NL2012253C2 - Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. - Google Patents

Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. Download PDF

Info

Publication number
NL2012253C2
NL2012253C2 NL2012253A NL2012253A NL2012253C2 NL 2012253 C2 NL2012253 C2 NL 2012253C2 NL 2012253 A NL2012253 A NL 2012253A NL 2012253 A NL2012253 A NL 2012253A NL 2012253 C2 NL2012253 C2 NL 2012253C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
continuous strip
feed
feeding
layer
stroke
Prior art date
Application number
NL2012253A
Other languages
English (en)
Inventor
Cornelis Wouteres Janszen
Original Assignee
Vmi Holland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vmi Holland Bv filed Critical Vmi Holland Bv
Priority to NL2012253A priority Critical patent/NL2012253C2/en
Priority to KR1020157018169A priority patent/KR20150135201A/ko
Priority to PCT/NL2015/050032 priority patent/WO2015122761A1/en
Priority to TW104102030A priority patent/TW201532797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of NL2012253C2 publication Critical patent/NL2012253C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42Endless textile bands without bead-rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/427Positioning the bands at the joining areas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4406Adjusting the positions of the layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Claims (15)

1. Bandenbouwmachine voor het vormen van een bandlaag, in het bijzonder een breakerlaag, waarbij de bandlaag, gedurende de vorming daarvan, is aangebracht met de langsrichting daarvan in een transportrichting, waarbij de bandenbouwmachine omvat: een toevoerinrichting met een vasthouder voor het vasthouden en toevoeren van opeenvolgende lengtes van een continue strip met zich in de langsrichting uitstrekkende versterkingskoorden over een toevoerslag die kruist met de langsrichting van de bandlaag, waarbij de toevoerinrichting is voorzien van een aandrijving voor het aandrijven van de vasthouder in een eerste toevoerrichting waarin de versterkingskoorden zich uitstrekken onder een schuine koordhoek ten opzichte van de langsrichting van de bandlaag; een snij-inrichting voor het afsnijden, na het afronden van de toevoerslag, van een lengte van de continue strip langs een snijlijn op een bandlaagbreedte teneinde een bandlaagdeel te vormen; een transporteur voor het opschuiven van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting evenwijdig aan de langsrichting van de bandlaag over een afstand die toelaat dat een volgende lengte van de continue strip door de toevoerinrichting wordt toegevoerd over de toevoerslag naast het afgesneden bandlaagdeel; een lasinrichting voor het lassen, na het afronden van de toevoerslag van de volgende lengte van de continue strip, van een voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip aan een achterlopende rand van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting; een meetinrichting voor het verkrijgen van meetsignalen die indicatief zijn van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel, gedurende de toevoerslag en voorafgaande aan het lassen; en een regelsysteem dat operationeel gekoppeld is met zowel de meetinrichting als de toevoerinrichting, waarbij de aandrijving is ingericht voor het aanpassen van de toevoerrichting van de vasthouder, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het verwerken van de meetsignalen en, na afronding van een eerste deel van de toevoerslag, voor het versturen van aandrijfsignalen naar de aandrijving van de toevoerinrichting gebaseerd op de meetsignalen teneinde de toevoerrichting van de vasthouder aan te passen van de eerste toevoerrichting naar een tweede, afwijkende toevoerrichting teneinde de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel te verbeteren.
2. Bandenbouwmachine volgens conclusie 1, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het verzenden van aandrijfsignalen voor het tweede deel in een bereik van veertig procent - negentig procent van de toevoerslag, en bij voorkeur in een bereik van vijftig procent - tachtig procent van de toevoerslag.
3. Bandenbouwmachine volgens conclusie 1 of 2, waarbij de meetinrichting is ingericht voor het verkrijgen van meetsignalen nadat ten minste tachtig procent, bij voorkeur ten minste negentig procent en bij meeste voorkeur wanneer het gehele eerste deel van de toevoerslag voltooid is
4. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de meetinrichting een eerste sensor en een tweede sensor omvat, waarbij de eerste sensor is ingericht voor het meten en verzenden van een signaal dat indicatief is voor een eerste gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een eerste meetpositie aan het begin van de toevoerslag en een tweede sensor die is ingericht voor het meten en versturen van een signaal dat indicatief is voor een tweede gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een tweede meetpositie verder stroomafwaarts langs de toevoerslag.
5. Bandenbouwmachine volgens conclusie 4, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het bepalen van het verschil tussen de gaten gebaseerd op de meetsignalen van de eerste sensor en de tweede sensor, waarbij, wanneer het eerste gat kleiner is dan het tweede gat, het regelsysteem is ingericht voor het aanpassen van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting over een hoek naar de transportrichting toe, en waarbij, wanneer het eerste gat groter is dan het tweede gat, het regelsysteem is ingericht voor het aanpassen van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting over een hoek weg van de transportrichting.
6. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de aandrijving is ingericht voor het aandrijven van de vasthouder in een toevoerrichting met een aanpasbare vectorcomponent in de langsrichting van de bandlaag en een aanpasbare vectorcomponent loodrecht op de langsrichting van de bandlaag, waarbij het aanpassen van de toevoerrichting van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting het aanpassen van ten minste de aanpasbare vectorcomponent in de langsrichting van de bandlaag omvat.
7. Bandenbouwmachine volgens één der conclusies 1-5, waarbij de vasthouder is ingericht voor het vasthouden van slechts een deel van de volgende lengte van de continue strip bij of nabij het voorlopende uiteinde daarvan ten opzichte van de transportrichting.
8. Bandenbouwmachine volgens conclusie 7, waarbij de toevoerinrichting een ondersteuningslichaam omvat waaraan de vasthouder gekoppeld is teneinde beweegbaar te zijn ten opzichte van het ondersteuningslichaam in de langsrichting van de bandlaag, waarbij de aandrijving een primaire actuator omvat voor het aandrijven van het ondersteuningslichaam, samen met de vasthouder in de eerste toevoerrichting, waarbij de aandrijving een secundaire actuator omvat voor het aandrijven van de beweging van de vasthouder ten opzichte van het ondersteuningslichaam in de langsrichting van de bandlaag.
9. Bandenbouwmachine volgens conclusie 8, waarbij het ondersteuningslichaam is voorzien van aanvullende vasthoudelementen voor het vasthouden van een ander deel van de continue strip ten opzichte van het deel dat wordt vastgehouden door de vasthouder.
10. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de versterkingskoorden gemaakt zijn van metaal, waarbij de vasthouder is voorzien van een veelvoud van magneten voor het aantrekken en vasthouden van de versterkingskoorden.
11. Werkwijze voor het vormen van een zich in de langsrichting uitstrekkende bandlaag, in het bijzonder een breakerlaag, waarbij de bandlaag, gedurende de vorming daarvan, is aangebracht met de langsrichting daarvan in een transportrichting, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het toevoeren van opeeenvolgende lengtes van een continue strip met zich in de langsrichting uitstrekkende versterkingskoorden over een toevoerslag die kruist met de langsrichting van de bandlaag in een eerste toevoerrichting waarin de versterkingskoorden zich uitstrekken onder een schuine koordhoek ten opzichte van de langsrichting van de bandlaag; het afsnijden, na het afronden van de toevoerslag, van een lengte van de continue strip langs een snijlijn op een bandlaagbreedte teneinde een bandlaagdeel te vormen; het opschuiven van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting evenwijdig aan de langsrichting van de bandlaag over een afstand die toelaat dat een volgende lengte van de continue strip over de toevoerslag langs het afgesneden bandlaagdeel toegevoerd wordt; het lassen, na afronding van de toevoerslag van de volgende lengte van de continue strip, van een voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip aan een achterlopende rand van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting; het verkrijgen van meetsignalen die indicatief zijn van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel, gedurende de toevoerslag en voorafgaande aan het lassen; en het aanpassen, na afronding van een eerste deel van de toevoerslag, van de toevoerrichting gebaseerd op de meetsignalen van de eerste toevoerrichting naar een tweede, afwijkende toevoerrichting voor het verbeteren van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij het tweede deel start in een bereik van veertig procent -negentig procent van de toevoerslag, en bij voorkeur in een bereik van vijftig procent - tachtig procent van de toevoerslag.
13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, waarbij de meetsignalen verkregen worden nadat ten minste tachtig procent, bij voorkeur ten minste negentig procent en bij meeste voorkeur wanneer het gehele eerste deel van de toevoerslag voltooid is.
14. Werkwijze volgens één der conclusies 11-13, waarbij het verkrijgen van het meetsignaal de stappen omvat van het meten van een eerste gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een eerste meetpositie aan het begin van de toevoerslag en het meten van een tweede gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een tweede meetpositie verder stroomafwaarts langs de toevoerslag.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, waarbij de werkwijze de stap omvat van het bepalen van het verschil tussen de gaten gebaseerd op de meetsignalen, waarbij, wanneer het eerste gat kleiner is dan het tweede gat, de eerste toevoerrichting wordt aangepast naar de tweede toevoerrichting over een hoek naar de transportrichting toe, en waarbij, wanneer het eerste gat groter is dan het tweede gat, de eerste toevoerrichting aangepast wordt naar de tweede toevoerrichting over een hoek weg van de transportrichting.
NL2012253A 2014-02-12 2014-02-12 Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply. NL2012253C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2012253A NL2012253C2 (en) 2014-02-12 2014-02-12 Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply.
KR1020157018169A KR20150135201A (ko) 2014-02-12 2015-01-20 타이어 구성요소를 형성하기 위한 타이어 성형기 및 방법
PCT/NL2015/050032 WO2015122761A1 (en) 2014-02-12 2015-01-20 Tire building machine and method for forming tire components
TW104102030A TW201532797A (zh) 2014-02-12 2015-01-22 輪胎成型機與形成輪胎層,尤其是緩衝補強層的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2012253A NL2012253C2 (en) 2014-02-12 2014-02-12 Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply.
NL2012253 2014-02-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2012253C2 true NL2012253C2 (en) 2015-08-17

