NL2000201C2 - Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. - Google Patents
Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000201C2 NL2000201C2 NL2000201A NL2000201A NL2000201C2 NL 2000201 C2 NL2000201 C2 NL 2000201C2 NL 2000201 A NL2000201 A NL 2000201A NL 2000201 A NL2000201 A NL 2000201A NL 2000201 C2 NL2000201 C2 NL 2000201C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sheet
- material according
- layer
- metal
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 100
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 107
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 61
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;styrene Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1.C=CC1=CC=CC=C1 WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 102100029173 Choline-phosphate cytidylyltransferase B Human genes 0.000 description 1
- 101710100756 Choline-phosphate cytidylyltransferase B Proteins 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
- E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vclvormig materiaal voor het waterkcrcnd afdichtcn van daken en gevelsVcl-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades
De uitvinding heeft betrekking op een velvormig materiaal voor het waterkerend afdichten van daken, gevels en dergelijke. Voorts omvat de uitvinding de toepassing 5 van een dergelijk materiaal als waterkerende afdichting.The invention relates to a sheet-like material for water-tight sealing of roofs, facades and the like. The invention further comprises the use of such a material as a water-tight seal.
Velvormige materialen zoals loodslabben bijvoorbeeld worden veelvuldig toegepast voor het waterkerend afdichten van gedeeltes van daken en gevels. Dergelijke materialen worden doorgaans in de vorm van strippen aangebracht op gedeeltes van 10 daken en gevels waar de dak- of gevelconstructie is onderbroken, zoals bijvoorbeeld bij respectievelijk schoorstenen, dakkapellen, dakvensters, voetlood, dakdoorvoeren, dakgoten en deuren, ramen, schuifpuien en andere aansluitingen op gebouwdelen. Daar waar de dak- of gevelconstructie wordt onderbroken ontstaan voegen waarin gemakkelijk water kan sijpelen, wat uiteraard ongewenst is. Om er voor te zorgen dat de 15 waterkering naar behoren kan plaatsvinden dient het velvormig materiaal goed vervormbaar te zijn bij omgevingstemperatuur, zonder dat het materiaal gemakkelijk breekt of scheuren gaat vertonen bij het aanbrengen ervan. Loodslab bezit deze eigenschap en kan redelijk eenvoudig plastisch (en derhalve nagenoeg blijvend) worden vervormd door middel van bewerken met een slagwerktuig, door de vakman doorgaans 20 aangeduid met “uitkloppen”. Hierdoor kunnen de contouren van de dak- en gevelconstructie nauwkeurig worden gevolgd.Sheet-like materials such as lead flashings, for example, are frequently used for water-tight sealing of parts of roofs and facades. Such materials are generally applied in the form of strips to sections of roofs and facades where the roof or façade construction is interrupted, such as, for example, with chimneys, dormer windows, roof windows, foot planks, roof penetrations, roof gutters and doors, windows, sliding doors and other connections. on building parts. Where the roof or façade construction is interrupted, joints are created in which water can seep easily, which is of course undesirable. In order to ensure that the water-retaining structure can take place properly, the sheet-like material must be easily deformable at ambient temperature, without the material easily breaking or showing cracks when it is applied. Lead slab possesses this property and can reasonably easily be plastically (and therefore virtually permanently) deformed by means of machining with an impact tool, generally referred to by the person skilled in the art as "knocking out". This allows the contours of the roof and facade construction to be accurately followed.
Hoewel een loodslab goed koud vervormbaar is, bevat dit materiaal lood. Lood is een giftig zwaar metaal, dat zich ophoopt in levende organismen en dus nadelig is voor het 25 milieu. Lood wordt dan ook in toenemende mate uitgebannen als bouwmateriaal.Although a lead slab is easily cold deformable, this material contains lead. Lead is a toxic heavy metal, which accumulates in living organisms and is therefore harmful to the environment. Lead is therefore increasingly being banned as building material.
Bovendien zijn loodslabben verantwoordelijk voor een aanzienlijk percentage van de totale loodemissie naar het oppervlaktewater.In addition, lead slabs are responsible for a significant percentage of the total lead emissions to the surface water.
De uitvinding beoogt een velvormig materiaal van het in aanhef vermelde type te 30 verschaffen, dat goed vervormbaar is, een goede waterkerende werking vertoont en dat bovengenoemde nadelen van loodslab niet of in mindere mate bezit.The invention has for its object to provide a sheet-like material of the type mentioned in the preamble, which is easy to deform, has a good water-retaining effect and which does not have, or to a lesser extent, the abovementioned disadvantages of lead slab.
