwezig hoeft te zijn.

Voorts is een samenstelling welke een diisocyanaat monomeer en/of 30 een isocyanaat prepolymeer omvat geschikt om een warmtewisselaar te 6 voorzien van een deklaag die desgewenst in hoge mate flexibel is en daardoor een hoge bestendigheid heeft tegen slijtage ten gevolge van uitzetten en inkrimpen van het onderliggende metaal.

Ook heeft een deklaag op basis van een isocyanaat een goede 5 resistentie tegen UV-licht.

Goede resultaten zijn in het bijzonder bereikt met een prepolymeer van difenylmethaan 4,4'diisocyanaat. Een voorbeeld van een ander isocyanaat is tolueendiisocyanaat. Difenylmethaan 4,4'diisocyanaat of een prepolymeer daarvan heeft een voorkeur vanuit veiligheidsoverwegingen.

10 De concentratie van de uithardbare verbinding kan binnen brede grenzen gekozen worden. Voor een lage viscositeit is de concentratie in het algemeen minder dan 15 gew. %, betrokken op het totaalgewicht van de samenstelling, in het bijzonder maximaal 12 gew. % of minder, bij voorkeur 10 gew. % of minder, bij voorbeeld 9 gew. % of minder.

15 De concentratie van de uithardbare verbinding bedraagt gewoonlijk ten minste 2,6 gew. %, betrokken op het totaalgewicht van de samenstelling, in het bijzonder ten minste 6 gew. %, meer in het bijzonder ten minste 8 gew. %.

De deeltjes voor het verhogen van de warmtegeleidbaarheid zijn 20 gewoonlijk metaaldeeltjes, in het bijzonder aluminiumdeeltjes. Dergelijke deeltjes zijn tevens van voordeel voor het verhogen van de impermeabiliteit tegen water, van de uitgeharde deklaag.

Bij voorkeur wordt een combinatie van zinkende en niet-zinkende deeltjes gebruikt. Dergelijke deeltjes zijn bij de vakman bekend, ook wel 25 onder de Engelse termen "leaving particles" en "non-leaving particles".

De deeltjes zijn gewoonlijk microdeeltjes, bijvoorbeeld met een gemiddelde diameter van 20 pm of minder, in het bijzonder van 10-20 pm, bijvoorbeeld ongeveer 15 pm.

De concentratie van de deeltjes kan binnen brede grenzen gekozen 30 worden, afhankelijk van het gewenste effect. Voor een verhoogde 7 warmtegeleidbaarheid en/of impermeabiliteit van de deklaag bedraagt de concentratie bij voorkeur ten minste 20 gew. %, betrokken op het totaal gewicht. De concentratie is gewoonlijk maximaal 30 gew. %.

Het oplosmiddel kan in beginsel een bekend oplosmiddel zijn 5 waarin de overige bestanddelen oplossen of althans gedispergeerd kunnen worden. De oplosmiddelen worden gewoonlijk gekozen uit organische oplosmiddelen en met name uit de groep van althans bij kamertemperatuur vloeibare alifatische koolwaterstoffen, althans bij kamertemperatuur vloeibare aromatische koolwaterstoffen en althans bij kamertemperatuur 10 vloeibare esters.

Voorbeelden van alifatische koolwaterstoffen zijn vloeibare alkanen, zoals C5-C17 alkanen, en in het bijzonder mengsels daarvan zoals vloeibare nafta. Bij voorkeur is het alifatische koolwaterstofgehalte in het bijzonder het alkaangehalte maximaal 10 gew. %, betrokken op het 15 totaalgewicht. Indien aanwezig is het bij voorkeur minimaal 2.5 gew. %

Bij voorkeur is een aromatische koolwaterstof aanwezig, zoals een aromatische koolwaterstof gekozen uit de groep van alkylbenzenen, in het bijzonder mono-, di- en trialkylbenzenen. Hierbij kan de alkylgroep met name gekozen worden uit de groep van C1-C12, in het bijzonder van Cl tot 20 CIO alkylbenzenen. Voorbeelden van geschikte alkylbenzenen zijn xyleen, 1,2,4-trimethylbenzeen, C9 di- en trialkylbenzen en CIO di- en trialkylbenzenen.

