NL2000891C2 - Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling. - Google Patents
Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000891C2 NL2000891C2 NL2000891A NL2000891A NL2000891C2 NL 2000891 C2 NL2000891 C2 NL 2000891C2 NL 2000891 A NL2000891 A NL 2000891A NL 2000891 A NL2000891 A NL 2000891A NL 2000891 C2 NL2000891 C2 NL 2000891C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sealing
- connection structure
- structure according
- coupling
- flange piece
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 27
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 27
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 claims description 6
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses specially adapted for hoses having a multi-layer wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
Verbindingsconstructie met een hogedrukpiipleiding en koppeling
De uitvinding heeft betrekking op een verbindingsconstructie omvattende een 5 hogedrukleiding met een belastingdragende mantel en een afdichtende inwendige bekleding, alsmede een koppeling, welke koppeling een flensstuk met een ringdeel en een ten opzichte van het ringdeel radiaal naar buiten wijzende flens, aansluitmiddelen door middel waarvan de belastingdragende mantel van een leidingbuis is aangesloten op het flensstuk, alsmede afdichtmiddelen door middel waarvan de inwendige 10 bekleding van de hogedrukleiding is aangesloten op het flensstuk, welke afdichtmiddelen uitmonden op het van de hogedrukleiding afgekeerde vrije eind van het flensstuk, omvat, met het kenmerk dat de afdichtmiddelen een zich tussen de inwendige bekleding van de leidingbuis en het ringdeel van het flensstuk bevindende afdichthuls omvatten.
15 Een dergelijke verbindingsconstructie is bekend uit US-A-6.478.338. Bij deze bekende verbindingsconstructie is de inwendige bekleding door middel van een O-ring aangesloten op een stalen ring, die op het eindvlak van het flensstuk uitmondt. Aldaar is een tweede O-ring voorzien door middel waarvan de stalen ring, en daarmee het flensstuk, afdichting moet worden aangesloten, bijvoorbeeld op een spiegelbeeldig 20 geplaatste flensverbindingsinrichting.
Hoewel deze bekende verbindingsconstructie geschikt is voor het onderling afdichtend verbinden van twee hogedrukleidingen, of voor het verbinden van een hogedrukleiding aan een flens voorzien op een vat, kleven daaraan toch ook nadelen. Het belangrijkste nadeel is dat het gedeelte van de'stalen ring dat zich bevindt tussen 25 beide O-ringen, niet goed is afgeschermd met betrekking tot de vloeistof die door de hogedrukleiding wordt getransporteerd. Daarbij kan het gaan om agressieve vloeistoffen die bijvoorbeeld bij de winning van koolwaterstoffen voorkomen. In deze vloeistoffen kan een relatief hoog aandeel aan agressieve stoffen, zoals zwavel, voorkomen. Dergelijke stoffen hebbeen een sterke corrosie van het staal tot gevolg, 30 waardoor de levensduur van de flensverbindingsinrichting negatief wordt beïnvloed.
Het doel van de uitvinding is daarom een verbindingsconstructie van het hiervoor beschreven type te verschaffen dat deze nadelen niet bezit. Dat doel wordt bereikt de afdichtmiddelen zich tussen de inwendige bekleding van de leidingbuis en de het 2 ringdeel van het flensstuk bevindende afdichthuls omvatten. De afdichthuls volgens de uitvinding bevindt zich aan de buitenzijde van de inwendige bekledingslaag en schermt het ringdeel af, waardoor de afdichthuls beter in staat is om het ringdeel te isoleren van de door de leidingbuis stromende stoffen.
5 Een verdere verbetering kan worden verkregen indien de afdichtmiddelen een ten opzichte van de huls radiaal naar buiten zich uitstrekkende afdichtkraag omvatten. Ook aan de buitenzijde is het ringdeel dan beschermd tegen de vloeistoffen in de leidingbuis. Verder kan een dergelijke afdichtkraag als pakking fungeren waardoor een O-ring afdichting aldaar achterwege kan blijven. In het geval twee leidingbuizen 10 spiegelbeeldig aan elkaar worden bevestigd, kunnen dan de pakkingen van beide verbindingsconstructie tegen elkaar aan gedrukt en afgedicht worden, doordat de afdichtkragen elk een het vrije eind van het flensstuk tenminste gedeeltelijk bedekkende pakking vormen. Bij voorkeur vormen de afdichthuls en de afdichtkraag één geheel uit kunststof.
