NL2000233C2

NL2000233C2 - Spoke mounting device for e.g. bicycle wheels, uses screwdriver cavity to engage with profile on outside of needle and includes means for removing measuring needle from this cavity

Info

Publication number: NL2000233C2
Application number: NL2000233A
Authority: NL
Inventors: Thomas Wilhelmus Johanne Bosch
Original assignee: Holland Mechanics Bv
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2008-03-13

Abstract

The screwdriver (1) contains a cavity (23) for engaging with an external profile on the nipple (21). A means is provided for temporarily removing a measuring needle (9) from at least part of this cavity during engagement with the nipple profile. The device also includes a support for a wheel rim and a hub for securing to the rim using the spokes. The screwdriver can be moved relative to the support and includes a nipple guide (2) for positioning nipples between the screwdriver and rim. The screwdriver can be engaged with a nipple positioned in the guide and includes a measuring needle for detecting the position of a spoke in a nipple screwed onto the spoke. An independent claim is also included for a method for mounting spokes using this device, in which the measuring needle is removed from the screwdriver cavity before connecting the rotary screwdriver to the nipple.

Description

Vlechten van gespaakte wielenBraids of spoked wheels

De uitvinding betreft een inrichting voor het vlechten van gespaakte wielen overeenkomstig de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke inrichting is bekend ondermeer uit 5 EP A 0476750. Het nadeel van de bekende inrichting is dat deze niet geschikt is voor het vlechten van wielen waarbij de nippels niet door een gat in de velg gestoken worden maar waarbij alleen de spaak door een gat in de velg steekt. Bij de nippels van dergelijke wielen is namelijk de 10 grootste diameter van de nippel naar de velg gericht en wordt een schroevendraaier gebruikt welke schroevendraaier de nippel deels omvat tijdens het opschroeven. Het koppelen van de schroevendraaier met zodanig georiënteerde nippels wordt in de bekende inrichting belemmerd door de meetnaald. 15 Teneinde dit nadeel te vermijden is de inrichting uitgevoerd in overeenstemming met het kenmerk van conclusie 1. Hierdoor wordt bereikt dat tijdens het koppelen van de nippel met de schroevendraaier het uitwendige profiel van de nippel ongehinderd in het inwendige profiel van de schroe-20 vendraaier kan schuiven.The invention relates to a device for braiding spoked wheels according to the preamble of claim 1. Such a device is known inter alia from EP A 0476750. The drawback of the known device is that it is not suitable for braiding wheels in which the nipples not be put through a hole in the rim but only the spoke protrudes through a hole in the rim. Namely, with the nipples of such wheels, the largest diameter of the nipple faces the rim and a screwdriver is used, which screwdriver partially comprises the nipple during screwing on. Coupling of the screwdriver with nipples oriented in this way is impeded in the known device by the measuring needle. In order to avoid this drawback, the device is designed in accordance with the feature of claim 1. Hereby achieved is that during the coupling of the nipple to the screwdriver the external profile of the nipple can be unhindered in the internal profile of the screwdriver. to scroll.

In overeenstemming met een uitvoeringsvoorbeeld is de inrichting uitgevoerd volgens conclusie 2. Hierdoor kan de nippel op eenvoudige wijze in het inwendige profiel schuiven .In accordance with an exemplary embodiment, the device is designed according to claim 2. This allows the nipple to slide into the internal profile in a simple manner.

25 In overeenstemming met een uitvoeringsvoorbeeld is de inrichting uitgevoerd volgens conclusie 3. Hierdoor is de koppeling van de nippel met de schroevendraaier verder vereenvoudigd .In accordance with an exemplary embodiment, the device is designed according to claim 3. This further simplifies the coupling of the nipple with the screwdriver.

Tevens omvat de uitvinding een werkwijze voor het vlechten 30 van gespaakte wielen overeenkomstig de aanhef van conclusie 4. Deze werkwijze is bekend uit EP A 0476750 en heeft de hiervoor omschreven nadelen.The invention also comprises a method for braiding spoked wheels according to the preamble of claim 4. This method is known from EP A 0476750 and has the disadvantages described above.

22

Ten einde deze nadelen te vermijden wordt de werkwijze uitgevoerd in overeenstemming met het kenmerk van conclusie 4. Hierdoor kan de koppeling van de nippel met de schroevendraaier op eenvoudige wijze plaats vinden.In order to avoid these disadvantages, the method is carried out in accordance with the feature of claim 4. This allows the coupling of the nipple to the screwdriver to take place in a simple manner.