Het aromatische koolwaterstofgehalte bedraagt bij voorkeur ten minste 20 gew. %, betrokken op het totaalgewicht. Voor een relatief lage 25 viscositeit bedraagt het bij bijzondere voorkeur ten minste 26 gew. %. Gewoonlijk bedraagt het aromatische koolwaterstofgehalte maximaal 60 gew. %, betrokken op het totaalgewicht, in het bijzonder maximaal 50 gew. %.

Bij voorkeur is een alifatische ester, een acetaatester, zoals een 30 ester gekozen uit de groep van n-butylacetaat, methoxypropylacetaat en 8 methoxymethylethylacetaat aanwezig. Indien aanwezig, is het gehalte bij voorkeur ten minste 12,5 gew. %, betrokken op het totaalgewicht. Voor een samenstelling met een relatief lage viscositeit kan de concentratie relatief hoog gekozen worden, zoals ten minste 20 % of ten minste 26 %. Gewoonlijk 5 bedraagt het alifatische estergehalte maximaal 35 gew. %.

Zeer geschikt is een mengsel van oplosmiddelen. Hiermee kan de droogsnelheid naar wens worden ingesteld. Zeer geschikt is bijvoorbeeld een mengsel van een of meer alifatische koolwaterstoffen (bijvoorbeeld afkomstig van terpetina en/of nafta), een of meer dialkylbenzenen en/of een 10 of meer trialkylbenzenen, en een of meer alifatische esters.

Er is gevonden dat een samenstelling dat een dergelijk mengsel van oplosmiddelen bevat een gunstig drogings- en/of uithardingsgedrag vertoont, waarbij het drogen/uitharden gefaseerd plaats vindt, bijvoorbeeld waarbij binnen één of enkele uren meer dan 95 %, bijvoorbeeld ongeveer 98 15 %, van de uiteindelijke droging en/of uitharding plaats vindt, en de resterende droging en/of uitharding plaatsvindt over een wezenlijk langere tijd, zoals ten minste enkele dagen, bijvoorbeeld ongeveer een week. Dit is van voordeel voor het verkrijgen van een deklaag met een gewenste flexibiliteit.

20 F ormuleringsvoorbeeld n-Butylacetaat 2,6 - 10,0 %

Solvesso crm) 100 10,1 - 25,0% m-Xyleen 10,1-25,0% 25 Terpetina 2,6 - 10,0%

Methoxypropylacetaat 10,1 - 25,0%

Difenylmethaandiisocyanaat 2,6 - 10,0%

Aluminiumdeeltjes 20 - 30% 30 (alle gewichtsprocenten betrokken op totaalgewicht) 9

Verdere uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn weergegeven in de volgconclusies.

5 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een niet-limiterend uitvoeringsvoorbeeld dat in de figuren is weergegeven.

Figuur 1 geeft op een schematische wijze een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding weer.

Figuur 2 geeft op een schematische wijze een uitvoeringsvorm van 10 een recirculatiesysteem voor gebruik in de werkwijze volgens de uitvinding weer.

Figuur 3 geeft op een schematische wijze een uitvoeringsvorm van de warmtewisselaar volgens de uitvinding weer.

Op gemerkt wordt dat de figuren slechts schematische weergaven 15 zijn van een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding. In de figuren zijn gelijke of corresponderende onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers weergegeven.

Figuur 1 geeft op een schematische wijze een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding weer. De werkwijze volgens de 20 uitvinding wordt toegepast voor het tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar 10, omvattende een pakket 1 met een aantal la ...ln met tussenliggende spleten 5 uiteengeplaatste, plaatvormige metalen lamellen la ... ln dat onder vorming van warmtewisselend contact door een aantal buizen 3 wordt doorkruist. De lamellen worden bijvoorbeeld vervaardigd uit 25 een metaal dat aluminium of aluminium legering omvat. De buizen worden bijvoorbeeld vervaardigd uit een metaal dat koper of een aluminium legering omvat. Dergelijke warmtewisselaars worden bijvoorbeeld, geproduceerd dooreen stelsel van onderling parallelle lamellen la ... ln te drukken op een stelsel van buizen 3, waarbij de lamellen daarmee worden 30 geperforeerd en de buizen door de lamellen reiken. Als gevolg omvat elke 10 lamel een aantal overgangsgebieden met de uit het vlak van de lamel uitstekende buizen.

