NL8004336A - Blikje met inwendige bekleding en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. - Google Patents

Blikje met inwendige bekleding en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL8004336A
NL8004336A NL8004336A NL8004336A NL8004336A NL 8004336 A NL8004336 A NL 8004336A NL 8004336 A NL8004336 A NL 8004336A NL 8004336 A NL8004336 A NL 8004336A NL 8004336 A NL8004336 A NL 8004336A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
crosslinker
coating
mol
process according
units
Prior art date
Application number
NL8004336A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Dow Corning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning filed Critical Dow Corning
Publication of NL8004336A publication Critical patent/NL8004336A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Μ Λ
Blikje met inwendige bekleding en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van metalen vaten met.inwendige bekleding voor eet- en drinkbaar. Meer in het bijzonder gaat het om een werkwijze voor het vervaardigen van metalen vaten met een dunne 5 beschermende binnenlaag van siliconen, en de aldus inwendig be klede metalen vaten.
In de technologie van het verpakken van voedsel en drank in metalen vaten is het bekend die vaten eerst van binnen van dunne beschermende lagen te voorzien. Bijvoorbeeld 10 kan men een blikje van binnen met een dun laagje tin bekleden. Tegenwoordig wordt ook veel aluminium gebruikt dat door een laagje kunsthars bedekt wordt. Bij vele produkten voldoen dergelijke bekledingen goed, maar in andere gevallen weer niet.
In het bijzonder blijkt bij vele organische bekledingen bier 15 een slecht smaakje op te lopen.
Een betere binnenbekleding voor metalen vaatjes waarin voedsel en drank verpakt worden moet aan een aantal eisen voldoen. Natuurlijk moet de bekleding hygiënisch zijn en het verpakte produkt bij langdurig bewaren niet ongunstig be-20 invloeden. De bekleding moet de omstandigheden bij het. afvullen en het pasteuriseren van de produkten in de vaatjes kunnen weerstaan. Verder moet de bekleding bij al die manipulaties gaaf blijven en aan het metaal blijven zitten, ook bij mechanische belasting.
25 Organosiloxanen zijn toegepast in gevallen waar bij ze met voedsel in aanraking komen, zoals in pannen e.d., zie 8004336 m 2 de Canadese octrooischriften 766.290 en 870.083. In het Canadese octrooischrift 661.372 is voorgesteld de corrosiebestendigheid van aluminium dat met·een mosterd bevattend produkt in aanraking komt te verbeteren door het aluminium een siloxaan-bekle-5 ding te geven, dit gebeurt door het aluminium te bekleden met een oplossing van methyltriethoxysilaan in xyleen en de aldus ontstane bekleding uit te harden door 5 minuten verhitten op 500° tot 600°C.
Ook in het Canadese octrooischrift 710.373 is 10 een uithardbaar, voor bekledingen geschikt systeem op basis van siloxanen beschreven, dat bestaat uit (1) een organosilicium-verbinding met aan silicium gebonden hydroxy-groepen, (2) een organosi1icium-verbinding met aan silicium gebonden alkoxy-groepen en (3) een aldehyd of keton. Dit bekledingssysteem zou 15 vooral nuttig zijn voor het bekleden van samenhangende vaste stoffen, waaronder silicon-rubbers.
De uitvinding verschaft metalen vaatjes met een binnenbekleding van siliconen die hierin verpakte eetwaar en drank beter tegen het metaal beschermt fen omgekeerd), alsmede 20 een verbeterde werkwijze.om dergelijke vaatjes te realiseren.
