NL8001908A

NL8001908A - Printing press for handling sheets of tickets - has feed roller with adjustable pressure and inching mechanism for positioning sheets

Info

Publication number: NL8001908A
Application number: NL8001908A
Authority: NL
Original assignee: Elizabeth Short Biggar
Priority date: 1980-03-10
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1981-10-01

Abstract

The printing press has a frame and a pair of rollers which are geared together at one end. The upper roller is fitted with end tracks so that the end pressure rollers can run onto them. The press rollers are mounted on adjustable screw threads to control the force applied. The machine is fitted with an inching mechanism which brings the sheets into position and has a transfer mechanism to convey the sheets away once they have been cut.

Description

i *1i * 1

Drukinrichting met snelle omschakelingPrinting device with quick changeover

De uitvinding heeft betrekking op een drukinrichting met snelle omschakeling.The invention relates to a printer with a rapid changeover.

Rotatiedruk en snij stempeling van baanproduc ten, bijvoor- beeld cm kleefetiketten te vormen, is geopenbaard in de Amerikaanse 5 octrooischriften 4.095.498 en 4.138.944 ten name van de onderhavigeRotational printing and cutting stamping of web products, for example to form adhesive labels, is disclosed in U.S. Pat. Nos. 4,095,498 and 4,138,944 to the present invention.

Aanvrager, waarnaar hier verwezen wordt. Bij het drukken en snij stempelen van etiketten worden doorlopende etiketmateriaalbanen, met daarop een door druk af te stropen materiaal, gedrukt qp een pers en dan met . door 10 een snij stempel bewerkt onder het doorvoeren/de kneep van een roterende stempel en een aanbeeld- of drukrol. Het betreffende model of patroon van het etiket wordt bepaald door de vorm van de stempel.Applicant, referred to here. When printing and cutting stamping labels, continuous label material webs, with a material to be stripped by pressure, are printed on a press and then with. machined by a cutting stamp while passing / nipping a rotating stamp and an anvil or pressure roller. The respective model or pattern of the label is determined by the shape of the stamp.

De etiketten worden teruggewonnen door het ongewenste gedeelte van het materiaal af te strepen.The labels are recovered by marking off the unwanted portion of the material.

15 Samengestelde drukinrichtingen zijn dure uitrustings stukken. Het is om de aanzienlijke investering in deze machines terug te winnen nodig dat hiermee gewerkt wordt met een maximum aan productieve tijd en/ndriirttum aan stilzettijd. Het is wenselijk dat de uitrusting zo veelzijdig mogelijk is cm een verscheidenheid van 20 taken met een minimum aan uitrusting uit te kunnen voeren. De snij-stempel-, pens- en perforeeruitrusting moet in staat zijn om een verscheidenheid van vormgevingen op te nemen, dat wil zeggen, deze moet een verscheidenheid van baanafmetingen, en stempelafmetingen kunnen opnemen. Het drukirodul inoet in staat zijn om verschillende 25 baanafmetingen te behandelen en cm een verscheidenheid van modellen en kleuren te drukken. Het verdient de voorkeur dat de drukinrichting in staat is tot meerkleurendruk, hetgeen meer dan één drukpost vereist. De totale samengestelde drukinrichting moet taken van een verscheidenheid van modellen, afmetingen en kleuren kunnen verwerken.Composite printing devices are expensive pieces of equipment. In order to recoup the significant investment in these machines it is necessary to work with maximum uptime and / or triirttum downtime. It is desirable that the equipment be as versatile as possible to perform a variety of 20 tasks with a minimum of equipment. The cutting die, pin and punch equipment must be able to accommodate a variety of shapes, i.e. it must be able to accommodate a variety of web sizes, and die sizes. The printing module is capable of handling different web sizes and printing a variety of models and colors. It is preferred that the printer be capable of multi-color printing, which requires more than one printing station. The total composite printer must be able to handle jobs of a variety of models, sizes and colors.

80 0 1 9 08 t * t 280 0 1 9 08 t * t 2

De totale uitrusting moet bovendien in staat zijn cm met hoge snelheden te werken en moet grote producthoeveelheden in een korte tijd produceren.In addition, the total equipment must be capable of operating at high speeds and must produce large product quantities in a short time.

De Amerikaanse octrooischriften 4.095.498 en 4.138.944 5 van de onderhavige Aanvrager openbaren drukmodulen en snijstempel-modulen, die bij samengestelde drukvenrichringen gébruikt kunnen worden. De volgende Amerikaanse octrooien 3.491.641, 3.826.165, 3.850.059, 3.348.477, 3.832.925, 3.866.497 en 3.872.752 openbaren ook baanverwerkingsconstructies. Naar al hetgeen in de in het 10 voorgaande vermelde octrooischriften geopenbaard is wordt hier verwezen.US Patents 4,095,498 and 4,138,944 of the present Applicant disclose pressure modules and cutting die modules which can be used in composite pressure ring assemblies. The following U.S. Patents 3,491,641, 3,826,165, 3,850,059, 3,348,477, 3,832,925, 3,866,497 and 3,872,752 also disclose web processing structures. All that is disclosed in the aforementioned patents is referred to herein.

De tot dusver bekende inrichtingen voorkomen geen aanzienlijk verlies aan tijd als gevolg van cmschakeling van de procesiijn on een andere taakvorm op te nemen, zoals een andere 15sterrpela£meting, een andere drukkleur of -kleuren of andere verandering in de taak. Veel van de taak gaat verloren met reiniging en het opzetten van de taak, hetgeen bij vroegere machines op de lijn gebeuren moet. Cm bijvoorbeeld de inktkieur cm te schakelen bij gangbare machines moeten de inktfontein en -rollen op de machine gereinigd 20 worden. De oude inkt moet verwijderd worden, het reservoir en de fontein geheel gereinigd, de fonteinrol, aniioxrol en plaatcilinder moeten geheel gereinigd worden, en het reservoir en de fontein moeten weer met inkt gevuld worden voor het drukken hervat kan worden.The devices known so far do not prevent a significant loss of time due to switching of the process line to record a different task form, such as a different measurement, a different printing color or colors or other change in the task. Much of the job is lost with cleaning and setting up the job, which must be done on the line with earlier machines. For example, to switch the ink cartridge cm on conventional machines, the ink fountain and rollers on the machine must be cleaned. The old ink must be removed, the reservoir and fountain completely cleaned, the fountain roller, anion roll and plate cylinder must be completely cleaned, and the reservoir and fountain must be refilled with ink before printing can be resumed.

uurhour

Dit proces kan zowat een tot vier/vergen, afhangende van de inge-25 wikkeldneid van de uitrusting. Indien er meer dan één kleur aan te pas komt, kan de omschakeling meer tijd vergen.This process can take anywhere from one to four depending on the complexity of the equipment. If more than one color is used, the switchover may take longer.

Zo is ook indien een andere stenpel vereist is gedurende een karwei een lange stilzettijd vereist met de omschakeling, daar de stenpeiondersteuningsconstructie veranderd moet worden in de lijn.Likewise, if another punch is required during a job, a long shutdown time is required with the changeover, as the punch support structure must be changed in line.

30 De stempel moet met de hand verwijderd en teruggeplaatst worden.30 The stamp must be removed and replaced by hand.

De Aanvrager heeft nu ontdekt en een constructie verschaft om veel tijd en kosten te besparen bij de cmschakeling. Procesveranderingen kunnen worden opgezet buiten de lijn en snel in de drukinrichting ingevoerd worden om dan de productie te hervatten. 35 De omscnakeltijd is bijzonder kort en kan door de bedieningspersoon 8001908 l * * 3 uitgevoerd worden in eei kwestie van minuten voor eik element van het proces dat veranderd wordt. De reiniging van de vervangen elementen kan buiten de lijn uitgevoerd worden. De verwijderde elementen kunnen dan opgezet worden voor vervolgens terugplaatsing 5 en gebruik of in opslag geplaatst worden tot het moment dat een verdere verandering in hetdrukproces vereist is.The Applicant has now discovered and provided a construction to save a lot of time and costs in the switching. Process changes can be initiated off-line and quickly fed into the printer to resume production. The changeover time is very short and can be performed by the operator 8001908 l * * 3 in a matter of minutes for each element of the process being changed. The cleaning of the replaced elements can be done outside the line. The removed elements can then be set up for subsequent replacement 5 and use or stored until such time that a further change in the printing process is required.

De uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de hand van een in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeid daarvan.The invention is explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment thereof shown in the drawings.

10 Fig. 1 is een gedeeltelijk bovenaanzicht van een snij- stempelpost, waarbij de constructie volgens de uitvinding gebruikt wordt; fig. 2 is een gedeeltelijk vooraanzicht van de in fig.FIG. 1 is a partial plan view of a cutting stamp post using the construction of the invention; FIG. 2 is a partial front view of the view shown in FIG.

