NL2013199A - Zaagmachine met verbeterde opduwer. - Google Patents

Description

Zaagmachine met verbeterde opduwer.

Deze uitvinding heeft betrekking op een zaagmachine, inhet bijzonder van verticaal type, bijvoorbeeld bestemd voorhet verzagen van plaatmateriaal. Overigens is de uitvindingeveneens toepasbaar voor zaagmachines van ander type, of eenfreesmachine of andere de plaat opdelende machine. In hethiernavolgende wordt de uitvinding voornamelijk toegelicht aande hand van een platenzaagmachine van verticaal type.

Een verticale platenzaagmachine wordt bijvoorbeeldgeopenbaard in NL-A-9100778, EP-A-0512640, en US-A-4181054, die nuttig zijn als technische achtergrond. GB1449763,EP0602574, EP0451111 en EP1990120 zijn eveneens relevant.

Bij voorkeur wordt de uitvinding toegepast in een machinedie bijvoorbeeld is gebaseerd op EP1990120 en bij voorkeur isuitgerust met één of meer van: een opstaand of verticaal, eensteunbed voor de te verzagen plaat vormend lattenframe vanhorizontale latten (door instelmiddelen in hoogte instelbaar),langs de onder- en bovenrand waarvan een het cirkelzaagbladdragende portaalconstructie is geleid om in breedterichtingvan het steunbed verplaatsbaar te zijn. Het cirkelzaagblad islangs de portaalconstructie verplaatsbaar (in geval van eenfreesmachine is het cirkelzaagblad vervangen door een freeskop) .Zodoende kan het zaagblad horizontaal en verticaal over hetsteunbed bewegen. Langs de onderrand van het steunbed strektzich een bij voorkeur door vrijdraaiende rollen gevormdesteunplint uit, die naar voren uit het steunbed steekt. Vlakboven deze steunrollen bevindt zich onder het lattenframe eenvaste strip die een bijvoorbeeld schuin staande drempel vormtom de onderrand van een plaat tijdens het plaatsen ervan inde machine naar de steunrollen te leiden. Verder is het steunbeduitgerust met twee tussen de boven- en onderrand rechtlijnigverplaatsbare plaatklemmen. Deze plaatklemmen komen aan tegrijpen op de bovenrand van een tegen het steunbed rustendeplaat. Deze plaat steunt met zijn onderrand op de steunplintof hangt iets daarboven aan de plaatklemmen. Zodoende kunnenvan onderaf horizontale stroken van de plaat worden afgezaagd.Nadat de strook is verwijderd, kan men de plaat door middelvan de plaatklemmen tot op de steunplint of iets daarboven laten zakken om weer een volgende strook af te zagen. Door een zojuistafgezaagde strook steunend op de steunplint door een opduwerzijwaarts te bewegen, kan de strook verticaal gezaagd wordenterwijl nog tegen het steunbed steunend. Voor nauwkeurigopdelen van de strook is het steunbed uitgerust met eeninstelbare aanslag om de zijwaartse beweging van de zojuistlos gezaagde strook naar wens te beperken. Indien bij aanbrengenvan een horizontale zaagsnede deze samenvalt met een lat vanhet lattenframe, wordt door de instelmiddelen het lattenframeopwaarts of neerwaarts bewogen zodat de beoogde zaagsnede nietmeer met een lat samenvalt. Deze verplaatsing van hetlattenframe is onafhankelijk van de verplaatsing van deplaatklemmen.

Zodoende kan van een plaat, of platenpakket, van onderafbeginnend, een zowel in lengte als breedte nauwkeurig afgezaagdplaatdeel worden uitgenomen.

Het doel van deze uitvinding is nu een verder verbeterdezaagmachine, in het bijzonder waarmee wordt voort geborduurdop de techniek van het van onderaf beginnen met opdelen vande plaat. Met meer voorkeur kan de verbetering wordenaangebracht bij bestaande machines.