De werkwijze volgens de uitvinding omvat (a) het aanbrengen van een bekledingspreparaat op een laag metaal, (b) het verhitten van het beklede metaal lang genoeg om de bekleding te doen uitharden, en (c) het daarna vervormen van het 25 beklede metaal tot een inwendig bekleed vat. Het bekledingspreparaat bestaat in wezen uit (1) een oplosbaar organosiloxaan dat voor 10 tot 50 mol.% uit monomëthylsiloxaan-eenheden, voor 90 tot 30 mol.% uit monofenyl-siloxaan-eenheden en voor 0 tot 20 mol.% uit dimethylsiloxaan-, 30 fenylmethylsiloxaan- en/of difenylsiloxaan-eenheden bestaat, en 4 tot 10 gew.% aan silfcium gebonden hydroxy-groepen heeft, (2) als organosilicium-verknoper een of meer silanen volgens de formules CH^SiCOR)^ en CgH^SiCOR)^» waarin R een alkyl-groep met 1 t/m 3 koolstofatomen voorstelt, en/of partiele hydrolysa- 35 ten daarvan en/of siloxanen volgens de algemene formule (C6H5Si03y2)—£(CH3)2Si0/2^-(0R)x+2, waarin R een alkyl-groep 8004336 3 * 1» met 1 t/m 3 koolstofatomen voorstelt en x gemiddeld tussen 2 en 4 ligt, en (3) vluchtige aldehyden en/of ketonen als oplosmiddel, welk preparaat 0,5 tot 2 equivalenten verknoper (2) per chemisch 5 equivalent aan hars (1) bevat.
De samenstelling van dit preparaat is van wezenlijk belang, want hiermee krijgt men een uitgeharde bekleding die niet barst of versplintert bij de mechanische bewerkingen waarmee het metaal tot vaatjes gevormd wordt. Bestanddeel (1) 10 is in wezen een niet gegeleerd organosiloxaan met 4 tot 10 gew.% aan silicium gebonden hydroxy-groepen. Dit gehalte aan hydroxy-groepen is nodig om er voor te zorgen dat er bij de uitharding genoeg van zijn. Naarmate er meer hydroxy-groepen zijn zijn deze in het algemeen beter beschikbaar voor de uithar-15 dingsreactie en verloopt die sneller. Voor de snelste uitharding verdient een hydroxy-gehalte tussen 7 en 10 gew.% de voorkeur.
De in dit preparaat te gebruiken organosiloxanen zijn willekeurige copolymeren met 10 tot 50 mol.% monomethyl-siloxaan- en 90 tot 30 mol.% monofenylsiloxaan-eenheden. Bijzon-20 der nuttige harsen bevatten 20 tot 40 mol.% monomethylsiloxaan-en 80 tot 60 mol.% monofenylsiloxaan-eenheden. Eventueel kan het ook nog tot 20 mol.% diorganosiloxaan-eenheden bevatten.
Geschikte diorganosiloxaan-eenheden zijn dimethylsiloxaan, fenylmethylsiloxaan en difenylsiloxaan. Dit hars heeft een sub-25 stitutiegraad (aantal organische aan silicium gebonden groepen gedeeld door het aantal siliciumatomen) tussen 1,0 en 1,2. Organosiloxanen met dergelijk lage subsitutiegraden blijken harde, bestendige bekledingen te geven die verrassend soepel zijn en ook zonder weekmakers niet barsten of versplinteren.
30 De beschreven organosiloxanen kunnen op in de organosilicium-techniek bekende wijzen bereid worden, bijvoorbeeld zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 2.647.880, 2.827.474, 2.832.794, 3.260.699 en 4.026.868. Deze werkwijzen omvatten alle een hydrolyse van organochloorsilanen 35 of de overeenkomstige organoalkoxysilanen, gevolgd door een beheerste partiële condensatie.
