NL8020102A

NL8020102A - FILTERING SCRAPER.

Info

Publication number: NL8020102A
Application number: NL8020102A
Authority: NL
Original assignee: Dyneco Inc
Priority date: 1979-02-26
Filing date: 1980-02-26
Publication date: 1980-12-31
Also published as: WO1980001763A1; EP0024427A1; EP0024427A4

Description

1 8020102 — N.O. 29.548 Filterende schraper1 8020102 - N.O. 29.548 Filtering scraper

Technisch gebiedTechnical area

De uitvinding heeft betrekking op een filterstelsel dat voorzien is van een reinigende samenstelling en een filterelement in de vorm van een plaat met een aantal lange, nauwe doorgaande openingen of spleten in elk van een aantal rijen. De reinigende samenstelling 5 is voorzien van een spleet-reinigend stelsel aangebracht stroomafwaarts van het filterelement teneinde tijdens het gebruik ervan elke spleet te reinigen. De reinigende samenstelling kan voorzien zijn van een verder schraperreinigingsstelsel gepositioneerd stroomopwaarts van het filterelement. Als het fluïdum in het filterstelsel 10 binnenkomt dan worden de overblijfselen of het afval gefilterd uit het fluïdum en afgezet op het stroomopwaartse oppervlak van het filterelement en in de spleten voor verwijdering door de reinigende samenstellingen.The invention relates to a filter system comprising a cleaning composition and a plate-shaped filter element having a number of long, narrow through-openings or slits in each of a number of rows. The cleaning composition 5 includes a slit-cleaning system disposed downstream of the filter element to clean each slit during use. The cleaning composition may include a further scraper cleaning system positioned upstream of the filter element. When the fluid enters the filter system 10, the debris or debris is filtered from the fluid and deposited on the upstream surface of the filter element and in the slits for removal by the cleaning compositions.

15 Stand der techniek15 State of the art

Diverse typen draadfiltermiddelen zijn in het verleden toegepast, ΐ θVarious types of wire filter media have been used in the past, ΐ θ

Het door het filter verzamelen materiaal beperkt de filteropeningen en vertraagt of stopt de fluïdumstroming door het filter. Geen continu positief werkend middel zorgt voor het reinigen en verwij-20 deren van overblijfselen van filterelementen. Diverse typen draadfiltermiddelen zijn bijzonder moeilijk te reinigen tijdens bedrijf.The material collected by the filter restricts the filter openings and slows or stops fluid flow through the filter. No continuous positive acting means will clean and remove remnants of filter elements. Various types of thread filter media are particularly difficult to clean during operation.

De uitvinding verschaft een nieuw en verbeterd filterend en reinigend stelsel voor gebruik in een operationele filterinrichting.The invention provides a new and improved filtering and cleaning system for use in an operational filtering device.

25 Beschrijving van de uitvindingDescription of the invention

Een nieuw en verbeterd filterstelsel, dat voorzien is van een filterelement met een aantal lange nauwe doorgaande openingen of spleten en een reinigende samenstelling. De reinigende samenstelling is voorzien van een spleet-reinigend stelsel en een schraperreini-50 gingsstelsel. Als het fluïdum binnenkomt in de inlaatpoort van het filterstelsel dan stroomt het door het filterstelsel. De overblijfselen of het afval wordt gefilterd uit het fluïdum en verwijdert via de afvoerpoort. De overblijfselen en het afval, dat neergeslagen is op het stroomopwaartse oppervlak van het filterelement wordt 35 verwijderd door het schraperreinigingsstelsel. De overblijfselen die zijn neergeslagen in de openingen of spleten worden verwijderd 8020102 2 door het spleet-reinigende stelsel.A new and improved filter system, which includes a filter element with a number of long narrow through-openings or slits and a cleaning composition. The cleaning composition includes a crevice cleaning system and a scraper cleaning system. When the fluid enters the inlet port of the filter system, it flows through the filter system. The remains or debris are filtered from the fluid and removed through the discharge port. The debris and debris deposited on the upstream surface of the filter element is removed by the scraper cleaning system. The debris deposited in the openings or crevices is removed by the crevice cleaning system.

Het spleet-relnigende stelsel is voorzien van een aantal spleet-reinigende elementen gekoppeld met spleetreiniger-vasthoudmiddelen die herhaald of periodiek worden aangedreven langs het stroom-5 afwaartse achteroppervlak van het filterelement. He spleet-reinigende elementen worden "bewogen door elke spleet voor het verwijderen van in de spleet of de openingen neergeslagen overblijfselen. He overblijfselen worden ten opzichte van het filterelement stroomopwaarts geduwd.The crevice-relieving system includes a plurality of crevice-cleaning elements coupled with crevice-cleaner retaining means that are repeatedly or periodically driven along the downstream back surface of the filter element. The slit cleaning elements are moved through each slit to remove debris deposited in the slit or openings. The debris is pushed upstream of the filter element.