Om de warmtewisselaars tegen corrosie te beschermen, wordt het vrijgelegen buitenoppervlak van buizen en de lamellen la ... In met een 5 metaalhoudende deklaag bedekt, waarbij deze deklaag wordt aangebracht door een metaalhoudend, deklaagvormend middel als een vloeistofstroom 7 over het buitenoppervlak van het pakket 1 te laten vloeien. Bij voorkeur wordt het deklaagvormende middel als een straal vloeistof 7 op het buitenoppervlak aangebracht. Binnen de context van deze aanvrage wordt 10 onder de bewoording "straal" een althans in hoofdzaak continue stroom van vloeistof begrepen. Om het deklaagvormende middel doeltreffend althans ter plaatse van de overgangsgebieden tussen de lamellen la ... In en de buizen 3 aan te brengen, wordt het deklaagvormende middel aangebracht door de straal 7 langs randen van de lamellen te bewegen. Bij voorkeur 15 wordt deze beweging uitgevoerd in een patroon 8a, dat in wezen met het verloop van de buizen 3 in de pakket 1 overeenkomt. De deklaag wordt gevormd doordat het deklaagvormend middel aan de lucht tot een deklaag wordt uitgehard.

Het is verder mogelijk dat de werkwijze volgens de uitvinding in 20 twee stappen wordt uitgevoerd, waarbij tijdens de eerste stap de straal 7 langs een der buitenoppervlakken van de pakket wordt bewogen (zie Figuur 1, links) en waarbij tijdens de tweede stap de straal 7 langs een tegenoverliggende buitenoppervlak van de pakket wordt bewogen (zie Figuur 1, rechts). Op voordelige wijze is de warmtewisselaar daarbij telkens 25 schuin ogesteld.

Het is mogelijk om het deklaagvormend middel in overvloed aanbrengen op de pakket 1. In dit geval stroomt de overbodige hoeveelheid van de vloeistof langs de oppervlakten van de lamellen la ... lb naar beneden, en druppelt de overbodige hoeveelheid vloeistof 4 van de pakket 1 30 af. Om de overbodige hoeveelheid vloeistof op te vangen, kan gebruik 11 worden gemaakt van een reservoir 6. Bij voorkeur omvat de reservoir 6 middelen 2 om de opgevangen deklaagvormend middel beschikbaar stellen voor recirculatie.

Het is ook mogelijk dat na het behandelen van de warmtewisselaar 5 met een vloeistofstroom omvattende een deklaagvormend middel, een nabehandeling plaatsvindt. Deze nabehandeling kan omvatten dat de randen van de lamellen la ... In worden nabewerkt door een tweede deklaagvormend middel als een spuitnevel op de randen van de lamellen aan te brengen. Dit tweede deklaagvormend middel is op zichzelf bekend en 10 kan bijvoorbeeld het conventionele Blygold of Alucoat zijn.

Figuur 2 geeft op een schematische wijze een uitvoeringsvorm van een recirculatiesysteem voor gebruik in de werkwijze volgens de uitvinding weer. Het recirculatiesysteem 20 omvat een hoofdreservoir 24 waarin een vloeibare samenstelling is opgenomen met een deklaagvormend middel. Het 15 hoofdreservoir 24 staat in hydraulische verbinding met middelen 7a, 7b die zijn ingericht om met de vloeistofstroom een warmtewisselaar te behandelen. De middelen 7a, 7b omvatten bijvoorbeeld een spuitlans. Om de vloeistofstroom op een gecontroleerde wijze op de te behandelen warmtewisselaar aan te brengen, zijn respectievelijke toevoerknoppen 27a, 20 27b en respectievelijke ventielen 29a, 29b tussen de middelen 7a en 7b en de hoofdreservoir 24 aangebracht. Om de stroom vloeistof uit het hoofdreservoir 24 naar de twee lijnen te verspreiden, is de uitgang van de hoofdreservoir voorzien van een T-stuk 28.