Family

ID=50639872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2012253A NL2012253C2 (en) 2014-02-12 2014-02-12 Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply.

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR20150135201A (nl)
NL (1) NL2012253C2 (nl)
TW (1) TW201532797A (nl)
WO (1) WO2015122761A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2017435B1 (en) * 2016-09-08 2018-03-15 Vmi Holland Bv Apparatus and method for correcting misalignment of a tire component
NL2017821B1 (en) * 2016-11-18 2018-05-25 Vmi Holland Bv Joining device and method for joining strips to form a tire component

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832780A (en) * 1985-07-02 1989-05-23 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Rubber-covered cord units joining machine
US5167751A (en) * 1990-02-26 1992-12-01 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Apparatus for end correction of an automotive tire cord strip
DE4309013A1 (de) * 1993-03-20 1994-09-22 Fischer Maschf Karl E Spleißmaschine
US5720837A (en) * 1993-10-06 1998-02-24 Vmi Epe Holland B.V. Method for adjusting a belt strip on a conveyor
US20030141021A1 (en) * 2000-09-01 2003-07-31 Vmi Epe Holland B.V. Splicer for splicing strips of in rubber material embedded cords to each other
US20050000626A1 (en) * 2003-02-13 2005-01-06 Michelin Recherche Et Technique S.A. Shaping and laying a tire belt ply
DE102006018642A1 (de) * 2006-04-21 2007-10-25 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh Vorrichtung zum Erfassen von Parametern einer Kante eines Materialstückes und zum Regeln des Versatzes desselben
WO2012139556A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-18 Harburg-Freudenberg Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zur ausrichtung eines gürtelstreifens
EP2535175A1 (en) * 2011-06-15 2012-12-19 Sumitomo Rubber Industries Limited Apparatus for manufacturing tire ply material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2412646A1 (en) 2010-07-28 2012-02-01 Nestec S.A. A capsule for food preparation

