NL8002000A - APPARATUS FOR EXTRUSION FORMING CONCRETE ATTACHMENTS FOR ROOFING. - Google Patents
APPARATUS FOR EXTRUSION FORMING CONCRETE ATTACHMENTS FOR ROOFING. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002000A NL8002000A NL8002000A NL8002000A NL8002000A NL 8002000 A NL8002000 A NL 8002000A NL 8002000 A NL8002000 A NL 8002000A NL 8002000 A NL8002000 A NL 8002000A NL 8002000 A NL8002000 A NL 8002000A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding
- frame
- mold
- stationary frame
- transverse
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 108010006519 Molecular Chaperones Proteins 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Ν.0. 28.817 % i <r * —— - 1 - Μ*Ν.0. 28,817% i <r * —— - 1 - Μ *
Inrichting voor het door extrusie vormen van betonnen hulpstukken voor dakbedekking.Apparatus for extrusion molding of concrete roofing fittings.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het door extrusie vormen van betonnen hulpstukken voor dakbedekking, waarbij ieder hulpstuk aan een einde voorzien is van een een geheel daarmede vormende flap, die in hoofdzaak loodrecht staat op de hoofdrichting 5 van het hulpstuk en waarbij gebruik wordt gemaakt van metalen ondervormen, ieder bestaande uit een hoofddeei dat de onderzijde van het hulpstuk vormt, een dwarsdeel aan een einde van het hoofddeel, dat de binnenzijde van de dwarsflap vormt en een flens aan het benedeneinde van het dwarsdeel, die de onderzijde van de dwarsflap vormt.The invention relates to a device for extrusion molding concrete fittings for roofing, in which each fitting is provided at one end with a flap integrally formed therewith, which is substantially perpendicular to the main direction of the fitting and in which use is made of metal substructures, each consisting of a main part that forms the bottom of the fitting, a transverse part at one end of the main part, which forms the inside of the transverse flap, and a flange at the lower end of the transverse part, which forms the underside of the transverse flap forms.
10 Het is tegenwoordig gebruikelijk dakpannen te vervaardigen van beton. De daarbij gebruikte inrichting bestaat in het algemeen uit een horizontaal verlopende transportbaan, waarin achter elkaar geschakelde ondervormen, zgn. pallets, met behulp van transport-kettingen of dergelijke worden voortbewogen. Boven de pallets staat 15 op een bepaalde plaats een vormkast opgesteld, met een reservoir voor de specie, een mengrol, een vormrol en een strijkpiaat. Deze strijk-plaat zorgt tezamen met de vormrol voor het vormen van het bovenoppervlak van de dakpannen.10 It is now common practice to manufacture roof tiles from concrete. The device used for this purpose generally consists of a horizontally running conveyor track, in which successively connected substructures, so-called pallets, are moved by means of conveyor chains or the like. Above the pallets, a molding box is arranged at a certain location, with a reservoir for the mortar, a mixing roller, a forming roller and an ironing board. This ironing plate, together with the forming roller, forms the top surface of the roof tiles.
Op het bovenoppervlak van de dakpannen komen geen uitsteeksels 20 in dwarsrichting voor, omdat het extrusieprocédé dit niet toelaat.There are no transverse projections 20 on the top surface of the roof tiles, because the extrusion process does not allow this.
De onderzijde van de dakpannen vertonen wel uitsteeksels in dwarsrichting, zoals ophangnokken. Deze uitsteeksels worden gevormd door passende verdiepingen in de ondervormen. Deze uitsteeksels hebben maar een beperkte hoogte en leveren geen moeilijkheden op.The underside of the roof tiles do have transverse projections, such as suspension cams. These protrusions are formed by matching recesses in the bottom molds. These protrusions have a limited height and do not present any difficulties.