5 In overeenstemming van een uitvoering van de werkwijze wordt deze uitgevoerd in overeenstemming met conclusie 5. Hierdoor wordt bereikt dat tijdens het naar de spaak transporteren en op de spaak drukken de nippel op juiste wijze georiënteerd blijft ten opzichte van de schroevendraaier 10 zodat de koppeling met de spaak probleemloos verloopt.In accordance with an embodiment of the method, it is carried out in accordance with claim 5. This ensures that, during transport to the spoke and pressing on the spoke, the nipple remains correctly oriented with respect to the screwdriver 10 so that the coupling with the spoke goes smoothly.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van een tekening. In de tekening toontThe invention is explained below with reference to a drawing. Shows in the drawing

Figuur 1 een doorsnede van de schroevendraaier volgens de bekende techniek waarbij een nippel zodanig voor de schroe-15 vendraaier ligt dat de nippel door een gat in een velg op een spaak geschroefd kan worden,Figure 1 shows a cross-section of the screwdriver according to the known art, wherein a nipple lies in front of the screwdriver such that the nipple can be screwed through a hole in a rim on a spoke,

Figuur 2 een doorsnede door de velg en de nippel in de situatie nadat de nippel zoals getoond in figuur 1 op een spaak geschroefd is, 20 Figuur 3 een doorsnede van de schroevendraaier in de situatie volgens de uitvinding waarbij een nippel zodanig voor een schroevendraaier ligt dat een kop van de nippel in de richting van de velg gepositioneerd is,Figure 2 shows a cross-section through the rim and the nipple in the situation after the nipple as shown in Figure 1 is screwed onto a spoke, Figure 3 shows a cross-section of the screwdriver in the situation according to the invention wherein a nipple lies in front of a screwdriver such that a head of the nipple is positioned in the direction of the rim,

Figuur 4 een doorsnede van de schroevendraaier in de situa-25 tie overeenkomstig figuur 3 waarbij de nippel in de richting van de velg is geschoven,Figure 4 shows a cross-section of the screwdriver in the situation according to Figure 3 with the nipple slid in the direction of the rim,

Figuur 5 een doorsnede van de schroevendraaier in de situatie overeenkomstig de figuren 3 en 4 waarbij de nippel is gekoppeld met de schroevendraaier, 30 Figuur 6 een doorsnede van de schroevendraaier in de situatie overeenkomstig de figuren 3, 4 en 5 waarbij de nippel en de schroevendraaier zodanig gekoppeld zijn dat de nippel op de spaak geplaatst kan worden, 3Figure 5 shows a cross-section of the screwdriver in the situation according to figures 3 and 4, wherein the nipple is coupled to the screwdriver, Figure 6 shows a cross-section of the screwdriver in the situation according to figures 3, 4 and 5, wherein the nipple and the screwdriver be coupled in such a way that the nipple can be placed on the spoke, 3

Figuur 7 een doorsnede van de schroevendraaier in de situatie overeenkomstig de figuren 3-6 waarbij de schroevendraaier naar de velg is bewogen, enFigure 7 shows a cross-section of the screwdriver in the situation according to Figures 3-6, wherein the screwdriver is moved to the rim, and

Figuur 8 een doorsnede door de velg en de nippel met een 5 overeenkomstig de uitvinding op een spaak geschroefde nippel, waarbij alleen de spaak door de velg steekt.Figure 8 shows a section through the rim and the nipple with a nipple screwed to a spoke in accordance with the invention, wherein only the spoke protrudes through the rim.

Een inrichting voor het vlechten van gespaakte wielen is ondermeer beschreven in de publicatie EP-A-0476750. Kort samengevat wordt bij het vlechten van gespaakte wielen in 10 de beschreven inrichting een velg waarin nippelgaten zijn aangebracht op een montagetafel geplaatst. In het midden van de velg wordt een naaf in een houder geplaatst. De naaf is bij voorkeur voorzien van spaken die elk aan de velg gemonteerd moeten worden door de spaak door het nippelgat te 15 steken en er aan de buitenkant van de velg een nippel op te schroeven met behulp van een schroevendraaier. Nadat de nippel op de spaak geschroefd is steken de nippel en de spaak door het nippelgat in de velg en rust de kop van de nippel aan de buitenzijde op de velg. Om te bereiken dat de 20 spanningen in de spaken na het in de velg monteren van de spaken bij alle spaken zo veel mogelijk gelijk zijn wordt de positie van de spaak ten opzichte van de nippel tijdens het opschroeven met een meetnaald gemeten en stopt het opschroeven van elke nippel door het wegtrekken van de 25 schroevendraaier als de nippel op een van te voren vastgestelde positie op de spaak geschroefd is.A device for braiding spoked wheels is described inter alia in the publication EP-A-0476750. Briefly summarized, when braided wheels are braided in the device described, a rim in which nipple holes are provided is placed on a mounting table. A hub is placed in a holder in the center of the rim. The hub is preferably provided with spokes that must each be mounted on the rim by inserting the spoke through the nipple hole and screwing a nipple on the outside of the rim with the aid of a screwdriver. After the nipple has been screwed onto the spoke, the nipple and the spoke protrude through the nipple hole in the rim and the head of the nipple rests on the outside on the rim. In order to achieve that the stresses in the spokes after fitting the spokes in all the spokes are as equal as possible for all the spokes, the position of the spoke relative to the nipple during screwing is measured with a measuring needle and the screwing of the spokes stops. each nipple by pulling away the screwdriver when the nipple is screwed to the spoke at a predetermined position.

