NL2000943C2 - Under blanket for use with mattress, has sheep wool with specific fiber thickness and specific fiber length, and material layer provided with specific thickness, where part of material layer is vapor permeable coating - Google Patents
Under blanket for use with mattress, has sheep wool with specific fiber thickness and specific fiber length, and material layer provided with specific thickness, where part of material layer is vapor permeable coating Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000943C2 NL2000943C2 NL2000943A NL2000943A NL2000943C2 NL 2000943 C2 NL2000943 C2 NL 2000943C2 NL 2000943 A NL2000943 A NL 2000943A NL 2000943 A NL2000943 A NL 2000943A NL 2000943 C2 NL2000943 C2 NL 2000943C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- material layer
- blanket
- mattress
- sheep wool
- wool
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 13
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 13
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 35
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
Landscapes
- Bedding Items (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
Description
Onderdeken, samenstel daarvan met een matras en werkwijze voor de vervaardigingUnder blanket, assembly thereof with a mattress and method of manufacture
De uitvinding betreft een onderdeken. De uitvinding betreft tevens een samenstel van 5 een onderdeken en een matras. De uitvinding betreft daarnaast een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke onderdeken.The invention relates to an underblanket. The invention also relates to an assembly of a blanket and a mattress. The invention also relates to a method for manufacturing such a blanket.
Een onderdeken, ook wel bekend onder de Japanse naam futon, is een deken die op een matras kan worden gelegd als extra ondergrond. De bekende onderdekens bestaan uit 10 een hoes gevuld met katoenvezels. Deze bekende onderdekens hebben echter als nadeel dat deze vaak een nadelige invloed hebben op het ligcomfort op het matras, vaak onhygiënisch zijn en de neiging hebben tot doorliggen.A blanket, also known as the Japanese name futon, is a blanket that can be placed on a mattress as an additional base. The known lower blankets consist of a cover filled with cotton fibers. These known lower blankets, however, have the drawback that they often have an adverse effect on lying comfort on the mattress, are often unhygienic and tend to sag.
Het is een doel van de uitvinding een verbeterde onderdeken te verschaffen.It is an object of the invention to provide an improved underblanket.
1515
De uitvinding verschaft daartoe een onderdeken, omvattende een materiaallaag in hoofdzaak bestaand uit schapenwol. Een dergelijke onderdeken resulteert bij gebruikers die op een matras voorzien van een dergelijke onderdeken slapen in een verbeterde nachtrust. Tevens blijkt dat het onderliggende matras bij gebruik van de onderdeken van 20 schapenwol beter beschermd wordt tegen inwerking van transpiratievocht van de gebruiker.To this end, the invention provides a lower blanket comprising a layer of material consisting essentially of sheep wool. Such a blanket results in an improved night's rest for users who sleep on a mattress provided with such a blanket. It also appears that when using the sheep wool blanket, the underlying mattress is better protected against the effects of perspiration from the user.
Het heeft de voorkeur indien de materiaallaag een dikte heeft van ten minste 4 cm. Een dergelijke materiaallaag verschaft een goede ondersteuning en heeft een maakt een 25 goede vochthuishouding mogelijk. Schapenwol blijkt hierbij zeer goede eigenschappen te bezitten. Bij een materiaallaag uit schapenwol dunner dan 4cm worden deze voordelen niet of slechts in zeer beperkte mate behaald. Met schapenwol wordt in de handel verkrijgbare gewassen schapenwol bedoeld. Testpersonen melden dat hun nachtrust sterk verbetert bij slapen op een matras voorzien van een onderdeken volgens 30 de uitvinding, in vergelijking met slapen op een matras zonder een dergelijke onderdeken.It is preferred if the material layer has a thickness of at least 4 cm. Such a material layer provides good support and has a good moisture management. Sheep wool appears to have very good properties. With a material layer of sheep wool thinner than 4 cm, these advantages are not achieved or only to a very limited extent. Sheep wool means commercially available crops of sheep wool. Test persons report that their night's sleep greatly improves when sleeping on a mattress provided with a blanket according to the invention, compared to sleeping on a mattress without such a blanket.
22
Het is voordelig indien het gewicht per eenheid ligoppervlak van de materiaallaag ten minste 2000 gram per vierkante meter is. Een dergelijke dichtheid per oppervlak blijkt voor volwassen personen met een gemiddeld gewicht een goede ondersteuning te geven, ook na gebruik van de onderdeken gedurende enkele maanden. Het ligoppervlak 5 is het oppervlak van de materiaallaag waarop een gebruiker ligt.It is advantageous if the weight per unit of lying surface of the material layer is at least 2000 grams per square meter. Such a density per surface appears to provide good support for adults with an average weight, even after using the underblanket for a few months. The lying surface 5 is the surface of the material layer on which a user lies.
Bij voorkeur is de dichtheid van de materiaallaag ten minste 50 kilo per kubieke meter. Een dergelijke dichtheid geeft een hoge vormvastheid van de onderdeken.The density of the material layer is preferably at least 50 kilos per cubic meter. Such a density gives a high dimensional stability of the underblanket.
10 Bij voorkeur bestaat de schapenwol in hoofdzaak uit wolvezels met een vezeldikte tussen 33 en 36 pm en een gemiddelde vezellengte tussen 80 en 100 mm. Dergelijke wol wordt gekenmerkt door een grote stevigheid en kwaliteit, en blijkt bijzonder geschikt te zijn voor toepassing in een onderdeken. In een bijzonder gunstige voorkeursuitvoering is de schapenwol in hoofdzaak afkomstig schapen van het ras 15 ‘Texelaar’. Deze wol blijkt bijzonder gunstige eigenschappen te hebben. TypischeThe sheep wool preferably consists essentially of wool fibers with a fiber thickness between 33 and 36 µm and an average fiber length between 80 and 100 mm. Such wool is characterized by great strength and quality, and appears to be particularly suitable for use in a blanket. In a particularly favorable preferred embodiment, the sheep wool mainly comes from sheep of the "Texelaar" breed. This wool appears to have particularly favorable properties. Typical
Texelaarwol bestaat in hoofdzaak uit wolvezels met een vezeldikte (micronage) tussen 33-36 pm, en een gemiddelde vezellengte van ongeveer 90 mm. Ook andere soorten wol met vergelijkbare eigenschappen kunnen gebruikt worden.Texel wool consists essentially of wool fibers with a fiber thickness (micronage) between 33-36 µm and an average fiber length of approximately 90 mm. Other types of wool with similar properties can also be used.
20 Het is voordelig indien de schapenwol een lanolinegehalte heeft tussen 1,5-2 gewichts%. Een dergelijke onderdeken heeft betere mechanische eigenschappen, in het bijzonder een betere vormvastheid door de verbeterde veerkracht van de wol. Bovendien blijkt beter bestand te zijn tegen schimmels en mijten aantasting dan gebruikelijke gewassen schapenwol. Tevens blijkt een onderdeken met schapenwol met 25 een lanolinegehalte tussen 1,5-2 gewichts% een betere mechanische verwerkbaarheid te hebben, hetgeen in het bijzonder tot uiting komt bij het kaarden. Wol met een lanolinegehalte lager dan 1,5 gewichts% heeft aanzienlijk minder goede mechanische eigenschappen in vergelijking met wol met meer dan 1,5 gewichts% lanoline, en is bovendien minder bestand tegen schimmels en mijten. Schapenwol met een hoger 30 lanolinegehalte dan 2 gewichts% geeft weliswaar nog steeds een verbeterde mechanische eigenschappen en weerstand tegen schimmels en mijten, maar blijkt een verhoogd risico te hebben voor de ontwikkeling van mogelijk schadelijke bacteriën.It is advantageous if the sheep wool has a lanolin content of between 1.5 and 2% by weight. Such a blanket has better mechanical properties, in particular a better dimensional stability due to the improved resilience of the wool. Moreover, it appears to be more resistant to mold and mite damage than conventional washed sheep wool. It also appears that a sheepskin blanket with a lanolin content of between 1.5 and 2% by weight has a better mechanical processability, which is particularly reflected in carding. Wool with a lanolin content of less than 1.5% by weight has considerably less good mechanical properties compared to wool with more than 1.5% by weight of lanolin, and moreover is less resistant to fungi and mites. Sheep wool with a lanolin content higher than 2% by weight still gives improved mechanical properties and resistance to fungi and mites, but appears to have an increased risk for the development of potentially harmful bacteria.