25 Hoewel met een dergelijke inrichting niet alleen betonnen dak passen doch ook hulpstukken in de vorm van gevelpannen, dit zijn dakpannen met een flap aan één van de langszijden, dus verlopend in de extrusierichting, op bevredigende wijze vervaardigd kunnen worden, gelukt het niet met een dergelijke inrichting hulpstukken te vervaar-30 digen, die een flap hebben dwars op de extrusierichting. Voorbeelden van dergelijke hulpstukken zijn chaperonpannen, onderpannen, beginvorstpannen en eindvorstpannen. Er bestaan ook nog hulpstukken met een flap langs een langszijde en een flap langs de bovenof onderzijde, in feite dus een kombinatie van gevelpannen en chaperon-35 pannen of onderpannen.Although with such an arrangement not only concrete roof fits, but also fittings in the form of facade tiles, these are tiles with a flap on one of the longitudinal sides, so running in the extrusion direction, can be manufactured satisfactorily, but with a such an apparatus makes fittings having a flap transverse to the direction of extrusion. Examples of such fittings are chaperone pans, bottom pans, start frost pans and end frost pans. There are also fittings with a flap along a longitudinal side and a flap along the top or bottom, in fact a combination of wall tiles and chaperone pans or bottom tiles.
8002000 • -* - 2 -8002000 • - * - 2 -
Chaperonpannen, dus pannen met een flap langs de bovenzijde worden gebruikt als afwerking van lessenaardaken, die steeds meer worden toegepast.Chaperone pans, so pans with a flap along the top, are used as finishes for pent roofs, which are increasingly used.
Onderpannen, dus pannen met een flap langs de onderzijde, worden 5 gebruikt om de onderrand van een dak af te dichten, o.a. tegen indringen van vogels en tegen inblik tegen de onderste panlat.Lower tiles, ie tiles with a flap along the bottom, are used to seal the lower edge of a roof, among other things against bird penetration and against canning against the lower tile batten.
In beide gevallen kan men ook normale pannen nemen en de rand afwerken met hout of specie. Dit is duur vanwege het onderhoud, respektievelijk minder fraai.In both cases one can also take normal pans and finish the edge with wood or mortar. This is expensive because of the maintenance, respectively less attractive.
10 De vraag naar hulpstukken wordt steeds groter.10 The demand for fittings is increasing.
Hulpstukken voorzien van een dwarsflap kunnen niet met de normale continuwerkende inrichting gevormd worden, omdat het vullen en verdichten van de specie in de vormholte die de dwarsflap begrenst, niet bevredigend plaatsheeft. De belangrijkste oorzaak is dat de bewegende pallet 15 niet nauwkeurig genoeg kan worden ondersteund ten opzichte van de dwars-wand, die de buitenzijde van de dwarsflap begrenst en die niet één geheel kan vormen met de pallet. Zou dat wel het geval zijn, dan is het gevormde hulpstuk niet te lossen uit de pallet.Attachments fitted with a transverse flap cannot be formed with the normal continuous working device, because filling and compaction of the grout in the mold cavity defining the transverse flap does not take place satisfactorily. The main cause is that the moving pallet 15 cannot be supported accurately enough with respect to the transverse wall, which defines the outside of the transverse flap and which cannot be integral with the pallet. Should this be the case, the shaped attachment cannot be unloaded from the pallet.
Een andere oorzaak is, dat er niet voldoende tijd is om voldoende 20 specie in de vormholte voor de dwarsflap over te brengen en te verdichten .Another cause is that there is not enough time to transfer and compact sufficient grout into the mold cavity for the transverse flap.
Tot nu toe is men dan ook gedwongen geweest hulpstukken met dwarsflappen met de hand te vormen, vanzelfsprekend wel met mechanische hulpmiddelen. Het zal duidelijk zijn, dat het vormen van hulpstukken 25 op deze wijze zeer arbeidsintensief en dus duur is en dat bovendien de kwaliteit sterk afhankelijk is van de aandacht en vakbekwaamheid van de vormer.Thus far, it has been forced to form fittings with transverse flaps by hand, of course with mechanical aids. It will be clear that the forming of fittings 25 in this way is very labor-intensive and thus expensive and, moreover, the quality is strongly dependent on the attention and skill of the former.
De uitvinding beoogt nu een inrichting te verschaffen, waarmede hulpstukken met dwarsflappen machinaal gevormd kunnen worden. Hierdoor 30 vervallen de bezwaren van de handvormmethode, waarbij o.a. met de hand de vormholte voor de dwarsflap gevuld en verdicht moet worden.The object of the invention is now to provide a device with which attachments with transverse flaps can be formed by machine. This obviates the drawbacks of the hand-forming method, whereby the mold cavity for the transverse flap must be filled and compacted by hand, among other things.
De inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de inrichting bestaat uit een horizontaal langwerpig stationair frame met daarin achter elkaar een aantal vormplaatsen voor het vormen van telkens 35 één hulpstuk, waarbij iedere vormplaats bestaat uit langswanden en dwars-wanden, waarbinnen een ondervorm passend kan worden geplaatst en uit ondersteuningen voor het in vertikale richting ondersteunen van de 800 2 0 00The device according to the invention is characterized in that the device consists of a horizontally elongated stationary frame with a number of molding places successively therein for forming one fitting in each case, each molding location consisting of longitudinal walls and transverse walls, within which a bottom mold can fit. and from supports for supporting the 800 2 0 00 in the vertical direction
«W* I«W * I
- 3 - ondervorm, zodanig dat de vormholte voor de dwarsflap wordt begrensd door de binnenzijde van een dwarswand van de vormplaats in het frame, de buitenzijde van het dwarsdeel van de ondervorm en de bovenzijde van de flens van de ondervorm, welke inrichting verder bestaat uit 5 een beweegbaar frame, dat verrijdbaar is over het stationaire frame en dat voorzien is van middelen om alle vormplaatsen in één arbeids-gang te vullen met specie, te verdichten en de bovenzijde daarvan te vormen.- 3 - lower mold, such that the mold cavity for the transverse flap is bounded by the inner side of a transverse wall of the molding location in the frame, the outer side of the transverse part of the lower mold and the top side of the flange of the lower mold, the device further comprising 5 is a movable frame which is movable over the stationary frame and which is provided with means for filling all the mold places in one operation with mortar, compacting and forming the top thereof.
Een aantal hulpstukken wordt dus in serie in een arbeidsgang 10 gevormd, waardoor dus de produktiesnelheid aanzienlijk groter is dan bij de handvormmethode, terwijl bovendien door verderop te beschrijven maatregelen die kwaliteit van de flappen constant en goed is.A number of fittings are thus formed in series in one pass, so that the production speed is considerably higher than with the hand-forming method, while, moreover, by measures to be described later, the quality of the flaps is constant and good.
De uitvinding zal thans aan de hand van de tekening voor een uit-voeringsvoorbeeld nader worden toegelicht, waarin: 15 fig. 1 is een perspestivisch, schematisch aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding; fig. 2 is een langsdoorsnede door een deel van de inrichting volgens de uitvinding op grotere schaal; en fig. 3 is een doorsnede over de lijn III-III in fig. 2.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing for an exemplary embodiment, in which: Fig. 1 is a perspective, schematic view of the device according to the invention; Fig. 2 is a longitudinal section through part of the device according to the invention on an enlarged scale; and FIG. 3 is a section on line III-III in FIG. 2.
20 De inrichting volgens de uitvinding omvat een stationair frame en een verrijdbaar frame. Het stationaire frame is langgerekt van vorm, strekt zich in horizontale richting uit en omvat een aantal in hoofdzaak horizontaal verlopende evenwijdige langsliggers, ondersteund door poten. De poten zijn aangegeven met 1 en een aantal van de langsliggers 25 zijn respektievelijk aangegeven met 2 en 3.The device according to the invention comprises a stationary frame and a mobile frame. The stationary frame is elongated in shape, extends horizontally, and includes a plurality of substantially horizontally extending parallel stringers supported by legs. The legs are indicated by 1 and a number of the longitudinal beams 25 are indicated by 2 and 3, respectively.
In het stationaire frame zijn in lengterichting van het frame achter elkaar een aantal plaatsen aanwezig voor het vormen van telkens één hulpstuk. Het is bijvoorbeeld mogelijk de inrichting uit te rusten met 7 van dergelijke vormplaatsen. Het zal echter duidelijk zijn dat 30 dit aantal geheel willekeurig is. In fig. 2 is één van dergelijke vormplaatsen volledig weergegeven, terwijl de beide aangrenzende vormplaatsen gedeeltelijk zijn weergegeven.In the stationary frame, a number of places are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the frame to form one attachment in each case. It is possible, for example, to equip the device with 7 such molding locations. It will be clear, however, that this number is entirely arbitrary. In Fig. 2, one of such molding sites is shown in full, while the two adjacent molding sites are shown partially.
