NL2012253C2 - Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. - Google Patents
Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2012253C2 NL2012253C2 NL2012253A NL2012253A NL2012253C2 NL 2012253 C2 NL2012253 C2 NL 2012253C2 NL 2012253 A NL2012253 A NL 2012253A NL 2012253 A NL2012253 A NL 2012253A NL 2012253 C2 NL2012253 C2 NL 2012253C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- continuous strip
- feed
- feeding
- layer
- stroke
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 24
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
- B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
- B29D2030/427—Positioning the bands at the joining areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Claims (15)
1. Bandenbouwmachine voor het vormen van een bandlaag, in het bijzonder een breakerlaag, waarbij de bandlaag, gedurende de vorming daarvan, is aangebracht met de langsrichting daarvan in een transportrichting, waarbij de bandenbouwmachine omvat: een toevoerinrichting met een vasthouder voor het vasthouden en toevoeren van opeenvolgende lengtes van een continue strip met zich in de langsrichting uitstrekkende versterkingskoorden over een toevoerslag die kruist met de langsrichting van de bandlaag, waarbij de toevoerinrichting is voorzien van een aandrijving voor het aandrijven van de vasthouder in een eerste toevoerrichting waarin de versterkingskoorden zich uitstrekken onder een schuine koordhoek ten opzichte van de langsrichting van de bandlaag; een snij-inrichting voor het afsnijden, na het afronden van de toevoerslag, van een lengte van de continue strip langs een snijlijn op een bandlaagbreedte teneinde een bandlaagdeel te vormen; een transporteur voor het opschuiven van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting evenwijdig aan de langsrichting van de bandlaag over een afstand die toelaat dat een volgende lengte van de continue strip door de toevoerinrichting wordt toegevoerd over de toevoerslag naast het afgesneden bandlaagdeel; een lasinrichting voor het lassen, na het afronden van de toevoerslag van de volgende lengte van de continue strip, van een voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip aan een achterlopende rand van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting; een meetinrichting voor het verkrijgen van meetsignalen die indicatief zijn van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel, gedurende de toevoerslag en voorafgaande aan het lassen; en een regelsysteem dat operationeel gekoppeld is met zowel de meetinrichting als de toevoerinrichting, waarbij de aandrijving is ingericht voor het aanpassen van de toevoerrichting van de vasthouder, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het verwerken van de meetsignalen en, na afronding van een eerste deel van de toevoerslag, voor het versturen van aandrijfsignalen naar de aandrijving van de toevoerinrichting gebaseerd op de meetsignalen teneinde de toevoerrichting van de vasthouder aan te passen van de eerste toevoerrichting naar een tweede, afwijkende toevoerrichting teneinde de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel te verbeteren.
2. Bandenbouwmachine volgens conclusie 1, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het verzenden van aandrijfsignalen voor het tweede deel in een bereik van veertig procent - negentig procent van de toevoerslag, en bij voorkeur in een bereik van vijftig procent - tachtig procent van de toevoerslag.
3. Bandenbouwmachine volgens conclusie 1 of 2, waarbij de meetinrichting is ingericht voor het verkrijgen van meetsignalen nadat ten minste tachtig procent, bij voorkeur ten minste negentig procent en bij meeste voorkeur wanneer het gehele eerste deel van de toevoerslag voltooid is
4. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de meetinrichting een eerste sensor en een tweede sensor omvat, waarbij de eerste sensor is ingericht voor het meten en verzenden van een signaal dat indicatief is voor een eerste gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een eerste meetpositie aan het begin van de toevoerslag en een tweede sensor die is ingericht voor het meten en versturen van een signaal dat indicatief is voor een tweede gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een tweede meetpositie verder stroomafwaarts langs de toevoerslag.
5. Bandenbouwmachine volgens conclusie 4, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het bepalen van het verschil tussen de gaten gebaseerd op de meetsignalen van de eerste sensor en de tweede sensor, waarbij, wanneer het eerste gat kleiner is dan het tweede gat, het regelsysteem is ingericht voor het aanpassen van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting over een hoek naar de transportrichting toe, en waarbij, wanneer het eerste gat groter is dan het tweede gat, het regelsysteem is ingericht voor het aanpassen van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting over een hoek weg van de transportrichting.
6. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de aandrijving is ingericht voor het aandrijven van de vasthouder in een toevoerrichting met een aanpasbare vectorcomponent in de langsrichting van de bandlaag en een aanpasbare vectorcomponent loodrecht op de langsrichting van de bandlaag, waarbij het aanpassen van de toevoerrichting van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting het aanpassen van ten minste de aanpasbare vectorcomponent in de langsrichting van de bandlaag omvat.
7. Bandenbouwmachine volgens één der conclusies 1-5, waarbij de vasthouder is ingericht voor het vasthouden van slechts een deel van de volgende lengte van de continue strip bij of nabij het voorlopende uiteinde daarvan ten opzichte van de transportrichting.
8. Bandenbouwmachine volgens conclusie 7, waarbij de toevoerinrichting een ondersteuningslichaam omvat waaraan de vasthouder gekoppeld is teneinde beweegbaar te zijn ten opzichte van het ondersteuningslichaam in de langsrichting van de bandlaag, waarbij de aandrijving een primaire actuator omvat voor het aandrijven van het ondersteuningslichaam, samen met de vasthouder in de eerste toevoerrichting, waarbij de aandrijving een secundaire actuator omvat voor het aandrijven van de beweging van de vasthouder ten opzichte van het ondersteuningslichaam in de langsrichting van de bandlaag.
9. Bandenbouwmachine volgens conclusie 8, waarbij het ondersteuningslichaam is voorzien van aanvullende vasthoudelementen voor het vasthouden van een ander deel van de continue strip ten opzichte van het deel dat wordt vastgehouden door de vasthouder.
10. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de versterkingskoorden gemaakt zijn van metaal, waarbij de vasthouder is voorzien van een veelvoud van magneten voor het aantrekken en vasthouden van de versterkingskoorden.
11. Werkwijze voor het vormen van een zich in de langsrichting uitstrekkende bandlaag, in het bijzonder een breakerlaag, waarbij de bandlaag, gedurende de vorming daarvan, is aangebracht met de langsrichting daarvan in een transportrichting, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het toevoeren van opeeenvolgende lengtes van een continue strip met zich in de langsrichting uitstrekkende versterkingskoorden over een toevoerslag die kruist met de langsrichting van de bandlaag in een eerste toevoerrichting waarin de versterkingskoorden zich uitstrekken onder een schuine koordhoek ten opzichte van de langsrichting van de bandlaag; het afsnijden, na het afronden van de toevoerslag, van een lengte van de continue strip langs een snijlijn op een bandlaagbreedte teneinde een bandlaagdeel te vormen; het opschuiven van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting evenwijdig aan de langsrichting van de bandlaag over een afstand die toelaat dat een volgende lengte van de continue strip over de toevoerslag langs het afgesneden bandlaagdeel toegevoerd wordt; het lassen, na afronding van de toevoerslag van de volgende lengte van de continue strip, van een voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip aan een achterlopende rand van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting; het verkrijgen van meetsignalen die indicatief zijn van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel, gedurende de toevoerslag en voorafgaande aan het lassen; en het aanpassen, na afronding van een eerste deel van de toevoerslag, van de toevoerrichting gebaseerd op de meetsignalen van de eerste toevoerrichting naar een tweede, afwijkende toevoerrichting voor het verbeteren van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij het tweede deel start in een bereik van veertig procent -negentig procent van de toevoerslag, en bij voorkeur in een bereik van vijftig procent - tachtig procent van de toevoerslag.
13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, waarbij de meetsignalen verkregen worden nadat ten minste tachtig procent, bij voorkeur ten minste negentig procent en bij meeste voorkeur wanneer het gehele eerste deel van de toevoerslag voltooid is.
14. Werkwijze volgens één der conclusies 11-13, waarbij het verkrijgen van het meetsignaal de stappen omvat van het meten van een eerste gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een eerste meetpositie aan het begin van de toevoerslag en het meten van een tweede gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een tweede meetpositie verder stroomafwaarts langs de toevoerslag.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, waarbij de werkwijze de stap omvat van het bepalen van het verschil tussen de gaten gebaseerd op de meetsignalen, waarbij, wanneer het eerste gat kleiner is dan het tweede gat, de eerste toevoerrichting wordt aangepast naar de tweede toevoerrichting over een hoek naar de transportrichting toe, en waarbij, wanneer het eerste gat groter is dan het tweede gat, de eerste toevoerrichting aangepast wordt naar de tweede toevoerrichting over een hoek weg van de transportrichting.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2012253A NL2012253C2 (en) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. |
| KR1020157018169A KR20150135201A (ko) | 2014-02-12 | 2015-01-20 | 타이어 구성요소를 형성하기 위한 타이어 성형기 및 방법 |
| PCT/NL2015/050032 WO2015122761A1 (en) | 2014-02-12 | 2015-01-20 | Tire building machine and method for forming tire components |
| TW104102030A TW201532797A (zh) | 2014-02-12 | 2015-01-22 | 輪胎成型機與形成輪胎層,尤其是緩衝補強層的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2012253A NL2012253C2 (en) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. |
| NL2012253 | 2014-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2012253C2 true NL2012253C2 (en) | 2015-08-17 |
Family
ID=50639872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2012253A NL2012253C2 (en) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150135201A (nl) |
| NL (1) | NL2012253C2 (nl) |
| TW (1) | TW201532797A (nl) |
| WO (1) | WO2015122761A1 (nl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2017435B1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Vmi Holland Bv | Apparatus and method for correcting misalignment of a tire component |
| NL2017821B1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | Vmi Holland Bv | Joining device and method for joining strips to form a tire component |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832780A (en) * | 1985-07-02 | 1989-05-23 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Rubber-covered cord units joining machine |
| US5167751A (en) * | 1990-02-26 | 1992-12-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Apparatus for end correction of an automotive tire cord strip |
| DE4309013A1 (de) * | 1993-03-20 | 1994-09-22 | Fischer Maschf Karl E | Spleißmaschine |
| US5720837A (en) * | 1993-10-06 | 1998-02-24 | Vmi Epe Holland B.V. | Method for adjusting a belt strip on a conveyor |
| US20030141021A1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-07-31 | Vmi Epe Holland B.V. | Splicer for splicing strips of in rubber material embedded cords to each other |
| US20050000626A1 (en) * | 2003-02-13 | 2005-01-06 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Shaping and laying a tire belt ply |
| DE102006018642A1 (de) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh | Vorrichtung zum Erfassen von Parametern einer Kante eines Materialstückes und zum Regeln des Versatzes desselben |
| WO2012139556A1 (de) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Harburg-Freudenberg Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur ausrichtung eines gürtelstreifens |
| EP2535175A1 (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-19 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Apparatus for manufacturing tire ply material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2412646A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-01 | Nestec S.A. | A capsule for food preparation |
-
2014
- 2014-02-12 NL NL2012253A patent/NL2012253C2/en not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-01-20 KR KR1020157018169A patent/KR20150135201A/ko not_active Ceased
- 2015-01-20 WO PCT/NL2015/050032 patent/WO2015122761A1/en not_active Ceased
- 2015-01-22 TW TW104102030A patent/TW201532797A/zh unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832780A (en) * | 1985-07-02 | 1989-05-23 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Rubber-covered cord units joining machine |
| US5167751A (en) * | 1990-02-26 | 1992-12-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Apparatus for end correction of an automotive tire cord strip |
| DE4309013A1 (de) * | 1993-03-20 | 1994-09-22 | Fischer Maschf Karl E | Spleißmaschine |
| US5720837A (en) * | 1993-10-06 | 1998-02-24 | Vmi Epe Holland B.V. | Method for adjusting a belt strip on a conveyor |
| US20030141021A1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-07-31 | Vmi Epe Holland B.V. | Splicer for splicing strips of in rubber material embedded cords to each other |
| US20050000626A1 (en) * | 2003-02-13 | 2005-01-06 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Shaping and laying a tire belt ply |
| DE102006018642A1 (de) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh | Vorrichtung zum Erfassen von Parametern einer Kante eines Materialstückes und zum Regeln des Versatzes desselben |
| WO2012139556A1 (de) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Harburg-Freudenberg Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur ausrichtung eines gürtelstreifens |
| EP2535175A1 (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-19 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Apparatus for manufacturing tire ply material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015122761A1 (en) | 2015-08-20 |
| KR20150135201A (ko) | 2015-12-02 |
| TW201532797A (zh) | 2015-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104723589B (zh) | 用于拼接帘线带条的拼接装置 | |
| CN103596750B (zh) | 用于束带帘布层的定向的方法和装置 | |
| US9914608B2 (en) | Method and apparatus for controlling the winding of an elongated element onto a collection reel with the interposition of a service fabric | |
| RU2359829C2 (ru) | Режущее устройство, устройство и способ (варианты) для расположения брекерного слоя | |
| US8353190B2 (en) | Method and device for winding metal strips onto a coiling mandrel | |
| US10913229B2 (en) | Method and installation for winding a rubber strip onto a form of revolution | |
| NL2012253C2 (en) | Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. | |
| US6841017B2 (en) | Re-treading method and apparatus | |
| EP2794250B1 (en) | Process and apparatus for building run-flat tyres for vehicle wheels | |
| CN104210878B (zh) | 帘布夹持装置及具有该装置的帘布切割设备的牵拉系统 | |
| CN110691691B (zh) | 用于将轮胎部件施加到鼓上的方法和组件 | |
| CN102202807B (zh) | 用于侧向上引导在辊道上输送的轧制带材的装置和方法 | |
| US20130199349A1 (en) | Method and device for measuring the ply angle prior cutting | |
| CN102892575B (zh) | 用于对层前部进行调节的设备 | |
| US10081147B2 (en) | Method for cutting a strip of tire reinforcing product comprising wires at an angle to the longitudinal direction of the product | |
| CN115674749B (zh) | 用于向轮胎成型鼓供应双轮胎部件的双轮胎部件供料器和方法 | |
| CN103732517A (zh) | 具有材料对准控制的尤其用于成卷材料的展开装置 | |
| CN219618553U (zh) | 用于向轮胎成型鼓供应轮胎部件的轮胎部件供料器 | |
| CN108436724B (zh) | 线状锯及线状锯的运转方法 | |
| JPH0584849A (ja) | 帯状材料の自動供給貼付け方法 | |
| CN224183824U (zh) | 用于将轮胎部件施加到轮胎成型鼓的施加器 | |
| US20210269268A1 (en) | Rewinder for producing logs of paper material | |
| CN221687554U (zh) | 电极织物传送装置和包含电极织物传送装置的电极开槽装置 | |
| CN116692562A (zh) | 长片异常贴胶控制方法、控制器以及存储介质 | |
| US10166688B2 (en) | Method for obtaining one or a number of strips of a band material and a cutting die for putting the method into practice |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170301 |