NL2000500C2

NL2000500C2 - Reinforced concrete beam production method, involves placing cardboard box mold inside shuttering

Info

Publication number: NL2000500C2
Application number: NL2000500A
Authority: NL
Inventors: Robertus Hendrikus Theodorus Van Creij
Original assignee: C & C Kartonnage Cv
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2008-08-22

Abstract

A cardboard box (9) is placed inside the shuttering to act as a mold. The reinforcing structure is placed inside a shuttering adapted to produce a beam with predetermined dimensions and shape, then the mold is placed inside the shuttering and concrete is cast and allowed to set.

Description

NL 4 7278-VB/liNL 4 7278-VB / li

Werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen ligger, alsmede een daarbij te gebruiken kartonnen doosMethod for manufacturing a concrete beam, as well as a cardboard box to be used for it

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen ligger, omvattende het vervaardigen van een bekisting die is afgestemd op een vooraf bepaalde maatvoering en vorm van de ligger, het in de bekis-5 ting aanbrengen van een wapening en het in de bekisting plaatsen van een betonverdrijvende vorm welke een lager soortelijk gewicht bezit dan beton, waarna het beton in de bekisting wordt gestort en wordt uitgehard ter verschaffing van een gerede ligger. Een dergelijke werkwijze wordt in de prak-10 tijk toegepast voor het vervaardigen van een betonnen ligger die wordt aangewend voor het vormen van een brug/overspanning. Voor het vormen van de brug/overspanning worden een aantal van dergelijke betonnen liggers naast en/of achter elkaar geplaatst.The invention relates to a method for manufacturing a concrete girder, comprising manufacturing a formwork that is adjusted to a predetermined dimension and shape of the girder, arranging a reinforcement in the casing and placing it in the placing formwork of a concrete-expelling form that has a lower specific gravity than concrete, after which the concrete is poured into the formwork and hardened to provide a finished beam. Such a method is applied in practice for the manufacture of a concrete beam that is used to form a bridge / span. To form the bridge / span, a number of such concrete beams are placed next to and / or behind each other.

15 Bij het vervaardigen van een betonnen ligger is het primair van belang dat deze voldoende draagvermogen bezit om de brug/overspanning te kunnen vormen. Dit vereist dat de betonnen ligger aan constructieve eisen voldoet. Vanwege deze constructieve eisen is het van belang dat de ligger een voor-20 af bepaalde sterkte/gewichtsverhouding bezit die met zich meebrengt dat de betonnen ligger niet massief kan worden uitgevoerd. Een massief uitgevoerde ligger zou niet alleen het gewenste constructieve draagvermogen missen; de ligger zou tevens vanwege het gewicht moeilijk transporteer zijn, het-25 geen een additionele reden vormt om het gewicht van de betonnen ligger te beperken.When manufacturing a concrete beam, it is primarily important that it has sufficient bearing capacity to form the bridge / span. This requires that the concrete beam meets structural requirements. Because of these constructional requirements, it is important that the beam has a predetermined strength / weight ratio, which implies that the concrete beam cannot be made of solid material. A solid beam would not only lack the desired structural bearing capacity; the girder would also be difficult to transport because of the weight, which does not constitute an additional reason to limit the weight of the concrete girder.

Teneinde de gewenste sterkte/gewichtsverhouding te kunnen realiseren wordt tijdens de vervaardiging van de ligger in de bekisting een betonverdrijvende vorm aangebracht, 30 welke, teneinde aan zijn functie te beantwoorden, een lager soortelijk gewicht bezit dan beton. Gebruikelijk is om voor de betonverdrijvende vorm blokken geëxpandeerd polystyreen (EPS) toe te passen. Echter, de kosten daarvan zijn hoog omdat de EPS-prijs oliegerelateerd is.In order to realize the desired strength / weight ratio, a concrete-expelling form is provided in the formwork during manufacture of the beam, which concrete has a lower specific gravity than concrete in order to fulfill its function. It is customary to use blocks of expanded polystyrene (EPS) for the concrete-displacing form. However, the costs are high because the EPS price is oil-related.