10 Het schraper-reinigingsstelsel is voorzien van een flexibel blad dat wordt bewogen langs de stroomopwaartse kant van het filterelement .Het filterelement is bij voorkeur een plaat met een aantal spleten in een aantal rijen. Het blad schraapt overblijfselen van het voorvlak of oppervlak van het filterelement ter verwijdering.The scraper cleaning system includes a flexible blade that is moved along the upstream side of the filter element. The filter element is preferably a plate with a number of slits in a number of rows. The blade scrapes remnants of the front surface or surface of the filter element for removal.

15 Het schraper-reinigingsstelsel wordt herhaald of periodiek aangedreven langs het oppervlak van het filterelement tijdens het filter-proces.The scraper cleaning system is repeated or driven periodically along the surface of the filter element during the filtering process.

Het filter is voorzien van een lichaam met in zijn algemeenheid een uitgestrekt stroomopwaarts oppervlak en een uitgestrekt 20 stroomafwaarts oppervlak. Een aantal rijen van individueel op afstand van elkaar geplaatste doorgaande openingen is aangebracht in het lichaam. Het stroomopwaartse oppervlak bevat een aantal nauwe ingangen in rijen. Be stroomafwaartse oppervlakken hebben een aantal enigszins grotere uitstroomopeningen in rijen. He ingang 25 en de uitgang van elke spleet zijn uitgelijnd. He openingen hebben divergerende longitudinale zijwanden en eindwanden tussen de ingang en de uitgang. In een uitvoeringsvorm is elke spleet voorzien van verbindende sleufgedeelten tussen de aangrenzende uitgelijnde spleten in een kolom van spleten elk in een aangrenzende rij op 30 het stroomopwaartse oppervlak. He verbindende sleufgedeelten doen dienst als sporen voor het uitlijnen van de spleet-reinigende elementen. He spleten in elke kolom zijn uitgelijnd volgens een enkele longitudinale hartlijn.The filter includes a body generally having an extended upstream surface and an extended downstream surface. A number of rows of individually spaced through openings are provided in the body. The upstream surface contains a number of narrow entrances in rows. The downstream surfaces have a number of slightly larger outlets in rows. The entrance 25 and the exit of each slit are aligned. The openings have diverging longitudinal side walls and end walls between the entrance and the exit. In one embodiment, each slit is provided with connecting slit portions between the adjacent aligned slits in a column of slits each in an adjacent row on the upstream surface. The connecting slot portions serve as tracks for aligning the crevice cleaning elements. The gaps in each column are aligned along a single longitudinal axis.

He uitvinding heeft ten doel een plaatfilter te verschaffen 35 niet een bijzondere spleetconfiguratie en -vorm.The object of the invention is to provide a plate filter, not a special slit configuration and shape.

He uitvinding heeft verder ten doel een plaat- of bladfilter te verschaffen met een aantal spleten en een stroomafwaarts spleet-reinigend stelsel.Another object of the invention is to provide a plate or sheet filter with a plurality of slits and a downstream slit cleaning system.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van spleet-40 reinigende stelsel gebruikmakend van metalen spleet-reinigende 8020102 3 elementen die door de spleet bewegen vanaf de stroomafwaartse zijde.Another object of the invention is to provide a slit-40 cleaning system using metal slit-cleaning 8020102 3 elements moving through the slit from the downstream side.

Een verder doel is het verschaffen van een plaat- of bladfilter met spleten met een breedte tussen 0,08 mm en 1,5 mm.A further object is to provide a plate or sheet filter with slits with a width between 0.08 mm and 1.5 mm.

In overeenstemming met deze en verdere doelstellingen welke in 5 het volgende nog duidelijk zullen worden wordt nu de uitvinding beschreven waarbij in het bijzonder wordt verwezen naar de begeleidende figuren.In accordance with these and further objects which will become clear in the following, the invention will now be described, with particular reference being made to the accompanying figures.

Korte beschrijving van de tekeningen 10 Fig. 1 toont een zijaanzicht in doorsnede van het filterstelsel.Brief Description of the Drawings FIG. 1 shows a cross-sectional side view of the filter assembly.

Fig. 2 toont een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van het plaatfilterelement.Fig. 2 shows a side view of an embodiment of the plate filter element.