Evenals bij de handwerkwijze voor het vormen van hulpstukken wordt gebruik gemaakt van ondervormen van aluminium of dergelijk mate-35 riaal. Deze ondervormen, de zgn. pallets, zijn in de tekening aangegeven met 4·. Deze ondervormen zijn van bekende konstruktie en zijn geheel aangepast voor het vormen van de onderzijde van het te vormen hulp- 8002000 o < - 4 - stuk. Iedere ondervorm bestaat uit een in hoofdzaak horizontaal verlopend geprofileerd hoofddeel 4a, uit een dwarsdeel 4b, dat bestemd is voor het vormen van één zijde van de dwarsflap van het hulpstuk en uit een flens 4c, die bestemd is voor het vormen van de onderrand 5 van de dwarsflap.As in the manual method of forming fittings, use is made of aluminum or similar material substructures. These substructures, the so-called pallets, are indicated in the drawing with 4 ·. These substructures are of known construction and are fully adapted to form the underside of the auxiliary part to be formed. Each bottom mold consists of a substantially horizontally extending profiled main part 4a, of a transverse part 4b, which is intended for forming one side of the transverse flap of the fitting and of a flange 4c, which is intended for forming the bottom edge 5 of the transverse flap.
Iedere ondervorm 4 past tussen twee vertikale dwarswanden 5 en twee vertikale zijwanden 6 van het stationaire frame. Het zal duidelijk zijn, dat de bovenbegrenzing van iedere dwarswand 5 moet zijn aangepast aan de welving van het te vormen hulpstuk.Each bottom mold 4 fits between two vertical cross walls 5 and two vertical side walls 6 of the stationary frame. It will be clear that the upper limit of each transverse wall 5 must be adapted to the curvature of the fitting to be formed.
10 De zijwanden 6 van iedere vormplaats worden gevormd door twee over de lengte van het stationaire frame verlopende U-balken 7. Tegen de zijwanden 6 zijn ondersteuningen 8 bevestigd, waarop de langsranden van de ondervorm 4 rusten, wanneer de ondervorm is geplaatst in zijn ligplaats in het stationaire frame.The side walls 6 of each molding location are formed by two U-beams 7 running along the length of the stationary frame 7. Supports 8 are mounted against the side walls 6, on which the longitudinal edges of the lower mold 4 rest, when the lower mold is placed in its lying position in the stationary frame.
15 Op deze wijze wordt iedere ondervorm passend omsloten door de dwarswanden 5 en de zijwanden 6 en wordt in vertikale richting ondersteund door de ondersteuningen 8. Vanzelfsprekend kunnen nog meer ondersteuningen worden toegepast, bijvoorbeeld tegen de dwarswanden 5, zodat iedere ondervorm ook aan de beide kopeinden of aan één kopeinde wordt 20 ondersteund.In this way, each bottom form is suitably enclosed by the transverse walls 5 and the side walls 6 and is supported vertically by the supports 8. Naturally, even more supports can be used, for instance against the transverse walls 5, so that each bottom form also at the two head ends or 20 is supported at one head end.
Onder iedere vormplaats bevinden zich pneumatische hefinrich-tingen 9, die in staat zijn om de ondervorm 4 vertikaal omhoog te bewegen uit zijn ligplaats in het stationaire frame, zie fig. 1.Under each molding location are pneumatic lifting devices 9 capable of vertically raising the lower mold 4 from its position in the stationary frame, see Fig. 1.
Het beweegbare frame is aangegeven met 20 en wordt enerzijds met 25 behulp van rollen 21 gesteund door de vierkante langsbalk 2 van het stationaire frame en anderzijds door rollen 22, die rusten op de U-balk 3 van het stationaire frame. Langs de U-balk 3 is over de gehele lengte van het stationaire frame een tandheugel 23 aangebracht waarlangs een tandwiel 24 zich kan afrollen. Dit tandwiel wordt aangedreven met behulp 30 van de motor 25, die meebeweegt met het beweegbare frame 20.The movable frame is indicated by 20 and is supported on the one hand by rollers 21 by the square longitudinal beam 2 of the stationary frame and on the other by rollers 22, which rest on the U-beam 3 of the stationary frame. Along the U-bar 3, a rack 23 is arranged along the entire length of the stationary frame, along which a gear 24 can roll. This gear is driven with the aid of the motor 25, which moves with the movable frame 20.