Enerzijds wordt dit doel bereikt met een machine met eenopduwer welke verplaatsbaar is tussen een werkstand waarin deopduwer geschikt is om de tegen het steunbed en de steunplintsteunende strook door de machine heen voort te bewegen, en eenpasseerstand waarin de opduwer de vrije doorgang verleent aaneen tegen het steunbed en de steunplint steunende strook ofplaat of plaatdeel. Bij voorkeur wordt de passeerstand bereiktdoordat de opduwer zich van het steunbed verwijdert, met anderewoorden een ruimte wordt gemaakt tussen de opduwer en hetsteunbed, welke ruimte aan een tegen het steunbed en desteunplint steunende plaat gelegenheid biedt om tussen deopduwer en het steunbed te passeren. Ook een andere manier vanuit de weg klappen of bewegen van de opduwer is denkbaar. Dezevernieuwing (wegklapbare opduwer) is vooral geschikt bij eenzich op laag niveau in de machine bevindende opduwer die nietnaar een hoog niveau kan worden gebracht zodat deze tot boven de bovenrand van een tegen het steunbed en de steunplintsteunende plaat kan worden gebracht en op die manier de passagevan de plaat niet hindert.

Op deze manier is het mogelijk om een plaat te plaatsenin de machine vanaf de zijde van de machine waar de opduwerzich bij de aanvang van het verzagen van een plaat bevindt (metandere woorden de parkeerstand of startstand van de opduwer).In de regel is dit de rechter zijde van de machine. De plaatkan nu eveneens vanaf de rechter zijde van de machine steunendop de steunplint langs de zich bijvoorbeeld rechts onderaanin de machine in de passeerstand bevindende opduwer naar binnenin de machine worden geschoven.

Anderzijds wordt dit doel bereikt door de machine uit tevoeren zodat de opduwer de het cirkelzaagblad of andereopdeelelement dragende portaalconstructie (zaagportaal) niethindert (opduwer hindert de zaagportaal niet). Bijvoorbeelddat deze zaagportaal niet wordt gehinderd bij een aan de opduwergefixeerd, tegen het steunbed en op de steunplint steunendplaatdeel, al eerder door de machine horizontaal van deonderkant van de in de machine opgenomen plaat gezaagd (doorhetzelfde opdeelelement), horizontaal zagen in een ondersteen bovenste strookdeel met het zich aan de zaagportaal bevindendopdeelelement. Dit wordt bijvoorbeeld bereikt door de opduwervoldoende klein te construeren zodat de opduwer, of het in derichting van het opduwen voorste deel ervan, met speling pastin de ruimte tussen het steunbed en de voor het steunbed langsbewegende zaagportaal, zodat een door de opduwer gefixeerdestrook in de machine horizontaal over zijn gehele lengte kanworden opgedeeld door het opdeelelement aan de zaagportaalwaarbij de zaagportaal zijdelings beweegt tijdens het opdelenen daarbij de opduwer geheel of gedeeltelijk passeert. Of ditwordt bijvoorbeeld bereikt door de opduwer (welke bijvoorbeeldhinderlijk zal zijn voor de zaagportaal of het opdeelelement)tijdelijk te ontkoppelen van het horizontaal te zagen plaatdeelen de tijdelijk ontkoppelde opduwer weg te bewegen van het opeen vaste plaats in de machine blijvende plaatdeel zodat het opdeelelement ongehinderd het plaatdeel horizontaal kan zagenterwijl het plaatdeel op een vaste plaats in de machine blijft,waarna de opduwer weer terugkeert naar het nu horizontaal overde gehele lengte in twee gedeelde, op een vaste plaats in demachine blijvende, plaatdeel om weer aan te grijpen met hetplaatdeel en vervolgens het plaatdeel door de machine heen teduwen. Tijdens deze procedure van het tijdelijk van hetplaatdeel weg bewegen van de opduwer wordt het plaatdeelbijvoorbeeld op een vaste plaats in de machine gehouden doortot de machine behorende geschikte vasthoudmiddelen,bijvoorbeeld op de onderrand van het plaatdeel aangrijpendeautomatische klemmen. Tijdens deze procedure blijft hetplaatdeel bij voorkeur op de plaats in de machine waarin dezezich bevond op het moment dat de opduwer het plaatdeel vrijgeeft.Met opduwer wordt ook een met de opduwer geassocieerde componentbedoeld welke aanwezig is om de opduwer te laten functioneren,zoals een aandrijfmotor.

Aldus gaat het er volgens de uitvinding om, de inrichtingin te richten zodat de opduwer tijdelijk geen hindernis vormtvoor de passage van een in de machine te brengen plaat; en/ofzodat de opduwer tijdelijk of permanent geen hindernis vormtvoor de verplaatsing voor het steunbed langs van de zaagportaal,bijvoorbeeld door de opduwer voldoende klein van afmeting teconstrueren, of door de opduwer tijdelijk uit hetverplaatsingsgebied van de zaagportaal te brengen onderhandhaving van de positiefixatie van de horizontaal op te delenstrook in de machine.