33
In een voorkeursuitvoering is de schapenwol vemadeld. De onderdeken gemaakt met vemadelde schapenwol blijkt een grotere vormvastheid te bezitten. Tevens blijkt vemadelde schapenwol een verbeterde vochthuishouding mogelijk te maken. Vemadeling is een methode waarbij dunne lagen schapenwol door behandeling met 5 talloze kleine naalden tot een samenhangende structuur wordt vernet, zonder verdere chemische toevoegingen of behandelingen.In a preferred embodiment, the sheep wool is covered. The underblanket made with powdered sheep's wool appears to have greater dimensional stability. Damaged sheep wool also appears to enable improved moisture management. Vaddling is a method in which thin layers of sheep wool are cross-linked by treatment with numerous small needles to form a coherent structure, without further chemical additives or treatments.
Bij voorkeur is ten minste een deel van het ligoppervlak van de materiaallaag voorzien van een dampdoorlatende deklaag. Een dergelijke deklaag beschermt de materiaallaag 10 van schapenwol bij gebruik, tijdens vervoer en bij reiniging. Bij voorkeur is de deklaag gemaakt van een geweven materiaal. Bij voorkeur is de deklaag in hoofdzaak vervaardig uit natuurlijke textielvezels gevormd tot weefsels met een goede doorlaatbaarheid voor waterdamp, zoals weefsels die uit puur katoen of in hoofdzaak uit katoen bestaan. Dampdoorlatende deklaag kan tevens uit een samengestelde laag 15 bestaan die meerdere verschillende gestapelde materiaallagen omvat.At least a part of the lying surface of the material layer is preferably provided with a vapor-permeable cover layer. Such a cover layer protects the material layer 10 of sheep wool during use, during transport and during cleaning. Preferably the cover layer is made of a woven material. Preferably, the cover layer made essentially from natural textile fibers is formed into fabrics with good water vapor permeability, such as fabrics consisting of pure cotton or essentially of cotton. Vapor permeable cover layer may also consist of a composite layer 15 comprising a plurality of different stacked material layers.
In een voorkeursuitvoering vormt de deklaag een hoes om de materiaallaag. Dit zorgt voor een verbeterde vormvastheid van de van de onderdeken, in het bijzonder bij vervoer en reiniging.In a preferred embodiment, the cover layer forms a cover around the material layer. This ensures an improved dimensional stability of the underblanket, in particular during transport and cleaning.
2020
Het is voordelig indien de onderdeken is voorzien van fixeermiddelen voor het fixeren van de materiaallaag op een matras. Bij gebruik van de onderdeken op een matras levert dit een stabielere ligging van de onderdeken op. De fixeermiddelen zijn bij voorkeur ingericht voor losneembare koppeling van de onderdeken met een matras. De 25 fixeermiddelen kunnen bijvoorbeeld zijn lussen, banden, clips, haken en/of klittenband omvatten. De fixeermiddelen kunnen geïntegreerd zijn met een optioneel aanwezige deklaag of hoes, of daarmee losneembaar koppelbaar verbonden zijn.It is advantageous if the lower blanket is provided with fixing means for fixing the material layer on a mattress. When the underblanket is used on a mattress, this provides a more stable location for the underblanket. The fixing means are preferably adapted for releasable coupling of the under blanket with a mattress. The fixing means can for instance comprise its loops, tapes, clips, hooks and / or Velcro. The fixing means can be integrated with an optionally present cover layer or cover, or can be detachably connected thereto.
De uitvinding verschaft tevens een samenstel van een onderdeken volgens de uitvinding 30 en een matras, waarbij de onderdeken ten minste een deel van een Iigvlak van het matras bedekt. Aldus worden voor een gebruiker van het samenstel door voordelen van het gebruik van de onderdeken bereikt. Bij voorkeur is de onderdeken losneembaar gekoppeld met de matras.The invention also provides an assembly of a lower blanket according to the invention and a mattress, wherein the lower blanket covers at least a part of a lying surface of the mattress. Thus, for a user of the assembly, advantages of using the underblanket are achieved. The lower blanket is preferably detachably coupled to the mattress.
44
In een voorkeursuitvoering is de onderdeken is geïntegreerd met de matras. Aldus kan een gebruiker de voordelen van de onderdeken genieten zonder deze specifiek aan te hoeven brengen. De onderdeken kan met één ligvlak van het matras geïntegreerd zijn, maar het is tevens denkbaar aan beide ligvlakken van het matras een onderdeken te 5 integreren, zodat de ligvlakken afwisselend kunnen worden gebruikt.In a preferred embodiment, the lower blanket is integrated with the mattress. A user can thus enjoy the benefits of the underblanket without having to apply it specifically. The underblanket can be integrated with one mattress lying surface, but it is also conceivable to integrate a underblanket with both lying surfaces of the mattress, so that the lying surfaces can be used alternately.
De uitvinding verschaft voorts een werkwijze voor de vervaardiging van een onderdeken volgens de uitvinding zoals hierboven beschreven, omvattende de bewerkingsstappen: het verschaffen van schapenwol, het wassen van de schapenwol, 10 het openen van de gewassen schapenwol, het kaarden van de geopende schapenwol, het stapelen van de gekaarde schapenwol in een materiaallaag met een dichtheid van ten minste 2000 gram per vierkante meter, het vemadelen van de gestapelde schapenwol tot een vemadelde materiaallaag en het snijden van de vemadelde materiaallaag tot een onderdeken met een oppervlak overeenkomend met de afmetingen van een te bedekken 15 deel van een matras. De werkwijzestappen worden in de voorbeelden in meer detail beschreven. De middels deze werkwijze verkrijgbare onderdeken heeft de voordelen zoals hierboven beschreven.The invention further provides a method for the manufacture of a blanket according to the invention as described above, comprising the processing steps: providing sheep wool, washing the sheep wool, opening the washed sheep wool, carding the opened sheep wool, stacking the carded sheep wool into a material layer with a density of at least 2000 grams per square meter, stamping the stacked sheep wool into a stamped material layer and cutting the stamped material layer into a lower blanket with a surface corresponding to the dimensions of a te cover 15 part of a mattress. The process steps are described in more detail in the examples. The underblanket obtainable by this method has the advantages as described above.
Bij voorkeur wordt de schapenwol gewassen tot deze een lanolinegehalte heeft tussen 20 1,5-2 gewichts% is bereikt. Dit kan worden bereikt door ten opzichte van gebruikelijke wasprocessen voor wol bijvoorbeeld te wassen met een zoutoplossing van bijvoorbeeld 2-5% natriumchloride of kaliumchloride bij een temperatuur tussen 20-40 °C Het precieze gewenste percentage lanoline wordt verkregen door de wastijd te variëren; dit verschilt afhankelijk van het oorspronkelijke lanolinegehalte van de ongewassen wol.The sheep wool is preferably washed until it has a lanolin content of between 1.5 and 2% by weight. This can be achieved by, for example, washing with saline of, for example, 2-5% sodium chloride or potassium chloride at a temperature between 20-40 ° C compared to conventional washing processes for wool. The precise desired percentage of lanolin is obtained by varying the washing time; this differs depending on the original lanolin content of the unwashed wool.
2525
Het is voordelig indien na het snijden de op maat gesneden materiaallaag wordt voorzien van een dampdoorlatende deklaag. Deze bewerkingsstap kan worden samengevat als confectioneren. Bij voorkeur wordt de deklaag als hoes om de wollen materiaallaag aangebracht.It is advantageous if the cut-to-size material layer is provided with a vapor-permeable cover layer after cutting. This editing step can be summarized as assembling. The cover layer is preferably applied as a cover around the woolen material layer.
Bij voorkeur wordt de materiaallaag wordt voorzien van fixeermiddelen voor het fixeren van de materiaallaag op een matras. Dit kan bijvoorbeeld door fixeermiddelen zoals lussen op de deklaag aan te brengen of in de wollen materiaallaag te verankeren.The material layer is preferably provided with fixing means for fixing the material layer on a mattress. This is possible, for example, by applying fixation means such as loops to the cover layer or by anchoring them in the woolen material layer.
30 55
De uitvinding zal nu verder worden uitgelegd aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention will now be further explained with reference to the following examples.
Figuur 1 toont een eerste voorkeursuitvoering van een onderdeken volgens de 5 uitvindingFigure 1 shows a first preferred embodiment of a blanket according to the invention
Figuur 2 toont een andere voorkeursuitvoering van een onderdeken volgens de uitvinding.Figure 2 shows another preferred embodiment of a blanket according to the invention.
Figuur 3 toont een matras met geïntegreerde onderdeken volgens de uitvinding.Figure 3 shows a mattress with integrated blanket according to the invention.
10 Productie10 Production
Voor het vervaardigen van een onderdeken wordt uitgegaan van schapenwol, bij voorkeur van het ras ‘Texelaar’, die voorafgaand aan verdere verwerking wordt gewassen en gedroogd. Bij voorkeur wordt de wol wordt volgens een speciaal gewassen waardoor er 1.5 a 2% lanoline in de wol achterblijft. Dit heeft enerzijds als voordeel dat 15 de wol een betere veerkracht heeft dan wol waar de lanoline uitgewassen is. Tevens blijkt de wol met 1,5-2% lanoline een betere weerstand tegen biologische aantasting door onder anderen schimmels en mijten te hebben. Na het wassen wordt het vocht uit de wol geperst en eventueel verder gedroogd.The production of a blanket is made from sheep wool, preferably from the "Texelaar" variety, which is washed and dried prior to further processing. The wool is preferably washed according to a special method, leaving 1.5 to 2% lanolin in the wool. On the one hand, this has the advantage that the wool has a better resilience than wool where the lanolin has been washed out. The wool with 1.5-2% lanolin also appears to have better resistance to biological attack by, among other things, fungi and mites. After washing, the moisture is pressed out of the wool and optionally dried further.
20 Na het wassen wordt de wol geopend, waarbij de grote eenheden gewassen en geperste wol (in balen van zo’n 300 kilo) grof uit elkaar worden getrokken door middel van roterende haken of andere op zichzelf bekende technieken. Bij voorkeur wordt de wol vervolgens ontstoft door middel van sterke ventilatie, waarna de geopende wol wordt overgebracht naar een kaardinrichting. Het is denkbaar de geopende wol te vermengen 25 met andere soorten vezels, maar bij voorkeur bestaan de gebruikte vezels voor ten minste 50% uit wolvezels, bij voorkeur ten minste 90%. Verschillende andere soorten vezels kunnen voorafgaand aan het kaarden met de wolvezels worden gemengd. Natuurlijke vezels, in het bijzonder katoenvezels, hebben de voorkeur.20 After washing, the wool is opened, whereby the large units of washed and pressed wool (in bales of around 300 kilos) are roughly pulled apart by means of rotating hooks or other techniques known per se. Preferably, the wool is then dusted by means of strong ventilation, after which the opened wool is transferred to a carding device. It is conceivable to mix the opened wool with other types of fibers, but preferably the fibers used consist of at least 50% wool fibers, preferably at least 90%. Various other types of fibers can be mixed with the wool fibers prior to carding. Natural fibers, in particular cotton fibers, are preferred.
30 Voor het kaarden van wol zijn diverse technieken beschikbaar. Een geschikte methode voor het kaarden van de wol is het bewerken van de geopende wol met roterende walsen die voorzien zijn van een garnituur met zo’n 10 tot 30 haakjes per cm2. Het resultaat van het kaarden is dat de wolvezels in hoofdzaak parallel gericht worden. De gekaarde 6 wol wordt hierbij gevormd tot een vlies of materiaallaag van enkele millimeters dik, die verder wordt getransporteerd naar een stapelinrichting.30 Various techniques are available for carding wool. A suitable method for carding the wool is to process the opened wool with rotating rollers fitted with a set of 10 to 30 hooks per cm2. The result of carding is that the wool fibers are aligned essentially in parallel. The carded wool is hereby formed into a fleece or material layer of a few millimeters thick, which is further transported to a stacking device.
Aangezien het gevormde vlies van gekaarde wol slechts enkele millimeters dik is, 5 dienen meerdere lagen (doorgaans 10-20) gestapeld te worden om een dikte te bereiken van ten minste 4cm dikte. Het is denkbaar andere soorten materiaal tussen de lagen wol te stapelen. Het vlies van gekaarde wol wordt gestapeld op de gewenste dikte, breedte en gewicht. Voor een product van hoge kwaliteit wordt gestapeld tot een gewicht per oppervlak van minimaal 2000 gr/m2 wordt bereikt. De gestapelde wollen materiaallaag 10 wordt vervolgens verder getransporteerd naar een vemadelmachine, bijvoorbeeld middels een transportband.Since the formed fleece of carded wool is only a few millimeters thick, several layers (usually 10-20) must be stacked in order to achieve a thickness of at least 4 cm thick. It is conceivable to stack other types of material between the layers of wool. The fleece of carded wool is stacked at the desired thickness, width and weight. For a high quality product, stacking is carried out until a weight per surface area of at least 2000 gr / m2 is achieved. The stacked woolen material layer 10 is then further transported to a crushing machine, for example by means of a conveyor belt.
In de vemadelmachine zitten enkele duizenden naalden voorzien van meerdere haakjes die door de gestapelde wollen materiaallaag enkele honderden keren per minuut op en 15 neer gehaald worden. Door de bewegingen van de naalden worden de wolvezels (en eventuele andere soorten aanwezige vezels) met behulp van de haakjes door de materiaal lagen getrokken, waardoor een netwerk van vezels ontstaat dat de materiaallaag een grotere samenhang en stevigheid geeft. De verkegen vemadelde materiaallaag kan vervolgens verder verwerkt worden tot het eindproduct.The milking machine contains several thousand needles with several hooks that are lifted and lowered several hundred times per minute through the stacked woolen material layer. Due to the movements of the needles, the wool fibers (and any other types of fibers present) are pulled through the material layers with the help of the hooks, creating a network of fibers that gives the material layer greater cohesion and strength. The obtained layered material layer can then be further processed into the end product.
2020
De doorgenadelde wollen materiaallaag kan met verschillende snij technieken in de gewenste vorm en afmetingen worden gebracht. Het is bijvoorbeeld denkbaar eerst met verstelbare roterende messen in de lengte van de vemadelde materiaallaag te snijden om de gewenste breedte te verkrijgen, waarna met een dwarssnijmes de lengtemaat wordt 25 afgesneden.The dyed-in woolen material layer can be brought into the desired shape and dimensions with various cutting techniques. For example, it is conceivable to first cut the length of the layered material layer with adjustable rotating knives to obtain the desired width, after which the length dimension is cut off with a cross-cutting knife.
Vervolgens kan eventueel een hoes of deklaag op of om de vemadelde wollen materiaallaag worden aangebracht. Ook kan de vemadelde materiaallaag met een matras worden geïntegreerd. De aldus geconfectioneerde onderdeken kan vervolgens worden 30 vergepakt en verzonden.Then, optionally, a cover or cover layer can be applied to or around the layered woolen material layer. The layered material layer can also be integrated with a mattress. The thus assembled underblanket can then be packed and shipped.
U itvoer ingsvormenImplementation forms
Navolgend worden enkele niet-limiterende voorbeelden gegeven van een onderdeken volgens de uitvinding.A number of non-limiting examples of a blanket according to the invention are given below.
77
Figuur 1 toont een voorkeursuitvoering van een onderdeken volgens de uitvinding als samenstel met een matras.Figure 1 shows a preferred embodiment of a blanket according to the invention as an assembly with a mattress.
Figuur 2 toont een andere voorkeursuitvoering van een onderdeken volgens de 5 uitvinding.Figure 2 shows another preferred embodiment of a blanket according to the invention.
Figuur 3 toont een matras met geïntegreerde onderdeken volgens de uitvinding.Figure 3 shows a mattress with integrated blanket according to the invention.
Figuur 1 toont een voorkeursuitvoering van een onderdeken 1 volgens de uitvinding als samenstel met een matras 2. De onderdeken 1 heeft een dikte van 5cm, en is 10 gedimensioneerd op de lengte en breedte van het matras 2, dusdanig dat het ligvlak 3 van het matras 2 door de onderdeken 1 kan worden afgedekt. Uiteraard is het mogelijk de onderdeken 1 in andere dikten uit te voeren, waarbij dikten tussen 4-10 cm het meest voordelig zijn. De onderdeken 1 bestaat uit een katoenen tijk 4. In plaats van katoen zou ook een ander vochtdoorlatend materiaal kunnen worden gekozen. De tijk 4 vormt 15 een hoes om een laag schapenwol die volgens de werkwijze zoals hierboven beschreven is gewassen, geopend, gekaard, vemadeld en op maat gesneden. De tijk 4 is voorzien van optionele elastische bevestigingslussen 5, die om de hoekpunten 6 van het matras kunnen worden bevestigd om de onderdeken 1 losneembaar op het matras 2 te fixeren. Uiteraard zijn in plaats van de bevestigingslussen 5 ook andere fixeermiddelen 20 denkbaar.Figure 1 shows a preferred embodiment of a lower blanket 1 according to the invention as an assembly with a mattress 2. The lower blanket 1 has a thickness of 5 cm, and is dimensioned to the length and width of the mattress 2, such that the lying surface 3 of the mattress 2 can be covered by the underblanket 1. It is of course possible to design the lower blanket 1 in other thicknesses, with thicknesses between 4-10 cm being the most advantageous. The underblanket 1 consists of a cotton cover 4. Another moisture-permeable material could be chosen instead of cotton. The cover 4 forms a cover around a layer of sheep wool which has been washed, opened, carded, crushed and cut to size according to the method as described above. The cover 4 is provided with optional elastic fastening loops 5, which can be fastened around the corner points 6 of the mattress to releasably fix the lower blanket 1 on the mattress 2. Of course, other fixing means 20 are conceivable instead of the fixing loops 5.
Figuur 2 toont een andere voorkeursuitvoering van een losneembare onderdeken 10, die onder een bedovertrek 11 op een matras 12 is bevestigd. De onderdeken 10 heeft een dikte D van 6 cm, en is vervaardigd uit ‘Texelaar’ wol die na wassen, kaarden en 25 stapelen in vemadeld tot een stevige structuur met een groot veerkrachtig vermogen, en een goede ventilatie. Door de ventilatie wordt transpiratievocht van een gebruiker 13 die op de onderdeken ligt efficiënt afgevoerd. De gebruikte schapenwol bevat ongeveer 1,7% lanoline, waardoor de onderdeken 10 tevens schimmels en mijten weert. Door de dikte van de onderdeken 11 wordt tevens het onderliggende matras 12 tegen vocht van 30 de gebruiker 13 afgeschermd.Figure 2 shows another preferred embodiment of a detachable underlay 10, which is attached to a mattress 12 under a bed cover 11. The underblanket 10 has a thickness D of 6 cm, and is made from "Texelaar" wool which, after washing, carding and stacking, is made into a solid structure with a large resilient capacity, and good ventilation. Due to the ventilation, perspiration from a user 13 lying on the underblanket is efficiently removed. The sheep wool used contains approximately 1.7% lanolin, so that the blanket also repels fungi and mites. Due to the thickness of the underlay 11, the underlying mattress 12 is also protected against moisture from the user 13.
Figuur 3 toont een matras 20 met geïntegreerde onderdeken 21 volgens de uitvinding, met een dikte D van 4cm. Een geïntegreerde onderdeken 21 is middels een vastgestikte tijk 22 op het onderliggende conventionele matrasdeel 23 bevestigd. De geïntegreerde 8 onderdeken verschaft het matras 20 dezelfde voordelen als de losneembare onderdekens uit figuren 1 en 2.Figure 3 shows a mattress 20 with integrated blanket 21 according to the invention, with a thickness D of 4 cm. An integrated underlay 21 is attached to the underlying conventional mattress part 23 by means of a stitched ticking 22. The integrated 8 underblanket provides the mattress 20 with the same advantages as the releasable underblankets of figures 1 and 2.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000943A NL2000943C2 (en) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Under blanket for use with mattress, has sheep wool with specific fiber thickness and specific fiber length, and material layer provided with specific thickness, where part of material layer is vapor permeable coating |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000943 | 2007-10-17 | ||
| NL2000943A NL2000943C2 (en) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Under blanket for use with mattress, has sheep wool with specific fiber thickness and specific fiber length, and material layer provided with specific thickness, where part of material layer is vapor permeable coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000943C2 true NL2000943C2 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=40716793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000943A NL2000943C2 (en) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Under blanket for use with mattress, has sheep wool with specific fiber thickness and specific fiber length, and material layer provided with specific thickness, where part of material layer is vapor permeable coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2000943C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8400803A (en) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | Wier Gemeenschappelijk Domicil | Method of making wool blanket - uses envelope cover filled with sheep's wool and stitched together |
| CN1215579A (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-05 | 邱万成 | Sheep fine wool quilt |
| US20060099868A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Mccourt Susan L | Underquilt with multiple layered wool fill |
| JP2006191943A (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Inashin:Kk | Collar pad for quilt |
-
2007
- 2007-10-17 NL NL2000943A patent/NL2000943C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8400803A (en) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | Wier Gemeenschappelijk Domicil | Method of making wool blanket - uses envelope cover filled with sheep's wool and stitched together |
| CN1215579A (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-05 | 邱万成 | Sheep fine wool quilt |
| US20060099868A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Mccourt Susan L | Underquilt with multiple layered wool fill |
| JP2006191943A (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Inashin:Kk | Collar pad for quilt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920001641B1 (en) | 3-layer structure material | |
| JPS62162058A (en) | Composite material | |
| US6987075B2 (en) | Mattress cover fabric with barrier effect | |
| WO1999056588A2 (en) | An improved fabric for bedding products and upholstered furniture | |
| NL2000943C2 (en) | Under blanket for use with mattress, has sheep wool with specific fiber thickness and specific fiber length, and material layer provided with specific thickness, where part of material layer is vapor permeable coating | |
| KR101622618B1 (en) | Air room goose down feather bed toppers | |
| JP2846370B2 (en) | Bed sheet | |
| JP2004270079A (en) | Double knit with three-dimensional structure | |
| KR101896010B1 (en) | Air room rayon mesh toppers | |
| CN202222871U (en) | Silk wool quilt | |
| JP2883181B2 (en) | Futon for mites | |
| CN201267326Y (en) | Antimicrobial anti-acarid bed mattress | |
| JPS6235835A (en) | Closed-cell projecting sheet and core material for thick bedquilt molded by using said sheet | |
| JPH09187482A (en) | Sheet for nursing | |
| CN116782765B (en) | Products for capturing ticks and mites, and methods for capturing ticks and mites. | |
| JPH0725082Y2 (en) | Bedding material | |
| JPH02296945A (en) | Moving stopping method for ticks in house | |
| JP2005048345A (en) | Fiber adhered with far-infrared radiating material, method for producing and applying fabric product | |
| JP3054030U (en) | Rug | |
| JPH04261607A (en) | Sleeping article | |
| CN205907407U (en) | Anti-mite and antibacterial non-woven fabric | |
| JPH06200U (en) | mattress | |
| EP1719437A1 (en) | An article for rest and a covering for said article | |
| JPH0342827Y2 (en) | ||
| RU175256U1 (en) | PILLOW |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20110501 |