8004336 ƒ *· 4
Bestanddeel (2) van het preparaat is een organo-silicium-verknoper met aan silicium gebonden alkoxy-groepen die bij hardingsomstandigheden met de aan silicium gebonden hydroxy-groepen van bestanddeel (1) reageren. De hoeveelheid 5 alkoxy-groepen in de verknoper is een belangrijke factor voor het in de hand houden van de mate van verknopen in het uiteindelijke preparaat. De verknoper moet genoeg alkoxy-groepen hebben om het geheel snel te doen uitharden, maar de concentratie aan verknopingen moet niet zodanig opgejaagd worden dat de 10 bekleding bros en niet meer soepel maakt. Gevonden is dat de bevoorkeurde verknopers tenminste drie aan silicium gebonden alkoxy-groepen per molecuul bevatten. Geschikt zijn silanen volgens de formules CH^SiCOR)^ en CgH^SiCOR)^ waarin R een alkyl-groep met 1 t/m 3 koolstofatomen is, alsmede partiële hydrolysa-15 ten daarvan volgens de formule 2^^/2x^^x+2’ waarin R de eerder genoemde betekenis heeft en x gemiddeld tussen 2 en 4 ligt. Geschikte verknopers zijn onder meer methyl-trimethoxysilaan, fenyltrimethoxysilaan, methyltriëthoxysilaan, methyltriïsopropoxysilaan en fenyltriëthoxysilaan. Natuurlijk 20 kan men ook mengsels van dergelijke silanen gebruiken. Methyl-trimethoxysilaan is de bevoorkeurde verknoper, daar het het goedkoopste is.
Partiële hydrolysaten van de silanen die nog een belangrijk deel van hun oorspronkelijke aan silicium gebonden 25 alkoxy-groepen bevatten zijn goede verknopers voor dergelijke preparaten. Men moet begrijpen dat zo’n partiële hydrolyse tot condensatie leidt waarbij siloxanen ontstaan met een groter aantal aan silicium gebonden alkoxy-groepen. Als partiële hydrolysaten kunnen ook silanen dienen die in beperkte mate 30 gehydrolyseerd zijn doordat zij bij bewaren of hanteren toevallig een klein beetje vocht opnamen.
Siloxanen of mengsels van siloxanen volgens de algemene formule 2^^^2x^^x+2’ waar^n ^ alkyl-groepen met 1 t/m 3 koolstofatomen voorstelt en x gemid-35 deld tussen 2 en 4 ligt zijn nuttige verknopers voor deze be- kledingspreparaten. Men kan één enkel siloxaan volgens die for- 8004336 % 5 mule toepassen, maar ook een mengsel waarvan de gemiddelde samenstelling aan de genoemde formule voldoet. De alkyl-groe-pen kunnen methyl, ethyl, propyl en isopropyl zijn.
Het volgens de uitvinding te gebruiken bekle-5 dingspreparaat moet 0,25 tot 2 equivalenten verknoper (2) per chemisch equivalent hars (1) bevatten. Een chemisch equivalent hars is die hoeveelheid die 1 gramequivalent aan hydroxy-groepen bevat, en een equivalent verknoper is de hoeveelheid die 1 gramequivalent alkoxy-groepen heeft. Hoeveel equivalenten 10 men heeft kan men gemakkelijk berekenen door het molgewicht van de desbetreffende groep te delen door het gewicht aan deze groep in het hars of de verknoper. Binnen de gegeven grenzen stelt men de hoeveelheden hydroxy-groepen van het hars en alkoxy-groepen van de verknoper op elkaar in, zodat de verknoping in de gewen-15 ste wijze zal verlopen. Voor de allerbeste effecten stelt men de hoeveelheden zodanig in dat men precies evenveel hydroxy-als alkoxy-groepen heeft; dergelijke precies ingestelde preparaten harden ook het snelste uit.
Bestanddeel (3) van het volgens de uitvinding te 20 gebruiken preparaat is een vluchtig oplosmiddel, gekozen uit de verzameling der aldehyden en ketonen. Deze dienen als oplosmiddel voor de andere bestanddelen, maar zijn ook nodig voor het inzetten van de uithardingsreactie. Waardoor dat komt is niet bekend, maar het aldehyd of keton is noodzakelijk gebleken voor 25 het verkrijgen van een goed uitgeharde bekleding. De hoeveelheid aldehyd of keton is niet zo belangrijk en elke hoeveelheid die de overige bestanddelen op kan lossen is voor het uitharden voldoende. De te gebruiken hoeveelheid oplosmiddel is afhankelijk van de wijze waarop de bekleding aangebracht wordt en van de 30 gewenste dikte van de bekleding.