Bij voorkeur vindt de uitvinding toepassing bij een zaag-of andere bewerkingsmachine, met: een eerste klem- of vasthoudmiddel (ofwel plaatmanipulator) voor nauwkeurigbewegen van het tegen het steunbed steunende plaatmateriaalin een eerste richting, zoals opwaarts; en/of een tweede klem-of vasthoudmiddel (ofwel plaatmanipulator, de zgn. opduwer)voor verplaatsen en/of positioneren (in een tweede richting,afwijkend van de eerste richting; bij voorkeur zijwaarts) vaneen van de plaat losgezaagde strook die zich in de machine bevindt, steunend tegen het steunbed. In deze tekst wordt dittweede klem- of vasthoudmiddel ook wel "strookklem" of"opduwer" genoemd. Bij voorkeur is de plaat uitsluitendverplaatsbaar in de eerste en/of tweede richting door het eersterespectievelijk tweede klemmiddel, waartoe een of beide dieklemmiddelen bijvoorbeeld uitsluitend rechtlijnigverplaatsbaar zijn.

Het eerste en/of tweede klem- of vasthoudmiddel isingericht voor het vrijgeefbaar vasthouden van de plaat ofstrook in de machine, bij voorkeur door klemmen of grijpen.

Bij voorkeur zijn middelen verschaft waarmee de strookklemniet (of in hoofdzaak niet) of slechts in geringe mateverplaatsbaar is in de eerste/opwaartse richting, bijvoorbeeldover een afstand van minder dan de helft of een kwart van deafmeting van het steunbed in deze richting. Middelen die eengrotere verplaatsbaarheid in deze richting verschaffen voorde strookklem (zoals bij EP-A-0451111 waarbij die middelen zichover de gehele hoogte van het steunbed uitstrekken) zijnhinderlijk en kostbaar. Gebleken is dat wanneer van onderafwordt begonnen met het in stroken opdelen van de plaat, zo eengrote verplaatsbaarheid onnodig is. Verplaatsbaarheid in dierichting kan beperkt blijven tot een omvang om bijvoorbeeldtoleranties en spelingen op te vangen. Zodoende is eenaandrijving en geleiding voor verplaatsbaarheid in die richtingoverbodig.

De strookklem is bij voorkeur ingericht om op een laagniveau aan te grijpen op de strook, bij voorkeur een onderstehoek. Bij voorkeur zo laag mogelijk met het oog op een zo smalmogelijke strook. De strookklem grijpt bij voorkeur uitsluitendop dit lage niveau aan op de strook.

Bij voorkeur wordt de machine bedreven, zodat destrookklem aangrijpt op de ene zijrand van de strook en de strookzijwaarts door de machine duwt om de tegenoverliggende zijrandvoorbij de plaatrest (op hoger niveau hangend aan deplaatklemmen en steunend tegen het steunbed) in de machine tebrengen. De strookklem kan dan de strook tijdens hetopeenvolgend inkorten permanent vast houden, terwijl een van de strook losgezaagd deel direct uit de machine kan wordengenomen. Dit komt de snelheid en nauwkeurigheid van werken tengoede. In dat verband zal het bij de meeste uitvoeringsvariantennodig zijn, dat de strookklem en zijn aandrijving en geleidingzo compact mogelijk zijn uitgevoerd om conflicten met de teverzagen plaat en andere componenten van de machine te vermijden.Immers beweegt de strookklem bij deze bedrijfswijze steedsverder boven of onder de plaatrest door om uiteindelijk aande tegenoverliggende zijrand te komen.

Bij voorkeur bevindt de aandrijving en/of geleiding, ofcomponent ervan, zich onder het steundeel (bijvoorbeeld rollen)waarop de in de machine geplaatste plaat met zijn onderrandsteunt. Bijvoorbeeld betreft dit een tandheugel ofschroefspindel of geleidingrail. De strookklem bevindt zichbij voorkeur boven dat steundeel.

Het verdient de meeste voorkeur, indien zich alleen opeen laag niveau van de machine, bij voorkeur alleen onder hetsteundeel, de aandrijving en/of geleiding bevindt.

