NL2007491C2

NL2007491C2 - METHOD FOR CONNECTING EAR BRANDS.

Info

Publication number: NL2007491C2
Application number: NL2007491A
Authority: NL
Inventors: Gilles Franacois Fieret
Original assignee: Plastifran B V
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2013-04-02

Description

NLP189581ANLP189581A

Werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor veeMethod for connecting ear tag parts for cattle

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbinden van oormerkdelen voor vee. Oormerkdelen 5 van vee worden verbonden teneinde een reeks te vormen welke eenvoudig in een oormerktang kan worden ingevoerd. De oormerkdelen worden vervolgens door de oormerktang één voor één afgescheurd of losgesneden van de reeks en in het oor van het vee aangebracht teneinde een oormerk te vormen.The invention relates to a method for connecting ear tag parts for cattle. Ear tag parts 5 of cattle are connected in order to form a series which can easily be introduced into an ear tag tong. The ear tag parts are then torn apart or cut loose from the array by the ear tag tongs and inserted into the ear of the cattle to form an ear tag.

10 Uit het Nederlandse octrooi 2003148 van aanvrager is een werkwijze bekend voor het met een lasinrichting verbinden van oormerkdelen voor vee. De lasinrichting omvat een lastafel en een boven de lastafel opgestelde sonotrode. Op de lastafel worden een aantal oormerkdelen aangebracht. 15 De oormerkdelen zijn voorzien van oormerkplaten die langs een gedeelte van de omtrek tegen elkaar aanliggen. De sonotrode brengt met een ultrasone frequentie trillingen over ter plaatse van de aanligging tussen de oormerkplaten, waardoor er aldaar een warmteontwikkeling plaatsvindt die 2 het materiaal plaatselijk in een smeltbad doet versmelten. Na stolling van het smeltbad komt een lasverbinding tussen twee opeenvolgende oormerkdelen tot stand.Applicant's Dutch patent 2003148 discloses a method for connecting ear tag parts for cattle to a welding device. The welding device comprises a welding table and a sonotrode disposed above the welding table. A number of ear tag parts are applied to the welding table. The ear tag parts are provided with ear tag plates which abut each other along a part of the circumference. The sonotrode transmits vibrations at an ultrasonic frequency at the location of the contact between the ear tag plates, as a result of which a heat development takes place there which fuses the material locally in a melt bath. After the melt bath has solidified, a weld connection is established between two consecutive ear tag parts.

De vorm van het gestolde smeltbad is afhankelijk 5 van de hoeveelheid materiaal die van beide oormerkplaten in het smeltbad gaat. Door een onnauwkeurige positionering of een onjuiste aanligging van de oormerkplaten of door onregelmatigheden in vorm of materiaaldikte van de oormerkplaten is de uiteindelijke vorm van het gestolde smeltbad, en 10 daarmee de sterkte van de lasverbinding moeilijk te voorspellen. Vooral bij het verbinden van lange reeksen aaneengesloten oormerkdelen is de uniformiteit van de lasverbin-dingen tussen de opeenvolgende oormerkdelen niet te garanderen .The shape of the solidified melt bath is dependent on the amount of material that passes from both ear tag plates into the melt bath. Due to an inaccurate positioning or incorrect contact of the ear tag plates or due to irregularities in shape or material thickness of the ear tag plates, the final shape of the solidified melt bath, and hence the strength of the weld connection, is difficult to predict. Especially when connecting long series of contiguous ear tag parts, the uniformity of the weld connections between the successive ear tag parts cannot be guaranteed.

15 Het is een doel van de uitvinding om een lasin- richting voor het verbinden van oormerkdelen voor vee te verschaffen, waarmee uniformiteit van de lasverbindingen tussen opeenvolgende oormerkdelen kan worden bevorderd.It is an object of the invention to provide a welding device for connecting ear tag parts for cattle, with which uniformity of the welding connections between successive ear tag parts can be promoted.