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832780A (en) * 1985-07-02 1989-05-23 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Rubber-covered cord units joining machine
US5167751A (en) * 1990-02-26 1992-12-01 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Apparatus for end correction of an automotive tire cord strip
DE4309013A1 (de) * 1993-03-20 1994-09-22 Fischer Maschf Karl E Spleißmaschine
US5720837A (en) * 1993-10-06 1998-02-24 Vmi Epe Holland B.V. Method for adjusting a belt strip on a conveyor
US20030141021A1 (en) * 2000-09-01 2003-07-31 Vmi Epe Holland B.V. Splicer for splicing strips of in rubber material embedded cords to each other
US20050000626A1 (en) * 2003-02-13 2005-01-06 Michelin Recherche Et Technique S.A. Shaping and laying a tire belt ply
DE102006018642A1 (de) * 2006-04-21 2007-10-25 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh Vorrichtung zum Erfassen von Parametern einer Kante eines Materialstückes und zum Regeln des Versatzes desselben
WO2012139556A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-18 Harburg-Freudenberg Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zur ausrichtung eines gürtelstreifens
EP2535175A1 (en) * 2011-06-15 2012-12-19 Sumitomo Rubber Industries Limited Apparatus for manufacturing tire ply material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015122761A1 (en) 2015-08-20
KR20150135201A (ko) 2015-12-02
TW201532797A (zh) 2015-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104723589B (zh) 用于拼接帘线带条的拼接装置
CN103596750B (zh) 用于束带帘布层的定向的方法和装置
US9914608B2 (en) Method and apparatus for controlling the winding of an elongated element onto a collection reel with the interposition of a service fabric
RU2359829C2 (ru) Режущее устройство, устройство и способ (варианты) для расположения брекерного слоя
US8353190B2 (en) Method and device for winding metal strips onto a coiling mandrel
US10913229B2 (en) Method and installation for winding a rubber strip onto a form of revolution
NL2012253C2 (en) Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply.
US6841017B2 (en) Re-treading method and apparatus
EP2794250B1 (en) Process and apparatus for building run-flat tyres for vehicle wheels
CN104210878B (zh) 帘布夹持装置及具有该装置的帘布切割设备的牵拉系统
CN110691691B (zh) 用于将轮胎部件施加到鼓上的方法和组件
CN102202807B (zh) 用于侧向上引导在辊道上输送的轧制带材的装置和方法
US20130199349A1 (en) Method and device for measuring the ply angle prior cutting
CN102892575B (zh) 用于对层前部进行调节的设备
US10081147B2 (en) Method for cutting a strip of tire reinforcing product comprising wires at an angle to the longitudinal direction of the product
CN115674749B (zh) 用于向轮胎成型鼓供应双轮胎部件的双轮胎部件供料器和方法
CN103732517A (zh) 具有材料对准控制的尤其用于成卷材料的展开装置
CN219618553U (zh) 用于向轮胎成型鼓供应轮胎部件的轮胎部件供料器
CN108436724B (zh) 线状锯及线状锯的运转方法
JPH0584849A (ja) 帯状材料の自動供給貼付け方法
CN224183824U (zh) 用于将轮胎部件施加到轮胎成型鼓的施加器
US20210269268A1 (en) Rewinder for producing logs of paper material
CN221687554U (zh) 电极织物传送装置和包含电极织物传送装置的电极开槽装置
CN116692562A (zh) 长片异常贴胶控制方法、控制器以及存储介质
US10166688B2 (en) Method for obtaining one or a number of strips of a band material and a cutting die for putting the method into practice

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20170301