De strookklem en/of plaatklem is bij voorkeur pneumatischaangedreven. De strookklem en/of plaatklem omvatten bijvoorkeur een stilstaande bek en een daar naartoe en daar vanafbeweegbare (bijvoorbeeld zwenkend gemonteerde) bek. Deverplaatsbare bek bevindt zich bij voorkeur aan de zijde zodatdie komt aan te grijpen op de van het steunbed afgekeerde zijdevan de in de machine gelegde plaat. Alternatieven zijn denkbaar,zoals een zuignap of twee aanslagen die ieder aangrijpen opeen van de zijranden van de strook om die daartussen opgeslotente houden.

Bij de plaatsing van de aandri jving/geleiding van destrookklem weegt het vermijden van verontreiniging mee.

De strookklem bevindt zich bij voorkeur op afstand vanzijn geleidingmiddelen, betrokken op de verplaatsingsrichtingvan de strookklem, bijvoorbeeld aan een uithouder die bevestigdis aan de constructie die de aandrijving en/of geleiding ofdeel ervan bevat. Zodoende wordt de kans op conflict met andereelementen van de machine of plaat geminimaliseerd en ontstaattevens een "zwevende" ophanging van de klem. Deze zwevende ophanging is bij voorkeur beperkt tot de opwaartse richting.Zodoende kan een plaat of strook met een onregelmatige onderrandtoch soepel over de steunrollen worden verplaatst, terwijl doorde strookklem vastgehouden.

De aandrijving van de strookklem en/of plaatklem wordtbij voorkeur elektronisch bestuurd, bijvoorbeeld metgebruikmaking van elektronische sensoren en een geschiktgeprogrammeerde computer.

De zaagmachine van de uitvinding heeft bij voorkeur eenof meer van de volgende elementen: een gestel met middelen,zoals een lattenframe, voor het daarop of daartegenondersteunen van een te zagen plaat (bij voorkeur steunt deplaat met zijn onderzijde); eerste geleidemiddelen voor hetondersteunen en in een eerste richting geleiden van eenkoppeldeel waaraan tweede geleidemiddelen bevestigd zijn diebestemd zijn voor het ondersteunen en in een de eerste richtingkruisende tweede richting geleiden van een opdeelelement, zoalseen zaagelement (bijvoorbeeld cirkelzaag), waarbij beiderichtingen evenwijdig lopen aan de te zagen plaat, zodat hetzaagelement in een evenwijdig aan de plaat lopend vlakverplaatsbaar is en vanaf een voorkant van de plaat daarin eenzaagsnede kan maken; afzuigmiddelen met een nabij de plaat teplaatsen zuigmond voor afzuigen van tijdens het zagenvrijkomende deeltjes; middelen om een te zagen plaat, ofafgezaagd deel ervan, te ondersteunen langs een rand (bijvoorkeur de onderrand); middelen voor het vasthouden (bijvoorkeur verplaatsbaar) van de te zagen plaat (bij voorkeurnabij de bovenrand) ; instelmiddelen om de te zagen plaatondersteunende middelen uit de weg van het zaagelement tijdenshet zagen van de plaat te houden. Laatstgenoemde middelen zijnmet name bedoeld om te voorkomen dat de steunmiddelen (het dete zagen plaat ondersteunende lattenframe) worden ingezaagden zijn in de regel uitgevoerd om de horizontaal lopende lattenverticaal te verplaatsen in het geval een lat samenvalt meteen te maken horizontale zaagsnede. Bij voorkeur werken delaatstgenoemde middelen onafhankelijk van de vasthoudmiddelen(bijvoorbeeld zodat bij verplaatsen van de steunmiddelen de vasthoudmiddelen niet mee verplaatsen). Het zaagelement zalin de regel deel uitmaken van een zaagapparaat met bijvoorbeeldmotor voor aandrijven van het zaagelement. Voor het zaagelementzou gebruik kunnen worden gemaakt van een alternatiefbewerkingelement voor opdelen van het plaatmateriaal in lengteen/of breedte, zoals een freeskop. De eerste en tweedegeleidemiddelen en het koppeldeel kunnen bijvoorbeeld eenportaalconstructie omvatten en fungeren als stuur- en/ofgeleidingmiddelen, om het zaagelement langs een bij voorkeurrechtlijnige baan over het steunbed te bewegen.