Volgens de uitvinding wordt het velvormig materiaal hiertoe gekenmerkt doordat het een laminaat omvat van metaallagen en hiermee verbonden vezelversterkte 2 kunststoflagen, waarbij tenminste de buitenste lagen metaallagen zijn. Door de maatregelen zoals verwoord in conclusie 1 wordt een materiaal verkregen dat goed is aan te brengen op af te dichten ondergronden. Met velvormig wordt in het kader van deze aanvrage bedoeld dat het materiaal voldoende flexibel is om bij 5 omgevingstemperatuur relatief eenvoudig vervormd te kunnen worden. Omdat de vezelversterkte kunststoflagen in het velvormig materiaal volgens de uitvinding zijn verbonden met de metaallagen wordt de vervormbaarheid bereikt door de totale dikte van het materiaal - en derhalve eveneens de dikte van de lagen waaruit het materiaal is opgebouwd - te beperken. Gebleken is dat het materiaal volgens de uitvinding 10 eenvoudig bij omgevingstemperatuur kan worden gevormd tot de vereiste vormen, zonder dat dit aanleiding geeft tot substantiële scheurvorming in het materiaal of in één van de lagen, ook niet na herhaaldelijke vervorming. Een bijkomend voordeel van het materiaal volgens de uitvinding is dat het voor een goede afdichting niet meer nodig is het materiaal uit te kloppen. Het materiaal kan ook om vormen met een relatief kleine 15 kromtestraal eenvoudig worden aangebrachtAccording to the invention, the sheet material is characterized for this purpose in that it comprises a laminate of metal layers and fiber-reinforced 2 plastic layers connected thereto, wherein at least the outer layers are metal layers. The measures as set out in claim 1 result in a material that can be applied well to surfaces to be sealed. In the context of this application, sheet-shaped means that the material is sufficiently flexible to be relatively easy to deform at ambient temperature. Because the fiber-reinforced plastic layers in the sheet material according to the invention are connected to the metal layers, the deformability is achieved by limiting the total thickness of the material - and therefore also the thickness of the layers from which the material is composed. It has been found that the material according to the invention can easily be formed into the required shapes at ambient temperature, without this giving rise to substantial cracking in the material or in one of the layers, even after repeated deformation. An additional advantage of the material according to the invention is that for a good seal it is no longer necessary to knock the material out. The material can also be easily arranged around shapes with a relatively small radius of curvature
Laminaten van tenminste een metaal laag en een hiermee verbonden vezelversterkte kunststoflaag (ook wel aangeduid met vezellaminaat) zijn op zich bekend voor toepassing in ondermeer de transportindustrie, zoals bijvoorbeeld in automobielen, 20 treinen, vliegtuigen en ruimtevaartuigen. Het bekende vezelmetaallaminaat is echter opgebouwd uit een groot aantal aluminiumplaten met daartussen aangebrachte vezelversterkte kunststoffen en is veel dikker, waardoor het niet velvormig is, doch juist een hoge stijfheid bezit.Laminates of at least one metal layer and a fiber-reinforced plastic layer connected thereto (also referred to as fiber laminate) are known per se for use in, inter alia, the transport industry, such as, for example, in cars, trains, planes and spacecraft. The known fiber metal laminate, however, is made up of a large number of aluminum plates with fiber-reinforced plastics placed between them and is much thicker, so that it is not sheet-shaped, but rather has a high rigidity.
25 De dikte van het velvormig materiaal en van de lagen waaruit het materiaal is opgebouwd is volgens de uitvinding gering doch kan binnen de aan de vervormbaarheid van het materiaal gestelde eisen worden gevarieerd. Factoren die de vervormbaarheid kunnen beïnvloeden zijn onder andere de eigenschappen van het metaal waaruit de metaallagen zijn opgebouwd, de eigenschappen van de vezelversterkte kunststoflagen, 30 het aantal lagen waaruit het materiaal is opgebouwd, en het hechtingsniveau tussen de verschillende lagen. Een voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de metaallagen een dikte hebben begrepen tussen 0,01 en 0,5 mm, met meer voorkeur tussen 0,05 en 0,3 mm, en met de meeste voorkeur tussen 0,08 en 0,19 mm. Gebleken is dat een materiaal volgens deze 3 voorkeursvariant een verhoogde weerstand tegen scheurvorming vertoont. In het bijzonder is gebleken dat een dergelijk materiaal meerdere malen rond een relatief kleine kromtestraal kan worden gebogen en weer kan worden teruggevouwen zonder dat substantiële scheurvorming optreedt. Het materiaal vertoont nauwelijks vermoeiing 5 onder invloed van dynamische belasting. Met andere woorden: bij cyclische belasting verstevigt het materiaal nauwelijks waardoor er niet snel een brosse breuk zal optreden.The thickness of the sheet material and of the layers from which the material is composed is small according to the invention, but can be varied within the requirements of the deformability of the material. Factors that can influence formability include the properties of the metal from which the metal layers are composed, the properties of the fiber-reinforced plastic layers, the number of layers from which the material is composed, and the level of adhesion between the different layers. A preferred embodiment of the sheet material according to the invention is characterized in that the metal layers have a thickness between 0.01 and 0.5 mm, more preferably between 0.05 and 0.3 mm, and most preferably between 0.08. and 0.19 mm. It has been found that a material according to this preferred variant has an increased resistance to cracking. In particular, it has been found that such a material can be bent several times around a relatively small radius of curvature and can be folded back again without substantial cracking occurring. The material hardly exhibits fatigue under the influence of dynamic loading. In other words: with cyclical load the material hardly strengthens, so that a brittle fracture will not occur quickly.
Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat het metaal van de metaallagen wordt gekozen uit de groep van aluminium, aluminiumlegeringen, staal, 10 staallegeringen, roestvrij staal, metaal gecoat staal, magnesium en koper. Dergelijke metalen hebben als voordeel dat ze het milieu aanmerkelijk minder belasten dan zware metalen zoals lood. Door deze metalen volgens de uitvinding te combineren met vezelversterkte kunststoflagen wordt het voor onderhavige toepassing gewenste vervormingsgedrag verkregen. Een enkele metaallaag bezit dit vervormingsgedrag niet. 15 Overigens is het volgens de uitvinding niet uitgesloten dat althans een gedeelte van het velvormig materiaal lood omvat. Een materiaal volgens de uitvinding dat gedeeltelijk lood omvat heeft als voordeel dat de gunstige eigenschappen van lood benut kunnen worden. Zo zal een dergelijk materiaal een verhoogd soortelijk gewicht vertonen, waardoor minder windlift op zal treden. Onder windlift wordt verstaan dat het materiaal 20 onder invloed van de wind opwaait. Omdat het materiaal minder lood omvat dat loodslab wordt echter tevens het milieu minder belast.A further preferred embodiment is characterized in that the metal of the metal layers is selected from the group of aluminum, aluminum alloys, steel, steel alloys, stainless steel, metal-coated steel, magnesium and copper. Such metals have the advantage that they have a considerably lower environmental impact than heavy metals such as lead. By combining these metals according to the invention with fiber-reinforced plastic layers, the deformation behavior desired for the present application is obtained. A single metal layer does not have this deformation behavior. Incidentally, according to the invention, it is not excluded that at least a portion of the sheet material comprises lead. A material according to the invention comprising partial lead has the advantage that the favorable properties of lead can be utilized. Such a material will for instance have an increased specific weight, so that less windlift will occur. Windlift is understood to mean that the material 20 blows up under the influence of the wind. However, because the material comprises less lead than lead slab, the environment is also burdened less.
Een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat het metaal van althans een gedeelte van de 25 metaallagen, aluminium of een aluminiumlegering omvat. Bijzonder geschikt toe te passen aluminiumlegeringen zijn niet of laag gelegeerd aluminium in zachte toestand. Aluminiumlegeringen zijn licht waardoor een materiaal volgens deze voorkeursvariant gemakkelijk hanteerbaar is, en in grote hoeveelheden kan worden aangevoerd. Een verder voordeel is dat het velvormig materiaal nagenoeg geen kruip vertoont onder 30 langdurige belasting. Kruip is bij toepassen van loodslab vaak een probleem, waarbij aangebracht loodslab in de tijd uitzakt en daardoor niet goed meer afdicht.A particularly advantageous embodiment of the sheet material according to the invention is characterized in that the metal comprises at least a part of the metal layers, aluminum or an aluminum alloy. Aluminum alloys which are particularly suitable for use are non-alloyed or low-alloyed aluminum. Aluminum alloys are light, so that a material according to this preferred variant is easy to handle and can be supplied in large quantities. A further advantage is that the sheet-like material shows virtually no creep under prolonged loading. Creep is often a problem when applying lead slab, whereby applied lead slab sinks in time and therefore no longer seals properly.
Een voorkeursvariant is gericht op een velvormig materiaal waarvan het metaal van althans een gedeelte van de metaallagen een breekrek heeft van ten minste 5 %.A preferred variant is aimed at a sheet-like material of which the metal of at least a part of the metal layers has a breaking elongation of at least 5%.
44
Zachte metalen met een breekrek van tenminste 5% vertonen bij voorkeur tevens een lage rekgrens. Hoewel een materiaal van een dergelijk metaal goed plastisch is te vervormen, is een dergelijk materiaal op zich onbruikbaar als waterkerend velvormig materiaal, onder andere omdat het gewenste dynamische vervormingsgedrag niet wordt 5 bereikt Zo treedt na herhaaldelijk vervormen scheurvorming op en/of wordt een vouwnaad gevormd die zichtbaar blijft en niet meer is te verwijderen. Door volgens de uitvinding de metaallagen te combineren met vezelversterkte kunststoflagen wordt verrassenderwijs het gewenste dynamische vervormingsgedrag wel bereikt.Soft metals with a breaking elongation of at least 5% preferably also have a low elongation limit. Although a material of such a metal is good for plastic deformation, such a material cannot be used per se as a water-retaining sheet-like material, inter alia because the desired dynamic deformation behavior is not achieved. Cracking occurs after repeated deformation and / or a folding seam is formed. that remains visible and can no longer be removed. By combining the metal layers with fiber-reinforced plastic layers according to the invention, the desired dynamic deformation behavior is surprisingly achieved.
10 Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding omvat metaallagen en/of vezelversterkte kunststoflagen waarvan althans een gedeelte, en bij voorkeur tenminste de buitenste lagen, is voorzien van een organische deklaag. Een dergelijke deklaag kan bijvoorbeeld een gekleurde deklaag omvatten. Dit heeft als voordeel dat het velvormig afdekkingsmateriaal desgewenst dezelfde kleur kan 15 aannemen als de dakpannen van een dak bij voorbeeld, wat een esthetisch voordeel oplevert. Een andere mogelijkheid omvat een deklaag met antireflectieve eigenschappen. Ook is het mogelijk dat de deklaag een anticorrosieve deklaag vormt, of een hechtlaag vormt voor het hechten van het velvormig materiaal aan een ondergrond en/of het hechten van andere materialen op het velvormig materiaal. Voor deze laatste 20 functionele eigenschap kan zelf een thermohardende of thermoplastische hechtlaag worden aangebracht die een zekere plakkerigheid behoudt (‘tacky’ blijft) of die drukgevoelig is (‘pressure sensitive’). Hierdoor ontstaat een soort tape die door aandrukken direct blijft plakken op de ondergrond. In een bijzondere uitvoeringsvariant kan deze tacky (plakkerige) zijde met een gemakkelijk te verwijderen folie 25 (bijvoorbeeld uit polyetheen) worden bedekt.A further preferred embodiment of the sheet material according to the invention comprises metal layers and / or fiber-reinforced plastic layers of which at least a part, and preferably at least the outer layers, is provided with an organic cover layer. Such a cover layer can for instance comprise a colored cover layer. This has the advantage that the sheet-like covering material can, if desired, assume the same color as the roof tiles of a roof, for example, which provides an aesthetic advantage. Another possibility comprises a coating with anti-reflective properties. It is also possible that the cover layer forms an anti-corrosion cover layer, or forms an adhesive layer for adhering the sheet material to a substrate and / or adhering other materials to the sheet material. For this latter functional property, a thermosetting or thermoplastic adhesive layer can be applied which retains a certain tackiness (remains tacky) or which is pressure sensitive (pressure sensitive). This creates a kind of tape that sticks directly to the surface by pressing. In a special embodiment variant, this tacky (sticky) side can be covered with an easily removable foil (for example from polyethylene).