1 weergegeven snij stenpeipost;1 cut stipe post shown;

15 fig. 3 is een gedeeltelijke doorsnede volgens III-IIIFig. 3 is a partial section according to III-III

in fig. 2; fig. 4 is een zijaanzicht van de in fig. 1 weergegeven snijstempelpost; fig. 5 is een doorsnede volgens V-V in fig. 4; 20 fig. 6 is een gedeeltelijke doorsnede volgens VI-VI in fig. 5; fig. 7 is een gedeeltelijke afbeelding in recht perspectief van het drukwielstelsel en de slede; fig. 8 is een gedeeltelijke afbeelding in recht pers- 25 pectief van het stempelcilinderlegerblok met slede; fig. 9 is een alternatief drukorgaan voor het drukwiei- stelsel; fig. 10 is een bovenaanzicht, in schematische vorm, van een samengestelde druklijn, waarbij de inrichting volgens de 30 uitvinding gebruikt wordt; fig. 11 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XI-XI in fig. 10, waarin de stempelovefbrengslede volgens de uitvinding weergegeven is;in fig. 2; FIG. 4 is a side view of the cutting stamping station shown in FIG. 1; Fig. 5 is a section according to V-V in Fig. 4; Fig. 6 is a partial cross-section on VI-VI in Fig. 5; FIG. 7 is a partial perspective view of the press wheel assembly and carriage; FIG. 8 is a partial perspective view of the stamp cylinder bearing block with carriage; Fig. 9 is an alternative pressure member for the pressure wheel system; FIG. 10 is a schematic plan view of a composite printing line using the device of the invention; FIG. 11 is a partial cross-sectional view along XI-XI in FIG. 10 showing the stamping transfer carriage according to the invention;

fig. 12 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XII-XIIFig. 12 is a partial section according to XII-XII

35 iii fig. 11; 8001908 t \ 4 fig. 13 is een gedeeltelijke afbeelding van de ovefbreng-post 10 en overbrengwagen 310 volgens de aitvinding; fig. 14 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XIV-XTv in fig. 13;Iii Fig. 11; 8001908 t4 Figure 13 is a partial view of transfer station 10 and transfer carriage 310 according to the invention; FIG. 14 is a partial sectional view along XIV-XTv in FIG. 13;

5 fig. 15 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XV-XVFig. 15 is a partial section according to XV-XV

in fig. 10/ waarin het drukmodui volgens de uitvinding weergegeven is;in Fig. 10 / in which the printing module according to the invention is shown;

fig. 16 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XVI-XVIFig. 16 is a partial section according to XVI-XVI

in fig. 15; 10 fig. 17 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XVII-XVII in fig. 15; fig. 18 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XVIII-XVIII in fig. 17;in fig. 15; Fig. 17 is a partial section according to XVII-XVII in Fig. 15; FIG. 18 is a partial section along XVIII-XVIII in FIG. 17;

fig. 19 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XIX-XIXFig. 19 is a partial cross-section according to XIX-XIX

15 in fig. 15;15 in FIG. 15;

fig. 20 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XX-XXFig. 20 is a partial section according to XX-XX

in fig. 18;in Fig. 18;

fig. 21 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XXI-XXIFig. 21 is a partial section according to XXI-XXI

in fig. 20; 20 fig. 22 is een gedeeltelijke doorsnede volgens XXII- XXII in fig. 21; en fig. 23 is een gedeeltelijk bovenaanzicht van het druk-inodul, waarin de luchtcilinder en het juk aan de kant van de bedienings-persoon weergegeven zijn.in Fig. 20; Fig. 22 is a partial cross-section according to XXII-XXII in Fig. 21; and FIG. 23 is a partial plan view of the press-in module showing the air cylinder and yoke on the operator's side.

25 Vervolgens wordt de voorkeursuitvoering van de uitvinding beschreven.Next, the preferred embodiment of the invention is described.

Bij het meer in detail beschouwen van fig. 2 wordt een snij stempelpost 10 gezien net een gestel 12, waarin een stempelcilinder 14 gemonteerd is. De stempelcilinder 14 is gemonteerd op een dwars-30 staaf, die aangebracht is tussen een paar opstaande delen 18 en 20, welke deel uitmaken van het gestel 12, en zich omhoog uitstrekken daarvan. De dwarsstaaf 16 is aan weerseinden gemonteerd in opneent-blokken 22 op de opstaande delen 18 en 20. De opneeniblokken 22 hebben een C-vormige doorsnede, zoals in fig. 3 weergegeven is, die samen-35 werkt met de opstaande delen 18 en 20. De opneerrblokken 22 zijn 8001908 tWhen looking more closely at Fig. 2, a cutting stamping post 10 is seen just like a frame 12 in which a stamping cylinder 14 is mounted. The stamping cylinder 14 is mounted on a transverse bar which is interposed between a pair of upright parts 18 and 20 which form part of the frame 12 and extend upwardly therefrom. The transverse bar 16 is mounted at opposite ends in splice blocks 22 on the upstanding parts 18 and 20. The splice blocks 22 have a C-shaped cross section, as shown in Fig. 3, which interacts with the upstanding parts 18 and 20 The recording blocks 22 are 8001908 t

** A** A

5 vrij verschuifbaar in de verticale richting langs de opstaande delen IS en 20. De dwarsstaaf 16, die gemonteerd is op de opneeftfolokken 22, is vrij verschuifbaar met de opneeiribiokken 22.5 freely slidable in the vertical direction along the upright parts IS and 20. The transverse bar 16, which is mounted on the retaining sheaths 22, is freely slidable with the receiving sheaths 22.

Op de dwarsstaaf 16 zijn twee legerblokken 26 en 28 5 ondersteund, zoals in fig, 2 en 3 weergegeven is. De legerblokken 26 en 28 zijn vrij verschuifbaar in een horizontale richting langs de dwarsstaaf 16. De legerblokken 26 en 28 zijn gedeeld en hébben verwijderbare kappen 30 en 32, zoals in fig. 2 en 8 weergegeven is.Two bearing blocks 26 and 28 are supported on the cross bar 16, as shown in Figs. 2 and 3. The bearing blocks 26 and 28 are freely slidable in a horizontal direction along the cross bar 16. The bearing blocks 26 and 28 are divided and have removable caps 30 and 32, as shown in Figures 2 and 8.

De legerblokken 26 , 28 ondersteunen de legers 34 aan de einden 10 van de assen 42 en 44 van de snij stempelcilinder 14.The bearing blocks 26, 28 support the bearings 34 at the ends 10 of the shafts 42 and 44 of the cutting die cylinder 14.

Boven de dwarsstaaf 16 bevindt zich een tweede dwarsstaaf 46, die overeenkomstig in opzet en doorsnede is aan de dwarsstaaf 16 en ook ganonteerd is op opneenfolokken 48 en 50, welke verschuifbaar zijn op de verticale ondersteuningen 18 en 20, maar welke desgewenst 15 vastgezet kunnen worden. Op de dwarsstaaf 46 zijn ondersteuningsblokken 52 en 54 verschuifbaar opgenoxien, die horizontaal schuiven langs de dwarsstaaf 46. Op elk van de blokken 52 en 54 is een drukwieistelsel 56, 58 gemonteerd. De stelsels 56, 58 hébben glad afgewerkte wielen 60, 62 van staal of overeenkomstig glad hard materiaal, die op en 20 neer bewogen kunnen worden. Verschuifbare ondersteuningen 26, 28, 48, 50, 52 en 54 kunnen desgewenst in elke verkozen positie vergrendeld worden door ste lsdhroeven, bouten, pennen, kammen of willekeurige andere gebruikelijke grendelmiddelen zoals hier uiteengezet wordt. De dwarsstaven 16 en 46 kunnen ingesteld worden door 25 leischroeven 90 en 92 zoals weergegeven, of door andere gelijkwaardige middelen, of de dwarsstaven kunnen vrij zwevend zijn. In fig. 2 bestaan de leischroeven 90 en 92 zoals weergegeven uit enkele, in het midden gemonteerde schoeven. Het zal echter duidelijk zijn dat elk daarvan op beide meervoudig uitgevoerd en op enige afstand uit het 30 midden geplaatst kunnen worden. De laatste constructie draagt bij tot het bewaren van de horizontale oriëntatie van de dwarsstaaf 16 en/of dwarsstaaf 46.Above the cross bar 16 there is a second cross bar 46, which is similar in design and cross section to the cross bar 16 and is also mounted on recording foils 48 and 50, which are slidable on the vertical supports 18 and 20, but which can be secured if desired . Support blocks 52 and 54 are slidably mounted on the cross bar 46, which slide horizontally along the cross bar 46. A pressure wheel assembly 56, 58 is mounted on each of the blocks 52 and 54. The systems 56, 58 have smoothly finished wheels 60, 62 of steel or correspondingly smooth hard material, which can be moved up and down. Slidable supports 26, 28, 48, 50, 52, and 54 may be locked in any preferred position, if desired, by axle screws, bolts, pins, combs or any other conventional locking means as set forth herein. The cross bars 16 and 46 can be adjusted by 25 guide screws 90 and 92 as shown, or by other equivalent means, or the cross bars can be free floating. In Fig. 2, the guide screws 90 and 92, as shown, consist of single centrally mounted screws. It will be understood, however, that each of them may be multi-configured and spaced some distance from the center. The latter construction helps to maintain the horizontal orientation of the cross bar 16 and / or cross bar 46.

Een aambeeld- of drukcilinder 65 is onder de sternpel-cilinder 14 gemonteerd in legers 70, die gedeeld kunnen zijn, of 35 die één géheel kunnen vormen en verwijderbaar kunnen zijn van het 8001908 14 6 gestel 12 met de aatiibeeldcilinder 68. De stempeicilinder/ komt in contact met de drukcilinder 68 ter plaatse van omtreksveiden 74, 76 die hoger zijn dan het middengedeelte 78 van de stempeicilinder.An anvil or pressure cylinder 65 is mounted beneath the sternpel cylinder 14 in bearings 70, which may be divided, or 35 which may be integral and removable from the 8001908 14 6 frame 12 with the aatiil cylinder 68. The stem pei cylinder / comes in contact with the printing cylinder 68 at circumferential fibers 74, 76 which are higher than the center portion 78 of the tuning rod cylinder.

In het typerende geval treedt een speling van ongeveer 0,05 ran 5 op tassen het gedeelte 78 en de drukcilinder, of minder dan de dikte van het werkstuk, afhangende van de dikte van de draagplaat.Typically, a clearance of about 0.05 of 5 occurs on bags, the section 78 and the platen, or less than the thickness of the workpiece depending on the thickness of the support plate.

Een speling van 0,05 ran wordt normaal toegepast wanneer de draagplaat 0,075 ran dik is, wat een normale dikte voorstelt. De speling kan groter of geringer zijn afhangende van het betreffende karwei.A clearance of 0.05 ran is normally used when the carrier plate is 0.075 ran thick, which represents normal thickness. The play can be greater or less depending on the job involved.

10 Het snijden met een tolerantie van nihil/ bijvoorbeeld een tolerantie van 0,0025 mm, kan toegepast worden voor het snijden van enkele platen, zoals op dit gebied bekend is. Op het gedeelte 78 van de stempeicilinder 14 is. een stempel 80 gemonteerd, die bestaan kan uit een machinaal bewerkte stempel, een chemisch gewalste stempel of andere types zoals ]_5 op dit gebied bekend is. De stempel strekt zich naar buiten uit buiten het profiel van het gedeelte 78 van de stempeicilinder. Er treedt een geringe speling tussen de stempel en' drukcilinder qp cm het geheel door de te behandelen baan 86 snijden te vermijden, zoals op dit gebied bekend is.Cutting with a tolerance of nil / for example a tolerance of 0.0025 mm, can be used for cutting single plates, as is known in the art. On the section 78 of the tuning rod cylinder 14 is. a punch 80 mounted, which may consist of a machined punch, a chemically rolled punch or other types as known in the art. The punch extends outwardly from the profile of section 78 of the stem plow cylinder. There is a slight play between the punch and impression cylinder to avoid cutting the whole through the web 86 to be treated, as is known in the art.

2q Het drijfwerk 82, 84, een kettingaandrijvingtijdafstel- band of ander gebruikelijk mechanisme roteert het aambeeld 68, en de snij stempeicilinder 14 en drijft de baan of het werkstuk 86 op een wijze welke op dit gebied bekend is aan.2q. The gear 82, 84, a chain drive timing belt or other conventional mechanism rotates the anvil 68, and the cutting stem wedge cylinder 14 and drives the web or workpiece 86 in a manner known in the art.

Drukwielstelsels 56 en 58, zoals in fig. 2, 4, 5 en 7 25 weergegeven, hebben veerbelaste mechanisch instelbare organen 88 voor uitoefening van kracht door tussenkomst van de drukwielen 60 en 62 op de velden 74 en 76 van de stempeicilinder 14. Het zal echter duidelijk zijn dat in plaats van mechanische schroeven, hydropneumatische cilinders 64, zoals in fig. 9 weergegeven, gébruikt 30 zouden kunnen worden au kracht uit te oefenen op de drukwielen 60 en 62, wat ook hydraulische onderdrukcilinders en andere vergelijkbare organen zouden kunnen zijn. Het zal duidelijk zijn dat de cilinder 64 bij voorkeur van een dubbelwerkend type is zodat de drukwielen uitgezet kunnen worden gedurende het snij stenpelen an met de velden 35 74, 76 van de stenpeleilinder 14 in contact te kanen en kracht daarop 8001908 t 7 uit te oefenen en dan later teruggetrokken worden wanneer de druk-kringioop omgekeerd wordt. Dit systeem biedt het voordeel dat wanneer het proces onderbroken wordt door een gebroken baan of verandering van de stenpelcilinder en stempel, de machine weer 5 aangezet en de cilinders weer in aangrijping gebracht kunnen worden zonder de drukinstelling te verstellen.Pressure wheel assemblies 56 and 58, as shown in Figures 2, 4, 5, and 7, have spring-loaded mechanically adjustable members 88 for applying force through the action of the pressure wheels 60 and 62 on fields 74 and 76 of the stem peg cylinder 14. It will however, it should be understood that instead of mechanical screws, hydropneumatic cylinders 64, as shown in FIG. 9, could be used to apply force to the pressure wheels 60 and 62, which could also be hydraulic negative cylinders and other similar members. It will be appreciated that the cylinder 64 is preferably of a double-acting type so that the pressure wheels can be expanded during die cutting and can contact the fields 35 74, 76 of the die cylinder 14 and apply force thereto 8001908 t 7 and then retracted later when the pressure circuit is inverted. This system offers the advantage that when the process is interrupted by a broken path or change of the punch cylinder and punch, the machine can be turned on again and the cylinders can be engaged again without adjusting the pressure setting.

Bij het vervolgens neer in detail beschouwen van fig. 5 en 7 wordt gezien dat de mechanische instelbare organen 88 ook een snel loslaataspect omvatten. Kracht wordt uitgeoefend op de velden 10 74 en 76 of vrijgegeven daarvan door van schroefdraad voorziene stelhouten 89, die over de assen 9i van de drukwielen 60 en 62 geschroefd worden. Zoals in fig. 5 weergegeven is, wordt de stelhout 83 vastgehouden in het drukwielstelsel 58 door het juk 93, dat zoals weergegeven bovenop het drukwielstelsel 58 bevestigd is net 15 bouten 35. Het juk 93 heeft twee gesleufde gaten 97 waardoor de bouten 95 zoals weergegeven gaan. De veer 99 drukt het juk 93, de stelhout 89, de as 91 en het drukwiel 62 in een opwaartse richting tegen de bouten 95. On het mechanische orgaan 88 snel vrij te geven wordt de stelhout 89 gedraaid om te telescoperen met de van sehroef-20 draad voorziene as 91 om de contactdruk tussen het drukwiel 62 en het veld 76 te ontlasten. Warneer de kracht ontlast wordt, kan het juk 93 (in de zin tegengesteld aan die van de wijzers van het uurwerk in fig. 7) gedraaid worden naar een positie waarbij de bouten 95 door het achtergedeelte van de gesleufde gaten 97 gaan. De achtergedeelten 25 van de gesleufde gaten 97 zijn zoals weergegeven breder dan de koppen van de bouten 95. De veer 99 iLchc dan het drukwiel 62, de bout 89 en de as 91 qp om voldoende speling tussen het drukwiel 62 en de stempel-cilinder 14 te verschaffen; gewoonlijk stelt vijf centimeter voldoende speling voor. Kracht kan weer uitgeoefend worden door de in het 30 voorgaande beschreven procedure om te keren. De veer 99 wordt samen gedrukt en het juk 93 wordt gedraaid om de bouten 95 weer in aangrijpiny te brengen. De stelhout 89 kan dan gedraaid worden cm weer kracht uit te oefenen door tussenkomst van het drukwiel 62. De vereiste bijstelling door tussenkomst van de stelhout 89 is gewoonlijk gering 35 en de afstelprocedure kan snel voltooid worden.Considering in detail Figures 5 and 7 below, it is seen that the mechanically adjustable members 88 also include a quick release aspect. Force is applied to or released from fields 74 and 76 by threaded adjusting brackets 89 screwed over the shafts 9i of the press wheels 60 and 62. As shown in Fig. 5, the adjusting wood 83 is held in the press wheel assembly 58 by the yoke 93, which is mounted on top of the press wheel assembly 58 with 15 bolts 35. The yoke 93 has two slotted holes 97 through which the bolts 95 as shown. to go. The spring 99 presses the yoke 93, the adjusting wood 89, the shaft 91 and the pressure wheel 62 in an upward direction against the bolts 95. In order to release the mechanical member 88 quickly, the adjusting wood 89 is rotated to telescope with the screw. 20 threaded shaft 91 to relieve the contact pressure between the pressure wheel 62 and the field 76. When the force is relieved, the yoke 93 (in the sense opposite to that of the clockwork in Fig. 7) can be turned to a position where the bolts 95 pass through the rear of the slotted holes 97. The rear portions 25 of the slotted holes 97, as shown, are wider than the heads of the bolts 95. The spring 99 iLchc than the pressure wheel 62, the bolt 89 and the shaft 91 qp to provide sufficient clearance between the pressure wheel 62 and the punch cylinder 14 to provide; usually five centimeters represents sufficient clearance. Force can be applied again by reversing the procedure described above. The spring 99 is compressed and the yoke 93 is rotated to re-engage the bolts 95. The adjusting wood 89 can then be rotated to apply force again through the pressure wheel 62. The required adjustment through the adjusting wood 89 is usually minor and the adjustment procedure can be completed quickly.

8001908 Λ o8001908 Λ o

Ongeacht welk middel voor het uitoefenen van kracht gebruikt wordt, zal duidelijk zijn dat gewoonlijk de totale kracht, die geleverd wordt, .. een kracht van ongeveer 1130 tot 1360 kg is, hetgeen gewoonlijk 18 tot 36 kg kracht per strekkende centimeter van 5 de snijrand van de stempel 80 is. Als de stempel 80 stemper wordt met het gebruik kan de op de stenpeiciiinder 14 uitgeoefende kracht verhoogd worden cm een goede snijding te verzekeren.Regardless of which means of applying force, it will be appreciated that usually the total force delivered is a force of about 1130 to 1360 kg, which is usually 18 to 36 kg of force per inch of cutting edge of the stamp is 80. As the punch 80 becomes die with use, the force exerted on the stencil cylinder 14 can be increased to ensure good cutting.

De legerblokken 26 en 28 voor de stenpeiciiinder 14 en ondersteuningsblokken 52 en 54 voor de drukwielsteisel 56 en 58 10 worden bij voorkeur op hun plaats vastgezet duor middel van klenmen 94 en 96, zoals in fig. 7 en 8 weergegeven is. De kleumen 94 en 96 worden bediend door de bouten 98 en 100 aan te halen om de klem tegen de betreffende ondersteuning^of 46 vast te zetten cm de positie van de ondersteuningsblokken 52 en 54 en legerblokken 26 en 28 daarop 15 te fixeren.The bearing blocks 26 and 28 for the stencil cylinder 14 and support blocks 52 and 54 for the press wheel support 56 and 58 are preferably secured in place by means of clips 94 and 96, as shown in Figures 7 and 8. The lumens 94 and 96 are operated by tightening the bolts 98 and 100 to secure the clamp against the respective support or 46 to fix the position of the support blocks 52 and 54 and bearing blocks 26 and 28 thereon.

Van bijzonder belang voor de legerondersteuningsblokken 26 en 28 zijn de roilegers 102 en 104, die daarop genenteerd zijn.Of particular interest to the army support blocks 26 and 28 are the roil bearings 102 and 104, which are thereon-oriented.

De roilegers 102 en 104 maken het nogelijk dat de legerondersteuningen 26 en 28 horizontaal bewogen worden op de ondersteuning 16 wanneer 20 de grendels 96 vrijgegeven worden, zelfs wanneer een zware stempel-14 cilinder7daarin gemonteerd is. Dit maakt het mogelijk dat een stempelcilinder 14 horizontaal buiten aangrijping met een aanbeeld 68 en buiten aangrijping met een werkstuk of baan 86 en vrij van de drukwielsteisel 56 en 58 bewogen wordt. Wanneer deze horizontaal 25 wegbewogen is buiten aangrijping net de baan of vrij van de drukwiel-stelsels, kan de stenpeiciiinder dan snel verwijderd, vervangen of in de legerblokken 26 en 28 omgekeerd worden, zoals hier beschreven is.The rail bearings 102 and 104 still allow the bearing supports 26 and 28 to move horizontally on the support 16 when the latches 96 are released, even when a heavy punch 14 cylinder 7 is mounted therein. This allows an outrigger cylinder 14 to move horizontally out of engagement with an anvil 68 and out of engagement with a workpiece or web 86 and free of the press wheel struts 56 and 58. When moved horizontally away from engagement just off the track or free of the press wheel assemblies, the stencil can then be quickly removed, replaced or inverted into the bearing blocks 26 and 28, as described herein.