‘Hoewel men bij voorkeur alleen aldehyden en/of ketonen gebruikt kan men deze ook combineren met andere q>los-middelen, mits'die tenminste even vluchtig als de bedoelde aldehyden en/of ketonen zijn.
35 Alle mogelijke aldehyden en ketonen zijn toepas baar, waaronder aceetaldehyd, propionaldehyd, butyraldehyd, 800 4 3 36 6 / nonylaldehyd en furfurylaldehyd, aceton, butanon, pentanon-2/3, 4-methylpentanon-2 en nonanon-5.
Ook kunnen onschuldige pigmenten in het bekle-dingspreparaat opgenomen worden, maar dat zal men in het alge-5 meenniet doen daar de sierwaarde van een binnenbekleding onbelangrijk is.
De bekledingspreparaten volgens de uitvinding worden verkregen door de drie bestanddelen met elkaar te mengen.
De volgorde waarin dit gebeurt is onbelangrijk. Dus kan men 10 het hars in het oplosmiddel oplossen en daarna de verknoper toevoegen, maar ook kan men de verknoper eerst met het oplosmiddel mengen en daaraan het hars toevoegen. Het preparaat is bij gewone temperaturen stabiel, zodat het niet nodig is een van de bestanddelen achter te houden en pas vlak voor het uit-15 harden toe te voegen, desgewenst kan men dat ook doen. Het mengsel begint uit te harden bij verhitten tot een temperatuur boven ongeveer 70°C. Naarmate de temperatuur boven 70°C komt gaat de uitharding sneller.
De vloeibare preparaten volgens de uitvinding kun-20 nen op alle bekende en gebruikelijke wijzen op het metaal oppervlak aangebracht worden, dus met rollers, door uitvloeien, door opsproeien en door onderdompelen. Hen brengt genoeg vloeibaar preparaat op om een bekleding te krijgen met een dikte tussen 2,5 en 25ynm. In het algemeen is een uiteindelijke dikte 25 van ongeveer 5 yum doeltreffend en goedkoop. Gewoonlijk zal men de bekleding in één keer aanbrengen, maar desgewenst kan men voor een nog betere bescherming meerdere dagen na elkaar opbrengen.
Nadat de bekleding opgebracht is wordt het metaal 30 lang genoeg verhit om uitharden te veroorzaken. Dit kan op alle gebruikelijke wijzen gebeuren. In het begin verdwijnt het vluchtige oplosmiddel en krijgt men een bekleding die niet meer kleverig is. Het uitharden kan gerealiseerd worden met tijdens en temperaturen die gelijkwaardig zijn aan 15 tot 60 minuten ver-35 hitten op 150°C. Natuurlijk kan het optimale uithardingsschema enigszins variëren afhankelijk van het toegepaste preparaat, 8004336 \ 7 zodat aanbevolen wordt de uitharding op een paar proefplaatjes te proberen om een optimaal verhittingsschema voor een bepaald preparaat te vinden.
Nadat de bekleding uitgehard is wordt het bekle-5 de metaal gevormd tot inwendig beklede vaatjes. Dit kan gebeu ren op elke in de verpakkingsindustrie bekende wijze.
De toepassing van de hier gespecificeerde sil-oxaan-preparaten bij de werkwijze volgens de uitvinding geeft een zeer wenselijke verbetering in de techniek van het fabri-10 ceren van inwendig beklede metalen vaten oftewel blikjes, vooral blikjes bedoeld voor het verpakken van natte consumptieprodukten die in de blikjes verhit moeten worden, en ook voor het verpakken van waterige-alkoholische dranken die in deze blikjes gepasteuriseerd en langdurig bewaard moeten worden. Een van de 15 voordelen van de bekleding volgens de uitvinding is zijn hogere soepelheid en betere bestendigheid tegen barsten, welke zonder weekmakers bereikt wordt. Dergelijke weekmakers geven altijd het risico dat ze uit de bekleding op de inhoud overgaan.
De uitvinding wordt nu nader toegelicht door de 20 volgende, niet beperkende voorbeelden.
Voorbeeld I'
Er werden drie preparaten aangemaakt met de samenstellingen volgens tabel A. Het siloxaan had 60 mol.% mono-fenylsiloxaan-eenheden en 40 mol.% monomethylsiloxaan-eenheden 25 en een hydroxy-gehalte van 9,67 gew.%. Aluminiumpanelen van 1,9 cm breedte werden in deze oplossingen ondergedompeld en aan de lucht gedroogd. Daarna werden ze in een oven op 150°C verhit; om de 5 minuten werden ze eruit genomen om de minimum tijd voor een behoorlijke uitharding te vinden. De verkregen bekledingen 30 waren 2,5 tot 5 jjm dik. Hun geschiktheid voor toepassing in voedsel of drankbevattende blikjes werd als volgt nagegaan.
Bij de eerste proef werd de gaafheid van de bekleding na ombuigen van de beklede panelen (simukring van het vormen tot blikjes) bepaald. De beklede aluminium panelen wer-35 den om een spil van 0,5 cm doorsnede gebogen tot hoeken van.90° of 135°C en daarna 10 minuten ondergedompeld in een etsbad van 3004336 / 8 waterig zoutzuur dat CuSO^ bevatte. De bekleding doorstond deze proef als er geen enkele aanwijzing voor het afzetten van koper waargenomen werd.
Bij een tweede proef werd het gaafblijven van de 5 bekleding verder beproefd door de beklede panelen bij 65,6°C
aan een drank (met name bier) bloot te stellen. De beklede panelen werden net als in de eerste proef gebogen en dan in een vat met bier geplaatst dat 30 minuten verhit werd (simule-ring van de pasteurisering). Daarna werden de proefpanelen net 10 als in de eerste proef met het etsbad op barstjes onderzocht, en opnieuw alleen "goed" genoemd als er geen aanwijzingen voor barstjes waren.
Bij een derde proef werd de aanhechting van de bekleding aan het paneel na blootstellen aan bier nagegaan.
15 Elkaar snijdende krassen werden op de bekleding op het paneel aangebracht en daarna werd het paneel net als in de tweede proef in bier verhit. Nu werd kleefpleister over het bekraste oppervlak aangebracht en er weer afgetrokken. De bekleding werd alleen "goed" genoemd als er geen enkel vierkantje losgetrokken 20 werd.
In tabel A vindt men de minimum hardingstijden voor het verkrijgen van bekledingen die aan al deze proeven voldeden. Ook werd bij al deze beklede panelen geen "blos" gevonden, dat is een aantasting van het paneel door bier waarbij 25 een wit waas waargenomen kan worden.
800 A 3 36 \ 9
Tabel A
_Bekledingspreparaat
Hoev. Hoeveelheid Equivalent Hoev. Minimum har- hars MeSiiOMe)^ verknoper butanon dingstijd (min.) 5 per equiva- _ _ lent hars _ _ 52.74 g 10,88 g 0,8 254,48 g 20 26,37 g 12,14 g 1,79 154,04 g 45 52.74 g 3,88 g 0,285 226,48 g 30 10
Voorbeeld II
Overeenkomstig voorbeeld I werd een bekledings-oplossing aangemaakt, behalve dat in plaats van butanon nu 4-methylpentanon-2 gebruikt werd. Toen hiermee aluminium ]5 panelen bekleed werden werden overeenkomstige resultaten bereikt.
Voorbeeld III
Een serie bekledingspreparaten werd aangemaakt door in butanon een vast siloxaan en een ongeveer equivalente hoeveelheid methyltrimethoxysilaan op te lossen. Elk preparaat 20 bestond voor 80 gew.% uit butanon. Overeenkomstig voorbeeld I
werden hiermee aluminium panelen bekleed, die gedurende verschillende tijden bij 150°-200°C gebakken werden. De samenstellingen en de benodigde uithardingstijden zijn opgegeven in tabel B. Ook werden deze proefpanelen aan de in voorbeeld I 25 beschreven testen onderworpen; het vergelijkingspreparaat door stond deze proeven niet maar de drie andere bekledingspreparaten allemaal wel; daarom kon bij dit vergelijkingspreparaat geen uithardingstijd opgegeven worden die tot het gewenste resultaat leidde.