Als in deze aanvrage wordt gesproken over metaallagen en/of vezelversterkte kunststoflagen kan hiermee tevens een enkele metaallaag en/of vezelversterkte kunststof! aag zijn bedoeld.If in this application reference is made to metal layers and / or fiber-reinforced plastic layers, a single metal layer and / or fiber-reinforced plastic can hereby also be used! aag are intended.
3030
De in het velvormig materiaal toegepaste vezelversterkte kunststoffen zijn licht en sterk en omvatten versterkingsvezels die zijn ingebed in een kunststof. De kunststof dient tevens als hechtmiddel tussen de verschillende lagen. Geschikt toe te passen versterkingsvezels in de vezelversterkte kunststof omvatten bijvoorbeeld glasvezels, 5 koolstofvezels, metaalvezels, doch kunnen desgewenst tevens verstrekte thermoplastische kunststofvezels, zoals bijvoorbeeld aramidevezels, PBO vezels (Zylon®), M5® vezels, en ultrahoog moleculair gewicht polyetheen of polypropeen vezels, alsmede natuurvezels zoals bijvoorbeeld vlas-, hout- en hennepvezels, en/of 5 combinaties van voomoemde vezels zijn. Voorbeelden van geschikte matrixmaterialen voor de versterkingsvezels zijn thermoplastische kunststoffen zoals polyamides, polyurethanen, polyetheen, polypropeen, acrylonitrile-butadieen-styreen (ABS), styreen/maleinezuuranhydride (SMA), polycarbonaat, polyfenyleenoxide (PPO), thermoplastische polyesters zoals polyetheentereftalaat, polybutyleentereftalaat, 10 alsmede mengsels en copolymeren van één of meerdere van bovengenoemde polymeren. Geschikte matrixmaterialen omvatten eveneens thermohardende kunststoffen zoals epoxies, onverzadigde polyesterharsen, melamineformaldehyde harsen, fenolformaldehyde harsen, polyurethanen, en dergelijke meer.The fiber-reinforced plastics used in the sheet material are light and strong and comprise reinforcement fibers embedded in a plastic. The plastic also serves as an adhesive between the different layers. Suitable reinforcement fibers for use in the fiber-reinforced plastic include, for example, glass fibers, carbon fibers, metal fibers, but if desired, they can also be provided thermoplastic synthetic fibers, such as, for example, aramid fibers, PBO fibers (Zylon®), M5® fibers, and ultra-high molecular weight polyethylene or polypropylene fibers, and natural fibers such as, for example, flax, wood and hemp fibers, and / or combinations of the aforementioned fibers. Examples of suitable matrix materials for the reinforcing fibers are thermoplastic plastics such as polyamides, polyurethanes, polyethylene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), styrene / maleic anhydride (SMA), polycarbonate, polyphenylene oxide (PPO), thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and blends and copolymers of one or more of the above polymers. Suitable matrix materials also include thermosetting plastics such as epoxies, unsaturated polyester resins, melamine formaldehyde resins, phenol formaldehyde resins, polyurethanes, and the like.
15 In een voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding bevindt zich tussen één metaallaag en één vezelversterkte kunststoflaag een lijmlaag. Een dergelijke lijmlaag kan apart zijn aangebracht tussen de betreffende lagen, bijvoorbeeld door middel van een geschikte bekleedinrichting. Zowel lijmen op basis van thermohardende harsen, als lijmen op basis van thermoplastische kunststoffen zijn 20 in principe geschikt. Ook is het mogelijk dat de lijmlaag wordt gevormd door het matrixmateriaal van de vezelversterkte kunststof.In a preferred embodiment of the sheet-like material according to the invention, an adhesive layer is present between one metal layer and one fiber-reinforced plastic layer. Such an adhesive layer can be arranged separately between the relevant layers, for example by means of a suitable coating device. Both adhesives based on thermosetting resins and adhesives based on thermoplastic plastics are in principle suitable. It is also possible that the glue layer is formed by the matrix material of the fiber-reinforced plastic.
Een bijzonder geschikt velvormig materiaal heeft het kenmerk dat de lijmlaag een thermoreversibele lijmlaag is, die bij voorkeur is aangebracht om de metaallaag.A particularly suitable sheet material is characterized in that the adhesive layer is a thermoreversible adhesive layer, which is preferably arranged around the metal layer.