De ondersteuningsblokken 52 en 54 kunnen desgewenst ook met rollen uitgerust worden. Gewoonlijk zullen de drukstelsels 30 56 en 58 licht genoeg zijn voor het net de hand instellen daarvan zonder rollen qp de ondersteuningsblokken 52 en 54.The support blocks 52 and 54 can also be equipped with rollers if desired. Usually, the pressure systems 30, 56 and 58 will be light enough to just adjust them manually without rollers qp the support blocks 52 and 54.

Vervolgens wordt de uitvoering beschouwd, die in fig. 13 en 14 weergegeven is, waarin een wijziging in de stempelpost 10 weergegeven is, waarbij de dwarsstaaf 16 vervangen is door een paar uit-35 eengelegen machinaal bewerkte stangen 116 (Ihompson-staven). De 8001908 9 schui.fondersteuningsblokken 126 zijn er op berekend om de stangen 116 daarin op te nemen en on daarop te verschuiven. Het verdient de voorkeur dat de blokken 126 uit schuifkussenbloklegersteiseis van het recirculerende kogeltype bijvoorbeeld bestaan, waarbij een 5 constructie overeenkomstig aan het node! SFB-24-OEN superkussenblok van Thompson Industries, Manhasset, New York, de voorkeur verdient. Andere gelijkwaardige legeroonstructies kunnen gébruikt worden.Next, consider the embodiment shown in FIGS. 13 and 14, showing a change in the stamping post 10, wherein the cross bar 16 has been replaced by a pair of single machined bars 116 (Ihompson bars). The 8001908 9 slide support blocks 126 are adapted to receive and slide the rods 116 therein. It is preferred that the blocks 126 consist of, for example, a sliding pad block alloy requirement of the recirculating ball type, a construction corresponding to the need. SFB-24-OEN super pillow from Thompson Industries, Manhasset, New York is preferred. Other equivalent army structures can be used.

Het zal duidelijk zijn dat de achterkanten van de blokken 126 open zijn cm de ondersteuning voor de stangen 116 door de blokken 126 te lö kunnen laten gaan, zoals hier in fig. 15 weergegeven is. De stangen 116 zijn gemonteerd op de opneerrblokken 22, die op de eerder beschreven wijze werken.It will be appreciated that the backs of the blocks 126 are open to allow the support for the rods 116 to pass through the blocks 126, as shown here in FIG. The rods 116 are mounted on the recording blocks 22, which operate in the manner previously described.

In fig. 15-22 is een drukpost 200 weergegeven, waarbij een indrukcilinder 212 in een gestel 202 gemonteerd is. Een onder-15 gestel 204, dat deel uitmaakt van de drukpost, is zoals weergegeven gemonteerd in het gestel 202. Het ondergestei 204 is gemonteerd op evenwijdige platen 206, die zien in dwarsrichting over de samengestelde drukinrichting uitstrekken. De platen 206 zijn gemonteerd op recirculerende kogelkussenblokken 20S van het eerder beschreven type. De 20 kusseribldkken 208 zijn in aangrijping op zich in dwarsrichting uitstrekkende gepolijste staven 210, die zoals weergegeven gemonteerd zijn op de vloer onder de druklijn met monteringen 215.In Figs. 15-22, a pressure post 200 is shown, in which an impression cylinder 212 is mounted in a frame 202. A lower frame 204, which is part of the pressure station, is mounted in the frame 202 as shown. The lower frame 204 is mounted on parallel plates 206, which extend transversely across the composite printer. Plates 206 are mounted on recirculating ball cushion blocks 20S of the type previously described. The cushion pads 208 are engaged with transversely extending polished rods 210, which are mounted as shown on the floor below the pressure line with mounts 215.

De indrukcilinder 212 is zoals weergegeven gemonteerd in het hoofdgestel 202. Het ondergestei 204 ondersteunt een L-vormig 25 bovenste monteringsteisel 213, zoals weergegeven, waarbij de plaat-cilinder 215, de Aniloxrol 216 en de fonteinrol 218 roteerbaar gemonteerd zijn zoals weergegeven. Het zal duidelijk zijn dat ai deze rollen van een geschikt aandrij fmeenanisme voorzien zullen zijn, zoals op dit gebied békend is en zoals hier weergegeven is. De fontein-30 rol 218 strékt zich omlaag uit tot in de inktfontein 220, die gemonteerd is in het bovenste aanbrengstelsel 213. Aan de fontein 220 kan toevoer plaatsvinden vanuit een niet weergegeven buitengeiegen reservoir, zoals op dit gebied békend is. De fontein 220 kan zoals weergegeven gemonteerd zijn op een iiftstelsel, dat aangedieven kan 35 worden om de fontein omhoog of omlaag re brengen cm een gelijkmatig 3001908 10 contact tussen de fonteinrol en de inkt te bewaren, zoals op dit gebied békend is. Daarbij kan de Aniloxrol een geschikt af strijdblad hébben zoals weergegeven om een gelijkmatige verdeling van inkt qp de Aniloxrol te bewaren gedurende het drukken.The depression cylinder 212 is mounted in the main frame 202 as shown. The base 204 supports an L-shaped top mounting gear 213 as shown, with the plate cylinder 215, the Anilox roller 216, and the fountain roller 218 rotatably mounted as shown. It will be clear that all these rollers will be provided with a suitable drive mechanism, as is known in the art and as shown here. The fountain roller 218 extends down into the ink fountain 220 mounted in the upper delivery system 213. The fountain 220 may be supplied from an outside reservoir, not shown, as is known in the art. As shown, the fountain 220 can be mounted on a lift assembly, which can be raised to raise or lower the fountain to maintain an even contact between the fountain roller and the ink, as is known in the art. In addition, the Anilox Roll may have a suitable barrier blade as shown to preserve an even distribution of ink on the Anilox Roll during printing.

5 Het hoofdgestel. . 202 en ondergestel 204 zijn uitge rust met een paar samenwerkende luchtcilinders en jukken 224 en 226, die in aangrijping gébracht kunnen worden cm het hoofdgestel 202 aan het ondergestel 204 te verbinden. Aan de drijfwerkzijde van de druklijn is de cilinder 224 gemonteerd op het hoofdgestel 202 10 en is het juk 226 op het ondergestel 204 gemonteerd, zoals in fig.5 The entablature. . 202 and chassis 204 are equipped with a pair of co-operating air cylinders and yokes 224 and 226 which can be engaged to connect the main frame 202 to the chassis 204. On the gear side of the pressure line, the cylinder 224 is mounted on the main frame 202 and the yoke 226 is mounted on the main frame 204, as shown in FIG.

5 weergegeven is. Aan de kant van de bedieningspersoon van de druklijn is het juk 226 gemonteerd op het hoofdgestel 202 en is de cilinder 224 gemonteerd op het ondergestel 204 zoals in fig. 23 weergegeven is. Zoals ook in fig. 23 weergegeven is, hébben het ondergestel 204 15 en hoofdgestel 202 een instelbare aanslag 228, die het ondergestel 204 tegen het gestel 202 instelt wanneer de cilinders en jukken 224, 226 in aangrijping zijn.5 is shown. On the operator's side of the pressure line, the yoke 226 is mounted on the main frame 202 and the cylinder 224 is mounted on the base frame 204 as shown in Fig. 23. As also shown in Fig. 23, the frame 204 and main frame 202 have an adjustable stop 228 which adjusts the frame 204 against the frame 202 when the cylinders and yokes 224, 226 are engaged.

Een L-vormige montering 213 is ondersteund op zich in langsrichting uitstrékkende staven 230. De montering 213 is heen 20 en weer beweegbaar op de staven 230 door een stel luchtcilinders 232, die gemonteerd zijn zoals weergegeven is. Recirculerende kogelsleden 234 maken de heen en weer beweging van de L-vormige montering 213 langs de staven 230 mogelijk. De L-vormige montering 213 heeft een paar aanslac£>lokken 236 zoals weergegeven die aanliggen tegen gepaarde 25 instelbare schroef aanslagen 238 en beweegbare kamaans lagen 240 zoals weergegeven. Binnen de montering 213 bevindt zich een tweede stel van zich in langsrichting uitstrékkende staven 242, waarop de inktfontein en Aniloxrol gemonteerd zijn door heen en weer bewegende kogelsleden 244. De inktfontein 220 en het Aniloxstelsel 216 worden heen en weer 30 bewogen langs de staven 242 door gepaarde pneumatische cilinders 246, die gemonteerd zijn zoals weergegeven.An L-shaped mount 213 is supported on longitudinally extending bars 230. Mount 213 is reciprocally movable on bars 230 by a set of air cylinders 232 mounted as shown. Recirculating ball slides 234 allow reciprocation of the L-shaped mount 213 along the bars 230. The L-shaped mount 213 has a pair of abutment locks 236 as shown that abut paired adjustable screw stops 238 and movable cam layers 240 as shown. Inside mount 213 is a second set of longitudinally extending bars 242 on which the ink fountain and Anilox roll are mounted by reciprocating ball members 244. The ink fountain 220 and Anilox system 216 are reciprocated along the bars 242 by paired pneumatic cylinders 246 mounted as shown.

Hét geccnbineerde uit Aniloxrol 216 en fontein 220 bestaande stelsel heeft ook gepaarde aanslagblokken 248 en kamaanslagen 250 zoals weergegeven en gepaarde instelbare schroefaanslagen 252.The combined Anilox roll 216 and fountain 220 system also has paired stop blocks 248 and cam stops 250 as shown, and pair adjustable screw stops 252.

35 De schroefaanslagen 252, 238 en kamaanslagen 240 en 250 zijn zoals 8001908 \ 11 weergegeven gemonteerd op het hoofdgestel 202 en ondergestel 213.The screw stops 252, 238 and cam stops 240 and 250 are mounted on main frame 202 and base 213 as shown 8001908 \ 11.