30 300 43 36 . ƒ 10
Tabel B
Samenstelling van het gebruikte siloxaan in mol.%_ <j>SiO_ MeS£03/2 ¢2810 ijiMeSiO Gew.% Equivalent Minimum 5 OH verknoper hardingstijd per equi- en tempera- valent tuur _ ____ _ hars_ _
40 45 10 5. 6,1 1,00 200°C
10 45-60 min
60 40 00 8,0 1,03 200°C
60 min.
80 20 00 8,38 1,00 150°C
60 min 15 94,5 4,5 0 0 8,75 0,86
Voorbeeld IV
Een preparaat werd aangemaakt door 60,8 g vast siloxaan en 19,2 g fenyltrimethoxysilaan in 320 g butanon op 20 te lossen. Dit siloxaan bestond voor 60 mol.% uit monofenyl- siloxaan-eenheden en voor 40 mol.% uit monomethylsiloxaan-een-heden, en het had 8,0 gew.% hydroxy-groepen. Dit preparaat bevatte 1,02 equivalent verknoper per equivalent siloxaan. Hiermee beklede aluminium panelen werden 1 uur op 200°C gebakken en 25 toen doorstonden zeaLle de in voorbeeld I beschreven beproe vingen.
Voorbeeld V
In 320 g butanon werden opgelost 44 g van het vaste siloxaan dat ook in voorbeeld IV gebruikt was en 36 g 30 van een verknoper volgens de formule (CgH^SiOg^^ZiCHg^Sio/^*· (00Η^)χ+2 waarin x gemiddeld 2,1 is. Deze verknoper was bereid door een mengsel van fenyltrimethoxysilaan en dimethyldichloor-silaan-hydrolysaat onder invloed van zuur tot een evenwichts-instelling te laten komen, en het bevatte 18 gew.% aan methoxy-35 groepen. Dit preparaat bevatte 1,0 equivalent verknoper per equivalent siloxaan. Hiermee beklede aluminiumpanelen werden 1 uur op 200°C gebakken en voldeden toen aan alle in voorbeeld I beschreven proeven.
8004336

Claims (8)

1. Werkwij ze voor het vervaardigen, van een metalen vaatje met inwendige bekleding, waarbij men (a) een bekledingspreparaat op een laag metaal aanbrengt, (b) het be-5 klede metaal langgenoeg verhit om het preparaat te doen uithar den, en (c) het beklede metaal daarna vervormd tot een inwendig bekleed vat, met het kenmerk, dat het bekledingspreparaat in wezen bestaat uit (1) een oplosbaar organosiloxaan dat voor 10 tot 50 mol.% uit 10 monosiloxaan-eenheden, voor 90 tot 30 mol.% uit monofenyl- siloxaan-eenheden en voor 0 tot 20 mol.% uit dimethylsiloxaan-, fenylmethylsiloxaan- en/of difenylsiloxaan-eenheden bestaat, en 4 tot 10 gew.% aan silicium gebonden hydroxy-groepen heeft, (2) als organosilicium-verknoper een of meer silanen volgens 15 de formules CH3Si(OR)3 aaa CgH^Si(OR)^ waarin R een alkyl- groep met 1 t/m 3 koolstofatomen is en/of partiele hydrolysa-ten daarvan en/of silanen volgens de algemene formule (CgH5Si03y2)—/(CH3)2Si0^2^“(0R)x+2, waarin R een alkyl-groep met 3 t/m 3 koolstofatomen is en x gemiddeld tussen 2 en 4 20 ligt, en (3) vluchtige aldehyden en/of ketonen als oplosmiddel, welk preparaat 0,5 tot 2 equivalenten verknoper (2) per equivalent siloxaan (1) bevat.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, 25 dat het organosiloxaan (1) voor 20 tot 40 mol.% uit monomethyl- siloxaan-eenheden en voor 80 tot 60 mol.% uit monofenylsiloxaan-eenheden bestaat.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het vluchtige oplosmiddel (3) butanon is.