Fig. 3 toont een vergroot deelaanzicht in doorsnede van fig. 2.Fig. 3 shows an enlarged partial cross-sectional view of FIG. 2.

Fig. 4 toont een zijaanzicht van een spleet-reinigend.. stelsel. 15 Fig. 5 toont een vergroot deelaanzicht gedeeltelijk in doorsnede van fig. 4·Fig. 4 shows a side view of a crevice cleaning system. FIG. 5 shows an enlarged partial view partly in section of FIG.

Fig. 6 toont een verdere uitvoeringsvorm van het filter zoals getoond in fig. 3.Fig. 6 shows a further embodiment of the filter as shown in FIG. 3.

Fig. 7 toont een bovenaanzicht ter illustratie van een andere 20 uitvoeringsvorm van het filterstelsel.Fig. 7 shows a top view illustrating another embodiment of the filter system.

Fig. 8 toont een illustratie van de beweging van de spleet-reinigende elementen in de spleten.Fig. 8 shows an illustration of the movement of the slit cleaning elements in the slits.

Fig. 9 toont een illustratie van een andere uitvoeringsvorm van het spleet-reinigende stelsel voorzien van een getand spleet-25 reinigend element.Fig. 9 shows an illustration of another embodiment of the slit cleaning system including a serrated slit cleaning element.

Fig. 10 is een illustratie waarin kammiddelen op het filter-element zijn getoond en een kamvolger op het spleet-reinigende stelsel.Fig. 10 is an illustration showing comb means on the filter element and a comb follower on the slit cleaning system.

3D De beste wijze voor het uitvoeren van dejaitvinding3D The best way to carry out the jait invention

Verwezen wordt vervolgens naar de figuren en in het bijzonder naar fig. 1 waarin een filterstelsel 10 is geïllustreerd dat voorzien is van een filterelement 12 en een reinigingssamenstelling.Reference is then made to the figures, and in particular to figure 1, in which a filter system 10 is provided, which is provided with a filter element 12 and a cleaning composition.

De filterelementen hebben een aantal lange, dunne doorlopende 35 openingen in een plaat. De reinigingssamenstelling is voorzien van een spleet-reinigingsstelsel 16 en een schraper-reinigingsstelsel 18. Zoals getoond is in fig. 1 heeft het lichaam 20 een fluïdum-inlaatpoort 22 en een fluïdum-uitlaatpoort 24 voor fluïdums die door het filterstelsel stromen. Een overblijfsel- of afvalverwijde-40 ringspoort 26 verschaft een uitgang voor diverse typen overblijf- 8020102 4 selen of afval, dat wordt verwijderd uit het fluïdum wanneer dit door het filterstelsel stroomt. De overblijfselen en het afval worden afgezet op het bovenstroomse oppervlak en in de spleten van het filterelement 12. De overblijfselen worden verwijderd van de 5 openingen of spleten door een spleet-reinigingsstelsel 16. De neergeslagen overblijfselen of afval worden verwijderd van het bovenstroomse oppervlak van het filterelement 12 door het schraper-reinigingsstelsel 18.The filter elements have a number of long, thin continuous openings in a plate. The cleaning composition includes a slit cleaning system 16 and a scraper cleaning system 18. As shown in Figure 1, the body 20 has a fluid inlet port 22 and a fluid outlet port 24 for fluids flowing through the filter system. A remnant or debris disposal port 26 provides an outlet for various types of debris or debris, which is removed from the fluid as it flows through the filter system. The debris and debris are deposited on the upstream surface and in the crevices of the filter element 12. The debris is removed from the openings or crevices by a crevice cleaning system 16. The deposited debris or debris is removed from the upstream surface of the filter element 12 through the scraper cleaning system 18.

Het spleet-reinigingsstelsel is voorzien van een aantal spleet-10 reinigende elementen 40 gekoppeld met spleetreiniger-vasthoudmidde-len 42 die heen en weer worden bewogen langs het stroomafwaartse oppervlak van het filterelement 12 via de schroefas 44· De schroefas 44 wordt aangedreven door een overbrengingsreeks 46 die op zijn beurt aangedreven kan worden met de hand of door een motor zoals 15 motor 36. De spleet-reinigende elementen 40 worden in de spleten in het platte filterelement of plaat 12 bewogen. De spleet-reinigende elementen 40 worden door elke spleet bewogen voor het verwijderen van overblijfselen die neergeslagen zijn in de spleetope-ningen. De overblijfselen worden ten opzichte van het filterelement 20 12 in stroomopwaartse richting geduwd door de spleet-reinigende elementen.The crevice cleaning system includes a plurality of crevice-cleaning elements 40 coupled with crevice cleaner retaining means 42 which are reciprocated along the downstream surface of the filter element 12 via the propeller shaft 44 · The propeller shaft 44 is driven by a transmission series 46 which in turn can be driven by hand or by a motor such as motor 36. The slit cleaning elements 40 are moved into the slits in the flat filter element or plate 12. The slit cleaning elements 40 are moved through each slit to remove debris deposited in the slit openings. The debris is pushed upstream of the filter element 12 by the slit cleaning elements.

Het schraper-reinigingsstelsel omvat een flexibel blad 30 dat een Teflon-blad kan zijn. Het blad 30 wordt bewogen over het stroomopwaartse oppervlak van het filterelement 12 van rechts naar 25 links in fig. 1. Het blad 30 schraapt overblijfselen af van de voorste of stroomopwaartse zijde of oppervlak van het filterelement 12. Het blad 30 deponeert de overblijfselen en afval in het gebied 28 voor verwijdering via uitgang 26. Een niet getoonde afdekking of kap is geplaatst over uitgang 26. Het schraper-reini-30 gingsstelsel omvat het blad 30 en is gekoppeld met het sohraper-vasthoudelement 32. Het schraper-vasthoudelement 32 wordt heen en weer bewogen over het vlak van het filterelement 12 via de schroefas 34* De as 34 wordt aangedreven ofwel met de hand aangedreven door het wiel 35 ofwel door een willekeurige bekende vermogensbron 35 zoals een elektrische motor 36 via een tussenliggende overbrengings-kast 38· Andere schraper-reinigingsstelsels kunnen bij deze en andere filterstelsels worden gebruikt.The scraper cleaning system includes a flexible blade 30 which may be a Teflon blade. The blade 30 is moved over the upstream surface of the filter element 12 from right to left in Fig. 1. The blade 30 scrapes debris from the front or upstream side or surface of the filter element 12. The blade 30 deposits the debris and debris in the area 28 for removal through outlet 26. A cover or cap (not shown) is placed over outlet 26. The scraper cleaning assembly includes the blade 30 and is coupled to the sohraper holding member 32. The scraper holding member 32 is reciprocated and moved again over the plane of the filter element 12 via the propeller shaft 34 * The shaft 34 is driven either manually by the wheel 35 or by any known power source 35 such as an electric motor 36 via an intermediate transmission box 38 · Other scraper cleaning systems can be used with this and other filter systems.

Het filterelement 12 is zoals getoond is in fig. 1 plat, maar het filterelement kan van een cirkelvormig ontwerp zijnZals geillu-40 streerd is in de fig. 2, 3 en 7· Het filterelement kan ook uitge-8020102 5 voerd zijn in een variëteit aan gekromde vormen zodat het element geschikt is voor een bepaalde toepassing.The filter element 12 is flat as shown in Fig. 1, but the filter element may be of a circular design As illustrated in Figs. 2, 3 and 7. The filter element may also be of a variety. curved shapes so that the element is suitable for a particular application.

Fig. 2 geeft een illustratie van het stroomopvaartse oppervlak 70 van een cirkelcilindrisch filterelement 48. De filterelementen 5 48 en 12 zijn voorzien van spleten van soortgelijke configuratie.Fig. 2 illustrates the upstream surface 70 of a circular cylindrical filter element 48. The filter elements 48 and 12 are provided with slits of similar configuration.

Het filterelement 48 is voorzien van een aantal rijen spleten of lange nauwe openingen in de illustratie aangegeven door de cijfers 50, 52, 54, 56, 58, 60 en 62 waarbij verdere rijen aanwezig zijn op de achterzijde van het cirkel-cilindrische filterelement 48, 10 welke in fig. 2 niet zichtbaar is. De rijen kunnen op gelijke afstanden van elkaar staan zoals geïllustreerd is door de cijfers 64, 66 en 68. De afstand tussen elke rij wordt aangegeven door de letter in fig. 2. De voorkeursafstand is zo klein als praktisch mogelijk is teneinde de filtercapaciteit te vergroten en het 15 drukverlies, opgeroepen door het filterelement te reduceren.The filter element 48 has a number of rows of slits or long narrow openings in the illustration indicated by the numbers 50, 52, 54, 56, 58, 60 and 62 with further rows present on the back of the circular-cylindrical filter element 48, 10 which is not visible in fig. The rows can be equidistant from each other as illustrated by numbers 64, 66 and 68. The distance between each row is indicated by the letter in Fig. 2. The preferred distance is as small as practical to increase filter capacity and the pressure drop evoked by reducing the filter element.

Fig. 3 toont een doorgesneden gedeelte van het cirkel-cilindrisch filterelement 48 waarin de binnenzijde of het stroomafwaarts oppervlak van het filterelement is geïllustreerd. De stroomopwaartse zijde heeft een glad oppervlak zoals getoond is in fig. 2 met uit-20 zondering van het aantal rijen spleten of openingen waarvan de breedte in fig. 3 aangegeven is met de letter "M". De openingen hebben een lange nauwe ingang. Het gladde stroomopwaartse oppervlak 70 maakt het voor een schraperelement mogelijk om gemakkelijk en werkzaam over het oppervlak te bewegen. Elk van de toegangen of 25 ingangen kan dezelfde breedte hebben. Het stroomafwaartse of binnen-oppervlak van het filterelement 48, getoond in fig. 3 en aangeduid door het cijfer 72 bevat een bredere uitgangsopening aangegeven door de letter N. De afstand of steek tussen de spleten is aangegeven met de letter . Het binnenoppervlak 72 is glad en bevat 50 geen obstakels met uitzondering van de kamoppervlakmiddelen die in een in het volgende nog te beschrijven uitvoeringsvorm van de uitvinding worden gebruikt.Fig. 3 shows a cut section of the circular cylindrical filter element 48 illustrating the inside or downstream surface of the filter element. The upstream side has a smooth surface as shown in Fig. 2 with the exception of the number of rows of slits or openings the width of which is indicated by the letter "M" in Fig. 3. The openings have a long narrow entrance. The smooth upstream surface 70 allows a scraper element to move easily and efficiently over the surface. Each of the entrances or 25 entrances can be the same width. The downstream or inner surface of the filter element 48 shown in Fig. 3 and denoted by the numeral 72 includes a wider exit port denoted by the letter N. The distance or pitch between the slits is denoted by the letter. The inner surface 72 is smooth and 50 free of obstructions except for the comb surface means used in an embodiment of the invention to be described in the following.

De filtermiddelen 12 en 48 zijn bij voorkeur vervaardigd van roestvrij staal blik of plaat dat geconstrueerd kan zijn uit plaat-35 vormig materiaal met een dikte tussen 2,5 mm en 5 mm. De platen kunnen dunner of dikker zijn dan deze hier genoemde voorkeursdikte.The filter means 12 and 48 are preferably made of stainless steel can or plate which can be constructed of plate-shaped material with a thickness between 2.5 mm and 5 mm. The plates can be thinner or thicker than this preferred thickness mentioned here.

De spleten, zoals de spleten 74» 76, 78 en 80 getoond in fig. 3 hebben in zijn algemeenheid een lange nauwe rechthoekig gevormde ingangsopening. Spleten van variërende lengte kunnen voor bepaalde 40 toepassingen worden gebruikt. De breedte van de spleet wordt aange- 8020102 6 duid door de letter "M" en de breedte van de spleten ligt bij voorkeur tussen 0,8 mm en 1,5 mm. De breedte van de spleet kan groter of kleiner zijn dan de hier zojuist genoemde voorkeursafmetingen.The slits, such as slits 74, 76, 78 and 80 shown in Figure 3, generally have a long narrow rectangular shaped entrance opening. Gaps of varying length can be used for certain 40 applications. The width of the slit is indicated by the letter "M" and the width of the slits is preferably between 0.8 mm and 1.5 mm. The width of the gap can be larger or smaller than the preferred dimensions just mentioned here.

5 Zoals blijkt uit fig. 8 wordt de voorkeursvorm van de holte tussen de spleetingang getoond bij de lijn 82 en de stroomafwaartse uitgang getoond bij de lijn 83 bepaald door twee divergerende in zijn algemeenheid platte planaire wanden 84 en 86. De stroomafwaartse opening is relatief groot teneinde het drukverlies opgeroepen 10 door het filterelement te reduceren. De platte oppervlakken maken het mogelijk dat de spleetreinigende elementen 102 en 104 gemakkelijk worden gepositioneerd en werkzaam worden gebruikt vanaf de stroomafwaartse zijde van het filterelement.As shown in Fig. 8, the preferred shape of the cavity between the slit entrance shown at line 82 and the downstream exit shown at line 83 is defined by two diverging generally planar planar walls 84 and 86. The downstream opening is relatively large in order to reduce the pressure loss evoked by the filter element. The flat surfaces allow the crevice cleaning elements 102 and 104 to be easily positioned and used effectively from the downstream side of the filter element.

Zoals blijkt uit fig. 3 zijn er aan elk uiteinde van de spleet-15 openingen 74» 76 enzovoorts oppervlakken zoals 88 die weg divergeren van de ingang aan de stroomafwaartse zijde 72 van het filterelement 48, en de rijen spleten kunnen onderling verbonden zijn door tussenliggende verbindingssleuven aangeduid met de cijfers 90 en 92, enzovoorts. De sleuven 90, 92 enzovoorts zijn ten minste even breed als 20 de openingen in de ingangen 74, 76 enzovoorts. De spleten 90, 92 enzovoorts geleiden de spleet-reinigende elementen wnneer deze bewegen van . rij naar rij.As shown in FIG. 3, at each end of the slits 15, openings 74, 76 and so on, surfaces such as 88 diverge away from the entrance on the downstream side 72 of the filter element 48, and the rows of slits may be interconnected by intermediate connecting slots designated by the numbers 90 and 92, and so on. Slots 90, 92, etc. are at least as wide as the openings in entrances 74, 76, etc. Slits 90, 92 and so on guide the slit cleaning elements as they move. row to row.

Fig. 6 toont de openingen zonder de verbindende sleuven. Een dergelijk filter wordt gereinigd door een spleet-reinigend stelsel 25 geïllustreerd in fig. 9.Fig. 6 shows the openings without the connecting slots. Such a filter is cleaned by a slit cleaning system 25 illustrated in Fig. 9.

In de fig. 4» 5» 7 en 9 zijn diverse uitvoeringsvormen van het spleet-reinigende stelsel getoond, het spleet-reinigende stelsel 100 in fig. 4 wordt gebruikt voor het reinigen van het aantal rijen spleten in het filterelement 48 vanaf een stroomafwaartse positie.In Figs. 4, 5, 7 and 9, various embodiments of the slit-cleaning system are shown, the slit-cleaning system 100 in Fig. 4 is used to clean the number of rows of slits in the filter element 48 from a downstream position .

30 De spleet-reinigende elementen 102 en 104 enzovoorts zijn verbonden met spleet-reiniger-vasthoudmiddelen 106. De spleet-reiniger-vast-houdmiddelen 106 worden geroteerd rond de hartlijn A. De vasthoud-middelen 106 zijn voorzien een zuiger 106' met een heen en weer beweegbare arm 106" zoals getoond in fig. 5. Het uitstekende deel 9 55 van de arm 106" is verbonden met de as 8, welke de cirkelvormige elementen 102, 104, enzovoorts vasthoudt tussen de afstandselementen 102', 104', enzovoorts. Het eindelement of kamvolger 3 is bevestigd aan de as 8. De as 8 kan worden bevestigd aan het element 9 of kan worden roteren in het element 9· De as 8 kan positief worden 40 geroteerd in plaats van aangedreven worden door wrijving zoals is 8020102 7 getoond.The crevice cleaning elements 102 and 104, etc. are connected to crevice cleaner retaining means 106. The crevice cleaner retaining means 106 are rotated about axis A. The retaining means 106 includes a piston 106 'with a reciprocating and again movable arm 106 "as shown in Fig. 5. The protruding portion 55 of the arm 106" is connected to the shaft 8 which holds the circular elements 102, 104, etc. between the spacer elements 102 ', 104', etc. . The end element or comb follower 3 is attached to the shaft 8. The shaft 8 can be attached to the element 9 or can be rotated in the element 9 · The shaft 8 can be positively rotated 40 instead of driven by friction as is 8020102 7 shown.

De operatievolgorde tijdens gebruik van het spleet-reinigende stelsel dat in het bovenstaande is beschreven is geïllustreerd in fig. 8. Kolom X toont overblijfselen bewegend van een stroomopwaart-5 se positie naar het filterelement 43· Kolom Y toont overblijfselen 108 in sleuven zoals de ingangen 74» 76 enzovoorts waarbij de elementen van het spleet-reinigende stelsel zoals 102 en 104, enzovoorts bewegen naar een reinigende positie. Kolom Z illustreert de spleet-reinigende elementen 102 en 104 enzovoorts: nadat zij 10 bewogen zijn in en door de spleetopeningen of ingangen 74 en 76.The operation sequence during use of the slit cleaning system described above is illustrated in Fig. 8. Column X shows debris moving from an upstream position to the filter element 43 · Column Y shows debris 108 in slots such as the entrances 74, 76 and so on, wherein the elements of the slit cleaning system such as 102 and 104, etc. move to a cleaning position. Column Z illustrates the slit cleaning elements 102 and 104 and so on: after they have been moved into and through the slit openings or entrances 74 and 76.

De distaaluiteinden van de spleet-reinigende elementen aangegeven met de cijfers 110 en 112 hebben de overblijfselen 108 uit de spleetopeningen geduwd naar een stroomopwaartse positie ten opzichte van de fluïdum inlaatopening. De overblijfselen en het afval wordt 15 van het stroomopwaartse oppervlak van het filterelement weggevoerd via een schrapermiddel zoals getoond is in fig. 7 met de cijfers 115 en 116.The distal ends of the slit cleaning elements indicated by numerals 110 and 112 have pushed the debris 108 out of the slit openings to an upstream position relative to the fluid inlet port. The remnants and debris are carried away from the upstream surface of the filter element via a scraper as shown in Fig. 7 with the numbers 115 and 116.

De cirkelvormige elementen 102 en 104 met de uiteinden 110 en 112 bewegen van de ene rij openingen naar de volgende rij openingen 20 via de sleuven 90 en 92 zoals geïllustreerd is in fig. 3. Wanneer er geen tussenliggende sleuven aanwezig zijn zoals geïllustreerd is in fig. 6 dan kunnen de spleet-reinigende elementen gevormd zijn zoals getoond is in fig. 9 waarin lobben 5, 6 en 7 zijn getoond.The circular elements 102 and 104 with ends 110 and 112 move from one row of openings to the next row of openings 20 through slots 90 and 92 as illustrated in Fig. 3. When no intermediate slots are present as illustrated in Fig. 6 then the slit cleaning elements may be formed as shown in Fig. 9 showing lobes 5, 6 and 7.

De ruimten 5', 6' en 7' zorgen voor een overbrugging van het 25 element 4 als dit gepositioneerd tussen de rijen.The spaces 5 ', 6' and 7 'bridge the element 4 when it is positioned between the rows.

Zoals getoond is in fig. 7 is het filterstelsel 120 voorzien van een filterelement 121 van het spleettype en schraper-eenheden 113» 114» 115 ©ft 116. Het filterelement 121 kan vervaardigd zijn uit roestvrij staalplaat dat gespleten is teneinde een aantal rijen 30 spleten te verschaffen zoals getoond is in fig. 2. Elke rij bevat een aantal spleten. De spleten zijn in fig. 7 geïllustreerd.door de pijlen 122.As shown in Fig. 7, the filter assembly 120 includes a slit-type filter element 121 and scraper units 113, 114, 115, and ft 116. The filter element 121 may be made of stainless steel plate split to accommodate a number of rows of slits as shown in Fig. 2. Each row contains a number of slits. The gaps are illustrated in Figure 7 by arrows 122.

De schrapers 114 en 115 draaien rond de as 1001 samen met de spleet-reinigende elementen 102' en 134 zoals getoond is in fig. 7.The scrapers 114 and 115 rotate about the axis 1001 together with the crevice cleaning elements 102 'and 134 as shown in Fig. 7.

35 Elke schraper 114 en 115 is geplaatst tussen de array van spleet- reinigende elementen 102' en 134. De twee arrays van spleet-reinigende schijven 1002 en 134 en de schrapers 114 en 115 zijn ondersteund op een enkele aangedreven spil of as 100'. Aan de bovenzijde en de onderzijde van de array van spleet-reinigende schijven 102' en 40 134 wordt de ondersteuningsas 8' en 142 ondersteund door beweegbare 8020102 8 stangmiddelen zoals getoond is in fig. 5 waardoor de assen 8’ en 142 radiaal kunnen bewegen. Deze beweging is noodzakelijk wanneer de omtrek van de schijven van rij naar rij beweegt. De assen 8’ en 142 zullen eveneens bewegen indien vreemd materiaal gepositioneerd 5 is tussen de sleuf-reinigende schijven en het filterelement.Each scraper 114 and 115 is positioned between the array of crevice cleaning elements 102 'and 134. The two arrays of crevice cleaning disks 1002 and 134 and the scrapers 114 and 115 are supported on a single driven spindle or shaft 100'. At the top and bottom of the array of crevice cleaning disks 102 'and 40 134, the support shaft 8' and 142 is supported by movable 8020102 8 rod means as shown in Fig. 5 allowing the shafts 8 'and 142 to move radially. This movement is necessary when the circumference of the discs moves from row to row. Shafts 8 and 142 will also move if foreign material is positioned between the slot cleaning discs and the filter element.

De schraperschijven kunnen vervaardigd zijn uit dun roestvrij staalmateriaal en kunnen gevormd zijn in de vorm van platte schijven. De dikte-afmeting van de schraperschijven is enigszins dunner dan die van de openingsmaat M van de spleet zoals getoond 10 is in fig. 3. De steek tussen de spleet-reinigende schijven is gelijk aan de steek tussen de aangrenzende spleten zodat de spleet-reinigende schijven zonder falen zullen bewegen in en door de spleet. Deze beweging zorgt voor het verwijderen van de overblijfselen van het filterelement zoals getoond is in fig, 8.The scraper discs can be made of thin stainless steel material and can be formed in the form of flat discs. The thickness of the scraper discs is slightly thinner than that of the opening size M of the slit as shown in Fig. 3. The pitch between the slit cleaning discs is equal to the pitch between the adjacent slits so that the slit cleaning disks without failure will move in and through the crack. This movement removes the remains of the filter element as shown in Fig. 8.

15 Zoals getoond is in fig. 10 is ten minste langs één gebied van het stroomafwaartse oppervlak van het filterelement een aantal kamoppervlakken 150, 150’, 150”, enzovoorts aangebracht. De spleet-reinigende middelen kunnen voorzien zijn van een kamvolger 3 teneinde de spleet-reinigende elementen in en uit de spleten te 20 bewegen zonder dat de randen van de elementen met grote kracht contact te laten maken met het filterelement.As shown in Fig. 10, at least along one area of the downstream surface of the filter element, a plurality of comb surfaces 150, 150, 150, etc. are provided. The crevice cleaning means may include a comb follower 3 to move the crevice cleaning elements into and out of the crevices without causing the edges of the elements to contact the filter element with great force.

De onderhavige uitvinding is hierin getoond en beschreven aan de hand van wat wordt beschouwd als de meest praktische en de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm. Het zal echter duidelijk zijn 25 dat veranderingen uitgevoerd kunnen worden binnen het kader van de uitvinding en dat voor de hand liggende modificaties door een deskundige op dit terrein kunnen worden gerealiseerd.The present invention has been shown and described herein with reference to what is considered the most practical and preferred embodiment. It will be understood, however, that changes can be made within the scope of the invention and that obvious modifications can be made by one skilled in the art.

Industriële toepasbaarheid 30 Dit filterstelsel kan worden gebruikt in industriële toepassingen voor het reinigen van fluïdums welke deeltjes bevatten die uit het fluïdum moeten worden afgescheiden en afgevoerd.Industrial Applicability This filter system can be used in industrial applications for cleaning fluids containing particles to be separated and discharged from the fluid.

80201028020102

Claims

A filter in a filter cleaning system comprising: a body of sheet material having a generally extended upstream surface and downstream surface with a number of 5 individual long narrow through openings separated from each other, each of these openings having an entrance on said upstream surface and has an exit at said downstream surface wherein the outlets are larger than each of said passages, and each said exit is aligned with respect to said entrance, and each of said openings is provided with side walls and end walls which are below slope away from the opposite wall between said entrance and said exit, and each said opening is provided with connecting means in said downstream surface, which means extend between adjacent exits, which connecting means guide slit-cleaning fingers.

2. Filter in a filter cleaning system according to claim 1, characterized in that said body has at least one generally smooth surface for movement of a scraper.

Filter in a filter cleaning system according to claim 2, characterized in that said body generally has a uniform thickness.

Filter in a filter cleaning system according to claim 2, characterized in that said walls have a smooth surface and the width of said slots is at least equal to the narrow width of the entrance.

Filter in a filter cleaning system according to claim 4, characterized in that said end walls guide objects 30 in a funnel-shaped manner in said slots.

6. Filter composition, comprising: a filter for filtering foreign matter from a fluid,. cleaning means for cleaning the foreign matter filter, said filter comprising a body of sheet material having a generally extended upstream surface and downstream surface, said body having a plurality of individually spaced long narrow through openings aligned rows and columns, each said opening having an entrance on the upstream surface and an exit on the downstream surface with sides, each of said outlets being greater than 8020102 than each said entrance, and each said opening having side walls and end walls angled away from the opposite wall between said entrance and said exit, said cleaning means comprising a plurality of slit-cleaning elements coupled with a movable element holding means for positioning each said element to to move along a column va n moving said openings in a plurality of rows and each element into each said entrance in said filter to remove residues deposited in said opening, which cleaning means are associated with the filter assembly.

7. Filter assembly according to claim 6, characterized in that said cleaning means are connected to said filter assembly downstream of said filter, said holding means for moving each element through said opening to move the foreign matter in said opening upstream. to push.

Filter assembly according to claim 7, characterized in that each said column opening is aligned along their longitudinal axis.

Filter assembly according to claim 8, characterized in that the filter assembly is provided with means for aligning the cleaning elements in order to position each cleaning element in each opening in a column.

The filter composition according to claim 8, characterized by a scraper cleaning agent associated with the filter composition for cleaning the upstream surface of said filter. 80 2 0 1 Q2