Om de overbodige hoeveelheid van de vloeistof op te vangen, wordt 25 gebruik gemaakt van een reservoir 6. Het reservoir 6 staat, zoals bijvoorbeeld uiteengezet in de Figuur 1, in verbinding met een verder reservoir 27, waartussen een filter 21, een snel-koppeling element 23 en een pomp 25 zijn opgenomen. Door middel van een recirculatiesysteem 20 wordt een in hoofdzaak gesloten kring verschaft voor het hergebruiken van de 12 vloeibare samenstelling met het deklaagvormend middel, hetgeen kostbesparend en milieuvriendelijk is.

Figuur 3 geeft op een schematische wijze een uitvoeringsvorm van de warmtewisselaar volgens de uitvinding weer. De warmtewisselaar 30 5 wordt gevormd door samenwerking van een pakket lamellen 31 en een stelsel van buizen 33. De lamellen van het pakket 31 zijn geplaatst met respectievelijk tussenliggende spleten, waarbij het stelsel van lamellen is doorkruist door het stelsel van buizen 33. Het is ook mogelijk dat in plaats van het stelsel van buizen 33, slechts één enkele buis wordt toegepast. Ook 10 kan desgewenst één doorlopende lamel worden toegepast. Bij voorkeur zijn de lamellen vervaardigd uit aluminium of een aluminium legering. Bij voorkeur zijn de buizen vervaardigd uit koper, aluminium of een aluminiumlegering.

Wanneer de warmtewisselaar is behandeld volgens de werkwijze 15 volgens de uitvinding zoals in de voorafgaande uiteen is gezet, wordt een deklaag 35 gevormd met in hoofdzaak constante laagdikte. De laagdikte ligt in een bereik van circa 20 tot circa 40 micrometer, bij voorkeur circa 25 tot circa 35 micrometer. Door de vloeistof met deklaagvormend middel op de respectievelijke lamellen van de warmtewisselaar laten stromen, ontstaan 20 karakteristieke banen 35 op de lamellen. Bij voorkeur wordt de deklaag althans ter plaatse van de overgangsgebieden 37 tussen lamellen en de buizen gevormd. Meer bij voorkeur, wordt het vrij gelegen buitenoppervlak van de lamellen geheel gedekt door de deklaag. Onder "vrij gelegen buitenoppervlak" wordt binnen deze context verstaan het naar de 25 buitenomgeving gerichte oppervlak van de samenwerkende lamellen en buizen.

De uitvinding is niet beperkt tot met hier weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. Zo kunnen bijvoorbeeld ook warmtewisselaars van het "Fin tube" type met dit proces tegen corrosie worden beschermd, of 30 bijvoorbeeld de zogenoemde "microchannel" warmtewisselaars, die meer een 13 opbouw hebben zoals een autoradiator. Ook kunnen bijvoorbeeld koper/koper warmtewisselaars worden toegepast. Dergelijke varianten zullen de vakman duidelijk zijn, en worden geacht te liggen binnen het bereik van de uitvinding zoals verwoord in de hierna volgende conclusies. 5 1033242

Claims (25)

1. Werkwijze voor het tegen corrosie beschermen van een warmtewisselaar, omvattende een aantal met tussenliggende spleten uiteen geplaatste, plaatvormige metalen lamellen dat in warmtewisselend contact is met een aantal buizen, waarbij het vrij gelegen buitenoppervlak van 5 lamellen en buizen althans gedeeltelijk bedekt wordt met een metaalhoudende deklaag, met het kenmerk, dat de deklaag wordt aangebracht door een metaalhoudend, deklaagvormend middel als een vloeistofstroom over het buitenoppervlak te laten vloeien.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het deklaagvormende 10 middel als een straal vloeistof op het buitenoppervlak wordt aangebracht.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het deklaagvormende middel wordt aangebracht door de straal langs randen van de lamellen te bewegen.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het 15 deklaagvormende middel in overvloed wordt aangebracht.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij van de lamellen afdruipend deklaagvormend middel wordt opgevangen.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij opgevangen deklaagvormend middel wordt gerecirculeerd.

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij althans het vrij gelegen buitenoppervlak ter plaatse van de overgangsgebieden tussen lamellen en buizen wordt bedekt.

8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het vrij gelegen buitenoppervlak volledig wordt bedekt.

9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het deklaagvormend middel aan de lucht tot een deklaag wordt uitgehard. 1033242

10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij een deklaag met in hoofdzaak constante dikte wordt gevormd.

11. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij met het deklaagvormende middel een deklaag wordt gevormd met een dikte die in 5 ligt tussen circa 40 en circa 50 micrometer, in het bijzonder circa 30 micrometer.

12. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de lamellen in hoofdzaak van aluminium of een aluminiumlegering zijn.

13. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de 10 buizen in hoofdzaak van koper zijn.

14. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het deklaagvormende middel een isocyanaatprepolymeer, metaaldeeltjes, een alifatische ester en een aromatisch koolwaterstof omvat.

15. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de 15 randen van de lamellen worden nabewerkt door een tweede deklaagvormend middel als een spuitnevel op de randen te spuiten.

16. Warmtewisselaar met deklaag verkrijgbaar door de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies

17. Warmtewisselaar, omvattende een pakket met een aantal met 20 tussenliggende spleten uiteen geplaatste, plaatvormige metalen lamellen dat in warmtewisselend contact is met een aantal buizen, waarbij het vrij gelegen buitenoppervlak van lamellen en buizen althans gedeeltelijk bedekt is met een uitgeharde, metaalhoudende deklaag, met het kenmerk, dat de deklaag metaaldeeltjes en een uitgehard polyisocyanaat omvat, waarbij de 25 gewichtsverhouding polyisocyanaat tot metaaldeeltjes bij voorkeur in het bereik van 2 tot 12, in het bijzonder van 2 tot 4.

18. Warmtewisselaar, omvattende een aantal met tussenliggende spleten uiteen geplaatste, plaatvormige metalen lamellen dat in warmtewisselend contact is met een aantal buizen, waarbij het vrij gelegen 30 buitenoppervlak van lamellen en buizen althans gedeeltelijk bedekt is met een uitgeharde, metaalhoudende deklaag, met het kenmerk, dat de deklaag een dikte heeft die in ligt tussen circa 20 en circa 40 micrometer, in het bijzonder circa 30 micrometer.

19. Warmtewisselaar volgens conclusie 17 of 18, waarbij de lamellen in 5 hoofdzaak van aluminium zijn.

20. Warmtewisselaar volgens een der conclusies 17- 19, waarbij de waarbij de buizen in hoofdzaak van koper, aluminium of een aluminium legering zijn.

21. Warmtewisselaar volgens een der conclusies 17- 20, waarbij de 10 deklaag althans het vrij gelegen buitenoppervlak ter plaatse van de overgangsgebieden tussen lamellen en buizen bedekt.

22. Warmtewisselaar volgens een der conclusies 17- 21, waarbij de deklaag het vrij gelegen buitenoppervlak volledig bedekt.

23. Vloeibare samenstelling voor corrosiepreventie van een 15 buitenoppervlak van een warmtewisselaar, in het bijzonder een warmtewisselaar voorzien van een aantal met tussenliggende spleten uiteen geplaatste, plaatvormige metalen lamellen dat in warmtewisselend contact is met een aantal buizen, omvattende - 2,6 tot 15 gew. %, bij voorkeur 2,6-10 gew. %, isocyanaat, bij 20 voorkeur een aromatisch isocyanaat prepolymeer; - metaaldeeltjes, bij voorkeur in een concentratie van ten minste 20 gew. %; - ten minste 12,5 gew. % alifatische ester; en - ten minste 20 gew %. aromatische koolwaterstof.

24. Samenstelling volgens conclusies 23, omvattende - 2,6-10 gew. % isocyanaat prepolymeer; - 20-30 gew. % metaaldeeltjes; - 20-50 gew. % van ten minste een oplosmiddel gekozen uit de groep van aromatische koolwaterstoffen; - 12,7-35 gew. % van ten minste een oplosmiddel gekozen uit de groep van alifatische esters, in het bijzonder acetaatesters; en - maximaal 10 gew. % van ten minste een oplosmiddel gekozen uit de groep van alifatische koolwaterstoffen, in het bijzonder alkanen.

25. Vloeibare samenstelling volgens conclusie 23 of 24, waarbij de din cup 4 viscositeit zoals bepaald middels ISO-norm 2431.1993 40 sec. of minder, bij voorkeur 35 sec of minder, in het bijzonder 32 sec of minder, meer in het bijzonder 28 sec of minder bedraagt 10 1033242