In de figuren 1 en 2 is deze bekende techniek getoond. Bij het opschroeven van de nippels 5 op een spaak 14 wordt de werkwijze gevolgd zoals beschreven in het document 30 EP-A-476750. Voor het in een binnenwand 13 van een velg 12 plaatsen van een nippel 5 heeft de inrichting een nippelge-leider 2 met een toevoeropening 3 voor toevoer van steeds een enkele nippel 5. De toegevoerde nippel 5 valt door een 4 nippelkanaal 4 voor een schroevendraaier 1. De nippel 5 heeft een nippelboring 8 met schroefdraad die op een schroefdraad 15 van de spaak 14 geschroefd kan worden. De schroevendraaier 1 roteert met een min of meer constant 5 toerental om een hartlijn 11. De schroevendraaier 1 heeft nokken 10 die in ingrijping kunnen komen met een zaagsnede 19 in een kop 18 van de nippel 5. In het hart van de schroevendraaier 1 is een meetnaald 9 aangebracht die in de richting van de nippel 5 puntvormig eindigt en enige af-10 stand voor de nokken 11 van de schroevendraaier 1 uitsteekt. De diameter van de meetnaald 9 is zodanig dat deze binnen de schroefdraad van de nippel 5 gestoken kan worden. Nadat de nippel 5 door het nippelkanaal 4 voor de roterende schroevendraaier 1 is gevallen beweegt de nippelgeleider 2 15 in de richting van de hartlijn 11 in de richting van de schroevendraaier 1. Daar zowel de kop 18 een zoekende over-gang heeft naar de boring 8 en de meetnaald 9 puntvormig eindigt, schuift de nippel 5 op de meetnaald 9 zodra de nippel 5 door een centreerrand 6 van de nippelgeleider 2 in 20 de richting van de schroevendraaier 1 wordt geduwd. Nadat de nippel 5 op de hiervoor omschreven wijze met de schroevendraaier 1 gekoppeld is kan de schroevendraaier 1 in de richting van een opening in een binnenwand 13 van een velg 12 bewogen worden waarbij de nippel 5 door een uitvoerope-25 ning 7 naar de voor de opening 7 gebrachte spaak 14 beweegt en op de spaak 14 schroeft. Daarbij beweegt een schacht 17 van de nippel 5 door de opening in de binnenwand 13 tot de kop 18 tegen de binnenwand 13 rust.This known technique is shown in Figures 1 and 2. Screwing the nipples 5 onto a spoke 14 follows the method as described in the document EP-A-476750. For placing a nipple 5 in an inner wall 13 of a rim 12, the device has a nipple guide 2 with a supply opening 3 for supplying a single nipple 5. The supplied nipple 5 falls through a 4 nipple channel 4 for a screwdriver 1 The nipple 5 has a nipple bore 8 with screw thread that can be screwed onto a screw thread 15 of the spoke 14. The screwdriver 1 rotates at a more or less constant speed of rotation about a center line 11. The screwdriver 1 has cams 10 which can engage with a saw cut 19 in a head 18 of the nipple 5. In the center of the screwdriver 1 is a measuring needle 9 which ends in the direction of the nipple 5 in the form of a point and protrudes some distance from the cams 11 of the screwdriver 1. The diameter of the measuring needle 9 is such that it can be inserted within the thread of the nipple 5. After the nipple 5 has fallen through the nipple channel 4 for the rotary screwdriver 1, the nipple guide 2 moves in the direction of the center line 11 in the direction of the screwdriver 1. Since both the head 18 has a searching transition to the bore 8 and the measuring needle 9 ends in a point shape, the nipple 5 slides on the measuring needle 9 as soon as the nipple 5 is pushed through a centering edge 6 of the nipple guide 2 in the direction of the screwdriver 1. After the nipple 5 has been coupled to the screwdriver 1 in the above-described manner, the screwdriver 1 can be moved in the direction of an opening in an inner wall 13 of a rim 12, the nipple 5 passing through an outlet opening 7 towards the front spoke 14 moved through opening 7 and screwed onto spoke 14. A shaft 17 of the nipple 5 then moves through the opening in the inner wall 13 until the head 18 rests against the inner wall 13.