Het zal duidelijk zijn, dat wanneer de motor 25 het tandwiel 24 aandrijft, het beweegbare frame 20 zich zal verplaatsen langs het stationaire frame.It will be appreciated that when the motor 25 drives the gear 24, the movable frame 20 will move along the stationary frame.
Het beweegbare frame 20 omvat in hoofdzaak een vormkast 26, 35 waarin vanaf een bunker specie kan worden gestort. Tijdens het vullen van de vormkast 26, bevindt het beweegbare frame 20 zich aan één einde van het stationaire frame. Vanzelfsprekend moet daartoe het stationaire frame 800 2 0 00 - 5 - voorzien zijn van een loos stuk. Aan het andere einde bevindt zich ook een loos stuk, waarboven het frame 20 staat, wanneer de gehele streng is geëxtrudeerd.The movable frame 20 mainly comprises a molding box 26, 35 in which mortar can be poured from a bunker. During the filling of the molding box 26, the movable frame 20 is at one end of the stationary frame. Naturally, the stationary frame 800 2 0 00 - 5 - must be provided with an empty piece for this purpose. At the other end there is also an empty piece, above which the frame 20 stands, when the entire strand has been extruded.
Op het frame 20 bevindt zich nog een tweede motor 27, zie fig. 1.On the frame 20 there is also a second motor 27, see fig. 1.
5 Deze tweede motor 27 drijft via een ketting 27a of dergelijke de vorm-rol 28 aan. Vanaf deze vormrol 28 wordt via een tweede ketting 29 of dergelijke een as 30 aangedreven, welke voorzien is van pennen of dergelijke, die bedoeld zijn om de betonspecie in beweging te houden en onder de vormrol 28 te drukken. Een dergelijke konstruktie is op zich 10 bekend voor een inrichting voor het vormen van normale dakpannen, dus dakpannen zonder dwarsflappen.This second motor 27 drives the forming roller 28 via a chain 27a or the like. From this molding roller 28 a shaft 30 is driven via a second chain 29 or the like, which is provided with pins or the like, which are intended to keep the concrete mortar in motion and to press it under the molding roller 28. Such a construction is known per se for a device for forming normal roof tiles, i.e. roof tiles without transverse flaps.
Het zal duidelijk zijn dat de betonspecie zich niet vrij over de vormplaatsen mag verspreiden. Daartoe is de vormkast 26 aan de zijkanten begrensd doordat de zijwanden glijdend bewegen over de langsstrippen 6, 15 terwijl de voorzijde wordt begrensd door een afsluitplaat aangegeven met 31, en aan de achterzijde een strijkplaat 32 aanwezig is, waarvan de onderrand de uiteindelijke bovenvorm van het te vormen hulpstuk bepaalt.It will be clear that the concrete may not spread freely over the molding sites. To this end, the molding box 26 is bounded on the sides by the side walls moving slidingly along the longitudinal strips 6, 15, while the front side is bounded by a closing plate indicated by 31, and on the rear side there is an ironing plate 32, the bottom edge of which forms the final upper shape of the the fitting to be formed.
Deze plaat 32 vormt dus tezamen met de bovenzijde van de reeks 20 ondervormen 4 de extrusiemond voor de streng.Thus, this plate 32, together with the top of the string 20 of bottom molds 4, forms the extruder for the strand.
Tijdens het vullen van de vormkast 26 met specie bevindt het frame 20 zich boven het loze stuk aan het ene einde van het stationaire frame. In fig. 1 bevindt de niet-weergegeven vulplaats zich rechts van de tekening.During the filling of the molding box 26 with mortar, the frame 20 is located above the empty piece at one end of the stationary frame. In Fig. 1, the filling position (not shown) is to the right of the drawing.
25 Wanneer de vormkast 26 voldoende met specie is gevuld, beweegt het frame 20 zich met behulp van de motor 25 naar links in de richting van de pijl A in fig. 1 en 2.When the molding box 26 is sufficiently filled with mortar, the frame 20 moves to the left with the aid of the motor 25 in the direction of the arrow A in fig. 1 and 2.
De aandrijfmotor 27 voor de vormrol 28 en de mengas 30 wordt in werking gesteld. De specie treedt dan aan de rechterzijde in fig. 1 30 uit de vormkast 26 naar buiten via de gevormde extrusiemond. De specie wordt door de vormrol 28 in de ondervormen 4 gedrukt en eveneens in de vormholte van iedere dwarsflap.The drive motor 27 for the forming roll 28 and the mixing shaft 30 is actuated. The grout then exits the molding box 26 on the right side in Fig. 1 through the molded extrusion nozzle. The grout is pressed through the molding roller 28 into the bottom molds 4 and also into the mold cavity of each transverse flap.
