NL2004372A

NL2004372A - CORNER CONNECTION FOR A FRAME, DOOR OR WINDOW OF PLASTIC PROFILES AND METHOD FOR MANUFACTURING THEM.

Info

Publication number: NL2004372A
Application number: NL2004372A
Authority: NL
Inventors: Stephanus Hubertus Johannes Marie Hanssen; Theodorus Thomas Hanssen
Original assignee: Hanssen Beleggingen B V
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2010-10-12
Also published as: NL2002740C2; NL2004372C2

Description

Hoekverbinding voor een kozijn, deur of raam van kunststofpro-fielen en werkwijze voor de vervaardiging daarvanCorner joint for a frame, door or window of plastic profiles and method for the manufacture thereof

De uitvinding heeft betrekking op een hoekverbinding voor een kozijn, deur of raam, van een eerste kunststofprofiel en een tweede kunststofprofiel.The invention relates to a corner connection for a frame, door or window, of a first plastic profile and a second plastic profile.

Hoekverbindingen voor kozijnen, deuren of ramen van kunststofprofielen zijn bekend en alom in de handel verkrijgbaar. Voor de vervaardiging daarvan wordt meestal uitgegaan van kunststofprofielen waaraan de uiteinden verstekvlakken zijn gezaagd. Deze verstekvlakken worden vervolgens verwarmd, waarna de profielen tegen elkaar aan worden gedrukt en de eindvlakken met elkaar versmelten. Bij dit lasproces naderen de profielen elkaar over enkele millimeters en het overtollige materiaal zal zich ten dele aan de buitenkant van de lasnaad nestelen. Dit overtollige materiaal wordt na het lassen verwijderd om een vlak aanzicht te verkrijgen. Desondanks blijft een dergelijke verbin-dingsnaad aan de buitenzijde van het kozijn, het raam of de deur zichtbaar. Deze verbindingsnaad loopt in het algemeen schuin van de binnenhoek naar de buitenhoek van de hoekverbinding.Corner joints for frames, doors or windows made of plastic profiles are known and widely available on the market. The manufacture thereof is usually based on plastic profiles on which the ends of miter faces are sawn. These miter faces are then heated, after which the profiles are pressed against each other and the end faces merge with each other. In this welding process, the profiles approach each other over a few millimeters and the excess material will partly nestle on the outside of the weld seam. This surplus material is removed after welding to obtain a flat appearance. Nevertheless, such a joint seam remains visible on the outside of the frame, the window or the door. This connecting seam generally runs obliquely from the inner corner to the outer corner of the corner joint.

Ondanks de vele voordelen die kunststofkozijnen hebben ten opzichte van houten kozijnen, is er een voorkeur in de markt voor houten kozijnen. Daarom wordt gezocht naar de mogelijkheid om kunststofkozijnen een zelfde of soortgelijk aanzicht te geven als houten kozijnen. Belangrijk hierbij is dat aansluitingen van horizontale en verticale stijlen van kozijnen, deuren of ramen verlopen zoals dat bij houten kozijnen gebruikelijk is. Dit betekent dat de schuine verbindingsnaad die bij kunststofkozijnen zichtbaar is, bij voorkeur zou moeten worden vervangen door een horizontale dan wel een verticale verbindingsnaad.Despite the many advantages that plastic frames have over wooden frames, there is a preference in the market for wooden frames. That is why the possibility of giving plastic frames a similar or similar appearance to wooden frames is being sought. It is important here that connections of horizontal and vertical posts of frames, doors or windows run as is usual with wooden frames. This means that the oblique connecting seam that is visible with plastic frames should preferably be replaced by a horizontal or a vertical connecting seam.

In de handel zijn kunststofkozijnen bekend, die op de hierboven beschreven, gebruikelijke wijze worden vervaardigd en waarbij zeer zorgvuldig de schuine verbindingsnaad is weggewerkt. Daarentegen is er een horizontale dan wel een verticale schijnbare verbindingslijn door middel van een lichte inkeping aangebracht, zodat het aanzicht wordt verkregen van een houten kozijn. Deze werkwijze heeft echter het nadeel dat de aldus verkregen kozijnen moeten worden gespoten. De lasnaden kunnen anders niet onzichtbaar worden weggewerkt. Deze gespoten kleur heeft echter de neiging onder invloed van zonlicht tamelijk snel te veranderen, wat bijzonder ongewenst is. Bij gebruikelijke kunststofkozijnen waar een andere kleur is gewenst, wordt bij de vervaardiging van het oorspronkelijke profiel een deklaag (reno-liet folie) opgelijmd die kleurbestendig is. Een andere gebruikelijke werkwijze voor het permanent aanbrengen van kleur omvat het met het profiel mee extruderen van een acrylaatlaag in de gewenste kleur. Dit is echter bij de hierboven beschreven werkwijze niet mogelijk omdat deze opgelijmde laag dan wel de meege-extrudeerde laag door het inbrengen van de nagemaakte verbin-dingsnaad zou worden beschadigd, dan wel verwijderd. Bovendien geven profielleveranciers vaak geen garantie op de profielen als deze zijn gespoten.Plastic frames are known commercially, which are manufactured in the usual manner described above and in which the oblique connecting seam is very carefully concealed. On the other hand, a horizontal or a vertical apparent connecting line is provided by means of a light notch, so that the view is obtained from a wooden frame. However, this method has the disadvantage that the frames thus obtained must be sprayed. Otherwise the welds cannot be concealed invisibly. However, this sprayed color tends to change fairly quickly under the influence of sunlight, which is particularly undesirable. In conventional plastic frames where a different color is desired, a cover layer (reno-lised film) is glued in during manufacture of the original profile that is color-resistant. Another conventional method of permanently applying color comprises extruding an acrylate layer in the desired color along with the profile. However, this is not possible with the method described above because this glued-on layer or the co-extruded layer would be damaged or removed by the insertion of the copied joint seam. In addition, profile suppliers often do not guarantee the profiles if they are sprayed.