Nu wordt de uitvinding toegelicht aan de hand van een deuitvinding niet beperkende, momenteel als meest geschiktbeschouwde, uitvoeringsvariant, met verwijzing naar debijgaande tekening, die toont in:

Fig. 1 een perspectief van een deel van een zaagmachine;

Fig. 2 een vooraanzicht van een deel van fig. 1;

Fig. 3 een zijaanzicht van detail III van fig. 2;

Fig. 4 een aanzicht in perspectief van een deel van eenzaagmachine en een te verzagen plaat, in een beginfase;

Fig. 5 het bovenaanzicht van een deel van fig. 4;

Fig. 6 een detail van fig. 5, in twee standen;

Fig. 7 een aanzicht als fig. 4 vanuit een anderekijkrichting, in een tussenfase;

Fig. 8 een vooraanzicht van de machine van fig. 4, in eeneindfase; en

Fig. 9 het bovenaanzicht van een detail van fig. 8, intwee standen.

Fig. 1 toont een zaagmachine van verticaal type,overeenkomend met fig. 1 van NL-A-9100778. Voor een naderebespreking van de in deze figuur getoonde details wordt verwezennaar die publicatie. In fig. 1 zijn dezelfde verwijzingstekendgebruikt als in NL-A-9100778 voor dezelfde elementen.

Fig. 2 toont schematisch een deel van het lattenframe metdaarin opgenomen de voorzieningen voor de twee uitsluitendverticaal verplaatsbare (aangeduid met pijl A) plaatklemmen50, die bijvoorbeeld synchroon worden aangedreven door middel van bijvoorbeeld voor elk een eigen schroef spindel. Tevens zijngetoond de rollen 51 waarop een plaat met zijn onderrand komtte steunen. met 52 is globaal het systeem aangeduid vanstrookklem, zijn ophanging, aandrijving en geleiding. De plaatsvan de strookklem in dit systeem 52 is aangeduid met 53; dievan de op een geleidingrail aangrijpende geleidingwielen met54. Duidelijk is de aanmerkelijke horizontale afstand (in derichting van pijl B) tussen 53 en 54, waartoe 53 aan eenuithouder 55 is bevestigd. Een in de machine geplaatste plaatis denkbeeldig weergegeven met 57. Het systeem 52 is uitsluitendverplaatsbaar in de richting van pijl B en is in de uiterstrechter positie weergegeven. Dit is de beginpositie waarin eenplaat 57 in de machine wordt geplaatst. Door aanbrengen vaneen horizontale zaagsnede 63, ontstaat daaronder een onderstestrook die door de strookklem 53 vast wordt gehouden. Strookklem53 verplaatst dan naar links in de tekening, steeds verder onderde plaatrest (het deel van de plaat 57 boven de zaagsnede 63)door, daarbij de strook voortduwend.

Fig. 3 toont het onderste gedeelte van de machine gezienin de richting van pijl C in fig. 2 en de plaat 57. Van hetsysteem 52 zijn alleen de vaste klembek 60 en de beweegbare(in de richting van pijl D) klembek 61 van de strookklem 53weergegeven. Door bewegen van de klembek 61 volgens de richtingvan pijl D naar en van de klembek 60 kan de plaat 57 tussende klembekken 60, 61 worden geklemd resp. vrijgegeven. met 56is de schuin omlaag naar de rollen 51 lopende steunstrip onderde latten 4 aangegeven. Onder de latten 4 op een niveau benedende rollen 51 bevindt zich een tandheugel 58 en een geleiderail59 die wederzijds parallel zijn en in de richting van pijl Blopen. De strookklem 53 wordt in de richting van pijl Bverplaatst door een door een tot het systeem 52 behorende motoraangedreven tandwiel dat op de tandheugel aangrijpt. Geleidingvan systeem 52 wordt gewaarborgd door op de rail 59 aangrijpendewielen 54 die tot het systeem 52 behoren. De vaste klembek 60bevindt zich onder de latten 4 en boven de strip 56. Debeweegbare klembek 61 bevindt zich aan de andere zijde van deplaat 57 recht tegenover klembek 60. Het naar de plaat 57 gekeerde oppervlak van klembek 60 bevindt zich ongeveer in hetdoor de latten 4 opgespannen steunvlak voor de plaat 57, ofsteekt in de richting van de plaat 57 iets daar voorbij uit.De plaatklemmen 50 zijn op vergelijkbare wijze uitgevoerd.

Duidelijk is de verhoudingsgewijs beperkte ruimte diebeschikbaar is voor het systeem 52 met de strookklem 53 enz.

Een alternatief is denkbaar, waarbij de plaatklemmen 50ontbreken.