Het verdichten van de specie wordt eveneens veroorzaakt door de vormrol 28, terwijl de onderrand van de strijkplaat 32 de bovenzijde 35 van de streng afstrijkt.The compaction of the mortar is also caused by the forming roller 28, while the lower edge of the ironing plate 32 is stripped from the top 35 of the strand.
Om te zorgen dat ook de vormholten voor de dwarsflappen voldoende gevuld en verdicht worden moet gezorgd worden voor voldoende 8002000 - 6 m V t specietoevoer. Door de vormrol 28 voldoende snel aan te drijven kan dit bewerkstelligd worden. Vanzelfsprekend is deze rotatiesnelheid van de vormrol 28 afhankelijk van de voortbewegingssnelheid van het frame 20.To ensure that the mold cavities for the transverse flaps are also sufficiently filled and compacted, sufficient 800 2000 - 6 m V t grout supply must be ensured. This can be achieved by driving the forming roller 28 sufficiently quickly. Obviously, this rotational speed of the forming roller 28 is dependent on the speed of advancement of the frame 20.
5 Wanneer de gehele streng is gevormd komt het frame 20 boven het linker loze stuk van het stationaire frame en wordt stilgezet.When the entire strand has been formed, the frame 20 rises above the left-hand part of the stationary frame and is stopped.
Nu moet de gevormde streng gedeeld worden ter plaatse van de dwarswanden 5. Hiertoe wordt gebruik gemaakt van één of meer vertikaal bewegende snijinrichtingen 33, zie fig. 2.The strand formed must now be divided at the location of the transverse walls 5. For this purpose use is made of one or more vertically moving cutting devices 33, see Fig. 2.
10 De of iedere snijinrichting 33 omvat twee evenwijdige snijmessen 34, zodat tussen de snijmessen ruimte aanwezig is.The or each cutting device 33 comprises two parallel cutting blades 34, so that space is present between the cutting blades.
Wanneer de snijinrichting 33 vanaf de in fig. 2 weergegeven stand omlaag wordt bewogen, dat wordt de streng doorgesneden aan beide zijden van de dwarswand 5. Het materiaal van de streng dat zich bevindt 15 op de bovenrand van de dwarswand 5 wordt opgenomen in de holte tussen de twee snijmessen 34 en verwijderd, wanneer de snijinrichting 33 weer omhoog beweegt.When the cutting device 33 is moved downward from the position shown in Fig. 2, the strand is cut on both sides of the transverse wall 5. The material of the strand located at the top edge of the transverse wall 5 is received in the cavity between the two cutting blades 34 and removed when the cutting device 33 moves up again.
Het doorsnijden van de streng geschiedt bij voorkeur na het vormen van de gehele streng, wanneer het frame 20 zich dus bevindt 20 boven het linker loze stuk.Cutting the strand preferably takes place after the entire strand has been formed, when the frame 20 is thus located 20 above the left-hand piece.
Met behulp van een mechanisme kunnen dan gelijktijdig alle snijinrichtingen 33 omlaag en weer omhoog bewogen worden. Ook is het mogelijk slechts één snijinrichting 33 te gebruiken die achtereenvolgens alle snijbewerkingen uitvoert en zich dus verplaatst langs het sta-25 tionaire frame.All cutting devices 33 can then simultaneously be moved down and up again by means of a mechanism. It is also possible to use only one cutting device 33 which successively carries out all cutting operations and thus moves along the stationary frame.
Wanneer de streng is doorgesneden, zorgen de hefinrichtingen 9 ervoor dat iedere ondervorm 4 omhoog wordt bewogen en kan worden afgenomen, zodat het daarop gevormde hulpstuk kan worden gedroogd in een drooginrichting, waarna het hulpstuk van de ondervorm kan worden afge-30 nomen.When the strand is cut, the lifting devices 9 cause each mold 4 to be lifted and taken off so that the accessory formed thereon can be dried in a drier, after which the accessory can be removed from the mold.