25 Thermoreversibele lijmen zijn op zich bekend bij de vakman en vertonen de eigenschap dat zij na op temperatuur gebracht te zijn ten minste nog éénmaal smeltbaar zijn, dit in tegenstelling tot een thermohardende lijm die na uitharding ervan niet meer smeltbaar is. Uitermate geschikte thermoreversibele lijmen zijn in de handel verkrijgbaar, bijvoorbeeld bij CCT B.V. onder de handelsnamen AD Adhesive R12 en AD Adhesive 30 R23. Geschikte technieken voor het aanbrengen van de thermoreversibele lijm op de metaallaag omvatten lamineren, sproeien, dippen, bekleden met een wals, bandlakken en dompelen. Geschikte thermoreversibele lijmen zijn verenigbaar met het metaal en/of de kunststof, en zijn verder ten minste éénmaal hersmeltbaar. Bij voorkeur wordt de lijm dusdanig gekozen dat de als gevolg van het coatproces aangebrachte lijmlaag in 6 hoofdzaak droog is (geen zogenaamde ‘tack’ vertoont) zodat de voorbeklede lagen eenvoudig kunnen worden gestapeld en/of opgerold. Wordt de thermoreversibele lijm vooraf op de metaallaag of -lagen en/of op de vezelversterkte kunststoflaag of -lagen voorzien, dan ligt de dikte bij voorkeur tussen 1 en 100 micrometer, met meer voorkeur 5 tussen 5 en 30 micrometer. Desgewenst kan de thermoreversibele lijmlaag een lijmfolie zijn. Wordt de thermoreversibele lijmlaag als een aparte folie toegepast dan ligt de dikte van deze folie bij voorkeur tussen 1-100 micrometer, en met meer voorkeur tussen 20 en 80 micrometer.Thermoreversible adhesives are known per se to the person skilled in the art and have the property that after being brought to temperature they can be melted at least once more, this in contrast to a thermosetting glue which after curing thereof is no longer meltable. Extremely suitable thermoreversible adhesives are commercially available, for example from CCT B.V. under the trade names AD Adhesive R12 and AD Adhesive 30 R23. Suitable techniques for applying the thermoreversible glue to the metal layer include lamination, spraying, dipping, roller coating, strip coating and dipping. Suitable thermoreversible adhesives are compatible with the metal and / or the plastic, and can further be re-fused at least once. The glue is preferably chosen such that the glue layer applied as a result of the coating process is substantially dry (does not exhibit so-called "tack") so that the pre-coated layers can easily be stacked and / or rolled up. If the thermoreversible adhesive is provided in advance on the metal layer or layers and / or on the fiber-reinforced plastic layer or layers, the thickness is preferably between 1 and 100 micrometres, more preferably between 5 and 30 micrometres. If desired, the thermoreversible adhesive layer can be an adhesive film. If the thermoreversible adhesive layer is used as a separate film, the thickness of this film is preferably between 1-100 microns, and more preferably between 20 and 80 microns.
10 Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van het velvormig materiaal wordt samengesteld door lijmlagen met een ‘droge’ vezelversterldng (dus zonder matrix) tot een geheel te maken. De totale lijmlaag wordt volgens deze methode bij voorkeur dik toegepast (20-400 micron), omdat de lijm het vezelversterkingsmateriaal nagenoeg volledig dient te impregneren, waarna de lijm in feite het matrix materiaal van de vezelversterkte 15 kunststof is geworden.A further preferred embodiment of the sheet material is assembled by making glue layers with a "dry" fiber reinforcement (i.e. without matrix) as a whole. The total glue layer is preferably applied thickly according to this method (20-400 microns), because the glue has to impregnate the fiber reinforcement material almost completely, after which the glue has in fact become the matrix material of the fiber-reinforced plastic.
In het laminaat volgens de uitvinding omvat de vezelversterkte kunststof van één of meerdere lagen bij voorkeur in hoofdzaak continue vezels, die zich hoofdzakelijk in één richting uitstrekken (zogenaamd UD-materiaal). Het is echter ook mogelijk dat de 20 vezelversterkte kunststoflagen discontinue vezels omvatten, die desgewenst in willekeurige richtingen verlopen in de lagen. Ook is het mogelijk dat de vezelversterkte kunststoflagen althans gedeeltelijk zijn opgebouwd uit zogenaamde random matten. Het heeft verder voordelen de vezelversterkte kunststof in de vorm van een vooraf geïmpregneerd halffabrikaat toe te passen. Een dergelijke “prepreg” vertoont na 25 uitharding ervan doorgaans goede mechanische eigenschappen, onder andere omdat de benatting van de vezels door de kunststofmatrix reeds vooraf heeft plaatsgevonden.In the laminate according to the invention, the fiber-reinforced plastic of one or more layers preferably comprises substantially continuous fibers, which extend substantially in one direction (so-called UD material). However, it is also possible that the fiber-reinforced plastic layers comprise discontinuous fibers which, if desired, run in random directions in the layers. It is also possible that the fiber-reinforced plastic layers are at least partially constructed from so-called random mats. It is furthermore advantageous to use the fiber-reinforced plastic in the form of a pre-impregnated semi-finished product. Such a "prepreg" usually has good mechanical properties after it has hardened, inter alia because the wetting of the fibers by the plastic matrix has already taken place in advance.