Europese octrooiaanvrage nr. EP 1 605 129 Al beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een hoekverbinding van een kunststofkozijn waarbij een schuine lasnaad in de zichtzijde optreedt. Deze lasnaad wordt weggewerkt en een schijnbare horizontale verbindingslijn wordt aangebracht door middel van een inkeping. Bovendien is de vervaardiging van de verbinding volgens EP 1 605 129 Al bijzonder omslachtig en kostbaar omdat voorafgaand aan het lassen er per verbinding tenminste 5 zaagsneden vereist zijn.European Patent Application No. EP 1 605 129 A1 describes a method for manufacturing a corner joint of a plastic frame in which an oblique weld seam occurs in the visible side. This weld seam is concealed and an apparent horizontal connecting line is made by means of a notch. Moreover, the manufacture of the connection according to EP 1 605 129 A1 is particularly cumbersome and expensive because at least 5 saw cuts per connection are required prior to welding.

Het Nederlandse octrooi 1029090 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofkozijn, een raam of deur, waarbij twee profielen aan elkaar worden gelast maar waarbij bij het maken van de verstekvlakken de voorzijde van één van beide profielen intact wordt gelaten, terwijl bij het andere profiel een uitsparing wordt gefreesd, waarna de profielen aan elkaar worden gelast. Dit geeft aan de voorzijde bijvoorbeeld een horizontale verbindingsnaad. Deze werkwijze heeft echter het nadeel dat deze alleen werkt bij het verbinden van identieke profielen. Bij houten kozijnen, ramen en deuren, verloopt het liggende deel dat aansluit aan het raam, de dagzijde genaamd, schuin naar beneden af en maakt een stompe hoek met de voorzijde. Alleen bij een dergelijke schuin aflopende onderdorpel kan een kozijn voldoen aan de vereisten van een KOMO-keur. De staanders daarentegen zijn bij houten kozijnen in het algemeen gevormd door rechthoekige delen zodat er een rechte hoek ontstaat tussen de dagzijde en de voorzijde. Dat betekent dat, omdat voor het onderste horizontale deel van een kozijn, in verband met waterafvoer, is voorgeschreven dat dit schuin verloopt, er ook voor de verticale delen bij de werkwijze volgens NL 1029090 profielen moet worden gebruikt met even schuin verlopende dagzijden als de horizontale profielen. Dit geeft een uiterlijk dat wederom typisch samenhangt met de indruk die kunststofkozijnen maken en niet met de indruk die houten kozijnen geven.Dutch patent 1029090 describes a method for manufacturing a plastic frame, a window or door, wherein two profiles are welded to each other, but when the miter faces are made, the front of one of the two profiles is left intact, while in the other profile a recess is milled, after which the profiles are welded together. This gives, for example, a horizontal connecting seam at the front. However, this method has the disadvantage that it only works when connecting identical profiles. With wooden frames, windows and doors, the horizontal part that connects to the window, called the day side, slopes downwards and forms an obtuse angle with the front. Only with such a sloping bottom sill can a frame meet the requirements of a KOMO quality mark. In contrast, with wooden frames, the uprights are generally formed by rectangular parts, so that there is a right angle between the day side and the front. This means that, because the lower horizontal part of a frame, in connection with water drainage, is prescribed to be inclined, profiles must also be used for the vertical parts in the method according to NL 1029090 with diagonally sloping sides as the horizontal profiles. This gives an appearance that is again typically associated with the impression that plastic frames make and not with the impression that wooden frames give.

Het is derhalve een doel van de onderhavige uitvinding om op economische wijze een hoekverbinding van een kozijn, deur of raam van kunststofprofielen te verschaffen, waarbij het horizontale profiel een schuin verlopende dagzijde heeft en het verticaal verlopende profiel een hoek vertoont tussen voorzijde en dagzijde die verschilt van de hoek tussen de voorzijde en de dagzijde van het horizontale profiel. Hierdoor wordt een verbinding mogelijk waarbij het verticale profiel bijvoorbeeld een haaks op de voorzijde staande dagzijde heeft, die het aanzien heeft van een houtverbinding, d.w.z. met een horizontaal dan wel verticaal verlopende naad.It is therefore an object of the present invention to economically provide a corner connection of a frame, door or window of plastic profiles, wherein the horizontal profile has a sloping day side and the vertically running profile has an angle between front and day side that differs of the angle between the front and the day side of the horizontal profile. This makes a connection possible in which the vertical profile, for example, has a day side perpendicular to the front, which has the appearance of a wood connection, i.e. with a seam running horizontally or vertically.

Dit doel wordt bereikt met een werkwijze voor een hoekverbinding volgens één van de conclusies 1 tot 3 en een hoekverbinding volgens één van de conclusies 4 en 5.This object is achieved with a method for a corner joint according to one of claims 1 to 3 and a corner joint according to one of claims 4 and 5.

Met een hoekverbinding voor een kozijn, deur of raam, van een eerste kunststofprofiel en een tweede kunststofprofiel, waarbij in gebruikelijk gemonteerde toestand het eerste profiel verticaal verloopt en het tweede profiel horizontaal verloopt, waarbij elk van de profielen is samengesteld uit een veelvoud van onderling met elkaar verbonden wanden waaronder een wand die de voorzijde vormt en een wand die de dagzijde vormt in de ge-bruikstoestand, en waarbij de verbinding tussen beide profielen een lasverbinding is en waarbij de voorzijde en de dagzijde van het eerste profiel een rechte hoek vormen en van het tweede profiel de dagzijde en de voorzijde een stompe hoek vormen, is een kunststofhoekverbinding verkregen die overeenkomt met een hoekverbinding zoals die gebruikelijk is bij houten kozijnen, ramen of deuren. Doordat de lasverbinding zich niet uitstrekt tot wanden de voorzijde en die de dagzijde vormen van het eerste profiel, ligt de lasverbinding derhalve niet in het zicht en is het derhalve mogelijk dat de wand die de dagzijde vormt van het eerste profiel met een uiteinde vormgesloten ligt tegen de wand die de dagzijde vormt van het tweede profiel. Hierdoor is bij de dagzijde een overgang verkregen van een rechte verticale dagzijde naar een schuin naar beneden lopende horizontale dagzijde. Echter ook andere van elkaar verschillende hoeken tussen dagzijde en voorzijde van het horizontale en verticale profiel zijn mogelij k.With a corner connection for a frame, door or window, of a first plastic profile and a second plastic profile, wherein in the usually mounted condition the first profile runs vertically and the second profile runs horizontally, each of the profiles being composed of a plurality of mutually with walls connected to one another, including a wall forming the front side and a wall forming the day side in the position of use, and wherein the connection between the two profiles is a weld connection and wherein the front side and the day side of the first profile form a right angle and of If the second profile forms a blunt corner on the day side and the front side, a plastic corner connection is obtained which corresponds to a corner connection such as is usual for wooden frames, windows or doors. Because the weld connection does not extend to walls at the front and which form the day side of the first profile, the weld connection is therefore not in sight and it is therefore possible that the wall forming the day side of the first profile is form-locked with an end the wall that forms the day side of the second profile. As a result, a transition has been obtained at the day side from a straight vertical day side to a horizontal day side that slopes downwards. However, other mutually different angles between the day side and front of the horizontal and vertical profile are also possible.

Hierbij moet worden vermeld dat de termen dagzijde en voorzijde gebruikelijk zijn in de techniek van kozijnen, deuren en ramen. Dagzijde is de zichtzijde van het kozijn, de deur of het raam, dat aan de buitenzijde aansluit op het glas. De voorzijde is de zichtzijde van het kozijn dat aansluit op de dagzijde en in het algemeen evenwijdig is aan het glas.It must be mentioned here that the terms day side and front are common in the technique of frames, doors and windows. Day side is the visible side of the window frame, the door or the window that connects to the glass on the outside. The front is the visible side of the frame that connects to the day side and is generally parallel to the glass.

Wanneer de wand die de voorzijde vormt van het eerste profiel met een uiteinde vormgesloten ligt tegen de wand die de voorzijde vormt van het tweede profiel, waarbij dit uiteinde horizontaal verloopt, dan is een hoekverbinding verkregen met een horizontale naad.When the wall that forms the front of the first profile is form-locked with an end against the wall that forms the front of the second profile, whereby this end runs horizontally, an angular connection is obtained with a horizontal seam.

Wanneer de wand die de voorzijde vormt van het tweede profiel met een uiteinde vormgesloten ligt tegen de wand die de voorzijde vormt van het eerste profiel, waarbij dit uiteinde verticaal verloopt, dan is een hoekverbinding verkregen met een verticale naad.When the wall that forms the front of the second profile is form-locked with an end against the wall that forms the front of the first profile, whereby this end runs vertically, a corner joint is obtained with a vertical seam.

Een hoekverbinding volgens de uitvinding met een horizontale naad is vervaardigbaar met een werkwijze die de volgende stappen omvat.A corner joint according to the invention with a horizontal seam can be manufactured with a method comprising the following steps.

Uitgaande van het tweede profiel met een eindvlak bij het te verbinden profieluiteinde dat haaks staat op de lengterichting van het profiel, het aanbrengen van een verstekvlak aan het profieluiteinde waarbij ten minste de wand van het voorvlak onberoerd wordt gelaten. Hierbij wordt rekening gehouden met de lastoeslag. Met de wand van het voorvlak kunnen ook daaraan zich bevindende versterkingsribben vrij worden gehouden van het verstekvlak. Hierdoor krijgt in samengevoegde toestand deze wand meer stijfheid, wat de robuustheid van het kozijn, de deur of het raam ten goede komt.Starting from the second profile with an end face at the profile end to be connected that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile, the provision of a miter face at the profile end whereby at least the wall of the front face is left untouched. The welding allowance is taken into account. With the wall of the front surface, reinforcement ribs located thereon can also be kept free from the miter surface. This gives the wall more rigidity in the assembled state, which benefits the robustness of the frame, the door or the window.

Uitgaande van het eerste profiel met een eindvlak bij het te verbinden profieluiteinde dat haaks staat op de lengterichting van het profiel, het bepalen van de positie en grenslijnen van een aan te brengen verstekvlak voor samenwerken met het verstekvlak van de vorige stap, rekening houdend met een lastoeslag, en met de aansluiting, na de latere stap van het lassen het aansluiten van de uiteinden van de wanden van de voorzijde en de dagzijde van het eerste profiel op respectievelijk de voorzijde en de dagzijde van het tweede profiel, waarbij het verstekvlak zich niet uitstrekt tot de wanden van de voorzijde en de dagzijde. De positie van het verstekvlak hangt af van de mate van lastoegift, terwijl de begrenzing zal afhangen van de later aan te brengen sparing in de wand van de dagzijde. Het verstekvlak mag deze uitsparing niet passeren, maar dient daar op te eindigen. Dit is in samenhang met de bekende geometrie van het tweede profiel en de vastgestelde lastoeslag bepaalbaar .Starting from the first profile with an end face at the profile end to be connected that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile, determining the position and boundary lines of a miter face to be arranged for cooperating with the miter face of the previous step, taking into account a welding allowance, and with the connection, after the later step of welding, connecting the ends of the walls of the front side and the day side of the first profile to the front side and the day side of the second profile respectively, the miter surface not extending to the walls of the front and the day side. The position of the miter surface depends on the amount of welding allowance, while the boundary will depend on the recess to be provided later in the wall of the day side. The miter surface must not pass through this recess, but must end thereon. This can be determined in conjunction with the known geometry of the second profile and the determined welding surcharge.

Het vormen van het verstekvlak, dat is bepaald in de tweede stap binnen de daar bepaalde grenslijnen, in het profiel-uiteinde van het eerste profiel.Forming the miter surface, which is determined in the second step within the boundary lines defined therein, in the profile end of the first profile.

Het aanbrengen van een sparing in de wand van de voorzijde van het eerste profiel voor het ontvangen van de wand van de voorzijde van het tweede profiel.Providing a recess in the wall of the front of the first profile for receiving the wall of the front of the second profile.

Het aanbrengen van een sparing in de wand van de dagzijde van het eerste profiel, uitgaande van de dagzijde en voldoende ver naar binnen toe verlopend voor het ontvangen van de wand van de dagzijde van het tweede profiel, en het lassen van de hierboven genoemde verstekvlakken, zodat de uiteinden van de dagzijde en de voorzijde van het eerste profiel vormgesloten aanliggen op respectievelijk de wanden van de dagzijde en de voorzijde van het tweede profiel. Hiermee wordt een horizontale naad verkregen die in het verlengde ligt van de snijlijn van dagzijde en voorzijde van het tweede profiel.The provision of a recess in the wall of the day side of the first profile, starting from the day side and running sufficiently far inwards for receiving the wall of the day side of the second profile, and welding the above-mentioned miter surfaces, so that the ends of the day side and the front side of the first profile abut against the walls of the day side and the front side of the second profile, respectively. A horizontal seam is hereby obtained which is in line with the intersection of the day side and front side of the second profile.

Een hoekverbinding volgens de uitvinding met een verticale naad is vervaardigbaar met een werkwijze die de volgende stappen omvat.A corner joint according to the invention with a vertical seam can be manufactured with a method comprising the following steps.

Uitgaande van het tweede profiel met een eindvlak bij het te verbinden profieluiteinde dat haaks staat op de lengterichting van het profiel, het aanbrengen van een verstekvlak aan het profieluiteinde.Starting from the second profile with an end face at the profile end to be connected that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile, the provision of a miter face at the profile end.

Vervolgens het aanbrengen van een sparing in de wand van de voorzijde van het tweede profiel voor het ontvangen van de wand van de voorzijde van het eerste profiel.Next, making a recess in the wall of the front of the second profile for receiving the wall of the front of the first profile.

Uitgaande van het eerste profiel met een eindvlak bij het te verbinden profieluiteinde dat haaks staat op de lengterichting van het profiel, het bepalen van de positie en grenslijnen van een aan te brengen verstekvlak voor samenwerken met het verstekvlak van het tweede profiel, rekening houdend met een lastoeslag, en met de aansluiting, na de hieronder genoemde stap van het lassen, van de uiteinden van de wanden van de voorzijde van het tweede profiel op de voorzijde van het eerste profiel en van de dagzijde van het eerste profiel op de dagzijde van het tweede profiel, waarbij het verstekvlak zich niet uitstrekt tot de wanden van de voorzijde en de dagzijde. De positie van het verstekvlak hangt af van de mate van lastoegift, terwijl de begrenzing zal afhangen van de later aan te brengen sparing in de wand van de dagzijde. Het verstekvlak mag deze uitsparing niet passeren, maar dient daar op te eindigen. Dit is in samenhang met de bekende geometrie van het tweede profiel en de vastgestelde lastoeslag bepaalbaar. Verder strekt het verstekvlak van het eerste profiel zich evenmin uitstrekken tot de wand van de voorzijde. Het verstekvlak zal een grenslijn dienen te hebben die op voldoende afstand van de wand van de voorzijde ligt zodat de verstevigingsribben die zich aan de binnenkant van de voorzijde bevinden intact blijven.Starting from the first profile with an end face at the profile end to be connected that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile, determining the position and boundary lines of a miter face to be arranged for cooperating with the miter face of the second profile, taking into account a welding surcharge, and with the connection, after the welding step mentioned below, of the ends of the walls of the front of the second profile to the front of the first profile and of the day side of the first profile to the day side of the second profile, wherein the miter surface does not extend to the walls of the front side and the day side. The position of the miter surface depends on the amount of welding allowance, while the boundary will depend on the recess to be provided later in the wall of the day side. The miter surface must not pass through this recess, but must end thereon. This can be determined in conjunction with the known geometry of the second profile and the determined welding surcharge. Furthermore, the miter surface of the first profile also does not extend to the front wall. The miter surface should have a boundary line that is a sufficient distance from the front wall so that the reinforcement ribs located on the inside of the front remain intact.

Het vormen van het verstekvlak, waarvan de positie is bepaald in de vorige stap, binnen de daar bepaalde grenslijnen, in het profieluiteinde van het eerste profiel.Forming the miter surface, the position of which has been determined in the previous step, within the boundary lines defined therein, in the profile end of the first profile.

Het aanbrengen van een sparing in de wand van de dagzijde van het eerste profiel, uitgaande van de dagzijde en voldoende ver naar binnen toe verlopend voor het ontvangen van de wand van de dagzijde van het tweede profiel, en eindigend nabij de wand van de voorzijde.The provision of a recess in the wall of the day side of the first profile, starting from the day side and running sufficiently far inwards for receiving the wall of the day side of the second profile, and ending near the wall of the front side.

Het lassen van de verstekvlakken van die in de voorgaande stappen zijn aangebracht, zodat het uiteinde van de dagzijde het eerste profiel vormgesloten aanligt op de wand van de dagzijde van het tweede profiel en het uiteinde van de voorzijde het tweede profiel vormgesloten aanligt op de wand van de voorzijde van het eerste profiel. Hiermee wordt een verticale naad verkregen die in het verlengde ligt van de snijlijn van dagzijde en voorzijde van het eerste profiel.Welding the miter surfaces of those in the preceding steps are arranged so that the end of the day side abuts the first profile in a form-fitting manner on the wall of the day side of the second profile and the end of the front side the second profile abuts in a form-fit manner on the wall of the front of the first profile. A vertical seam is hereby obtained which is in line with the intersection of the day side and front side of the first profile.

Met de werkwijzen volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een hoekverbinding zijn werkwijzen aangegeven die niet alleen hoekprofielen met de gewenste eigenschappen opleveren, maar daarnaast omvatten de werkwijzen in verhouding weinig vervaardigingsstappen en zijn daarmee zeer economisch. Dit laatste punt is met name van belang omdat het in deze gevallen veelal productie betreft van aanzienlijke aantallen.The methods according to the invention for manufacturing a corner joint indicate processes that not only produce corner profiles with the desired properties, but in addition the processes comprise relatively few manufacturing steps and are therefore very economical. This last point is particularly important because in these cases it often concerns the production of considerable numbers.

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van enkele uitvoeringsvormen van de uitvinding met verwijzing naar de bijgevoegde tekening. De tekening omvat:The invention will now be further elucidated on the basis of the description of some embodiments of the invention with reference to the accompanying drawing. The drawing includes:

Fig. 1 toont een doorsnede van een voorbeeld van een eerste profiel en van een voorbeeld van een tweede profiel voor gebruik bij een hoekverbinding volgens de uitvinding,FIG. 1 shows a cross-section of an example of a first profile and of an example of a second profile for use with a corner joint according to the invention,

Fig. 2 toont aanzichten in perspectief van het eerste en het tweede profiel als deel van een uitvoeringsvorm van een hoekverbinding volgens de uitvinding,FIG. 2 shows perspective views of the first and the second profile as part of an embodiment of a corner joint according to the invention,

Fig. 3 toont aanzichten in perspectief van het eerste en het tweede profiel als deel van een hoekverbinding volgens de uitvinding, vanuit een ander gezichtspunt dan dat van fig. 2, waarbij de gelaste vlakken zwart zijn gekleurd,FIG. 3 shows perspective views of the first and the second profile as part of a corner joint according to the invention, from a different point of view than that of FIG. 2, wherein the welded surfaces are colored black,

Fig. 4 toont een aanzicht van de voltooide hoekverbinding in de uitvoeringsvorm van fig. 2 en 3,FIG. 4 shows a view of the completed corner joint in the embodiment of FIGS. 2 and 3,

Fign. 5-7 tonen aanzichten overeenkomstig aan fign. 2 - 4 van een tweede uitvoeringsvorm van een hoekverbinding volgens de uitvinding.Figs. 5-7 show views corresponding to Figs. 2 to 4 of a second embodiment of a corner joint according to the invention.

Hierna wordt eerst een voorbeeld beschreven van een werkwijze volgens de uitvinding en daarin verweven tegelijkertijd een beschrijving van een uitvoeringsvorm van een hoekverbinding volgens de uitvinding.In the following an example of a method according to the invention is described and interwoven therein at the same time a description of an embodiment of a corner connection according to the invention.

Fig. 1 toont een doorsnede van een voorbeeld van een eerste profiel 1 en een voorbeeld van een tweede profiel 2. Profiel 1 dient als verticale stijl in een kozijn en profiel 2 dient als liggend horizontaal profiel in een kozijn. Eerste profiel 1 omvat een voorzijde 3 en een dagzijde 4. Tweede profiel 2 omvat een voorzijde 5 en een dagzijde 6. Voorzijde 3 en dagzijde 4 van profiel 1 vormen een rechte hoek terwijl de hoek tussen voorzijde 5 en dagzijde 6 van profiel 2 stomp is. Deze stompe hoek is voorgeschreven zodat water, dat op de dagzijde van het liggende profiel van het kozijn valt, af kan vloeien.FIG. 1 shows a cross-section of an example of a first profile 1 and an example of a second profile 2. Profile 1 serves as a vertical post in a frame and profile 2 serves as a horizontal horizontal profile in a frame. First profile 1 comprises a front side 3 and a day side 4. Second profile 2 comprises a front side 5 and a day side 6. Front side 3 and day side 4 of profile 1 form a right angle while the angle between front side 5 and day side 6 of profile 2 is blunt . This blunt angle is prescribed so that water that falls on the day side of the lying profile of the frame can drain off.

Fig. 2 toont aanzichten in perspectief van het eerste en het tweede profiel als deel van een uitvoeringsvorm van een hoekverbinding volgens de uitvinding, en Fig. 3 toont aanzichten in perspectief van het eerste en het tweede profiel als deel van een hoekverbinding volgens de uitvinding, vanuit een ander gezichtspunt dan dat van fig. 2, waarbij de gelaste vlakken zwart zijn gekleurd. Hierbij wordt opgemerkt dat strikt genomen niet de alle zwart gekleurde vlakken gelast zijn. De zwart gekleurde vlakken zijn de verstekvlakken. Bij delen waar de profielen een niet volkomen op elkaar aansluitende vorm hebben, kunnen deze delen bij het lasproces weliswaar worden aangesmolten, maar vormen deze delen, vanwege het ontbreken van een contra gedeelte, geen las. Zowel fig. 2 als fig. 3 tonen de vorm van de profielen 1 en 2 zoals deze is bij de verbinding. Voor het verkrijgen van de individuele componenten moeten aan de te lassen oppervlakken, die uit fig. 3 blijken, lastoeslagen worden toegevoegd. Om de overzichtelijkheid van de tekening te bevorderen zijn de lastoeslagen weggelaten.FIG. 2 shows perspective views of the first and the second profile as part of an embodiment of a corner joint according to the invention, and FIG. 3 shows perspective views of the first and the second profile as part of a corner joint according to the invention, from a different point of view than that of FIG. 2, wherein the welded surfaces are colored black. It is noted here that, strictly speaking, not all the black colored surfaces are welded. The black colored surfaces are the miter surfaces. In the case of parts where the profiles have a completely non-contiguous shape, these parts can indeed be fused during the welding process, but these parts do not form a weld due to the absence of a counterpart. Both Fig. 2 and Fig. 3 show the shape of the profiles 1 and 2 as it is at the connection. In order to obtain the individual components, welding surcharges must be added to the surfaces to be welded, as shown in FIG. The welding surcharges have been omitted to improve the clarity of the drawing.

In liggend tweede profiel 2 wordt nu een verstekvlak 7 (zwart gekleurd in fig. 3 zonder lastoeslag) aangebracht. Dit verstekvlak eindigt echter op enige afstand van de wand van de voorzijde 5, zodat de wand van de voorzijde 5 niet wordt beroerd en er een buiten het verstekvlak 7 stekend gedeelte 8 van de wand van de voorzijde 5 ontstaat. Bij voorkeur loopt het verstekvlak 7 tot ongeveer halverwege kamers 9 en 10 (zie fig. 1) van profiel 2. Hierdoor dienen de resterende wanddelen van kamers 9 en 10 als versterkingsribben voor uitstekend gedeelte 8.A miter surface 7 (colored black in Fig. 3 without welding allowance) is now provided in the lying second profile 2. However, this miter surface ends at some distance from the wall of the front 5, so that the wall of the front 5 is not touched and a portion 8 of the wall of the front 5 protrudes outside the miter surface 7. Preferably, the miter surface 7 extends approximately halfway between chambers 9 and 10 (see Fig. 1) of profile 2. As a result, the remaining wall parts of chambers 9 and 10 serve as reinforcing ribs for projecting part 8.

Voordat nu verstekvlak 11 (zwart gekleurd in fig. 3, zonder lastoeslag) van het uiteinde van het eerste profiel 1, dat moet worden gelast aan verstekvlak 7 van het tweede profiel 2, kan worden aangebracht, moet worden vastgesteld waar verstekvlak 11 moet worden aangebracht en wat de begrenzingen zijn van verstekvlak 11. Dit wordt bepaald door de volgende condities. Na het lassen moet uiteinde 13 van de wand van de dagzijde 4 van profiel 1 vormgesloten aanliggen tegen de dagzijde 6 van profiel 2 en tevens dient uiteinde 12 van de wand van voorzijde 3 vormgesloten aan te sluiten aan de wand van de voorzijde 5 van profiel 2. Uiteinde 12 van de wand van voorzijde van het eerste profiel 1 verloopt in wezen horizontaal in samengestelde toestand en daarop aansluitend verloopt het uiteinde 13 van de wand van de dagzijde 4 van het eerste profiel met dezelfde hellings-hoek als de dagzijde 6 van het tweede profiel 2. Door deze geometrische vereisten, in samenhang met de vereiste lastoeslag, zijn de positie en de begrenzing van verstekvlak 11 bepaald. Verstekvlak 11 kan worden aangebracht bijvoorbeeld door middel van frezen.Before miter surface 11 (colored black in Fig. 3, without welding allowance) of the end of the first profile 1, which must be welded to miter surface 7 of the second profile 2, can be applied, it must be determined where miter surface 11 is to be fitted and what the boundaries are of miter plane 11. This is determined by the following conditions. After welding, the end 13 of the wall of the day side 4 of profile 1 must lie flush against the day side 6 of profile 2, and also end 12 of the wall of front 3 must be flush with the wall of the front 5 of profile 2. End 12 of the front wall of the first profile 1 extends essentially horizontally in assembled condition and subsequently the end 13 of the wall of the day side 4 of the first profile runs with the same angle of inclination as the day side 6 of the second profile profile 2. These geometric requirements, in conjunction with the required welding surcharge, have determined the position and boundary of miter surface 11. Miter surface 11 can be applied, for example by means of milling.

Vervolgens wordt in de wand van voorzijde 3 van het eerste profiel 1 een uitsparing gefreesd zodat deze uitsparing plaats kan bieden aan uitsteeksel 8 van voorzijde 5 van het tweede profiel 2.Subsequently, a recess is milled in the wall of front side 3 of the first profile 1 so that this recess can accommodate projection 8 of front side 5 of the second profile 2.

Aansluitend wordt schuinte 13 door middel van bijvoorbeeld zagen aangebracht aan de wand van dagzijde 4 van het eerste profiel 1. Deze schuinte 13 zal naar binnen toe aansluiten op de grens van verstekvlak 11.Oblique 13 is then applied to the wall of day side 4 of the first profile 1 by means of, for example, sawing. This oblique 13 will connect inwards to the boundary of miter surface 11.

Tenslotte worden verstekvlakken 7 en 11 aan elkaar gelast en is de hoekverbinding volgens de uitvinding tot stand gebracht, zie fig. 4. Bij deze hoekverbinding is een horizontale naad ontstaan bij de aansluiting van uiteinde 12 van de wand van voorzijde 3 van het eerste profiel 1 op het uitsteeksel 8 van voorzijde 5 van het tweede profiel.Finally, miter surfaces 7 and 11 are welded together and the corner connection according to the invention is established, see fig. 4. With this corner connection, a horizontal seam is formed at the connection of end 12 of the wall of front side 3 of the first profile 1 on the protrusion 8 of front side 5 of the second profile.

Ter verdere versterking van de torsiebestendigheid van de hoekverbinding kan vanaf de onderzijde van profiel 2 een schroef door opening 14 in de wand van dagzijde 6 van profiel 2 worden geschroefd in kanaal 15 van profiel 1.To further strengthen the torsional resistance of the corner joint, a screw can be screwed from the underside of profile 2 through opening 14 in the wall of day side 6 of profile 2 into channel 15 of profile 1.

Fign. 5-7 tonen aanzichten overeenkomstig aan fign. 2-4 van een tweede uitvoeringsvorm van een hoekverbinding volgens de uitvinding. Het betreft hier een hoekverbinding analoog aan de hoekverbinding die hierboven is beschreven, maar met een verticale naad. Hierna zullen daarom slechts de verschillen van deze tweede uitvoeringsvorm ten opzichte van de eerste uitvoeringsvorm nader worden toegelicht. Er wordt eveneens uitgegaan van de profielen 1 en 2 van fig. 1.Figs. 5-7 show views corresponding to Figs. 2-4 of a second embodiment of a corner joint according to the invention. This is a corner connection analogous to the corner connection described above, but with a vertical seam. Therefore, only the differences between this second embodiment and the first embodiment will be explained in more detail below. The profiles 1 and 2 of Fig. 1 are also assumed.

Uitgaande van het tweede profiel 2 met een eindvlak bij het te verbinden profieluiteinde dat haaks staat op de lengterichting van het profiel 2, wordt een verstekvlak 7 aangebracht aan het profieluiteinde, zie fign. 5 en 6. Daarna wordt een sparing aangebracht in de wand van de voorzijde 5 van het tweede profiel 2 voor het ontvangen van de wand 18 van de voorzijde 3 van het eerste profiel 1, zodanig dat uiteinde 22 van de wand van voorzijde 5 vormgesloten aansluiten aan de wand van de voorzijde 3 van het eerste profiel 1.Starting from the second profile 2 with an end face at the profile end to be connected that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile 2, a miter face 7 is provided at the profile end, see Figs. 5 and 6. A recess is then provided in the wall of the front side 5 of the second profile 2 for receiving the wall 18 of the front side 3 of the first profile 1, such that end 22 of the wall of front side 5 fits securely. on the wall of the front 3 of the first profile 1.

Het bepalen van het verstekvlak 11 in het eerste profiel 1 volgt dezelfde overwegingen als hierboven bij de eerste uitvoeringsvorm. De begrenzing van het verstekvlak 11 in de richting van de wand van de voorzijde 3 zal liggen op enige afstand van de wand van de voorzijde 3, zodat de wand van de voorzijde 3 niet wordt beroerd en er een buiten het verstekvlak 11 stekend gedeelte 18 van de wand van de voorzijde 3 ontstaat.Determining the miter surface 11 in the first profile 1 follows the same considerations as above in the first embodiment. The boundary of the miter surface 11 in the direction of the wall of the front side 3 will be at some distance from the wall of the front side 3, so that the wall of the front side 3 is not touched and a portion 18 of the miter face 11 protruding from the miter face 11 the wall of the front 3 is created.

Voor deze afstand kan bij voorkeur dezelfde afstand in acht worden genomen als de afstand van de begrenzing van verstekvlak 7 tot voorzijde 5 van profiel 2 bij de eerste, hierboven beschreven uitvoeringsvorm van een hoekverbinding volgens de uitvinding. Vervolgens worden verstekvlak 11 in het eerste profiel 1 alsmede de schuinte 13 aangebracht en worden de verstekvlakken 7, 11 gelast.For this distance, the same distance can preferably be taken into account as the distance from the boundary of miter surface 7 to front side 5 of profile 2 in the first embodiment of a corner connection according to the invention described above. Then miter surface 11 is provided in the first profile 1 as well as the slant 13 and the miter surfaces 7, 11 are welded.

Hiermee is een hoekverbinding volgens de uitvinding ontstaan met een verticale naad, zie fig. 7.A corner joint according to the invention is hereby created with a vertical seam, see fig. 7.

Er zij op gewezen dat de beschreven voorbeelden slechts illustratief zijn en de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven voorbeelden en voorbeelden van profielen.It is to be noted that the examples described are merely illustrative and the invention is not limited to the described examples and examples of profiles.

Claims

Method for manufacturing a corner connection for a frame, door or window, of a first plastic profile (1) and a second plastic profile (2), wherein in the usually mounted condition the first profile (1) runs vertically and the second profile (2) runs horizontally, each of the profiles being composed of a plurality of mutually connected walls, including a wall forming the front side (3, 5) and a wall forming the day side (4, 6) in the position of use and wherein the front side (3) and the day side (4) of the first profile (1) form an angle and differs from the angle formed by the front side (5) and the day side (6) of the second profile ( 2), and wherein the wall forming the day side (4) of the first profile with one end (13) is form-closed against the wall forming the day side (6) of the second profile (2) and the wall forming the front ( 3) forms of the first profile (1) with an end (12) being form-locked against the wall forming the front (5) of the second profile (2), this end (12) running horizontally, characterized in that the method comprises the following steps: a) starting from the second profile (2) with an end face at the profile end to be joined that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile (1), the provision of a miter face (7) at the profile end whereby at least the wall of the front face (5) is left undisturbed, b) starting from the first profile (1) with an end face at the profile end to be connected that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile (1), determining the position and boundary lines of a miter face (11) to be arranged for co-action with the miter face (7) of step a), taking into account a welding allowance, and the connection, after step f) of welding, of the ends of the walls of the front (3) and the day side (4) of the first profile (1) on the front side (5) and the day side (6) respectively of the second profile (2), wherein the miter surface (11) does not extend to the walls of the front side (3) and the day side (4), c) forming the miter surface (11) determined in step b ) within the boundary lines defined therein, in the profile end of the first profile (1), d) providing a recess in the wall of the front side (3) of the first profile (1) for receiving the wall ( 8) from the front (5) of the second profile (2), e) applying an inclination (13) in the wall of the day side (4) of the first profile (1), starting from the day side (4) and extending sufficiently inwardly for receiving the wall of the day side (6) of the second profile (2), and f) welding the miter faces (7, 11) of steps a) and c) such that the the ends of the day side (4) and the front side (3) of the first profile (1) lie flush with the walls of the day side (6) and the front side (5) of the second profile (2), respectively.

Method for manufacturing a corner connection for a frame, door or window, of a first plastic profile (1) and a second plastic profile (2), wherein in the usually mounted state the first profile (1) runs vertically and the second profile (2) runs horizontally, each of the profiles being composed of a plurality of mutually connected walls, including a wall forming the front side (3, 5) and a wall forming the day side (4, 6) in the position of use and wherein the front side (3) and the day side (4) of the first profile (1) form an angle and differs from the angle formed by the front side (5) and the day side (6) of the second profile ( 2), and wherein the wall forming the day side (4) of the first profile with one end (13) is form-closed against the wall forming the day side (6) of the second profile (2) and the wall forming the front ( 5) forms the second profile with an end (22) form-locked and the wall forming the front (3) of the first profile, this end extending vertically, characterized in that the method comprises the following steps: a1 starting from the second profile (2) with an end face when connecting profile end that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile (2), the provision of a miter face (7) at the profile end, b1) the provision of a recess in the front wall (5) of the second profile (2) ) for receiving the wall (18) from the front (3) of the first profile (1), c1) starting from the first profile (1) with an end face at the profile end to be connected that is perpendicular to the longitudinal direction of the profile (1), determining the position and boundary lines of a miter surface (11) to be arranged for cooperating with the miter surface (7) of step a1), taking into account a welding surcharge, and the connection after step f1) of welding, of the ends of the front walls (5) of the second profile (2) on the front side (3) of the first profile (1) and from the day side (4) of the first profile (1) on the day side (6) of the second profile (2), the miter surface (11) does not extend to the walls of the front side (3) and the day side (4), d1) forming the miter surface (11), which is determined in step b1) within the boundary lines defined therein, in the profile frame at the end of the first profile (1), el) arranging an inclination (13) in the wall of the day side (4) of the first profile (1), starting from the day side (4) and running sufficiently far inwards for receiving the wall of the day side (6) of the second profile (2), and ending near the wall of the front (3), f1) welding the miter surfaces (7, 11) of steps a1) and c1 ), so that the end of the day side (4) abuts the first profile (1) in a form-fitting manner on the wall of the day side (6) of the second profile (2) and the end of the front side (5) the second profile (2) form-fitting abuts the wall (18) of the front (3) of the first profile (1).

Method according to claim 6, characterized in that the method furthermore comprises the step of screwing from the underside of profile 2 of a screw through opening 14 in the wall of day side 6 of profile 2 into channel 15 of profile 1.

Corner joint for a door frame or window, characterized in that the corner joint is made according to a method according to one of claims 1 to 3.

Corner connection for a door frame or window according to claim 4, characterized in that the angle formed by the front (3) and the day side (4) of the first profile (1) is straight and that the angle becomes formed by the front (5) and the day side (6) of the second profile (2) is blunt.