4. Werkwijze volgens een der voorafgaande conclu sies, met het kenmerk, dat het bekledingspreparaat ongeveer 1 equivalent verknoper (2) per equivalent siloxaan (1) bevat.
. 5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 4, met het kenmerk, dat de verknoper (2) methyltrimethoxysilaan is.
6. Werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 4, met het kenmerk, dat de verknoper (2) fenyltrimethoxysilaan is. 8004336
7. Werkwij.ze volgens een der conchsies 1 t/m 4, met het kenmerk, dat de verknoper (2) een siloxaan volgens de formule (c6H5Si03/2)x5CH3)2Si°^2x(0CH3)x+2 is, waarin x gemiddeld tussen 2 en 4 ligt.
8. Metalen vaatje met inwendige bekleding, ver kregen op de werkwijze volgens een der voorafgaande conclusies. 8004336
NL8004336A 1979-07-30 1980-07-29 Blikje met inwendige bekleding en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. NL8004336A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6156879 1979-07-30
US06/061,568 US4238050A (en) 1979-07-30 1979-07-30 Metal containers with interior surfaces coated with an organosiloxane composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8004336A true NL8004336A (nl) 1981-02-03

Family

ID=22036622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8004336A NL8004336A (nl) 1979-07-30 1980-07-29 Blikje met inwendige bekleding en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4238050A (nl)
JP (1) JPS5621669A (nl)
AU (1) AU531889B2 (nl)
BE (1) BE884533A (nl)
BR (1) BR8004752A (nl)
CA (1) CA1152817A (nl)
DE (1) DE3021168C2 (nl)
FR (1) FR2462267A1 (nl)
GB (1) GB2055621B (nl)
IT (1) IT1132079B (nl)
NL (1) NL8004336A (nl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3413918A1 (de) * 1984-04-13 1985-10-24 Weidenhammer Packungen KG GmbH & Co, 6832 Hockenheim Kombidose
US5014536A (en) * 1985-03-15 1991-05-14 Weirton Steel Corporation Method and apparatus for drawing sheet metal can stock
US5219086A (en) * 1989-03-29 1993-06-15 Tetra Alfa Holdings S.A. Packing container for liquid, especially pressurized contents
US6509101B2 (en) * 2000-12-14 2003-01-21 Aeromet Technologies Silane coating for cooking utensils
GB2467758A (en) * 2009-02-12 2010-08-18 Consort Medical Plc Metered dose inhaler with internal coating of siloxane and/or silazane
ES2900608T3 (es) * 2018-11-30 2022-03-17 Henkel Ag & Co Kgaa Composiciones de silicona curable que contienen aditivos

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA766290A (en) * 1967-08-29 O. Hadlock Ronald Food release coating
CA661372A (en) * 1963-04-16 Eder Heinz Method of rendering metallic surfaces corrosion resistant
US2647880A (en) * 1953-08-04 Production of silicone lacquers
CA870083A (en) * 1971-05-04 C. Antonen Robert Hydroxylated copolymers composed of monomethylsiloxane units and diphenylsiloxane units
CA710373A (en) * 1965-05-25 Dow Corning Corporation Heat-sensitive organosilicon curing system
US2832794A (en) * 1952-11-05 1958-04-29 Allied Chem & Dye Corp Hydrolysis of organosilanes
US2827474A (en) * 1953-05-22 1958-03-18 Allied Chem & Dye Corp Production of reactive organosilanols
US2875919A (en) * 1956-03-15 1959-03-03 Du Pont Method for applying and metal coating composition of a butadiene resin and organic derivative of titanium
FR1386548A (fr) * 1963-01-07 1965-01-22 Dow Corning Compositions d'apprêt et leur procédé de préparation
US3344104A (en) * 1963-03-25 1967-09-26 Dow Corning Aldehyde and ketone heat-sensitive curable organosilicon compositions
FR1387477A (fr) * 1963-03-25 1965-01-29 Dow Corning Système de vulcanisation par activation à chaud de composés organosiliciques
US3300542A (en) * 1964-05-19 1967-01-24 Dow Corning Food release coating
US3460980A (en) * 1965-12-03 1969-08-12 Owens Illinois Inc Process for the application of a further curable organopolysiloxane to metal
US3632794A (en) * 1969-02-25 1972-01-04 Robert C Antonen Hydroxylated copolymers composed of monomethylsiloxane units and diphenylsiloxane units
JPS5229349B2 (nl) * 1971-10-11 1977-08-01
US3845161A (en) * 1972-06-28 1974-10-29 Gen Electric Curable compositions
US4032678A (en) * 1974-09-12 1977-06-28 Bethlehem Steel Corporation Coated sheet metal and method of forming products therefrom
NL7511952A (nl) * 1974-10-11 1976-04-13 American Can Co Houder en werkwijze voor het vervaardigen daar- van.