Tijdens het op de spaak 14 schroeven van de nippel 5 duwt 30 de spaak 14 de meetnaald 9 in de richting van de schroevendraaier 1. De positie van de meetnaald 9 ten opzichte van de schroevendraaier 1 wordt gemeten en als de nippel 5 voldoende op de spaak 14 geschroefd is wordt dit door een be- 5 sturing van de inrichting gedetecteerd en beweegt de schroevendraaier 1 weg van de nippel 5 en deels uit de nip-pelgeleider 2, waardoor het nippelkanaal 4 weer geopend wordt en de volgende nippel 5 weer voor de schroevendraaier 5 1 kan vallen. Ook wordt een volgende opening in de velg 13 en de volgende spaak 14 vóór de schroevendraaier 1 gebracht en de cyclus herhaalt zich.While screwing the nipple 5 onto the spoke 14, the spoke 14 pushes the measuring needle 9 in the direction of the screwdriver 1. The position of the measuring needle 9 relative to the screwdriver 1 is measured and if the nipple 5 is sufficiently on the spoke 14 is screwed, this is detected by a control of the device and the screwdriver 1 moves away from the nipple 5 and partly from the nipple guide 2, whereby the nipple channel 4 is opened again and the next nipple 5 again for the screwdriver 5 1 can fall. A subsequent opening is also introduced in the rim 13 and the next spoke 14 in front of the screwdriver 1 and the cycle is repeated.

Zoals in figuur 2 te zien steekt de kop 18 van de nippel 5 slechts gering uit boven de naar de buitenomtrek van de 10 velg 12 gerichte zijde van de binnenwand 13. De nippel 5 steekt voor het grootste deel door de binnenwand 13 en een sleutelvlak 16 is toegankelijk langs de spaak 14, zodat de spaakspanning ook veranderd kan worden door het schroeven van de nippels 5 als er een band (niet getoond) om de velg 15 12 ligt. Het zal duidelijk zijn dat bij deze bekende con structie het gat door de binnenwand 13 ten minste groot genoeg moet zijn voor de schacht 17.As can be seen in Figure 2, the head 18 of the nipple 5 projects only slightly above the side of the inner wall 13 that faces the outer circumference of the rim 12. The nipple 5 extends for the most part through the inner wall 13 and a key face 16 is accessible along the spoke 14, so that the spoke tension can also be changed by screwing the nipples 5 if there is a tire (not shown) around the rim 12. It will be clear that with this known construction the hole through the inner wall 13 must be at least large enough for the shaft 17.

De hiervoor beschreven inrichting kan aangepast worden en geschikt gemaakt worden voor het samenbouwen van wielen op 20 een vergelijkbare wijze als hiervoor beschreven waarbij de nippel 5 niet door de binnenwand 13 steekt maar is uitgevoerd als oplegnippel. Bij dit andere wielontwerp kan de opening in de binnenwand 13 kleiner worden. In dergelijke gevallen is de velg meestal uitgevoerd met een binnenwand 25 en een buitenwand en steekt de oplegnippel niet buiten de buitenwand.The device described above can be adapted and made suitable for assembling wheels in a similar manner as described above, wherein the nipple 5 does not protrude through the inner wall 13 but is designed as a support nipple. With this other wheel design, the opening in the inner wall 13 can become smaller. In such cases, the rim is usually provided with an inner wall 25 and an outer wall and the support nipple does not protrude outside the outer wall.

In de figuren 3-7 zijn de verschillende stappen getoond in het samenvoegen en op de spaak 14 schroeven van een oplegnippel 21. Figuur 8 toont de spaak 14 met oplegnippel 21 op 30 een dubbelewand velg 25 na montage.Figures 3 to 7 show the various steps in joining and screwing onto the spoke 14 of a support nipple 21. Figure 8 shows the spoke 14 with support nipple 21 on a double-walled rim 25 after mounting.

De te monteren oplegnippels 21 hebben geen zaagsnede 19 en worden zodanig door de toevoeropening 3 toegevoerd dat ze met de kop 18 in de richting van de uitvoeropening 7 van de 6 nippelgeleider liggen. Voor opschroeven van de nippel wordt een schroevendraaier 1 met een inwendig vierkant 23 gebruikt. Bovendien wordt de inrichting uitgebreid met de mogelijkheid om de meetnaald 9 tijdens het koppelen van de 5 schroevendraaier 1 met de oplegnippel 21 tijdelijk terug te trekken uit een meetpositie naar een koppelpositie en daarna weer terug te brengen in de meetpositie. Ook is er eventueel een voorziening toegevoegd waarmee gemeten kan worden of de oplegnippel 21 en de schroevendraaier 1 op de juiste 10 wijze gekoppeld zijn.The bearing nipples 21 to be mounted do not have a saw cut 19 and are fed through the supply opening 3 in such a way that they lie with the head 18 in the direction of the output opening 7 of the nipple guide. A screwdriver 1 with an internal square 23 is used for screwing on the nipple. Moreover, the device is expanded with the possibility of temporarily withdrawing the measuring needle 9 from a measuring position to a coupling position and then returning it to the measuring position during coupling of the screwdriver 1 with the bearing nipple 21. Optionally, a provision has also been added with which it can be measured whether the support nipple 21 and the screwdriver 1 are coupled in the correct manner.

Figuur 3 toont de situatie nadat de oplegnippel 21 in de nippelgeleider 2 gevallen is, waarbij de kop van de oplegnippel 21 nabij de uitvoeropening 7 ligt. In de figuur 3 is de roterende schroevendraaier 1 al enigszins in de richting 15 van de uitvoeropening 7 bewogen. De meetnaald 9 is zover teruggetrokken dat een inwendig vierkant 23 aan het uiteinde van de schroevendraaier 1 ten minste aan de naar de oplegnippel 21 gerichte zijde zodanig open is dat het sleu-telvlak 16 van de oplegnippel 21 langs een afgeschuinde 20 rand 20 in het inwendige vierkant 23 kan glijden en waardoor oplegnippel 21 gekoppeld kan worden met de schroevendraaier 1. Het is daarbij voldoende om de meetnaald 9 zover terug te trekken dat het inwendige vierkant 23, gezien vanaf de nippelzijde, over een lengte V die min of meer gelijk 25 is aan de inwendige diameter in het inwendige vierkant 23, niet in contact komt met de meetnaald 9. De meetnaald 9 is dan in de koppelpositie.Figure 3 shows the situation after the bearing nipple 21 has fallen into the nipple guide 2, the head of the bearing nipple 21 being close to the outlet opening 7. In Fig. 3, the rotary screwdriver 1 has already been moved slightly in the direction 15 of the outlet opening 7. The measuring needle 9 is retracted to such an extent that an inner square 23 at the end of the screwdriver 1 is open at least on the side facing the bearing nipple 21 such that the key face 16 of the bearing nipple 21 along a beveled edge 20 in the inner square 23 can slide and through which support nipple 21 can be coupled to the screwdriver 1. It is sufficient here to withdraw the measuring needle 9 to such an extent that the internal square 23, viewed from the nipple side, over a length V which is more or less the same 25 at the inner diameter in the inner square 23, does not come into contact with the measuring needle 9. The measuring needle 9 is then in the coupling position.

In figuur 4 is de situatie getoond waarbij de draaiende schroevendraaier 1 ten opzichte van de nippelgeleider 2 30 verder in de richting van de uitvoeropening 7 is bewogen en waarbij de oplegnippel 21 is verschoven en nu met de kop 18 tegen de centreerrand 6 rust. In deze situatie is er een afstand a tussen het uiteinde van de schroevendraaier 1 en 7 de uitvoeropening 7. Figuur 5 toont de situatie waarbij de roterende schroevendraaier 1 verder naar de uitvoeropening 7 is bewogen en waarbij de oplegnippel 21 met het sleutel-vlak 16 door de weerstand bij de centreerrand 6 in het in-5 wendige vierkant 23 is geschoven.Figure 4 shows the situation in which the rotating screwdriver 1 is moved further in relation to the nipple guide 2 in the direction of the outlet opening 7 and in which the support nipple 21 has shifted and now rests with the head 18 against the centering edge 6. In this situation there is a distance a between the end of the screwdriver 1 and 7 the outlet opening 7. Figure 5 shows the situation in which the rotary screwdriver 1 is moved further towards the outlet opening 7 and wherein the support nipple 21 with the key face 16 passes through the resistance at the centering edge 6 is slid into the inner square 23.

De relatieve beweging van de nippelgeleider 2 ten opzichte van de schroevendraaier 1 vindt plaats onder veerbelasting waarbij de optredende krachten niet groot zijn en het in het inwendige vierkant 23 schuiven van het sleutelvlak 16 10 zeer geleidelijk kan plaats vinden. Nadat de koppeling op de hiervoor besproken wijze succesvol is uitgevoerd, is er een afstand b tussen het uiteinde van de schroevendraaier 1 en de uitvoeropening 7. Met een sensor kan de afstand tussen het uiteinde van de schroevendraaier 1 en de uitvoer-15 opening 7 (of een vergelijkbare maat) gemeten worden en als deze afstand de waarde b voldoende genaderd is kan in de besturing vastgesteld worden dat de schroevendraaier 1 en de oplegnippel 21 op de juiste wijze gekoppeld zijn. Nadat dit is vastgesteld kan de meetnaald 9 terug in de meetposi-20 tie gebracht worden, zoals in figuur 6 is getoond.The relative movement of the nipple guide 2 relative to the screwdriver 1 takes place under spring loading, whereby the forces occurring are not great and sliding of the key surface 16 into the inner square 23 can take place very gradually. After the coupling has been successfully carried out in the manner discussed above, there is a distance b between the end of the screwdriver 1 and the outlet opening 7. With a sensor, the distance between the end of the screwdriver 1 and the outlet opening 7 ( or a comparable measure) and if this distance is sufficiently close to the value b, it can be determined in the control that the screwdriver 1 and the bearing nipple 21 are properly connected. After this has been determined, the measuring needle 9 can be returned to the measuring position, as shown in Figure 6.

In de in figuur 6 getoonde situatie is de inrichting gereed voor het opschroeven van de oplegnippel 21 op de spaak 14. Zodra de operator en/of de besturing aangeeft dat de spaak 14 door een spaakgat 26 in de binnenwand 13 van een dubbe-25 lewand velg 25 gestoken is kan de roterende schroevendraaier 1 met de roterende oplegnippel 21 door een gat in een buitenwand 24 van de dubbelewand velg 25 gestoken worden en kan de oplegnippel 21 op de spaak 14 geschroefd worden. Daarbij duwt de schroevendraaier 1 de oplegnippel 21 door 30 en/of langs de centreerrand 6 omdat de nippelgeleider 2 wordt tegengehouden om te voorkomen dat de nippelgeleider 2 contact maakt met de buitenwand 24.In the situation shown in Figure 6, the device is ready for screwing on the bearing nipple 21 on the spoke 14. As soon as the operator and / or the control indicates that the spoke 14 passes through a spoke hole 26 in the inner wall 13 of a double wall. When the rim 25 is inserted, the rotary screwdriver 1 with the rotary support nipple 21 can be inserted through a hole in an outer wall 24 of the double-walled rim 25 and the support nipple 21 can be screwed onto the spoke 14. The screwdriver 1 thereby pushes the support nipple 21 through 30 and / or along the centering edge 6 because the nipple guide 2 is retained to prevent the nipple guide 2 from contacting the outer wall 24.

88

Tijdens het opschroeven van de oplegnippel 21 op de spaak 14 drukt de spaak 14 tegen de meetnaald 9 en als de verplaatsing van de meetnaald 9 groot genoeg is wordt in de besturing geconstateerd dat de oplegnippel 21 op de goede 5 positie op de spaak 14 geschroefd is en wordt de schroevendraaier 1 los getrokken van de oplegnippel 21. Doordat meetnaald 9 nu niet meer door de spaak 14 wordt weggedrukt beweegt deze weer naar zijn oorspronkelijke meetpositie, waaruit de besturing concludeert dat de oplegnippel 21 op 10 de juiste wijze op de spaak 14 is geschroefd. De cyclus kan zich nu herhalen om de volgende oplegnippel 21 op de volgende spaak 14 te schroeven.During screwing on of the bearing nipple 21 on the spoke 14, the spoke 14 presses against the measuring needle 9 and if the displacement of the measuring needle 9 is large enough, it is found in the control that the bearing nipple 21 is screwed into the correct position on the spoke 14 and the screwdriver 1 is pulled loose from the support nipple 21. Because measuring needle 9 is no longer pushed away by the spoke 14, it again moves to its original measuring position, from which the control concludes that the support nipple 21 is correctly positioned on the spoke 14 screwed. The cycle can now be repeated to screw the next support nipple 21 onto the next spoke 14.

In figuur 8 is zichtbaar hoe de oplegnippel 21 op de spaak 14 geschroefd is. In de dubbelewand velg 25 is in de bin-15 nenwand 13 slechts een klein spaakgat 26, terwijl de oplegnippel 21 met zijn grootste oppervlak van de kop 18 op de binnenwand 13 af kan steunen. Het zal duidelijk zijn dat hierdoor de spaakkracht hoger kan zijn dan bij de in figuur 2 getoonde situatie. Dit is een voordeel dat aansluit bij 20 de hogere belastbaarheid van de dubbelwandige velgen 25.Figure 8 shows how the support nipple 21 is screwed onto the spoke 14. In the double-walled rim 25 there is only a small spoke hole 26 in the inner wall 13, while the support nipple 21 with its largest surface can bear off the head 18 on the inner wall 13. It will be clear that the spoke force can hereby be higher than in the situation shown in Figure 2. This is an advantage that corresponds to the higher load-bearing capacity of the double-walled rims 25.

In het hiervoor weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is een oplegnippel 21 beschreven waarvan de vorm in belangrijke mate overeenkomt met de vorm van de nippel 5, die door de binnenwand 13 van velg 12 gestoken wordt en voorzien is van 25 een schacht 17. Het zal duidelijk zijn dat de oplegnippel 21 ook vele andere uitvoeringsvormen kan hebben, bijvoorbeeld zonder schacht 17, zodat de afstand tussen de binnenwand 13 en de buitenwand 24 van de dubbelewand velg 25 kleiner kan zijn. Ook kan het sleutelvlak 16 in plaats van 30 vierkant, zeskantig zijn of een andere geschikte vorm hebben. Bij de hier getoonde uitvoering van de nippelgeleider 2 zal steeds de kop 18 een grotere diameter hebben dan het sleutelvlak 16, zodat de schroevendraaier 1 een kleinere 9 diameter kan hebben dan de kop 18 en de kop 18 door de cen-treerrand 6 geklemd kan worden terwijl de schroevendraaier 1 langs de centreerrand 6 kan schuiven.In the exemplary embodiment shown above, a support nipple 21 is described, the shape of which substantially corresponds to the shape of the nipple 5, which is inserted through the inner wall 13 of rim 12 and is provided with a shaft 17. It will be clear that the support nipple 21 can also have many other embodiments, for example without shaft 17, so that the distance between the inner wall 13 and the outer wall 24 of the double-walled rim 25 can be smaller. The key face 16 may also be square, hexagonal or have another suitable shape instead of 30. In the embodiment of the nipple guide 2 shown here, the head 18 will always have a larger diameter than the key face 16, so that the screwdriver 1 can have a smaller diameter than the head 18 and the head 18 can be clamped by the centering edge 6 while the screwdriver 1 can slide along the centering edge 6.

Bij uitvoeringen van de nippelgeleider 2 waarbij de cen-5 treerrand 6 verend weggedrukt kan worden of waarbij de nippelgeleider 2 in langsrichting gedeeld is en door veerkracht samengedrukt is, kan de naar de velg 25 bewegende schroevendraaier 1 een grotere diameter hebben dan de grootste diameter van de nippel 21. De schroevendraaier 1 10 kan dan met zoveel kracht worden bewogen dat deze de centreerrand 6 opzij kan duwen.In embodiments of the nipple guide 2 in which the centering rim 6 can be resiliently pushed away or in which the nipple guide 2 is longitudinally divided and compressed by spring force, the screwdriver 1 moving towards the rim 25 can have a larger diameter than the largest diameter of the nipple 21. The screwdriver 1 10 can then be moved with such force that it can push the centering edge 6 aside.

Voor het in de richting van de hartlijn 11 bewegen van de meetnaald 9 die met de schroevendraaier 1 roteert van de meetpositie naar de koppelpositie en omgekeerd, kunnen di-15 verse constructies ontworpen worden. Een van de mogelijkheden is om de beweging met een pneumatische cilinder te laten plaats vinden, waarbij de lucht voor activeren van de cilinder via een roterende koppeling wordt toegevoerd.Various constructions can be designed for moving the measuring needle 9 which rotates with the screwdriver 1 from the measuring position to the coupling position and in the direction of the axis 11. One of the possibilities is for the movement to take place with a pneumatic cylinder, wherein the air for activating the cylinder is supplied via a rotating coupling.

Een andere uitvoeringsvorm is om de meetnaald 9 door middel 20 van veerkracht in zijn koppelpositie te drukken en aan de meetnaald 9 een schijf te bevestigen die met de schroevendraaier 1 en de meetnaald 9 mee roteert. De schroevendraaier 1 is op een slede gemonteerd voor de beweging naar de velg 12,25 en op deze slede is dan ook een vork gemonteerd 25 met twee rollen die diagonaal tegenover elkaar tegen de schijf kunnen drukken en die zo de meetnaald 9 ten opzichte van de schroevendraaier 1 bewegen.Another embodiment is to press the measuring needle 9 into its coupling position by means of spring force and to attach to the measuring needle 9 a disc which rotates with the screwdriver 1 and the measuring needle 9. The screwdriver 1 is mounted on a carriage for movement to the rim 12.25, and a carriage is mounted on this carriage with two rollers which can press diagonally opposite each other against the disc and which thus hold the measuring needle 9 relative to the move screwdriver 1.

De inrichting is zodanig uitgevoerd dat de oplegnippel 21 over een van te voren opgestelde lengte op de spaak 14 30 wordt geschroefd. De meetnaald 9 detecteert door de verplaatsing ten opzichte van de schroevendraaier 1 te meten wanneer de oplegnippel 21 op enige afstand op de schroefdraad geschroefd is. Na deze waarneming wordt in de bestu- 10 ring het aantal omwentelingen geteld en na een vastgesteld aantal omwentelingen wordt de schroevendraaier 1 losgetrokken van de oplegnippel 21. De verplaatsing van de meetnaald 9 ten opzichte van de schroevendraaier 1 kan zowel plaats 5 vinden door het wegdrukken van de meetnaald door de spaak 14 en ook door het actief terugtrekken van de meetnaald 9 als deze in de koppelpositie wordt gebracht. In de besturing zijn voorzieningen die het verschil tussen beide oorzaken kunnen vaststellen.The device is designed such that the bearing nipple 21 is screwed onto the spoke 14 over a predetermined length. The measuring needle 9 detects by measuring the displacement relative to the screwdriver 1 when the support nipple 21 is screwed to the thread at some distance. After this observation, the number of revolutions is counted in the control and after a predetermined number of revolutions, the screwdriver 1 is pulled away from the bearing nipple 21. The displacement of the measuring needle 9 relative to the screwdriver 1 can both take place by pushing away. of the measuring needle through the spoke 14 and also by the active retraction of the measuring needle 9 when it is brought into the coupling position. There are provisions in the control that can determine the difference between the two causes.

Claims

Device for braiding spoked wheels comprising a support for a rim (12; 25) and a hub for coupling with the rim by means of spokes (14), a screwdriver (1) for screwing nipples onto the spokes ( 5; 21), which screwdriver is movable relative to the support and a nipple guide (2) for positioning nipples between the screwdriver and the rim, wherein the screwdriver can be coupled to a nipple positioned in the nipple guide and the screwdriver is provided is of a measuring needle (9) for detecting a position of a spoke in a nipple screwed to the spoke, characterized in that the screwdriver (1) is provided with a cavity with an internal profile (23) for coupling the screwdriver with an external profile (16) of the nipple (21) and means for temporarily withdrawing the measuring needle (9) from at least a part of the cavity.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the measuring needle (9) can be pulled from the inner profile (23) over such a distance (v) that the measuring needle 25 leaves the inner profile free over a distance which is at least equal to the inner diameter of the internal profile.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, wherein a locating edge (20) is arranged between the internal profile (23) and the end of the screwdriver (1).

4. Method for braiding spoked wheels, successively bringing a nipple (5; 21) to the spoke at each spoke (14), after which a rotating screwdriver (1) is coupled to the nipple 5 and then the screwdriver onto the nipple. the spoke presses and screws and the screwdriver is pulled away from the nipple after the nipple has reached a preset position on the spoke by screwing up and in which to determine the time at which the screwdriver must be pulled out with a screwdriver in the screwdriver applied measuring needle (9), it is measured that the spoke has a certain position with respect to the nipple, characterized in that the screwdriver (1) has an internal profile (26) for at least partially covering the nipple (21) to be screwed on ) and that before the rotary screwdriver is coupled to the nipple the measuring needle (9) is pulled out of the internal profile so that the nipple to be screwed on can slide into the internal profile.

5. Method as claimed in claim 4, wherein after the nipple to be screwed into the internal profile has been pushed, the measuring needle is partly inserted into the nipple to be screwed on.