Bij voorkeur grijpt de plaatmanipulator aan op twee eenwederzijdse afstand houdende posities op de plaat, en/of destrookmanipulator grijpt aan op een enkele positie op deplaat/strook. De op de plaat aangrijpende elementen van deplaatmanipulator zijn bij voorkeur verbonden metaandrijf/verplaatsmiddelen om ze in hoofdzaak parallel en/ofsynchroon te verplaatsen. De strookmanipulator grijpt bijvoorkeur aan op de strook/plaat in een gebied beneden hetminimum niveau van het gebied waarin de plaatmanipulator opde plaat kan aangrijpen.

In Fig. 4 bevindt de plaat 57 zich op een aanvoerrek, rechtsnaast de machine. Steunend op het aanvoerrek bevindt deonderrand van de plaat 57 zich op gelijk niveau met de bovenkantvan de rollen 51.

Fig. 5 toont in detail de opduwer 53 die staat in deoperationele stand, in de rechter benedenhoek van de machine.De opduwer 53 blokkeert het naar links bewegen (zie de pijlbij de plaat 57) van de plaat 57.

Fig. 6 toont links de opduwer 53 in de stand van fig. 5,rechts in fig. 6 is te zien hoe de opduwer 53 weg verplaatstis (voorgesteld met de pijlen, zie ook fig. 5) van de machine,met andere woorden naar voren is bewogen, tot in de passeerstand,om plaats te maken voor de plaat 57 zodat die ongehinderd naarlinks kan bewegen (zie de pijl in fig. 5). Fig. 3 illustreerteveneens schematisch hoe de opduwer 53 weg van het steunbed4 verplaatst, hetgeen voorgesteld is door de vaste klembek 61welke bij weg van het steunbed 4 verplaatste opduwer 53 zichin de met stippellijn getekende positie bevindt en het zalduidelijk zijn dat andere elementen van de opduwer 53, zoals de beweegbare klembek 61, in dezelfde richting en omvang alsde klembek 60 worden verplaatst.

In Fig. 7 wordt de plaat 57 met zijn onderrand op de rollen51 van de machine geschoven en passeert daarbij de opduwer53 achterlangs. Rechtsboven in de tekening van fig. 7 is inbovenaanzicht de omgeving van de opduwer 53 tijdens deze fasegetoond.

Fig. 8 toont de fase wanneer het in de machine brengenvan de plaat 57 voltooid is. De plaat 57 heeft de opduwer 53volledig gepasseerd en steunt op de rollen 51 en tegen het steunbed 4.

Fig. 9 toont dat, na het bereiken van de in fig. 8 getoondefase, de opduwer 53 vanuit de passeerstand terug wordt bewogennaar de operationele stand. Nu kan worden gestart met hetverzagen van de plaat 57 en kan de opduwer 53 zich vastzettenaan de rechter benedenhoek van de plaat 57.

Een toepassing van de machine waarbij de opduwer 52hinderlijk zal zijn, kan de volgende zijn: Uitgaande van zijnin fig. 2 getoonde startpositie beweegt de opduwer 52 naar linksen duwt de zich onder de deellijn 63 bevindende strook naarlinks door de machine terwijl de rest van de plaat 57 op zijnplaats in de machine blijft. Aan zijn linker kant wordt de strookingekort door een met de zaag van de machine aangebrachteverticale deling in de strook. Vervolgens wenst men de aldusingekorte strook horizontaal over zijn gehele lengte door tezagen met de zaag van de machine. Daartoe dient de zaagportaal(niet zichtbaar in fig. 2) van links in de tekening van fig.2 naar rechts te verplaatsen tot op de plaats waar momenteelde opduwer zich bevindt, of zelfs daar voorbij, dus rechtsdaarvan. In fig. 3 is met lijn 62 de uiterste binnenzijde vande zaagportaal aangegeven, een botsing met de opduwer 52 zalniet te zijn voorkomen, want de opduwer (niet zichtbaar in fig.3) steekt in dwarsrichting gezien (de kijkrichting loodrechtop het steunbed 4) voorbij de in fig. 3 getoonde positie vande klembek 61 uit. Daarom wordt de strook gefixeerd doorautomatische klemmen van de machine die zich bijvoorbeeldtussen de rollen 51 bevinden en op de onderrand van de strook aangrijpen, waarna de opduwer wordt ontkoppeld van de strooken naar zijn in fig. 2 getoonde startpositie wordt verplaatst.Dan wordt de strook horizontaal gezaagd waarbij de zaagportaalgeen hinder ondervind van de uit de weg verplaatste opduwer.Vervolgens verplaatst de zaagportaal terug naar links, dankeert de opduwer terug naar de inmiddels gesplitste strook enpakt die weer vast waarna de automatische klemmen de strooklos laten en de opduwer de strook naar links duwt.