De aanslagblokken 236 en 248 zijn gemonteerd met de stelsels in het ondergestel 204, alles zoals weergegeven is.The stop blocks 236 and 248 are mounted with the assemblies in the chassis 204, all as shown.

De gepaarde schroefaanslagstelsels 238 en 252 zijn naar . 5 verkiezing instelbaar door bediening van de as binnen een asworm en tandwielinstelorganen 254, 256 die naar verkiezing de afzonderlijke onderdelen van de gepaarde schroefaanslagen kunnen afstellen of beide onderdelen van het paar tegelijk kunnen afstellen, door afzonderlijke of gezamenlijke bediening van de as binnen de assen.The paired screw stop assemblies 238 and 252 are to. 5 election selectable by actuation of the shaft within an axle worm and gear adjusters 254, 256 which may optionally adjust the individual parts of the paired screw stops or adjust both parts of the pair simultaneously, by separate or joint actuation of the shaft within the shafts.

10 Deze bediening maakt een fijne afstelling van het contact tussen de plaatrol 214 en indrukcilinder 212 en tussen de Aniloxrol 216 en plaatcilinder 214 mogelijk om het contact te verhogen of te verminderen of cm het contact scheef te zetten zoals hier beschreven zal worden.This operation allows fine adjustment of the contact between the plate roller 214 and impression cylinder 212 and between the Anilox roller 216 and plate cylinder 214 to increase or decrease the contact or skew the contact as will be described herein.

15 De details van het uit schroef aans lag 238 en kam 240 bestaande instelmechanisme is verder weergegeven in fig. 21 die het mechanisme van 238 en 240 weergeeft. Het zal duidelijk zijn dat het mechanisme 250 en 252 hetzelfde is.The details of the adjusting screw 238 and cam 240 adjustment mechanism is further shown in Fig. 21 showing the mechanism of 238 and 240. It will be clear that the mechanisms 250 and 252 are the same.

Het schroefinstelstelsel 254 wordt aangedreven door een 20 as 206 binnen een as 266. De buitenste as 262, die bediend wordt door tussenkomst van een uit worm en tandwiel bestaande combinatie 264, 266, beweegt de schroef 238 heen en weer aan de kant van de bedieningspersoon van de druklijn door de bus 268. De schroef 238 is geborgd tegen rotatie door de spie 270, zoals in fig. 22 weergegeven 25 is. De binnenste as 260 bedient de schroef 238 aan de drijfwerkzijde van de druklijn door een overeenkomstig uit worm, tandwiel en bus bestaand stelsel. Gepaarde draaikammsn 240, die bediend worden door de draaias 272, en gepaarde draaikammen 250, komen tegen uiteengelegen blokken 236 resp. 248 terecht, die zoals weergegeven gemonteerd zijn 30 aan weerszijden van de druklijn in het ondergestel 204 en in het L-gestel 213.The screw adjustment system 254 is driven by a shaft 206 within a shaft 266. The outer shaft 262, which is operated through a worm and gear combination 264, 266, moves the screw 238 back and forth on the operator's side of the pressure line through the sleeve 268. The screw 238 is secured against rotation by the key 270, as shown in Figure 22. The inner shaft 260 operates the screw 238 on the gear side of the thrust line by a corresponding system consisting of worm, gear and sleeve. Paired rotary combs 240, which are operated by the rotary shaft 272, and paired rotary combs 250, come against spaced blocks 236 and 24, respectively. 248, which are mounted as shown on either side of the pressure line in the base 204 and in the L frame 213.

Het drukmodul 200 kan voorts voorzien zijn van een schroeftandwielspelingafstelling 258 die de betrekking tussen de amtreksindrukcilinder 212 en de plaatdrukcilinder 214 afstelt cm 35 het uitrichtverband af te stellen van de druk op de baan 86 die door 8001908 12 de kneep van de indrukcilinder 212 en plaatcilinder 214 gaat.The pressure module 200 may further include a screw gear wheel adjustment 258 which adjusts the relationship between the pull-out compression cylinder 212 and the plate-compression cylinder 214 to adjust the alignment relationship of the pressure on the web 86 which pinched the impression cylinder 212 and plate-cylinder 214. goes.

Het spelingafstelmechanisme kan servobediend zijn of kan met de hand bediend worden.The play adjustment mechanism can be servo operated or can be operated manually.

Het drukuitrichtverbandafstelmechanisme 258, dat zoals 5 in fig. 16 en 18 weergegeven is door een servomotor aangedreven wordt, werkt door tussenkomst van een uit worm en tandwiel bestaand mechanisme 274, 276 om een van schroefdraad voorziene kraag 277 op de faseinstelas 278 te draaien. Door de draaiing van de kraag 277 beweegt de as 278 in dwarsrichting heen en weer in het drukmodul 10 200. De as 278 wordt aangedreven door een schroeftandwiel 280 dat samenhangt met een tandwielkast 282, Het schroeftandwiel 280 is in ingrijping net het schroeftandwiel 284 op de faseinstelas 278 en gaat gepaard met het rechte tandwiel 286 dat het rechte tandwiel 288 aandrijft, dat de indrukcilinder 212 roteert. Als de faseinstelas 15 heen en weer bewogen wordt wordt de relatieve plaatsing van de rechte tandwielen 280, 284 veranderd, hetgeen leidt tot een geringe relatieve draaiing en verandering van de faseinstelling tussen de tandwielen 284, 286 en het tandwiel 288 dat de indrukcilinder 212 aandrijft. Deze faseverandering wordt met het tegengestelde teken overgebracht op 20 de drukcilinder 214, die aangedreven wordt door tussenkomst van het tandwiel 289, dat in ingrijping is met het tandwiel 290, dat de plaatcilinder 214 aandrijft. Indien het faseinstelsysteem bediend wordt door een servomotor zoals weergegeven, kan de motor 291 uitgerust zijn met een geschikt schakelmschanisma 292, door kammen bediende micro-25 schakelaars, of andere op dit gebied bekende constructie, die het faseinstelmechanisme telkens warneer het drukmodul veranderd wordt op een nulplaats centreert, zoals hier verder beschreven wordt.The pressure alignment bandage adjusting mechanism 258, which is shown as servo motor driven as shown in FIGS. 16 and 18, acts through the action of a worm and gear mechanism 274, 276 to rotate a threaded collar 277 on the phase adjusting shaft 278. Due to the rotation of the collar 277, the shaft 278 moves transversely back and forth in the pressure module 200. The shaft 278 is driven by a screw gear 280 associated with a gearbox 282. The screw gear 280 meshes with the screw gear 284 on the phase adjustment shaft 278 and is associated with the spur gear 286 which drives the spur gear 288, which rotates the depression cylinder 212. As the phase adjustment shaft 15 is moved back and forth, the relative placement of the spur gears 280, 284 is changed, resulting in a slight relative rotation and change of the phase adjustment between the gears 284, 286 and the gear 288 driving the impression cylinder 212. This phase change is transferred to the printing cylinder 214, which is driven by the intervention of the gear wheel 289, which meshes with the gear wheel 290, which drives the plate cylinder 214, with the opposite sign. If the phase adjustment system is operated by a servo motor as shown, the motor 291 may be equipped with a suitable shifting mechanism 292, comb actuated micro-switches, or other construction known in the art, which alerts the phase adjustment mechanism every time the pressure module is changed on a zero position, as described further here.

Vervolgens is in fig. 10 een samengestelde druklijn 300 weergegeven met een aantal baanverwerkingsposten daaronder begrepen 30 een drukpost 200 en snijstempelposten 10 zoals weergegeven. De druklijn 300 kan een aantal drukposten 200 hebben en kan andere baanverwerkingsposten hébben, daaronder begrepen pons-, perforeer- en roltoevoerinrichtingen, trekrollen en windrollen in een meervoudige of enkelvoudige operatie, zoals voor de betreffende operatie vereist kan zijn.Next, in FIG. 10, a composite printing line 300 is shown with a number of web processing stations including a printing station 200 and cutting stamping stations 10 as shown. The printing line 300 may have a number of printing stations 200 and may have other web processing stations, including punch, punch and roll feeders, draw rolls and wind rolls in a multiple or single operation, as may be required for the particular operation.

35 Zich in dwarsrichting uitstrékkend van de operaties of 8001908 13 posten in de druklijn 300 worden gepaarde machinaal bewerkte staven 302 gezien. Zich evenwijdig aan de druklijn uitstrekkend worden gepaarde machinaal bewerkte staven 304 gezien. De staven 302 en 304 worden ondersteund boven de vloer door ondersteuningen 305. De staven 5 302 bevinden zich op enige afstand boven de staven 304 zoals in fig. 11 weergegeven is. Een afdekking kan worden aangebracht rond de staven 302 en 304 cm een gelijkmatig oppervlak te verschaffen om op te lopen.35 Transversely extending from the operations or 8001908 13 posts in the pressure line 300, pair machined bars 302 are seen. Extending parallel to the pressure line, paired machined bars 304 are seen. The bars 302 and 304 are supported above the floor by supports 305. The bars 302 are spaced some distance above the bars 304 as shown in Fig. 11. A cover can be fitted around bars 302 and 304 cm to provide an even surface for walking on.

Op de staven 304 zijn een aantal platforms of wagens 10 306 gemonteerd, die uitgerust zijn net recirculerende kogellegerblokken 307, van het eerder beschreven open type, die de beweging van de wagens 306 langs de staven 304 mogelijk maken. De wagens 306 zijn uitgerust met Thompson-staven 308, die zich evenwijdig aan de dwarsstaven 302 uitstrekken en aangrenzend aan en in verbinding met de staven 302 15 in een aanliggend verband geplaatst kunnen worden. Ook gemonteerd op een wagen 306 is een overbrenggestel 310 dat meer in detail in fig. 11 weergegeven is. Het gestel 310 is ook gemonteerd op open kussenblokken 312, van het recirculerende kogeltype. Zich onhoog uitstrekkend van het gestel 310 worden twee uiteen geplaatste staanders 20 in de vorm van T-staven 320 gezien. Op de T-staven 320 is een frame-werk 322 gemonteerd, met twee verticale onderdelen 323, die verschuifbaar opgencmen zijn op de T-staven 320, zoals in fig. 11 en 12 weergegeven is, en met twee uiteengelegen stellen gepolijste staven 316 zoals weergegeven daarop gemonteerd. De staven 316 zijn zo 25 gemonteerd en uiteen gelegen dat deze met de staven 116 van de stempelpost 10 samengaan wanneer deze aangrenzend daaraan geplaatst zijn zoals in fig. 14 weergegeven is. Leischroeven 324, die aangedreven worden door een motor 326 en ketting-en drijfwerkstellen 328, 330 bewegen de verticale onderdelen 323 en daaraan verbonden staven 30 316 op en neer langs'verticale onderdelen 320.A number of platforms or carriages 306 are mounted on the bars 304, which are equipped with recirculating ball bearing blocks 307, of the previously described open type, which allow the movement of the carriages 306 along the bars 304. The carriages 306 are equipped with Thompson bars 308, which extend parallel to the cross bars 302 and can be placed adjacent to and in connection with the bars 302 in an abutting relationship. Also mounted on a carriage 306 is a transfer frame 310 shown in more detail in Fig. 11. Frame 310 is also mounted on recirculating ball type open cushion blocks 312. Extending high from the frame 310, two spaced uprights 20 in the form of T-bars 320 are seen. A T-frame 320 is mounted on the T-bars 320, with two vertical members 323 slidably mounted on the T-bars 320 as shown in FIGS. 11 and 12, and with two spaced sets of polished bars 316 such as shown mounted thereon. The bars 316 are mounted and spaced so that they merge with the bars 116 of the stamping post 10 when they are placed adjacent thereto as shown in Fig. 14. Guide screws 324, which are driven by a motor 326 and chain and gear sets 328, 330, move the vertical members 323 and associated rods 316 up and down along vertical members 320.

Werking van de inrichtingOperation of the device

Bij de werking van de inrichting gaat een bewegende papierbaan zoals een uit een aantal lagen bestaande baan 86 door de drukpost 200, zoals in fig. 18 weergegeven is, en tussen de kneep 35 van het aambeeld 68 en de stempelcilinder 14 van de stempelpost 10, 8001908 14 zoals in fig. 4 weergegeven is. In de stempelpost 10 zijn de veldgeelten 74, 76 in direct contact met het aambeeld 68. De baan 86 gaat tussen het veld 74, 76 door en kamt in contact met de stempel 80 die gedeeltelijk door het aantal lagen papier snijdt 5 zoals weergegeven. De klemmen 96 worden gefixeerd om horizontale beweging van de stenpelcilinder 14 te voorkcnen. De drukstelsel 56 en 58 worden boven het veld 74, 76 van de stenpelcilinder 14 ingesteld met de drukwielen 60 en 62 in contact daarmee zoals weergegeven.In operation of the device, a moving paper web such as a multilayer web 86 passes through the printing post 200, as shown in FIG. 18, and between the nip 35 of the anvil 68 and the stamping cylinder 14 of the stamping post 10, 8001908 14 as shown in Fig. 4. In the stamp post 10, the field sections 74, 76 are in direct contact with the anvil 68. The web 86 passes between the field 74, 76 and combs in contact with the stamp 80 which partially cuts through the number of layers of paper as shown. Clamps 96 are fixed to prevent horizontal movement of the stamper cylinder 14. The pressure systems 56 and 58 are set above the field 74, 76 of the stamper cylinder 14 with the pressure wheels 60 and 62 in contact therewith as shown.

De klemmen 94 worden gefixeerd om horizontale beweging van de 10 drukstelsel 56 en 58 te voorkanen.Clamps 94 are fixed to prevent horizontal movement of pressure systems 56 and 58.

Bij het gebruik van de samengestelde drukinrichting wordt het uiteindelijk nodig om de baan 86 te veranderen en te vervangen door een baan van andere breedte, afmeting of stijl of om de stempel 80 te vervangen door een anderestenpel. Het kan ook nodig zijn cm 15 de kleur van de inkt in de fontein 220 te veranderen cm de drukinrichting te preparen voor een anders gekleurde taak. Het kan ook nodig zijn cm de drukcilinder te veranderen of cm andere veranderingen in de drukverrichting uit te voeren.When using the composite printer, it eventually becomes necessary to change the web 86 and replace it with a web of a different width, size or style, or to replace the punch 80 with another game. It may also be necessary to change the color of the ink in the fountain 220 to prepare the printer for a differently colored job. It may also be necessary to change the printing cylinder or to make other changes in the printing operation.

Bij de nieuwe inrichting is het mogelijk cm snelle om-20 schakelingen in de drukverrichting met een minimum aan tijdverlies uit te voeren. Voor het grootste gedeelte wordt de omschakeling uitgevoerd door de verandering buiten de lijn op te zetten terwijl de drukmachine verder werkt. Het opzetten kan in hoofdzaak voltooid zijn vóór het stopzetten van de productie. Zodra de productie stop-25 gezet is kunnen de veranderingen snel ingevoerd worden in de druklijn en de productie hervat worden. Bij het veranderen van de stapel 80 cp de snij cilinder 14 bijvoorbeeld wordt een vervangingssterpel-cilinder 14 met een stempel 80 daarop eerst gemonteerd in de leger-blokken 32 in de bovenste positie op de dwarsstaven 316 die gemonteerd 30 zijn op de verticale ondersteuning 323 van de sterpeloverbrengwagen 310. Dit wordt buiten de lijn uitgevoerd terwijl de drukverrichting verder gaat. Wanneer de stenpelcilinder 14 gemonteerd is op de wagen 310 wordt de wagen 310 qp de wagen 306 dan overgebracht langs de staven 304 naar een positie evenwijdig aan de snij stempelpost 10.With the new device, it is possible to make rapid switching operations in the printing operation with a minimum of time loss. For the most part, the switchover is performed by setting up the change off-line while the printing machine continues to operate. Set-up can be essentially completed before production is stopped. Once production has stopped 25, the changes can be quickly entered into the printing line and production can be resumed. For example, when changing the stack 80 to the cutting cylinder 14, a replacement scrap cylinder 14 with a punch 80 thereon is first mounted in the bearing blocks 32 in the uppermost position on the cross bars 316 mounted on the vertical support 323 the sterilizer transfer carriage 310. This is performed off-line as the printing operation continues. When the stamper cylinder 14 is mounted on the carriage 310, the carriage 310 on the carriage 306 is then transferred along the bars 304 to a position parallel to the cutting stamping post 10.

35 De wagen 310 wordt dan overgebracht langs de staven 308 van de 8001908 15 wagen 306 af en op de staven 302, die zich arhoog uitstrekken naar de snij stempelpost 10. De beweging van de wagen 310 wordt voortgezet tot de wagen een bepaalde instelpositie ten opzichte van de stempelpost 10 bereikt. Op dat punt wordt met de motor 326 gewerkt, die 5 het onderste paar staven 316 onhoog brengt in aanliggend verband met de staven 116 op de stenpelpost 10, zoals in fig. 13 en 14 weergegeven is. Desgewenst kunnen geschikte grendelorganen, die weergegeven zijn, aanwezig zijn on de wagen 310 in zijn positie op de staven 302 vast te zetten en on de staven 316 in een ingesteld 10 verhand met de staven 116 te vergrendelen, zoals in fig. 13 weergegeven is.The carriage 310 is then transferred along the bars 308 from the 8001908 carriage 306 and onto the bars 302, which extend high to the cutting post 10. The movement of the carriage 310 is continued until the carriage has a certain adjustment position relative to it. of the stamp station reached 10. At that point, the motor 326 is operated, which raises the bottom pair of bars 316 in abutting relationship with the bars 116 on the stamper post 10, as shown in Figures 13 and 14. If desired, suitable latches, shown, may be provided to lock the carriage 310 in position on the bars 302 and to lock the bars 316 in an adjusted manner with the bars 116, as shown in FIG. 13.

Wanneer de wagen 310 ingesteld is, zoals in fig. 13 weergegeven is, wordt de operatie van de druklijn stilgezet. Vervolgens wordt de door tussenkomst van de drukwielen 60 en 62 uitgeoefende 15 kracht ontlast door de krachtuitoefeningsgedeelten van de drukwiel-stelseüs 56 en 58 terug te trekken zoals eerder beschreven is. Niet weergegeven kleunen warden buiten aangrijping gebracht met de stangen 116 en het samenstel van de stempelcilinder 14, legerblokken 32 en sleden 128 wordt horizontaal uit de snijstempelpost 10 en op de 20 stangen 316 bewogen ter plaatse van de onderste positie op de verticale ondersteuningen 323. Geschikte veiligheidsklemman, die niet weergegeven zijn, kunnen dan in aangrijping gebracht en de motor 326 in werking gesteld worden cm de verticale onderdelen 323 neer te laten tot het bovenste paar slangen 316 zich in aanliggend en samen-25 werkend verband met de staven 116 van de stempelpost 10 bevinden.When the carriage 310 is set, as shown in Fig. 13, the operation of the printing line is stopped. Subsequently, the force exerted through the pressure wheels 60 and 62 is relieved by retracting the force application portions of the pressure wheel sets 56 and 58 as previously described. Keys not shown were disengaged from the rods 116 and the assembly of the stamping cylinder 14, bearing blocks 32 and slides 128 is moved horizontally from the cutting stamping post 10 and onto the 20 rods 316 at the lower position on the vertical supports 323. Suitable safety clamps, not shown, can then be engaged and the motor 326 actuated to lower the vertical members 323 until the top pair of hoses 316 are in abutting and cooperative relationship with the rods 116 of the outrigger post. 10.

In deze positie worden de veiligheidsgrendels, die niet weergegeven zijn, in aangrijping gebracht en voeren de vervangingsstempelcilinder 14 en de daarmee samenhangende stempels een trans latiébeweging op de staven 116 van de stempelpost 10 uit. Het stempelstelsel kan^op 30 de gewenste plaats ingesteld worden, waarbij de drukwielstelsels 56, 58 weer op hun plaats gebracht en de kracht weer uitgeoefend wordt.In this position, the safety locks, not shown, are engaged and the replacement stamp cylinder 14 and associated stamps perform translation movement on the bars 116 of the stamp station 10. The stamping system can be adjusted to the desired location, the pressure wheel systems 56, 58 being put back in place and the force being applied again.

De overbrenging is dan voltooid.The transfer is then complete.

Op dit punt kan de operatie van de druklijn hervat worden. Deze gehele omschakeling kan voltooid worden in een kwestie 35 van enkele minuten, in tegenstelling tot de meer dan een uur die voor 8001908 16 het normale onderhoud en de omschakeling van het stempelstelsel op de lijn vereist zijn. Het zal duidelijk zijn dat details van de plaatsing van de aandrijfmotoren, het drijfwerk en de frameconstruc-ties, ofschoon niet weergegeven, voldoende speling moeten hebben om 5 de horizontale verwijdering van de stempelcilinder 14 negelijk te maken. Wanneer de overbrenging voltooid is, kan de overbrengwagen 310 uit zijn aanliggend verband met de stempelpost 10 verwijderd worden en weer terug overgebracht worden op de wagen 306. De wagen 306 en overbrengwagen 310 kunnen dan teruggevoerd worden naar een verwijderd 10 gelegen plaats. Op de verwijderd gelegen plaats kan het onderhoud van de stempelcilinder 14 en stempel 80 uitgevoerd en deze in gereedheid gébracht worden voor terugkeer naar de denkoperatie voor een daaropvolgend karwei.At this point, the operation of the printing line can be resumed. This entire switchover can be completed in a matter of a few minutes, as opposed to the more than an hour required for 8001908 16 normal maintenance and switchover of the outrigger system on the line. It will be appreciated that details of the placement of the drive motors, gear and frame structures, although not shown, must have sufficient clearance to negate the horizontal removal of the stamp cylinder 14. When the transfer is complete, the transfer carriage 310 may be removed from its adjacent relationship with the stamping post 10 and transferred back to the carriage 306. The carriage 306 and transfer carriage 310 may then be returned to a remote location. Remotely located, maintenance of the stamp cylinder 14 and stamp 80 can be performed and prepared for return to the thinking operation for a subsequent job.

Qn het drukmodul 200 bijvoorbeeld cm te schakelen indien 15 een andere kleur inkt vereist is voor de nieuwe arbeidsgang wordt de druk vrijgegeven van de cilinders 224, 232 en 246 cm de afstelling van het ondergestel 204 in het hoofdgestel 202 en van de indrukcilinder 214 en Aniloxcilinder 216 te ontspannen. Een geschikte veiligheidspal 285 wordt vrijgegeven en het gehele ondergestel 204 wordt uit de 20 druklijn gerold over rails 210 en 302. Het ondergestel wordt overgebracht naar de overbrengwagen 306 die ondersteund is op rails 304.For example, to switch the pressure module 200 if a different color of ink is required for the new operation, the pressure is released from the cylinders 224, 232 and 246 cm to adjust the chassis 204 in the main frame 202 and the impression cylinder 214 and Anilox cylinder. 216 to relax. A suitable safety catch 285 is released and the entire chassis 204 is rolled out of the pressure line on rails 210 and 302. The chassis is transferred to the transfer trolley 306 supported on rails 304.

De jukken 226 zijn open zoals weergegeven cm de cilinders 224 snel los te koppelen door de druk in de cilinders te ontspannen. Wanneer het zich qp de overbrengwagen 306 bevindt, kan dan het onderhoud 25 van het ondergestel uitgevoerd en dit in gereedheid gébracht worden cm weer ingevoerd te worden in de druklijn.The yokes 226 are open as shown to quickly release the cylinders 224 by releasing the pressure in the cylinders. When it is located on the transfer carriage 306, the maintenance 25 of the undercarriage can then be carried out and prepared to be fed back into the pressure line.

Zodra' de eerste ondergesteleenheid 204 verwijderd is kunnen een volgend ondergestel 204 en de daarmee samenhangende stelsels dan op een overbrengwagen 306 van een verwijderd gelegen 30 plaats over de rails 304 naar een punt aangrenzend aan de rails 302, die zich naar de plaats van de drukpost 200 uitstrekken, gébracht worden. Dat ondergestel 204 kan dan met de hand van de overbrengwagen 306 af overgebracht worden en van de rails 308 af bewogen worden dwars over de rails 302 en in de drukpost 200 over de rails 210.Once the first undercarriage unit 204 has been removed, a subsequent undercarriage 204 and associated systems can then be mounted on a transfer car 306 from a remote location along rails 304 to a point adjacent to rails 302, which is to the location of the pressure station. 200 stretch, brought out. Said chassis 204 can then be transferred manually from the transfer trolley 306 and moved away from the rails 308 transversely over the rails 302 and in the pressure station 200 over the rails 210.

35 Zodra het zich op zijn plaats in de drukpost 200 bevindt wordt 8001908 17 een geschikte veiligheidsaanslag 285 vergrendeld en komen de cilinders 224 in aangrijping in de jukken 226. Druk wordt op de cilinders 224 uitgeoefend om de aanslag 228 tot rust te brengen tegen het hoofdgestel 202 en de speling tussen het ondergestel 204 en hoofdgestel 5 202 te sluiten. De beweging van het ondergestel 204 naar de rust-ver positie xloopt slechts over enkele duizendsten centimeter en wordt gemakkelijk opgenomen door de speling van de ondersteuningsgestellen 206 rond de stangen 210.Once in place in the pressure post 200, a suitable safety stop 285 is locked and the cylinders 224 engage the yokes 226. Pressure is applied to the cylinders 224 to rest the stop 228 against the main frame 202 and close the play between the chassis 204 and main frame 5 202. The movement of the chassis 204 to the rest-far position x is only a few thousandths of an inch and is easily absorbed by the play of the support frames 206 around the rods 210.

Zodra het ondergestel 204 in aangrijping kant in 10 het gestel 202 kan de afstelling van de drukcilinder 214 tegen de indrukcilinder 212 uitgevoerd worden. De afstelling wordt uitgevoerd door eerst de kam 240 in de zin van de wijzers van het uurwerk rond de as 272 te draaien, zoals in fig. 21 weergegeven, naar een positie waarin de kam 272 zich buiten het vlak van het einde van 15 de schroef i nstelaanslagen 238 naar rechts uitstrekt zoals in fig. 21 weergegeven, en dan de cilinders 232 in werking te stellen cm de Ir-vormige montering 213 en de daarin opgencmen stelsels naar links te bewegen. Het aanslagblok 236 kant dan tegen de kam 240 terecht.As soon as the chassis 204 engages the frame 202, the adjustment of the printing cylinder 214 against the impression cylinder 212 can be performed. The adjustment is made by first rotating the cam 240 clockwise around the axis 272, as shown in Fig. 21, to a position where the cam 272 is outside the plane of the end of the screw Adjustment stops 238 extend to the right as shown in FIG. 21, and then actuate the cylinders 232 to move the Ir-shaped mount 213 and the systems contained therein to the left. The stop block 236 then faces the comb 240.

De as 272 wordt dan gedraaid om de kam 240 in de zin tegengesteld aan 20 die van de wijzers van het uurwerk te draaien, zoals in fig. 21 weergegeven, hetgeen het voor de drukcilinders 232 mogelijk maakt cm te zorgen voor het positief in aangrijping brengen van de aanslagblokken 236 tegen de schroefaanslagen 238, zonder een stoot die de machine beschadigen zou. De instelling en afstelling van het contact tussen 25 Aniloxrol 216 en de plaatcilinder 214 wordt op dezelfde wijze uitgevoerd als beschreven is voor het contact tussen de plaatcilinder 214 en de indrukcilinder 212 onder toepassing van aanslagen 250, 252 op een wijze identiek aan die van de aanslagen 240, 238. Wanneer de afstelling voltooid is, bevinden het ondergestel 204 en de daaraan 30 verbonden stelsels zich nu in de machine en zijn deze gereed voor de operatie.The shaft 272 is then rotated to rotate the cam 240 in the sense opposite to that of the clockwork, as shown in FIG. 21, allowing the printing cylinders 232 to provide positive engagement of the stop blocks 236 against the screw stops 238, without an impact that would damage the machine. The adjustment and adjustment of the contact between Anilox roll 216 and the plate cylinder 214 is performed in the same manner as described for the contact between the plate cylinder 214 and the impression cylinder 212 using stops 250, 252 in a manner identical to that of the stops 240, 238. When the adjustment is complete, the frame 204 and the associated systems are now in the machine and ready for operation.

Gedurende de operatie kan het contact tussen de plaatcilinder 214 en indrukcilinder 212 versteld worden cm het contact te verhogen of te verminderen door gezamenlijke bediening van de instelschroeven 35 238 of cm het contact goed af te stellen door de plaatcilinder 214 8001908 18 scheef te zetten door de instelaanslagen 238 afzonderlijk te bedienen. De schroeven 252 kunnen op een dergelijke wijze gébruikt worden on net de Aniloxrol 216 te manupileren. Gedurende de operatie van de drukpost kan het uitrichtverband van de druk op de baan 86, 5 die dwars over de indrukcilinder 212 beweegt, versteld worden tijdens de loop door instelling van het omtreksverband tussen de drukplaat-cilinder 214 en indrukcilinder 212 net gebruikmaking van de speling-instelling die aangedreven wordt door de motor 291, zoals eerder beschreven is.During the operation, the contact between the plate cylinder 214 and insert cylinder 212 can be adjusted to increase or decrease the contact by jointly operating the adjustment screws 35 238 or cm to properly adjust the contact by skewing the plate cylinder 214 8001908 18 by Operate setting stops 238 separately. The screws 252 can be used in such a way to manupilate the Anilox roll 216. During the operation of the printing station, the alignment relationship of the pressure on the web 86,5 moving transversely across the impression cylinder 212 can be adjusted during the run by adjusting the circumferential relationship between the printing plate cylinder 214 and impression cylinder 212 using the clearance. setting driven by motor 291 as previously described.