DE2520512C2 (de) * 1975-05-07 1983-06-09 Nyffeler, Corti AG, 3422 Kirchberg Lebensmittelgerechtes Aluminiumhalbzeug sowie Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US4026868A (en) * 1975-11-10 1977-05-31 General Electric Company Process for producing a low viscosity silicone resin
US4113665A (en) * 1977-02-03 1978-09-12 Ameron, Inc. Coatings prepared from trialkoxysilanes
US4166053A (en) * 1978-04-05 1979-08-28 M & T Chemicals Inc. Process for the manufacture of non-reverting elastomeric organopolysiloxanes

Also Published As

Publication number Publication date
GB2055621A (en) 1981-03-11
FR2462267B1 (nl) 1984-01-13
GB2055621B (en) 1983-10-12
CA1152817A (en) 1983-08-30
BE884533A (fr) 1981-01-29
IT8022570A0 (it) 1980-06-05
DE3021168C2 (de) 1983-07-28
FR2462267A1 (fr) 1981-02-13
BR8004752A (pt) 1981-03-10
AU531889B2 (en) 1983-09-08
US4238050A (en) 1980-12-09
IT1132079B (it) 1986-06-25
AU6087780A (en) 1981-02-05
JPS5621669A (en) 1981-02-28
DE3021168A1 (de) 1981-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0104665B1 (en) Multilayer silicone coating
KR910000060B1 (ko) 경화성 오르가노폴리실록산 조성물
US4379196A (en) Protective coating for aluminum and method of making
US4585705A (en) Hard organopolysiloxane release coating
JP2010539311A (ja) 金属表面のための残留物不含の膜形成性シランベース水性シーリング系
FR2625450A1 (fr) Article muni d&#39;un revetement anti-adherent presentant une adhesion audit substrat et une durabilite ameliorees, sa fabrication et composition mise en oeuvre
JPH0664938A (ja) セリア含有高温uv吸収性被覆を有するガラス又は石英物品
EP2938584B1 (en) Coatings for enhancing glass strength
US4677147A (en) Bakeware release coating
JP2543925B2 (ja) 金属基材のコ―ティング法
US4369268A (en) Organopolysiloxane coating compositions
US4273834A (en) Masking of abrasion injury on glass articles
JPH0563512B2 (nl)
JPS63108012A (ja) コーテイング組成物
US4900362A (en) Primer composition
JP2530436B2 (ja) コ−テイング組成物
EP0100623A2 (en) Siloxane polyester compositions and use thereof
JPS62240363A (ja) 離型フイルム用シリコ−ン組成物
US4238050A (en) Metal containers with interior surfaces coated with an organosiloxane composition
HU210913B (en) Process for improvement of strength of the brittle , especially glass product
JP2001115092A (ja) 耐熱皿用剥離コーティング
JPH10157021A (ja) シリコーン転写フィルム、及びその転写構成体
EP2836537B1 (en) Silicone-polyester composition
JP3093910B2 (ja) 無機コーティング材の塗装方法
JPH06220402A (ja) コーティング用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
BATV A request for search has been withdrawn
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed