NL2012253C2

NL2012253C2 - Tire building machine and method for forming a tire layer, in particular a breaker ply.

Info

Publication number: NL2012253C2
Application number: NL2012253A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Wouteres Janszen
Original assignee: Vmi Holland Bv
Priority date: 2014-02-12
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2015-08-17
Also published as: KR20150135201A; WO2015122761A1; TW201532797A

Claims

1. Bandenbouwmachine voor het vormen van een bandlaag, in het bijzonder een breakerlaag, waarbij de bandlaag, gedurende de vorming daarvan, is aangebracht met de langsrichting daarvan in een transportrichting, waarbij de bandenbouwmachine omvat: een toevoerinrichting met een vasthouder voor het vasthouden en toevoeren van opeenvolgende lengtes van een continue strip met zich in de langsrichting uitstrekkende versterkingskoorden over een toevoerslag die kruist met de langsrichting van de bandlaag, waarbij de toevoerinrichting is voorzien van een aandrijving voor het aandrijven van de vasthouder in een eerste toevoerrichting waarin de versterkingskoorden zich uitstrekken onder een schuine koordhoek ten opzichte van de langsrichting van de bandlaag; een snij-inrichting voor het afsnijden, na het afronden van de toevoerslag, van een lengte van de continue strip langs een snijlijn op een bandlaagbreedte teneinde een bandlaagdeel te vormen; een transporteur voor het opschuiven van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting evenwijdig aan de langsrichting van de bandlaag over een afstand die toelaat dat een volgende lengte van de continue strip door de toevoerinrichting wordt toegevoerd over de toevoerslag naast het afgesneden bandlaagdeel; een lasinrichting voor het lassen, na het afronden van de toevoerslag van de volgende lengte van de continue strip, van een voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip aan een achterlopende rand van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting; een meetinrichting voor het verkrijgen van meetsignalen die indicatief zijn van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel, gedurende de toevoerslag en voorafgaande aan het lassen; en een regelsysteem dat operationeel gekoppeld is met zowel de meetinrichting als de toevoerinrichting, waarbij de aandrijving is ingericht voor het aanpassen van de toevoerrichting van de vasthouder, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het verwerken van de meetsignalen en, na afronding van een eerste deel van de toevoerslag, voor het versturen van aandrijfsignalen naar de aandrijving van de toevoerinrichting gebaseerd op de meetsignalen teneinde de toevoerrichting van de vasthouder aan te passen van de eerste toevoerrichting naar een tweede, afwijkende toevoerrichting teneinde de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel te verbeteren.

2. Bandenbouwmachine volgens conclusie 1, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het verzenden van aandrijfsignalen voor het tweede deel in een bereik van veertig procent - negentig procent van de toevoerslag, en bij voorkeur in een bereik van vijftig procent - tachtig procent van de toevoerslag.

3. Bandenbouwmachine volgens conclusie 1 of 2, waarbij de meetinrichting is ingericht voor het verkrijgen van meetsignalen nadat ten minste tachtig procent, bij voorkeur ten minste negentig procent en bij meeste voorkeur wanneer het gehele eerste deel van de toevoerslag voltooid is

4. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de meetinrichting een eerste sensor en een tweede sensor omvat, waarbij de eerste sensor is ingericht voor het meten en verzenden van een signaal dat indicatief is voor een eerste gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een eerste meetpositie aan het begin van de toevoerslag en een tweede sensor die is ingericht voor het meten en versturen van een signaal dat indicatief is voor een tweede gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een tweede meetpositie verder stroomafwaarts langs de toevoerslag.

5. Bandenbouwmachine volgens conclusie 4, waarbij het regelsysteem is ingericht voor het bepalen van het verschil tussen de gaten gebaseerd op de meetsignalen van de eerste sensor en de tweede sensor, waarbij, wanneer het eerste gat kleiner is dan het tweede gat, het regelsysteem is ingericht voor het aanpassen van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting over een hoek naar de transportrichting toe, en waarbij, wanneer het eerste gat groter is dan het tweede gat, het regelsysteem is ingericht voor het aanpassen van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting over een hoek weg van de transportrichting.

6. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de aandrijving is ingericht voor het aandrijven van de vasthouder in een toevoerrichting met een aanpasbare vectorcomponent in de langsrichting van de bandlaag en een aanpasbare vectorcomponent loodrecht op de langsrichting van de bandlaag, waarbij het aanpassen van de toevoerrichting van de eerste toevoerrichting naar de tweede toevoerrichting het aanpassen van ten minste de aanpasbare vectorcomponent in de langsrichting van de bandlaag omvat.