Een bijzonder geschikte uitvoeringsvorm van het velvormig materiaal volgens de uitvinding omvat vezelversterkte kunststoflagen die in hoofdzaak continue vezels 30 omvatten die zich in twee nagenoeg orthogonale richtingen uitstrekken. Vezelversterkte kunststoflagen die in hoofdzaak continue vezels omvatten die zich in twee nagenoeg orthogonale richtingen uitstrekken kunnen bijvoorbeeld zijn opgebouwd uit een weefsel of breisel van een versterkingsvezel en een kunststofmatrix. Gebleken is dat een velvormig materiaal volgens onderhavige voorkeursvariant een bijzonder gunstig 7 vervormingsgedrag vertoont waarbij enerzijds het materiaal gemakkelijk vouwbaar is in vele vormen, doch anderzijds vele malen kan worden teruggevouwen in de originele vorm of desgewenst in een andere vorm, en waarbij tevens de gemaakte vouwen na het terugvouwen ervan nog nauwelijks zichtbaar zijn. Een verder verbeterd 5 vervormingsgedrag wordt verkregen wanneer de vezelversterkte kunststoflagen in het materiaal een dikte hebben begrepen tussen 0,01 en 1 mm, en met meer voorkeur tussen 0,05 en 0,3 mm. Uitvinders wijten het bovengenoemd bijzonder vervormingsgedrag van het materiaal volgens de uitvinding aan de erin toegepaste specifieke combinatie van metaallagen en vezelversterkte kunststoflagen. Het beschreven vervormingsgedrag is 10 uitermate geschikt in de toepassing als waterkerend materiaal.A particularly suitable embodiment of the sheet material according to the invention comprises fiber-reinforced plastic layers that comprise substantially continuous fibers that extend in two substantially orthogonal directions. Fiber-reinforced plastic layers which comprise substantially continuous fibers that extend in two substantially orthogonal directions can for instance be composed of a fabric or knit of a reinforcing fiber and a plastic matrix. It has been found that a sheet-shaped material according to the present preferred variant exhibits a particularly favorable deformation behavior in which on the one hand the material is easily foldable in many forms, but on the other hand can be folded back many times in the original form or, if desired, in another form, and wherein also the folds made barely visible after folding back. A further improved deformation behavior is obtained when the fiber-reinforced plastic layers in the material have a thickness between 0.01 and 1 mm, and more preferably between 0.05 and 0.3 mm. The inventors attribute the above-mentioned special deformation behavior of the material according to the invention to the specific combination of metal layers and fiber-reinforced plastic layers used therein. The described deformation behavior is extremely suitable for use as a water-retaining material.
Het velvormig waterkerend materiaal volgens de uitvinding kan worden verkregen door een aantal metaallagen en tussenliggende vezelversterkte kunststoflagen bijvoorbeeld door verhitten onder druk met elkaar te verbinden, en vervolgens af te koelen.The sheet-like water-retaining material according to the invention can be obtained by connecting a number of metal layers and intermediate fiber-reinforced plastic layers, for example by heating under pressure, and subsequently cooling them.
15 Afhankelijk van de beoogde toepassing en de gestelde eisen, in het bijzonder met betrekking tot de gewenste vervormbaarheid, kan het optimale aantal metaallagen eenvoudig door de vakman worden bepaald. Omdat het materiaal velvormig en derhalve relatief flexibel dient te zijn zal het totale aantal metaallagen in het materiaal bij voorkeur niet meer dan 5, met meer voorkeur niet meer dan 3, en met de meeste 20 voorkeur niet meer dan 2 bedragen, doch de uitvinding is niet beperkt tot laminaten met een dergelijk maximaal aantal metaallagen.Depending on the intended application and the set requirements, in particular with regard to the desired formability, the optimum number of metal layers can easily be determined by a person skilled in the art. Because the material must be sheet-shaped and therefore relatively flexible, the total number of metal layers in the material will preferably not be more than 5, more preferably not more than 3, and most preferably not more than 2, but the invention is not limited to laminates with such a maximum number of metal layers.
Een bijzonder geschikte voorkeursvariant voorziet in een velvormig materiaal dat is opgebouwd uit tenminste twee metaallagen met een dikte begrepen tussen 0,05 en 1 25 mm, en daartussen een vezelversterkte kunststoflaag met een dikte begrepen tussen 0,05 en 1 mm.A particularly suitable preferred variant provides a sheet-like material that is made up of at least two metal layers with a thickness comprised between 0.05 and 1 mm, and between them a fiber-reinforced plastic layer with a thickness comprised between 0.05 and 1 mm.
Een andere voorkeursvariant van het velvormig materiaal volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat het materiaal is verkregen door de tenminste één metaallaag in de vorm 30 van een doorlopende metaalplaat en de tenminste één vezelversterkte kunststoflaag op continue wijze aan te voeren en te stapelen op een eerste temperatuur, en vervolgens met behulp van tenminste één op de tweede temperatuur gebrachte vormwals te consolideren tot het velvormig materiaal.Another preferred variant of the sheet-like material according to the invention is characterized in that the material is obtained by continuously supplying and stacking the at least one metal layer in the form of a continuous metal plate and the at least one fiber-reinforced plastic layer at a first temperature and subsequently consolidate into the sheet material with the aid of at least one form roller brought to the second temperature.
88
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de volgende schematische figuren, zonder hier overigens toe te worden beperkt.The invention will now be further elucidated with reference to the following schematic figures, without being limited thereto otherwise.
Figuur 1 toont een schematische doorsnede van een voorkeursvariant van het velvormig 5 materiaal volgens de uitvinding,Figure 1 shows a schematic section of a preferred variant of the sheet-like material according to the invention,
Figuur 2 toont schematisch een materiaal volgens de uitvinding in vervormde toestand; enFigure 2 shows schematically a material according to the invention in deformed state; and
Figuur 3 toont schematisch het materiaal volgens de uitvinding nadat dit vanuit de in figuur 2 getoonde vervormde toestand in de onvervormde toestand is teruggebracht.Figure 3 shows schematically the material according to the invention after it has been returned from the deformed state shown in Figure 2 to the undeformed state.
1010
In figuur 1 wordt een flexibel velvormig materiaal 1 volgens de uitvinding getoond met in totaal 3 lagen. Opgemerkt zij dat de in de figuren aangegeven laagdiktes niet noodzakelijkerwijs overeenkomen met de werkelijke dikteverhoudingen. Laminaat 1 omvat twee metaallagen 2 en 3 met een dikte van ongeveer 0,1 mm uit een geschikte 15 aluminiumlegering aan beide buitenzijden. De kem van het laminaat 1 wordt gevormd door een vezelversterkte kunststoflaag 10 met een dikte van ongeveer 0,2 mm, die aan weerszijden verbonden is met de metaallagen 2 en 3. Lagen 2 en 3 kunnen uit een verschillend metaal zijn opgebouwd. In de getoonde voorkeursvariant zijn de metaallagen 2 en 3 aan de naar elkaar toegekeerde zijden voorzien van een 20 thermoreversibele lijmlaag 4. Verder kunnen de metaallagen 2 en 3 zijn voorzien van een voorbehandelingslaag 5, die een conversielaag of een primer kan omvatten, en van een decoratieve en/of iunctionele bekledingslaag 6.Figure 1 shows a flexible sheet-like material 1 according to the invention with a total of 3 layers. It is to be noted that the layer thicknesses shown in the figures do not necessarily correspond to the actual thickness ratios. Laminate 1 comprises two metal layers 2 and 3 with a thickness of approximately 0.1 mm from a suitable aluminum alloy on both outer sides. The core of the laminate 1 is formed by a fiber-reinforced plastic layer 10 with a thickness of approximately 0.2 mm, which is connected on both sides to the metal layers 2 and 3. Layers 2 and 3 can be constructed from a different metal. In the preferred variant shown, the metal layers 2 and 3 are provided on the opposite sides with a thermoreversible adhesive layer 4. Furthermore, the metal layers 2 and 3 may be provided with a pretreatment layer 5, which may comprise a conversion layer or a primer, and with a decorative and / or functional covering layer 6.
Een voorkeursvariant van het velvormig materiaal 1 volgens de uitvinding werd 25 verkregen door een aluminiumplaat van ongeveer 0,1 mm dik, en aan de binnenzijde ervan voorzien van een conversielaag, te stapelen met lijmfolie en een glasweefsel in een 1 : 1 verhouding met een totaal oppervlaktegewicht van 700 g/m2, en nogmaals een aluminiumplaat van ongeveer 0,1 mm dik en aan de binnenzijde ervan voorzien van een conversielaag, en vervolgens onder toepassing van druk en verhoogde temperatuur te 30 consolideren. Het consolideren vond op continue wijze plaats door de verschillende samenstellende materialen door een walsstraat te voeren. Het is echter ook mogelijk het velvormig materiaal batchgewijs te vervaardigen, bijvoorbeeld in een pers.A preferred variant of the sheet-like material 1 according to the invention was obtained by stacking an aluminum plate of approximately 0.1 mm thick and provided on its inside with a conversion layer, with glue foil and a glass fabric in a 1: 1 ratio with a total surface weight of 700 g / m2, and again an aluminum plate of about 0.1 mm thick and provided with a conversion layer on the inside thereof, and then to be consolidated using pressure and elevated temperature. The consolidation was carried out in a continuous manner by passing the various constituent materials through a rolling line. However, it is also possible to manufacture the sheet material batchwise, for example in a press.
99
Figuur 2 toont het in figuur 1 weergegeven materiaal nadat dit volgens een vouwlijn X-X werd gevormd. Figuur 3 toont hetzelfde materiaal nadat dit vanuit de in figuur 2 getoonde vervormde toestand werd teruggebracht in de oorspronkelijke vlakke vorm. Zoals is te zien in Figuur 2 kan het materiaal eenvoudig worden vervormd met een 5 kleine kromtestraal, zonder dat dit aanleiding geeft tot scheurvorming en/of totale breuk. Zoals schematisch is getoond in Figuur 3 is de bij het vervormen ontstane vouwnaad na herhaaldelijk terugbrengen van het materiaal in de oorspronkelijke vlakke vorm niet of nauwelijks nog zichtbaar. Het materiaal gedraagt zich dus alsof er geen permanente vervorming is opgetreden tijdens het vormgeven ervan.Figure 2 shows the material shown in Figure 1 after it has been formed according to a fold line X-X. Figure 3 shows the same material after it was returned to the original planar shape from the deformed state shown in Figure 2. As can be seen in Figure 2, the material can be easily deformed with a small radius of curvature, without this giving rise to cracking and / or total breakage. As is shown schematically in Figure 3, the folding seam created during deformation is not, or hardly, visible after repeated return of the material to the original flat form. The material thus behaves as if no permanent deformation has occurred during its shaping.
1010
Binnen het raam van de vinding kunnen verschillende wijzigingen worden aangebracht. Hoewel in de eerste plaats in de laminaten volgens de vinding metaallagen met onderling gelijke dikte worden toegepast, is het in beginsel ook mogelijk in een en hetzelfde laminaat metaallagen met twee of meer verschillende dikten toe te passen in 15 een al of niet symmetrische stapeling. Voorts kan het velvormig materiaal desgewenst een verlopende dikte en/of een lokaal dikteverloop vertonen, bijvoorbeeld om de vervormbaarheid ervan te verhogen.Various changes can be made within the scope of the invention. Although in the first place in the laminates according to the invention metal layers with mutually equal thickness are used, it is in principle also possible to use metal layers with two or more different thicknesses in one and the same laminate in a stack, which may or may not be symmetrical. Furthermore, the sheet material can, if desired, exhibit a varying thickness and / or a local thickness variation, for example to increase its deformability.
Claims (17)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000201A NL2000201C2 (en) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. |
| EP07808552A EP2059642A1 (en) | 2006-08-28 | 2007-08-27 | Sheet-like, water-repellent sealing material for roofs and outside walls |
| PCT/NL2007/050419 WO2008026921A1 (en) | 2006-08-28 | 2007-08-27 | Sheet-like, water-repellent sealing material for roofs and outside walls |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000201A NL2000201C2 (en) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. |
| NL2000201 | 2006-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000201C2 true NL2000201C2 (en) | 2008-02-29 |
Family
ID=37996212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000201A NL2000201C2 (en) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2059642A1 (en) |
| NL (1) | NL2000201C2 (en) |
| WO (1) | WO2008026921A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2749707T3 (en) * | 2012-12-27 | 2017-11-30 | Vkr Holding A/S | A skirt member for use in a flashing for a roof penetrating structure and use of a skirt member in flashing a roof window mounted in an inclined roof |
| HUE041533T2 (en) * | 2012-12-27 | 2019-05-28 | Vkr Holding As | A skirt material for use in a flashing for a roof penetrating structure and a method for disposal of a skirt material |
| US11155056B2 (en) * | 2019-04-08 | 2021-10-26 | The Boeing Company | Methods of making laminated metallic structures |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2099474A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-08 | Grace W R & Co | Forming a waterproofing layer on a surface using preformed flexible laminates |
| EP0155820A2 (en) * | 1984-03-16 | 1985-09-25 | Alcan International Limited | Forming fibre-plastics composites |
| DE4228444A1 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Dlw Ag | Perforated sheet-metal plastics-coated on both sides - has one metal surface structured to allow air-escape during coating operation |
| EP0942112A2 (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-15 | Mage GmbH Werke für Kunststoff- und Metallverarbeitung | Weatherstrips for the joining between roof covering elements |
| NL1009983C2 (en) * | 1998-09-01 | 2000-03-02 | Besouw Kunststoffen B V Van | Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer |
| EP1312468A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | N.V. Bekaert S.A. | Layered structure |
| EP1426519A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-09 | Ubbink B.V. | Sealing material, particularly for buildings |
-
2006
- 2006-08-28 NL NL2000201A patent/NL2000201C2/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-08-27 WO PCT/NL2007/050419 patent/WO2008026921A1/en not_active Ceased
- 2007-08-27 EP EP07808552A patent/EP2059642A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2099474A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-08 | Grace W R & Co | Forming a waterproofing layer on a surface using preformed flexible laminates |
| EP0155820A2 (en) * | 1984-03-16 | 1985-09-25 | Alcan International Limited | Forming fibre-plastics composites |
| DE4228444A1 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Dlw Ag | Perforated sheet-metal plastics-coated on both sides - has one metal surface structured to allow air-escape during coating operation |
| EP0942112A2 (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-15 | Mage GmbH Werke für Kunststoff- und Metallverarbeitung | Weatherstrips for the joining between roof covering elements |
| NL1009983C2 (en) * | 1998-09-01 | 2000-03-02 | Besouw Kunststoffen B V Van | Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer |
| EP1312468A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | N.V. Bekaert S.A. | Layered structure |
| EP1426519A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-09 | Ubbink B.V. | Sealing material, particularly for buildings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2059642A1 (en) | 2009-05-20 |
| WO2008026921A1 (en) | 2008-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2016897B1 (en) | Composite sheet material useful as vehicle roof panel, and method of its manufacture | |
| US5848769A (en) | Drag reduction article | |
| US6758019B2 (en) | Shingle with improved blow-off resistance | |
| de Castro et al. | Ductile double-lap joints from brittle GFRP laminates and ductile adhesives, Part I: Experimental investigation | |
| US20090025873A1 (en) | Impack Resistant Composite Building Panel | |
| JPH08207197A (en) | Oil barrier membrane laminate for waterproofing | |
| NL2012458B1 (en) | Laminate of mutually bonded adhesive layers and metal sheets, and method to obtain such laminate. | |
| CA2587745A1 (en) | Laminate panel and process for production thereof | |
| CN102159658A (en) | Glue line material for wood board and wood board | |
| WO2016172422A1 (en) | Polyester-based tape composites for wood reinforcement | |
| EP2019885A2 (en) | Plate-shaped material | |
| CN102159391A (en) | Wood-metal composite structure | |
| NL2000201C2 (en) | Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. | |
| Cortes | The fracture properties of a fiber metal laminate based on a self‐reinforced thermoplastic composite material | |
| WO2009059361A1 (en) | A structural element | |
| CN206870509U (en) | A kind of stainless steel coated sheet material | |
| US20220212442A1 (en) | Polymeric matrix plywood | |
| EP4431276A1 (en) | Moisture-adaptive vapour barrier | |
| NL8000693A (en) | PLATE COMPOSED OF LAYERS. | |
| NL1009983C2 (en) | Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer | |
| Zike et al. | Enhanced impact absorption properties of plywood | |
| WO2008048564A3 (en) | Scuff and scratch resistant multilayer structures | |
| MXPA04000904A (en) | Laminated polymer composite material. | |
| JP2012207375A (en) | Method for constructing composite waterproof structure, and composite waterproof structure | |
| JP2019056054A (en) | Decorative sheet and decorative member using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20130111 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20180901 |