10 Zodoende kan worden gezien dat de uitvinding voorziet in een nieuw mechanisme voor het uitvoeren van het onderhoud van de bestanddelen van een samengestelde drukinrichting door snelle omschakeling van die bestanddelen op een wijze die geen uitgd^eide stilzettijd vereist en het mogelijk maakt cm het onderhoud van de 15 bestanddelen van de drukinrichting buiten de lijn uit te voeren terwijl de drukinrichting in bedrijf is. Slechts een minimum aan stilzettijd is bij het vervangen van de afzonderlijke bestanddelen in de druklijn vereist. De overbrenging van de bestanddelen vereist geen krachtorganen daar de rollegerstelsels het mogelijk maken dat de bestanddelen snel 20 en gemakkelijk bewogen worden door met de hand uitgeoefende kracht.Thus, it can be seen that the invention provides a novel mechanism for performing the maintenance of the components of a composite printer by rapidly switching those components in a manner that does not require an extended idle time and allows the maintenance of to output the components of the printer off-line while the printer is in operation. Only a minimum of standstill time is required when replacing the individual components in the pressure line. The transfer of the components does not require any force members as the roller bearing systems allow the components to be moved quickly and easily by hand applied force.

Kort samengevat is in het voorgaande beschreven dat een samengestelde drukinrichting, met drukposten, snij stempelposten en andere operaties, zoals perforeren- en ponscperaties, een constructie heeft voor snelle omschakeling van de afzonderlijke posten. Beweeg-25 bare sleden op sledestaven en instelmonteringen maken een snelle verwijdering en installatie van de elementen mogelijk, zoals de drukpost of de stempel. De omschakeltijd is aanzienlijk verminderd. Verwijderde bestanddelen kunnen op de sleden geborgen worden.Briefly, it has been previously described that a composite printing device, having printing posts, cutting stamping posts and other operations, such as punching and punching cuts, has a structure for rapid switching of the individual posts. Movable slides on carriage rods and setting mounts allow for quick removal and installation of the elements, such as the pressure post or punch. The switching time has been considerably reduced. Removed components can be stored on the slides.

Het zal de terzake deskundige duidelijk zijn dat de 30 onderhavige uitvinding toegepast kan worden zonder gebruikmaking van de nauwkeurige uitvoeringen die hier beschreven zijn voor de voorgestelde doeleinden. Verscheidene wijzigingen kunnen in de specifiek hier geopenbaarde constructie toegepast worden en zo kan de uitvinding bijvoorbeeld toegepast worden op modulen van de drukoperatie 35 anders dan die specifieke uitvoeringen die onthuld zijn, daaronder 8001908 19 begrepen roltoevoer-, pons- of perforeeroperaties alsmede nog andere/ zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be practiced without using the precise embodiments described herein for the proposed purposes. Several modifications can be applied to the particular construction disclosed herein, and thus the invention may be applied, for example, to modules of the printing operation 35 other than those specific embodiments disclosed, including 8001908 19 roll feed, punch or punch operations as well as other / without to fall outside the scope of the invention.

80019088001908

Claims

A station of a composite printing device, which station is provided with a frame, web processing equipment in the frame, and means for taking a web in the frame in a cooperating relationship with the web processing equipment, characterized by means of 5 cm for quickly web processing equipment switching, including engaging and disengaging means for mounting the web processing equipment in the printer in a position on the line, means off-line to support and remove the web processing equipment off-line, and 10 cm second component of the web processing equipment in a position away from the line and inputting the second component of the web processing equipment on the line.

Device according to claim 1, characterized in that the device is provided with means for setting the web processing equipment 15 in an active position in the printing device.

3. Device as claimed in claim 1, characterized in that the switching means comprise transmission means, which co-act with the supporting means, to transfer the web processing equipment of the line to a remote position away from the line and on the second component of the web processing equipment of a line. distant position from the line to a position qp the line.

4. Device according to claim 1, characterized in that the web processing equipment consists of a cutting stamp, with a cutting stamp cylinder, mounted in bearings, which are movably supported in the frame of a cutting stamping station.

5. Device according to claim 4, characterized in that the cutting game cylinder is mounted in bearing blocks which are slidably supported on a horizontal part in the frame of the cutting stamping station, the bearing blocks being provided with means for a horizontal sliding movement when they are loaded with a cutting die cylinder therein, along the horizontal support and provided with means for fixing the locations of the bearing blocks on the horizontal part. 8001908 t

Device according to claim 4, characterized in that the bearing blocks have a roller bearing surface to support the weight of the cutting game cylinders and bearing blocks in contact with the horizontal part for rolling engagement, the bearing blocks 5 and cutting die cylinder being displaced in a horizontal direction along the horizontal part turn into.

7. Device according to claim 4, characterized in that the means for fixing the location of the bearing blocks in the horizontal part comprise a clamping member for tightening a part of an bearing block against the horizontal part.

8. Device as claimed in claim 4, characterized in that the cutting stamping post is provided with means for exerting force on the cutting star-cylinder which is slidably supported on a horizontal part and is provided with means for retracting quickly out of contact with the stamping cylinder.

Device as claimed in claim 8, characterized in that the means for exerting force on the cutting stamping cylinder comprise means for fixing the locations of the force exerting members on the associated horizontal part.

Device according to claim 5, characterized in that the horizontal part consists of a set of parallel rods and the bearing blocks comprise means for receiving the parallel rods therein, the bearing blocks having recirculating bearing surfaces therein.

Device according to claim 1, characterized in that the web processing equipment consists of a pressure module which is movably supported in a frame.

12. Device according to claim 11, characterized in that the pressure module is mounted on bearing blocks which are slidably supported on a horizontal part in the frame, the bearing blocks comprising means for a horizontal sliding movement along the horizontal support, and the device comprising means to fix the locations of the pressure module in the device.

Device according to claim 12, characterized in that the device comprises means for adjusting the position of the pressure module in the 8001908 V frame.

14. Device as claimed in claim 12, characterized in that the horizontal part consists of a set of parallel rods and the bearing blocks comprise means for taking the parallel rods 5 therein, wherein the bearing blocks have recirculating bearing surfaces therein.

15. Device as claimed in claim 8, characterized in that the means for exerting force on the cutting stamping cylinder are mounted on a first horizontal support, which is mounted in the frame, wherein the first horizontal support is movable vertically in the frame along itself vertically extending supports in the frame, the first horizontal support comprises a guide screw member, which cooperates with the frame and the first horizontal support is adjusted first horizontal support / vertical in the frame, the means to exert force are mounted on the first horizontal support by first horizontal movable members cm to allow the horizontal adjustment of the means cm to exert force on the cutting die cylinder, the means to exert force include means for retracting and expanding to election power 20 practice on the stamci Linder, the first horizontally movable members comprise a first screw clamping member to selectively fix the horizontal position of the first horizontally movable members on a preselected plate on the first horizontal support, the cutter-tipped cylinder bearings are mounted in bearing blocks mounted on a second horizontal support mounted in the frame, the second horizontal support located some distance below the first horizontal support and vertically movable along the vertically extending supports in the frame, the second horizontal support comprising a second guide screw member which cooperates with the frame and the second horizontal support to adjust the second horizontal support vertically in the frame, the cutting die cylinder bearing blocks are mounted on the second horizontal support by second horizontally movable members in order to allow horizontal adjustment of the cutter die cylinder and allow 8001908 J · to accommodate cutter die cylinders of a number of lengths, the second horizontally movable members include a second screw clamp member at the horizontal position of the second horizontally movable members at a preferred location to be fixed on the second horizontal support, and the second horizontally movable members comprise roller bearing members to contact the second horizontal support and allow horizontal movement along the second horizontal support when the second horizontally movable members are subjected to the weight 10 of a die cutter cylinder, so that die cutter cylinders can easily be reset, reversed and replaced and maintenance performed in the die cutter.

16. Device according to claim 15, characterized in that the cutting rod is provided with a set of transversely extending transfer rods which start from it and a transfer carriage is mounted thereon, which device is provided with means for gripping and aligning the cutting punch and the transfer carriage, the transfer carriage comprising means for supporting and receiving a cutting die cylinder transferred from the cutting game and comprising means for supporting and transferring a second cutting die cylinder to the cutting die, and the transfer carriage along the transfer rods are movable to a remote location.

17. Device according to claim 16, characterized in that the device is provided with a set of longitudinally extending rails which cooperate with the transfer carriage and the transversely extending rods.

18. Device according to claim 14, characterized in that the pressure module is mounted on a pair of parallel spaced plates, each plate comprising bearing blocking systems for horizontal sliding movement along the horizontal support, the pressure module being provided with a base and provided with means on the undercarriage for setting the undercarriage in the module and fixing it 8001908 f, the pressure module is provided with additional means for adjusting and properly adjusting the contact between a printing plate cylinder and an impression cylinder accompanying the module, below including means for skewing the adjustment between the impression cylinder and plate-5 cylinder, the pressure module is provided with combing means as damping means when the plate cylinder is adjusted in the pressure module, the pressure module is provided with additional adjusting elements for an Aniloxilinder which is accompanied by the pressure module and equipped with means for adjusting the n Angle the Aniloxd-inder to the plate-10 cylinder, the pressure module is provided with additional comb elements as a rinse aid when adjusting between the Anilox cylinder and the plate cylinder, the pressure module is equipped with pressure elements for quickly in place adjusting the undercarriage and the printing cylinder and the Anilox cylinder accompanying the undercarriage, and the printing module is provided with further means for adjusting the alignment relationship of the printing cylinder with respect to the impression cylinder and a path carried thereby.

19. Device according to claim 18, characterized in that the printing device is provided with co-operating spaced rails 20 which extend in the longitudinal direction of the printing device and in cooperation therewith has a movable transfer carriage which is adapted to the movable components of the printing device and transfer it to a remote location and transport from a remote site in an operative relationship with the replacement components of the printer to be introduced therein.

20. Method for performing maintenance of a component of a composite printing machine, with a frame, and a component of a web processing equipment, characterized in that the contact pressure exerted on the web processing equipment is released, the web processing equipment not engaged the frame is moved, the web processing equipment is moved to a position off the line outside the frame, and the web processing equipment is supported in the off-line position, and the web processing equipment is transported to a remote position away from the 8001908 line.

21. A method of performing maintenance of a component of a composite printing machine, with a frame and means in the frame for including a component of web processing equipment, characterized in that a component of the web processing equipment is in a position off-line and away from the frame, the web processing equipment component is transported to a position away from the line adjacent to the frame and aligning the web processing equipment with the frame, supporting and transferring the component from the web web processing equipment in the frame, and engaging the constituent of the web processing equipment with the frame and adjusting it in the frame.

22. Method substantially as suggested in the description and / or drawings.

23. Device substantially as suggested in the description and / or drawings. 8001908