15 Het flensstuk kan een rondlopende uitsparing bezitten waarin de pakking is opgenomen. Indien de afdichtpakking in axiale richting gezien uitsteekt ten opzichte van een aan het flensstuk voorzien aanslagvlak, is een goede klemwerking en daardoor afdichting verzekerd. In dat verband kan de flens zich in een ten opzichte van het aanslagvlak teruggetrokken positie bevinden, zodanig dat de aanslagvlakken de juiste 20 aanligpositie kunnen bepalen die doorslaggevend is voor een goede aandrukking en daarmee afdichting van de pakkingen.
Verder kan de afdichthuls een aan het inwendig oppervlak van de afdichthuls uitmondende, ringvormige groef hebben waarin een afdichtmiddel, zoals een O-ring, is opgenomen. Tevens kan de inwendige bekleding van de leidingbuis zijn voorzien van 25 een inwendig inzetstuk dat het naar de leidingbuis gekeerde eind van de afdichthuls overlapt, zodanig dat de bekleding stabiel tegen O-ring goed kan worden aangedrukt.
Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm steekt de afdichthuls radiaal naar binnen uit ten opzichte van het inwendig oppervlak van het ringdeel. In dat geval bepaalt het inwendig oppervlak van het ringdeel een radiaal naar binnen uitstekende borst die zich 30 bevindt aan het naar de leidingbuis gekeerde eind van het ringdeel, welke borst een van de leidingbuis afgekeerd aanslagvlak heeft waartegen de afdichthuls aanligt. Verder kan daarbij de belastingdragende mantel van leidingbuis met een kopkant aanliggen tegen het naar de leidingbuis gekeerde aanslagvlak van de borst.
3
De aansluitmiddelen kunnen op verschillende wijzen zijn uitgevoerd; in het bijzonder kunnen zij een met het ringdeel gekoppelde koppelbusinrichting omvatten voorzien van een inwendige kunststoflaag welke door middel van versmelten is verbonden met de belastingdragende mantel van de leidingbuis. Als voorbeeld kan de 5 kunststoflaag zijn voorzien van een door middel van elektriciteit verwarmbare, schroeflijnvormig zich uitstrekkende verwarmingsdraad.
De koppelbusinrichting bezitten bij voorkeur concentrische koppelbussen die door vertandingen in elkaar grijpen, van welke koppelbussen de radiaal buitenste koppelbuis is bevestigd aan het ringdeel van het flensstuk en waarvan de radiaal 10 binnenste koppelbus door middel van versmelten is verbonden met de belastingdragende mantel van de leidingbuis. De hogedrukleiding kan een de mantel omgevende bekledingslaag omvatten die zich uitstrekt over de koppelbussen.
De uitvinding heeft verder betrekking op een koppeling voor een hogedrukleiding met een belastingdragende mantel en een afdichtende inwendige bekleding, welke 15 koppeling een flensstuk met een ringdeel en een ten opzichte van het ringdeel radiaal naar buiten wijzende flens, aansluitmiddelen door middel waarvan de belastingdragende mantel van een leidingbuis aansluitbaar is op het flensstuk, alsmede afdichtmiddelen door middel waarvan de inwendige bekleding van de hogedrukleiding aansluitbaar is op het flensstuk omvat. De afdichtmiddelen omvatten een afdichthuls 20 die zich uitstrekt vanaf het flensstuk over het ringdeel.
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuur weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.
De in de figuur weergegeven verbindingsconstructie is bevestigd aan de hogedrukleiding 2, die bestaat uit van buiten naar binnen de uitwendige bekledingslaag 25 6, de belastingdragende mantel 4 en de inwendige bekleding 5. De belastingdragende mantel bestaat zelf uit meerdere vezellagen 7 en 8 die verschillende oriëntaties bezitten in verband met de gewenste stijfheid en sterkte van de leidingbuis. Hoewel in totaal twee versterkingslagen zijn weergegeven, kunnen ook andere aantallen versterkingslagen worden toegepast, bijvoorbeeld vier versterkingslagen. Op de 30 belastingdragende mantel is een binnenste koppelbus 9 gelijmd of gesmolten. Door middel van de vertanding 11 werkt deze koppelbus 9 samen met een buitenste koppelbus 10 die door middel van de dubbele haken 12 is gekoppeld met de verbindingsconstructie 1. Daartoe bezit de buitenste koppelbus 10 een borst 15 terwijl 4 de verbindingsconstructie 1 eveneens een borst 16 bezit, achter welke de haken 12 zijn gehaakt. De haken 12 zijn geborgd door het omhulsel 13, dat met bouten 14 is vastgezet aan de verbindingsconstructie 1. Door middel van de kops 15 de overgang tussen de hogedrukleiding en de verbindingsconstructie 1 afgedekt.