20 SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect een werkwijze voor het met een lasinrichting verbinden van oormerkdelen voor vee, waarbij de lasinrichting een sonotro-25 de omvat die is voorzien van een kop voor het overbrengen van ultrasone trillingen op de te verbinden oormerken, waarbij de kop van de sonotrode is voorzien van een hoofdvlak en ten opzichte van het hoofdvlak verdiept gelegen vloeikanalen, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het 30 bij elkaar brengen van twee oormerkdelen, het tussen de twee oormerkdelen plaatsen van de sonotrode, waarbij de kop in aanliggend contact wordt gebracht met de twee oormerkdelen, het bekrachtigen van de lasinrichting voor het met ultrasone trillingen via het aanliggend contact tussen de kop en de 35 twee oormerkdelen genereren van warmteontwikkeling in het materiaal van de twee oormerkdelen, het tengevolge van de warmteontwikkeling in een smeltbad in elkaar laten versmei- 3 ten van het materiaal van de twee oormerkdelen, waarbij het gesmolten materiaal zich door de vloeikanalen van de kop verspreidt. De spreiding van het materiaal kan een uniforme verbinding tussen de twee direct opeenvolgende oormerkdelen 5 bewerkstelligen.The invention provides from a first aspect a method for connecting ear tag parts for cattle to a welding device, the welding device comprising a sonotropic device which is provided with a head for transmitting ultrasonic vibrations to the ear tags to be connected, the head of the sonotrode is provided with a main surface and flow channels recessed relative to the main surface, the method comprising the steps of bringing two ear tag parts together, placing the sonotrode between the two ear tag parts, the head in adjacent contact is brought with the two ear tag parts, energizing the welding device for generating heat development in the material of the two ear tag parts with ultrasonic vibrations via the abutting contact between the head and the two ear tag parts, resulting in the heat in a melt bath causing the material of the two ear tag parts to melt, wherein the g molten material spreads through the flow channels of the head. The spread of the material can bring about a uniform connection between the two immediately consecutive ear tag parts.

In een uitvoeringsvorm vormt het smeltbad na stolling van het gesmolten materiaal een lasverbinding tussen de twee oormerkdelen, waarvan de vorm in hoofdzaak het negatief is van de vorm van de kop van de sonotrode. De 10 kop van de sonotrode vormt het smeltbad tot een bepaalde vorm die kan bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.In one embodiment the melting bath, after solidification of the molten material, forms a weld connection between the two ear tag parts, the shape of which is substantially the negative of the shape of the head of the sonotrode. The head of the sonotrode forms the melting bath to a certain shape that can contribute to the strength and stiffness of the weld connection.

In een uitvoeringsvorm delen de vloeikanalen het hoofdvlak over de volledige breedte tussen de omtreksranden 15 op. De opdeling van het hoofdvlak van de kop van de sonotrode vertaalt zich in opstaande ribben in het vlak van de lasverbinding, die kunnen bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.In one embodiment, the flow channels divide the main surface over the full width between the peripheral edges 15. The division of the main surface of the head of the sonotrode translates into upright ribs in the plane of the weld joint, which can contribute to the strength and stiffness of the weld joint.

In een uitvoeringsvorm strekken de vloeikanalen 20 zich evenwijdig aan het hoofdvlak kruislings door de kop uit en staan de vloeikanalen ter plaatse van de kruisingen met elkaar in verbinding. De kruislingse opdeling van het hoofdvlak van de kop van de sonotrode vertaalt zich in kruislings opstaande en onderling in de kruisingen verbonden ribben in 25 het vlak van de lasverbinding, die kunnen bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.In one embodiment, the flow channels 20 extend parallel to the main surface crosswise through the head and the flow channels are in communication with each other at the location of the crossings. The crosswise division of the main surface of the head of the sonotrode translates into crosswise raised and mutually connected ribs in the plane of the weld joint, which can contribute to the strength and rigidity of the weld joint.

In een uitvoeringsvorm delen de vloeikanalen het hoofdvlak volgens rasterpatroon of een wafelpatroon op. De opdeling van het hoofdvlak van de kop van de sonotrode 30 volgens een rasterpatroon of een wafelpatroon vertaalt zich in volgens een rasterpatroon of een wafelpatroon opstaande ribben in het vlak van de lasverbinding, die kunnen bijdragen aan de sterkte en de stijfheid van de lasverbinding.In one embodiment, the flow channels divide the main surface according to a grid pattern or a wafer pattern. The subdivision of the main surface of the head of the sonotrode 30 according to a grid pattern or a waffle pattern translates into ribs in a plane of the weld connection that rise according to a grid pattern or a waffle pattern, which can contribute to the strength and stiffness of the weld connection.

In een uitvoeringsvorm zijn de oormerkdelen voor-35 zien van platen, waarbij de platen bij de stap van het bij elkaar brengen van de oormerkdelen in aanliggend contact met elkaar geplaatst worden, waarbij de kop in aanliggend con- 4 tact wordt gebracht met de twee oormerkdelen ter plaatse van het aanliggend contact tussen de platen van de oormerkdelen. De kop kan het materiaal van beide oormerkdelen ter plaatse van de overlap laten versmelten zodat dit onderling in 5 elkaar kan vloeien.In one embodiment, the ear tag parts are provided with plates, the plates being placed in abutting contact with each other at the step of bringing the ear tag parts together, the head being brought into abutting contact with the two ear tag parts at the location of the adjacent contact between the plates of the ear tag parts. The head can fuse the material of both ear tag parts at the location of the overlap so that it can flow into each other.

In een uitvoeringsvorm overlappen de platen elkaar gedeeltelijk, waarbij de kop in aanliggend contact wordt gebracht met de twee oormerkdelen ter plaatse van het de overlap. Door de platen dakpansgewijs of in overlap op 10 elkaar te leggen, is er recht onder kop meer materiaal aanwezig dan wanneer de platen naast elkaar in aanliggend contact zouden liggen. Hierdoor kan meer materiaal onder de kop versmelten in het smeltbad, waardoor een betere lasver-binding kan worden verkregen.In one embodiment the plates partially overlap each other, the head being brought into abutting contact with the two ear tag parts at the location of the overlap. By placing the plates on top of each other in tiles or overlapping, more material is present directly under the head than if the plates were to lie next to each other in adjacent contact. As a result, more material under the head can melt in the melt bath, so that a better weld connection can be obtained.

15 In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze gelijk tijdig met de stap van het in een smeltbad in elkaar laten versmelten van het materiaal van de twee oormerkdelen de stap van het in hetzelfde vlak dichter bij elkaar brengen van de oormerkplaten. Door de platen tijdens het versmelten 2 0 naar elkaar toe te bewegen, komt er gedurende een tijdsverloop meer materiaal recht onder kop dan wanneer de platen naast elkaar in aanliggend contact zouden blijven liggen. Hierdoor kan meer materiaal onder de kop versmelten in het smeltbad, waardoor een betere lasverbinding kan worden 25 verkregen.In one embodiment, the method comprises, simultaneously with the step of fusing the material of the two ear tag parts together in a melt bath, the step of bringing the ear tag plates closer together in the same plane. By moving the plates towards each other during the fusing, more material comes under the head during a period of time than if the plates were to remain in adjacent contact next to each other. As a result, more material under the head can melt in the melt bath, so that a better weld connection can be obtained.

In een uitvoeringsvorm strekt het door de vloeika-nalen verspreide, gesmolten materiaal zich uit tot voorbij het oorspronkelijke smeltbad. De resulterende lasverbinding kan de oormerkdelen over een groter gedeelte onderling 30 verbinden, hetgeen een sterkere verbinding kan opleveren.In one embodiment, the molten material dispersed through the flow channels extends beyond the original melting bath. The resulting welded connection can interconnect the ear tag parts over a larger portion, which can provide a stronger connection.

In een uitvoeringsvorm is de werkwijze voorzien van een of meer van de in de bijgevoegde beschrijving omschreven en/of in de bij gevoegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen.In one embodiment the method is provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

35 De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar 5 mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten 5 welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects and other aspects may be the subject of split-off patent applications directed to them. This applies in particular to the measures and aspects described per se in the subclaims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 10 van een aantal in de bij gevoegde schematische tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: figuur IA een onderaanzicht van een lasinrichting en een reeks mannelijke oormerkdelen voor vee volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; 15 figuur 1B een bovenaanzicht van de lasinrichting volgens figuur IA; figuur 2A een onderaanzicht van de lasinrichting volgens figuur IA en een reeks vrouwelijke oormerkdelen voor vee; en 20 figuur 2B een bovenaanzicht van de lasinrichting volgens figuur 2A.The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the attached schematic drawings. Figure 1A shows a bottom view of a welding device and a series of male ear tag parts for cattle according to an embodiment of the invention; Figure 1B is a top view of the welding device according to figure IA; figure 2A shows a bottom view of the welding device according to figure IA and a series of female ear tag parts for cattle; and figure 2B is a top view of the welding device according to figure 2A.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN 25DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 25

Figuren IA en 1B tonen een meervoud van identiek gevormde, mannelijke oormerkdelen 1. Figuren 2A en 2B tonen een meervoud van identiek gevormde, vrouwelijke oormerkdelen 2. De oormerkdelen 1, 2 zijn vervaardigd van kunststof, in 30 dit voorbeeld poly-urethaan. De mannelijke oormerkdelen 1 en de vrouwelijke oormerkdelen 2 zijn door een lasinrichting 3 verbonden tot respectievelijk een eerste reeks 10 van aaneengesloten mannelijke oormerkdelen 1 en een tweede reeks 20 van aaneengesloten vrouwelijke oormerkdelen 2.Figures 1A and 1B show a plurality of identically shaped, male ear tag parts 1. Figures 2A and 2B show a multiple of identically shaped, female ear tag parts 2. The ear tag parts 1, 2 are made of plastic, in this example polyurethane. The male ear tag parts 1 and the female ear tag parts 2 are connected by a welding device 3 to a first series 10 of contiguous male ear tag parts 1 and a second series 20 of contiguous female ear tag parts 2, respectively.

35 De reeksen 10, 20 zijn bestemd voor de invoer in een niet weergegeven oormerktang. De oormerktang neemt van elke reeks één voor één een oormerkdeel 1, 2 af en brengt 6 het afgenomen mannelijke oormerkdeel 1 en het afgenomen vrouwelijke oormerkdeel 2 vervolgens bij elkaar met daartussen een oor van vee. Het mannelijke oormerkdeel 1 doorboort het oor en het vrouwelijke oormerkdeel 2 en zet zich daarna 5 zelfborgend vast teneinde samen met het vrouwelijke oormerkdeel 2 een oormerk in het oor te vormen, in het bijzonder in het oor van een big.The sets 10, 20 are intended for import into an ear tag pliers, not shown. The ear tag pliers take one by one an ear tag part 1, 2 from each series and then bring the collected male ear tag part 1 and the taken female ear tag part 2 together with an ear of cattle between them. The male ear tag part 1 pierces the ear and the female ear tag part 2 and then fixes itself to form an ear tag in the ear together with the female ear tag part 2, in particular in the ear of a piglet.

Zoals in de figuren IA en 1B is weergegeven omvat elk mannelijke oormerkdeel 1 in dit voorbeeld een schijfvor-10 mige plaat 11, een van de plaat 11 uitstekende koppelstift 12 en een kegelvormig borglichaam 13 met een basis 14 aan een distaai uiteinde van de koppelstift 12. De platen 11 van twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 zijn op een nader te beschrijven wijze door de lasinrichting 3 met 15 een lasverbinding 15 langs een gedeelte van de omtrek met elkaar verbonden. De lasverbinding 15 bezit een hoofdvlak 16 met daarvan opstaande, onderling kruislingse randen 17 die gezamenlijk een raster of wafelpatroon vormen.As shown in Figures 1A and 1B, each male ear tag part 1 in this example comprises a disc-shaped plate 11, a coupling pin 12 protruding from the plate 11 and a conical locking body 13 with a base 14 at a distal end of the coupling pin 12 The plates 11 of two immediately consecutive male ear tag parts 1 are connected to each other in a manner to be described by the welding device 3 with a welding connection 15 along a portion of the circumference. The weld connection 15 has a main surface 16 with upstanding, mutually crossing edges 17 which together form a grid or waffle pattern.

Zoals in de figuren 2A en 2B is weergegeven omvat 20 elk vrouwelijke oormerkdeel 2 in dit voorbeeld een schijfvormige plaat 2 en een daarvan uitstekende opneembus 22 met een holte 23 en een eindrand 24 aan het van de plaat 2 afgekeerde uiteinde van de opneembus 22. De platen 21 van twee direct opeenvolgende vrouwelijke oormerkdelen 2 zijn op 25 een nader te beschrijven wijze door de lasinrichting 3 met een lasverbinding 25 langs een gedeelte van de omtrek met elkaar verbonden. De lasverbinding 25 bezit, net als de lasverbinding 15 van de mannelijke oormerkdelen 1, een hoofdvlak 26 met daarvan opstaande, onderling kruislingse 30 randen 27 die gezamenlijk een raster of wafelpatroon vormen.As shown in Figures 2A and 2B, each female ear tag part 2 in this example comprises a disc-shaped plate 2 and a pick-up sleeve 22 protruding therefrom with a cavity 23 and an end edge 24 at the end of the pick-up sleeve 22 remote from the plate 2. plates 21 of two immediately consecutive female ear tag parts 2 are connected to each other in a manner to be described by the welding device 3 with a welding connection 25 along a part of the circumference. The welding connection 25, just like the welding connection 15 of the male ear tag parts 1, has a main surface 26 with upstanding, mutually crossing edges 27 which together form a grid or waffle pattern.

De lasinrichting 3 zoals die is weergegeven in figuren IA, IB, 2A en 2B kan tussen de reeksen 10, 20 heen en weer bewogen worden voor het afwisselend verbinden van twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 en twee 35 direct opeenvolgende vrouwelijke oormerkdelen 2. Alternatief kan gebruikt gemaakt worden van twee afzonderlijke, in hoofdzaak identieke lasinrichtingen 3 die gelijktijdig 7 werkzaam zijn voor het verbinden van respectievelijk de mannelijke oormerkdelen 1 en de vrouwelijke oormerkdelen 2. De lasinrichting 3 wordt hieronder toegelicht aan de hand van figuren IA en 1B.The welding device 3 as shown in Figures 1A, 1B, 2A and 2B can be moved back and forth between the rows 10, 20 to alternately connect two directly consecutive male ear tag parts 1 and two directly consecutive female ear tag parts 2. Alternatively, use can be made of two separate, substantially identical welding devices 3 which are simultaneously active for connecting the male ear tag parts 1 and the female ear tag parts 2. The welding device 3 is explained below with reference to figures 1A and 1B.

5 Zoals in figuur IA is weergegeven omvat de lasin richting 3 een stempel 31 die boven een niet weergegeven lastafel is opgesteld en die door een niet weergegeven aandrijving in een stempelrichting A naar de lastafel toe en van de lastafel af beweegbaar is. De te verbinden oormerkde-10 len 1 worden op of boven de lastafel ondersteund door een aanlegvlak in de vorm van een aandrukstift 30. De lasinrichting 3 is aan het uiteinde van de stempel 31 voorzien van een sonotrode 32. De sonotrode 32 is aangesloten op een niet weergegeven energiebron in de lasinrichting 3.As shown in figure 1A, the welding device 3 comprises a punch 31 which is arranged above a welding table (not shown) and which is movable in a stamping direction A towards the welding table and away from the welding table by a drive (not shown). The ear tags 1 to be connected are supported on or above the welding table by a contact surface in the form of a pressure pin 30. The welding device 3 is provided at the end of the punch 31 with a sonotrode 32. The sonotrode 32 is connected to a energy source not shown in the welding device 3.

15 De sonotrode 32 is voorzien van een cirkelvormig kopvlak of kop 33 dat naar de platen 11 van de mannelijke oormerkdelen 11 is gericht. De kop 33 bezit een hoofdvlak 36 met een meervoud van daarvan verdiept gelegen, onderling kruisende en op de kruisingen met elkaar in verbinding 20 staande vloeikanalen 37 die gezamenlijk een raster of wafel-patroon vormen.The sonotrode 32 is provided with a circular end face or head 33 that faces the plates 11 of the male ear tag parts 11. The head 33 has a main surface 36 with a plurality of deeper-lying, mutually intersecting flow channels 37 communicating with one another at the crossings 20, which together form a grid or waffle pattern.

De stappen van de werkwijze voor het met de lasinrichting 3 verbinden van de mannelijke oormerkdelen 1 en de stappen van de werkwijze voor het met de lasinrichting 3 25 verbinden van de vrouwelijke oormerkdelen 2 zijn gelijk aan elkaar. De werkwijze wordt daarom hieronder toegelicht aan de hand van de lasinrichting 3 en de mannelijke oormerkdelen 1 volgens figuren IA en 1B.The steps of the method of connecting the male ear tag parts 1 to the welding device 3 and the steps of the method of connecting the female ear tag parts 2 to the welding device 3 are equal to each other. The method is therefore explained below with reference to the welding device 3 and the male ear tag parts 1 according to figures 1A and 1B.

In figuur IA is de situatie weergegeven waarin een 30 meervoud van mannelijke oormerkdelen 1 in een rij op de lastafel zijn aangebracht. De mannelijke oormerkdelen 1 worden door een niet weergegeven transportinrichting, bijvoorbeeld een kettingsamenstel, in een doorvoerrichting B over de lastafel getransporteerd, waarbij telkens kortston-35 dig twee platen 11 van twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 onder de sonotrode 32 tot stilstand komen. De platen 11 van de mannelijke oormerkdelen 1 liggen stroomop- 8 waarts ten opzichte van de sonotrode 32 stuik tegen elkaar aan of naast elkaar, zonder een onderlinge verbinding. De twee onder de sonotrode 32 gelegen platen 11 worden onder de onderlinge aanligging ondersteund door de aandrukstift 30.Figure IA shows the situation in which a plurality of male ear tag parts 1 are arranged in a row on the welding table. The male ear tag parts 1 are transported over a welding table in a feed-through direction B by a conveying device, for example a chain assembly, in which two plates 11 of two immediately consecutive male ear tag parts 1 come to a standstill below sonotrode 32. The plates 11 of the male ear tag parts 1 lie upstream of each other with respect to the sonotrode 32 or side by side, without an interconnection. The two plates 11 located below the sonotrode 32 are supported under the mutual abutment by the pressure pin 30.