7. Bandenbouwmachine volgens één der conclusies 1-5, waarbij de vasthouder is ingericht voor het vasthouden van slechts een deel van de volgende lengte van de continue strip bij of nabij het voorlopende uiteinde daarvan ten opzichte van de transportrichting.

8. Bandenbouwmachine volgens conclusie 7, waarbij de toevoerinrichting een ondersteuningslichaam omvat waaraan de vasthouder gekoppeld is teneinde beweegbaar te zijn ten opzichte van het ondersteuningslichaam in de langsrichting van de bandlaag, waarbij de aandrijving een primaire actuator omvat voor het aandrijven van het ondersteuningslichaam, samen met de vasthouder in de eerste toevoerrichting, waarbij de aandrijving een secundaire actuator omvat voor het aandrijven van de beweging van de vasthouder ten opzichte van het ondersteuningslichaam in de langsrichting van de bandlaag.

9. Bandenbouwmachine volgens conclusie 8, waarbij het ondersteuningslichaam is voorzien van aanvullende vasthoudelementen voor het vasthouden van een ander deel van de continue strip ten opzichte van het deel dat wordt vastgehouden door de vasthouder.

10. Bandenbouwmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de versterkingskoorden gemaakt zijn van metaal, waarbij de vasthouder is voorzien van een veelvoud van magneten voor het aantrekken en vasthouden van de versterkingskoorden.

11. Werkwijze voor het vormen van een zich in de langsrichting uitstrekkende bandlaag, in het bijzonder een breakerlaag, waarbij de bandlaag, gedurende de vorming daarvan, is aangebracht met de langsrichting daarvan in een transportrichting, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het toevoeren van opeeenvolgende lengtes van een continue strip met zich in de langsrichting uitstrekkende versterkingskoorden over een toevoerslag die kruist met de langsrichting van de bandlaag in een eerste toevoerrichting waarin de versterkingskoorden zich uitstrekken onder een schuine koordhoek ten opzichte van de langsrichting van de bandlaag; het afsnijden, na het afronden van de toevoerslag, van een lengte van de continue strip langs een snijlijn op een bandlaagbreedte teneinde een bandlaagdeel te vormen; het opschuiven van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting evenwijdig aan de langsrichting van de bandlaag over een afstand die toelaat dat een volgende lengte van de continue strip over de toevoerslag langs het afgesneden bandlaagdeel toegevoerd wordt; het lassen, na afronding van de toevoerslag van de volgende lengte van de continue strip, van een voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip aan een achterlopende rand van het afgesneden bandlaagdeel in de transportrichting; het verkrijgen van meetsignalen die indicatief zijn van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel, gedurende de toevoerslag en voorafgaande aan het lassen; en het aanpassen, na afronding van een eerste deel van de toevoerslag, van de toevoerrichting gebaseerd op de meetsignalen van de eerste toevoerrichting naar een tweede, afwijkende toevoerrichting voor het verbeteren van de onderlinge evenwijdigheid van de voorlopende rand van de volgende lengte van de continue strip en de achterlopende rand van het afgesneden deel.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij het tweede deel start in een bereik van veertig procent -negentig procent van de toevoerslag, en bij voorkeur in een bereik van vijftig procent - tachtig procent van de toevoerslag.

13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, waarbij de meetsignalen verkregen worden nadat ten minste tachtig procent, bij voorkeur ten minste negentig procent en bij meeste voorkeur wanneer het gehele eerste deel van de toevoerslag voltooid is.

14. Werkwijze volgens één der conclusies 11-13, waarbij het verkrijgen van het meetsignaal de stappen omvat van het meten van een eerste gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een eerste meetpositie aan het begin van de toevoerslag en het meten van een tweede gat tussen het afgesneden bandlaagdeel en de volgende lengte van de continue strip bij een tweede meetpositie verder stroomafwaarts langs de toevoerslag.

15. Werkwijze volgens conclusie 14, waarbij de werkwijze de stap omvat van het bepalen van het verschil tussen de gaten gebaseerd op de meetsignalen, waarbij, wanneer het eerste gat kleiner is dan het tweede gat, de eerste toevoerrichting wordt aangepast naar de tweede toevoerrichting over een hoek naar de transportrichting toe, en waarbij, wanneer het eerste gat groter is dan het tweede gat, de eerste toevoerrichting aangepast wordt naar de tweede toevoerrichting over een hoek weg van de transportrichting.