5 De verbindingsconstructie 1 bezit een flensstuk 17, bestaande uit het ringdeel 18 en de radiaal ten opzichte van het ringdeel naar buiten zich uitstrekkende flens 19. Het ringdeel bezit een naar radiaal binnen zich uitstrekkende borst 20 alsmede een ringvormige uitsparing 21 aan het buitenste eind van de verbindingsconstructie 1. In het inwendige van het flensstuk bevindt zich de afdichthuls 22, die in een geheel is 10 uitgevoerd met de afdichtflens 23 welke zich bevindt in de uitsparing 21. De afdichtflens 21 steekt in axiale richting enigszins uit ten opzichte van de flens 19 van het flensstuk 17; via de ring 24 ligt de afdichthuls 22 aan tegen de borst 20. Tegen de andere zijde van de ring 24 ligt de belastingdragende mantel 4 aan.
De afdichthuls bezit een inwendige groef 22, waarin de O-ring is opgenomen.
15 Deze O-ring 26 zorgt voor de afdichting tussen de afdichthuls 22 en de inwendige bekleding 5 van de leidingbuis 2, welke inwendige bekleding 5 de afdichthuls 22 daartoe axiaal overlapt. Teneinde een stabiele aanligging tussen de O-ring en de inwendige bekleding 5 te verzekeren, is in de laatste een inzetstuk 27 opgenomen.
De flens 19 bezit gaten 28 waar doorheen boutbevestigingen 29 zich uitstrekken 20 ter verbinding van d leiding buis 2 via de verbindingsconstructie 1 aan het tegenstuk 30. Dit tegenstuk 30 kan bijvoorbeeld een gespiegelde verbindingsconstructie lzijn, een aan een vat bevestigde flens enz. Door het aanhalen van de boutbevestigingen 29 wordt de enigszins uitstekende afdichtflens 23 stevig samengedrukt tegen het tegenstuk 39, waardoor een goede afdichting kan worden verzekerd. In dat verband is het 25 flensstuk 17 voorzien van een aanslag 31 die enigszins uitsteekt ten opzicht van de flens 19. Zodra de aanslag 31 tegen het tegenstuk 30 aan komt, is de gewenste samendrukking van de afdichtflens verkregen.
De gecombineerde afdichthuls 22 en afdichtflens 23 die uit een geheel in kunststof, zoals polyetheen, bestaan, is het staal van het flensstuk 17 goed beschermd 30 tegen agressieve vloeistoffen die door de leidingbuis 2 stromen.
Claims (19)
1. Verbindingsconstructie omvattende een hogedrukleiding (2) met een belastingdragende mantel (4) en een afdichtende inwendige bekleding (5), alsmede een 5 koppeling (1), welke koppeling (1) een flensstuk (17) met een ringdeel (18) en een ten opzichte van het ringdeel (18) radiaal naar buiten wijzende flens (19), aansluitmiddelen door middel waarvan de belastingdragende mantel (4) van een leidingbuis (2) is aangesloten op het flensstuk (17), alsmede afdichtmiddelen door middel waarvan de inwendige bekleding (5) van de hogedrukleiding (2) is aangesloten op het flensstuk 10 (17), welke afdichtmiddelen uitmonden op het van de hogedrukleiding (2) afgekeerde vrije eind van het flensstuk (17), omvat, met het kenmerk dat de afdichtmiddelen een zich tussen de inwendige bekleding (5) van de leidingbuis (2) en het ringdeel (18) van het flensstuk (17) bevindende afdichthuls (22) omvatten.