35 De uitvinding heeft als doel een alternatief te ver- 2 schaffen voor de uit EPS vervaardigde betonverdrijvende vorm, waarmee de kosten van vervaardiging verlaagd kunnen worden.The invention has for its object to provide an alternative to the concrete-expelling form manufactured from EPS, with which the costs of manufacture can be reduced.

Volgens de uitvinding wordt de werkwijze daartoe erdoor gekenmerkt dat de betonverdrijvende vorm een in hoofd-5 zaak uit karton vervaardigde vorm is. Verrassenderwijs is gebleken dat het gebruik van een uit karton vervaardigde vorm in staat is de zware druk te weerstaan die ontstaat wanneer het beton in de bekisting wordt gestort en nog niet is uitgehard. Deze druk bedraagt circa 20 kN/m2 en is alzijdig om de 10 vorm aanwezig.According to the invention, the method for this purpose is characterized in that the concrete-expelling form is essentially a form made of cardboard. Surprisingly, it has been found that the use of a form made of cardboard is able to withstand the heavy pressure that arises when the concrete is poured into the formwork and has not yet hardened. This pressure is approximately 20 kN / m2 and is present on all sides around the form.

In een ander aspect van de uitvinding is het wenselijk dat de uit karton vervaardigde vorm ten minste een in-kassing bezit voor plaatsing van een holle pijp.In another aspect of the invention, it is desirable that the shape made of cardboard has at least one recess for placement of a hollow pipe.

Deze holle pijp dient ervoor om naastliggende beton-15 liggers met elkaar te kunnen koppelen.This hollow pipe serves to connect adjacent concrete beams to each other.

De uitvinding is tevens belichaamd in een kartonnen doos welke het kenmerk bezit dat deze is ingericht voor gebruik als betonverdrijvende vorm in een bekisting die bestemd is beton te ontvangen.The invention is also embodied in a cardboard box which is characterized in that it is adapted for use as a concrete-expelling form in a formwork intended to receive concrete.

20 Het geniet de voorkeur dat de kartonnen doos inwen dig is voorzien van een compartimentering en met name dat de compartimentering tussenwanden omvat die in het inwendige van de doos aansluiten op zijwanden respectievelijk bodem en deksel van de doos.It is preferable for the cardboard box to be internally provided with a compartmentation, and in particular that the compartmentation comprises intermediate walls which, in the interior of the box, connect to side walls or bottom and lid of the box.

25 Op deze wijze kan de kartonnen doos een grote resis tentie verschaft worden waarmee het eenvoudig mogelijk is om de hoge druk die het nog niet uitgeharde beton op de holle doos uitoefent, te weerstaan.In this way the cardboard box can be provided with a large resistance with which it is easily possible to withstand the high pressure exerted by the uncured concrete on the hollow box.

De uitvinding zal in het navolgende onder verwijzing 30 naar de tekening aan de hand van een de aangehechte octrooi-conclusies niet beperkend uitvoeringsvoorbeeld worden toegelicht .The invention will be explained below with reference to the drawing on the basis of an exemplary embodiment which is not limited by the appended patent claims.

In de tekening toont: - figuur 1 een voorbeelduitvoeringsvorm van een kar-35 tonnen doos volgens de uitvinding, en - figuur 2 de in figuur 1 getoonde kartonnen doos waarvan het deksel is verwijderd.In the drawing: - figure 1 shows an exemplary embodiment of a cardboard box according to the invention, and - figure 2 shows the cardboard box shown in figure 1 from which the lid has been removed.

In de figuren gebruikte gelijke verwijzingscijfers 3 verwijzen naar dezelfde onderdelen.Identical reference numbers 3 used in the figures refer to the same parts.

Verwijzend naar zowel figuur 1 als figuur 2 is met verwijzingscijfer 1 de kartonnen doos volgens de uitvinding aangeduid.Referring to both Figure 1 and Figure 2, reference numeral 1 designates the cardboard box according to the invention.

5 Deze kartonnen doos 1 is ingericht voor gebruik als betonverdrijvende vorm in een bekisting die bestemd is beton te ontvangen. Hiertoe is de kartonnen doos inwendig voorzien van een compartimentering 2 zoals duidelijk is getoond in figuur 2.This cardboard box 1 is designed for use as a concrete-expelling form in a formwork intended to receive concrete. To this end, the cardboard box is internally provided with a compartmentation 2 as is clearly shown in Figure 2.

10 De compartimentering 2 is bij voorkeur zo gereali seerd dat deze tussenwanden 3 en 4 omvat die in het inwendige van de doos 1 aansluiten op de zijwanden 5,6,7,8, respectievelijk de (niet zichtbare) bodem en het deksel 9 (zie figuur 1) .The compartmentation 2 is preferably realized in such a way that it comprises intermediate walls 3 and 4 which, in the interior of the box 1, connect to the side walls 5, 6, 7, 8, respectively the (non-visible) bottom and the cover 9 (see figure 1) .

15 Ten behoeve van het vervaardigen van een betonnen ligger waarvan de afmetingen in de praktijk bijvoorbeeld 40 x 1,5 x 1 m bedragen (1 x b x h) wordt de in figuur 1 en figuur 2 getoonde kartonnen doos als vorm in een bekisting geplaatst waarin tevens een wapening voor het in de bekisting te stor-20 ten beton is aangebracht.For the purpose of manufacturing a concrete beam whose dimensions in practice amount to, for example, 40 x 1.5 x 1 m (1 x w x h), the cardboard box shown in figure 1 and figure 2 is placed as a form in a formwork in which also a reinforcement for the concrete to be stored in the formwork is provided.

De vorm wordt zodanig in de bekisting geplaatst dat deze vrij ligt van de bekisting zodanig dat het te storten beton de kartonnen doos alzijdig kan omgeven.The mold is placed in the formwork in such a way that it is free from the formwork such that the concrete to be poured can surround the cardboard box on all sides.

Teneinde het opdrijven van de kartonnen doos tegen 25 te gaan, is het in de praktijk wenselijk dat deze bijvoorbeeld door toepassing van geschikte stempels op zijn plaats gehouden wordt.In order to prevent the cardboard box from being driven up, it is desirable in practice for it to be held in place, for example, by the use of suitable stamps.

Nadat het gestorte beton is uitgehard, kan de bekisting verwijderd worden en is de betonnen ligger gereed voor 30 transport en gebruik. De door het beton omgeven kartonnen doos is daarbij blijvend in de ligger opgenomen.After the poured concrete has hardened, the formwork can be removed and the concrete beam is ready for transport and use. The cardboard box surrounded by the concrete is thereby permanently included in the beam.

Claims

Method for manufacturing a concrete beam, comprising manufacturing a formwork that is adjusted to a predetermined dimension and shape of the beam, applying a reinforcement in the formwork and placing a concrete-expelling form in the formwork which has a lower specific gravity than concrete, after which the concrete is poured into the formwork and hardened to provide a finished girder, characterized in that the concrete-expelling form is a form substantially made of cardboard.

Method according to claim 1, characterized in that the shape made from cardboard has at least one recess for placing a hollow pipe.

3. Cardboard box, characterized in that it is intended for use as a concrete-expelling form in a formwork intended to receive concrete.

Cardboard box according to claim 3, characterized in that it is internally provided with a compartmentation 20 (2).

Cardboard box according to claim 4, characterized in that the compartmentation (2) comprises intermediate walls (3, 4) which, in the interior of the box (1), connect to side walls (5, 6, 7, 8) or bottom and lid (9) of the box 25 (1).