5 De lasverbindingen 15 zoals die in figuur IA zijn weergegeven tussen de stroomafwaarts ten opzichte van de sonotrode 32 gelegen mannelijke oormerkdelen 1 zijn verkregen volgens een werkwijze waarbij de stempel 31 door de aandrijving van de lasinrichting 3 in de stempelrichting A 10 neerwaarts bewogen wordt. De kop 33 van de sonotrode 32 is daarbij in aanraking gekomen met de naar elkaar gekeerde randgebieden van de platen 11 van de twee direct opeenvolgende mannelijke oormerkdelen 1 die zich op dat moment onder de sonotrode 32 bevinden. De sonotrode 32 wordt vervolgens 15 bekrachtigd en in trilling gebracht door de energiebron in de lasinrichting 3.The weld connections 15 such as those shown in Figure 1A between the male ear tag parts 1 located downstream of the sonotrode 32 have been obtained according to a method in which the stamp 31 is moved downward by the drive of the welding device 3 in the stamp direction A10. The head 33 of the sonotrode 32 has thereby come into contact with the facing edge regions of the plates 11 of the two immediately consecutive male ear tag parts 1 which are presently under the sonotrode 32. The sonotrode 32 is then energized and vibrated by the energy source in the welding device 3.

De kop 33 brengt de trillingen, die in dit voorbeeld een ultrasone frequentie van ongeveer 35000 hertz hebben, over op de onder de sonotrode gelegen platen 11. De 20 trillingen veroorzaken een warmteontwikkeling in het materiaal van de platen 11, waarbij het materiaal plaatselijk in een smeltbad 40 in elkaar vloeit of versmelt. Doordat de platen 11 voorafgaand aan het smelten in het midden van het smeltbad 40 tegen elkaar aan lagen, is in het midden van het 25 smeltbad 40 overvloedig gesmolten materiaal terwijl aan de randen van het smeltbad 40 bijna geen gesmolten materiaal aanwezig is. De kop 33 van de sonotrode 32 wordt in het gesmolten materiaal van het smeltbad 40 gedrukt totdat de bodems van de verdiept gelegen vloeikanalen 37 in hoofdzaak 30 gelijk liggen met het omliggende, niet gesmolten oppervlak van de platen 11. Het hoofdvlak 36 van de kop 33 perst het gesmolten materiaal onder druk vanuit het midden van het smeltbad 40 in de vloeikanalen 37 die het gesmolten materiaal vervolgens naar de randen of zelfs voorbij de randen van 35 het smeltbad 40 afvoeren. Hierdoor wordt een meer evenredige verdeling van het materiaal over het oppervlak van het smeltbad verkregen.The head 33 transmits the vibrations, which in this example have an ultrasonic frequency of approximately 35000 hertz, to the plates 11 located below the sonotrode. The vibrations cause a heat development in the material of the plates 11, the material locally in a melting bath 40 flows or merges. Because the plates 11 were in contact with each other in the middle of the melting bath 40 prior to melting, there is abundantly molten material in the middle of the melting bath 40, while almost no molten material is present at the edges of the melting bath 40. The head 33 of the sonotrode 32 is pressed into the molten material of the molten bath 40 until the bottoms of the recessed flow channels 37 are substantially flush with the surrounding, non-molten surface of the plates 11. The main surface 36 of the head 33 presses the molten material under pressure from the center of the molten bath 40 into the flow channels 37 which then discharge the molten material to the edges or even beyond the edges of the molten bath 40. This results in a more proportional distribution of the material over the surface of the melt bath.

99

De platen 11 worden in dit voorbeeld in een optionele stap tijdens het versmelten naar elkaar toe bewogen. Hierdoor komt er gedurende het versmelten meer materiaal van de platen 11 recht onder de kop 33 van de sonotrode 32. Het 5 nieuwe materiaal versmelt met het reeds versmolten materiaal in het smeltbad 40. Het aanvullende gesmolten materiaal versterkt de lasverbinding 15. Voor het bereiken van hetzelfde effect kunnen de platen 11 in een alternatieve werkwijze voorafgaande aan het versmelten in een gedeeltelijke 10 overlap met elkaar of dakpansgewijs ten opzichte van elkaar geplaatst worden, waarbij het overlappende materiaal in elkaar vloeit of versmelt. In een verdere alternatieve werkwijze kan materiaal vanuit een andere bron dan de platen 11 aan het smeltbad 16 worden toegevoegd.In this example, the plates 11 are moved towards each other in an optional step during the fusing. As a result, during the fusing more material comes from the plates 11 directly under the head 33 of the sonotrode 32. The new material fuses with the already fused material in the melt bath 40. The additional fused material reinforces the weld connection 15. To achieve with the same effect, the plates 11 can be placed in a partial overlap with each other or roof tile relative to each other in an alternative method prior to fusing, with the overlapping material flowing or fusing together. In a further alternative method, material from a source other than the plates 11 can be added to the melt bath 16.

15 Bij het stollen van het smeltbad ontstaat de vaste lasverbinding 15 zoals die is weergegeven in figuur 1B, waarvan de vorm in hoofdzaak een negatief is van de vorm van de kop 33 van de sonotrode 32. De lasverbinding 15 vormt dankzij de spreiding van het materiaal in het smeltbad 40 20 een uniforme verbinding tussen de twee direct opeenvolgende platen 11. Het materiaal dat zich tijdens het stollen in de vloeikanalen 37 bevond is gestold tot de opstaande randen 17 van de lasverbinding 15. De opstaande randen 17 dragen als verstevigingsribben bij aan de stijfheid van de lasverbin-25 ding 15 tegen verbuigingen.When the melting bath solidifies, the solid weld connection 15 as shown in Figure 1B is formed, the shape of which is substantially a negative of the shape of the head 33 of the sonotrode 32. The weld connection 15 forms thanks to the spread of the material in the melt bath 40 a uniform connection between the two immediately consecutive plates 11. The material which was solidified in the flow channels 37 during solidification has solidified to the upright edges 17 of the weld joint 15. The upright edges 17 contribute as reinforcing ribs to the stiffness of the weld connection 15 against bending.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen 30 voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Claims

Method for connecting ear tag parts for cattle to a welding device, wherein the welding device comprises a sonotrode provided with a head for transmitting ultrasonic vibrations to the ear tags to be connected, wherein the head of the sonotrode is provided with a main surface and flow channels recessed relative to the main surface, the method comprising the steps of bringing two ear tag parts together, placing the sonotrode between the two ear tag parts, the head being brought into abutting contact with the two ear tag parts, energizing the welding device for generating heat development in the material of the two ear tag parts with ultrasonic vibrations via the adjacent contact between the head and the two ear tag parts, causing the material to fuse into one another as a result of the heat development in a melt bath of the two ear tag parts, the molten material passing through the flow channels of d he head spreads.

2. Method according to claim 1, wherein the melting bath, after solidification of the molten material, forms a weld connection between the two ear tag parts, the shape of which is substantially the negative of the shape of the head of the sonotrode.

3. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein the flow channels divide the main surface over the full width between the peripheral edges.

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the flow channels extend parallel to the main surface crosswise through the head and are in communication with each other at the location of the crossings.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the flow channels divide the main surface according to grid pattern or a wafer pattern.

6. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the ear tag parts are provided with plates, wherein the plates are placed in adjacent contact with each other in the step of bringing the ear tag parts together, wherein the head is brought into adjacent contact with the two ear tag parts at the location of the adjacent contact between the plates of the ear tag parts.

7. Method according to claim 6, wherein the plates partially overlap, the head being brought into abutting contact with the two ear tag parts at the location of the overlap.

8. Method according to claim 6, wherein the method simultaneously with the step of fusing the material of the two ear tag parts together in a melt bath comprises the step of bringing the ear tag plates closer together in the same plane.

9. A method according to any one of the preceding claims, wherein the molten material dispersed through the flow channels extends beyond the original melting bath.

10. Method provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o- FG / RM