2. Verbindingsconstructie volgens conclusie 1, waarbij de afdichtmiddelen een ten opzichte van de afdichthuls (22) radiaal naar buiten zich uitstrekkende afdichtkraag (23) omvatten.
3. Verbindingsconstructie volgens conclusie 2, waarbij de afdichthuls (22) en de 20 afdichtkraag (23) één geheel uit kunststof vormen.
4. Verbindingsconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de afdichtkraag (23) een het vrije eind van het flensstuk (17) tenminste gedeeltelijk bedekkende pakking vormt. 25
5. Verbindingsconstructie volgens conclusie 4, waarbij het flensstuk (17) een rondlopende uitsparing (21) heeft waarin de pakking (23) is opgenomen.
6. Verbindingsconstructie volgens conclusie 5, waarbij de pakking (23) in axiale 30 richting gezien uitsteekt ten opzichte van een aan het flensstuk (17) voorzien aanslagvlak (31).
7. Verbindingsconstructie volgens conclusie 6, waarbij de flens (19) zich in een ten opzichte van het aanslagvlak (31) teruggetrokken positie bevindt.
8. Verbindingsconstructie volgens conclusie 7, waarbij de afdichthuls (22) een 5 aan het inwendig oppervlak van de afdichthuls (22) uitmondende, ringvormige groef (25) heeft waarin een afdichtmiddel, zoals een O-ring (26), is opgenomen.
9. Verbindingsconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de inwendige bekleding (5) van de leidingbuis (2) is voorzien van een inwendig inzetstuk 10 (27) dat het naar de leidingbuis (2) gekeerde eind van de afdichthuls (22) overlapt.
10. Verbindingsconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de afdichthuls (22) radiaal naar binnen uitsteekt ten opzichte van het inwendig oppervlak van het ringdeel (18). 15
11. Verbindingsconstructie volgens conclusie 10, waarbij het inwendig oppervlak van het ringdeel (18) een radiaal naar binnen uitstekende borst (20) heeft die zich bevindt aan het naar de leidingbuis (1) gekeerde eind van het ringdeel (18), welke borst (20) een van de leidingbuis (1) afgekeerd aanslagvlak heeft waartegen de afdichthuls 20 (22) aanligt.
12. Verbindingsconstructie volgens conclusie 10 of 11, waarbij de belastingdragende mantel (4) van leidingbuis (2) met een kopkant aanligt tegen het naar de leidingbuis (2) gekeerde aanslagvlak van de borst (20). 25
13. Verbindingsconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de aansluitmiddelen een met het ringdeel (18) gekoppelde koppelbusinrichting (9-11) omvatten voorzien van een inwendige kunststoflaag (9) welke door middel van versmelten of verlijmen is verbonden met de belastingdragende mantel (4) van de 30 leidingbuis (1).
14. Verbindingsconstructie volgens conclusie 13, waarbij de kunststoflaag (9) is voorzien van een door middel van elektriciteit verwarmbare, schroeflijnvormig zich uitstrekkende verwarmingsdraad.
15. Verbindingsconstructie volgens conclusies 13 of 14, waarbij de koppelbusinrichting concentrische koppelbussen (9, 10) omvat die door vertandingen (11) in elkaar grijpen, van welke koppelbussen de radiaal buitenste koppelbuis (10) is bevestigd aan het ringdeel (18) van het flensstuk (17) en waarvan de radiaal binnenste koppelbus (9) door middel van versmelten of verlijmen is verbonden met de 10 belastingdragende mantel (4) van de leidingbuis (2).
16. Verbindingsconstructie volgens conclusie 15, waarbij de hogedrukleiding (2) een de belasting dragende mantel (4) omgevende bekledingslaag (3)omvat die zich uitstrekt over de koppelbussen (9, 10). 15
17. Verbindingsconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de afdichtmiddelen (22, 23) een materiaal omvatten dat een zekere weerstand tegen permanente vervorming heeft.
18. Verbindingsconstructie volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de afdichtmiddelen (22, 23) polyamide omvatten.
19. Koppeling (1) voor een hogedrukleiding (2) met een belastingdragende mantel (4) en een afdichtende inwendige bekleding (5), welke koppeling (1) een 25 flensstuk (17) met een ringdeel (18) en een ten opzichte van het ringdeel (18) radiaal naar buiten wijzende flens (19), aansluitmiddelen door middel waarvan de belastingdragende mantel (4) van een leidingbuis (2) aansluitbaar is op het flensstuk (17), alsmede afdichtmiddelen door middel waarvan de inwendige bekleding (5) van de hogedrukleiding (2) aansluitbaar is op het flensstuk (17), omvat, met het kenmerk dat 30 de afdichtmiddelen een afdichthuls (22) omvatten die zich uitstrekt vanaf het flensstuk (17) over het ringdeel (18).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000891A NL2000891C2 (nl) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling. |
| US12/243,172 US9334993B2 (en) | 2007-10-02 | 2008-10-01 | Connecting structure comprising a high-pressure pipeline and coupling |
| EP08165612A EP2071222A1 (en) | 2007-10-02 | 2008-10-01 | Connecting structure comprising a high-pressure pipeline and coupling |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000891A NL2000891C2 (nl) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling. |
| NL2000891 | 2007-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000891C2 true NL2000891C2 (nl) | 2009-04-03 |
Family
ID=39625379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000891A NL2000891C2 (nl) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9334993B2 (nl) |
| EP (1) | EP2071222A1 (nl) |
| NL (1) | NL2000891C2 (nl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110101686A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Pipelife Nederland B.V. | Coupling construction for high-pressure pipe |
| US8500407B1 (en) * | 2010-03-28 | 2013-08-06 | The Boeing Company | Composite blade root-end drill-through lug and attachment method |
| AU2013283533A1 (en) * | 2012-06-26 | 2015-01-22 | Ge Oil & Gas Uk Limited | Assembly and seal test |
| US9682773B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-06-20 | The Boeing Company | Systems and methods for blade attachment |
| EP3021026B1 (en) * | 2014-11-12 | 2018-07-11 | Pipelife Nederland B.V. | High pressure pipe coupling construction |
| US9829131B2 (en) | 2015-05-01 | 2017-11-28 | Pipelife Nederland B.V. | Pipe coupling construction, and coupling |
| ES2602325B1 (es) * | 2015-08-19 | 2017-12-22 | Manuel Barreto Avero | Barreras en tubos metálicos recubiertos interiormente con otro tubo de material polimérico |
| WO2021102318A1 (en) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Reusable pipe fitting systems and methods |
| MX2022006233A (es) | 2019-11-22 | 2022-08-22 | Trinity Bay Equipment Holdings Llc | Sistemas y métodos de conexión de tubo estampada. |
| CN112762253A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-07 | 刘攀 | 一种密封性能好的钢塑复合管连接结构 |
| GB2609479B (en) | 2021-08-04 | 2024-02-14 | Magma Global Ltd | Composite pipe end-fitting |
| GB2609480B (en) | 2021-08-04 | 2024-02-14 | Magma Global Ltd | Composite pipe end-fitting |
| GB2609481B (en) * | 2021-08-04 | 2024-02-14 | Magma Global Ltd | Composite pipe termination |
| CN114923061B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-05-19 | 中建五局华东建设有限公司 | 注浆管连接处防爆管装置 |
| US12352374B2 (en) | 2022-10-12 | 2025-07-08 | Fmc Technologies, Inc. | End fittings for flexible pipe segments |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE907960C (de) * | 1953-01-17 | 1954-04-01 | Neue Argus Ges M B H | Schlauchverschraubung fuer Gummischlaeuche |
| GB773983A (en) * | 1954-03-15 | 1957-05-01 | Walter Arthur Melsom | Improvements in and relating to flexible hoses |
| GB880891A (en) * | 1959-09-16 | 1961-10-25 | Kac Ltd | Improvements relating to end fittings for flexible hoses |
| WO1995012086A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-04 | The Dow Chemical Company | Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint |
| WO1999058894A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Pipelife Nederland B.V. | Coupling sleeve for high-pressure pipe |
| DE10160379A1 (de) * | 2001-12-10 | 2003-06-26 | Rehau Ag & Co | Kupplung für Rohre und Verfahren zu ihrem Aufbau |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1175532A (en) * | 1913-01-21 | 1916-03-14 | Charles H Lambkin | Hose-coupling. |
| US3415545A (en) * | 1966-12-28 | 1968-12-10 | United States Steel Corp | Terminal for armored hose |
| US4691740A (en) * | 1983-03-15 | 1987-09-08 | Phillips Petroleum Company | Pipeline lining |
| GB2298256B (en) * | 1995-02-23 | 1998-03-18 | British Gas Plc | Joining lined pipe items |
| US5947528A (en) * | 1996-12-02 | 1999-09-07 | Campbell; Robert W. | Pipe flange assembly |
| US7175208B2 (en) * | 2000-10-12 | 2007-02-13 | Wellstream International Limited | High temperature end fitting and method of use |
| FR2816389B1 (fr) * | 2000-11-08 | 2003-05-30 | Coflexip | Embout pour conduite flexible |
| HU224141B1 (hu) * | 2001-06-13 | 2005-05-30 | Phoenix Rubber Gumiipari Kft. | Utólag szerelhető ragasztott tömlőcsatlakozóval ellátott nagynyomású tömlő |
-
2007
- 2007-10-02 NL NL2000891A patent/NL2000891C2/nl active Search and Examination
-
2008
- 2008-10-01 US US12/243,172 patent/US9334993B2/en active Active
- 2008-10-01 EP EP08165612A patent/EP2071222A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE907960C (de) * | 1953-01-17 | 1954-04-01 | Neue Argus Ges M B H | Schlauchverschraubung fuer Gummischlaeuche |
| GB773983A (en) * | 1954-03-15 | 1957-05-01 | Walter Arthur Melsom | Improvements in and relating to flexible hoses |
| GB880891A (en) * | 1959-09-16 | 1961-10-25 | Kac Ltd | Improvements relating to end fittings for flexible hoses |
| WO1995012086A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-04 | The Dow Chemical Company | Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint |
| WO1999058894A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Pipelife Nederland B.V. | Coupling sleeve for high-pressure pipe |
| US6478338B1 (en) | 1998-05-14 | 2002-11-12 | Pipelife Nederland B.V. | Coupling sleeve for high-pressure pipe |
| DE10160379A1 (de) * | 2001-12-10 | 2003-06-26 | Rehau Ag & Co | Kupplung für Rohre und Verfahren zu ihrem Aufbau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2071222A1 (en) | 2009-06-17 |
| US9334993B2 (en) | 2016-05-10 |
| US20090085351A1 (en) | 2009-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2000891C2 (nl) | Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling. | |
| CN103429942B (zh) | 管接头 | |
| US10428992B2 (en) | Cured in place liner system and installation methods | |
| RU2368838C2 (ru) | Соединительное устройство прежде всего для соединения с силовым замыканием, по меньшей мере, одной детали из многослойного волокнистого материала с другой деталью | |
| CA2846801C (en) | Expansion compensator with connectors | |
| US20110233924A1 (en) | Entry boot | |
| JP2007517167A5 (nl) | ||
| RU79636U1 (ru) | Металлическая труба для муфтового соединения | |
| US20040070199A1 (en) | Welded joint for metal pipes | |
| CA2179544A1 (en) | Radially engageable leakproof coupling | |
| US12055247B2 (en) | Sealing arrangement, sealing sleeve and use thereof | |
| CN111886438B (zh) | 具有管凸肩和磨损环的混合管及其制造方法 | |
| US20240068613A1 (en) | Coupling for double-walled hoses | |
| US9829131B2 (en) | Pipe coupling construction, and coupling | |
| KR102880579B1 (ko) | 비금속 유체 커플링 | |
| CA1223830A (en) | Plastics lined pipes | |
| CN103154592B (zh) | 管连接装置的球接头和管连接装置 | |
| JP2003287160A (ja) | ライニングされた配管部材およびその継手構造 | |
| KR101418090B1 (ko) | 어댑터를 사용하여 합성수지가 내부에 라이닝된 배관 연결 구조 | |
| US20090026757A1 (en) | Riser assembly and method of assembly therefor | |
| US20180073669A1 (en) | Articulating coupling assembly | |
| FI92246B (fi) | Putkikanavajärjestelmässä käytetty putkistokomponentti ja liitoskappale putkikanavajärjestelmässä käytettyä putkistokomponenttia varten | |
| RU98522U1 (ru) | Соединение трубопроводов | |
| KR20130107048A (ko) | 배관 연결 구조 | |
| CN113454382A (zh) | 用于加热和空气调节单元的流体管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up |