In een andere oplossing wordt de opduwer 52 voldoendecompact van afmeting gemaakt om met speling achter de lijn 62te passen.

De tekening, de beschrijving en de conclusies bevattentalrijke maatregelen in combinatie. De vakman zal demaatregelen op doelmatige wijze ook individueel beschouwen entot zinvolle verdere combinaties samennemen.

Claims (9)

1. Een zaag- of andere opdeelmachine, bij voorkeur vanverticaal type, met: een eerste klem- of vasthoudmiddel (50)voor nauwkeurig bewegen van het tegen het steunbed steunendezaagmateriaal (57) in een eerste richting, zoals opwaarts;en/of een tweede klem- of vasthoudmiddel (53; opduwer) voorverplaatsen en/of positioneren in een tweede richting,afwijkend van de eerste richting (bij voorkeur zijwaarts) vaneen van de plaat losgezaagd deel (strook) die zich in de machinebevindt, steunend tegen het steunbed waarbij de machine isingericht zodat de opduwer tijdelijk geen hindernis vormt voorde passage van een in de machine te brengen plaat; en/of zodatde opduwer tijdelijk of permanent geen hindernis vormt voorde verplaatsing voor het steunbed langs van de zaagportaal,bijvoorbeeld door de opduwer voldoende klein van afmeting teconstrueren, of door de opduwer tijdelijk uit hetverplaatsingsgebied van de zaagportaal te brengen, bij voorkeuronder handhaving van de positiefixatie van de horizontaal opte delen strook in de machine.

2. Machine volgens conclusie 1, waarbij de opduwerverplaatsbaar is tussen een werkstand waarin de opduwergeschikt is om de tegen het steunbed en de steunplint steunendestrook door de machine heen voort te bewegen en vrije passagevan de strook hindert, en een passeerstand waarin de opduwerde vrije doorgang verleent aan een tegen het steunbed en desteunplint steunende strook of plaat of plaatdeel, bij voorkeurwordt de passeerstand bereikt doordat de opduwer zich van hetsteunbed verwijdert, met andere woorden een ruimte wordtgemaakt tussen de opduwer en het steunbed, welke ruimte aaneen tegen het steunbed en de steunplint steunende plaatgelegenheid biedt om tussen de opduwer en het steunbed tepasseren.

3. Machine volgens conclusie 1 of 2, de strookklem isingericht om alleen op laag niveau de strook te grijpen, zoals een onderste hoek.

4. Machine volgens conclusie 1 of 2 of 3, ingericht om teworden bedreven zodat de strookklem de ene zijrand van de strookgrijpt en zijwaarts door de machine duwt om de tegenoverliggendezijrand voorbij de plaatrest in de machine te brengen.

5. De machine volgens conclusie 1, 2 of 3 of 4, waarbij deaandrijving en/of geleiding, of component ervan, van de opduwer,zich, bij voorkeur uitsluitend, onder het steundeel(bijvoorbeeld rollen 51) bevindt waarop de in de machinegeplaatste plaat (57) met zijn onderrand steunt.

6. De machine volgens een van conclusies 1-5, waarbij destrookklem zich op afstand bevindt van zijn geleidingmiddelen,betrokken op de verplaatsingsrichting van de strookklem en/ofzwevend is opgehangen.

7. De machine volgens een van conclusies 1-6, ingericht zodathet eerste klemmiddel (50) op twee een wederzijdse afstandhoudende posities aangrijpt.

8. De machine volgens een van conclusie 1-7, ingericht zodatde strookklem op alleen een enkele positie op de strookaangrijpt.

9. De machine volgens een van conclusies 1-8, ingericht zodattelkens een onderste deel, zoals strook, wordt afgezaagd endoor de strookklem zijdelings door de machine wordt geduwd instappen en na een stap de strook zijdelings wordt gedeeld eneen deel uit de machine wordt verwijderd zodat het deel waaropde strookklem aangrijpt als laatste wordt verwijderd, waarnamen de plaat neerlaat voor afzagen van een volgend onderstedeel.