Vanzelfsprekend kan de capaciteit van de inrichting vergroot worden door een aantal series hulpstukken naast elkaar in één arbeidsgang te vormen.Naturally, the capacity of the device can be increased by forming a number of series of fittings side by side in one operation.
80020008002000
Claims (8)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8002000A NL8002000A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | APPARATUS FOR EXTRUSION FORMING CONCRETE ATTACHMENTS FOR ROOFING. |
| DE8181200376T DE3160304D1 (en) | 1980-04-03 | 1981-04-02 | Machine for shaping roofing means out of concrete by extrusion |
| AT81200376T ATE3383T1 (en) | 1980-04-03 | 1981-04-02 | MACHINE FOR FORMING CONCRETE DACHSTONE MOLDINGS BY EXTRUSION. |
| EP81200376A EP0037614B1 (en) | 1980-04-03 | 1981-04-02 | Machine for shaping roofing means out of concrete by extrusion |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8002000A NL8002000A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | APPARATUS FOR EXTRUSION FORMING CONCRETE ATTACHMENTS FOR ROOFING. |
| NL8002000 | 1980-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002000A true NL8002000A (en) | 1981-11-02 |
Family
ID=19835115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002000A NL8002000A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | APPARATUS FOR EXTRUSION FORMING CONCRETE ATTACHMENTS FOR ROOFING. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0037614B1 (en) |
| AT (1) | ATE3383T1 (en) |
| DE (1) | DE3160304D1 (en) |
| NL (1) | NL8002000A (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734249A (en) * | 1956-02-14 | Roofing tile making machines | ||
| FR1133225A (en) * | 1954-10-22 | 1957-03-25 | Device for compressing concrete parts to be manufactured in formwork | |
| US3122812A (en) * | 1961-04-04 | 1964-03-03 | Frank A Gory | Tile manufacturing machine |
| US3193903A (en) * | 1962-05-11 | 1965-07-13 | Nordon Inc | Tile casting installation |
-
1980
- 1980-04-03 NL NL8002000A patent/NL8002000A/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-04-02 AT AT81200376T patent/ATE3383T1/en active
- 1981-04-02 EP EP81200376A patent/EP0037614B1/en not_active Expired
- 1981-04-02 DE DE8181200376T patent/DE3160304D1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3160304D1 (en) | 1983-07-07 |
| ATE3383T1 (en) | 1983-06-15 |
| EP0037614B1 (en) | 1983-05-18 |
| EP0037614A1 (en) | 1981-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4784821A (en) | Method for manufacturing a building block imitating a pile of dry stones | |
| US7210919B2 (en) | Installation for producing reinforced concrete parts | |
| CN205009474U (en) | Decorative composite insulating panel production line | |
| CN104924445B (en) | A fully automatic blank-making method and equipment for heat-insulating refractory bricks | |
| US2624928A (en) | Press for molding concrete building elements | |
| CN205853066U (en) | A kind of water-permeable brick press automatic distributing device | |
| CN112878714B (en) | Automatic brick laying machine for building engineering | |
| US5080840A (en) | Method and apparatus for the manufacture of roof covering plates having a transverse flange | |
| CN205033378U (en) | Block molding device | |
| CN105216107B (en) | Building-block forming device | |
| CN212763986U (en) | A circular automatic production line cloth machine troweling device | |
| NL8002000A (en) | APPARATUS FOR EXTRUSION FORMING CONCRETE ATTACHMENTS FOR ROOFING. | |
| US4421466A (en) | Apparatus for molding concrete articles and the like | |
| FI128156B (en) | Method and system for recycling concrete mass in a slipform casting process, and casting machine | |
| PL247992B1 (en) | Moving concrete paver and manner of concrete paving | |
| NL194117C (en) | Device for manufacturing wall elements. | |
| CN214687175U (en) | Leak board production line | |
| JPH0550419A (en) | Device for molding tile with groove | |
| CN213052546U (en) | Feeding device is used in reinforcing bar net production | |
| CN120552217B (en) | Board making machine for wall prefabricated member production | |
| CN116290760B (en) | A method for quickly assembling and forming wooden formwork at construction sites | |
| US3426403A (en) | Concrete molding apparatus | |
| US2104293A (en) | Brick and tile machine | |
| CN113634720B (en) | Sand mold molding equipment | |
| RU2277047C2 (en) | Installation for production of the reinforced concrete articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |